场地平整及围墙施工组织设计

围墙施工组织设计

项目经理；

项目负责人；

技术负责人；

编制；

审核；

2012/7/8

一、工程概述

本工程是长春华润液化天然气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目厂区土方平整及围墙施工。工程内容：土方的挖、装、运、回填、碾压及厂区围墙的施工。包括临时水电及满足施工材料进场的临时道路的铺设。

二、编制说明：

1、工程特点：

长春华润液化天然气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目土方平整及围墙砌筑，整个工程工期紧，措施落实难度大；施工场地地貌复杂，围墙砌筑难度较大。

2、组织关系

建设单位：长春华润液化天然气有限公司

设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司

监理单位：濮阳市中原石化工程建设监理有限公司

施工单位: 吉林新龙建筑工程有限公司

3、编制依据

3.1 长春华润液化气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目--围墙招标文件

3.2 长春华润液化气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目--围墙建筑结构设计图纸

3.3我国现行的相关施工验收规范和操作规程；

《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83

《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204—92

《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

《砌体工程质量验收规范规范》GB—50203-2002

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86

《钢筋焊接验收规范》JGJ107—96

3.4长春市建筑工程施工现场安全标准管理标准

3.5我公司关于项目管理的十大管理手册

4、编制原则：

4.1、遵循甲方文件要求原则

4.2、遵循设计文件原则

4.3、遵循施工技术规范和验收标准原则

4.4、遵循实事求是的原则

4.5、体现“预防为主安全第一”的原则

4.6、遵循文明施工和环境保护的原则

三、工程概况

长春华润液化气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目--围墙工程位于伏龙泉西北侧，施工场地北侧临粮库，施工场地东西长624米，南北长157米，南北平均长度104米，施工场地约面积62400 m2.

四、施工总体部署

1、施工总体部署概述

1.1、根据本项目的特点，我公司将加大施工前期准备工作的力度，按监理及业主要求进行技术准备、施工规划、临时暂设布置和组织施

工。作好交叉施工作业，保证安全及环保工作，建筑垃圾及时打扫外运至指定地点。

1.2、为确保项目工期目标的实现，在确保质量、安全的前提下，合理安排施工顺序，组织流水作业，优化施工网络进度计划，对于关键线路上的关键工作和关键节点，要采取强有力的保证措施，比如：加大人力和机械投入、增加作业时间。

2、施工阶段划分：

2.1施工准备阶段：

(1)、完善项目组织机构，熟悉图纸及规范，进行方案的编制和技术论证。

(2)、完成施工现场临设及平面布置

(3)、做好人力资源、施工机具准备和材料供应和到货计划并落实到位。

2.2土建施工阶段：

(1)、土方回填，场地平整完

(2)、墙体砌筑完成

2.3收尾交工阶段

3、项目组织机构及资源配置计划：

3.1项目组织机构：

(人员名单)

3.2、项目组主要组织机构及劳动力配置计划：

3.3主要施工机具配置计划：

3.4工程试验检测主要设备一览表

五、项目施工的主要难点和要点

1、围墙施工

1.1墙体砌筑要求为清水墙。

1.2现场地势复杂，高底不平，砌体工程才做难度大。

1.3清水砌体勾缝应无漏勾，勾缝材料应粘结牢固，无开裂。

1.4清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。

1.5灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。

1.6墙体允许偏差如下表

允许偏差

2、场地平整

2.1平整土方量大，地面存在农作物需要清理。

2.2地质复杂，高低不平整，边坡需要作成折线形或台阶形。

2.3查看施工单位所用回填土是否为含水量大的土、淤泥和腐殖土。

2.4查看回填土含水率，要按照土类和采用压实工具控制在最佳含水率，即土料能用手搓成团，落地开花为宜。

2.5控制每层回填土的铺摊厚度，应符合设计文件及规范要求。

2.6填土压实后，需现场取样测定其压实度，取样部位位于每层压实后的三分之二深度处，取样数量和部位应符合检查点按照规范每400~900平方米不少于一点。

2.7场地平整工程的允许偏差：

表面标高：人工清理--±50mm；机械清理--±100mm；

长度、宽度(由设计中心线向两边量)--－100mm、＋400mm；

边坡坡度--不应偏陡。

六、专业施工方案

1、测量工程

1.1平面控制

根据甲方提供的坐标控制点，用导线法测设施工区域内“口”字形控制网络，在“口”字四角设置半永久性控制点，该控制点经甲方复核后用砖和M7.5砂浆砌成600×600×300的方井，其上用δ＝6mm钢板制作盖板加以保护。定位时以就近控制点为基准点，采用经纬仪和钢尺，用直角座标法，测设纵横两个方向的轴线。

