现场安装焊接工艺评定方案 - 新

第一节组织结构 (2)

第二节工艺评定依据 (2)

第三节试验目的 (2)

第四节焊接工艺评定原则 (3)

第五节焊接工艺评定项目 (3)

第六节焊接工艺评定试件 (4)

第七节焊接工艺评定及指导书 (5)

第八节焊接工艺评定检验 (9)

第九节焊接工艺评定资料 (10)

第一节组织结构

由项目技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，组成专门焊接工艺评定小组,负责（焊评）全过程的组织实施工作，焊接工艺评定试件焊接人员由工程安装施工焊接技工进行操作，由业主和监理单位至现场监督指导。

本次工艺评定的施焊人员由我项目参焊的手工电弧焊、CO

气体保护焊均合格焊工担

任。

第二节工艺评定依据

钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对工程钢结构现场安装焊接施工特点，选用本工程最具代表性的焊接接头、焊接位置及构件规格进行焊接评定实验。按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定及设计施工图纸的具体技术要求进行编制，焊接工艺评定试验场地选择在钢结构安装施工现场。

第三节试验目的

根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程, 深圳TFT-LCD用偏光片项目钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺试验。

本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、

焊材，技工等因素进行。

1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。

2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。

3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。

4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。

5、模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。

6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。

7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。

8、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。

9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。

第四节焊接工艺评定原则

焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准规定进行。

焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。

对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。

在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。

焊接工艺评定方案的评定内容及结果均需得到监理工程师认可后进行。

第五节焊接工艺评定项目

现场安装焊接工艺评定项目，选用安装焊接工程中最具典型的构件板厚规格、焊接位置和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质相同，焊接工艺评定使用试板需经力学性能和化学成份复检合格后，方可作为正式的焊接工艺评定试件试板。

1 焊接工艺评定试件钢材牌号

本次焊接工艺评定实验的试件钢材牌号有Q345B 。 2 焊接工艺评定试件板规格

根据本钢结构工程，各部位使用的不同类型、牌号钢材情况，确定本次焊接工艺评定试件板的规格。

板厚24mm 为：250mm ×500mm 3 焊接工艺评定焊接位置

焊接工艺评定焊接位置选择：板-板对接横焊。

第六节焊接工艺评定试件

1 试件加工

每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块试件板单面加工坡口，板厚＞24mm 、根部间隙6mm ，坡口角度为35°，钝边0-2mm 。（见焊接工艺评定试件板加工图） 2 试件组对及焊道分布

检查确定试件板达到合格要求，先将坡口内锈蚀、油污清理干净，试件组对时焊缝留6mm （试件组对板厚要求见6.2.）,试件组对错口＜1mm ，为防止试件焊接变形，在试板背面使用两块拘束板固定：试件定位焊严禁在焊缝坡口内进行焊接，应在试件板背面

件1

件2

件3

2-2

图a

图b

衬垫板两侧沿焊缝方向实施固定焊接，定位焊焊缝长度＞30mm、焊角＞6mm且衬垫板单侧的固定焊缝不得少于六处，焊缝的起始、结束两端加焊接引出、引入板，焊接时起弧和收弧应在引出、引入板上完成。

根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第五章第5.2.4条的表5.2.4、第5.2.5条和第5.4.2条的表5.4.2规定选择对应项目。

第七节焊接工艺评定及指导书

焊接人员必须是持有相应合格证和操作证的熟练焊工，严格参照焊接作业指导进行焊接操作，做好焊接过程记录，采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故停焊，保证预热、层间和后热温度：厚板焊接时焊前预热90-110℃，层间温度控制在90-130℃，预热应在坡口两侧板厚宽度的1.5倍以上，且大于100mm范围进行，试件焊接完成后立即进行焊缝清理、外观检查，再进行后热处理，后热温度200-250℃，保温时间0.5h /25mm，缓冷后24h后进行外观检查、UT探伤检测，出具探伤报告。

1工具：

榔头、扁铲、焊缝量规、放大镜、钢板尺、数字钢号、英文钢号、电焊面罩、烤炬、割炬。

2焊接设备

本工程主体结构安装焊接全部采用二氧化碳半自动成套设备，使用与工程施工相同的焊接设备进行焊接工艺评定试件焊接。

3焊接材料及辅材

1、焊丝：焊丝型号：牌号CHW-50C8（实芯焊丝），规格：φ1.2mm。

2、二氧化碳气体：气体纯度≥99.5%

3、钢衬板衬垫板：6mm×30mm×600mm，材质与试板相同。

4、引弧板：6mm×30mm×40mm,材质与试板相同。

4母材及焊接材料化学成分、力学性能应符合《碳素钢结构》（GB.11700及《低合金钢高强度结构钢》（GB/T1591））

母材化学成分表

母材力学性能表

焊接材料化学成分表

焊接材料力学性能表

5焊接准备

焊接工艺评定实验场设置焊接操作平台，场地四周搭设防风、雨蓬，二氧化碳气保护焊焊接时，风速大于2m/s（三级）必须有防风措施，焊接设备必须准备就绪、调试正常。

6焊接工艺评定指导参数

板对接横焊（实芯焊丝）焊接参数

7焊接工艺评定指导书

在焊接工艺评定实验试件板焊接前，对各种实验的钢材、焊材牌号和焊缝形式、焊接位置所使用的焊接电流、电压、气体流量、焊接速度制订出指导性焊接参数，对试件焊接的焊前预热、层间温度控制和后热及保温处理进行规定要求。（见焊接工艺评定指导书）

焊接工艺评定指导书

第八节焊接工艺评定检验

根据设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定进行。

检查项目：外观检查、无损探伤和力学性能试验。

1外观检查

试件组对、焊缝外观达到规范要求，试件焊缝表面不得有气孔、未熔合、裂纹等缺陷。

2 超声波检测

按GB-11345中B级检验Ⅰ级及Ⅱ级以上进行检测。

3 试件取样

试样的截取、加工及试验方法均按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）规程第5.4.1条及第5.4.2条的要求的规定进行。

试件两端各舍去25mm，然后再按规定要求沿试件横方向等份割取试样。

4 力学性能试验

包括拉伸、冲击和弯曲试验。

拉伸试验、试验按GB2651规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，取两片试样，每片试样的抗拉强度不得低于母材钢号标准规定值的下限。

弯曲试验、当试板厚度≥20mm，取四块侧弯试样，弯曲试验按GB2653规定的试验方法，测定焊接接头的致密性和塑性。试样弯曲到规定的角度，拉伸面焊缝出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹、缺陷或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹、缺陷，为不合格。试样的棱角开裂一般不计，但夹渣或其它焊接缺陷一起的棱角开裂长度应计入，每片试样都应符合上述要求。

冲击试验、试验按GB2650规定的试验方法。测定焊接接头的冲击功，在焊缝区和热影响区各取三片试样，试样的冲击功平均值应不低于标准规定值，并且至多允许有一个试样的冲击功，低于规定值，但不低于规定值的70%。

第九节焊接工艺评定资料1焊接工艺评定实验报告

(待补)

2无损探伤检测报告

（待补）

焊接工艺评定条件

５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；２由低氢型焊条改为非低氢型焊条；３焊条直径增大１ｍｍ以上。５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自保护的变换；２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和比例的变化；３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化；４焊炬手动与机械行走的变换；５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１保护气体种类的变换；２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化；３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；４焊炬手动与机械行走的变换；

５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１焊丝钢号变化；焊剂型号变换；２多丝焊与单丝焊的变化；３添加与不添加冷丝的变化；４电流种类和极性的变换；５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的１０％、７％和１５％。５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换；２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换；３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；４焊接电流种类和极性变换；５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；６焊接电流值变化超过２０％或送丝速度变化超过４０％，垂直行进速度变化超过２０％；７焊接电压值变化超过１０％；８偏离垂直位置超过１０°；

焊接工艺评定方案

目录 1. 组织结构 (1) 2. 焊接工艺评定原则 (1) 3. 焊接工艺评定原则目的 (2) 4. 焊接工艺评定项目 (3) 5. 焊接工艺评定试件 (3) 6. 焊接 (4) 7. 焊接工艺评定试验 (7) 8. 焊接工艺评定试验 (8)

焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。 1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。 2.焊接工艺评定原则 2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。 2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。 2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。 3.焊接工艺评定目的 3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。 3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。 3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。 3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。 4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。 4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。 4.2. 焊接工艺评定焊接位置：选定为板-板对接平焊和板-板对接横焊两种位置。（1）40mm规格试件进行板-板对接平焊和板-板对接横焊两项。（2）60mm规格试件进行板-板对接横焊一项。 5.焊接工艺评定试件 5.1. 试件加工：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块

焊接工艺评定管理制度

1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12

14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误！未定义书签。附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责

设备安装工程实施计划方案

2.3.3.1 工程实施方案

目录 1工程概述 (3) 1.1 工程目标 (3) 1.2 工程进度计划 (4) 1.3 工程分工界面 (4) 2XX公司工程服务体系介绍 (4) 2.1 服务理念 (4) 2.2 服务体系 (5) 2.3 服务内容 (5) 3工程实施阶段和团队组建 (6) 3.1 工程实施阶段说明 (6) 3.1.1实施准备 (6) 3.1.2工程设计 (7) 3.1.3设备安装 (7) 3.1.4设备调测 (8) 3.1.5预验收测试 (8) 3.1.6设备割接入网 (8) 3.1.7工程优化 (9) 3.1.8工程初验 (9) 3.1.9系统试运行 (10) 3.1.10系统终验 (10) 3.2 项目团队架构及职责说明 (10) 4工程实施保障措施 (12) 4.1 强大的工程施工能力 (12) 4.2 设备供货保障 (12) 4.3 多省市项目同时开展的进度保证 (13) 4.4 组织和质量管理体系保障 (14)

4.5 工程质量保障 (15) 4.6 与运营商的紧密工程配合 (17) 1工程概述 1.1工程目标根据中国电信4G试验工程无线网主设备采购招标要求，XX公司制订科学、

合理的工程实施方案，快速组建专业交付团队，全力协助中国电信进行4G网络的建设工作，为中国电信建设精品4G网络。XX公司中国电信4G无线网络工程项目建设目标为： ●按中国电信整体计划完成合同中要求的工程建设、网络验收任务。 ●保证工程项目及网络质量达到或超出客户预期，建设精品网络，提高客户满意度。 ●控制项目成本，合理使用项目资源，提高人员使用效率。 ●注重项目安全管理，实现“零事故率”。 ●进一步提升人员技能服务水平，为中国电信培养和提升TD-LTE技术人才，为中国电信后续网络建设、优化及维护工作做好人员培养和储备。 1.2工程进度计划 XX公司根据招标要求，制订合理的工程计划，工程进度计划详见“第二部分技术文件”目录下的“2.3.3 工程实施方案”目录下的《2.3.3.3 工程进度表》。 1.3工程分工界面 XX公司根据招标要求，按照督导模式组织工程交付。工程分工界面详见“第二部分技术文件”目录下的“2.3.3 工程实施方案”目录下的《2.3.3.2 双方责任及工程分工界面》。 2XX公司工程服务体系介绍 2.1服务理念以专业化、规范化、职业化的工程项目管理为目标，不断改进客户服务中心的工程项目管理工作，提高客户满意度，向高效率、高质量的方向发展。 ?实现客户满意

焊接工艺评定管理办法

管理目标焊接工艺评定管理规定 1范围本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布；教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的

焊接工艺评定作业指导书

钢结构焊接工艺评定作业指导书 JZB-JSZW-B/1-04 1.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。 2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。 3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.焊接工艺评定基本要求 4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。 4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。 4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表 5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。

供货类项目实施方案实施计划书

项目供货、安装和调试方案1.1、项目供货、安装和调试方案 1.1.1、质量管理的方针、目标和承诺 1.1.1.1、质量方针我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。 1.1.1.2、质量目标我们的质量目标是：确保各阶段工作的有效性，把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。有效性：阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。适时：指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。 1.1.1.3、质量承诺我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。 1.1.1.4、质量管理的目的和容目的：满足用户要求，规自身行为，达到供需双方共同获益的效果；容：质量策划——目的、围、做什么、何时做、谁来做、如何做；质量控制——监视过程，发现、排除不合格；质量保证——满足质量要求，取得需方信任；质量改进——完善、改进质量体系； 1.1.1.5、本项目供货、实施的组织结构保障针对本次项目，我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。我公司提出和项目单位一起组建适于本项工程系统平台实施和管理的组织和领导机构。

本项目组织机构如下图： 1.1.2、具体供货、安装、调试实施步骤为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：

具体针对每个项目的实施计划，以中标后，与每个用户沟通结果为准。 1.1. 2.1、项目供货我公司与项目单位签订合同后，将立即完成备货的工作。在供货期间，我公司将密切跟踪货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式，每周向项目单位通报一次到货情况。到货情况跟踪表格式如下：在供货阶段，我们遵循以下原则： 1）在所有设备的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。 2) 我公司负责国运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。 3）货物收据签收日期视为实际交货日期。 4）项目现场以合同条款资料表中规定为准。 1.1. 2.2、制定详细实施方案由技术支持小组、安装实施小组和项目单位技术人员共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨和引证，并确认配置方案。完成实施方案的设计和编写工作后，我公司将对各实施小组等人员进行部培训，务求参加项目的有关人员都能了解、熟悉系统的整体结构、方案设计的详细容、实施的具体任务、各类技术细节和设备调试方法，以保证工程的质量。技术支持小组、安装实施小组同时制订一份具体的《项目实施计划》，计划应包含各项安装容

焊接工艺评定资料

焊接件的设计及焊接工艺评定一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择：选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算：（1）、焊缝容许应力各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力：压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).

通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示：设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》；它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。）在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容：技术要求

焊接工艺评定方案(修订)

苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司 2013年09月

一、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。三、试验材料和焊接设备 1、母材本次试验用钢板包括厚度为8、12、20、25、30、35、40、50、55的Q345材质钢板。符合714-2008的技术要求。试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。

②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。 2.2 2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E5011（φ 1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。以上选用焊材除H082E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：

焊接工艺评定的适用范围

焊接工艺评定的适用范围： 1、适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟定的焊接工艺的正确性。 2、适用于焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。 3、从事制造、安装或检修工作的企业。 4、具有针对性，各种产品的技术条件要求是不同的，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。焊接工艺评定的特点 1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。 2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，而不是解决消除应力，减少变形，防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。 3、焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。 4、评定试验过程中应该排除人为因素，不能把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。 5、现有的焊接工艺评定规范所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。 6、影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定解决的问题 1、验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。 2、根据焊接工艺评定报告制定焊接作业指导书指导实际焊接工作。焊接工艺评定规定 1、焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。 2、焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。 3、焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制定评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。 4、所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。 5、焊接工艺评定试件的焊接制作，应由本单位技术熟练的焊工担任，并应进行测量记录。 6、参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。

设备安装施工措施方案

中煤第九十二工程有限公司设备安装施工措施项目名称：小庄矿井选煤厂产品煤系统及矸石系统设备安装工程文件编号： CC92CS-BX-2013003 受控标识：受控实施日期： 2013年3月26日中煤第九十二工程有限公司关中项目部

专项方案项目经理部会签表

装车及输送设备安装工程施工措施第一章工程概况 1 工程简介陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。

1 技术准备 1.1图纸会审施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和设计院驻工地代表及监理随时协商处理。 1.2技术准备在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。 1.3技术依据《设计施工图纸》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2 施工准备 2.1土建工作面的验收会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。 2.2设备开箱检查开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。

焊接工艺评定标准

焊接工艺评定报告单位名称:福建省众首机电设备安装工程有限公司焊接工艺评定报告编号: PQR-01 焊接工艺指导书编号:WWJ-01 焊接方法:GTAW/SMAW 机械化程度:手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材：材料标准：钢号：06Cr19Ni10 类、组别号：Fe-8-1 与类、组别号：Fe-8-1 相焊厚度：8mm 直径：Φ219 其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h ）：保护气体：气体种类混合比流量(L/min) 保护气 Ar 8-10 尾部保护气背面保护气 Ar 10-15 填充金属：焊材标准：NB/T47018.2 焊材牌号：H08Cr21Ni10Si 焊材规格：焊条Φ3.2 焊丝Φ2.5 焊缝金属厚度：8-10mm 其他：电特性：电流种类：直流极性：GTAW 正极 SMAW 反极钨极尺寸：Φ2.4 焊接电流（A ）：GTAW80-100A SMAW90-110A 电弧电压（V ）：GTAW16-18V SMAW22-24V 其他：焊接位置：对接焊缝位置：全位置水平固定方向角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min ）：12-15 摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：

表（续）拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 断裂载荷（kN）抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 1# 19.96 9.92 198.0032 102.231 516 断于母材、无缺陷2# 19.90 9.90 197.0100 97.007 492 断于母材、无缺陷弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度（o）试验结果 3#-1 面弯10 40 180°符合3#-2 面弯10 40 180°符合4#-1 背弯10 40 180°符合4#-2 背弯10 40 180°符合冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。检验截面I ⅡⅢⅣⅤ 焊脚差(mm) 无损检验 RT： UT： MT： PT：其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评定方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________ 审核:________ 批准:________ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》

GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格 2.焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司) 2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）

焊接工艺评定方案word版本

焊接工艺评定方案 1．引用标准 2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定 4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书 1．引用标准：

2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式 1．GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F

2．焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是： i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。 d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰，雪环境； iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。

6焊接工艺评定程序 (管理体系)

焊接工艺评定制度焊接工艺评定制度批准：日期：审核：日期：编制：日期：受控登记号：修改记录 I

焊接工艺评定制度 II 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 主要引用标准和相关文件 (1) 4 职责 (1) 5 工作流程 (2) 6 具体要求 (3) 7 文件及试样管理 (3) 8 附录 (3)

焊接工艺评定制度焊接工艺评定制度 1 目的规范焊接工艺评定工作，使评定工作程序化、规范化，保证评定工作的质量，确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。 2 适用范围适用于公司内部的焊接工艺评定工作。 3 主要引用标准和相关文件 GB/T19000—2008 《质量管理体系基础和术语》（idt IS09000:2008） GB/T19001—2008 《质量管理体系要求》（idt ISO9001:2008） GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T24001—2004 《环境管理体系要求及使用指南》(idt ISO14001:2004) GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》《蒸汽锅炉安全监察规程》（劳部发（1996）276号） DL/T868—2004 《焊接工艺评定规程》 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 Q/HEPSEC.SC-2013 《管理手册》 Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》 4 职责 4.1 总工程师 4.1.1 负责焊接工艺评定的领导、组织和协调工作。 4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。 4.2 工程管理部焊接工程师 4.2.1 负责编制、下达焊接工艺评定任务书。 4.2.2 负责审核焊接工艺评定方案和报告 4.2.3 负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。 4.3 焊接技术中心 4.3.1 负责制定焊接工艺评定方案； 4.3.2 负责具体实施焊接工艺评定工作。 4.4 专业化公司、项目部项目/分公司 4.4.1 根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。 4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。 4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。 4.5 经营管理部负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。 4.6 物资公司负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。 I

设备安装施工方案66867

重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程施工方案编制：审核：批准：建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司施工单位：河南省安装集团有限责任公司编制日期： 2017年3月12日

一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。二．施工部署及资源配置 1项目组织机构根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。

2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。

焊接工艺评定规则

焊接工艺评定规则目次 1. 总则 2. 引用的标准、法规 3. 焊接工艺评定的程序及要求 4. 焊接工艺评定失败的处理 5. 焊接工艺评定的保存 6. 附录《焊接工艺评定》管理规则 1. 总则 1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。 1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。 1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。 1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。 2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。《蒸气锅炉安全技术监察规程》 JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测 JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》 GB 228 《金属拉伸试验方法》 GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》 GB 232 《金属弯曲试验方法》 3. 焊接工艺评定的程序及要求 3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。 3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。 3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。在评定时可作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。 3.2.2在选择母材厚度时,不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹

如何做好焊接工艺评定-评定的程序

如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一，具体是： 1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。

焊接质量管理规定

广东珠海LNG项目一期工程焊接质量管理规定广东珠海金湾液化天然气有限公司工程部

目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)

1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：