柳钢2032热轧带钢生产线设计简介
柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介
叶何文罗军张卫权
摘要介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。
关键词热轧板带工艺设计设备特点
Brief Introduction to technological Design on 2032mm Hot Rolling Plate & Strip
Product Line in Liugang
Abstract The technological design, equipment characteristics and technological measures to 2032mm hot rolling plate and strip product line in Liugang have been introduced.
Key Words Hot Rolling Plate & Strip Technological Design Equipment characteristic
0前言
柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁（集团）公司“十五”规划期间重点技改工程之一，工程于2004年9月12日破土动工，计划于2005年9月15日热负荷试车。这是柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要，致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推进企业可持续发展，做优做强钢铁主业的重要举措。
轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造，属于第二代半连续热连轧机。柳钢从CORUS公司引进设备后，对其实施全面的现代化技术改造。一期投资10亿元，新轧线增加了液压AGC（预留弯辊装置）、快速换辊等装置，配套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统，建设一条2032mm 热连轧宽带钢卷生产线。
1生产规模及产品方案
该热轧板带工程技设计年产量360万吨，分两期建设：一期150万t/a热轧带钢卷；二期360万t/a热轧带钢卷。成品最大卷重23860 kg（预留30000kg）；最大钢卷外径1810mm（max.）；钢卷内径Φ762mm；最大单位卷重～12.96 kg/mm（预留16.3kg/mm）。
原料为连铸板坯，坯料规格为：厚度180、220、（预留250）mm；宽度650～1850mm；长度7500～9500mm，最短尺6000mm（数量少于5%）。
最大板坯重量30158 kg；一期建设年需板坯量153.06×104t。
产品方案见表1。
表1 按钢种产品方案表
产品名称代表钢种产品规格,mm 计划年产量,(t/a) 比例,（%）碳素结构钢Q215、Q235、Q255 2.0～25×600～1840 600,000 40
优质碳素结构钢08Al、20 2.0～25×600～1840 675,000 45
低合金结构钢Q345 2.0～25×600～1840 150,000 10 管线钢X60 2.0～12×600～1840 75,000 5
合计1,500,000 100
2生产工艺
2.1 生产工艺流程
合格连铸板坯→板坯库→备料区→步进式加热炉加热→粗除鳞箱除鳞→两机架连轧
可逆四辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯（一期上一架）→保温装置→转鼓式切头飞剪→精轧除鳞箱→四辊精轧机6连轧轧→层流冷却→卷取机→打捆→翻卷→链式运输机→称量、喷印→钢卷库（立放）→翻卷→钢卷库（卧放）→成品卷发货。
2.2 生产工艺简述
合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、对中堆放。根据生产计划要求，装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道，运至称量辊道上进行称量并核对板坯号，至入炉辊道自动定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热。加热炉为混合煤气步进梁式炉，进出钢方式为端进、端出。
加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四辊粗轧机组。板坯在可逆轧制机组轧制5、7、9道次，轧成要求的中间坯。为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入，设置有保温辊道和切头飞剪。精轧机组由F1～F6四辊轧机组成，轧件依次进入6架轧机连续轧制，轧制2～6道次，轧成2.0～25.0mm带钢。精轧机架间设有H1～H5电动活套装置，机组实行微张、活套轧制，且在粗轧机前后、精轧机之前均设有高压水除鳞装置，用于清除二次氧化铁皮。
带钢头部从精轧出来，进入带钢层流冷却装置。冷却装置根据带钢钢种、厚度、终轧温度及轧制速度，自动调节层流集管组数和数量，分别对带钢上表面层流、下表面喷水冷却，将带钢由终轧温度冷却至规定的卷取温度，送往三辊式液压助卷辊卷取机卷取。
卷取完后，由卸卷小车将钢卷托起并取出，经卧式自动打捆机打捆后，再由翻卷机把钢卷翻成立卷放在链式运输机上进行钢卷运输。钢卷经称重、喷印，由链式运输机将钢卷运至钢卷库，经专用吊具吊离运输链落地堆放冷却，待冷却后经翻卷机翻卷过跨送入另一钢卷库卧式堆放、待发运。
3 工艺布置特点和设备技术性能
