年产3万吨内鹅屠宰及深加工项目

年产3万吨内鹅屠宰及深加工项目
年产3万吨内鹅屠宰及深加工项目

年产3万吨内鹅屠宰及深加工项目

目录

一、项目名称及提出背景

二、市场预测分析

三、生产规模的确定

四、工艺技术初步方案

五、原材料、燃料和动力供应

六、建厂条件和厂址初步方案

七、公用工程和辅助设施初步方案

八、环境保护

九、工厂组织机构及定员

十、总投资估算与资金筹措

十一、财务评价

十二、结论

一、项目名称及提出背景

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称:年产3万吨鹅屠宰及深加工项目

1.1.2 项目建设地点:辽宁新民经济开发区

辽宁新民经济开发区始建于1992年7月,2006年5月被国务院批准为省级开发区,享有省级开发区政策及管理权限。规划面积为23平方公里,地处辽宁中部城市群,距省城沈阳50公里,被国道102线、304线、沈阜高速公路、环沈高速公路、沈山铁路所环抱,交通便捷。

开发区内基础设施配套齐全,达到“五通一平”。到目前为止,进区企业24家,占地1.65KM2,建筑面积31.9万平方米,2006年产值3亿元,年利税2080万元。

目前开发区以金新浆纸城、医药工业园、农副产品深加工园、塑胶产业园和物流中心为主要框架蓄势而发,形成开发区工业体系。项目进区的承载能力不断提高,并对项目实行全程服务。

1.1.3 项目建设年限:2年

1.1.4 项目投资:

项目总投资10,114万元,其中固定资产投资9,114万元,流动资金1,000万元。

1.1.5 经济效益

项目建成后,年销售收入:24,193万元。

税后利润:2,211万元。税金22,84万元。

1.2 项目提出背景和依据

新民市位于辽宁省的中部偏北,是沈阳市所辖的县级市。距沈阳市西部50公里处,被沈阳、大连、锦州等大中城市所环抱,是连接东北、华北、内蒙古的交通要塞。

全市辖14个乡,11个镇,5个城区街道办事处,408个行政村,总人口20万。新民是闻名全国的农业大县(市),是沈阳市粮食和副食品生产基地,也是国家商品粮、优质大米和瘦肉型猪生产基地。

在市委市政府的领导下,新民人民面向大市场,实行大开放,组织大流通,参与大循环,取得了众多令人瞩目的成绩。全市“两高一优”农业发展较快,农业产业化格局基本形成,已建成粮食、良种、西瓜、棚菜、牛羊、生猪、禽蛋、果品、淡水鱼、肉鸡十大生产基地。形成了化工、轻工、建材、机电四大支柱产业和石化、服装等16个行业,第三产业日益兴旺,园区建设初具规模。

2006年沈阳市猪、牛、羊、家禽存栏量分别为200万头、20万头和30万只、3000万只,肉猪出栏240万头,禽蛋产量

30.5万吨,新民市的肉类产量占沈阳全市产量的45%,不仅数量大,而且质量好、价格低,可为肉制品加工生产提供充裕的原料保障,降低生产成本,提高企业的市场竞争力。

为了把优势资源发展成优势产业,解决好农产品增产增收的大课题,带动农业和农村经济发展,新民市政府经周密研究,反复论证,提出发展肉类深加工产业的战略设想,并提出从猪肉深加工到牛羊肉深加工、蔬菜深加工等一系列产业化项目,项目瞄准国际国内市场,高起点,高技术含量,大规模全方位切入农产品深加工领域,以优势资源,良好政策和投资环境吸引资金、人才、技术在肉食品深加工领域发展。

1.3 建设的必要性和经济意义

(1)是新民市实施农业强市战略的需要

(2)是农民增收,解决好三农问题的需要

(3)是增加就业,维护社会稳定的需要

(4)是提高人民生活水平、参与市场竞争的需要

二、市场预测分析

肉类食品是人类生活中必不可少的食品来源,它不仅能提供人体所需的蛋白质、脂肪、矿物质、维生素,而且味道鲜美,易于被人体消化吸收,营养价值很高。因此,肉类在世界范围内一直受到人类的重视,其生产和消费量不断增长。

从生产来看,据联合国粮农组织(FAO)信息,在1978年至2003年25年间,肉类总产量由1.22亿吨增长到2.18亿吨,共增长了9600万吨,其中近50%的增长来自中国。2003年世界肉类总产量在22000万吨,其中猪肉产量占总产量的40%,为8800万吨;人均肉类占有量37.5公斤。2005年,世界肉类总产量达24043万吨。

在中国,自改革开放以来,我国肉类工业得到了快速的发展。1980年,我国肉类总产量为1205.4万吨,人均12公斤;1990年,我国肉类总产量达2857万吨,第一次超过美国,居世界首位,并一直保持这一地位;1994年,肉类总产量达到4499万吨,人均37公斤,从此我国人均肉食消费达到并超过世界平均水平;2003年我国肉类总产量达6014万吨,占世界总产量的25%,其中猪肉产量4029.4万吨,占我国肉类总产量的67%;2005年达到6467.6万吨,占世界肉类总产量的27%,人均占有量49.8公斤。

尽管我国的肉类生产发展较快,人均占有量也超过了世界平均水平,但与发达国家相比尚有较大差距。从1998年的数字来看,世界发达国家人均肉类占有量达78公斤,美国更是高达130.9公斤;在肉类消费上,目前我国人均消费量在50公斤/年的水平上,而在1998年,主要发达国家如德国、新西兰、法国、澳大利亚等国家,人均消费就高达120公斤、110公斤、115公斤、121公斤。

以上数字说明,我国在肉类生产及消费还有很大的发展空间。

2.2 21世界中国肉制品的发展方向

2.2.1 传统肉制品转向工厂化生产

我国传统的肉制品历史悠久,品种丰富多彩,是我国饮食文化的重要组成部分。它与西式肉制品相比,具有色、香、味、形俱佳的特点,深受大众欢迎。近年来,随着科技投入的加大,设备的更新,传统技艺与现代技术的结合,肉制品工厂化生产正在迅速替代老作坊式生产。

2.2.2中式为主,中西式并举

考虑到我国人民的消费习惯、购买力的提高等因素,本世界初的肉制品发展走向应是中西式并举、中式为主。重点发展中式肉制品,在价位上以高中低档并举,逐步提高中、高档产品的比重。稳步发展低温肉制品,低温肉制品能保持肉制品的风味和营养价值,目前欧美各国非常盛行,占肉制品总量的半数以上,是今后我国肉制品的发展方向。同时,大力开发保健肉制品。

2.2.3 安全肉成为市场新宠

安全肉制品是21世界肉类产业发展的重大战略问题。国家发布的《食品卫生法》、《产品质量法》、《生猪屠宰管理条例》等法律法规,已将肉制品安全问题纳入法律轨道。今后,国家将进一步规范和加强肉类制品的质量管理,出台一系列产品质量标准,实行肉类制品标准化生产,推行HACCP卫生管理体系,这

