热轧带钢的生产方案和工艺处理步骤
2 生产方案及产品大纲的制定
2.1 产品方案的编制
2.1.1 产品方案
产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。
2.1.2 编制产品方案的原则及方法
（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。
（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。
（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。
（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品
车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。
选择计算产品应遵循以下原则：
（1）有代表性
从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。
（2）通过所有工序
所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。
（3）所选的计算产品要与接近。
（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。
本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。
2.1.4 确定产品大纲
根据设计任务书要求和上述原则，确定车间产品大纲，见表2.1。典型产品见表2.2。典型产品技术要求见表2.3到2.5。
2.2 生产方案
所谓生产方案量指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计规模、产品的质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案。
2.2.1 选择生产方案的依据
确定生产方案时应考虑以下几点：
（1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。
（2）年产量的大小。产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。
（3）投资、建设速度、机械化和自动化程度、劳动条件、工人与管理售货员的数量以及将来的发展。
2.2.2 制定生产方案
根据上述依据，该车间为年产300万吨的板带车间，生产形式为热轧，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。
表2.1 车间产品方案
表2.2 典型产品
表2.3 Q215技术条件
牌号等级
化学成分％脱氧方
法
C Mn Si S P
Q21 5 A 0.09～
0.15
0.25～
0.55
≤0.30 ≤
0.50
≤0.045 F、B、Z
牌号等级厚度偏差
屈服点
σs(N/mm)
抗拉强度
σb(N/mm)
伸长率δ
s
(%)
Q21
5 A
在宽度>1000～
1500，厚
度>3.50～4.00时
≥215 335～450 ≥31
为±0.24
注：表面质量：钢板和钢带的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。钢板和钢带不得有分层。
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷长度的8％。
表2.4 30Cr的技术条件
牌号等级
化学成分％
C Mn V N b Si T i S P
30Cr A
≤
0.2
0.5
～
0.8
0.02
～
0.15
0.015
～
0.060
≤
0.55
0.02
～
0.20
≤
0.045
≤
0.045
牌号等级厚度偏差
屈服点
σs
(N/mm)
抗拉强度
σb (N/mm)
伸长率
δs(%)
30Cr A
在宽度>1000～
1500，厚
度>1.80～2.00时
为±0.16
≥345 470～630 11
注：表面质量：钢板和钢带的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。钢板和钢带不得有分层。
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷长度的8％。
表2.5 1Cr18Ni9的技术条件
注：特性和用途：经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。用于建筑装饰部件，不锈耐酸的外壳，浮筒以及船舶控制设备的低磁性设备。
牌号
C
C r
N i
S i
P
S
厚度偏差
（mm ） 宽度偏差(mm) 1Cr18Ni9
≤
0.15
17.0～
19.0
8.0
～
10.0
≤
1.0
≤0.035
≤0.03
厚度6.0～
8.0，宽度<1000时
为±0.60
厚度≥6.0，宽度630～1000时为±
10
牌号
类型
固溶
处理（℃）
拉力实验
硬度实验
屈服强
度σ
0.2(MPa
)
抗拉强
度σ
b (MPa)
伸长率
δs (%)
HRB
HV
1Cr18Ni9
奥氏
体型 1010
～
1150
快冷 ≥205
≥570
≥45
≤90
≤200
3 生产工艺流程制定
3.1 制定生产工艺流程的主要依据
所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。
根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。
热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。本车间的生产工艺流程如图3.1所示。
图3.1 生产工艺流程图
3.2 生产工艺过程简述
热轧车间和连铸车间毗邻布置，在连铸车间经冷却、火焰处理、标记后的合格连铸板坯以及表面质量和内部质量合格的热连铸板坯，由辊道送到本厂板坯库。
热连铸坯分别存放在四个板坯跨内，当连铸机和热轧机的生产计划相匹配时，热坯也可以从来料辊道经中间辊道直接磅到加热炉后的装料辊进行装炉。根据生产计划的要求计算机对选用的板坯进行最优化处理，使板坯库以最小的工作量进行装炉操作。板坯由吊车吊到上料辊道后进行称重，核对号码，确认无误后，按装料顺序由辊道将板坯送到的加热炉。
由于产品工艺流程的不同，加热炉的温度也不一样，直接从连铸机的辊道送到加热炉的叫“直接热装（DHC）”，板坯温度650850
t ≥℃，从板坯库保温坑内送到加热炉的叫“缓冲热装（BHC）”，板坯温度650
t≥℃，当温度在650℃≥t≥350℃时叫“缓冲温装（BWC）”，当板坯温度t≤350℃时叫“冷装”。
为使轧机充分发挥能力，上述不同温度的板坯可以进行组合装炉，如果冷热坯间温差太大，可由计算机进行计算，合使冷热坯间保持一个必要的间距。板坯在加热炉内一般加热到1200～1250℃出炉。
加热出炉后的板坯，首先经过高压水除鳞清除氧化铁皮，而后进入粗轧机组，R1粗轧机为四辊可逆式轧机，与可逆式立辊轧机E1靠近布置，板坯在E1R1上
