抗滑桩施工作业指导书

××铁路×标段路基工程

编号:××××抗滑桩施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

××××年×月××日发布××××年×月××日实施

1

××铁路路基工程

抗滑桩施工作业指导书

1 适应范围

本作业指导书适用于XX普速铁路X标段路基工程抗滑桩工程施工。

2 作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。

3 技术要求

3.1抗滑桩护壁及桩身混凝土采用厂拌混凝土，以保证施工安全及桩身质量。

3.2抗滑桩开挖前应先施工锁口，锁口宜高出地面30cm以上，厚50cm。锁口混凝土强度等级不宜低于C15。锁口混凝土浇注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。抗滑桩位于山体陡峭地段时，应于靠山侧设置半护壁，防止坡面松动石块掉入桩孔内。

3.3抗滑桩开挖应跳桩开挖，由边坡两侧向中部推进。

3.4路堑施工应先开挖桩顶以上土石方，做好边坡防护，形成工作面，然后开挖，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求70%，方可开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。

4施工程序及工艺流程

4.1施工程序

抗滑桩施工程序为：施工准备放线→定桩位→开挖桩孔→护壁→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→混凝土养护。

4.2工艺流程

抗滑桩施工工艺流程，见图1。

图1 抗滑桩施工工艺流程图

5 施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工准备工作主要包括:三通一平、建立高程控制网、测量放线、工程备料等。按桩排方向及控制坐标放线复测桩位，根据桩孔十字线进行施工放样，并在桩位外设置护桩，

以便施工时随时校正桩位。

5.1.2对孔口进行平整，清除地面浮土，将桩位附近边坡易滑塌部分的土体清除，或填土压实坡脚，以确保施工过程中坡体稳定和施工安全。对坡面有裂隙或坍塌倾向部位采用削坡减载或注浆加固；桩孔外侧挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响成孔施工；设计和布设滑坡体的地表观测桩。

5.1.3在锁口上搭设操作平台，安装提升设备。同时平台上要搭设防雨蓬布，以遮挡雨水。

5.1.4孔口设立醒目的施工安全警示标志，并在孔口修建牢固的临时防护围栏。

5.2施工工艺

5.2.1桩孔开挖

（1）井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2m 深时，即可立模浇筑第一节混凝土护壁。在孔口施作钢筋混凝土锁口，锁口宜高于周边地面30cm 以上。锁口厚度根据设计或计算确定。

（2）桩孔掘进：采用边开挖边支护的方法，一般每节挖2m 后，孔壁立模浇筑一节混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水露出地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖高度1m 左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主。

（3）井下爆破：对开挖中遇到孤石或基岩石质较坚硬地段，应采用浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。

5.2.2出渣

（1）井内采用人工出渣，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。孔内垂直提升运输吊具应采用有自锁功能的绞架。

（2）采取龙门架卷扬机提升施工时，先将斗车吊至井口后再用自制平板移车器，将土斗车横移至出渣线路推出卸渣，同时将空车移至井口吊入井内，以避免在井口倒装。

5.2.3护壁扎筋、立模

（1）为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采取边挖边护的方法施工，每开挖一节，在四周井壁立模浇筑一节混凝土形成矩形框架，以保护井壁。注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。

（2）在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，能使护壁混凝土紧贴围岩。

5.2.4浇筑护壁混凝土

（1）护壁混凝土强度等级满足设计要求，混凝土护壁的每节开挖深度根据地质情况及计算选择。

（2）浇筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。下送混凝土时，要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。

5.2.5拆护壁模板

（1）浇筑混凝土达到设计强度80%后，方可拆除模板顶撑。

（2）每节最后收口时，要在四周模板顶部留一缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。

5.2.6井内通风、排水

（1）井内通风：为改善井下的施工环境，挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右。

（2）井内排水：当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。

5.2.7钢筋笼下放固定

（1）每节钢筋笼按设计进行配筋，在井口利用箍筋做框架。先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超出50%。

（2）一般每节钢筋笼5～7m 长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。

（3）为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼宜增设加劲箍筋。为确保保护层厚度，垫块厚度、间距等应满足验标要求。

5.2.8浇筑桩身混凝土

（1）浇筑前准备工作

1）铺底：宜用与混凝土同级砂浆铺底，厚20cm。

2）清孔：一是人工凿除护壁严重跑模的部位，防止绑扎钢筋时保护层不够。二是用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。

3）井内简易平台施工：在井内每5m 设一个50cm 宽的工作平台板，每平台能站3 人，进行主筋的绑扎和焊接的工作。

（2）浇筑混凝土宜使用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式振动棒进行捣固。桩身混凝土应一次浇筑成型，每一捣固层厚度以不超过30cm 为宜，避免出现水平施工缝。灌注时做好对预埋管件的保护和纠偏。桩顶在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，且表面不得有浮浆。在抗滑桩施工过程中，声测管等检测设备应根据设计要求进行预埋。

6 劳动力组织

抗滑桩施工劳动力组织，见表1。

表1 抗滑桩桩身施工劳动组织