1.2高程控制

以甲方提供的控制点的绝对高程为依据，采用附合水准路线，用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好基础标高。混凝土浇筑前，应对轴线、混凝土顶面标高、地脚螺栓顶标高及预留螺栓孔位置进行仔细复核，如有移位，及时调整，待校正后再次复测，保证基础轴线。2、土方工程

根据基础布置形式，具备大面积开挖条件的区域采用挖掘机挖土，人工配合清土，不具备条件时采用人工挖土。基坑按规范规定放坡，基底留600mm宽的工作面。所有开挖的土方全部运至甲方指定的地点，对于用于回填的土方转移贮存，在基础施工完后，及时进行土方回填。回填土料不得含有碎石、砖头等建筑垃圾，基坑中不得有积水，回填时分层填土夯实，严格控制回填土含水率。

3、模板工程

3.1基础及底板砼侧模根据设计尺寸用定型木模板进行组合，脚手架木管支撑加固，若截面尺寸不符合钢模模数，不足之处用镶木条方法补足。钢模拼接采用U形卡，U形卡安装距离不大于300mm，L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔中，增强相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。模板拼缝应严密，必要时可采取夹塞海绵的方法，防止漏浆。上部采用竹木胶合模板，木方和钢管柱箍加固，必要时视截面尺寸加设对拉螺栓，为使模板拼缝严密，模板拼缝处粘贴双面胶带。

3.2模板支撑系统设计应充分考虑恒荷载、施工荷载以及混凝土的浇

筑速度、坍落度、初凝时间等因素对模板的影响，验算其强度、刚度和稳定性。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于砼的浇注与养护等工艺要求。

3.2模板安装允许偏差如下表：

4、钢筋工程

4.1材料：用于工程的钢筋必须有质保书。进场后进行外观检查，表面洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，并按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。

4.2钢筋加工预制在施工现场进行预制加工。在预制加工场配齐各种钢筋设备，包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详见设备配备表。

4.3钢筋接头

底板中钢筋以及柱纵向钢筋接头采用绑扎搭接或搭接焊接。受力钢筋

接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求，即焊接接头≤50%，绑扎接头≤25%；焊接接头任一接头中心至长度35d（不小于500mm，d为钢筋直径）范围内，且有接头受力钢筋截面面积不超该截面钢筋总面积50%。

4.4钢筋配料单和料牌

钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。

4.5钢筋加工允许偏差（±10mm）

4.6钢筋位置允许偏差(mm)

4.7钢筋绑扎

4.7.1按图纸标明的钢筋间距和每一块基础底板实际用的钢筋根数，在底板上用卷尺和粉笔画出钢筋位置线。

4.7.2按梅花型将砼垫块摆放在下铁受力主筋下，砼垫块厚度要求满足基础底板混凝土保护层的厚度。

4.7.3按弹出的钢筋位置线铺设基础底板的下铁受力钢筋。原则上双向受力板先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋；对于单向要求先铺设受力方向钢筋，再铺设分布筋。

4.7.4下铁钢筋绑扎时要求钢筋所有的交叉点全部绑牢，并且采用八字扣，以保证钢筋不移动。

5、混凝土工程

本项目砼全部自搅拌砼。首先提混凝土配合比。

5.1原材料要求

因基础体积较大，为避免出现温度裂缝和收缩裂缝，应选用水化热小和收缩小的矿渣水泥或粉煤灰水泥，选用级配良好的骨料，减少水泥用量，严格控制砂石含泥量，尽量降低水灰比，并掺入适量缓凝剂和抗裂型减水剂。

5.2浇筑前准备工作

检查模板标高、位置和截面尺寸。

检查支架的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏浆。

检查钢筋和地脚螺栓规格、数量、位置。

清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用冲洗。

现场检验混凝土坍塌落度，控制在12-15cm。

5.3浇筑过程控制

采用分层浇筑方式，沿基础高度方向逐层浇筑，每层厚度控制在

300mm，以加快热量散化，并使温度均匀分布，浇筑上一层混凝土时，应保证下面层混凝土尚未初凝。混凝土浇筑时应指定专人观察模板、支架、钢筋，发现变形或移位立即停止浇筑在已浇混凝土凝结前修整好。按设计和规范要求，严格控制混凝土水灰比、塌落度，加强对水泥、砂石、外加剂等原材料质量的检测，混凝土浇筑时严格分片分段分层浇筑振捣，

5.4混凝土的振捣

振捣要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑完后，及时消除表面泌水，必要时在初凝前进行二次振捣，并对表面进行抹压，消除表面收缩裂缝。

5.5施工缝处理

基础原则上一次浇筑成型，一般不留施工缝，若由于不可抗拒原因，必须留施工缝时，必须征求设计单位意见和甲方现场工程师的指令，并应遵照规范要求。对留有施工缝的基础，在上层模板支设前应先凿除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动石子等并浇水湿润，砼浇筑前铺10-15mm的同混凝土配比的砂浆，细致捣实，使新旧砼紧密结合。5.6混凝土的养护

对于体积较大的基础，在混凝土浇筑完及时对基础进行覆盖保温养

护，先用草帘子满铺一层，再用防雨布或塑料薄膜将基础覆盖严密，防止基础混凝土表面散热过快、水份蒸发过早，造成内外温差较大而出现温度裂缝和收缩裂缝。体积较小的基础，若不便于覆盖，则派专人浇水养护，保持混凝土表面湿润。普通混凝土浇养护时间不少于7天。

5.7混凝土质量检验

现场抽检塌落度。试块制作每台班不少于一组，且100m3砼不少于一组。试块制作完后送入标准养护室养护，请有资质实验室试压检验混凝土强度。

6、清水墙砌筑工程

6.1砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，组砌方法采用一顺一丁的砌筑方法，并应事先规划好预埋的对拉丝杆位置，不得出现事后打洞，或预留对拉丝杆太少加固不牢。

6.2砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

6.3 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

6.4 摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，

即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。

6.5 立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15㎝为宜。

6.6挂线。所有墙体采用双面挂线砌筑，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。

6.7 砌砖；宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”法砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要中线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。

6.8砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽，并及时用原浆勾缝，凹进砖面5mm.

6.9 隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500㎜预留Ф6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50㎝，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。

6.10 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。

6.11 凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行放线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌

成马牙槎，每一个马槎沿高度方向的尺寸为18㎝（即三皮砖）。6.12 砖墙与柱之间应沿墙高每500㎜设置2根Ф6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置，不应错放、漏放。

6.13每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，以及檐、腰线等线，应用丁砖砌筑。

6.14砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

6.15清水墙污染的防治

a、清水墙砌筑时，应随砌随勾缝清理，保证墙面不被砌筑砂浆所污染。

b、顶板模支设时，竹胶板与墙面接住处，应粘好海绵条，并加固牢靠，以防浇筑砼时漏浆。

c、浇筑构造柱、过梁、飘窗时，翻浆应注意保护墙体，不得将砼浆洒落在墙体上。

七、质量管理目标及质量保证措施

1.质量管理方针目标

1.1 质量管理方针

高标准、严要求、上水平、争一流、建精品、保优质。

1.2 主要质量目标

1.2.1单位工程质量合格率100%。

1.2.2单位工程优良率90%以上，，土建工程85%以上。

2.质量管理组织机构

2.1、组织机构系统

建立以主管经理挂帅、项目经理负责的质量保证组织机构，组织完善的质量控制体系。

质保体系框图

2.2、各组织机构的职责及业务分工：

2.2.1质量主管经理：

主要负责工程质量目标的确定，对质量体系进行全面控制，解决质量体系运行中出现的一些问题，考核安全生产部、项目经理的工作业绩。

2.2.2 质保责任师

负责该项目进行定期检查的抽查，负责对控制要点的质量控制和验收、及时发现施工中出现质量问题。

2.2.3项目经理：

项目经理在质量工作中，对该项目的工程质量负全责，对项目技术负责人，项目部质检员提出质量控制目标及措施，监督项目技术负责人，质检员的工作。

2.2.4项目技术负责人：在项目经理的指导下，全面负责单位工程的施工技术管理工作，处理一般技术问题，对发生的重大问题及时上报，检查各专业队长，向施工班组交底，组织各专业队长、班组长会同质检员进行隐蔽验收、分部分项工程质量检查评定。

2.2.5项目专职质检员：

负责项目的全面质量检查管理工作，每道工序完成应对其检查验收，符合要求并经报验合格后方可进入下一道工序施工，负责单位工程的隐蔽工作和分项工程的质量评定。

2.2.6 施工员：

在质量管理工作中，应及时对各专业队长进行交底，对质检员提出的问题，督促专业队长进行整改，参于隐蔽工程验收、质量评定等工作。

2.2.7专业施工作业班组

专业队长对专职质检员提出的问题应及时进行整改，在施工活动中，贯彻“三检”制度，监督各班组长技术交底的执行。班组长对工程出现问题监督工人整改并对工人进行技术交底和指导施工。

3.质量目标的确定

3.1、目标确定

本工程保证达到一次交验合格，合格率100%，保质保量，保证工期，满足使用单位的要求，若没有完成既定质量目标，愿接受甲方的处罚。

3.2、工程质量因果分析：

为了保证工程质量一次交验合格，我们根据该工程的具体情况及环境因素等分析，对影响该工程质量的人（人员）、机（机械）、料（材料）、法（方法）、环（环境）主要因素进行分析，采取针对性的措施，通过PDCA循环，改善客观和主观因素，使不利因素减少，创造有利条件。来提高工程质量，最终实现质量目标。

3.3、确定工程质量控制要点：

根据该工程的具体情况及施工要求，我们给该工程划分为施工准备阶段、土建施工阶段、安装施工阶段、交工验收阶段四个阶段，通过对各阶段的控制，使工程从开工到验收、用户使用整个过程中，在工程质量方面都受到控制，为工程质量提供可靠的保证，也为施工质量进一步提高提供依据。

本工程质量控制要点主要有以下几方面：

3.3.1钢筋砼模板工程及砼浇筑方法、水灰比、塌落度控制。

3.3.2施工缝的部位设计要求部位。

3.3.3墙体砌筑水平及垂直。

4.质量管理与管理责任：

4.1、质量目标与管理责任：

工程施工前，首先制定工程目标，本工程制定的质量目标为一次交验合格工程，在进行质量管理过程中，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量管理负全责，项目经理的职责责任分解给技术负责人、质检员、各施工队长、班组长，并明确各人职责和权限。各负责人分工负责，相互配合互相监督，形成从上至下的矩阵式管理。

4.2、质量的奖励与惩罚：

建立健全质量奖励与惩罚制度，对质量目标及时实施，对采取新的技术工艺的有功人员，要进行奖励。对责任心不强，不按规范标准施工，造成质量差的人员要进行惩罚，对因责任心不强造成质量事故的，要追究刑事责任，此制度要贯彻到每个人参与施工的人员。

4.3、质量的检查与验收制度：

质量的检查与验收是把关阶段，因此，必须制定切实可行的制度，遵循一定的程序来进行，在本工程中，遵循规定的程序来检查验收。在遵循规定程序进行检验的过程中，要加强“自检”、“互检”、“交接检”的三检制度，各级检验人员要严格执行国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），以规范为准则，对各分部分项工程进行检验，将工程质量隐患彻底地消灭掉。

4.4、原材料、构配件质量检验：

对原材料，构配件的进出场要制定严格的制度，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，所有进场材料在自检合格的前提下，方可入库，同时上报监理审核，严禁不合格材料进入施工现场，避免将不合格的原材料使用到工程上去，该制度中，要明确材料员的