板块面层工程施工技术交底

板块面层工程施工技术交底

1、工程概况

电子十所装备生产测试场地建设项目1#建筑为五层现浇结构，建筑面积4232.06m2。门厅、楼梯间地面为花岗石板，卫生间地面为彩釉砖，数据室地面为防静电PVC地板，门厅、楼梯间、卫生间踢脚线为磨光花岗石踢脚板。

2、施工准备

2.1人员准备

2.1.1根据施工计划，每层内墙面抹灰量约 m2。

2.1.2抹灰人员

2.2机具准备

2.2.1抹灰工程中搅拌、运输等工具根据本工程特点，需配置数量详见下表：

2.2.2计量器具必须具有检定合格证书，凡现场使用的检测工具，如台秤等，在搅拌砂浆前作好准备。

2.3材料准备

2.3.1根据本工程图纸及变更计算，该工程花岗石共㎡，彩釉砖共㎡，防静电PVC地板共 m2，花岗石踢脚线共㎡，根据施工配合比计算出抹灰所需水泥、砂的用量详见下表。

材料耗用量及进场时间表

2.3.2凡进场材料必须认真填写《工程物资进场验证记录》（QB/RJ-B-09-04）并及时按现行国家标准规定抽取试件，检查产品合格证进场复试报告。

2.4现场准备

必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行。并弹出+50cm 水平线。

2.4.1管道穿越的楼板洞，及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石砼分层填塞密实。地漏位置、标高准确。

2.4.2花岗石、彩釉砖、防静电PVC地板、花岗石踢脚线等板块按厂家、规格和颜色进行选配、分类、分别使用在相应部位。

2.5技术准备

2.5.1根据本工程特点应准备以下相关国家标准规范规程及图集。《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-2002

2.5.2工长根据图纸规范、变更正确及时提出板块材料、砂、水泥等作业用料，经项目技术负责人审核签字后，根据交底及时通知材料进场。

2.5.3施工质量记录应如实、详细，主要整理以下几项：

2.5.

3.1技术交底记录

2.5.

3.2水泥的出厂合格证及复验报告。

2.5.

3.3砂检验报告。

2.5.

3.4花岗石、彩釉砖、防静电PVC地板面层工程检验批质量验收记录

2.5.

3.5花岗石、彩釉砖、防静电PVC地板出厂合格证

2.5.

3.6有防水要求的地面：防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录

2.5.

3.7工程施工记录。

3、工艺流程

花岗石：抄平放线、检查楼地面平整度→清理、湿润基层→水泥砂浆找平层→养护→试排、分格弹线→找出完成面标高点、打灰饼→铺水泥砂浆结合层→铺贴花岗石→勾缝→成品保护

彩釉砖：楼板堵管洞、抹找平层→弹线分格→铺地面防滑砖→第二次蓄水试验→验收。

4、施工方法

4.1原材料的标准要求：

4.1.1水泥应使用32.5R普通硅酸盐水泥，中砂应为平均粒径为

0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不得大于3％。

4.1.2花岗石：①主要技术要求：粗磨和磨光板材尺寸允许公差（㎜

㎜）一级品：长0、-1，宽0、-1，厚±2。

②光泽度：由设计、建设单位和生产厂家共同所选样板为准。

③表面不得有隐伤、风化等缺陷。

④具有出厂合格证

4.1.3彩釉砖：①外观质量：表面平整，边缘整齐，颜色一致，不得

有裂纹等缺陷。

②吸水率不大于4%。

③具有出厂合格证

4.1.4防静电PVC地板：

4.1.5地砖、花岗石、防静电PVC地板样板已得到业主方认可。

4.2具体的施工方法

4.2.1花岗石及花岗石踢脚线

4.2.1.1基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗刷

干净。

4.2.1.2试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图

案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称放在房间靠墙部位，试拼后

按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。

4.2.1.3找标高：根据水平标准线+50线和设计厚度，在四周墙、柱

上弹出面层的上平标高控制线。

4.2.1.4排花岗石：将房间依照花岗石的尺寸，排出花岗石的放置位

置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

4.2.1.5铺设结合层砂浆(结合层厚度为30mm，水泥砂浆为1：2.5): 将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

4.2.1.6铺石材：铺花岗石应事先撤水湿润，阴干后使用。

在铺设时将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平(既要达到铺设高度，

又要使砂浆粘结层密实平整，如有击空声，需揭板增加砂浆，做到平实为

止)，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂

厚度约l㎜的素水泥膏，再将石材放置在找平的干拌料上，用橡皮锤按标

高控制线和方正控制线坐平坐正。铺地砖或花岗石时应先在房间中间按照

十字线铺设十字控制块，之后按十字控制块向四周铺设，最后用踢脚线收

口压缝，不得起鼓。在施工中应随时用2m靠尺和水平尺检查平整度(允许

空隙不得大于2mm)。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。梯踏步，应先贴

踢脚板，后铺踏脚板。如设计有图案要求时，应按设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

4.2.1.7 镶贴踢脚板：抹底灰时，根据踢脚板的出墙厚度，用1：2水泥砂浆抹上后找平划毛。待底灰干硬后，在湿润的板块背面抹8～10㎜厚1：2水泥砂浆。然后，按控制线粘贴，同时用橡皮锤敲平整密实，靠尺找平，方尺找角。

4.2.1.8养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在初凝过程中的水分蒸发，增强石材与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。

4.2.1.9勾缝：当面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度到1.2MPa，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性材料。缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

4.2.1.10板块楼地面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子等加以保护，在通道处搭设跳板。

4.2.1.10花岗石地面施工项目完成后，由质检员、专业工长共同进行检验，合格后办理项目移交手续。

4.2.2地砖

4.2.2.1找平层施工:找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。找平层施工应高度重视房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，坡度按1～1.5%。

土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地砖地面≮5mm 。找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。

4.2.2.2弹线分格：找平层做完1-2天后，可进行分格弹线，在房间纵、横两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度或裁半砖于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，在找平层上弹纵、横控制线，并引至墙面底部。注意两边对称贴法。

4.2.2.3地砖铺贴：地砖铺贴前先用清水浸泡2-3h ，取出晾干后再使用。为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3-5%的801胶水。地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，不站在已铺好的砖上。每铺贴1-2线时，立即用棉纱擦掉表面残余砂浆待两天后才能允许人在上面走动。

4.2.2.4地漏处地砖铺设时，地砖铺贴如下图所示：

1-1剖

1

地漏处地砖铺设示意图

地漏

地漏周边套割吻合

地砖破缝

4.2.2.5待勾缝砂浆终凝后，将砖表面清扫干净。铺上锯末，洒水养护7天以上。

4.2.3PVC 防静电地板 4.2.3.1安装骨架

4.2.3.1.1根据架空层底面的弹线，在方格网交点处安放金属支座及横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。

4.2.3.1.2在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固；亦可用膨胀螺栓或射钉连接。

4.2.3.1.3在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。

4.2.3.2安装板块

4.2.3.2.1先检查敷设的管线、导线是否符合要求。根据板块形状按预先设计的位置，在骨架上有次序地安装。板块与墙接缝处，可采用木条或泡沫镶嵌。通风口处，应选用异形活动地板铺装。

4.2.3.2.2当铺设的活动地板不合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补安装，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，更不得有局部膨胀变形情况。

采用钉木带或角钢时，其在墙面的定位高度应与支架调整后的标高相同，并在与地板块接触部分加橡胶垫条，胶条粘贴在木带或角钢上。直接用支架安装时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的地板块越过支架能紧贴墙面。

4.2.3.2.3用锯或钻对活动地板块切割或打孔，加工后的边角应打磨平整，采用清化或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌。

4.2.3.2.4在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。

4.2.3.2.5安装机柜时，如有柜架支撑可随意堆码；如四点支撑则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。如机柜重量超过活动地板块额定承载力时，宜在活动地板下部增设一个金属支撑架。

4.2.3.2.6活动地板的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，轻拿轻放，不应采用铁器硬撬。在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，最后将板面全面进行。

4.3、应达到的质量标准：

4.3.1.砖面层的表面应清洁，图案清晰，色泽一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

4.3.2.花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且图案清晰，色泽一致，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

4.3.3.板材与基层粘结应牢固，无空鼓。

4.3.4.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.3.

5.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

4.3.6.允许偏差和检验方法详下表：

板块面层工程允许偏差表

4.4、质量通病预防措施

4.4.1花岗石

4.4.1.1空鼓

成因：○1基层不干净，未湿润或未刷水泥浆○2结合层干硬性水泥砂浆未拍实刮平○3试铺时未敲击密实平整，亏灰处未添灰

预防措施：○1基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗刷干净；施工前，基层应洒水润湿，然后刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍○2经试铺后的结合层砂浆应平整密实，如有空隙应及时用砂浆补上，再试安拍实，接着撒一层干水泥，厚2㎜左右，用喷壶适量洒水，然后正式铺贴

4.4.1.2接缝不平，缝子宽窄不均匀

成因：○1板块材料有宽窄、串角、翘曲等缺陷○2铺贴时未砸平和调匀接缝○3铺贴后保护不好，上人过早

预防措施：○1板材尺寸允许公差（㎜㎜）：长0、-1，宽0、-1，厚±2，表面不得有隐伤、风化等缺陷○2铺板时，四角应同时往下放，用橡皮锤和木垫板轻击平整密实○3面层铺贴后，待结合层强度达到1.2Mpa时，方准在其上面行走。达到设计强度后，方能正常使用4.4.1.3颜色深浅不协调

成因；板材未试拼或选配

预防措施：在房间纵、横两方向，可铺两条干砂带，其宽度大于板块，厚度不小于3㎝。然后根据要求将板块排好，检查板块间的缝隙，核对板块与墙、柱、洞口等处的相对位置

4.4.2地砖

4.4.2.1接缝不顺直，宽窄不均匀

成因：○1未认真排砖、弹线○2未采取拉线等控制措施○3未及时拨缝、调缝○4地砖规格不一致，未经选配

预防措施：○1在房间纵、横两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度或裁半砖于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，在找平层上弹纵、横控制线，并引至墙面底部。○2为确保缝隙顺直，应拉线控制；以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀○3地砖按规格、颜色进行选配、分类、分别使用在不同部位。

4.4.2.2排水地面积水

成因：○1地漏或排水孔过高○2做找平层时，未放足够的坡度○3做面层时，未拉线或坡度尺控制坡度

预防措施：找平层施工应高度重视房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，坡度按1～1.5%。土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地砖地面≮5mm；铺贴地砖时，必须拉线或坡度尺控制坡度

4.4.2.3空鼓、脱落

成因：○1找平层做完后，未及时铺贴○2未认真砸平砸实○3门口等部位，过早踩踏，未加保护

预防措施：○1待勾缝砂浆终凝后，将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右○2铺完一个段落，使用橡皮锤按顺序满砸一遍，边砸边找平○3面层铺贴后，待结合层强度达到1.2Mpa时，方准在其上面行走。达到设计强度后，方能正常使用。

4.5成品保护

4.5.1铺贴板块地（楼）面之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。

4.5.2铺贴过程中，应随铺贴随擦净表面的水泥浆。

4.5.3花岗石在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属、砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。

4.5.4新铺贴板块的房间，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时应穿干净的软底鞋。对花岗石板材，应轻踏在板中。对地砖应在木踏板上行走。

4.5.5板块地（楼）面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子等加以保护，在通道处应搭设跳板。

5、安全技术措施

5.1装卸搬运花岗石等板材时，应轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

5.2切割和剔凿板块材料时，应戴防护镜和手套。

5.3使用切割机等电动工具时，应安装“漏电掉闸”。经试运转合格后，再行操作。

5.4临时用的移动照明灯，必须用安全电压。现场一切机电设备，非机电操作人员，一律严禁动用。