轧制3道后，经辊道送至E2R2四辊可逆式轧机轧制3道次，轧成20～40mm
的中间带坯。带坯经中间辊道送至切头习剪剪去带坯头、尾，然后经精轧机前除鳞设备除去带坯表面的氧化铁皮，送入精轧机组轧制。
粗轧机组产生废带坯，由设在中间辊道传动侧的废品推出机推至废品台架上，切割后用载重小车运走。为了减少带坯在中间辊道上的温降和带坯头尾温差，在中间辊道上设有保温罩。为减少切损，切头飞剪设有最佳化剪切系统。带坯经七机架四辊式连轧机组轧制成厚度为2.0～10.0的成品带钢。为确保轧制精度和控制板型，在F1～F7精轧机上设有动作灵敏、控制精度高的液压AGC厚度自动控制系统。该控制系统代替过去常规采用的电动活陶器和微张力控制两套系统。
成品带钢经精轧机组后的输出辊道上的层流冷却系统后，使温度降到规定的卷曲温度，由液压助卷卷曲机卷成钢卷。卷曲完后，由卸卷小车将钢卷托出卷曲机，经卧式自动打捆机打捆后，再由卧式翻卷机将钢卷翻卷成立卷放在链式运输机中心位置上，由链式运输机和步进梁运送钢卷，必要时将钢卷送到检查机组打开钢卷头部进行检查。钢卷经称重打印后根据下一工序决定钢卷的流向。去精整线的钢卷先翻成卧卷再由运输机送到本车间热钢卷库分别进行加工；去冷轧厂的钢卷由运输机运到钢卷转运站，再由钢卷运输小车送至冷轧厂。
3.2.1板坯的选择和轧前准备
热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。通常热连轧带钢的板卷重量为20-30t，最重为45t。板卷的单位宽度的重量不断提高，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。
板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板
坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查，对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。对无缺陷的板坯用后三种方式。
图1 某钢厂的步进梁式加热炉
板坯一般加热到1200-1250℃出炉，部分碳素钢和某些低合金结构钢采用低温出炉工艺，其出炉温度约为1100℃。
3.3.2粗轧
粗轧机组的作用是将加热好的板坯经过除磷、定宽、水平辊和立棍轧制，将不同规格的板坯轧成厚度为30-60mm，宽度不同的精轧坯，并保证精轧坯要求的温度。
①除磷
板坯在加热过程中，表面上会形成2-5mm厚的氧化铁皮，这些氧化铁皮必须在轧制前清除干净。现代热轧带钢都设有高压水除鳞箱，除鳞箱是一个基本封
闭的箱体，箱体的前后装有链条，箱内上下各装有两排集水管，其上下高压水喷嘴同时喷射高压水除磷。
②定宽
热轧带钢由于采用连铸坯，而坯连铸机改变板坯的宽度较复杂，因此，为了满足轧机带钢品种规格的不同需要，在粗轧阶段必须设有定宽工序。
③粗轧机
粗轧设备主要由粗轧除磷设备、定宽压力机、立棍轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。
粗轧机的布置形式主要有全连续式，3/4连续式，半连续式和其他形式。
我国热轧带钢粗轧机采用3/4连续式布置的又宝钢2050mm，武钢1700mm。
3.3.3精轧
①由粗轧机组轧出的带钢坯，经百多米长的中间辊道输送或热卷取箱到精轧机组进行轧制，精轧机组布置较为简单，如图1为宝钢1580mm的精轧机组设备图。
②精轧机是热轧带钢连轧线上的核心设备，主要进行对带钢的厚度减薄和板形控制，精轧是决定产品质量的主要工序。轧机的各种先进技术几乎都集中在精
轧机组上，如AGC 系统，弯棍系统，新型板形控制手段（PC 轧机、CVC 轧机、WRB 轧机等）精轧机间低惯量活套设备、在线磨棍装置（ORC ）等。
图2为宝钢1580mm 的精轧机组设备图
③板坯进入精轧机之前要进行测温、测厚并接着用飞剪切去头部和尾部；剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15-17MPa 高压水清除带坯表面的氧化铁皮然后进入精轧机组，轧成需要的带钢尺寸。
④精轧机前后设有入口侧导板、入口出口卫板、轧辊冷却水及机架间冷却水装置、除磷水装置、在线磨棍装置（ORC ）、热轧工艺润滑等。
⑤活套装置设置在两架精轧机之间，它的作用是对带钢头部进入下机架是产生的活套量起支撑作用。活套装置有三种形式：气动型、电动型、液压型，目前使用最普遍的是电动型和液压型。
⑥精轧机间带钢冷却装置简称机架间冷却装置。该装置的主要功能是控制终轧温度，保证精轧机终轧温度控制在±20℃之内。机架间冷却装置是布置在机架出口侧的上下两排集管，集管上接有喷嘴，每根集管的流量为100-150立方米每小时，水压一般与工作辊冷却水相同。
3.3.4轧后冷却及卷曲
（1）轧后冷却
热轧带钢的终轧温度一般为800-900摄氏度，卷取温度通常为550-650摄氏度从精轧机末架到卷取机之间必须对带钢进行冷却，以便缩短这一段生产线。常用的带钢冷却装置有层流冷却、水幕冷却、高压喷水冷却装置结构简单、但冷却不均匀、水易飞溅，新建的厂子已经很少应用。
图3 莱钢1500mm层流冷却装置
（2）卷取
卷取机位于精轧机输出辊道末端，由卷取机入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无摩擦等卷成带钢。卷取机的数量一般2-3台就能满足生产要求。
地下卷取机的结构及控制特点：
（1）每台卷取机前配置有一套反应速度极快的液压侧导板，用以将要卷取的带材严格的控制在轧制中心线上，以防止卷取过程中出现“塔形”卷。
（2）采用了电液饲服阀控制的，具有框架式结构的液压压下夹送辊，能在其上下辊之间实现辊缝和恒压紧力的控制，从而确保在卷取过程中具有一个恒定的卷取张力。
（3）在夹送辊的上下辊面上安装了在线抛光装置，确保辊面具有高的光洁度。
卷取过程如下：由伺服液压系统控制的卷取机前侧导板进行对中，当带钢头部进入夹送辊时进行头部定位，3个助卷辊处于设定位置，卷筒直径为待卷直径。当带钢在卷筒上卷取头3～5圈时，助卷辊在卷取过程中根据带钢厚度进行踏步控制，以保证钢卷内圈不产生压痕；卷3～5圈后，卷筒涨到卷取直径，同时助卷辊打开，卷取机在恒张力状态下卷取；当带钢卷到最后2～3圈时，1、3号助卷辊压下，带钢尾部通过夹送辊时进行尾部定位，使带钢尾部在钢卷下部位置。卷取后的钢卷经卸卷小车从卷取机卸卷并运至固定台架，由运卷小车将钢卷运至
钢卷运输线，最后由钢卷运输线运往钢卷库或冷轧车间，在此过程中进行检查、称重、打捆、喷印。
卷取最大速度：MAX21m/s ，咬钢速度：MAX11m/s
3.3.5精整工序
热轧带钢精整设备主要有平整、分卷、横剪和纵剪等机组，也有设置常化、退火等热处理设施及翻板检查等装置的。
横剪切机的剪切厚度应与轧机产品规格适应，一般横剪切机组由于飞剪和矫直机等设备性能的限制，厚度范围限于2.5-4倍之间；纵剪切机组的速度较横剪切机组略高，除了穿带速度一般定为0.5m/S外，剪切时的正常速度为1-3m/s。
热轧带钢平整时的压缩量一般不大于3%-5%。平整的目的是改善钢板的板形和消除局部的厚度超差。因此，除单独设置平整机外，常有在横剪切机组上附设平整机的。
