第七章功能高分子材料

第七章功能高分子材料

7.1 概述

7.1.1 功能高分子材料的分类

高分子学科的发展：

通用高分子材料大型工业化、发展高性能工程塑料与复合材料、开发特种高分子材料。

功能树脂是指具有特殊功能的新型高分子材料。这类材料在高分子主链和侧链上带有反应性功能基团，并具有可逆的或不可逆的物理功能或化学特性。

功能树脂按其应用范围分为以下几类：

化学功能树脂：离子交换与吸附树脂、离子交换膜、渗透膜

机械功能树脂：耐磨损材料、超高强度纤维

光学功能树脂：感光性树脂、太阳能电池、光导纤维和棱镜材料

电磁功能树脂：有机半导体、电绝缘材料、超导电材料

热功能树脂：耐高温材料、耐低温材料、绝热材料和发热材料

7.1.2 功能树脂的合成方法

功能树脂的合成是利用高分子本身结构或聚集态结构的特点，引入功能性基团，形成具有特殊功能的新型高分子材料。主要有以下三种合成方法。

1.功能单体聚合或缩聚反应

将含有功能基的单体通过聚合或缩聚制备具有某种功能基的聚合物。

对单体的要求：必须引入可聚合或缩聚的反应性基团（一般为双键）；功能基的引入也不能妨碍聚合或缩聚反应的进行。

方法特点:困难而复杂，但功能基在高分子链上的分布是均匀的，功能基的含量可达到理论计算值。

2.高分子的功能化反应

通过化学反应将功能性基团引入到现有的天然或合成高分子链上。

所用高分子原料母体链节上都有可进行反应的基团。高分子骨架利用的最多的是聚苯乙烯。

方法特点：方便而廉价，可供选用的高分子原料较多，天然和合成，可制备具有多功能的树脂

3.与功能材料复合

通过在高分子加工过程中引入一些小分子化合物或其它添加剂而使高分子具有某些特殊功能性质。

方法特点：机械混合，易于实施，可制备多种类型功能高分子材料。如磁性材料，导电材料。

7.2 离子交换树脂

离子交换树脂是一类带有三维网状结构的、以高分子为基体、不溶于水和有机溶剂，具有可进行离子交换的官能团的物质。

离子交换树脂由三部分组成：不溶性的三维空间物质骨架、连接在骨架上的功能基团、功能基团所带的相反电荷的可交换离子。

7.2.1 离子交换树脂的种类

一、以功能基特征进行分类

阳离子：骨架上结合有磺酸和羧酸等酸性功能基的一类聚合物。在水溶液中可像普通酸一样发生电离。

阴离子：骨架上结合有季铵盐、伯胺基、仲胺基、叔胺基的一类聚合物。

特种树脂：螯合树脂、两性树脂、氧化还原树脂、光活性树脂、酶活性树脂

两性离子交换树脂：同一高分子骨架上同时含有酸性和碱性基团的离子交换树脂。

氧化还原型离子交换树脂：这类树脂可以使与其交换物质的电子数改变，故又称为电子交换树脂。

螯合树脂：吸附金属离子除了形成离子键之外还形成若干配位键，典型的螯合树脂有氨基二乙酸型、膦酸型、氨基膦酸型。

二、按树脂的骨架结构不同

可分为凝胶型和大孔型

凝胶型（微孔型）：呈透明状态，具有交联网状结构的凝胶型聚合物。其凝胶孔的大小一般由交联度控制，交联度越低，其离子交换树脂吸水量越高。多用苯乙烯和二乙烯苯在引发剂存在下进行自由基悬浮聚合而得，得到的是1－2mm的小球。

大孔型：树脂内具有更多、更大的孔道，被交换物质易于扩散进入，比表面积大，交换速度快，效率高。

三、按聚合反应类型分为

加聚型：苯乙烯和丙烯酸－甲基丙烯酸体系树脂

缩聚型：苯酚－间苯二胺和环氧氯丙烷体系树脂

四、按照制备高分子基体的原料分

苯乙烯体系树脂、丙烯酸－甲基丙烯酸体系树脂、苯酚－间苯二胺体系树脂、环氧氯丙烷体系树脂

7.2.2 离子交换树脂的制备

一、强酸型阳离子交换树脂

苯乙烯体系的阳离子交换树脂的制备是用苯乙烯和二乙烯基苯悬浮于水中，搅拌聚合得到球状共聚物，然后用硫酸－氯磺酸等磺化剂进行磺化而制得。

二、弱酸型阳离子交换树脂

具有－COOH基的弱酸型离子交换树脂几乎都是水解丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯与DVB的共聚物得到的。

三、强碱型阳离子交换树脂

利用苯乙烯与二乙烯基苯共聚物小球引入强碱性有机胺基团即可制得

四、弱碱型阳离子交换树脂

苯乙烯与二乙烯基苯共聚物小球引入弱碱性有机胺基团即可制得。

7.2.3 离子交换树脂的基本理论

离子交换反应在一定条件下的反应方向和反应限度，即离子交换热力学；离子交换反应的历程和达到平衡的时间，即离子交换动力学。

一、离子交换平衡

：选择性系数，其值越大，离子交换树脂对A离子的交换能力就越大，就越易K A

B

吸附A离子。

影响选择性的因素：

1离子价数：离子价数越高，其与树脂功能基的静电吸引力越大，亲和力越大

2离子半径：对同价离子，当原子序数增大，其水合离子的半径减小，其选择性增大

3树脂交联度：交联度越高，对树脂的选择性影响越大。这是由于交联网络形成的筛网作用造成的。

二、离子交换动力学

离子交换的效果取决于离子交换速度，而离子交换速度主要受离子从溶液进入到树脂表面和树脂内部的扩散过程的影响。

其中膜扩散和粒内扩散速度是影响离子交换速度的主要因素。而影响膜扩散和粒内扩散的主要因素有：

1溶液流速，增大搅拌速度或柱流速，可增加膜扩散速度；

2树脂颗粒大小，减小树脂的粒度，可同时提高膜扩散和粒内扩散速度

3溶液浓度，溶液浓度较低时，膜扩散是影响交联速度的主要因素，溶液浓度较高时，粒内扩散则成为影响交换速度的主要因素；

4树脂交联度

水的离子软化和水的强酸强碱脱盐过程中，交换过程为液膜控制，再生则多属受粒内扩散控制，弱酸弱碱的离子交换过程一般受粒内扩散控制。

7.2.4 离子交换树脂的应用

水处理：硬水软化、无离子水、高纯水制备

铀、贵金属、稀土金属的分离提取：

医药、食品等的分离与提纯

作催化剂：离子交换树脂含有酸性或碱性基团，它可以代替无机酸碱在适当的条件下对水解、缩合、加成、水合、酯化、脱氢、脱水、氨解、醇解等多种反应起催化作用。

优点：为均相催化反应，经过滤即能与产物分离；滤出的催化剂可回收再利用；可进行连续化生产；副反应少；设备无需耐腐蚀；无污染。

分析：用离子交换树脂来分离性质相近的离子、浓缩稀溶液、稀有元素色谱分离以及除去干扰离子等。

医药：用于治疗胃溃疡、肾脏病，消除腐败食物的毒素等。

工业废水处理:可用于含Cr、Hg、Cu、Au、Ag废水的处理及回收。

离子交换树脂的再生：使用过的强酸性阳离子交换树脂或强碱性阴离子交换树脂

可分别用1－10％的HCl、H

2SO

4

、NaCl或NaOH、Na

2

CO

3

、NH

4

OH等进行再生处理。

7.3 吸附树脂

7.3.1 吸附树脂的性质和分类

吸附树脂是一种具有网状结构的功能高分子，它不带有可供离子交换的基团，但可带具有不同程度极性的基团。

吸附树脂的性质：

一般是直径为0.3-1mm的白色或淡黄色的不透明的小球，球内有许多直径为0.001-0.1微米的微孔，孔径较大，可以用溶剂将被吸附物质溶出，而其本身则不溶不熔。

其吸附特性主要取决于吸附材料表面的化学性质、比表面积和孔径，一般吸附剂的比表面积越大，吸附容量也越大。孔容积一定时，孔径与比表面积呈反比关系。

吸附树脂的分类

按照吸附树脂的表面性质，可分为非极性、中等极性和极性三类。

非极性：由偶极矩很小的单体聚合制得的不带任何功能基的吸附树脂。如苯乙烯－二乙烯苯体系的吸附树脂。利用与小分子的疏水作用，用于吸附极性溶剂中的有机物。

中等极性：含有酯基的吸附树脂。如丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯与双甲基丙烯酸乙二醇酯或三甲基丙烯酸甘油酯等交联的一类树脂。其表面疏水性和亲水性共存，既可用于极性溶剂中吸附非极性物质，也可用于非极性溶剂中吸附极性物质。

极性：含有酰胺基、氰基、酚羟基等含硫、氧、氮极性功能基的吸附树脂，例如聚丙烯酰胺、聚乙烯基吡啶等。它们通过静电相互作用和氢键等进行吸附，适用于非极性溶液中吸附极性物质。

吸附在树脂上的物质可以用甲醇、丙酮等溶剂洗脱，也可视被吸附物的性质，采用其它方法洗脱。

吸附树脂的制备

一般按照大孔型离子交换树脂的骨架制备方法制得。另一种方法是在已制备的聚合物骨架上引入特殊功能基，以达到控制树脂性能的目的。

吸附树脂所用主要单体有苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等，交联剂则是二乙烯苯等。

吸附树脂一般是多孔小球，采用何种技术可以成球、致孔？

吸附树脂的成球技术

1球形交联聚苯乙烯的合成

利用悬浮聚合技术，可以制备直径0.007-2mm的球形交联聚苯乙烯，球体的直径和分散性通过调节分散剂的类型与加入量、搅拌速度、油相/水相比例、反应器及搅拌装置的结构进行控制。悬浮聚合常用的分散剂为明胶和聚乙烯醇。在悬浮聚合体系中，在使用聚乙烯醇分散剂的同时，加入少量十二烷基苯磺酸钠，可以防止微球之间的粘连，并改善微球的粒径分布。

2 含不同极性基团的取代烯烃单体的悬浮聚合

当烯烃单体含有极性基团时，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺等，它们在水中具有一定的溶解度，虽然能够采用悬浮聚合技术合成相应的球形聚合物，但聚合条件与非极性苯乙烯的悬浮聚合有所不同。

对于水溶性相对较小的单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、醋酸乙烯酯，用通常的水包油体系的悬浮聚合制备树脂珠体，只是需要在水相中加入食

盐或同时在有机相中加入非极性溶剂，以增大两相之间的极性差异，减少单体在水中的溶解度，尽量避免单体在水相或在两相界面上的非成球聚合。宜采用偶氮二异丁腈为引发剂，以降低聚合温度，抑制单体在水相中的溶解。有时在水相中加入自由基捕捉试剂，如亚甲基蓝等，进一步控制水相中聚合反应的进行。这样就可以得到粒径分布较为均匀、外观规整的球形树脂。

丙烯酰胺因其酰胺基团的极性较强而能够溶于水，因此其成球聚合反应必须采取反相悬浮聚合技术。通常以N,N/-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，以非离子性表面活性剂作为分散剂，使丙烯酰胺的饱和水溶液的液珠悬浮在有机相中进行聚合，可以得到规整性很好、表面光滑的交联聚丙烯酰胺珠体。由于悬浮聚合要求有机相与水相的比重接近，过去多采用氯苯，但其毒性大，液体石蜡得到较广泛的应用。

3水溶性单体的悬浮缩聚反应

由于合成缩聚树脂所用的单体多数为水溶性的，故必须采用反相悬浮缩聚反应进行成球聚合。在反相悬浮聚合体系中，反应相为水相，介质相为密度较大、粘度较高、化学惰性的有机液体。反相悬浮缩聚反应的程序是先将聚合单体、交联剂、致孔剂溶于水中适当温度下预聚合，然后再进行黏稠预聚物的悬浮聚合，最终在较高的温度下固化成球。采用反相悬浮缩聚反应，可以合成多种类型的球形吸附分离材料，如酚醛，酰胺－醛，多胺－环氧氯丙烷等。

4 水溶性高分子的悬浮交联成球反应

将高分子化合物和交联剂一起溶于水中，加入致孔剂，在有机分散相中分散成粒径适当的水珠，在较高的温度下悬浮反应一定时间，从而使高分子因发生交联而硬化成球。高分子的水溶性越强，硬化成球所需要的交联度越高。

吸附树脂的成孔技术

1惰性溶剂致孔

在悬浮聚合体系的单体相中，加入不参与聚合反应、能与单体相溶、沸点高于聚合温度的惰性溶剂，在聚合完成后，溶剂保留在聚合物珠体中，通过蒸馏或溶剂提取或冷冻干燥处理除去聚合物珠体中的惰性溶剂，得到大孔聚合物珠体。

良溶剂致孔：用于制备比表面积大而孔径相对较小的大孔树脂。对于聚苯乙烯体系，常用的良溶剂为甲苯。对反相悬浮聚合体系，水作为良溶剂致孔。

非良溶剂致孔：能与单体互溶，但对相应高分子的溶解度较差。形成的孔孔径大而比表面积相对较低。对反相悬浮聚合体系，以盐溶液作为非良溶剂致孔。

混合溶剂致孔：良溶剂和非良溶剂的混合溶剂致孔，可以通过调节二者的比例控制孔结构的变化，合成出孔结构各异的不同类型的大孔树脂，交联聚苯乙烯体系常用的混合致孔剂为辛烷/甲苯等。

2 线性高分子致孔：在悬浮聚合的单体相中，加入线性高分子，在聚合过程中，线性高分子促进相分离的发生，随着聚合反应的进行，作为线性高分子溶剂的单体逐渐减少和消失，使线性高分子卷曲成团。悬浮聚合反应完成后，采用溶剂抽提出聚合物珠体中的线性高分子，得到孔径较大的大孔树脂。此法可得最大孔，孔径可以达到10mm以上。

3后交联致孔：前两种方法制备大孔树脂，交联不均匀，造成树脂的机械强度欠佳和孔结构的多分散性。后交联成孔技术可以制备交联均匀，孔结构均一的大孔树脂。例如：以线性聚苯乙烯或低交联聚苯乙烯珠体为原料，首先进行氯甲基化，然后它们在催化剂的作用下进行自交联反应。由于交联点均匀发生在高分子链上较远的位置，形成大网均孔结构。

4 其它致孔技术：乳液致孔法（复乳）、无机微粒致孔技术

7.3.2 吸附树脂的应用

生化产品的分离与精制：利用树脂的专一吸附特性可以用于酶的分离、生物碱、植物激素及中草药、天然产物。

食品工业：食品生产中精制、脱色、和提取，如酒类的精制，提取食用香料、色素等。

环保中的应用：有机工业废水处理，如含酚废水、农药废水、造纸、染料中间体废水等。

色谱应用：吸附树脂可作为固定相分离、富集、测定水中有机物。

7.4 高吸水性树脂

高吸水性树脂是一种带有许多亲水基团，交联密度很低，不溶于水的高水膨胀性高分子化合物。又称为超强吸水剂。

高吸水性树脂分类

按原料分：改性淀粉类、改性纤维素淀粉类、合成聚合物类（聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚氧乙烯及其衍生物）

按交联方法分：外加交联剂类、自交联类、辐射交联类

按制品形态分：粉末状类、纤维状类、片装类等。

7.4.1 高吸水性树脂的吸水机理和特性

高吸水性树脂的吸水机理

高吸水性树脂可吸收相当于自身重量几百倍到几千倍的水，是目前所有吸水剂中吸水功能最强的材料。

从化学组成和分子结构看，高吸水性树脂是分子中含有亲水性基团和疏水性基团的交联型高分子。从直观上理解，当亲水性基团与水分子接触时，会相互作用形成各种水合状态。水分子与亲水性基团中的金属离子形成配位水合，与电负性很强的氧原子形成氢键等。高分子网状结构中的疏水基团因疏水作用而易于斥向网格内侧，形成局部不溶性的微粒状结构，使进入网格的水分子由于极性作用而局部冻结，失去活动性，形成“伪冰”（False ice）结构。亲水性基团和疏水性基团的这些作用，显然都为高吸水性树脂的吸水性能作了贡献。

高吸水性树脂吸水是靠分子中极性基团通过氢键或静电力及网络内外电解质的渗透压不同，将水主要以结合水的形式吸到树脂网络中。

高吸水性树脂特性

吸水性：极高的吸水特性，吸收自重的500－2000倍。树脂不同其吸水倍率不同；对于同一类高吸水树脂其吸水量多少主要取决于渗透压和树脂交联度，树脂网络中固定电荷的浓度与被吸收水溶液的浓度差越大，则渗透压越大，吸水量越多。

保水性：吸水性树脂在干燥时表面会形成膜，阻止膜内水分外溢，使干燥速度逐渐下降。具有良好的储水性。

吸水状态的凝胶强度：凝胶强度较大，具有弹性。

热和光的稳定性：指热和光对吸水率的影响，醋酸乙烯酯－丙烯酸酯共聚物类具有良好的热和光的稳定性。

吸氨性：高分子吸水性树脂是含羧基的聚合阴离子材料，70％的羧基被中和，30%是酸性，故可吸收胺类物质，具有除臭作用。

7.4.2高吸水性树脂的应用

（1）日用品材料婴儿一次性尿布、宇航员尿巾、妇女卫生用品、餐巾、手帕、绷带、脱脂棉等。

（2）农业园艺材料：农用保水剂

（3）工业材料：脱水剂、干燥剂、密封材料

（4）医疗卫生材料:血液吸收材料

（5）食品工业包装材料、保鲜材料、脱水剂、食品增量剂等。

7.5 高分子分离膜

7.5.1 高分子分离膜的分离过程及分类

膜分离法是用天然或人工的合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差（压力差、浓度差、电位差、温度差等）为推动力，对双组分或多组分的物质进行分离、分级、提纯和富集的方法。

膜分离过程（膜分离技术）：

超滤（Ultrafiltration,UF）、微滤（Microfiltration,MF）、反渗透(Reverse osmosis,RO)、纳滤（Nanofiltration,NF）、气体分离(Gas separation,GS)、电渗析(Electrodialysis,D)、透析(Dialysis)

高分子分离膜的分类

按形态：固态膜、气态膜、液态膜

按分离对象：溶液分离膜、气体分离膜、控制释放膜

按制造分离膜的材料分为：醋酸纤维膜、聚酰胺膜、聚砜膜、有机硅膜、全氟磺酸膜、聚烯烃膜、含氟高聚物膜等

按膜断面状态分为：均质膜、对称膜、不对称膜、复合膜等。

按膜组件形状则可分为平板膜、管式膜、中空纤维膜等。

7.5.2 高分子分离膜的制备

膜的制造工艺十分重要，相同的材料，制膜工艺和工艺参数不同，性能也可能有很大的差异。

制备方法：物理法、化学法或两者的结合。

物理法：流延法、刮浆法、含浸法、浸胶法、抽丝法、切削法、双相拉身法等。

化学法：聚合、共聚、接枝共聚、嵌段共聚、等离子表面聚合、表面改性、界面缩聚、高分子化学反应或辐射交联、聚合物的共混共溶、聚合物中填充物的加入再溶出以及具有功能基的聚合物的表面涂覆等。

不对衬和复合膜的制备工艺见图：

7.5.3 高分子分离膜的特性及应用

一、离子交换膜

离子交换膜的分离过程

离子交换膜是具有反复离子交换基团的膜状树脂，在聚合物链上连接有离子交换基团，带有电荷，能形成固定电场。固定电场的存在使膜能选择透过不同电荷的离子。为了形成电中性，在膜内还存在等量异电性离子，这些离子可在膜内移动，产生交换作用。

分类：强酸性、弱酸性、强碱性、弱碱性离子交换膜。

离子交换树脂与离子交换膜的区别

化学组成几乎相同，但形状不同，作用机理和功能液不同。离子交换树脂是树脂上的离子与溶液中的离子进行交换，间歇式操作，需要再生；而离子交换膜则是在电场的作用下对溶液中的离子进行选择性透过，可连续操作无需再生。

主要特点：

可分离分子级的电解质物质；不需外加热能，即可得到浓缩液；

能处理低浓度溶液，分离和回收其中某些微量物质；适用于一些特定溶质的精制；用途广，经济效益显著。

应用领域：电渗析，电极反应的隔膜，扩散、渗析、离子选择电极，人工肾等。

二、微滤膜、超滤膜、纳滤膜

以孔径范围将滤膜划分为微滤膜（0.1-20μm）、超滤膜（5-100nm）、纳滤膜（0.5-5nm,平均2nm）。不同的文献，粒径范围略有不同。

它们都是以压力差为驱动力，促使被分离物从压力高的一侧向压力低的一侧移动，利用筛分原理进行的连续膜分离过程。

微虑膜

清除溶液中的微生物以及悬浮微粒；微虑技术是所有膜技术中应用最广、经济价值最大的技术，微虑膜一般是一次性的，品种最多，销量最大。

应用:悬浮物分离，除菌，主要是除菌。

如制药行业的无菌过滤、水和食品的除菌、气体除菌等。

可用于果汁澄清及含胶质废水处理时极易堵塞，可采用聚四氟乙烯微虑膜，因为堵塞层与其黏附力较低，可以很方便地用压缩空气反吹清除。

超滤

截留5－100nm的大分子物质（相对分子质量10000以上）或微细颗粒，从而达到净化的目的。

超滤膜的材质

乙酸纤维素（早期）、聚砜不对称超滤膜（化学性能更稳定、膜强度更高）、聚丙烯腈为现今主要的通用超滤膜材料。

新型超滤膜：中国科学院广州化学所曾开发氰乙基代乙酸纤维素超滤膜，能抗霉菌。

超滤膜的缺点：

一是耐温性不够，不能在130℃进行蒸汽杀菌或消毒。对策：开发聚芳醚砜超滤膜和聚偏氟乙烯（PDFE）的超滤膜。

二是膜易被高分子溶质如蛋白质污塞。预测：用含氟材料或聚烯烃等表面张力较

小的材料解决。但实验证明效果并不明显，蛋白质反而在亲水膜表面如再生纤维素吸附最低。乙酸纤维素超滤膜水解后的再生纤维素超滤膜已得到广泛应用。国内有关膜防污塞和清洗的系统工作主要在中国科学院生态环境中心进行。

用途

超滤主要用于浓缩、分级、大分子溶液的净化，应用十分广泛。

在制药工业中，超滤常用于中药制剂的精制和浓缩；在生物制品中，超滤技术已被用于狂犬疫苗、乙肝疫苗、转移因子、尿激酶等的分离提纯；在食品的牛奶加工中用超滤分离蛋白质和乳糖等小分子物质；在化学工业中也常用超滤技术进行有机溶液的分离、涂料浓缩、聚合物与单体的分离等。

纳滤膜

最初的纳滤膜制备方法同逆渗透膜，实质上是用脱盐截留率较低的芳香聚酰胺反渗透膜（等外品），用于染料等中等分子量的物质（相对分子质量为500）的截留而允许盐和水通过。

纳滤膜的特点

纳滤膜的水通量远大于反渗透膜，而且纳滤膜在低压下就可正常运行。

能使90％的NaCl透过膜，而使90％的蔗糖被截留，即能部分脱盐而非全部，对分子质量为200－500的有机物及胶体却完全可以脱除。可使糖、氨基酸、染料等有机中等分子量物质与无机盐类分离。

由于纳滤膜表面的荷电性，纳滤可以将高价、低价盐有区别地截留。

以上特点，促进了纳滤的发展，陆续涌现出其他膜材料的纳滤膜而成为膜分离过程热点之一。

【纳滤膜由反渗透膜的等外品一跃成为研究的热点，说明了天生我才必有用，只要放对了地方。应用化学专业的迷人之处在于，可以让大家当伯乐，让你感兴趣的材料发挥更好的用处。】

纳滤膜的用途

硬水软化：能除去易在反渗透膜表面积聚的可溶性二氧化硅和腐殖酸，促进了海水淡化过程的改革，大大简化了其前处理过程。现行工艺：海水、过滤、沉降、钠离子交换柱去除高价阳离子、逆渗透；现在建议的新工艺是用纳滤替换离子交换柱。

利用纳滤技术从非水溶液分离溶质和溶剂。例如食用油现普遍采用己烷或芳烃抽余油萃取再回收溶剂的工艺，处理量大，容易因泄漏而引起火灾。如用聚酰亚胺类纳滤膜（耐烃类）可将萃取液中大部分己烷回收再用于萃取，从而大大进少蒸发回收溶剂的处理量。如果进一步与非水超滤相结合除去纳滤膜处理后食用油溶液中的蛋白质和色素，再回收全部溶剂，即可得到精制的食用油（色拉油）。

我国现在进行纳滤研究的单位很多，大多处在实验室研究阶段。国家海洋局杭州

水处理技术开发中心已有初步成果。

反渗透

反渗透原理

反渗透过程主要是根据溶液的吸附扩散原理，以压力差为主要推动力的膜过程。在浓溶液一侧施加1000－10000kPa的外加压力，当此压力大于溶液的渗透压时，就会迫使浓溶液中的溶剂反向透过膜流向稀溶液一侧，这一过程叫反渗透。

反渗透膜是从水溶液中除去尺寸为3－12A的溶质的膜分离技术，即溶液中除H+,OH-以外的其它无机离子及低分子有机物不可能通过膜，所以反渗透用于水的脱盐。

反渗透的材质

最初用醋酸纤维素不对称膜：需用2级反渗透才能达到饮用水的要求。且抗蠕变性能差，压实现象严重，水通量会逐渐下降。

现在逆渗透组件的市场已被界面缩聚在位制备的交联芳香聚酰胺复合膜卷式组件所占领。交联芳香聚酰胺复合膜系用芳香二胺与芳香三酰氯缩合的，未反应的酰氯基水解成缩酸因而膜本身是荷负电的。如用芳香三胺与芳香二酰氯进行界面缩聚反应，并进一步使未参与反应的胺基季胺化，则可得荷正电的反渗透膜。实验表明，荷正电的比荷负电的水通量高。

日东电工开发了一类皮层起伏度很大的聚酰胺RO膜，膜水界面的表面积成倍增