振动试验标准
中华人民共和国国家标准
电工电子产品环境试验设备Array基本参数检定方法
振动（正弦）试验用电动振动台
Inspection methods for basic parameters
Of environmetal testing equipments
For electric and electronic products
Electrodynamic vibrating type machines
For vibration (sinusoidal)test
本标准规定了按GB 2423.10《电工电子产品基本环境试验规程试验FC:振动(正统)试验方法》进行振动试验用电动振动台系统（以下简称振动台）基本参数的检定方法。
振动台由振动台台体、激磁电源、功率放大器、控制和测量装置、水平工作台（当试验系统需要时）组成。
1检定参数
1．1 额定参数
1．1．1 推力
1．1．2 频率范围
a．空载频率范围；
b．满载频率范围。
1．1．3 载荷
a．最大载菏；
b．负载偏心矩；
c．水平负载矩；
d．最大抗颠力矩（当带有水平工作台时）。
1．1．4 振动幅值
a．空载最大加速度幅值；
b．满载最大加速度幅值；
c．最大速度幅值；
d．最大位移幅值。
1．2 加速度波形失真度
1．3 横向振动
1．4 台面加速度幅值均匀度
1．5 频率指示误差
1．6 频率稳定度
1．7 振幅指示误差
1．8 本底噪声加速度
国家标准局1985-04-07发布1986-01-01实施
GB 5170.14——85
1．9 定振精度
1．10 辐射噪声最大声级
1．11 台面漏磁
1．12 台面温度
1．13 连续工作时间
1．14 扫频速率误差
2 检定用主要仪器
a．加速度计；
b．三向加速度计；
c．正弦振动测示仪(以下简称测振仪,应包括多通道放大器,选频器,选频器,运算器和显示器) d．频率计；
e．失真度测量仪；
f．电平记录仪；
g．低频示波器；
h．声级计；
I．高斯计；
J．表面温度计。
3 一般规定
3．1 检定用负载
检定用负载应由金属材料制成外形对称的刚性体，其质量、质心高及安装偏心距应符合有关规定，并符合以下要求：
a．应在所有可利用的安装位置使用固定螺栓；
b．固定螺钉头和螺纹约束部分之间的长度，应使其安装共振频率在试验频率范围以外；
c．接触面平面度允差为0.1/1000，光洁度为7级；
d．应避免使用薄的负载，厚度与直径（或对角线尺寸）的比应大于0.4，其最大直径（或对角线尺寸）应不大于振动台面的直径。
3．2 加速度计
a．加速度计的安装谐振频率应大于5倍振动台运动部件的一阶共振频率；
b．应尽量选用质量小的加速度计。
3．3 对于带有水平工作台湾省振动台，检定项目中除频率指示误差、频率稳定度、扫频速率误差、振幅批示误差、台面温度外，其余均应参照检定方法的相应条款进行检定。
4 检定方法
4．1振动台额定参数的检定方法
振动台的额定参数包括：
a．推力；
推力对应于特定的试验载荷MT，由下式计算得出：
F omt=(Me+Mt)a (1)
式中：Fomt——推力，N；
Me ——振动台运动部件的等效质量(见产品说明书或参考附录A推荐的方法测定)，kg；
Mt ——试验载荷的质量， kg；
a ——振动加速幅值，g。
b．频率范围。
c．振动幅值。
4．1．1 测试条件
振动台空载和满载。台面（或负载顶面）中心刚性连接加速速度计，其输出经测振仪接频率计
图1 4．1．2 测试方法
振动台空载和满载。在空载和满载频率范围内各任选10个频率，将振幅调至最大，测得的振动幅值均应符合规定的最大振动幅值。 4．2加速度波形失真度的检定方法 4．2．1 测试条件
振动台空载，台面中心刚性连接加速度计，其输出经测振仪接失真度测量仪和示波器（见图2）。
振动台4．2．2 a ．
大位移幅值或最大速度幅值或空载最大加速度幅值），测量加速度波形失真度。
b ． 在规定的空载频率范围内，用扫频振动法反复寻找加速度波形较差的频率，并测量其加速度波形失真度。如果有失真度超过规定误差的频率，则应同时测量超过失真度误差的带宽。 4
．3 横向振动的检定方法 4．3．1 测试条件
振动台空载，台面中心则性连接三向加速度计，其输出分别接测振仪中输入通道。测振仪输出（指检测横向振动的对应通道）接电平记录仪（见图3）。
振动台85
4．3．2测试方法
a. 用扫频振动法寻找横向振动较大处的频率。
在规定的频率范围内，主振方向恒振幅扫频振动，由记录仪测得的横向振动频响特性Hx （f ）及Hy （f ）确定横向振动较大处的频率。
b.在规定的空载频率范围内任选10个频率（包括4.3.2款a 确定的频率），台面主振方向的加速度幅值为相应频率上规定的最大振幅，测得三个方向上的加速度幅值。 4．3．3横向振动比按下式计算：
√ a x 2
+a y 2
T= 100%………………………………（2） a 2
式中： a2——同次测量中主振方向的加速度幅值，g ；
Ax,Ay ——同次测量中垂直于主振方向且相互垂直的横向加速度幅值，g 。
注： 对于带水平工作台的振动台水平振动时，还必须对距台面中心最远的一处安装点同时进行横向振动的测量。
4．4台面加速度幅值均匀度的检定方法 4．4．1测试条件
振动台空载。在台面中心及每个安装螺栓圆周上各任选一定装点（需作必要的工程判断，使该点的加速度幅值相对于台面中心点加速度幅值的偏差的绝对值为最大），刚性连接加速计计，各加
速度计输出分别接测振仪各输入通道（见图4）。
4．4．2 测试方法
在规定的空载频率范围内任选10个以上频率，台面中心点加速度幅值为相应频率上规定的最大振幅，分别测量各点加速度幅值。
4．4．3 ×100% △Fmax （3） a
式中： a ——同次测量中台面中心点的加速度幅值，g ；
|△Amax| ——同次测量中台面各安装点的加速度幅值相对于中心点的加速度幅值最大偏差的绝
对值g 。
4．5 频率指示误差的检定方法 4．5．1 测试条件
振动台信号发生器的输出接频率计（见图5）。
GB 5170.14——85
4．5．4．64．6．4．6．2 测试方法
在规定的空载频率范围内的最高的最低频率上（或任选2个频率），各连续工作4H ，每隔15min 记录1次频率示值。
4．6．3频率稳定度按下式计算：
△Fmax
×100% 或△Fmax ……………………………（4） Fo 式中： Fo ——给定的试验频率示值，Hz
△Fmax ——各次测量中，频率示值对给定频率值的最大偏差，Hz 4．7 振幅指示误差的检定方法 4．7．1 测试条件
振动台空载。台面中心赐性连接加速度计，其输出接测振仪（见图6）
振动台
4．7．2 测试方法
在规定的空载频率范围内，均匀选取不少于3个频率，在各频率点上选5个振幅值依次测量，记录振动台幅示值及测振仪示值。 4．7．
3 振幅指示误差按下式计算：
a1-a0
×100% ……………………………………………（5） ao
式中： a0——同次测量中，测振仪的振幅示值，㎜； a1——同次测量中，振动台的振幅示值，㎜。 4．8 本义底噪声加速度的检定方法 4．8．1 测试条件（同4．7．1）
GB 5170.14——85
4．8．2 测试方法
接通振动台电源，激磁和冷却装置及功率放大器均处于工作状态，控制装置的输出信号为零，测各台面噪声加速度有效值。 4．9 定振精度的检定方法 4．9．1 测试条件
振动台空载和满载。台面（或负载顶面）中心刚性连接加速度计，其输出经测振仪接电平记录仪（见图）。
图7
4．9．2 测试方法
振动台空载和满载。在规定的频率范围内，以1倍频程/分的扫频速率，分别以振动台容许的最大加速度和最小加速度幅值定位移一定加速度往复扫频振动，电平记录仪测得定振频率特性的最大不平坦度即为定振精度。
4．10 辐射噪声最大声级的检定方法
振动台空载。在规定的频率范围内，以振动台容许的空载最大振幅作扫频振动，在距振动台体边缘1M 远的人体高度内用声级计（A 计权网络）测量并记录声级最大值。 4．11 台面漏磁的检定方法