些措施的实施必将促进肉类产业得到更好的发展。

2.2.4 冷却肉被看好

近几年,我国肉类消费发生了明显的结构性变化,呈现从冷冻鲜肉到鲜肉,再从热鲜肉到冷却肉的过程。形成“热鲜肉广天下、冷冻肉争天下、冷却肉甲天下”的三足鼎立局面。冷却肉吸取了热鲜肉的优点,又排除了两者的缺陷。冷却肉的问世,被称为“肉类消费的革命”,是肉类消费的发展方向,已呈现出强劲的发展态势。

总体上看,在肉类市场上鹅所占比重很小,但由于鹅能耐粗饲,好散养,肉质美,加之南方烧鹅的特有风味,使其在市场上走俏,火遍大江南北,餐馆里一只鹅头可卖上一只肉食鸡的价格。在国外更是把鹅看作上等美食,圣诞节烧鹅是餐桌的必选,而加工精美的鹅肥肝号称世界三大美味之一,因而鹅肉在肉类市场的结构调整中处于强劲上升态势,市场潜力巨大。

三、生产规模的确定

根据新民市及周边地区的鹅资源情况,综合投资规模,建厂条件,确定本项目的建设规模为年屠宰加工鹅750万只(毛重3万吨),年加工白条鹅、分割肉及熟食制品1.4万吨。

产品执行标准

生鲜肉类:NY5029-2001

肉制品类:SB/T10251-2000

四、工艺技术初步方案

4.1 收购与检验

按与农户签定的合同,公司定期收购体重4~4.5公斤活鹅。在收购、运输及宰前饲养环节都由兽医卫生检疫人员对其进行严格检疫,凡有疾病、外伤的不得收购和屠宰上市。

4.2 宰前饲养

收购的健康鹅到厂后,需经兽医卫生检验合格后按批次分圈饲料,休息1-2天,使之恢复疲劳和生理机能,宰前根据所喂饲料停食一段时间,但给予充分饮水,以利宰后分解、放血、提高肉质。

4.3 生产工艺及设备选型

4.3.1 鹅屠宰分割车间

工艺流程

挂钩→麻电→宰杀→沥血→浸烫→脱羽→浸腊→冷却→脱蜡→下挂→羽毛处理→杂羽毛排出车间→羽绒→绒毛处理及除腔工序→除绒毛→整理除腔→下货处理工序→下挂→预冷工序→分割包装工序→冷冻贮存

4.3.2 主要设备选择

本项目屠宰车间生产设备选用国内技术先进,成熟的禽类专业屠宰成套生产线。

该生产线屠宰能力为1800只/小时,如果每班生产时间设为7.5小时,每天两班生产,全年生产天数为300天,则全年生产能力为:

1800×7.5×2×300=810万只/年

主要设备详见下表:

序号名称型号及规格单位数量备注

1 输送链条SLT-400 套 1 不锈钢

2 浸烫机FSQJ-400 台 1 不锈钢

3 脱羽机TYJW-1000 台 1 不锈钢

4 浸蜡机QLJ-3 台 1 不锈钢

5 冷水槽LSC-3 台 1 不锈钢

6 下货斗XHD-01 台8 不锈钢

7 集收器JSQ-01 台 3 不锈钢

8 蒸发器ZFQ-6 台 1 不锈钢

9 案板(大)AB-01 个20 不锈钢

10 案板(小)AB-02 个10 不锈钢

11 孵化设备 1.2万/台台8

〖BG〗F〗〖HJ1〗〖HT3F〗

4.3.3 熟食加工车间

熟食加工车间年处理白条鹅300万只。

工艺流程

白条鹅→整形→上糖色→油炸→沥油→焖煮→沥汤→冷却→真空包装→高温灭菌→外包装→喷码→装箱→入库。

4.3.4 主要设备选择

主要设备有夹层锅、杀菌锅、真空包装机、封口机等,材质均为不锈钢,具体数量详见下表:

序号名称型号及规格单位数量备注

1 工作台4500×1000×800 台 1 不锈钢

2 工作台6500×1000×800 台 1 不锈钢

3 夹层锅800L 台50 不锈钢

4 工作台4000×1000×800 台 2 不锈钢

5 工作台2500×2500×800 台 2 不锈钢

6 台称0-5KG 台10

7 真空包装机DIQ400/A 台8

8 卧式杀菌锅CTTC-3 台 4

9 塑料封口机ZSF-900 台 4

10 工作台3500×1000×800 台8 不锈钢

11 胶带封箱机UP100 台 4

12 手推车台10 不锈钢

13 喷码机台 2

五、原材料、燃料和动力供应

5.1原料

新民是闻名全国的农业大县(市),是沈阳市粮食和副食品生产基地,也是国家商品粮、优质大米和瘦肉型猪生产基地。周边县(市)辽中、彰武、法库、黑山、康平、昌图、西丰等是辽宁省地粮食和肉食基地,各地农民都有养鹅的经验,昌图是全国闻名的豁鹅之乡,新民近年发展很快,不仅有传统的豁鹅,还发展了朗德鹅养殖,当地就可组织鹅400万只,吸引周边县市鹅资源可达800多万只,项目年屠宰加工鹅750万只,鹅源有保障。

5.2交通运输

境内有沈山、高新两条铁路横贯东西,过境长度97公里,设有10个车站;公路100条,总长度1.700公里,其中:101、102、304三条国道长166.1公里;沈阜、沈环2条省级公路长67.4公里,正在建设的沈阜高速公路与环沈高速公路在开发区附近穿过,形成以两条铁路、两条高速公路、五条国省级公路为骨干的交通网络,境内有通勤客车690台.

5.3能源电力

境内有10千伏安配电线路2.000公里,低压配电线路3.680公里,日供电高峰时达140万千瓦小时,系统经农网、城网改造后,达到现代化输配电水平,可保证用电需求。

六、建厂条件和厂址初步方案

6.1厂址选择

厂址选在新民市城郊,铁路、公路便捷,地势平坦,远离居民区,不受洪涝等自然灾害影响又具备废料处理和环境保护基本条件的辽宁新民经济开发区内。

6.2发展优势

规划中的66万千伏安变电所,即将建成的沈阜高速公路、环沈高速公路将为项目建设提供不可多得的发展机遇。

6.3水资源

该地区位于辽河、柳河交汇的三角平原区,地下水资源储量4110万立方米,可开采量3700万立方米,含水层稳定,水资源良好,大量开采后能激发辽河、柳河的侧向渗透补给。地下水补给充足,能充分满足项目用水需求。

七、公用工程和辅助设施方案

7.1.给排水工程

7.1.1给水工程

本项目每日用水总量1600吨,年用水量52.8万吨,本项目拟在场区内打两眼深井,每眼井各安装1台10J80×7型深井泵,一用一备,供生产及生活用水。

7.1.2排水工程

本项目拟建污水处理站一座,将生产及生活污水中含血污、油脂、粪便等污染物处理后达标排放。

7.2供电工程

本项目为屠宰及熟食加工项目,项目全厂用电装机负荷为460KW,用电电压等级为0.4KV,用电负荷类别为三类。全厂年用电量约为56万Kwh。本项目拟在厂区内新建一座变电所,装机容量为500KVA。