3.1 机组配置
机组采用半连续式布置，即1架四辊可逆粗轧机（含E1、E2立辊装置，预留一台粗轧机）+6架精轧连轧机组（预留一台精轧机）。
3.2 步进梁式加热炉
一期建设的1＃加热炉是一座自动化程度高、适应性强、节能、指标先进的宽厚板步进梁式加热炉（二期建设2＃加热炉）。加热炉分为8个炉温自动控制段对板坯实行有效灵活的加热，以适应板坯装炉温度的变化和产量的变化。炉底纵水梁采用错开布置形式以减少和消除板坯的黑印，获得好的板坯表面加热质量。炉底水梁和立柱采用汽化冷却方式和双重绝热包扎技术，以减少热损失，降低能耗。1＃和2＃炉子基础在一期同时施工,便于二期建设时2＃炉安装设备即可，不至于影响生产的正常运行,另外还考虑了增设3＃炉的可能。炉子主要技术性能见表2。
表2 步进梁式加热炉主要技术性能
项目技术参数
规格10200mm ×48700mm
产量碳钢、冷装，300t/h
板坯出炉温度1150～1250℃
3.3 粗轧机
粗轧机是一台大压下、高速轧制的四辊可逆轧机（主要技术性能见表3），前后配有立辊装置（E1、E2，主要技术性能见表4），用于破鳞、辅助平辊咬入和进行轧边以及适当调节板宽。改造后增设快速换辊装置。二期工程增加一台粗轧机，实现粗轧可逆连轧，将大幅提高轧机生产效率。
表3 粗轧机主要技术性能
项目技术参数
工作辊尺寸Φ997.0/946.2mm×2032mm
支撑辊尺寸Φ1447.8/1320.8mm×2032mm
最大轧制力40000kN
直流主电机3729kW×2,n=40/100r/min
除鳞水压力18MPa
表4 E1、E2主要技术性能
项目技术参数
型式附在主机架上，立式电机上传动
立辊尺寸Φ743.0/692.9mm×736.6mm
开口度550～2032mm
电机功率373kW×2,DC
3.4 中间辊道
中间辊道设置保温罩，以减少中间板坯的热量损失，减少头尾温差和保证轧件进入精轧机时的温度，以获得较高精度的成品尺寸和均匀的机械性能。
3.5 高压水除鳞装置
高压喷嘴处水压：≮18Mpa；
对板坯、中间坯上下面同时喷高压水。
3.6 切头飞剪
转鼓式飞剪，可高速切断40mm以下中间板坯，保证轧件头部质量并利于精轧机组咬入。切头飞剪主要技术性能见表5。
表5 切头飞剪主要技术性能
项目技术参数
剪切带坯厚度26～40mm
剪切带坯宽度600～1840mm
剪切温度≥900℃
3.7 精轧机组
采用6机架连轧的型式。机组全部是四辊轧机，原配置有电动APC控制系统，改造后在F2、F4～F6新增加液压AGC板厚控制系统，预留弯辊装置。为了提高生产效率和改善员工操作环境，F1～F6增设快速换辊装置。
二期建设时增加一台F7精轧机，以提高产品质量、生产效率和拓展产品品种，使机组压下制度更合理。
精轧机主要技术性能见表6。
表6 精轧机主要技术性能
项目技术参数
工作辊尺寸Φ746.1/673.1mm×2032mm
支撑辊尺寸Φ1524/1371.6mm×2032mm
最大轧制力36000kN
精轧机组直流主电机参数见表7。
表7 精轧机主电机参数表
机架单机容量,KW 转速,rpm 数量
F1 4480.0 30/75 1
F2 4474.2 48/120 1
F3 4474.2 76/190 1
F4 4474.2 110/275 1
F5 2237.1 135/338 2
F6 4470.0 148/370 1
3.8 带钢层流冷却装置
原有的层流冷却系统经过现代化改造具有自适应冷却功能和易控制操作的特点，系统具有水压低、流量大、水压稳定、水流
为层流的特性。根据带钢钢种、规格、温度及轧制速度等工艺参数，自动控制冷却集管的开闭，调节水流量、喷头组数，实现带钢冷却温度的精确控制，将带钢由终轧温度快速冷却至卷取温度，获得所需要的金相组织和力学性能。层流冷却主要技术性能见表8。
表8 层流冷却主要技术性能
项目技术参数
型式无惯性管式层流冷却
上集管数56个
下集管数120个
层流冷却水量～12600m3/h
带钢输入温度850～950℃
带钢输出温度550～650℃
3.9 卷取机
一期投产的1＃卷取机为原有的三助卷辊液压驱动型式的卷取机，具有踏步功能。侧导板为电动控制，动态响应。卷取机主要技术性能见表9。
二期建设增加一台，解决产能提高问题。
表9 粗轧机主要技术性能
项目技术参数
卷筒直径Ф762mm
卷筒电机900kW,n=0/300/900r/min
卷取速度150～841m/min
卷取能力25×1840mm
卷取重量30t（max）
3.10 轧线自动化控制系统
轧线自动化控制系统包括从上料辊道到成品（带钢卷）的收集、堆放的整个生产线的控制。由过程控制级（L2）和基础自动化级（L1）组成二级计算机控制系统。自动化系统采用SIEMENS S7-400 PLC＋SIMATIC TDC。系统采用光纤环形以太网通讯，TDC之间采用GDM网络实现数据同步和共享。生产报表自动生成，配备仪表、传感器、良好人机交互控制画面（HMI）、工业电视、消防报警等检测和监视系统。
主电机均为英国著名AEI、GEC公司直流电机，一期建设全部修配改利旧使用，以节省工程投资。
4存在的问题
粗轧机立辊轧制能力小，控宽能力不强；粗轧前后辊道因使用年限较长，磨损较严重，需在日后逐步更新；粗轧机、精轧机主电机均为直流电机，与国内其他类似热轧厂电机功率比较偏小，需要在后期改造中逐步更换为大功率交流主电机。
5结语
引进二手设备用于新线建设，可以缩短建设周期并节约投资，采用成熟先进的技术对轧机进行改造，可使旧设备系统改造成为一条技术装备精良、节能、降耗和环保的现代化生产线。热轧厂投产后，柳钢公司的产品结构将更合理，产品一部分可直接作为成品供应市场，一部分作为在筹建的冷轧生产线的原料。柳钢又将形成新的拳头产品和经济增长点，体现柳钢“求变、求进、求强”的发展理念。
热轧带钢轧机工艺设计与自动化系统
热轧带钢轧机工艺设计与自动化系统 一、项目简介 合格连铸板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150~1250°C，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上，经高压水除鳞装置清除钢坯表面的氧化铁皮。 除鳞后的板坯，由辊道向前运输经大立辊侧压后，送入二辊可逆粗轧机进行轧制。轧件在精轧机组轧制，轧件在精轧机组中轧制若干个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带刚的精轧温度在850~950°C之间。精轧后的输出辊道经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。 在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。 自动化系统的设计与制造的内容为从加热炉开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的液压、润滑、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区粗轧区、精轧区和收集区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面（HMI）。 二、主要技术指标 精轧终轧厚度性能指标，带钢厚度偏差值通过精轧出口测厚仪在板带中心线处测量。 注：上表中长度比例卖方应努力达到98%。 精轧带钢凸度（C40）和平直度性能指标，带钢凸度和平直度通过精轧出口凸度仪和平直度仪测量。
上表的性能指标是包括卷到卷的凸度差和本卷之内凸度差所允许达到的最大偏差。目标凸度与平直度控制范围的考核指标见附件2相应章节。 三、项目完成情况 1．无锡新大薄带钢有限公司四机架热连轧机组设计、制造工程，996.1-1997.1； 2．鞍钢附企轧钢总厂热卷箱及六机架热连轧机组设计、制造工程，1997.1-1997.7； 3．新余特殊钢有限责任公司热轧窄带钢生产线设计、制造工程，2000.1.8-2001.1.8； 4．天津市荣程钢铁公司750mm中宽带钢热连轧机计算机控制系统，2003.3.8-2003.10.8。 四、项目投资及生产规模 项目投资视生产规模大小、新建控制系统或老系统改造而不同。以1450热带连轧机为例，产品品种、规格和计划年产量表如下： 五、合作方式及技术价格 东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作，可以提供全套的热轧机控制系统过程机和基础自动化控制软件，根据轧机机架数量和控制功能不同，价值面议。老系统改造软件费视工作量大小，一般最低为100万元左右。
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目录 1综述 (1) 1.1引言 (1) 1.2 热轧带钢机的发展现状 (1) 1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (2) 1.4 热轧板带钢生产的生产设备 (3) 1.5ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3) 2 主要设备参数 (4) 3 典型产品轧制工艺确定 (6) 3.1 生产工艺流程图 (6) 3.2 坏料规格尺寸的选定 (7) 3.3 轧制工艺制定 (7) 3.3.1 加热制度 (7) 3.3.2 初轧和精轧各自压下制度 (7) 3.3.3 精轧轧制速度 (9) 3.3.4 精轧温度制度 (10) 4力能参数计算 (10) 4.1 精轧各机架轧制力计算 (10) 4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13) 5设备强度及能力校核 (13) 5.1 精轧机咬入角校核 (13) 5.2 轧辊强度校核 (14) 5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17) 5.2.2 辊颈弯曲和扭转强度校核 (19) 5.2.3 辊头扭转强度校核 (20) 5.2.4接触应力的校核 (20) 6结语 (22) 参考文献 (23)
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1. 柳州市第十五中学 学校简介 柳州市十五中创建于1975年，位于柳州市中心，坐落在风光旖旎的柳江河畔，是一所环境优美，办学理念先进，教学质量上乘的现代化初级中学。柳州市十五中现在是柳州市示范性初中、柳州市课改先进单位、广西文明单位、全国中华传美优秀实验学校，“柳州市最具影响力的十大品牌”单位之一，连续八年获得“柳州市教育系统素质教育办学评估一等奖”，是在自治区和柳州市具有重要影响力的柳州市传统名校。 “至善文化”是十五中特色办学发展方向，致力打造“至美校园”、“至臻心园”、“至渊学园”、“至尚乐园、“至和家园”，意在培养师生宁静达观、明德致远的善美心态，博观约取、尽己所能的善学品质，敢为人先、自强不息的善为精神。用现代化理念引领学校发展，以科学化管理促进学校成长，以优质化教育提升学生学习能力，力求“至善”。 学校现有学生3100多人，共50个教学班级，学校教学楼、科技楼、办公楼宽敞明亮，实验室、电脑室、电子阅卷室、录播室、美术展览图书室、心理咨询室及各种功能室、运动场一应俱全，各教室均配备了微机、多媒体投影、电子白板等现代化教学设备，为学生提供良好的服务。 学校师资力量雄厚，拥有一大批术业有专攻，科研教学能力强的教师。现有专任教师174人，高级教师66人，8人获研究生学历，特级教师2人，市级学科带头人7人，柳北区名师培养对象6人。多名教师获“首届全国中小学外语教师名师”、
