A煤矿井下粉尘综合防治技术规范
A煤矿井下粉尘综合防
治技术规范
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006
1范围
本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件
下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法
MT78 煤尘爆炸性鉴定方法
MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件
MTl59矿用除尘器
MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件
MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)
MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范
MT501长钻孔煤层注水方法
AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件
煤矿安全规程(2004年版)
3总体要求
采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准胸要求，并保证其正常运行。
个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
4 粉尘治理
矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统水池
4.1.1永久性防尘水池容量不得小于200m3，且储水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池容量的一半。
4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
4.1.3防尘用水系统申，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于，水的pH值应在6~范围内。
井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施
4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)硒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施。
4.3.2 采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。
4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。
4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两通风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
4.3.6 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，部必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。
4.3.8 为提高防尘效果，可在水申添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。
预先湿润煤体
4.4.1煤层注水
4.4.1.1注水过程中应进行流量及压力的计量。
4.4.1.2单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于%。
4.4.1.3封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。
4.4.2 采空区注水
当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取花上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹肝的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。
煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，除尘器应符合MT159的规定。
采煤防尘
4.6.1综采工作面防尘
4.6.1.1采煤机割煤防尘
采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：
a)喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大千喷雾泵站额定压力的倍。
b)泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
4.6.1.2 自移式液压支架和放顶煤防尘
液压支架应有自动喷雾降尘系统，并满足以下要求：
a)喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。
b)液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于。
c)在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵端应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
4.6.2 炮采防尘
4.6.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力为~lMPa，耗水量为5L/min~6L/min，使排出的煤粉呈糊状。
4.6.2.2炮眼内应填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量应为200mL~250mL。
4.6.2.3放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于8MPa。
4.6.2.4在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。
4.6.3采区巷道防尘
工作面运输巷的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。
掘进防尘
4.7.1机掘作业的防尘
4.7.1.1掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于乱0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于；
4.7.1.2掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本标准条的要求时，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施"
4.7.1.3 采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定。
4.7.2 炮掘作业防尘
4.7.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力以左右为宜，但应低于风压~0.2M Pa，耗水量以2L/min~3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
4.7.2.2炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。
4.7.2.3放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
4.7.2.4 放炮时必须在距离工作面l0m~15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并花放炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8MPa。
4.7.2.5 放炮后，装煤(肝)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤(矸)机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤(矸)喷雾。
4.7.3 通风防尘
掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。
4.7.4 其他防尘措施
4.7.4.1距离工作面50m1内应设置一道自动控制风流净化水幕。
4.7.4.2距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。
锚喷支护的防尘
4.8.1打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。
4.8.2锚喷支护作业的防尘
4.8.2.1沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。
4.8.2.2 喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。
4.8.2.3采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：
输料管长度小于或等于50m
工作风压 ~
喷射距离 ~
4.8.2.4 距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。
转载及运输防尘
4.9.1转载点防尘
4.9.1.1转载点落差宜小于或等于，若超过，则必须安装溜槽或导向板。
4.9.1.2 各转载点应实施喷雾降尘，或采用除尘器除尘。
4.9.1.3 在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。
4.9.2 运输防尘
运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。
5 粉尘检测
煤矿粉尘浓度和游离SiO2，含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MT422规定的方法进行。
煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。
各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员；每个采区至少1人。
煤矿井下粉尘测定时间
5.5.1对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
5.5.2 采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定。
5.5.3 粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。
5.5.4 粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。
5.5.5 煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
5.5.6 采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。
煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置
煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置应符合表1的规定。
表1 煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置要求
6 预防和隔绝煤尘爆炸
新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性鉴定工作。煤尘的爆炸性鉴定由国家授权单位按
MT78规定进行，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。
矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。并组织实施。矿井应每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，每年应至少进行1次对主要进风大巷刷浆。
预防煤尘爆炸
6.4.1井下运输机巷道、转载点附近、翻罐笼附近相装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期由各矿总工制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。
6.4.2 对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法、冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定，在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远或沉积强度小的巷道，可几天或一天冲洗一次；运输大
巷可半月或一个月冲洗一次；工作面巷道必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤，清扫或具体冲洗周期由总工程师决定。
6.4.3巷道内设置了隔爆棚，也应按下列规定撒岩粉：
a)巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应用岩粉覆盖；
b)巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有%以上的甲烷，则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90%；
c)撒布岩粉巷道长度，不得小于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉；
d)岩粉撒布周期按下式计算：
式中：T—岩粉撒布周期，d；
W—煤尘爆炸下限浓度，g/m3；
p—煤尘的沉降速度， g/；
e)岩粉(包括岩粉栅的岩粉)的质量，应符合以下规定：
1)可燃物的含有度不超过5%；
2)游离二氧化硅的含量不超过10%；
3)不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等)；
4)岩粉的粒度必须全部通过50目筛(小于，其中70%以上通过200目筛(小于，一般采用石灰石岩粉；
f)撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行检查：
1)在距离米、掘工作面300m以内的巷道每月取样一次，300m以外的巷道每两个月取样一次；
2)每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带，带间约50m。每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽；
3)将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘；
4)化验室应及时将分析结果报矿总工程师，如果不燃物组分低于规定，则该巷道应重新撒布岩粉。
隔绝煤尘爆炸
6.5.1主要采用被动式隔爆水棚(或岩粉棚)，也可采用自动隔爆装置隔绝煤尘爆炸的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，隔爆棚设置地点应符合下列规定。
6.5.1.1主要隔爆棚应在下列巷道设置：
a)矿井两翼与井筒相连通的主要大巷；
b)相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；
c)相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
6.5.1.2 辅助隔爆棚应在下列巷道设置：
a)采煤工作面进风、回风巷道；
b)采区内的煤和半煤巷掘进巷道；
c)采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。
6.5.2水棚
6.5.2.1水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必须符合MTl57的规定，水袋宜作为辅助隔爆水棚。
6.5.2.2水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，各自的设置地点见条，按布置方式又分为集中式和分散式，分散式水棚只能作为辅助水棚。
6.5.2.3水棚用水量
集中式水栅的用水量按巷道断面积计算：主要水棚不小于400L/m2，辅助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积计算，不小于m3。
6.5.2.4 水棚在巷道设置位置：
a)水棚应设置在直线巷道内；
b)水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50m ~75m，与风门的距离应大于25m；
c)第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60m~200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30m~60m；
d)在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。
6.5.2.5 水棚排间距离与水棚的棚间长度：
a)集中式水棚排间距离为1.2m~3m，分散式水棚沿巷道分散布置，两个槽(袋)组的间距为l0m~30m。
b)集中式主要水棚的棚间长度不小于30m，集中式辅助棚的棚区长度不小于20m，分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
6.5.2.6 水栅的安装方式：
a)水槽棚的安装方式，既可采用吊挂式或上托式，也可采用混合式；
b)水袋棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出；
c)水糟(袋)的布置必须符合以下规定：
1)断面S<10m2时，nB/L×100>=35%；
2)断面S<12m2时，nB/L×100>=60%；
3)断面S>12m2时，nB/L×100>=65%。
式中：
n一排棚上的水槽(袋)个数；
B一水棚迎风断面宽度；
L一水棚所在水平巷道宽度。
d)水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于，特殊情况下不超过，两个水槽(袋)之间的间隙不得大于；
e)水槽(袋)边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于，水槽(袋)底部到顶梁(顶板)的距离不得大于，如顶梁大于，则必须在该水槽(袋)上方增设一个水槽(袋)；
f)水棚距离轨道面的高度不小于1.8m，水棚应保持同一、高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致；
g)当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)，挂钩为百径4mm~8mm的圆钢，挂钩角度为60°，弯钩长度为25mm。
6.5.2.7水棚的管理：
a)要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量；
b)每半个月检查一次。
6.5.3 岩粉栅
6.5.3.1岩粉棚分为重型岩粉棚和轻型岩粉棚，重型岩粉栅作为主要岩粉棚，轻型岩粉棚作为辅助岩粉棚。
6.5.3.2岩粉棚的岩粉用量按巷道断面积计算，主要岩粉棚为400kg/m2，辅助岩粉栅为200 kg/m2。
6.5.3.3 岩粉棚及岩粉棚架的结构及其参数：
a)岩粉栅的宽度为100mm~l50mm；岩粉棚长度：重型棚为300mm~500mm，轻型棚为 <=350mm；
b)堆积岩粉的板与两侧支柱(或两帮)之间的间隙不得小于50mm；
c)岩粉板面距顶梁(或顶板)之间的距离为250mm ~300mm，使堆积岩粉的顶部与顶梁(或顶板)之间的距离不得小于100mm；
d)岩粉棚的排间距离：重型棚~，轻型棚为~；
e)岩粉棚与工作面之间的距离，必须保持在60m~300m之间；
f)岩粉棚不得用铁钉或铁丝固定；
g)岩粉棚上的岩粉，每月至少进行一次检查，如果岩粉受到潮湿、变硬则应立即更换，如果岩粉量减少，则应立即补充，如果花岩粉表面沉积有煤尘则应加以清除。
在煤及半煤岩掘进巷道中，可采用自动隔爆装置，根据选用的自动隔爆装置性能进行布置与安装。
自动隔爆装置必须符合MT694的规定。
aq1020-煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范 AQ1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版)
3总体要求 采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。 锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。 井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准胸要求，并保证其正常运行。 个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 4 粉尘治理
2020年煤矿粉尘防治技术
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年煤矿粉尘防治技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020年煤矿粉尘防治技术 随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经“八五…‘九五”期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。 1．综采工作面防尘技术 (1)煤层预湿注水技术。煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到1990年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为
我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。研制了自动化控制的注水系统。 随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，“九五”期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。 在“九五”期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。 (2)采煤机防尘技术。自“八五”以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实
煤矿井下粉尘防治措施
编号：AQ-JS-08941 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿井下粉尘防治措施 Dust control measures in coal mine
煤矿井下粉尘防治措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求： 井巷名称允许风速(m/s) 最低最高
AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范
AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。 3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大
AQ煤矿井下粉尘综合防治技术规范
A Q煤矿井下粉尘综合 防治技术规范 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
煤矿井下粉尘综合防治技术规范A Q1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案 选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。 选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面： （1）矿井毛煤水分低 入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 （2）工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。 （3）转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。 选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤 尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作 用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。 通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小 于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可 以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大 于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相 当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘 源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘 是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次 飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。 煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特 点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达 到降尘的目的。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量
煤矿井下粉尘防治规范(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿井下粉尘防治规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1001-58 煤矿井下粉尘防治规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。
三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用
煤矿井下粉尘综合防治技术规范标准
煤矿井下粉尘综合防治技术规 一、粉尘治理 1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量 不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。 2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道，每隔100m 或50m安设一个三通及阀门。 3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大 于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5围。 4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤 口闸板必须关闭，并设置引水管。 5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。 6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流 等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。 7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。 8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。 9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。破碎机必须安 装防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤机必须安装、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时，应使用、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。 10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。 11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降 尘或用除尘器除尘。 12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻 孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。 13、为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。 预先湿润煤体 煤尘注水 注水过程中应进行流量及压力的计量 单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。 封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。 采空区注水 当采用下行陷落法分层开采煤层时，可以采取在上一分层的采空区灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区灌水，对下部煤层进行湿润。 煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，除尘器应符合MT159的规定。 采煤防尘 综采工作面防尘 采煤机割煤防尘 采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求： a）喷雾压力不得小于2.0Mpa，外喷雾压力不得小于4.0Mpa。如果喷雾装置补能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0Mpa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾额定压力的1.5倍。 b）泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
煤矿井下粉尘防治规范(通用版)
煤矿井下粉尘防治规范(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0194
煤矿井下粉尘防治规范(通用版) 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通
及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,
煤矿井下粉尘防治规范正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤矿井下粉尘防治规范正 式版
煤矿井下粉尘防治规范正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得
小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。
煤炭业环保治理方案
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 煤炭业环保治理方案
煤炭业环保治理方案 按照《市人民政府办公室关于切实加强煤炭市场环境综合整治的通知》精神，结合我县工作需求，经县政府研究，决定近期对我县煤栈、煤炭市场及大型用煤企业（热力站）等涉煤机构和场所进行环境综合整治，全面解决煤粉尘污染问题，改善我县对外形象，实现经济又好又快发展。 一、整治范围 以县城、九连城镇、平定堡镇、闪电河乡等重点区域公路沿线煤栈、煤炭市场及大型用煤企业（热力站）等涉煤机构和场所为重点，最大限度解决其在运转、装卸、贮存、破碎、筛选等过程中造成的煤粉尘污染问题。 二、整治内容及标准 （一）整治内容 1.对没有审批手续的企业，下达关闭决定； 2.对已有审批手续但未办理验收手续的企业，责令其停业整顿，按照整治标准进行整改，达到标准并经验收后方可运营； 3.对有审批手续且经过验收的企业，要按照新的整治标准严格管理。 （二）整治标准 1.煤栈：煤堆要覆盖并距公路50米，场内有3米宽的绿化带，具备有效的喷淋设施，场地要硬化，围墙3.5米高，严禁在4级以上风天进行装卸、筛选，场地面积在3000平方米以下的配备射雾器，3000平方 第 2 页共 5 页
米（含）以上的按规范要求安装抑尘网。 2.煤炭市场：除参照煤栈整治标准和要求外，由于面积比较大，要对煤堆、进出车辆通道加大洒水频次，减少粉尘污染。 3.大型用煤企业：热力站等大型用煤企业，储煤点要安装抑尘网，配备射雾器等有效的防尘设备。 三、时间安排 （一）动员部署阶段（6月30日前）。按照市政府办公室要求，制定具体实施方案，并将实施方案于6月30前报送市环保局。 （二）排查和集中整治阶段（7月1日—7月31日）。由环保局牵头，其他领导小组成员单位配合，各抽调2名业务骨干组成联合检查组，对有关煤栈、煤炭市场及大型用煤企业（热力站）等涉煤机构和场所进行细致排查，认真填写排查统计表，并按整治标准和要求抓好落实，确保整治成效。排查统计表于7月10日前上报县政府和市环保局。 （三）“回头看”阶段（8月1日—8月31日）。认真总结整治工作，继续查找存在问题，对未按要求进行整改的企业报请县政府责令关闭，并按照相关的法律法规从重处理。 四、具体要求 （一）加强领导。为保障整治工作有效开展，县政府成立由主管副县长任组长，环保、工商、安监局局长等为成员的领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在县环保局，具体负责综合整治的日常工作。 （二）高度重视。各领导小组成员单位要高度重视本次煤炭市场环 第 3 页共 5 页
AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术要求规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规AQ1020-2006 1围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。 3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大
煤炭运输粉尘服务方案
煤炭运输粉尘服务方案 以上煤炭运输过程中粉尘90%——润湿捕尘解决方案除却 煤炭运输过程粉尘危害性 在煤炭运输中，一般采用敞车运输，途中由于路基、道岔 会使车辆中煤再加上风力作用等原因，和路轨设施造成的颠簸，炭表层的煤散落地面不仅给煤炭运输带来了经济损失和煤尘污染，而且还会给铁路运输带来严重的安全隐患。 煤煤尘污染已成为我国主要道路污染的主要因素。当前，尘主要危害有三个方面： 一、对的危害，如果人的肺部长期吸入大量的粉尘，就可患尘 肺病； 二、煤尘危害 三、污染环境，当前，煤尘污染已成为我国道路污染的主要因 素。 煤炭运输的粉尘污染环节 通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节： 、煤炭卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。1 、落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。2 、输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘3浓度
、机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑4． 造成煤粉飞扬。偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎， 、在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉5尘。 传统粉尘治理方法的局限性 目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。在一定的程度上具体方面表现如但此方法有很大的局限性，达到了除尘的效果，下： 作用时间不长，不能减少二次扬尘；?? 用水量大，并且操作繁琐；?? 需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；?? 对于缺水地区较困难；?? 布袋除尘，电量大，布袋更换周期短，成本高；?? 检验时一定要,??静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多停机；运行成本高。,??机械通风除尘效率低 煤炭运输粉尘治理整体解决方案 化学抑尘技术方案 我们认为完善的粉尘治理措施应该是物经过多年研究，明灯针对煤炭运输过程主要提供以下理方法和化学方法相结合。有效的粉尘治理技术： 增强对物料的打控制物料运动产生的粉尘，润湿控制技术：
煤矿粉尘危害及其防治
随着矿山、冶金、玻璃制造、陶瓷、耐火材料、建材等行业生产的大规模发展，粉尘的危害逐渐被人们认识：给生产带来不安全因素，如机械的磨损；煤、面粉等粉尘不仅引起的燃烧爆炸等，造成经济上的巨大损失；而且石英及含有游离二氧化硅的粉尘，使长期从事粉尘作业的工人可能发生尘肺病，严重损害健康，甚至丧失劳动能力或过早死亡。 近年来，我国工业的迅速发展造成了环境的恶化，粉尘也是引起环境问题的主要污染物。我国矿山企业四大职业危害（工伤死亡、粉尘、毒物、爆炸）中最严重者当属尘害。粉尘被工人吸入体内，在呼吸系统沉积到一定的剂量后，就会导致尘肺病的发生。尘肺病是危害广大从业人员健康的最严重的一种职业病，主要分布于煤炭、冶金、机械、建材、化工石油及轻工等行业。如何积极有效的防治尘肺病，是一项迫切需要解决的问题。 煤矿井下各作业点在生产过程中会产生大量粉尘。煤矿粉尘特有的性质决定了其具有很大的危害性：诱发职业病尘肺病；加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命；甚至导致煤尘爆炸事故的发生。 由于我国接触煤矿粉尘的作业人员众多，煤矿粉尘的控制工作显得格外紧要。降低煤矿粉尘浓度和预防煤尘爆炸的各种工程技术方法和措施，以及对采掘方式的工程技术改进是控制粉尘危害的技术保障，煤矿的防治粉尘的措施分为三大类：防尘措施；除尘降尘措施；预防煤尘爆炸及限制爆炸扩大范围的措施。
关键词：煤矿粉尘；除尘降尘；粉尘控制；煤尘爆炸。 引 言 煤尘危害为煤矿五大自然灾害之一，一直是煤炭行业防治工作的重点。粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害：一方面，粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康，可引起肺部病变，造成尘肺病。据最新的资料表明，在我国实际的严重尘肺病患者有120万之多，占到全世界尘肺病患者的一半以上，每年因此死亡的人数超过4000人，每年由此引起的直接损失超过80亿元。而在所有因各种粉尘引起的尘肺病中，煤矿工人占到的比例最高。究其原因，除了经济能力、技术条件、卫生立法等方面的因素外，我国在粉尘监督监测体系和手段的完整性和科学性方面应进一步加强和提高。另一方面，粉尘浓度过高潜伏着爆炸的危险，悬浮的煤尘也是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一。此外，高浓度粉尘还会加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命。因此，监测作业场所粉尘浓度，控制煤矿粉尘的产生，对于确保从业人员生命健康、预防事故的发生尤为重要。 1煤矿粉尘及其危害 1.1 粉尘的概念 粉尘，也称”空气中的悬浮颗粒物”，指的就是在生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒，其大小在100μm以下。 1.2 煤矿粉尘的产生及特性
输煤系统粉尘治理方案
输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
谈谈煤矿综合治理粉尘优选稿
谈谈煤矿综合治理粉尘集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
谈谈煤矿综合治理——粉尘摘要：通过分析粉尘对矿井安全生产、职工身心健康的危害性，结合永安煤业公司所采取的防尘措施和防尘技术实践，谈谈如何综合治理矿井粉尘。 关键词：粉尘防治措施 1、概述 粉尘，一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体，它或沉积于井巷四壁，或悬浮于井巷空间。煤炭生产，从矿井开拓、巷道支护、产煤过程到煤炭运输，均伴有大量粉尘产生，它污染生产环境，危害劳动者身体健康。其危害主要表现以下几个方面： 1.1采、掘等粉尘作业环境，若矿尘在空间达到较高的浓度，影响视野，操作中容易造成人身事故； 1.2最重要是对人体健康的危害。长期从事采掘和粉尘作业环境的职工，能引起职业病—尘肺病。据不完全统计，1998年煤炭行业有矽肺病人19.5万人，每年因矽肺病而死亡的矿工多达2000人～3000人，每年新
增矽肺病患者4000人～5000人，每年因矽肺病造成的损失多达十几亿元。 1.3若矿井煤尘具有爆炸危险，对矿井安全生产带来很大威胁。 永安煤业公司所属矿井采煤工艺采用正规和非正规壁式开采，非正规开采占较大比例，煤层较干燥，有的破碎后呈粉状，易飞扬。因此，井下少数采煤作业点粉尘浓度大大超过国家卫生标准。据2001年的测定数据，采煤工作面炮后20分钟的平均粉尘浓度高达54.2mg/m3，溜煤装车时（煤较干）的浓度为21.37mg/m3。就煤业公司而言，粉尘的危害主要表现为对生产环境的污染和对人体健康的危害。至2002年底，全公司共有尘肺病人843人，每年的费用可达150万元以上，给企业经济发展背上了沉重的包袱。 为降低井下空气中的粉尘浓度，保护广大职工的身心健康，永安煤业公司结合矿井实际采取了有效的防尘措施，取得了较明显的效果。 2、健全制度?严格考核 经常化、制度化、规范化地治理粉尘，必须从领导上重视，提高认识，建立与经济责任制挂钩的管理制度，明确责任，落实到人，严格考核，增强治理粉尘的紧迫感和责任感。永安煤业公司从96年起就制订了《防
煤矿井下粉尘防治措施
南川区东胜煤矿有限公司 2015年综合防尘措施 为了保护员工生命安全和身体健康，促进安全生产、根据上级有关规定和指示精神，结合我矿实际，特制订《东胜煤矿综合防尘措施》。 一、粉尘综合防治总体要求 1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10mi^ 15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%支护时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%放顶煤时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%回风巷距离工作面10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大 于或等于85%呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 二、粉尘防治措施 东胜煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排矸场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 1）通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4?0.7m/s，回采工作面为1.5?2.5m/s，不允许超过4m/s。 2）巷道降尘：（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供
煤炭开釆过程中粉尘治理技术
煤炭开釆过程中粉尘治理技术 在煤炭开釆工作开展的过程中常常会涉及到钻孔，打眼，爆破，掘进落煤等工序，因而会产生很多体积较小的固体颗粒停留在空气当中。而这种粉尘颗粒不仅会影响开采工人的生命健康，同时还严重威胁到了煤矿生产安全。长期处于这种工作环境的煤炭工人，很容易产生一种尘肺病这是因为有毒的粉尘在吸入之后，会在人体肺部堆积，从而降低人体内活性肺细胞的数目，产生纤维性病变，使得人体肺部的功能丧失，从而危及人的生命。同时，工人吸入粉尘还会出现肥大性鼻炎，粉刺和毛囊炎等疾病。在煤炭资源开采过程中，粉尘的含量达到一定浓度，一旦出现高温热源就会出现爆炸，不仅会产生大量有害气体，同时还会危及工作人员的生命安全。在实际调査过程当中发现，空气中煤尘的含量越高，越容易发生爆炸现象，产生的危害越大。而过多的粉尘也会影响开采设备的正常使用，对煤炭资源的采掘进度也会带来负面影响 在煤炭开采过程中，采煤机的使用会增加空气中的粉尘含量。因而在实际的工作过程中，则需要加强对采煤机运行状况的检测，从而结合其实际的使用状况以加强粉尘防治。因为粉尘具有很强的爆炸性，同时还会严重危及人体的生命健康，因而在实际的开采过程中则需要采取正规的开采方法，加强各个阶段的粉尘控制和防治工作，以保障煤炭资源的开采工作能够稳定实施。而通过加强对采煤机结构的改进，结合实际的工作环境，严格控制采煤机煤尘的产生量。在工作中还可以不断优化采煤机的锯齿结构，以提高采煤机的牵引速度，保障其基本的工作性能，从而全面提升采煤机的工作效率。与传统的工作方式相比，在采煤机的实际应用中，镐形截取的工作方式能够有效降低煤尘的含量。因而在采煤机结构改进工作开展的过程中，则需要结合实际的使用需求，煤层情况以及开采环境进行综合分析，从而通过科学合理的研究选取合适的方案以尽可能的降低采煤机使用中煤尘量的产生含量。而通过喷雾式的工作方式，使得采煤机在工作过程中能够通过喷雾的方式以加强煤尘防治。为了提高实际的工作效果，在实际应用中则需要结合具体的工作环境和实际需求，有效转换其喷雾的方式和喷雾引射方式，在保障工作环境健康稳定的同时，以尽可能的降低煤尘的产生量。 徐州博泰研发的泡沫除尘技术是以高压空气促使发泡剂产生无空隙湿润泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。泡沫除尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，液体形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有绝对优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值。
煤矿井下粉尘防治措施
职业病危害因素检测与评价报告粉尘超标防治措施 福兴集团有限公司一矿 2015年元月
职业病危害因素检测与评价报告 粉尘超标防治措施 1. 粉尘综合防治总体要求 1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 2. 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害。综合防尘措施 福兴集团有限公司一矿产生粉尘的尘源地点主要是：煤尘、岩尘、水泥尘、一氧化碳、二氧化碳、NO2、SO2、H2S、氡及其子体、工频电场、噪声、手传振动等。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为 1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕除尘。(2)采煤工作面运输顺槽、