7.3供热工程

本项目生产用热负荷2450KW,采暖及淋浴用热负荷1000KW。项目拟新建锅炉房一座,安装两台4t/h蒸汽锅炉,采暖拟设换热器供给。

7.4通风制冷设施

本项目屠宰分割车间及熟食加工车间均需通风,新建冷藏能力为1000 t冷库和气调库各一座。

八、环境保护

本项目建成后,生产中产生的主要污染是生产废水及废渣。另外,锅炉房产生的烟尘及鼓风机、引风机的噪声,冷库、气调库的制冷压缩机产生的噪声亦对环境构成污染。

治理措施

本项目生产废水小时排放量50吨,厂内设污水处理站一座处理后COD<100mg/L,BOD<60mg/L,满足环保要求,可达标排放。

鹅加工过程产生废渣6000吨/年,厂内设一集中处理站,处理后的废渣可用作饲料或综合利用。

锅炉产生的煤灰渣1500吨/年,厂内设一集中场地收集,定期运往厂外综合利用。

锅炉房新建40米高烟囱,采用陶瓷多管除尘器,锅炉烟气可达标排放。

氨制冷压缩机设一独立隔声间,锅炉鼓风机及引风机分别加装隔声罩处理。

九、工厂组织机构及定员

9.1 组织机构

本项目初步设想按现代企业制度设立,公司设董事会,由董事会任命总经理对企业进行管理。

9.2 生产班制与定员

公司生产为分割车间按两班工作制,肉制品车间按3班工作制,每班工作8小时(屠宰按9小时),全年工作330天。本项

目新增定员450人。

本项目所需主要管理人员和技术人员拟从同行和大中专毕业生中择优录用,熟练工种中拟从当地招聘解决。

十、总投资估算与资金筹措

10.1 总投资估算

本项目估算总投资额10114万元,其中,固定资产投资9114万元,流动资金1000万元。项目的固定资产投资中,建筑工程费2031万元,设备费2421万元,安装工程费127万元,其它费4535元。

10.2 资金来源

本项目资金全部由招商引资解决。

十一、财务评价

项目年屠宰鹅750万只。

年产肉制品14000吨。

其中:可变成本18391万元

固定成本1932万元

经营成本19558万元

本项目达产年销售收入为24193万元。

本项目增值税率为17%,年上缴销售税金及附加2284万

元。

平均年利润总额3299万元

平均年缴所得税利润1088万元

平均年税后利润2211万元

平均投资利润率27.24%

平均投资利税率46.79%

本项目的投资利润率和投资利税率较高,表明项目有较强的获得能力。

经现金流量测算,本项目动态指标及静态投资回收期如下:

税前税后

内部收益率28.03% 20.84%

投资回收期 5.68年 6.65年

十二、结论

从上述指标看,内部收益率和投资回收期均较高,本项目的静态和动态评价指标均较好,表明本项目的投资盈利能力较强,投资收益状况良好,因此项目在经济上是可行的。

畜禽屠宰加工工艺流程

畜禽屠宰加工工艺流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

畜禽屠宰加工工艺流程 一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 (1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。 (3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 (4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 (5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。

2、肉鸡宰杀脱毛 (1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。 (2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时) 例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 (3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。 (4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。 (5)、烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差感染。 (6)、在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 (1)、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 (2)、该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。 (3)、将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。

年产3万吨内鹅屠宰及深加工项目

目录 一、项目名称及提出背景 二、市场预测分析 三、生产规模的确定 四、工艺技术初步方案 五、原材料、燃料和动力供应 六、建厂条件和厂址初步方案 七、公用工程和辅助设施初步方案 八、环境保护 九、工厂组织机构及定员 十、总投资估算与资金筹措 十一、财务评价 十二、结论 一、项目名称及提出背景 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称:年产3万吨鹅屠宰及深加工项目1.1.2 项目建设地点:辽宁新民经济开发区

辽宁新民经济开发区始建于1992年7月,2006年5月被国务院批准为省级开发区,享有省级开发区政策及管理权限。规划面积为23平方公里,地处辽宁中部城市群,距省城沈阳50公里,被国道102线、304线、沈阜高速公路、环沈高速公路、沈山铁路所环抱,交通便捷。 开发区内基础设施配套齐全,达到“五通一平”。到目前为止,进区企业24家,占地1.65KM2,建筑面积31.9万平方米,2006年产值3亿元,年利税2080万元。 目前开发区以金新浆纸城、医药工业园、农副产品深加工园、塑胶产业园和物流中心为主要框架蓄势而发,形成开发区工业体系。项目进区的承载能力不断提高,并对项目实行全程服务。 1.1.3 项目建设年限:2年 1.1.4 项目投资: 项目总投资10,114万元,其中固定资产投资9,114万元,流动资金1,000万元。 1.1.5 经济效益 项目建成后,年销售收入:24,193万元。 税后利润:2,211万元。税金22,84万元。 1.2 项目提出背景和依据 新民市位于辽宁省的中部偏北,是沈阳市所辖的县级市。距沈阳市西部50公里处,被沈阳、大连、锦州等大中城市所环抱,是连接东北、华北、内蒙古的交通要塞。

我国屠宰及肉类加工业研究

我国屠宰及肉类加工业研究 (一)行业现状及发展趋势 1、全球屠宰及肉类加工业现状 (1)全球猪肉产量及消费量稳定增长 猪肉作为世界上最广泛食用的肉类,具有蛋白质含量高、营养丰富及烹调方法多样 的特点。根据美国农业部的统计数据,2013年至2018年,全球猪肉产量的复合年增长率为0.77%,2018年全球猪肉产量达11,295.80万吨。中国是世界上最大的猪肉生产国,2018年中国的猪肉产量约占全球总产量的48%。 2013年-2018年全球猪肉产量情况

资料来源:美国农业部,Wind 根据美国农业部的统计数据,2013年至2018年,全球猪肉消费量的复合年增长率 为0.75%,2018年全球猪肉消费量达11,243.30吨。中国是世界上最大的猪肉消费国,2018年中国的猪肉消费量约占全球总消费量的50%。 2013年-2018年全球猪肉消费量情况 资料来源:美国农业部,Wind (2)全球生猪屠宰量保持稳定 近年全球生猪屠宰量保持稳定,全球生猪屠宰量维持在12亿头至13亿头区间内。根据美国农业部的统计数据,2013年至2018年,全球生猪屠宰量由12.39亿头缓慢增长至12.58亿头,年均复合增长率为0.30%。中国是世界上最大的猪屠宰国,

2018年中国生猪屠宰量约占全球猪屠宰量的55%。 2013年-2018年全球生猪屠宰量情况资料来源:美国农业部,Wind

2、中国屠宰及肉类加工业现状 (1)中国猪肉产量及消费量近年保持稳定 近年来,随着中国经济持续健康发展,人均收入稳步提高,中国居民对肉类的需求 得到了有效保障,中国猪肉行业近年发展稳定。未来,随着中国城镇化进程的进一 步推进及人们生活水平的持续提高,中国猪肉行业仍有相当可观的发展空间。 根据国家统计局的统计数据,2008年至2018年,中国猪肉产量的复合年增长率为1.44%,2018年中国猪肉产量达5,404万吨。最近三年,中国猪肉产量保持相对稳定。 2008年-2018年中国猪肉产量情况 资料来源:国家统计局,Wind

屠宰车间管理制度

屠宰车间管理制度24 【最新资料,WORD文档,可编辑】 屠宰车间管理制度 一、屠宰车间生产由车间主任负责安排。 二、车间所有人员按规定时间上下班,按规定穿戴工作服上岗。 三、屠宰加工过程中的各工序、各环节必须严格按照屠宰加工工艺和质量标准进行操作,不得随意更改操作规程。 四、屠宰加工人员须经培训合格持证上岗,努力学习专业技术,严格按规程操作生产,确保肉品卫生质量。肉品检验检疫人员必须经过培训考核合格,持证着装上岗。严格按规定把好肉品卫生质量关。对不符合鲜销的肉尸、内脏,及时做出判处并记录,督促车间作好无害化处理或销毁处理。质量检查人员必须认真查验各环节、各工序的加工质量情况,如实填报记录台帐,发现问题及时指出,督促改进,并向有关负责人汇报。 五、仓储病鸡必须在急宰间屠宰,由专人屠宰兽医、检疫、检验,并做好判处记录和无害化处理或销毁处理。 六、为防止交叉污染,非车间操作人员、管理人员、屠宰加工技术人员和检验检疫人员不得进入车间。屠宰生产车间严禁吸烟,禁止喝酒、及醉态的人员上岗操作和在车间内停留。

七、烫毛、打毛、检查等工序是现场管理重点,指派工作责任心强的人员进行操作,以确保产品质量。屠宰机械及电器操作人员必须严格按程序操作,确保人身安全和防止机械事故发生。 八、机修工、电工必须全程跟班上岗,发现机械设备故障及时抢修,每天生产完毕须对机械进行维护保养,确保第二天正常生产。 九、屠宰车间内不准停放与生产无关的各种车辆及杂物,车间使用的各种容器、工具、车辆、包装材料等必须清洁、卫生,用后必须清洗干净,妥善放置在固定位置。 十、肉品出场时应盖“兽医验讫”、“品质检讫”印章,同时出具“产品出厂合格证”。 十一、加强刀具的安全管理,刀具不准带出车间,持刀者应登记在册,下班后应交给专人保管并加锁保存。 票证台帐管理制度 一、企业,车间启用所有票证、单据、印章由专人负责,严格管理,不允许任何人拿作它用。 二、按《生鸡屠宰管理条例》要求,使用国家统一规定的检疫检验讫印章。 三、凡经检疫检验合格的产品出场时,应开具有效的检疫证和产品合格证,做好证物相符。 四、各相关岗位人员做好生鸡进场验收记录、屠宰场准宰记录、违禁药物检测抽样单、违禁药物检测记录、宰后检疫检验记录、无害化处理通知单、屠宰肉品交接单、生鸡屠宰购销

肉牛屠宰技术准则

肉牛屠宰技术准则集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

洛阳伊众清真食品有限公司 肉 牛 屠 宰 技 术 标 准 一、操作流程: 活牛验收——待宰——称重——淋浴——牵牛—入宰牛机---放血——挂牛——去前蹄——剥后腿皮——换轮去后蹄----开胸皮——剥前腿皮——扒皮去头——开胸骨、开膛、掏内脏——劈半——修整——胴体称重——温水喷淋——入排库酸 二、工作流程: 1、活牛验收 1.1活牛进厂后,质检员以车为单位验看三证(非疫区证明、产地证明、车辆运输消毒证明)证件齐全后,方可卸牛; 1.2卸牛时由牛圈保管员认真清点头数,在卸牛过程中,严禁对牛棒打脚踢; 1.3卸牛后,质检员对牛的健康状况进行仔细观察,按检验结果分圈管理,合格牛只入待宰圈,可疑牛只入隔离圈,病牛或伤残牛送急宰间处理。

1.4牛圈保管员要确保牛圈的干净卫生,及时清理牛圈内的粪便和污物,同时要保证牛圈通风良好; 1.5牛圈保管员要按照公司制定的《生产车间卫生消毒制度》做好对牛圈消毒工作,同时做好消毒记录。 2、待宰称重 2.1活牛入待宰后,本着先进先出的原则,宰前活牛在待宰圈休息时间一般不低于12小时; 2.2达到规定停水时间后,然后对牛只编号称重,并做好记录。 2.3对已称重的活牛和牛只的毛重登记单一并转入前宰工序。 3、淋浴 3.1打开淋浴水龙头使活牛充分淋浴,洗净体表的粪便、污物。 3.2用毛刷去除掉不易冲洗的污染物; 4、放血 4.1按照编号的顺序,每次从淋浴过的牛只中带出一头待宰牛,牵牛过程中严禁打牛,以减少肌体受伤和由此产生的应激反应。 4.2严格按穆斯林的要求由专职阿訇进行下刀,下刀时,辅助人员摁住牛头,拉近牛鼻绳,同时其它人员做好接血准备; 4.3放血刀每刺杀一头冲洗消毒一次,放血后,要吊挂控血5-10分钟; 5、挂牛 5.1活牛放血后,用毛血链轻轻抓住牛腿,拉紧挂在自动链上; 5.2挂牛过程中,一要注意安全,二要挂链要准,动作迅速。 5.3然后启动电葫芦按钮,用电葫芦将牛慢慢地吊起,吊起过程中切记不要使牛前部摔倒在地,以免牛的皮层形成淤血,影响产品质量。

我国家禽屠宰设备行业分析

我国家禽屠宰设备行业分析 青岛华堂食品机械制造有限公司经过近多年的蓬勃发展,设计制造技术已完善成熟,成为以猪、牛、羊为主的集设计、制造、销售、安装于一体的屠宰机械制设备造企业,年产值突破千万元。本公司拥有一批的技术人员和一批经验丰富的安装施工队伍。公司坚决遵循“以质量求生存,以信誉求发展”的生存信念,坚决地履行我们的质量、服务承诺,为客户排忧解难,答应客户朋友的一定做到。我公司与全国近千家屠宰、肉食加工企业建立了良好往来合作关系;同时,开拓市场,为客户、为自己创造利润与价值,实现公司与客户的“双赢”局面。 鹅肥肝是通过人工或机械手段将鹅宰杀后,从鹅体中采集和整理而来。鹅肥肝的屠宰设备及技术,是以肉用禽屠宰方法为基础发展而来的。因为填饲成熟的鹅肥肝中含脂率高达45%~60%,而鹅脂肪的溶点又低(32℃~38℃),决定了鹅肥肝非常柔软,用传统的肉禽屠宰机械操作,就会造成肥肝的严重淤血或破损,使好不容易到手的肥肝降级甚至报废,这是直接沿用肉禽加工机械来屠宰肥肝鹅存在的主要问题。为此人们着重研究了适于肥肝鹅屠宰的专用设备和相应技术,并取得了较大的进展,使屠宰肥肝鹅的效率和鹅肥肝的质量有了显著的提高。 肥肝鹅和肉鹅的屠宰前阶段加工流程基本相同,如候宰、淋浴、电晕、宰杀、放血、浸烫等,因此屠宰大型肉鹅加工设备可以直接用于肥肝鹅的屠宰;但屠宰后阶段的加工流程,如脱羽、拔细毛、预冷、取肝等流程,则由于肥肝鹅的特殊性,对加工设备有更高的要求。目前,国内还没有专业生产家禽屠宰设备的工厂,鹅肥肝生产企业要安装屠宰设备,一般有三条途径可供选择。 进口国外专用生产线 如吉林德莱鹅业前几年引进的丹麦LINCO公司的肥鹅屠宰生产线,设备工艺先进,加工能力强,采用电晕宰杀,无蜡脱羽,冷风排酸等禽类屠宰新技术,每小时屠宰能力达到1500

屠宰及肉类加工业污染防治说明

目录 1标准编制背景 (1) 1.1任务来源 (1) 1.2工作过程 (1) 2标准编制的必要性 (2) 2.1国家环境管理部门的要求 (2) 2.2产业政策和行业发展的需求 (3) 3行业生产与污染防治技术现状 (4) 3.1行业概况 (4) 3.2污染物产生与污染预防技术 (4) 3.3污染治理技术 (5) 4标准编制的基本原则 (6) 5标准主要技术内容说明 (7) 5.1适用范围 (7) 5.2术语和定义 (7) 5.3行业生产与污染物的产生 (7) 5.4污染防治可行技术 (7) 6实施本标准的成本效益分析 (10) 6.1环境效益 (10) 6.2经济成本 (10) 7对本标准实施的建议 (10)

《屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南(征求意见稿)》 编制说明 1标准编制背景 1.1任务来源 为进一步完善国家环境技术管理体系,适应环境管理工作需要,2018年1月5日由原环境保护部科技标准司下发了任务单(项目统一编号:技-2018-006),2018年5月18日,生态环境部下发了《关于组织实施2018年度国家环境技术体系建设项目计划的通知》(环办科技函〔2018〕301号)。项目承担单位为天津市生态环境科学研究院(原天津市环境保护科学研究院),协作单位包括沈阳环境科学研究院、中国肉类食品综合研究中心、中国环境保护产业协会、生态环境部南京环境科学研究所。 1.2工作过程 (1)前期准备阶段 2018年1月,收到工作任务后,原天津市环境保护科学研究院组织4家协作单位的20余名专家和技术人员成立了标准编制工作组。2月1日,标准编制组成员参加了原环境保护部举办的污染防治可行技术指南编制工作培训班。3月6日,编制组召开首次工作会议,讨论并初步确定了标准适用范围、标准技术路线和工作方案、标准文本框架、各单位任务分工及工作计划等内容。 (2)开题论证,确定标准制定的技术路线 2018年1月至3月,编制组依据原环境保护部工作部署编制完成了指南开题论证报告,提出了屠宰及肉类加工业可行技术指南的工作计划,明确了重要时间节点;2018年3月29日,项目开题论证会在北京召开,通过了专家论证,并形成论证意见:标准主编单位提供的材料齐全、内容完整;技术路线可行,并建议按照《污染防治可行技术指南编制导则》(HJ 2300-2018)的相关要求,进一步完善开题报告中屠宰及肉类加工生产工艺及污染防治相关内容。 (3)开展技术调查,进行技术初筛 2018年4月至10月,编制组对国内屠宰及肉类加工行业污染治理情况开展调研,主要形式包括现场调研、资料调研、问卷调研、案例征集、专家咨询等。收集了企业产排污监督性监测数据和生产相关信息。对收集调查问卷的所有企业信息、生产技术、污染预防技术、污染治理技术以及各技术参数进行分类整理、分析,初步确定备选的污染预防技术以及污染治理技术。

羊屠宰操作规程

羊屠宰技术要求(暂行) 1范围 本要求规定了羊屠宰各工序的操作要求。 本要求适用于河北省境内的羊定点屠宰厂。 2参照文件 (59)商卫联字第399号文《肉品卫生检验试行规程》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本要求。 3.1 羊屠体 羊屠宰、放血后的躯体。 3.2羊胴体 羊屠体去皮、头、蹄、尾、内脏及生殖器(母羊去乳房)的躯体。 3.3 二分体羊肉 将羊胴体沿脊椎中线纵向锯(劈)成两半的胴体。 3.4 内脏 3.4.1 白内脏 羊的胃、肠、脾。 3.4.2 红内脏 羊的心、肝、肺、肾。 3.5 四分体羊前(前四分体) 将羊胴体横截成四分体后的前段部位羊肉。 3.6 四分体羊后(后四分体) 将羊胴体横截成四分体后的后段部位羊肉。 4 宰前要求 4.1待宰羊应来自非疫区,健康良好,并有产地兽医检疫合格证明。 4.2活羊进厂(场)后停食,充分饮水休息,宰前3小时断水。 4.3送宰羊只应由兽医检疫人员签发《准宰证》后方可宰杀。 4.4待宰前羊体充分沐浴,体表无污垢。 4.5羊只通过赶羊道时,应按顺序赶送,不能用硬器驱打羊体。 5 屠宰操作规程及要求 5.1致昏 5.2挂羊 5.2.1用高压水冲洗羊腹部,后腿部及肛门周围。 5.2.2用扣脚链扣紧羊的右后小退,匀速提升,使羊后腿部接近输送机轨道,然后挂至轨 道链钩上。 5.2.3挂羊要迅速,从击昏到放血之间的时间间隔不超过1.5min。 5.3放血 5.3.1从羊喉部下刀,横切断食管、气管和血管。采用伊斯兰“断三管”的屠宰方法,由阿訇主刀。 5.3.2刺杀放血刀应每次消毒,轮换使用。 5.3.3放血完全,放血时间不少于3min。 5.4缩扎肛门

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰工艺说明如下: (1)宰前处理:毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂,存放在待宰圈内,必须保证活牛有充分的休息时间,使活牛保持安静的状态,防止代谢机能旺盛,同时宰前需要至少断食12hr,并充分给水,最好是盐水,以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值,从而抑制微生物的繁殖,防止胴体被污染。 (2)宰前检验:宰前检验的目的是通过检疫、检测,以控制各种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量的有效措施。 (3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。

(4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电,将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。 (5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血,放血时间约为9min。然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25-80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6)预剥头皮、去头:由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 (7)低中高位预剥:低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮,并去蹄,再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出,用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿,然后放下电动葫芦吊钩并取出,使牛转挂到中轨上,最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄,并将其也挂在中轨滑轮轮钩上,用撑腿器将牛的两条后腿撑开,最后再剥臀皮、尾皮,即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。 (8)机器扯皮:用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮,然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上,启动扯皮机并不断地插刀,修整皮张,防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后,再对牛屠体背部施加电刺激,使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮售给制革厂。 (9)锯胸骨、剖腹:牛屠体锯胸骨开膛,取出红、白内脏。 (10)胴体劈半:将牛胴体对半劈开。

浅谈肉类屠宰加工企业加工过程的变化

浅谈肉类屠宰加工企业加工过程的变化 对HACCP体系的影响 (赤峰出入境检验检疫局刘广宇) 摘要:目前肉类企业已广泛采用HACCP体系,本文就结合工作实际,谈一谈肉类屠宰加工企业使用新原料、开发新产品、增加新的生产线、生产量的调整等这些加工过程的变化对HACCP体系产生的影响,说明企业要根据加工情况变化适时的调整和更新HACCP 计划,体现出HACCP体系的灵活性,维护HACCP体系的持续有效性。 关键词:HACCP体系肉类加工过程 HACCP是一种评估危害和建立控制体系的工具。旨在建立以预防为主而不是依靠最终产品检验的控制体系。任何HACCP体系都具有适应变化的能力。在产品、加工或任何步骤进行修改时,对HACCP的应用要进行审核,并对其做出必要的修改,在HACCP应用时,要有适当的灵活性并赋予应用的内涵。目前肉类企业已广泛采用HACCP体系,本文就结合工作实际,谈一谈肉类企业加工过程的变化对HACCP体系产生的影响,说明加工过程发生变化时及时更新HACCP计划,重新监视和测量关键控制点(CCP),维护HACCP体系持续有效的的必要性。 在肉类生产加工企业确定的常用关键控制点基本都含有原料验收、预冷消毒(或排酸)、金属探测,我们也主要以这几个关键控制点为例,列举加工过程发生变化对HACCP 体系的影响。在肉类企业生产过程中加工过程的变化,主要有以下几个方面: 1、使用新的原料 2、开发新产品或使用了新的加工工艺 3、增加了新的生产线或安装了新的设备 4、生产量的调整 5、其他突发事件 下面我们就结合生产实际谈谈加工过程的变化对HACCP体系的影响以及所应采取的应对措施。 1、使用了新的原料 原料验收在肉食品加工企业HACCP体系中具有重要作用,通过危害分析,来源于养殖环节的原料中的疫病、农兽药残留属于显著危害,且无法通过后续的生产环节加以控制,因此一般肉类企业都将原料验收设定为关键控制点。近年来疫病、药残问题越来越突出,衡量

生猪屠宰规范标准化规章

标准化屠宰操作规程 为加强我厂生猪屠宰的监管,按照《生猪屠宰管理条例实施办法》的有关要求,根据国家相关标准,特制定屠宰厂标准化屠宰操作规程。 一、各屠宰及检验环节的具体操作: 1、入厂检验: 1.1 索要产地检疫合格证明。 1.2 检查是否灌水。 2、病健分离。 在卸车的过程中,检验人员应当逐一检查生猪的健康状况,按检查结果进行分圈、编号。 2.1 健康生猪赶入待宰圈休息。 2.2 可疑生猪赶入隔离圈继续观察。对检出可疑病猪,经过充分饮水和休息后,恢复正常的,可以赶入待宰圈;症状仍不见缓解的,签发《急宰证》送急宰间进行急宰。 2.3 病猪及伤残猪,签发《急宰证》送入急宰间进行急宰。 2.4 死亡及患有传染病的,签发《无害化处理登记表》进行无害化处理。 3、停食管理: 3.1 应当停食静养12-24小时; 3.2 充分喂水至宰前3小时; 3.3 赶猪时,应按顺序赶送,不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。 4、待宰检验: 4.1 检查待宰期间的停食静养是否达到3的要求。 4.2 对待宰生猪进行“动、静、饮水”观察,检查有无漏检病猪。 5、送宰检验: 5.1 送宰前,进行一次全面的检查,确认健康的签发《准宰证》。 5.2 检查生猪通过通道是否按照3.3要求执行。 6、签发《准宰证》 6.1 车间凭借宰前检验人员签发的《准宰证》进行屠宰生猪。屠宰头数必须与《准宰证》中的头数一致。 6.2 《准宰证》应当按与宰后检验登记记录一起,按要求进行保管。 7、淋浴 7.1 尽可能除去体表内的污物;

7.2 水压不宜过大,水温应当适中,尽可能不惊吓到生猪; 7.3 应从各个方面进行淋浴。淋浴间应设置不同方向和角度的喷淋装置。 8、致昏(麻电) 8.1 必须准确把握麻电的电压。人工麻电器:电压为70-90V,电流0.5-1.0A,麻电作用时间1-3s,盐水浓度5%;自动电麻器:电压不超过90V,电流不应大于1.5A,麻电时间1-2s。 8.2 人工电麻时,应将生猪固定位置后,再进行麻电。 8.3 麻电操作人员应穿戴绝缘靴、绝缘手套,注意自身的防护安全。 8.4 猪被麻电后应保持心脏跳动,呈昏迷状态,不得使其致死。 9、刺杀放血 9.1 从麻电致昏到刺杀放血,不得超过30s,刺杀放血的刀口长度约为5cm,沥血时间不得少于5min。 9.2 正常情况下应当采用吊挂放血。 9.3 放血时,操作人员一手抓住猪前脚,另一手握刀,刀尖向上,刀锋向前,对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5-1.0cm处向心脏方向刺入,再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉,不得刺破心脏。 9.4 刺杀时不得使猪呛隔、淤血。(即不得刺破气管) 9.5 应配备两把放血刀,消毒后轮流使用。 11、浸烫。 11.1 放血后的猪屠体应用喷淋水或清洗机冲淋,清洗血污等污物。 11.2 按猪屠体的大小、品种和季节差异,控制浸烫池水温。一般为58—63℃,浸烫时间为3-6min。 11.3 浸烫时,不得使猪屠体沉底、烫老。 11.4 浸烫池应有溢水口和补充净水的装置。 11.5 浸烫池中的热水应及时更换,以保证烫池水的清洁。 12、打毛(脱毛)。 12.1 打毛应采用合适的打毛机进行。对于特大猪只,也可采用人工刮毛的方式。采用人工刮毛时,不得使猪只落地,可搭建适合人工操作的刮毛操作台。 12.2 经机械脱毛或人工刮毛后,应对猪只进行洗刷浮毛、污垢后,再将猪体提升悬挂、修割、冲淋。 12.3 猪只进行洗刷浮毛、污垢时,建议采用平板操作台或者吊挂洗刷,不建议采用清水池。 13、燎毛、刮黑。

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明(可编辑修改word版)

宰前处理 宰前检验 称重、冲淋 牵引 刮毛 牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明 取白脏 取红脏 冷藏

牛屠宰工艺说明如下: (1)宰前处理:毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂,存放在待宰圈内,必须保证活牛有充分的休息时间,使活牛保持安静的状态,防止代谢机能旺盛,同 时宰前需要至少断食12hr,并充分给水,最好是盐水,以利于宰后胴体达到尸 僵并降低pH 值,从而抑制微生物的繁殖,防止胴体被污染。 (2)宰前检验:宰前检验的目的是通过检疫、检测,以控制各种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防 疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时 查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲 畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。当确诊疫病时,及 时封锁,上报疫情。同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。候宰检 查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常, 随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对 育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证 产品质量的有效措施。 (3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温 水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 (4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约 5-10s 的麻电,将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动 葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电 动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。 (5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血,放血时间约为9min。然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25- 80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6)预剥头皮、去头:由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。