“八桂名师”、“柳州市教坛明星”、“全区初中教师教学技能大赛一等奖”、“柳州市青赛课一等奖”等荣誉。 学校教育“面对全体学生”，全面实施素质教育，取得了突出的办学成绩。教学效果显著，连续十八年中考成绩位居全市第一，至2014年，中考状元达89人之多，A+、A总人数已达毕业人数百分之五十以上。学生德智体全面发展，第二课堂成绩斐然。校小记者团连续三年获评柳州市“最佳小记者团”称号；机器人竞赛连年获得全国赛事金、银、铜牌；体育竞技在乒乓球、篮球、田径、体育舞蹈方面斩获市级、自治区级、国家级诸多奖项；数学奥林匹克联赛及IMC国际数学竞赛获奖人数比例及获奖名次均居全市前列。 柳州市十五中以“至善”为追求，做最好的自己，做成功的自己，力争把学校办成理念现代化，管理科学化，教育优质化，办学特色化，全市一流的“示范性初中”。
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产品大纲见表-1 表-1 产品大纲 序号产品规格/mm钢种年产量/t 10.35~0.75×30~310碳素钢12000 20.80 0.80~1.00×30~310碳结钢合结钢14000 3 1.00~1.50×30~310碳结钢合结钢14000 合计40000 2.2.2生产工艺流程 流程为：热带卷→酸洗→钝化→冷轧→纵剪→退火→精整→包装入库该车间平面布置图见图1。 18 17 16 15 14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 19 预留发展空间
重大专项施工方案专家论证
附件1重大专项施工方案专家论证范围 （一）深基坑工程 1、开挖深度5m及以上的深基坑（沟、槽）的土方开挖、支护、降水工程； 2、地质条件、周围环境或地下管线复杂的基坑（沟、槽）的土方开挖、支护、降水工程； 3、可能影响毗邻建筑物、构筑物结构和使用安全的基坑（沟、槽）的开挖、支护及降水工程。 注：深基坑施工方案的评审与深基坑设计方案的评审为两个不同的阶段，应分别进行，而不能混同。（二）模板工程及支撑体系 1、混凝土模板支撑工程 （1）搭设高度6.5m及以上的； （2）搭设跨度15m及以上； （3）施工总荷载12kN／m2及以上的； （4）集中线荷载15kN／m及以上的。 2、工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 3、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN以上。 （三）脚手架工程 1、搭设高度50m及以上的落地式脚手架； 2、架体高度20m及以上的悬挑式脚手架； 3、提升高度150m及以上附着升降脚手架。 （四）起重吊装工程
1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程； 2、2台及以上起重机抬吊作业工程； 3、跨度30m以上的结构吊装工程。 （五）起重机械安装拆卸工程 1、起重量300kN及以上的起重设备安装拆卸工程； 2、高度200m及以上内爬起重设备的拆卸工程。 （六）拆除、爆破工程 1、采用爆破拆除的工程； 2、码头、桥梁、烟囱、水塔和高架等建筑物、构筑物的拆除工程； 3、拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建筑物、构筑物的拆除工程； 4、可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建筑物、构筑物安全的拆除工程； 5、文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风景区控制范围的拆除工程。 （七）其它工程 1、施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程； 2、跨度大于36m及以上的钢结构安装工程； 3、跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程； 4、开挖深度超过16m的人工挖扩孔桩工程； 5、地下暗挖、隧道、顶管及水下作业工程； 6、采用新技术、新工艺、新材料，新设备可能影响工程质量和施工安全，尚无技术标准的分部分项工程，
柳州钢铁股份公司实习报告
实习报告 柳州钢铁股份公司实习实践报告 个人原创柳州钢铁股份公司实习报告范文 有效防止雷同！简单修改即可使用！ 姓名：王XX 学号：20170820008 专业： XXXX 指导老师： 实习时间：XXXX-XX-XX—XXXX-XX-XX 20XX年XX月XX日
目录 前言 (3) 一、实习目的及任务 (3) 1.1实习目的 (3) 1.2实习任务要求 (3) 二、实习单位（岗位）简介 (4) 2.1实习时间 (5) 2.2实习单位（岗位）简介 (5) 三、实习内容 (6) 3.1熟悉工作流程与工作程序 (6) 3.2培养实践能力和基本人际关系处理能力 (7) 3.3强化岗位专业知识的运用能力 (7) 四、实习心得体会 (8) 4.1人生角色的转变 (8) 4.3人际关系的拓展 (8) 五、实习总结 (9) 5.1实践是检验真理的标准 (10) 5.2团队合作的重要性 (11) 5.3良好的心态是学习工作中的基石 (12) 5.4学无止境，贵在坚持 (12)
前言 毕业实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节，是职场生涯的开始，是展示大学知识成果的舞台！在柳州钢铁股份公司×××岗位实习实践，一方面，使自己接触柳州钢铁股份公司×××岗位实际工作，从而了解职场环境，增强事业心、社会责任感；另一方面，使自己在柳州钢铁股份公司实习中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，提高独立分析和解决实际问题的能力。 通过在柳州钢铁股份公司×××岗位实习，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到柳州钢铁股份公司×××岗位工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。经过这段柳州钢铁股份公司×××岗位的实习让我明白：只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。 一、柳州钢铁股份公司实习目的及任务 1.1实习目的 通过在柳州钢铁股份公司×××岗位实习实践，能系统运用所掌握的专业知识、了解柳州钢铁股份公司企业文化、熟悉职场环境等，并在在柳州钢铁股份公司的生产、经营、管理和商贸等实践活动中，通过不断体验与学习，掌握一定
带钢热连轧生产线自动控制系统
带钢热连轧生产线自动控制系统 陈春雨牛东风何万民赵国安王万福 摘要以凌钢热连轧生产线自动控制系统为例，论述了热连轧生产线基础自动控制系统的基本结构、硬件软件配置、控制功能、系统测试和现场调试等内容，同时也指出了该自动化系统进一步改造的要点。 关键词热连轧自动化控制系统 Automatic control system for a semi-continuous hot strip mill Chen Chunyu Niu Dongfeng He Wanmin (Automation Research Institute of MMI Beijing 100071) Zhao Guoan Wang Wanfu (Lingyuan Iron ＆Steel Co) Abstract Taking the automation system of hot strip mill of Lingyuan Iron ＆Steel Co as an example, the basic structure,configuration of hardware and software, control functions, testing and commissioning on site for the automatic control system of hot strip mill are described. Also, several points to be modified further in the future are presented. Key words hot strip rolling; automation; control system 0 前言 凌源钢铁公司880mm中宽带热连轧机生产线是1992年开始建设的。这是国内首次完全依靠自己的技术力量为中宽带热连轧机设计和配套的自动控制系统并取得良好效果的工程项目。该套轧机原来是德国Krupp公司Leverkusen工厂1956年建造的，1993年拆迁到我国凌源钢铁公司，在工艺设备布置方面做了必要的修改。主要电气控制系统全部由国内配套，厂房是利用旧厂房扩建的，在较短的时间内投产见效，为凌钢增产创效奠定了基础。 冶金部自动化研究院在建设过程中承担了全部电气控制系统新设备的设计配套和利旧设备的修配改工作，在同类生产线建设中具有典型意义。本文主要以该工程的实施过程为例，介绍热连轧生产线自动控制系统的基本结构、硬件软件配置、控制功能、系统测试和现场调试等方面的内容，为以后类似工程提供借鉴。 1 工艺简介
热轧550带钢生产线简介
热轧550带钢生产线简介 迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。 热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。产品分为145系列，183系列，232系列。 板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。 由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。精轧机组设置有7个电动活套。如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。 精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。 从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。 整条生产线的设备布置如图1.2所示。
C2 C1 E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹 送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器 图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图 图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图
热轧带钢生产车间布置设计分析