鞍钢股份热轧带钢厂1700生产线孙溪寅
初来乍到 ————鞍钢我来了鞍钢股份热轧带钢厂：孙溪寅 2014年7月2日 刚刚毕业离开学校的我来到了鞍山钢铁公司报道，见到了同样来到这里的同学，不，同事们。不经意间脑海中总勾勒出许许多多的画面。未来的我会给这里带来什么，为鞍钢的发展能做些什么怀揣着一股好奇而懵懂的热忱，踏入这个开始陌生却渐渐温暖我的地方。 2014年7月18日 几天的时间，稍纵即逝。这天我们13个“工友”来到了传说中的热轧带钢厂。有过在本钢实习参观经历的我，总以为尘土飞扬是厂区的特性，灰头土脸是人们的共性。然而这里干净整洁的环境却是我不曾想象的，我很骄傲的告诉每一个朋友，“鞍钢的绿化很棒。”这些都要归功于鞍钢厂区中新能源的利用和环保创新的改革，让我拥有更好的生活环境和作业空间，让我充满工作的热情。爱岗敬业，创新争优。 在这里我们主要接受厂级安全教育。公为了更好地履行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，除了文字的培训，我们还观看了被我们戏称的现实版“死亡笔记”安全重
大事故的教育影片。从一幕幕惊心动魄的画面中，我领悟到在庞大的机器下生命的脆弱、在生产过程中安全措施的必要采取和安全操作的重要性。为了减少的安全生产事故的发生，我们应该严格的遵守“二十条禁令”，坚持“三不伤害”的原则。谨记进入厂区作业一定穿戴好劳动防护用品，执牌操作，换牌维修，不酒后上岗，疲劳操作。 2014年8月7日 结束了差不多三个星期的厂级培训来到了“鞍钢股份热轧带钢厂1700生产线”来到这里进行我的第二级“车间级”培训。在这里更加深入了解了“1700生产线”作为一个新入职的员工，企业的培训给予了我更高层面的认知。一个企业，如何造就了一个城市，我想这是历史永久不可动摇的事实。作为城市脉搏的鞍钢，带动了经济的发展，丰足了市民的生活，更给予了大批年轻人实现梦想为国效力的机会。在历史的长河中，似乎可以感受到作为共和国钢铁长子的鞍钢，一边面对市场经济竞争异常激烈的严峻现实，一边改变传统思维模式以改革求生存的不断努力。从厂级到车间级再到班组级的培训过程中，我深刻的体会到了，以后工作的重要意义， 2014年8月11日 第一次进入车间，真正意义上的进入鞍钢工作。车间帮我找
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热轧带钢轧制规程设计 摘要 钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢1700ASP生产线，本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品Q235，3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。 关键词：热轧带钢，轧制工艺制度，轧辊强度
目录 1综述 (1) 1.1引言 (1) 1.2 热轧带钢机的发展现状 (1) 1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (2) 1.4 热轧板带钢生产的生产设备 (3) 1.5ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3) 2 主要设备参数 (4) 3 典型产品轧制工艺确定 (6) 3.1 生产工艺流程图 (6) 3.2 坏料规格尺寸的选定 (7) 3.3 轧制工艺制定 (7) 3.3.1 加热制度 (7) 3.3.2 初轧和精轧各自压下制度 (7) 3.3.3 精轧轧制速度 (9) 3.3.4 精轧温度制度 (10) 4力能参数计算 (10) 4.1 精轧各机架轧制力计算 (10) 4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13) 5设备强度及能力校核 (13) 5.1 精轧机咬入角校核 (13) 5.2 轧辊强度校核 (14) 5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17) 5.2.2 辊颈弯曲和扭转强度校核 (19) 5.2.3 辊头扭转强度校核 (20) 5.2.4接触应力的校核 (20) 6结语 (22) 参考文献 (23)
1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业论文
1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业论文 引言 板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。(2)无板形缺陷。板带越薄，对板形不均的敏感性越大。 (3)保证表面质量。板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。(4)具备优良性能。板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有： (1)连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。 (2)板坯定宽压力机。可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。 (3)粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后 , 板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线 , 使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后 , 头尾部失宽量减少。 (4)中间坯保温技术和边部感应加热技术。中间坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单有效的技术。精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。 从我国目前板带市场需求情况和生产能力来看，热轧板的生产能力大大高于冷轧能力。采用常规板坯连铸、热送热装和直接轧制工艺,可稳定生产以汽车面板为代表的高档板材品种,除生产工艺成熟、效率高、产品质量高外,还可缩短工艺流程,降低生产成本。选择这种工艺方案,热轧板品种质量定位很高,品种齐全,尤其是生产超深冲钢、高强度钢、奥氏体不锈钢、高钢级管线钢等时适宜采用厚板坯常规热连轧工艺。 但由于连铸和热连轧生产线的投资比例一般约为连铸20%, 轧机80%,热连轧机是决定规模和投资的主要因素。从生产规模看, 要充分发挥热连轧机的生产能力, 必须配备足够生产能力的辅助设备和确保连铸坯的质量和供应量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配，使投资效益最大化。
四机架带钢冷连轧车间设计方案简介
四机架带钢冷连轧车间设计方案简介 摘要简要介绍了Φ400mm/Φ170mm×400mm四机架带钢冷连轧机车间设计的工艺方案、主要设备性能参数及设计特点。 关键词冷轧窄带钢车间设计方案 1前言 冷轧带钢作为多种产品的原料，用途十分广泛，主要用于钢窗、冷弯型钢、焊管、包装、建材等方面。新疆的冷轧带钢生产为空白，疆内市场上使用的冷轧带钢及冷轧带钢制品均从内地购进，由于运距长、运费高、供货周期长等缺点给用户带来诸多不便。 八钢博业公司是集团公司确立的线、棒、带材制品生产基地。2000年10月，经充分的市场调研和技术论证，博业公司决定新建一条年产4万吨冷轧窄带钢生产线。本项目以八钢中型厂生产的热轧带钢为原料，不仅填补了新疆空白，且符合我国钢铁工业调整产品结构、增加板管比的产业政策，具有较为广阔的市场前景和发展空间。 2工艺设计方案 2.1原料及成品 原料为2.0～3.5mm×30～310mm热轧窄带钢，生产规模为年产4万t；规格为0.35～1.50mm×30～310mm；钢种为碳素结构钢，盘重约1t；预留优质碳素结构钢、合金钢冷轧带钢及镀层带钢的发展空间。 成品冷轧带钢以退火状态交货；钢卷内径为Φ500mm；钢卷最大卷取重量为1.9t。产品标准为GB716-91。 2．2生产工艺 2．2．1 产品大纲
产品大纲见表-1 表-1 产品大纲 序号产品规格/mm钢种年产量/t 10.35~0.75×30~310碳素钢12000 20.80 0.80~1.00×30~310碳结钢合结钢14000 3 1.00~1.50×30~310碳结钢合结钢14000 合计40000 2.2.2生产工艺流程 流程为：热带卷→酸洗→钝化→冷轧→纵剪→退火→精整→包装入库该车间平面布置图见图1。 18 17 16 15 14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 19 预留发展空间
(完整版)琉璃瓦施工工艺
铺盖琉璃瓦的工艺流程为：检查基层→试水→分中号垄→排瓦当→做正脊和垂脊→调戗脊→铺边垄→铺底瓦→盖筒瓦→勾抹瓦接缝。施工作业人员必须清楚了解各种脊瓦、吻兽、山面、博风、檐瓦、底瓦、筒瓦等的位置和用途，按规定的工艺铺设，并保证施工质量，才能确保琉璃瓦屋面不渗漏。 1）基层处理：基层施工质量好坏直接关系到琉璃瓦屋面防渗漏效果。基层面扫刷干净后抹25 mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，中间夹铺玻璃纤维网格布，压实抹平，并在每间檩条端头设伸缩缝，缝宽20 mm。找平层湿水养护7 d后扫刷干净，表面涂刷基层处理剂，干燥后用柔性密封膏等材料浇灌伸缩缝，再对找平层用聚氨脂材料涂刷，厚度控制在2 mm。在涂膜未凝固前，对其表面撒上中砂l层，拍压1次，冷却后扫除没有粘牢的砂粒。必要时可淋水或在下雨后对基层面检查排水，确保基层排水畅通、无凹坑和无渗漏，不得有酥松、起皮等现象。 2）分中号垄：测量檐口长度的中点和屋脊长度的中点，从屋脊中拉线到檐口中弹出横向中线，为中垄底瓦的中线。根据瓦的大小，从中垄向两端之间赶排瓦当，底瓦瓦垄为单数。因琉璃瓦不宜砍截，排好的瓦当要认真复核，防止差错，并将各垄盖瓦的中点用红笔画到屋脊的扎肩灰脊上。 3）调正脊：根据排好瓦当的位置砌好各垄的底瓦，砌正吻座，并画好垂脊当沟。垂脊要卡住兽座，安装正吻，吻中要用吻锯，中间灌足灰浆；背兽套在横插的防锈铁钎上，铁钎应与兽桩十字相交绑牢，然后拉通线铺砌正脊瓦件。正脊是屋面的主要部位，各项尺寸都要准确。在划好的中垄线上放第一块正中脊瓦，再向两端铺盖脊瓦。脊瓦为单数，车脊瓦端头中穿通长钢筋连接起来，两端固定。脊瓦、瓦件、正吻等色泽要一致。 4）调垂脊垂脊分兽前和兽后两部分，兽前占坡长的1／3。垂兽放在分界处，安装翘角撺头，挑出的尺寸必须按规定。翘角之上放方眼勾头，勾孔中钉铁钎，安放仙人之后装小兽c小兽的数目按设计规定，一般顺序为龙、凤、狮子、天马、海马、狻猊等l0件。 5）调戗脊戗脊位于歇山屋面的四角，其做法和垂脊基本相同，不同的是戗脊的斜当沟、压当条必须与垂脊交圈。戗脊与垂脊交接处要严实，防止出现裂缝。各脊的线条要柔和、匀称，轴线和垂直度的偏差均不大于5 mm。 6）铺边垄在坡面的两边垄铺一块割角的滴水瓦和底瓦、盖瓦，两端边垄的弧度要一致，要平行。边垄的弧曲线是整个坡瓦面的标准，其质量的优劣会直接影响全部屋面质量的优劣。 7）冲垄：将线拉在两端边垄的盖瓦背上，靠正脊拉一道齐头线，中腰拉一道楞线，檐口拉一条檐线，作为整个盖瓦的高度标准，铺砌檐头滴水底瓦和花檐盖瓦。盖瓦和线齐平，凹凸偏差不大于4 mm，盖瓦下面要放一块遮心瓦。用钉子从盖瓦头上的孔中钉牢，是防止盖瓦下滑的措施，钉上用麻刀灰塞严，再盖上顶帽。 8）铺底瓦：根据排好的檐口瓦当和画在脊上的红线拉直线，凡出现破损、裂缝的底瓦不准使用，从而杜绝底瓦出现渗漏。再铺灰排底瓦，用灰浆填塞饱满粘牢，要掌握底瓦的排列搭接长度，一般为底瓦的l／3，并均匀一致。 9）盖筒瓦：瓦的接头朝上，由下往上依次安放，上面的瓦头要压住下面瓦的接口，接头面要抹足灰浆，挤压严实；各接缝宽度要均匀，缝宽不宜大于5 mm，这是防止盖瓦榫缝不渗水的关键措施。当琉璃瓦屋面的亭子面坡度大于30°时，应在瓦的端头洞眼里穿上铜丝拉牢在基层上；也可用荷叶钉，每隔三四张瓦钉牢一张瓦，以防下滑。
热轧550带钢生产线简介
热轧550带钢生产线简介 迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。 热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。产品分为145系列，183系列，232系列。 板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。 由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。精轧机组设置有7个电动活套。如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。 精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。 从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。 整条生产线的设备布置如图1.2所示。
C2 C1 E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹 送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器 图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图 图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图
热轧带钢生产车间布置设计分析
热轧带钢生产车间布置设计分析 热轧带钢简介 以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。除了以上四类板带轧钢车间外，尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。 工艺流程 热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。 设备构成 主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择，同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。(1)中厚钢板轧机。有二辊式、三辊劳特式、四辊式。轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机，按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成，最佳型式是粗轧机和精轧机，均为四辊轧机并顺列布置。(2)热轧宽带钢轧机。指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机，世界上建设最多的为1500～1800mm和2000～2300mm热轧带钢轧机，最大的达2690mm。按粗轧机的型式和组成有半连续式、3／4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。 (3)施特克尔带钢轧机。主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉，用以保持带钢轧制温度，因此在中国称炉卷轧机。现代的施特克尔带钢车间，一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。 (4)热轧窄带钢轧机。这类轧机有布棋式、顺列式、半连续式和连续式等型式，前两种生产的带钢为条带，后两种生产的为成卷带钢。这类轧机生产的碳素窄带钢主要供焊管、自行车用材、冷轧带钢和冷弯型钢作原料。热轧窄带钢也采用行星式轧机生产，主要轧制合金钢和特殊钢带钢。 车间组成和平面布置 热轧板带钢车间主要由板坯库、加热炉跨间、轧机跨间、轧辊跨间、主电室、高压水泵站、中间库、精整跨间、成品库组成。中厚板车间尚有热处理跨间。热轧板带钢车间的工艺设备布置为连续生产线，轧辊间、主电室、高压水泵站毗邻轧机跨间布置，热轧钢卷库和精整线依厂区条件而布置，也可以单独设置。中厚板热处理设备有在线和离线两种布置。热轧板带钢车间在总图上的布置还应考虑到与连铸板坯车间的衔接。便于连铸坯直接热装炉或直接轧制，还应考虑热轧钢卷直接送往冷轧车间的方便。 车间平面布置的原则车间工艺平面布置主要是按照所确定的生产工艺和依此所确定的设备，合理地确定金属流程线、设备位置及其相对关系、必要的仓库和操
屋面琉璃瓦施工方案
石家庄出监监狱 屋面琉璃瓦 施 工
施工单位：河北建工集团装饰工程 公司
目录 一、工程概况 施工部署琉璃瓦施工方法 四、安装技术措施 五、工程质量要求及保证 措施 六、安全注意事项 七、工期和施工作业进度 计划
—、工程概况： 屋面瓦采用八样琉璃瓦，共分为三部分：①三个角亭小四角尖顶屋面，标高18.40米，面积约为540平方米，②舞台大四角尖顶屋面，标高34.80米，面积约为760平方米，③观众厅、多功能厅两个斜挑檐屋 面，标高21.80米，面积约为730平方米。其琉璃瓦总面积约为2030平方米，采用挂贴安装法。 二、施工部署： 1、施工作业段划分： 根据现场实际情况，综合考虑屋面各项目安装的交叉作业，屋面 琉璃瓦工程分二个流水段：第一段：二层琉璃瓦；第二段：顶层琉璃 瓦安装 2、材料运输、脚手架： 由于本工程屋面琉璃瓦数量较大，层高较高，所以利用井字架作 为垂直运输工具，11.6米以上瓦件通过搭设的马道进行垂直运输。详 细位置详见附图。 脚手架要求：脚手架根据结构斜坡搭设，每个操作面必须满铺跳 板，跳板两头采用铅丝绑紧，其它根据脚手架搭设规范要求进行搭设 3、琉璃瓦施工主要工具需用计划：
三、琉璃瓦施工方法： 1、工艺流程： 结构基层清理T屋脊、檐口、屋面施工弹线（作预检）T钢筋网片布置、焊接（作隐检）T檐口瓦T屋脊T接缝处理T表面清理T成品保护f验收。 2、施工准备： （1）材料准备： A :琉璃瓦的包装、捆扎应符合运输、及搬运的要求。各琉璃瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。 B :钢筋根据琉璃瓦布置要求铺好后与预留钢筋焊接在一起。 四、琉璃瓦挂贴技术措施： 1、首先校对施工单位所提供交底控制线，根据施工图纸在屋面弹出交叉线，测量每个平面尺寸的数据（即出板面的多少）能否满足设计尺寸要求。 2、查对施工单位在屋面所预埋钢筋，根据施工图纸在屋面放出中线， 将琉璃瓦施工分格线弹出（每一列瓦都弹），焊接钢筋网片。 3、琉璃瓦安装：（本工艺中最重要的一道工序） 首先将琉璃瓦放置在水中泡，挑出不符合质量要求的瓦件。尖顶 琉璃瓦安装按每一面自分中往两边进行施工，其相邻一边也同时施工，以求沟槽对齐；从檐口（檐口处勾头、滴水均采用20# 铜丝和钢筋网横向钢筋拉接在一起）向脊部先挂出两排板瓦（檐口以上的板瓦隔三块绑一块），板瓦与板瓦之间的灰缝为20MM ，板瓦压六留四（详细见图纸）。接着两板瓦之间再挂上筒瓦，从檐口向脊部挂贴（檐
屋面琉璃瓦施工组织设计
石家庄出监监狱屋面琉璃瓦 施 工 施工单位：河北建工集团装饰工程公司
目录 工程概况 施工部署琉璃瓦施工方法 四、安装技术措施 五、工程质量要求及保证措施 六、安全注意事项 七、工期和施工作业进度计划
、工程概况：屋面瓦采用八样琉璃瓦，共分为三部分：①三个角亭小四角尖顶屋面, 标高18.40 米，面积约为540 平方米，②舞台大四角尖顶屋面, 标高34.80 米，面积约为760 平方米，③观众厅、多功能厅两个斜挑檐屋面,标高21.80 米，面积约为730 平方米。其琉璃瓦总面积约为2030 平方米，采用挂贴安装法。 二、施工部署： 1、施工作业段划分： 根据现场实际情况，综合考虑屋面各项目安装的交叉作业，屋面琉璃瓦工程分二个流水段：第一段：二层琉璃瓦；第二段：顶层琉璃瓦安装 2、材料运输、脚手架： 由于本工程屋面琉璃瓦数量较大，层高较高，所以利用井字架作为垂直运输工具，11.6 米以上瓦件通过搭设的马道进行垂直运输。详细位置详见附图。 脚手架要求：脚手架根据结构斜坡搭设，每个操作面必须满铺跳 板，跳板两头采用铅丝绑紧，其它根据脚手架搭设规范要求进行搭设 3、琉璃瓦施工主要工具需用计划： 三、琉璃瓦施工方法： 1、工艺流程：结构基层清理→屋脊、檐口、屋面施工弹线（作预检）→钢筋网片
布置、焊接（作隐检）→檐口瓦→屋脊→接缝处理→表面清理→成品保护→验收。 2、施工准备： （1）材料准备： A ：琉璃瓦的包装、捆扎应符合运输、及搬运的要求。各琉璃瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。 B：钢筋根据琉璃瓦布置要求铺好后与预留钢筋焊接在一起。 四、琉璃瓦挂贴技术措施： 1、首先校对施工单位所提供交底控制线，根据施工图纸在屋面弹出交叉线，测量每个平面尺寸的数据（即出板面的多少）能否满足设计尺寸要求。 2、查对施工单位在屋面所预埋钢筋，根据施工图纸在屋面放出中线，将琉璃瓦施工分格线弹出（每一列瓦都弹），焊接钢筋网片。 3、琉璃瓦安装：（本工艺中最重要的一道工序） 首先将琉璃瓦放置在水中泡，挑出不符合质量要求的瓦件。尖顶 琉璃瓦安装按每一面自分中往两边进行施工，其相邻一边也同时施工，以求沟槽对齐；从檐口（檐口处勾头、滴水均采用20# 铜丝和钢筋网横向钢筋拉接在一起）向脊部先挂出两排板瓦（檐口以上的板瓦隔三块绑一块），板瓦与板瓦之间的灰缝为20MM ，板瓦压六留四（详细见图纸）。接着两板瓦之间再挂上筒瓦，从檐口向脊部挂贴（檐口以上的筒瓦遇到可绑横筋就采用铜丝拉接，其它采用钉子钉好）；跟着两边各再挂贴出一排板瓦，按以上顺序一直挂贴到斜脊直到挂贴完整面；接着挂贴其它两面直到挂贴完；斜脊两边板瓦、筒瓦均切割成45 度角，并留出约30MM 的灰缝；接着挂贴其它两面直到挂贴完；斜脊两边挡上斜挡沟（两边斜挡勾之间距离为筒瓦脊宽度），斜脊檐口处先在两板瓦之间挂贴好螳螂勾头作上筒瓦脊一直到尖顶，四个筒瓦脊均切割成90 度尖角拼成四通形状挂贴在尖顶。挑檐琉璃瓦安装基本同尖顶琉璃瓦安装；其中原石材平脊采用异形方脊瓦，斜脊与方脊瓦的交接是把斜脊切割成燕尾的形状，由斜脊来卡方脊瓦，调整斜脊高度使方脊瓦高于斜脊。
年产280万吨热轧带钢车间设计
学号：200906040106 HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计摘要译文 T RANSLATION O F G RANDUATE T HESIS’S A BSTRACT 设计题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名：张志芳 专业班级：09成型1班 学院：冶金与能源学院 指导教师：杨海丽教授 2013年05月28日
摘要 板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。 本设计为年产280万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产280万吨的1780mm常规热轧车间。设计采用两架四辊可逆粗轧机，轧制六道次，精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次，通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。 本设计粗轧机组选用两架独立的可逆轧机，两架带立棍的强力四辊可逆轧机，共完成6个道次粗轧，不但解决了粗轧轧制时间过长、与精轧机不匹配的问题，还能保证中间坯厚度及凸度的稳定性。精轧选用6机架连轧，前四架采用板型控制良好的CVC技术。全线采用许多新技术来保证稳定生产。产品在质量、精度等各方面居于先进水平。 热轧板带机轧制连铸坯，生产厚度为1.5～12.0mm的带钢。板坯在加热炉中加热到1200℃左右，由两架粗轧机将板坯轧到30mm左右。粗轧后，由飞剪切头，进入精轧。带钢经过由六架组成的精轧机组轧制。然后，再经过层流冷却进行冷却，最后由地下卷取机卷取。最终产品可经过冷轧进行再加工。 轧制前先除鳞，除鳞的方法有多种，而现代工厂只采用投资很少的高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头即可满足除鳞要求，其水压过去为12MPa左右，嫌低，现已采用15～25MPa以上，合金钢则需更高的水压值。 考虑到缩短车间长度和粗轧时奥氏体回复再结晶程度以适应给冷轧薄板供坯的工艺需求，本次设计采用了两架独立的粗轧机，板坯在粗轧机上共轧制六道次，如果板坯厚度小，粗轧还可以分配空轧道次，同样可达到节能效果。 根据产品大纲要求，生产薄规格为6.0～15.0mm带钢要占40%以上，为提高精轧入口温度，减少中间坯头尾温差，提高终轧温度(绝大部分要在850℃以上)，保证带钢应有的质量、内部组织性能，粗、精轧间采用保温设施是必要的。热卷取箱保温效果较好，一次性设备投资虽高一些，但技术成熟，设备运转可靠，生
琉璃瓦施工方法
古建筑琉璃瓦坡屋面施工工法 5.2.1 施工准备 1 基层验收 1）组织对上一道工序的验收，清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆和灰尘等，并对屋面凸出部位和蜂窝等进行处理。 2）对30°以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条，在基层施工应注意检查，确保铜丝挂瓦条在间距、位置、数量能满足要求。 2 安排专人对瓦件进行挑选。 1）采取手敲、听声，尺量、分类堆放等手段对琉璃瓦色泽进行选择和外行尺寸分类。对于不合格的一律剔除。同一坡面选择同一色泽瓦，不能掺合使用，以达到整体色泽相协调。 2）提前四小时将瓦用清水浸泡，贴前取出凉干，瓦面无水渍方可使用。 5.2.2 瓦垄定位 1、平面定位----分中、号垄、排瓦当（以歇山屋顶为例） （1）歇山前后坡分中号垄 1)在屋脊部位找出屋顶正中点，此点即为坐中底瓦的中点。 2)两端从博缝外皮往里返，找出两个瓦口的位置和第二块瓦口的中点，这个中点就是边垄底瓦中。 3)将上述三个中点号在脊部灰背上。 4)将这三个中点平移到檐头连檐上并钉好五个瓦口。 5)在钉好的瓦口间赶排瓦当(图5.2.2)。 （2）撒头分中号垄方法： 1)量出前后坡檐头边垄中点至翼角转角处的距离，按照同样的距离，向撒头量出撒头部位边垄中。 2)撒头正中即为撒头坐中底瓦中。 3)按照这三个中，钉好三个瓦口。 4)在这三个瓦口之间赶排瓦当。 5)将各垄盖瓦中平移到上端小红山附近，并在灰背上号出标记。 翼角部分同庑殿翼角作法。 翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口连檐合角处之间赶排瓦当。应注意前后坡与撒头
相交处的两个瓦口应比其他瓦口短2/10～3/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦当瓦翅。 2、高度定位----边垄、栓定位线 在每坡两端边垄位置拴线、铺灰，各两趟底瓦、一趟盖瓦。歇山建筑要同时好排山勾滴。披水排山做法的，要下好披水檐，做好梢垄。两端的边垄应平行，囊(瓦垄的曲线)要一致，边垄囊要随屋顶囊。在实际操作中，完边垄后应调垂脊，调完垂脊后再瓦。 以两端边垄盖瓦垄“熊背”为标准，在正脊、中腰和檐头位置拴三道横线，作为整个屋顶瓦垄的高度标准。脊上的叫“齐头线”，中腰的叫“楞线”或“腰线”，檐头的叫“檐口线”。脊上与檐头的两条线又可统称为上下齐头线，如果坡长屋大，可以拴三道楞线。 5.2.3 檐头勾滴瓦 勾滴即勾头瓦和滴水瓦(滴子)。檐头勾头和滴水瓦要拴两道线，一道线拴在滴水尖的位置，滴水瓦的高低和出檐均以此为标准。第二道线即冲垄之前拴好的“檐口线”，勾 头的高低和出檐均以此为标准。滴子瓦的出檐最多不超过本身长度的一半，一般在6一lOcm之间。勾头出檐为瓦头(瓦当)的厚度，就是说，勾头要紧靠着滴子，勾头的高低 以檐线为准 滴子瓦蚰蜒当。勾头之下，应放一块遮心瓦(可以用碎瓦片代替)。遮心瓦的作用是遮挡勾头里的盖瓦灰。然后用钉子从勾头上的圆洞上钉入灰里，钉子上扣钉帽，内用麻刀 灰塞严。在实际操作中，为防止钉帽损坏，往往最后扣安。为操作方便，檐头勾滴瓦 可随每垄瓦进行。 5.2.4 板瓦、筒瓦： 1 屋面上瓦，要做到有序有计划上瓦，前后坡必须对称上瓦，不允许单坡一次性上瓦，并应合理均匀分布，便于操作，同时在操作中进行第二次审瓦，不准次瓦上屋面使用，确保质量。 2 底瓦 拴好瓦刀线后，铺灰(或泥) 底瓦(如图 5.2.4)。如用泥(指掺灰泥) ，还可在铺泥 (术语称为“打泥”)后再泼上白灰浆，此做法为”坐浆”。底瓦灰(泥)的厚度一般为4cm。底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放。底瓦的搭接密度应能做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块与第三块能做到首尾搭头。“三搭头”是指大部分瓦而言，檐头和靠近脊的部位则应“稀檐头密脊”。底瓦灰(泥)应饱满，瓦要摆正，不得偏歪。底瓦垄的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准。每块底瓦的“瓦翅”，宽头的上棱都要贴底瓦垄近瓦刀线。 底瓦时还应注意“喝风”与“不合蔓’的问题。“不合蔓”是指瓦的弧度不一致造成合缝
热轧板带钢生产工艺分析
热轧板带钢生产工艺分析 学生姓名：舒锐 学号：20122329 年级专业：2012级6班
所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。 根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。 热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。本车间的生产工艺流程如下图所示。
生产工艺过程简述： 1.板坯的选择和轧前准备 板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为 300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。 通常热连轧带钢的板卷重量为20-30t，最重为45t。板卷的单位宽度的重量不断提高，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查，对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。对无缺陷的板坯用后三种方
热轧卷板钢种工艺技术管理规定
文件编号：GJ211-0 作业文件 热轧卷板钢种工艺技术管理规定 版号： 发放号： 年月日发布年月日实施 新余钢铁股份有限公司
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新余钢铁股份有限公司 作业文件编号：GJ211- 热轧卷板钢种工艺技术管理规定 页码：第1页共6页 1 目的 为了更好地满足用户要求，加强内部生产组织管理，规范操作，特制订本工艺技术管理规定。 2 产品名称:热轧卷板。 3 产品标准：热轧带钢工艺技术标准和生产检验标准 3.5、分类、代号 4 交货状态：以热轧卷板交货。 5 产品订货内容 订货时需方应提供以下信息： a)产品名称（特殊成分和性能要求双方协商，并在合同中注明） b) 标准编号或技术协议编号； c) 产品牌号； d) 尺寸及允许偏差和重量； e) 厚度精度和宽度精度 f) 产品使用方法(罩式退火、连续退火或其他使用等)； g) 其它要求。 若订货合同未注明以上内容，则按热轧状态、普通厚度精度、普通拉延级别、不切边、无特殊要求供货。 编制：朱永宽唐小勇审核：吴德安批准：程小三 编号：GJ211-097C 页码：第2页共6页 6 产品技术要求 6.1 牌号和化学成分：见《》 6.2力学性能和工艺性能：见《》 确定。 6.3金相组织
6.4尺寸及板形要求 6.4.2热轧卷板的板形应符合表5规定。 6.4.3其他未尽尺寸、板形要求按GB/T709-2006标准要求执行。 表5 板形要求 6.5表面质量 6.5.1 热轧卷板不允许存在裂纹、边裂、气泡、孔洞、折叠、夹杂、结疤、分层、剥蚀辊痕等缺陷。不允许存在对使用有影响的麻点、划伤、划痕、刮伤、辊印、凹坑、压入的氧化铁皮及其它局部缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。 6.5.2 热轧卷板表面允许有不影响使用的轻微麻点、划痕及其它轻微缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。 6.5.3 热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但 带缺陷部分不应超过每卷卷板总长度的6%。 6.6 试验方法 每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表6的规定，其中化学成分采用熔炼分析成分。 6.7热轧卷板的检验规则 6.7.1 钢材的验收由供方技术监督部门进行。 6.7.2钢材应成批验收，每批应由冶炼炉号、同一牌号、同一轧制批次、同
年产280万吨2250热轧带钢生产线设计毕业论文
年产280万吨2250热轧带钢生产线设计 毕业论文 目录 摘要.............................................................. I Abstract .................................................................. II 第1章绪论 (1) 1.1 热轧带钢概述 (1) 1.2 热轧带钢技术要求 (2) 1.3.应用性与先进行 (3) 1.3.1 应用性 (3) 1.3.2 先进性 (3) 1.4现代热连轧机的发展趋势和特点 (4) 1.5 本设计目的和意义 (5) 第2章生产方案及大纲的制定 (6) 2.1产品方案的编制 (6) 2.1.1产品方案 (6) 2.1.2 编制方案的原则及方法 (6) 2.1.3 选择计算产品 (6) 2.2 产品大纲 (7) 2.2.1 钢种分布及生产能力 (7)
2.2.2原料及产品规格 (7) 2.3 生产方案 (8) 2.3.1 选择生产方案依据 (9) 2.3.2 制定生产方案 (9) 第3章设计方案 (10) 3.1 工艺方案的选择 (10) 3.2 主机型式的选择 (12) 3.3 轧机数量及相关设备的选择 (13) 3.3.1 粗轧机组设备选择 (13) 3.3.2 侧压设备的选择 (14) 3.3.3精轧机组设备选择 (15) 3.4加热炉的选择 (19) 第4章生产设备及参数 (21) 4.1工艺装备 (21) 4.2 主要设备形式及主要技术参数 (22) 4.2.1 加热炉 (22) 4.2.2粗轧区设备 (22) 4.2.3 精轧区设备 (28) 4.2.4 卷取机区主要设备 (31) 第5章生产工艺流程 (34) 5.1生产工艺流程 (34) 5.2 生产工艺流程框图 (36)
年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计_本科毕业设计 精品
年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计 本科毕业设计 题目：年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计
摘要 本说明书描述的是年产量400万吨的高精度热连轧轧板带车间设计。指定产品为深冲用热轧板带钢，规格是5.0*1250*L。 本设计首先介绍了热连轧带钢生产技术的现状和深冲用热轧卷的工艺标准、用途等。设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。利用现有技术资料，确定了车间工艺设计的产品方案、工艺流程和计算机控制系统，并对主要设备进行选型。利用相关数学模型对指定产品进行工艺设计，设计内容包括原料选择、变形制度、速度制度、温度制度及辊型制度的确定。根据设计结果，编制轧制图表，计算生产能力，并对轧辊强度进行验算以及电机能力校核。计算结果表明，整个车间生产流畅、指定产品工艺计算结果及所有设备强度性能符合要求，实际产量的核算满足设计产量的要求。 关键词：热连轧带钢；车间工艺设计；工艺计算；强度校核
Abstract This is a graduation design specification about hot continual rolling of the sheet and strip steels whose production is 4 million tonsper year . The designated products is deep drawing hot rolling plate and strip steel，it's specification is 5.0*1250*L. This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design https://www.360docs.net/doc/641429446.html,e of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and computer control systems, and major equipment https://www.360docs.net/doc/641429446.html,e of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and roller-type system to determine.According to the design results, the preparation of rolling charts, computing capacity, and roll intensity of motor ability of checking and checking.The results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。 Key words: hot continual rolling strip，workshop process design，process calculation，strength check
琉璃瓦施工方案
目录 一、工程概况 二、施工部署 三、琉璃瓦维修施工方法 四、安装技术措施 五、工程质量要求及保证措施 六、安全注意事项 七、工期和施工作业进度计划
一、工程概况： 1、工程名称：办公楼维修工程项目 2、工程地点： 3、工程容：办公楼层数为三层，拆除原琉璃瓦面180平方米；新铺绿色琉璃瓦屋面180平米；新铺设绿色琉璃瓦檐300米；外墙脚手架735平方米，工期30日历天。 4、工程原由：顶层屋檐原铺设绿色琉璃瓦，由于破损严重，需拆除原屋檐琉璃瓦后重新铺设。 二、施工部署： 1、施工准备： （1）材料准备： A：琉璃瓦的包装、捆扎应符合运输、及搬运的要求。各琉璃瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。 B：钢筋根据琉璃瓦布置要求铺好后与预留钢筋焊接在一起。（2）、材料运输、脚手架： 由于本工程屋面琉璃瓦数量较大，层高较高，所以利用井字架作为垂直运输工具，11.6米以上瓦件通过搭设的马道进行垂直运输。 脚手架要求：脚手架根据结构搭设，每个操作面必须满铺跳板，跳板两头采用铅丝绑紧，其它根据脚手架搭设规要求进行搭
设。 2、琉璃瓦施工主要工具需用计划： 三、琉璃瓦施工方法： 结构基层清理→屋脊、檐口、屋面施工弹线（作预检）→钢筋网片布置、焊接（作隐检）→檐口瓦→屋脊→接缝处理→表面清理→成品保护→验收。 四、琉璃瓦挂贴技术措施： 1、首先校对施工单位所提供交底控制线，根据施工图纸在屋面弹出交叉线，测量每个平面尺寸的数据（即出板面的多少）能否满足设计尺寸要求。 2、琉璃瓦维修安装：（本工艺中最重要的一道工序） .琉璃瓦缝隙嵌填2小时后清理多余的材料，然后用防水胶防水材料调色后刷涂三遍，从而达到不渗不漏，万无一湿。 将琉璃瓦放置在水中泡，挑出不符合质量要求的瓦件。尖顶
本科毕业论文---年产500万吨热连轧带钢车间设计说明书
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：设计年产量500万吨热连轧 带钢车间，计算产品SPHD， 规格2.0×1800mm，占年产量 15% 学生姓名： 学号： 专业：材料成型及控制工程 班级：11级成型3班 指导教师：李慧琴教授
年产500万吨热连轧带钢车间 摘要 本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据，在包头地区建立一个热连轧带钢车间，根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷500万t；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.2～25.4×830～2130mm。 设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。 本车间采用常规半连轧工艺。板坯全部采用连铸坯。为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。 采用CAD绘制车间平面布置图。 关键词：热轧带钢；半连续；轧制温度；轧制压力；轧制速度。
Annual output of 5 million tons of strip steel workshop Abstract In Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm. Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc. This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill. Using CAD drawing workshop layout. Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling