认识麻花钻及钻孔

3．麻花钻切削部分的几何形状
（1）顶角2kr 顶角是钻头两主切削刃之间的夹角，一般 标准麻花钻的顶角为118°，顶角大，则主切 削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大；顶角小， 主切削刃长，则前角大，钻孔时省力，但钻头 主切削刃易磨损和崩碎。 （2）螺旋槽 麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用 是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。 （3）前面 麻花钻的螺旋槽面称为前面。
5、钻孔质量分析
4、钻孔的注意事项 （1）钻孔前，先平端面，中心处不留凸头，否 则容易使钻头歪斜，影响正确定心。 （2） 钻头装入尾座套筒后，需校正钻头轴心线 和工件回转中心重合，以防孔径扩大和钻头 折断。 （3） 把钻头引向工件端面时，不可用力过大， 以防损坏工件和折断钻头。 （4）用较长钻头钻孔时，为防止钻头跳动，可 在刀架上夹一铜棒或挡铁 （5） 孔加工时，先用中心钻定心，再用麻花钻 钻孔，使加工出的孔内外同轴，尺寸正确。
（4）主后面 麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。 （5）主切削刃 前面和主后面的交线称为主切削，担任主要 的钻削任务。 （6）横刃 横刃是两主切削刃连接处的一小段直线，同 时也是两主后面的交线。钻削时有1/2 以上的轴向 力是因横刃产生的，横刃担负着钻心处得钻削任 务。 横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太 长，会使轴向力增加，对钻削不利。
4、麻花钻的刃磨 麻花钻的刃磨只需刃磨两个主后面，但要同时 保证后角、顶角、横刃斜角和两个主切削刃的对 称度。 5、刃磨麻花钻的要求 （1）主切削刃对称。 （2）顶角角度正确。 （3）后角适当，以获得正确的横刃斜角，一般为 55°。 （4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、 崩刃。 6、麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响 麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精 度、表面粗糙度及钻削效率，麻花钻的刃磨情况 对钻孔质量的影响见表12—1所示。
（7）棱边 在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥 形的刃带，即棱边。它减少了钻削时麻花钻与孔壁 之间的摩擦。 （8）前角γo。 前角是在正交平面Po内前面与基面Pr的夹角。 麻花钻的前角与多种因素有关，前角从主切削 刃边缘处向中心处逐渐变化，由大到小，从30°到 −30°。 （9）后角o。 后角是在正交平面内测量的后面与切削平面的 夹角。麻花钻的后角变化不大，由外向内，8°～ 14°。
（6）孔加工一段后，需退出钻头，停车测量 孔径，以防孔径扩大，工件报废。 （7）钻深孔时，切屑不易排出，必须经常退 出钻头，清除切屑。 （8）当钻头将要把孔钻穿时，因钻头横刃不 再参加切削，阻力大大减小，进刀时，就会 觉得手轮摇起来很轻松，这时，必须减小进 给量，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件 孔内，损坏钻头，或使钻头的锥柄在尾座锥 孔内打滑，把锥孔和锥柄咬毛。 （9）当钻削不通孔时，为了控制深度，可应 用尾座套筒上的刻度。
认识麻花钻及钻孔
【学 习 目 标】 1、了解麻花钻各部Hale Waihona Puke Baidu名称。 2、掌握刃磨麻花钻的注意事项
3、掌握钻孔的加工方法。
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔 属于粗加工。根据形状和用途不同，钻头可分为中 心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等，本节只介绍麻花 钻。 一、麻花钻的几何形状 1、麻花钻的材料 制作麻花钻常见的材料为高速钢，为了适应高速 切削的要求，镶硬质合金、可转位硬质合金刀片的 麻花钻也出现了。 2、麻花钻的组成 麻花钻的基本形状有锥柄麻花钻［见图12—1 （a）］、直柄麻花钻［见图12—2（b）］2种。主 要由柄部、颈部及工作部分组成。如图12—1所示。
（1）柄部 钻头的尾部，起夹持与定心作用。麻花钻的 柄部有直柄和锥柄两种。一般直径小于13mm （0.3—13mm）的钻头是直柄麻花钻，其柄部标注 商标、钻头直径、材料牌号等。锥柄麻花钻由莫 氏标准锥体和扁尾组成，钻头直径一般在6 mm以 上，分别起安装、松卸麻花钻的作用。 （2）颈部 颈部在锥柄麻花钻中，起连接工作部分和柄 部的作用，位于柄部和工作部分之间，供磨柄部 时退砂轮之用，也是钻头标注标记的地方，一般 在颈部标注生产厂家、商标、钻头直径、材料牌 号等。 （3）工作部分 工作部分由切削部分和导向部分组成，分别 起切削、导向及排屑作用。
二、钻孔 1、麻花钻的选用 对于精度要求不高的内孔，可以选用与孔径 尺寸相同的钻头直接钻出；对精度要求较高的内 孔，还需要通过车削等加工才能完成。在选用钻 头时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。 钻头直径应小于工件孔径，钻头的螺旋槽部分应 略长于孔深。钻头过长，刚性差；钻头过短，排 屑困难。 2、钻头的安装 直柄麻花钻钻头应装夹在钻夹头上，然后将 钻夹头得锥柄插入尾座锥孔。锥柄麻花钻可直接 或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔。
3、钻孔方法 （1）钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头，以利于钻头正 确定心。 （2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会 扩大钻孔直径，折断钻头。 （3）移动尾座，使钻头靠近工件端面，将尾座锁紧。 （4）开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢地切 入工件。起钻时的进给量要小，待钻头两主切削刃全部切 入后才可正常进给。 （5）双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地 减轻手轮压力以便断屑。 （6）当孔即将钻通时，会感觉到进给的阻力明显减小，此时 应减慢进给的速度，直至完全钻穿为止。当孔钻穿时，切 屑向四面飞溅，注意不可直接去观察，以防切屑飞溅损伤 眼睛。 （7）摇动尾座手轮，将钻头退回。