热轧带钢生产车间布置设计分析 热轧带钢简介 以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。除了以上四类板带轧钢车间外，尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。 工艺流程 热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。 设备构成 主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择，同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。(1)中厚钢板轧机。有二辊式、三辊劳特式、四辊式。轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机，按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成，最佳型式是粗轧机和精轧机，均为四辊轧机并顺列布置。(2)热轧宽带钢轧机。指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机，世界上建设最多的为1500～1800mm和2000～2300mm热轧带钢轧机，最大的达2690mm。按粗轧机的型式和组成有半连续式、3／4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。 (3)施特克尔带钢轧机。主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉，用以保持带钢轧制温度，因此在中国称炉卷轧机。现代的施特克尔带钢车间，一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。 (4)热轧窄带钢轧机。这类轧机有布棋式、顺列式、半连续式和连续式等型式，前两种生产的带钢为条带，后两种生产的为成卷带钢。这类轧机生产的碳素窄带钢主要供焊管、自行车用材、冷轧带钢和冷弯型钢作原料。热轧窄带钢也采用行星式轧机生产，主要轧制合金钢和特殊钢带钢。 车间组成和平面布置 热轧板带钢车间主要由板坯库、加热炉跨间、轧机跨间、轧辊跨间、主电室、高压水泵站、中间库、精整跨间、成品库组成。中厚板车间尚有热处理跨间。热轧板带钢车间的工艺设备布置为连续生产线，轧辊间、主电室、高压水泵站毗邻轧机跨间布置，热轧钢卷库和精整线依厂区条件而布置，也可以单独设置。中厚板热处理设备有在线和离线两种布置。热轧板带钢车间在总图上的布置还应考虑到与连铸板坯车间的衔接。便于连铸坯直接热装炉或直接轧制，还应考虑热轧钢卷直接送往冷轧车间的方便。 车间平面布置的原则车间工艺平面布置主要是按照所确定的生产工艺和依此所确定的设备，合理地确定金属流程线、设备位置及其相对关系、必要的仓库和操
钢材销售公司简介范文3篇
钢材销售公司简介范文3篇 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。下面是钢材销售公司简介范文，欢迎参阅。 钢材销售公司简介范文 1 皑龙钢铁贸易(上海)有限公司位于中国经济发达的华东地区，设立于上海，宁波、杭州、苏州、无锡各有仓库，是一家代理批发销售国内外各著名品牌模具钢、特殊钢、不锈钢、铝材等企业。公司致力成为中国制造业最佳解决方案供应商，产品主要向国内外模具制造业，机械业，军工企业推荐和供应。皑龙钢铁是宝钢集团、东北特钢，长城特钢，兴澄特钢、淮钢、杭钢，莱钢，贵钢等钢厂特约经销商，主要经营优特钢(10#、20#、45#、20Cr、40Cr、GCr15、65Mn、20CrMnTi、20CrMo、42CrMo、20CrNiMo、40CrNiMo、8620H、16MnCr5、38CrMoAl等)，浙江和江苏均有公司的销售处及现货，并且有公司自己的仓库，库存现货近万吨。 是攀钢集团长城特殊钢在华东所设的配送中心，代理销售不锈铁圆钢(0-40Cr13、ф5-800、1Cr17Ni2、ф12-800、9Cr18、9Cr18Mo、9Cr18MoV、321、304、316、316L等)。 是贵钢在华东的易切削钢销售基地，交货快捷，可直发全国各地。主要牌号有：1215，12L14，1144，Y15，Y15PB，Y12，Y12PB，9SMNPB28，9SMN28。 钢材销售公司简介范文 2 无锡闽路钢材贸易有限公司位于风景秀丽的太湖之滨---无锡。公司是一家集钢材贸易、仓储、加工、配送为一体的规模化经营贸易服务性公司，注册资本为5000万人民币。 公司常年与马钢、邯郸、柳钢、唐钢、新余、济钢、首钢、沙钢、日照、萍钢、西城、长达等钢厂合作，每月有5万余吨的普板、低合金板、锅炉板、容器板、碳板、开平板、工字钢、角钢、槽钢、H型钢、圆钢、钢管、热轧卷、冷轧镀锌等现货库存。公司自创办以来，本着“诚信经营、信誉第一、互惠互利”的经营理念，对员工坚持着诚信、创新、开拓的培训原则，长期向钢结构、船舶制造、锅炉容器制造、机械制造、钢管制造、环保设备等生产厂家供应钢材，受到广大新老客户的好评，钢材销售量一直保持强劲增长势头，在钢材行业内取得了较好的声誉。公司
年产280万吨热轧带钢车间设计
学号：200906040106 HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计摘要译文 T RANSLATION O F G RANDUATE T HESIS’S A BSTRACT 设计题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名：张志芳 专业班级：09成型1班 学院：冶金与能源学院 指导教师：杨海丽教授 2013年05月28日
摘要 板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。 本设计为年产280万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产280万吨的1780mm常规热轧车间。设计采用两架四辊可逆粗轧机，轧制六道次，精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次，通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。 本设计粗轧机组选用两架独立的可逆轧机，两架带立棍的强力四辊可逆轧机，共完成6个道次粗轧，不但解决了粗轧轧制时间过长、与精轧机不匹配的问题，还能保证中间坯厚度及凸度的稳定性。精轧选用6机架连轧，前四架采用板型控制良好的CVC技术。全线采用许多新技术来保证稳定生产。产品在质量、精度等各方面居于先进水平。 热轧板带机轧制连铸坯，生产厚度为1.5～12.0mm的带钢。板坯在加热炉中加热到1200℃左右，由两架粗轧机将板坯轧到30mm左右。粗轧后，由飞剪切头，进入精轧。带钢经过由六架组成的精轧机组轧制。然后，再经过层流冷却进行冷却，最后由地下卷取机卷取。最终产品可经过冷轧进行再加工。 轧制前先除鳞，除鳞的方法有多种，而现代工厂只采用投资很少的高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头即可满足除鳞要求，其水压过去为12MPa左右，嫌低，现已采用15～25MPa以上，合金钢则需更高的水压值。 考虑到缩短车间长度和粗轧时奥氏体回复再结晶程度以适应给冷轧薄板供坯的工艺需求，本次设计采用了两架独立的粗轧机，板坯在粗轧机上共轧制六道次，如果板坯厚度小，粗轧还可以分配空轧道次，同样可达到节能效果。 根据产品大纲要求，生产薄规格为6.0～15.0mm带钢要占40%以上，为提高精轧入口温度，减少中间坯头尾温差，提高终轧温度(绝大部分要在850℃以上)，保证带钢应有的质量、内部组织性能，粗、精轧间采用保温设施是必要的。热卷取箱保温效果较好，一次性设备投资虽高一些，但技术成熟，设备运转可靠，生
铸轧技术概况
第一章铸轧技术概况 双辊铸轧是一种用双辊的表面来冷却液态钢水并使之凝固以生产薄带钢的方法，其工艺特点是液体金属在结晶凝固的同时承受压力加工和塑性变形，在很短的时间内完成从液体金属到固态薄带的全过程]1[。 双辊铸轧的平均冷却速度接近100℃/s，因此，其凝固速度要比常规工艺大约快1000倍左右，并能够铸轧出厚度约为常规铸坯1/100的薄带，取消了热轧过程，由于双辊式铸轧冷却速度快，因此，用这种方法有可能生产具有特殊性能的产品。 1.1我国铝连铸连轧机列开发和发展动向 铝连铸连轧是把铝的熔炼至热轧六道完全不同的工艺合并为两道的新的铝加工工艺技术，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金熔融液态的金属铸轧成6mm～10mm铸轧板材，形成铸轧卷带材的工艺过程。20世纪60年代，随着这种新的铝加工工艺技术在美国、前苏联等国家先后研制成功，与之匹配的生产设备 --铝连铸连轧机列开始在世界上许多国家进行装备，用这种机列生产铝卷带材，为冷轧薄板和铝箔提供坯料。由于这种加工工艺的简化，带来了生产设备的大大简化。用连铸连轧机列生产铝卷带材，具有投资少、见效快、操作简便等一系列优点。对中小企业，特别是对轻工、民用材极为适用。正是由于铝连铸连轧工艺及其设备具有上述突出的特点和优势，在今天蓬勃发展的铝加工技术中，特别是在“ 1＋3”、“1＋4”铝热连轧技术不断应用于工业生产的情况下，连铸连轧工艺依然具有旺盛的生命力，其工艺革新和设备优化具有广阔的空间。涿神公司作为中国铝加工专用设备的开发研制基地，在20世纪80年代通过与日本株式会社神户制钢所、神钢商事株式会社的合资，积极引进日本神户制钢的先进技术和先进管理经验，成功研制的从Φ650mm到Φ1023m m、辊身长度从1350mm到1900mm的系列连续铸轧机，基本上涵盖了国内铝加工行业所有的规格类型。公司在1 995年开发研制成功的Φ960 ×1550mm超型连续铸轧机的性能、技术指标都达到甚至超过国际同类设备的水平。特别是2000年，随着国家“产业化前期关键技术与成套装备研制开发项目--Φ1050×1600mm超薄快速铸轧”的研制成功并投入生产运
年产280万吨2250热轧带钢生产线设计毕业论文
年产280万吨2250热轧带钢生产线设计 毕业论文 目录 摘要.............................................................. I Abstract .................................................................. II 第1章绪论 (1) 1.1 热轧带钢概述 (1) 1.2 热轧带钢技术要求 (2) 1.3.应用性与先进行 (3) 1.3.1 应用性 (3) 1.3.2 先进性 (3) 1.4现代热连轧机的发展趋势和特点 (4) 1.5 本设计目的和意义 (5) 第2章生产方案及大纲的制定 (6) 2.1产品方案的编制 (6) 2.1.1产品方案 (6) 2.1.2 编制方案的原则及方法 (6) 2.1.3 选择计算产品 (6) 2.2 产品大纲 (7) 2.2.1 钢种分布及生产能力 (7)
2.2.2原料及产品规格 (7) 2.3 生产方案 (8) 2.3.1 选择生产方案依据 (9) 2.3.2 制定生产方案 (9) 第3章设计方案 (10) 3.1 工艺方案的选择 (10) 3.2 主机型式的选择 (12) 3.3 轧机数量及相关设备的选择 (13) 3.3.1 粗轧机组设备选择 (13) 3.3.2 侧压设备的选择 (14) 3.3.3精轧机组设备选择 (15) 3.4加热炉的选择 (19) 第4章生产设备及参数 (21) 4.1工艺装备 (21) 4.2 主要设备形式及主要技术参数 (22) 4.2.1 加热炉 (22) 4.2.2粗轧区设备 (22) 4.2.3 精轧区设备 (28) 4.2.4 卷取机区主要设备 (31) 第5章生产工艺流程 (34) 5.1生产工艺流程 (34) 5.2 生产工艺流程框图 (36)