屠宰鸡的工艺

一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 (1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。 (3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 (4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 (5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。 2、肉鸡宰杀脱毛 (1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。

(2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时) 例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 (3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。 (4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。 (5)、烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差感染。 (6)、在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 (1)、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 (2)、该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。 (3)、将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。 (4)、内脏通过分离出来,鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏,鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来,再由剥胗皮机把胗皮剥下来,清洗整理后入冷库冷藏。 (5)、去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗,去除体内的血水。 4、预冷 (1)、预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷,池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。 (2)、预冷水温:0-2℃,预冷时间:45min。

肉类屠宰加工企业标准

肉类屠宰加工企业标准(试行) 一、范围 本标准适用于外省市供沪生猪屠宰场、牛羊屠宰场、禽类屠宰场等大、中型屠宰加工企业。 二、基本要求 1、供沪企业应符合动物防疫条件,取得《动物防疫条件合格证》。 2、供沪企业须由当地动物卫生监督机构派驻检疫。 3、供沪企业为产、加、销一体化的企业,能对产品的生产、加工、销售实行标准化管理,有动物饲养的生产基地、标准化的屠宰加工流水线、分割包装车间、完整的冷链设施和产品配送车辆。其中加工车间、配送中心应符合HACCP要求,或通过企业ISO9000质量体系认证,或达到国家出口企业标准,或取得国家、省(市)级绿色食品认证及无公害畜禽产品认证。 三、选址、布局要求 1、选址合理,设置应符合交通、能源和环保的要求,且生产环境卫生良好。 2、屠宰场四周必须有围墙与外界隔离,设立门岗,畜禽收购和产品运输应分门进出,门口设有消毒池。 3、屠宰加工区与批发交易区及生活区必须分开。 4、有车辆清洗和消毒的场地及设施。 四、设施要求

1、必须具备机械化屠宰流水线,猪、牛、羊屠宰流水线应符合GB/T17237《畜类屠宰加工通用技术条件》的要求;禽类屠宰场采用挂钩输送带生产工艺流水线装置。 2、应设置与屠宰加工量相适应的验收间、隔离间、急宰间、待宰间、屠宰加工间、副产品整理间、有条件食用肉处理间、不可食用肉处理间。 3、应配置与屠宰加工量相适应的屠宰加工设备、产品专用容器、专用运载工具。 4、应设有化验室,配备相适应的检验仪器,并配备专职或兼职的检验人员。 5、应设置疑似病畜禽吊轨叉道,用于运送病畜禽和需化制的头、蹄、尾、胴体、内脏等。 6、有与屠宰规模相适应的高温、化制、销毁等无害化处理设施和规范。 7、作业场所的照明设备齐备,屠宰车间工作场所照度不应少于75LX,屠宰操作面照度不应少于150LX,检验操作面照度不应少于300LX。 8、应设置污水、污物和粪便处理设施,污水排放应符合GB13457《肉类加工工业水污物排放标准》的规定。 五、检疫要求 (一)检疫设备: 应设置检疫工作室,配备更衣柜、检疫工具存放柜和检疫工作台,配备刀、钩、锉、剪刀、镊子、瓷盘、放大镜、体温表、显微镜、应急灯、载玻片、冰箱等检疫工具和消毒

畜禽屠宰品质检验流程

畜禽屠宰品质检验流程 《条例》宣贯教材执法人员屠宰厂经营行为部分执法人员掌握国家标准的意义·一是能够确保国家相关标准的贯彻落实·二是能够提升我省肉品质量卫生安全·三是能够更好地贯彻落实《省条例》屠宰厂经营行为具体包括三方面1、畜禽屠宰的技术规程2、肉品品质检验的规程3、屠宰厂各项规章制度的制定和执行第一,畜禽屠宰畜禽屠宰包括以下技术规程:生猪:《生猪屠宰操作规程》(GB/T17236-1998)、 《生猪屠宰良好操作规程》(GB/T19479-2004)牛: 《牛屠宰操作规程》(GB/T19477-2004)肉鸡:《肉鸡屠 宰操作规程》(GB/T19478-2004)、《肉用仔鸡加工技术规程》(NY/T330-1997)其他畜类:《畜类 屠宰加工通用技术条件》(GB/T17237-1998)《肉类加工厂 卫生规范》(GB12694-90)以生猪为例简单介绍屠宰工艺 流程·按照《生猪屠宰操作规程》规定:生猪屠宰大致可分为以下几个步骤:入场接收——停食静养——签发《准宰证》——赶猪——淋浴——致昏——放血——清洗——浸烫脱毛(剥皮)——开膛——净膛——内脏整理——去头蹄——劈半——修整复验——出厂屠宰过程中存在的主要问题·宰前管理·淋

浴·麻电·放血·畜禽产品落地情况·三腺摘除宰前管理按标准要求,宰前管理应做到以下三个方面:一是充分静养休息:12_24小时;二是停食静养,充分喂水至宰前3小时;三是应当善待畜禽,减少外伤.·没做到以上三条的,可按违反《生猪屠宰操作规程》4.2和4.4条,依据《条例》第二十五条第一项进行处罚。淋浴管理淋浴,也是畜类屠 宰的必须经过的一道程序。在《生猪屠宰操作规程》明确 规定了宰前应当进行淋浴的要求。宰前淋浴的意义有三 点:一是清除屠畜体表的污物,以防止污染车间; 二是有利于麻电,由于畜体体表的湿润,有利于导电,从 而有利于麻电;三是有利于放血。虽然,操作规程 中,没有对淋浴的水温做出规定。但适宜的水温,(温 水),有利于屠畜体内毛细血管扩张,有利于放血,同时也 有利于麻电,减少出血点。因此,建议在淋浴时,使用温 水冲淋。没做到淋浴的,可按违反《生猪屠宰操作规程》4.3规定,依据《条例》第二十五条第一项进行处罚。麻电管理目前,我省麻电方式五花八门,很不规范。 1、有的直接从220V电压中接上一根电线,就实行电麻, 这就不是致昏了,而是致死了。2、有的屠宰厂干脆 就不采用电麻;3、有的屠宰厂电麻地方太大,屠畜 未固定,对麻电人也是一种伤害。因此,在这方面,我们

中国屠宰及肉类加工报告

第三部分中国屠宰及肉类加工主要细分产品发展分析 第十章猪肉市场分析 第一节近几年养猪行业发展状况 2007年底,财政部出台了10项扶持政策支持生猪养殖业,除财政部外,农业部下一步将继续支持生猪原种场和扩繁场建设,增加供种能力。制定并实施全国生猪品种改良计划,总结推广实施生猪良种补贴取得的成功经验,加快生猪品种改良步伐。积极推进标准化规模养殖场、养殖小区建设规范和技术规范的实施,鼓励和引导散养农户向适度规模养殖过渡。 得益于国家政策上的支持与下游消费能力的逐渐增加,目前,我国养猪产业在规模化、产业化、养猪模式取得了长足的进步,可以用“发展速度快、数量最多,生产水平低、综合效益差”来概括。 我国的生猪养殖主要集中在四川、河南和湖南等省,以猪肉产量计算,三省占全国的比重超过25%,其中四川数量一直位居第1位,近几年来,比重均在 10%以上,前10位的省份合计占全国的比重在65.6%左右。2007年我国生猪存栏同比增长6.5%,能繁母猪存栏同比增长9.4%,能繁母猪比重在 10%左右,规模户生猪存栏同比增长20.6%。规模养殖稳定发展,生猪养殖规模世界第一。由于我国猪肉产业链下游的生猪屠宰加工企业和猪肉加工行业的集中度较低,使得行业利润主要集中在养殖业。 但是行业在飞速发展的同时也面临着一些问题,当前养猪业突出的问题表现在:一是养猪生产与市场脱节,发展大起大落;二是兽医保护薄弱,疫病多,生物安全保护没有保障;三是猪肉产品安全问题严重;四是猪肉产品加工工业滞后;五是环境污染严重。同时,当前养猪的饲养成本越来越高,原料的变化更是让和很多养殖户效益波动很大,很难把握和控制。国家对养猪环保的要求越来越严格。在发达省市,如广东、上海等地养猪的环保要求越来越高,环保成本投入越来越大。 在技术方面:我国生猪养殖技术落后,养殖方式比较粗放,目前,国内生猪养殖主要以散养为主;由于养猪是个技术性很强的行业,目前行业中的整体技术水平不高,也是造成生产水平低、综合效益差的主要原因。 我国生猪养殖的规模化在不断提高,但相比发达国家,养殖的规模化程度仍然偏低。 图表 1 我国历年来的生猪养殖集中度情况

生猪屠宰操作规程

GB/T 17236-2008生猪屠宰操作规程 1范围 本标准规定了生猪屠宰各工序的操作规程和要求。本标准适用于中华人民共和国境内的各类生猪屠宰加工厂(场)。 2引用标准下列标准包括的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12694-90 肉类加工厂卫生规范 3定义本标准采用下列定义。 3.1猪屠体pig body,猪屠宰、放血后的躯体。 3.2猪胴体pig carcass生猪屠宰、放血后,去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体 3.3片猪肉half carcass沿背脊正中线,将猪胴体劈成两分体。 3.4内脏offals猪脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。 3. 5挑胸breast splitting用刀刺入放血口,沿胸部正中挑开胸骨。 3.6雕圈cutting Of around anus沿肛门外围,将刀刺入雕成圆形。 3.7描脊cutting the middle line Of back fat沿脊背正中线,用刀切开皮层、皮下脂肪。 4宰前要求 4.1待宰猪应来自非疫区,健康良好,并有兽医检验合格证书。 4.2待宰猪临宰前应停食静养12~24h,宰前3h充分喂水。 4.3应将待宰猪喷淋干净,猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。 4.4送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时,应按顺序赶送,不得脚踢、棒打。 5屠宰操作规程及操作要求 5.1麻电致昏 5.1.1麻电操作人员应穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套。 5.1.2麻电设备应配备安装电压表、电流表、调压器;按生猪品种和屠宰季节,适当调整电压和麻电时间。人工麻电器:电压为70~90V,电流0.5~1.0A,麻电时间1~3s,盐水浓度5%。自动麻电器:电压不超过90V,电流应不大于1.5A,麻电时间1~2s。 5.1.3使用人工麻电器应在其两端分别蘸盐水(防止电源短路),操作时在猪头颞颥区(俗称太阳穴)额骨与枕骨附近(猪眼与耳根交界处)进行麻电:将电极的一端揿在颞颥区,另一端揿在肩胛骨附近。 5.1.4猪被麻电后应心脏跳动,呈昏迷状态,不得使其致死。 5.1.5麻电后用链钩套住猪左后脚跗骨节,将其提升上轨道(套脚提升)。 5.2刺杀放血 5.2.1从麻电致昏至刺杀放血,不得超过30s。刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于5min。

牛屠宰检疫规程.

牛屠宰检疫规程 1.适用范围 本规程规定了牛进入屠宰场(厂、点)监督查验、检疫申报、宰前检查、同步检疫、检疫结果处理以及检疫记录等操作程序。 本规程适用于中华人民共和国境内牛的屠宰检疫。 2.检疫对象 口蹄疫、牛传染性胸膜肺炎、牛海绵状脑病、布鲁氏菌病、牛结核病、炭疽、牛传染性鼻气管炎、日本血吸虫病。 3.检疫合格标准 3.1 入场(厂、点)时,具备有效的《动物检疫合格证明》,畜禽标识符合国家规定。 3.2 无规定的传染病和寄生虫病。 3.3 需要进行实验室疫病检测的,检测结果合格。 3.4 履行本规程规定的检疫程序,检疫结果符合规定。 4.入场(厂、点)监督查验 4.1 查证验物查验入场(厂、点)牛的《动物检疫合格证明》和佩戴的畜禽标识。 4.2 询问了解牛运输途中有关情况。

4.3 临床检查检查牛群的精神状况、外貌、呼吸状态及排泄物状态等情况。 4.4 结果处理 4.4.1合格《动物检疫合格证明》有效、证物相符、畜禽标识符合要求、临床检查健康,方可入场,并回收《动物检疫合格证明》。场(厂、点)方须按产地分类将牛只送入待宰圈,不同货主、不同批次的牛只不得混群。 4.4.2不合格不符合条件的,按国家有关规定处理。 4.5 消毒监督货主在卸载后对运输工具及相关物品等进 行消毒。 5.检疫申报 5.1 申报受理场(厂、点)方应在屠宰前6小时申报检疫,填写检疫申报单。官方兽医接到检疫申报后,根据相关情况决定是否予以受理。受理的,应当及时实施宰前检查;不予受理的,应说明理由。 5.2 申报方式现场申报。 6.宰前检查 6.1 屠宰前2小时内,官方兽医应按照《反刍动物产地检疫规程》中“临床检查”部分实施检查。 6.2 结果处理

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图 及工艺说明 Last revised by LE LE in 2021

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明 (1) 理:毛肥牛在屠宰 前一天被运到屠宰 厂 , 存放在 待宰圈内,必须保证活牛有充分的休息时 同时宰 是盐水,以利于宰后胴体达 (2)宰前检验:宰前检验的目的是通过检疫、检测,以控制各种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊

断。宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量的有效措施。 (3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 (4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电,将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。 (5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血,放血时间约为 9min。然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25-80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6)预剥头皮、去头:由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 (7)低中高位预剥:低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮,并去蹄,再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出,用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿,然后放下电动葫芦吊钩并取出,使牛转挂到中轨上,最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄,并将其也挂在中轨滑轮轮钩上,用撑腿器将牛的两条后腿撑开,最后再剥臀皮、尾皮,即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。 (8)机器扯皮:用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮,然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上,启动扯皮机并不断地插刀,修整皮张,防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后,再对牛屠体背部施加电刺激,使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮售给制革厂。 (9)锯胸骨、剖腹:牛屠体锯胸骨开膛,取出红、白内脏。 (10)胴体劈半:将牛胴体对半劈开。 (11)修整、冲淋:修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪,割除胴体表面污垢,然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。

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