片石混凝土挡墙施工方案

XXX片石混凝土挡墙施工方案

一、工程概况

片石混凝土挡土墙位于XXX，为了尽量减少加宽路段填筑时对原水渠的占用面积，并确保加宽路基的整体稳定性，在XXX段采用重力式片石混凝土挡土墙进行防护。

二、施工准备

1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土桥施工控制测量的要求。

2、施工场地及临时设施

修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施工现场。

3、机械、人员准备

开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都经过安全和质量教育。

三、片石混凝土挡土墙施工方法

（一）基坑开挖

1、片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段（考虑伸缩缝尺寸）开挖，由中间向两侧逐段施工，即开挖一段施工一段，待前一段浇注完成后，方可开挖下一段。

2、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平

基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。

3、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于200Kpa 时，需通知设计方，并由设计方提出变更设计后方可施工。

（二）施工方法

1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度

①片石混凝土挡墙采用分段跳槽式施工，沉降缝设置控制在10m 左右，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。

②考虑本段拼宽路基为高填方路段，为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与拼宽路基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在2～3m。

2、模板安装、加固

⑴模板安装

①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。

②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。

③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。

⑵模板加固

①挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。

②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。

③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC 管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。

④模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。

3、片石混凝土

⑴混凝土拌合、运输

①混凝土采用75m3/h强制式拌和机集中拌制，混凝土拌和严格按照C20设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量，确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。

②混凝土运输：拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为12m3混凝土搅拌运输车。

⑵片石混凝土施工

混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓。

a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。

b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑，分层厚度30cm～50cm，片石按混凝土量的20%～30%进行人工抛填，注意事项如下：

①选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前，要冲洗干净。

②石块的粒径应在15--30cm为好。

③填充第一层石块前，应先浇筑10---15cm厚的混凝土。

④填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。

⑤最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。

⑥水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。

⑶混凝土振捣

在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。

⑷护栏钢筋预埋

待片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后，及时埋设防撞护栏预埋钢筋，护栏预埋筋根据设计要求提前备料并加工成型。防撞护栏尺寸同桥梁防撞护栏尺寸，防撞护栏沉降缝应与挡土墙沉降缝保持一致。

⑸模板拆除

混凝土强度达到规范要求时拆除模板，拆模应防止碰伤各部位边角。

⑹混凝土养护

混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕8～16小时内（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）开始洒水养护。洒水养生每天不少于3次，具体次数视天气情况而定，要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。

4、片石挡土墙基础基坑及墙背回填

⑴,挡土墙施工出地面后要及时用M10浆砌片石将基础开挖后的基坑填平。

⑵片石混凝土挡土墙墙背铺一层30cm砂砾垫层，以作为反滤层；混凝土挡墙身浇注高出基础30cm处设置泄水孔，尺寸为10×10cm，间距为2m，可根据现场实际情况增加相应排数。

⑶片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填筑，且挡土墙墙背1m范围内不得有大型机械作业或行驶，防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。但为保证该范围内路基压实度达到设计要求，须采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。

四、质量控制措施

1、建立完善有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。

2、加强岗前培训工作,详细讲解片石混凝土施工工艺及注意事项。

3、建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。

4、施工中严格按照技术规范要求进行，各工序严格控制，实行“三检制度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。

5、加强对施工人员质量教育，做好书面技术交底工作，明确施工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数。

6、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。

7、建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效改进措施，确保施工始终处于有效控制之下。

五、安全保证措施

为了确保施工中的安全，在片石混凝土挡土墙施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实做好安全施工，制订如下措施：

1、项目部设专职安全员，施工队设兼职安全员。安检配备量不少于施工人数的2～3%。建立严格的安全生产责任制。实施安全生产例会和安全技术交底等制度。

2、加强全员的安全教育和技术培训考核，使认识到安全生产的

重要性、必要性。

3、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须带安全带。

4、加强安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。

5、施工人员必须佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。

6、现场照明设施齐全，配置合理。

7、设置防护架、防护网、登高爬梯等安全防护设施。

8、安全用电：a.施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。b.电工人员必须执证上岗，电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。c.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号；其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。d.施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。e.现场内各种用电设备专人负责。

六、雨季施工措施

1、施工前，根据当地气象情况，制定出切实有效的雨季施工措施，组织专业抢险突击队，积极做好防洪抢险工作。

2、积极与当地水利、气象部门联系，了解多年来水文、气象状况，掌握施工气象动态，提前做好防范准备。

3、雨天不得从事高空作业，攀登脚手架等注意安全。

4、加强施工便道的维修和保养，保证雨季施工道路畅通。

5、采取有效措施，加强雨季机械、设备、施工用电安全防护工作。

七、文明施工及环境保护措施

1、文明施工保证措施

（1）把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。

（2）采用有效措施处理施工中产生的废水，不得排放入河道。（3）现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。

（4）创建美好环境。在工地现场设置足够的临时设施。

2、环境保护措施

（1）成立以项目经理任组长的环境领导小组，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。

（2）采取各种有效措施，避免建筑垃圾，机械废油、废水流入地方河道，污染环境及地方河道。