年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计_本科毕业设计 精品
年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计 本科毕业设计 题目：年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计
摘要 本说明书描述的是年产量400万吨的高精度热连轧轧板带车间设计。指定产品为深冲用热轧板带钢，规格是5.0*1250*L。 本设计首先介绍了热连轧带钢生产技术的现状和深冲用热轧卷的工艺标准、用途等。设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。利用现有技术资料，确定了车间工艺设计的产品方案、工艺流程和计算机控制系统，并对主要设备进行选型。利用相关数学模型对指定产品进行工艺设计，设计内容包括原料选择、变形制度、速度制度、温度制度及辊型制度的确定。根据设计结果，编制轧制图表，计算生产能力，并对轧辊强度进行验算以及电机能力校核。计算结果表明，整个车间生产流畅、指定产品工艺计算结果及所有设备强度性能符合要求，实际产量的核算满足设计产量的要求。 关键词：热连轧带钢；车间工艺设计；工艺计算；强度校核
Abstract This is a graduation design specification about hot continual rolling of the sheet and strip steels whose production is 4 million tonsper year . The designated products is deep drawing hot rolling plate and strip steel，it's specification is 5.0*1250*L. This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design https://www.360docs.net/doc/c616710820.html,e of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and computer control systems, and major equipment https://www.360docs.net/doc/c616710820.html,e of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and roller-type system to determine.According to the design results, the preparation of rolling charts, computing capacity, and roll intensity of motor ability of checking and checking.The results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。 Key words: hot continual rolling strip，workshop process design，process calculation，strength check
本科毕业论文---年产500万吨热连轧带钢车间设计说明书
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：设计年产量500万吨热连轧 带钢车间，计算产品SPHD， 规格2.0×1800mm，占年产量 15% 学生姓名： 学号： 专业：材料成型及控制工程 班级：11级成型3班 指导教师：李慧琴教授
年产500万吨热连轧带钢车间 摘要 本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据，在包头地区建立一个热连轧带钢车间，根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷500万t；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.2～25.4×830～2130mm。 设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。 本车间采用常规半连轧工艺。板坯全部采用连铸坯。为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。 采用CAD绘制车间平面布置图。 关键词：热轧带钢；半连续；轧制温度；轧制压力；轧制速度。
Annual output of 5 million tons of strip steel workshop Abstract In Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm. Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc. This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill. Using CAD drawing workshop layout. Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling