鞍钢1780mm热轧带钢生产线工艺布局特点

鞍钢股份热轧带钢厂1700生产线孙溪寅

初来乍到 ————鞍钢我来了鞍钢股份热轧带钢厂：孙溪寅 2014年7月2日 刚刚毕业离开学校的我来到了鞍山钢铁公司报道，见到了同样来到这里的同学，不，同事们。不经意间脑海中总勾勒出许许多多的画面。未来的我会给这里带来什么，为鞍钢的发展能做些什么怀揣着一股好奇而懵懂的热忱，踏入这个开始陌生却渐渐温暖我的地方。 2014年7月18日 几天的时间，稍纵即逝。这天我们13个“工友”来到了传说中的热轧带钢厂。有过在本钢实习参观经历的我，总以为尘土飞扬是厂区的特性，灰头土脸是人们的共性。然而这里干净整洁的环境却是我不曾想象的，我很骄傲的告诉每一个朋友，“鞍钢的绿化很棒。”这些都要归功于鞍钢厂区中新能源的利用和环保创新的改革，让我拥有更好的生活环境和作业空间，让我充满工作的热情。爱岗敬业，创新争优。 在这里我们主要接受厂级安全教育。公为了更好地履行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，除了文字的培训，我们还观看了被我们戏称的现实版“死亡笔记”安全重

大事故的教育影片。从一幕幕惊心动魄的画面中，我领悟到在庞大的机器下生命的脆弱、在生产过程中安全措施的必要采取和安全操作的重要性。为了减少的安全生产事故的发生，我们应该严格的遵守“二十条禁令”，坚持“三不伤害”的原则。谨记进入厂区作业一定穿戴好劳动防护用品，执牌操作，换牌维修，不酒后上岗，疲劳操作。 2014年8月7日 结束了差不多三个星期的厂级培训来到了“鞍钢股份热轧带钢厂1700生产线”来到这里进行我的第二级“车间级”培训。在这里更加深入了解了“1700生产线”作为一个新入职的员工，企业的培训给予了我更高层面的认知。一个企业，如何造就了一个城市，我想这是历史永久不可动摇的事实。作为城市脉搏的鞍钢，带动了经济的发展，丰足了市民的生活，更给予了大批年轻人实现梦想为国效力的机会。在历史的长河中，似乎可以感受到作为共和国钢铁长子的鞍钢，一边面对市场经济竞争异常激烈的严峻现实，一边改变传统思维模式以改革求生存的不断努力。从厂级到车间级再到班组级的培训过程中，我深刻的体会到了，以后工作的重要意义， 2014年8月11日 第一次进入车间，真正意义上的进入鞍钢工作。车间帮我找

热轧带钢轧制规程设计(DOC)

热轧带钢轧制规程设计 摘要 钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢1700ASP生产线，本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品Q235，3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。 关键词：热轧带钢，轧制工艺制度，轧辊强度

目录 1综述 (1) 1.1引言 (1) 1.2 热轧带钢机的发展现状 (1) 1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (2) 1.4 热轧板带钢生产的生产设备 (3) 1.5ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3) 2 主要设备参数 (4) 3 典型产品轧制工艺确定 (6) 3.1 生产工艺流程图 (6) 3.2 坏料规格尺寸的选定 (7) 3.3 轧制工艺制定 (7) 3.3.1 加热制度 (7) 3.3.2 初轧和精轧各自压下制度 (7) 3.3.3 精轧轧制速度 (9) 3.3.4 精轧温度制度 (10) 4力能参数计算 (10) 4.1 精轧各机架轧制力计算 (10) 4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13) 5设备强度及能力校核 (13) 5.1 精轧机咬入角校核 (13) 5.2 轧辊强度校核 (14) 5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17) 5.2.2 辊颈弯曲和扭转强度校核 (19) 5.2.3 辊头扭转强度校核 (20) 5.2.4接触应力的校核 (20) 6结语 (22) 参考文献 (23)

鞍钢冷轧线1

2.1鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂 2.1.1 生产规模及产品方案 2.1.1.1 生产规模 鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢一冷轧厂）最终成品规模180万 t/a，其中冷轧板卷100万t/a，热镀锌板卷50万t/a，采涂板卷30万t/a． 2.1.1.2 产品方案 产品方案如表1-1所示。 序号名称规格／ｍｍ品种产量及百分比备注 产量/t?a-1 百分比/% 1 冷轧产品厚度：0.3～3.2 宽度：750～1600 St12～St17, SPCC～SPCE,SC1～SC3,08Al,08～45号等1000000 55.56 2 热镀锌产品厚度：0.3～3.2 宽度：750～1600 St01Z～St05Z, St01ZH～St02ZH StE220Z～StE350Z，DX51D+Z～DX53D+Z，S220GD+Z～S350GD+Z，SGHC，SGH340～SGH440，SGC340～SGC440，SGCC～SGCD3 500000 27.78 3 彩涂产品厚度：0.2～1.6 宽度：600～1350 TSPCC，TSPCD，TSt12，TSt01～TSt03，TstE280～TstE350，TDX51D～TDX52D，S280GD～TS350GD，CGCC，CGCD1，CGC340～CGC440，TDX1，TDX2，TDX4 300000 16.66 2.1.1.3 热轧原料 热轧钢卷规格： 带钢厚度 1.0～6.0 带钢宽度700～1550 钢卷内径φ700/762mm 钢卷外径∮1100～2000mm 钢卷质量最大25t 年需要量：195.24万t 供给方式：由上游热轧厂外购 2.1.2 机组组成 1号酸轧联合机组1条 1700mm轧机（正在改造）1条 1200mm轧机（正在改造）1条 罩式炉 平整机组2条 横切机组4条 纵切机组1条 连续热镀锌机组1条 涂层机组1条 2.1.3 机组设备 2.1. 3.1 酸洗机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式：三段酸洗三段漂洗。

1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业论文

1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业论文 引言 板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。(2)无板形缺陷。板带越薄，对板形不均的敏感性越大。 (3)保证表面质量。板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。(4)具备优良性能。板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有： (1)连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。 (2)板坯定宽压力机。可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。 (3)粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后 , 板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线 , 使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后 , 头尾部失宽量减少。 (4)中间坯保温技术和边部感应加热技术。中间坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单有效的技术。精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。 从我国目前板带市场需求情况和生产能力来看，热轧板的生产能力大大高于冷轧能力。采用常规板坯连铸、热送热装和直接轧制工艺,可稳定生产以汽车面板为代表的高档板材品种,除生产工艺成熟、效率高、产品质量高外,还可缩短工艺流程,降低生产成本。选择这种工艺方案,热轧板品种质量定位很高,品种齐全,尤其是生产超深冲钢、高强度钢、奥氏体不锈钢、高钢级管线钢等时适宜采用厚板坯常规热连轧工艺。 但由于连铸和热连轧生产线的投资比例一般约为连铸20%, 轧机80%,热连轧机是决定规模和投资的主要因素。从生产规模看, 要充分发挥热连轧机的生产能力, 必须配备足够生产能力的辅助设备和确保连铸坯的质量和供应量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配，使投资效益最大化。

四机架带钢冷连轧车间设计方案简介

四机架带钢冷连轧车间设计方案简介 摘要简要介绍了Φ400mm/Φ170mm×400mm四机架带钢冷连轧机车间设计的工艺方案、主要设备性能参数及设计特点。 关键词冷轧窄带钢车间设计方案 1前言 冷轧带钢作为多种产品的原料，用途十分广泛，主要用于钢窗、冷弯型钢、焊管、包装、建材等方面。新疆的冷轧带钢生产为空白，疆内市场上使用的冷轧带钢及冷轧带钢制品均从内地购进，由于运距长、运费高、供货周期长等缺点给用户带来诸多不便。 八钢博业公司是集团公司确立的线、棒、带材制品生产基地。2000年10月，经充分的市场调研和技术论证，博业公司决定新建一条年产4万吨冷轧窄带钢生产线。本项目以八钢中型厂生产的热轧带钢为原料，不仅填补了新疆空白，且符合我国钢铁工业调整产品结构、增加板管比的产业政策，具有较为广阔的市场前景和发展空间。 2工艺设计方案 2.1原料及成品 原料为2.0～3.5mm×30～310mm热轧窄带钢，生产规模为年产4万t；规格为0.35～1.50mm×30～310mm；钢种为碳素结构钢，盘重约1t；预留优质碳素结构钢、合金钢冷轧带钢及镀层带钢的发展空间。 成品冷轧带钢以退火状态交货；钢卷内径为Φ500mm；钢卷最大卷取重量为1.9t。产品标准为GB716-91。 2．2生产工艺 2．2．1 产品大纲

产品大纲见表-1 表-1 产品大纲 序号产品规格/mm钢种年产量/t 10.35~0.75×30~310碳素钢12000 20.80 0.80~1.00×30~310碳结钢合结钢14000 3 1.00~1.50×30~310碳结钢合结钢14000 合计40000 2.2.2生产工艺流程 流程为：热带卷→酸洗→钝化→冷轧→纵剪→退火→精整→包装入库该车间平面布置图见图1。 18 17 16 15 14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 19 预留发展空间

热轧550带钢生产线简介

热轧550带钢生产线简介 迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。 热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。产品分为145系列，183系列，232系列。 板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。 由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。精轧机组设置有7个电动活套。如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。 精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。 从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。 整条生产线的设备布置如图1.2所示。

C2 C1 E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹 送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器 图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图 图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图

热轧带钢生产车间布置设计分析

热轧带钢生产车间布置设计分析 热轧带钢简介 以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。除了以上四类板带轧钢车间外，尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。 工艺流程 热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。 设备构成 主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择，同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。(1)中厚钢板轧机。有二辊式、三辊劳特式、四辊式。轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机，按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成，最佳型式是粗轧机和精轧机，均为四辊轧机并顺列布置。(2)热轧宽带钢轧机。指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机，世界上建设最多的为1500～1800mm和2000～2300mm热轧带钢轧机，最大的达2690mm。按粗轧机的型式和组成有半连续式、3／4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。 (3)施特克尔带钢轧机。主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉，用以保持带钢轧制温度，因此在中国称炉卷轧机。现代的施特克尔带钢车间，一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。 (4)热轧窄带钢轧机。这类轧机有布棋式、顺列式、半连续式和连续式等型式，前两种生产的带钢为条带，后两种生产的为成卷带钢。这类轧机生产的碳素窄带钢主要供焊管、自行车用材、冷轧带钢和冷弯型钢作原料。热轧窄带钢也采用行星式轧机生产，主要轧制合金钢和特殊钢带钢。 车间组成和平面布置 热轧板带钢车间主要由板坯库、加热炉跨间、轧机跨间、轧辊跨间、主电室、高压水泵站、中间库、精整跨间、成品库组成。中厚板车间尚有热处理跨间。热轧板带钢车间的工艺设备布置为连续生产线，轧辊间、主电室、高压水泵站毗邻轧机跨间布置，热轧钢卷库和精整线依厂区条件而布置，也可以单独设置。中厚板热处理设备有在线和离线两种布置。热轧板带钢车间在总图上的布置还应考虑到与连铸板坯车间的衔接。便于连铸坯直接热装炉或直接轧制，还应考虑热轧钢卷直接送往冷轧车间的方便。 车间平面布置的原则车间工艺平面布置主要是按照所确定的生产工艺和依此所确定的设备，合理地确定金属流程线、设备位置及其相对关系、必要的仓库和操

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司 信息公开报告 二O一五年

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司 信息公开报告 编制：安环管理部 审核： 批准：

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司信息公开 1 管理者致辞 随着我国经济的快速发展，环境形势日趋严峻，环境和发展的矛盾日益突出，我公司为了适应当前环境，更好地使企业在激烈的竞争中生存和发展，不断从生产的环节入手提高资源利用率，减少废弃物排放，以“节能、降耗、减污、增效”为目的，更好的实现经济效益与环境效益“双赢”。天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司承诺：清洁生产，美化环境；守法诚信，和谐发展；科学管理，持续改进。 2、企业概况 2.1 天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司坐落在天津空港经济区，2009年元月注册成立，法人代表刘超英。前身为天津天铁集团钢板有限公司，2008年12月29日经天津市工商局批准更名注册。公司2006年6月开工建设，拥有员工664人。 2.2 公司从事钢压延加工行业，先后投资60多亿元建成了具有世界先进水平的酸洗连轧生产线、连续热镀锌生产线、连续退火生产线和精整生产线，规模为年产150万吨冷轧板、30万吨镀锌板、80万吨连退板。产品规格为厚度0.25-2mm,宽度700-1600mm。产品定位在汽车板、高档环保

家电板、高档建筑板。 2.3 公司2015年度总资产825197.63万元，销售额240172.56万元。 2.4 公司本年度未发生重大变化。 2.5 2.6 我公司本年度环保目标吨钢耗新水降低0.1%，吨钢耗电降低0.1%，吨钢耗气降低0.1%。 3 环境管理绩效情况 3.1 建设项目环境保护履行情况

鞍钢业标准-热镀锌钢(JIS)

鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 387-2006 代替Q/ASB 387-2004 冲压级和结构级连续热镀 锌钢板和钢带（JIS） （JIS G 3302-2005，MOD） 2006-09-30发布 2006-11-01实施 鞍山钢铁集团公司发布

前 言 本标准修改采用JIS G 3302-2005《热浸镀锌钢板和钢带》。 本标准代替Q/ASB 387-2004《连续热镀锌钢板和钢带（JIS）》。 本标准根据JIS G 3302-2005重新起草。考虑生产实际和用户要求，在采用JIS G 3302-2005时，本标准做一些修改，在附录B中给出了有关技术性差异及原因一览表以供参考。本标准的相应指标均达到或超过了JIS G 3302-2005的要求，可作为订货标准，如按JIS G 3302-2005标准订货时，应按本标准组织生产。 本标准与Q/ASB 387-2004相比，主要变动如下： ——增加 “连续热镀锌钢板”等术语和定义； ——未包括SGHC、SGH340、SGH400、SGH440、SGCD3N牌号； ——增加SGC490、SGC570牌号； ——修改分类和代号中可选的表面处理方式，增加环保钝化和耐指纹分类； ——修改尺寸、外形、重量及允许偏差及其相关内容； ——增加各牌号化学成分； ——修改锌层重量； ——修改力学性能和工艺性能； ——修改滑移线内容； ——修改组批和取样位置。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部提出。 本标准由鞍山钢铁集团公司企业管理部归口。 本标准起草单位：鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部、鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂、鞍钢新轧钢股份有限公司技术中心。 本标准主要起草人：陈玥、李锋、王铁军、林彬。 本标准水平等级标记：Q/ASB 387—2006 Y。 本标准历次发布情况为： Q/ASB 387—2003、Q/ASB 387—2004。

热轧板带钢生产工艺分析

热轧板带钢生产工艺分析 学生姓名：舒锐 学号：20122329 年级专业：2012级6班

所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。 根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。 热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。本车间的生产工艺流程如下图所示。

生产工艺过程简述： 1.板坯的选择和轧前准备 板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为 300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。 通常热连轧带钢的板卷重量为20-30t，最重为45t。板卷的单位宽度的重量不断提高，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查，对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。对无缺陷的板坯用后三种方

年产280万吨热轧带钢车间设计

学号：200906040106 HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计摘要译文 T RANSLATION O F G RANDUATE T HESIS’S A BSTRACT 设计题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名：张志芳 专业班级：09成型1班 学院：冶金与能源学院 指导教师：杨海丽教授 2013年05月28日

摘要 板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。 本设计为年产280万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产280万吨的1780mm常规热轧车间。设计采用两架四辊可逆粗轧机，轧制六道次，精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次，通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。 本设计粗轧机组选用两架独立的可逆轧机，两架带立棍的强力四辊可逆轧机，共完成6个道次粗轧，不但解决了粗轧轧制时间过长、与精轧机不匹配的问题，还能保证中间坯厚度及凸度的稳定性。精轧选用6机架连轧，前四架采用板型控制良好的CVC技术。全线采用许多新技术来保证稳定生产。产品在质量、精度等各方面居于先进水平。 热轧板带机轧制连铸坯，生产厚度为1.5～12.0mm的带钢。板坯在加热炉中加热到1200℃左右，由两架粗轧机将板坯轧到30mm左右。粗轧后，由飞剪切头，进入精轧。带钢经过由六架组成的精轧机组轧制。然后，再经过层流冷却进行冷却，最后由地下卷取机卷取。最终产品可经过冷轧进行再加工。 轧制前先除鳞，除鳞的方法有多种，而现代工厂只采用投资很少的高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头即可满足除鳞要求，其水压过去为12MPa左右，嫌低，现已采用15～25MPa以上，合金钢则需更高的水压值。 考虑到缩短车间长度和粗轧时奥氏体回复再结晶程度以适应给冷轧薄板供坯的工艺需求，本次设计采用了两架独立的粗轧机，板坯在粗轧机上共轧制六道次，如果板坯厚度小，粗轧还可以分配空轧道次，同样可达到节能效果。 根据产品大纲要求，生产薄规格为6.0～15.0mm带钢要占40%以上，为提高精轧入口温度，减少中间坯头尾温差，提高终轧温度(绝大部分要在850℃以上)，保证带钢应有的质量、内部组织性能，粗、精轧间采用保温设施是必要的。热卷取箱保温效果较好，一次性设备投资虽高一些，但技术成熟，设备运转可靠，生

鞍钢冷轧厂

鞍钢冷轧厂厂志 鞍钢股份有限公司冷轧厂前身是鞍钢冷轧薄板厂，为20世纪50年代苏联援华项目，最初设计能力为年产30万吨冷轧薄板。该厂自开工投产到1981年底，冷轧板年产量始终在设计水平30万吨以下，到1982年才实现年产30万吨冷轧板的设计产量。 自1988年，冷轧厂进入了技术改造阶段。4月2日，国家计划委员会正式批复，同意鞍钢冷轧厂四机架工程改造，进口一套旧的四机架冷连轧机组，包括酸洗、轧机、热处理、平整、剪切等五大工序。 酸洗机组从奥地利安得列茨机制公司鲁斯纳分公司引进盐酸洗机组和再生装置，只购进少量耐腐蚀材料和仪表，绝大部分设备由国内制造和配套。工程于1988年12月24日破土动工，于1989年10月1日投产。 四机架冷连轧机是60年代德国蒂森公司二手设备，40座罩式炉分别引进奥地利EBNER公司的HC型全氢强对流罩式退火炉（4座）和德国LOI公司HPH型全氢强对流罩式退火炉（36座）。工程1989年7月26日开工，1991年11月23日竣工投产。 平整机组和横切机组是引进德国蒂森公司二手设备，主要机械设备由国内进行修配改，同时引进德国液压伺服控制系统和西门子自动化控制设备，建成一套具有国际80年代技术水平的平整、横切机组。工程于1989年10月7日开工，1991年9月17日竣工投产。 到1993年末，改造后四机架冷连轧机组系统生产冷轧板86万吨，初步形成80万吨生产能力。纵剪机组1993年2月末开工，当年年末完成；2台磨床于1993年调试投产。 1992年5月25日，冷轧1号线2套酸再生机组正式开工，1994年末全部竣工投产，处理能力为12立方米/时。3号横切机组于1994年12月开工建设，1995年竣工投产，设备是引进荷兰荷戈文厂二手设备，年生产能力14万吨冷轧板。

年产280万吨2250热轧带钢生产线设计毕业论文

年产280万吨2250热轧带钢生产线设计 毕业论文 目录 摘要.............................................................. I Abstract .................................................................. II 第1章绪论 (1) 1.1 热轧带钢概述 (1) 1.2 热轧带钢技术要求 (2) 1.3.应用性与先进行 (3) 1.3.1 应用性 (3) 1.3.2 先进性 (3) 1.4现代热连轧机的发展趋势和特点 (4) 1.5 本设计目的和意义 (5) 第2章生产方案及大纲的制定 (6) 2.1产品方案的编制 (6) 2.1.1产品方案 (6) 2.1.2 编制方案的原则及方法 (6) 2.1.3 选择计算产品 (6) 2.2 产品大纲 (7) 2.2.1 钢种分布及生产能力 (7)

2.2.2原料及产品规格 (7) 2.3 生产方案 (8) 2.3.1 选择生产方案依据 (9) 2.3.2 制定生产方案 (9) 第3章设计方案 (10) 3.1 工艺方案的选择 (10) 3.2 主机型式的选择 (12) 3.3 轧机数量及相关设备的选择 (13) 3.3.1 粗轧机组设备选择 (13) 3.3.2 侧压设备的选择 (14) 3.3.3精轧机组设备选择 (15) 3.4加热炉的选择 (19) 第4章生产设备及参数 (21) 4.1工艺装备 (21) 4.2 主要设备形式及主要技术参数 (22) 4.2.1 加热炉 (22) 4.2.2粗轧区设备 (22) 4.2.3 精轧区设备 (28) 4.2.4 卷取机区主要设备 (31) 第5章生产工艺流程 (34) 5.1生产工艺流程 (34) 5.2 生产工艺流程框图 (36)

年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计_本科毕业设计 精品

年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计 本科毕业设计 题目：年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计

摘要 本说明书描述的是年产量400万吨的高精度热连轧轧板带车间设计。指定产品为深冲用热轧板带钢，规格是5.0*1250*L。 本设计首先介绍了热连轧带钢生产技术的现状和深冲用热轧卷的工艺标准、用途等。设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。利用现有技术资料，确定了车间工艺设计的产品方案、工艺流程和计算机控制系统，并对主要设备进行选型。利用相关数学模型对指定产品进行工艺设计，设计内容包括原料选择、变形制度、速度制度、温度制度及辊型制度的确定。根据设计结果，编制轧制图表，计算生产能力，并对轧辊强度进行验算以及电机能力校核。计算结果表明，整个车间生产流畅、指定产品工艺计算结果及所有设备强度性能符合要求，实际产量的核算满足设计产量的要求。 关键词：热连轧带钢；车间工艺设计；工艺计算；强度校核

Abstract This is a graduation design specification about hot continual rolling of the sheet and strip steels whose production is 4 million tonsper year . The designated products is deep drawing hot rolling plate and strip steel，it's specification is 5.0*1250*L. This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design https://www.360docs.net/doc/d11381395.html,e of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and computer control systems, and major equipment https://www.360docs.net/doc/d11381395.html,e of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and roller-type system to determine.According to the design results, the preparation of rolling charts, computing capacity, and roll intensity of motor ability of checking and checking.The results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。 Key words: hot continual rolling strip，workshop process design，process calculation，strength check

本科毕业论文---年产500万吨热连轧带钢车间设计说明书

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：设计年产量500万吨热连轧 带钢车间，计算产品SPHD， 规格2.0×1800mm，占年产量 15% 学生姓名： 学号： 专业：材料成型及控制工程 班级：11级成型3班 指导教师：李慧琴教授

年产500万吨热连轧带钢车间 摘要 本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据，在包头地区建立一个热连轧带钢车间，根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷500万t；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.2～25.4×830～2130mm。 设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。 本车间采用常规半连轧工艺。板坯全部采用连铸坯。为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。 采用CAD绘制车间平面布置图。 关键词：热轧带钢；半连续；轧制温度；轧制压力；轧制速度。

Annual output of 5 million tons of strip steel workshop Abstract In Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm. Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc. This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill. Using CAD drawing workshop layout. Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling

鞍钢冷轧实习专业论文冷轧重卷机组工艺处理

湄洲湾职业技术学院 冷轧重卷机组工艺 系别：电气工程系 年级：10级专业：电气自动化技术姓名：小叶学号：1001020207 导师姓名：邱兴阳职称：教授

2013年05月20日 目录 1 前言 (1) 2 冷轧重卷机组概况 (2) 2.1机组工艺特点 (2) 2.2机组设备及运行速度 (3) 2.3机组工艺流程框图 (3) 2.4来料与上料标准 (4) 3 质量要求 (6) 3.1外观质量要求 (6) 3.2来料检查 (7) 3.3钢带镰刀弯及厚度公差 (7) 3.4平坦度标准 (8) 3.5切边剪宽度偏差SPC控制 (8) 4 重卷机组涂油设备的使用 (9)

4.1技术性能 (9) 4.2设备组成及缺陷 (10) 4.3开机前的准备和检查 (11) 4.4开机程序 (12) 4.5关机程序 (12) 4.6控系统的联锁保护功能 (12) 4.7故涂油机的维护 (13) 4.8安全操作规程 (13) 5 冷轧圆盘剪切边过程中常见问题处理 (14) 5.1圆盘剪的工作原理 (14) 5.2圆盘剪机械基本结构 (16) 5.3圆盘剪的使用和维护 (17) 5.4常见问题及解决方法 (18) 6 出口处理段 (18) 6.1涂油基准及过程 (18) 6.2岗位定义 (19) 6.3取样基准 (20) 致谢辞 (21) 参考文献 (23)

1 前言 鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司位于福建省莆田市秀屿港区的一家国营企业。该公司注册金额15亿元，总投资37.7亿元，用地470多亩，建设规模为年产100万吨到400万吨的冷轧板生产线，主要针对家电行业、汽车行业、制造业等行业的特点，生产具有高附加值的高质量冷轧板和热镀锌板。该公司既是鞍钢集团支持海峡西岸经济区建设的具体行动，也是鞍钢集团延伸钢铁产业深加工链条、推进跨地区战略布局的有力举措。该公司项目主要由1条酸洗轧机联合机组、1条冷轧连续退火机组、1条热镀锌机组、2条重卷机组、1条横切机组、3条包装机组及相应的配套公辅设施组成。酸洗轧机联合机组采用国际上先进的浅槽紊流酸洗技术和5机架六辊轧制技术，其核心的控制系统采用德国SIEMENS技术，连续退火机组退火炉采用比利时DREVER公司的先进控制系统。项目生产的成品表面质量可以达到行业最高的FD级别，即超高级精整表面，板型控制精度在3I，厚度控制精度不大于0.05mm，宽度控制精度可以达到2mm以内，不平度能够控制在3mm以内，同时强度可以达到800MPa以上，各项指标均达到国内外领先水平。 鞍钢新轧钢股份有限公司2#冷轧生产线布置在现钢材加工中心一车间的位置，新建2#酸洗－轧机联合机组、罩式退火炉、单机架平整机组、两条热镀锌机组以及精整处理等生产线，形成150万t的生产规模。本工程成品量为150万t/a。其中：冷轧产品70万t；热镀锌产品80万t。70万t冷轧产品的品种为低碳钢（CQ、DQ、DDQ）、低合金结构钢等，其中CQ：29％，DQ：32％，DDQ：29％、低合金结构钢10％。生产标准按GB13237-91或日本和欧洲的相应标准。

热轧带钢的生产方案和工艺流程

2 生产方案及产品大纲的制定 产品方案的编制 2.1.1 产品方案 产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。 实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。 2.1.2 编制产品方案的原则及方法 （1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。 （2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。 2.1.3 选择计算产品 车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。 选择计算产品应遵循以下原则： （1）有代表性 从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。

（2）通过所有工序 所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。 （3）所选的计算产品要与接近。 （4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。 本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215×1600mm)、30Cr×1400mm)、1Cr18Ni9×1000mm)。 2.1.4 确定产品大纲 根据设计任务书要求和上述原则，确定车间产品大纲，见表。典型产品见表。典型产品技术要求见表到。 生产方案 所谓生产方案量指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计规模、产品的质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案。 2.2.1 选择生产方案的依据 确定生产方案时应考虑以下几点： （1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。 （2）年产量的大小。产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。 （3）投资、建设速度、机械化和自动化程度、劳动条件、工人与管理售货员的数量以及将来的发展。 2.2.2 制定生产方案 根据上述依据，该车间为年产300万吨的板带车间，生产形式为热轧，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。

鞍钢期货冷轧价格表

鞍钢期货冷轧价格表

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冷轧产品价格 ( 3月 ) (一)价格说明 1、本价格为标准精包装卷板,普通盒包装冷轧板价格在精包装卷板价格基础上加价30元/吨。 2、在下述基价基础上，简易包装冷轧卷板减价10元/吨,出口盒包装冷轧板加价100元/吨。 3、冷轧卷板板面宽度≤750mm加价400元/吨，750mm<宽度<900mm加价30元/吨，1050 mm≤宽度≤1530mm减价100元/吨，1530 mm<宽度<1700mm加价50元/吨，1700 mm ≤宽度<1800mm加价100元/吨，宽度≥1800mm加价150元/吨。 4、光面、超光面冷轧产品价格在相应材质、规格的普通冷轧产品价格基础上分别加价50元/吨、150元/吨。 5、要求订购单重≤3吨的产品加价50元/吨(现货1除外)，订购卷重≥15吨优惠30元/吨（现货、轧硬产品除外）。 6、(1)执行优质碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13237－91标准，在P级Ⅲ组表面产品价格（即价格表价格）基础上，Z级加价80元/吨，S级加价60元/吨。Ⅰ组加价100元/吨，Ⅱ组加价80元/吨。 7、Q/ASB110-2011《涂镀基板用冷轧钢带技术标准》不平度为超高级精度PF C 的在高级精度PF B（即价格表价格）基础上加价50元/吨；FD（05）超高级精整表面在高级精整表面FC（04）（即价格表价格）基础上加价50元/吨。 8、执行企业标准Q/ASB421-2012《家电用冷轧钢板和钢带》，PF.A、PF.B、PF.C 不平度精度均执行价格表价格；FD（05）超高级精整表面在高级精整表面FC（O4）（即价格表价格）基础上加价50元/吨，较高级精整表面FC（O4）执行FB（O3）价格。 9、冷轧钢板及钢带所执行的技术标准和技术协议（除Q/ASB421和Q/ASB110-2011），在FB（03）表面产品价格（即价格表价格）基础上，FC（04）产品加价100元/吨，FD（05）产品加价150元/吨。 10、（1）高级（较高级）厚度精度PT.B产品在普通厚度精度PT.A（即价格表价格）基础上加价100元/吨，超高级厚度精度PT.C产品在普通厚度精度基础上加价200元/吨； （2）在厚度精度以PT.B为基准的技术协议中，PT.B价格即为价格表价格，PT.C 在PT.B基础上加价100元/吨； （3）订购厚度公差为1/2公差、绝对正公差、绝对负公差的冷轧产品在价格表价格（即标准公差）基础上加价200元/吨。 11、在表面质量以FC（04）为基准的技术协议中，FC（04）价格即为价格表价格，FD（05）在FC（04）基础上加价50元/吨。 12、高级（较高级）不平度精度PF.B产品在普通不平度精度PF.A（即价格表价格）基础上加价100元/吨， PF.C加价150元/吨、PF.D加价200元/吨。 13、宽度允许偏差：高级精度PW.B价格在普通精度PW.A价格（价格表价格）基础上加价100元/吨。 14、订购高强度低合金H340LA产品，执行ATA BOL318-09技术协议，在价格表价格基础上加价100元/吨；订购平滑表面SPCC产品，执行ATA BOL411-09技术协议，