振动台的激磁装置处于工作状态，用高斯计测量距台面为最大安装螺栓圆直径（或对角线尺寸）的1/4且平行于台面的平面及该平面以上窨的磁通密度。所有安装螺套的上方位置都应作为测量点，测得各点的漏磁场强度取其最大值。 4．12 台面温度的检定方法
振动台面空载。在机电共振频率、上以空载最大加速度幅值作定频振动，按规定的连续工作时
间连续运行，测量台面温度的最大值。
4．13 连续工作时间的检定方法
4．13．1 空载试验
振动台空载。台面中心刚性连接加速度计，其输出经测振仪接电平记录仪。
在规定的空载频率范围内，以1倍频程/分的扫频速率和规定的空载最大加速度幅值及相应的位移幅值定位移一定加速度往复扫频振动，按规定的连续工作时间连续运行，振动台应正常工作，定振精度符合规定要求。
4．13．2 负载试验
振动台满载。在规定的最大位移幅值的上限频率上以最大位移幅值定频振动，分别在垂直和水平方向上按规定的连续工作时间连续运行，振动台应正常工作。
4．14 扫频速率误差的检定方法
（待定）
GB 5170.14——85
附录 B
检定项目的选择
（参考件）
振动台作定型鉴定、出厂检验及定期检定时，如果有关标准没有其他规定，可按下表选择定项
注：符号“○”表示必须检定的项目；符号“△”表示抽样检验或视情况选择检定（指检定方或被
检定方中任一方提出需检定）的项目。
GB 5170.14——85
附录 C
基本参数误差要求
（参考件）
附加说明：
本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会提出。村标准由环境试验设备基本参数检定方法工作组负责起草。
本标准主要起草人电子工业部七〇九厂潘兴洪。
振动试验参数参考
随机振动－试验人员必须了解的参数及设置 江苏省电子信息产品质量监督检验研究院谢杰 一．简述 近年来，随机振动试验在我院所有振动试验中的比例越来越高，原因有三：1、科学进步，此类设备的软件大量普及，一般只需在原来的电磁振动台加上一套控制软件及配套设备就可实行。2、企业随着国际标准的大量采用，许多振动试验都采用随机振动。3、随机振动相对传统的正弦振动有着无法比拟的优点，它能模拟各种实际运输条件下可能遇到的振动情况，如模拟公路运输，模拟铁路运输，模拟海运运输等等。本文主要介绍对于试验人员来说必须了解的随机振动参数及设置要求。 二．随机振动数据 上图是某一随机振动试验后的试验数据，对于试验人员来说，必须了解其中的一些参数含义。 曲线中，横坐标是频率，纵坐标是PSD，一般简称为频谱曲线。 PSD：Power spectrum density 功率谱密度 PSD单位有二种：g2/Hz，(m2/Hz)2/Hz，二者之间换算：1 g2/Hz＝96(m2/Hz)2/Hz PSD是随机振动中的重要参数，可理解为每频率单位中所含振动能量的大小，其值越大，相对应的频率段振幅值会变大，在试验中提高最低频率的PSD 值可明显感觉到振幅增大。 频谱曲线的特点：1、它是对数坐标，主要是为了表述画线方便。2、它有一条平线或多条平线及斜线组成，平线和斜线之间首尾相连组成。3、试验条件中，PSD值不变的是平线，用+dB/oct表示向上的斜线，用- dB/oct 表示向下的斜线。如-3 dB/oct 表示每增加一倍频率，PSD值下降一半。 频谱曲线中，中间一条是设定曲线，上面二条和下面二条是设备的保护及中断线，附加在中间设定值上的变化曲线是振动台实际控制曲线。
振动测试常见小知识
振动测试常见小知识问答 1什么是振动？ 振动是机械系统中运动量（位移，速度和加速度）的振荡现象。 2振动的目的？ 振动试验的目的是模拟一连串振动现象，测试产品在寿命周期中，是否能承受运输或使用过程的振动环境的考验，也能确定产品设计和功能的要求标准。振动试验的精义在于确认产品的可靠性及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析使其成为高水平，高可靠性的产品。 3．振动分几种？ 振动分正弦振动和随机振动两种。 4．什么是正弦振动？ 能用一项正弦函数表达式表达其运动规律的周期运动。 例如凡是旋转、脉动、振荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动均是正弦振动。 5．正弦振动的目的？ 正弦振动试验的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、储存、使用过程中所遭受的振动及其影响，并考核其适应性。 6．正弦振动的试验条件由什么确定？ 正弦振动试验的验条件（严酷等级）由振动频率范围、振动量、试验持续时间（次数）共同确定. 7．什么是振动频率范围？ 振动频率范围表示振动试验由某个频率点到某个频率点进行往复扫频。 例如：试验频率范围5-50Hz，表示由5Hz到50Hz进行往复扫频。 8．什么是频率？ 频率：每秒振动的次数.单位：Hz。 9．什么是振动量？ 振动量:通常通过加速度和位移来表示. 加速度：表示速度对时间倒数的矢量。加速度单位:gn或m/s2 位移：表示物体相对于某参考系位置变化的矢量。位移单位:mm 10．什么是试验持续时间（次数）？ 振动时间表示整个试验所需时间, 次数表示整个试验所需扫频循环次数. 11．什么是扫频循环？
扫频循环：在规定的频率范围内往返扫描一次： 例如：5Hz→50Hz→5Hz,从5Hz扫描到50Hz后再扫描到5Hz。 12．什么是重力加速度？ 重力加速度：物体在地球表面由于重力作用所产生的加速度。 1gn=10m/s2（GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语） 13．扫描方式(sweep mode)分几种？ 线性扫描：是线性的，即单位时间扫过多少赫兹，单位是Hz/s或Hz/min，这种扫描用于细找共振频率的试验. 对数扫描：频率变化按对数变化，扫描率可以是oct/min ，对数扫描的意思是相同的时间扫过的频率倍频程数是相同的 14．什么是扫描速度(sweep speed)？分几种？ 扫描速度(sweep speed):指从最低频率扫描到最高频率的速度. 1）oct/min:多少倍频程每分钟. 例:1oct/min,5Hz到10Hz需1分钟,10Hz到20Hz需1分钟。 2）min/sweep:多少分钟每次扫频. 例:5-500Hz,扫描速度:1分钟/sweep,表示从5Hz到500Hz需1分钟。 3）Hz/s:多少Hz每秒. 例:5-10Hz,扫描速度:1Hz/s,表示5Hz到6Hz需1秒,6Hz到7Hz需1秒。 15．振动试验中试验几个方向？怎么区分方向? 除有关规范另有规定外，应在产品的三个互相垂直方向上进行振动试验。 一般定义产品长边为X轴向，短边为Y轴向，产品正常摆放上下为Z轴向。 16．什么是交越频率？ 交越频率：在振动试验中由一种振动特性量变为另一种振动特性量的频率。如交
振动试验基本知识
专业知识 1、振动试验基本知识 1.1 振动试验方法 试验方法包括试验目的，一般说明、试验要求、严酷等级及试验程序等几个主要部分。为了完成试验程序中规定的试验，在振动试验方法中又规定了“正弦振动试验”和“随机振动试验”两种型式的试验方法。 正弦振动试验 正弦振动试验控制的参数主要是两个，即频率和幅值。依照频率变和不变分为定频和扫频两种。 定频试验主要用于： a）耐共振频率处理：在产品振动频响检查时发现的明显共振频率点上，施加规定振动参数振幅的振动，以考核产品耐共振振动的能力。 b）耐予定频率处理：在已知产品使用环境条件振动频率时，可采用耐予定频率的振动试验，其目的还是为考核产品在予定危险频率下承受振动的能力。 扫频试验主要用于： ●产品振动频响的检查（即最初共振检查）：确定共振点及工作的稳定性，找出产品共振频率，以做耐振处理。 ●耐扫频处理：当产品在使用频率范围内无共振点时，或有数个不明显的谐振点，必须进行耐扫频处理，扫频处理方式在低频段采用定位移幅值，高频段采用定加速度幅值的对数连续扫描，其交越频率一般在55-72Hz，扫频速率一般按每分钟一个倍频进行。 ●最后共振检查：以产品振动频响检查相同的方法检查产品经耐振处理后，各共振点 有无改变，以确定产品通过耐振处理后的可靠程度。 随机振动试验 随机振动试验按实际环境要求有以下几种类型：宽带随机振动试验、窄带随机振动试验、宽带随机加上一个或数个正弦信号、宽带随机加上一个或数个窄带随机。前两种是随机试验，后两种是混合型也可以归入随机试验。 电动振动台的工作原理是基于载流导体在磁场中受到电磁力作用的安培定律。 1.2 机械环境试验方法标准 电工电子产品环境试验国家标准汇编（第二版）2001年4月 汇编中汇集了截止目前我国正式发布实施的环境试验方面的国家标准72项，其中有近50项不同程度地采用IEC标准，内容包括：总则、名词术语、各种试验方法、试验导则及环境参数测量方法标准。 其中常用的机械环境试验方法标准： （1）GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 （2）GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Eb和导则：碰撞 （3）GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型产品） （4）GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ed和导则：自由跌落 （5）GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦） （6）GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法
振动诊断标准
第十章参考标准 为了方便现场诊断查找使用，我们把收集到的各类有代表性的诊断标准，按照国际标准化组织、国际电工委员会、相关国家标准和诊断对象分类列出，同时把属于同类设备的有关标准排列在一起，它们在数值上可能有些差异，我们可以根据诊断对象的具体情况参照选用。在每个标准后面，以“注”的形式简要说明了该标准的主要特点、约束条件及应用范围。 第一节国际标准化组织（ISO）的相关标准文件 一、可予采用的国际标准 ISO 1925机械振动——平衡——名词术语 ISO 1940（全部）机械振动——刚性转子的平衡品质要求 ISO 2017-1机械振动与冲击——弹性安装系统——第一部分：主动与被动隔离的应用 ISO 2041振动与冲击——名词术语 ISO 2954旋转与往复机器的机械振动——对振动烈度测量仪的要求 ISO 5348 机械振动与冲击——加速度计的机械安装 ISO 7919（全部），非往复机械的振动——在转轴上的测量及评价准则 ISO 8528-9由往复式内内燃机驱动的交流发电机组——第九部分：机械振动的测量与评定 ISO 8569机械振动与冲击——振动与冲击对室内敏感设备影响的测量与评价 ISO 10816（全部），机械振动——在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 ISO 11342：1998，机械振动——挠性转子机械平衡的方法与准则 ISO 13372，机器的状态监测及诊断——名词术语 ISO 13373-1，机器的状态监测及诊断——振动状态监测与诊断——第一部分：总则 ISO 13379，机器的状态监测及诊断——数据解释及诊断技术的一般指南ISO 14694，工业风机——平衡品质与振动水平技术要求
故障诊断的参考标准
故障诊断的参考标准 为了获得最佳的诊断效果，在机械设备诊断的过程中应该建立设备的故障报警门限参考标准，现将国际上通用的标准列出如下： 1、ISO2372 机械振动强烈度的范围，它将振动速度有效值从0.11mm/s（人体刚有振动的感觉）到71mm/s 的范围内分为15个量级，相邻两个烈度量级的比约为1:1.58，即相差4dB。这是由于对于大多数机器的振动来说4dB之差意味着振动响应有了较大的变化。有了振动烈度量级的划分就可以用它表示机器的运行质量。为了便于实用，将机器运行质量分成四个等级：A级——机械设备正常运转时的振级，此时称机器的运行状态“良好”。 B级——已超过正常运转时的振级，但对机器的工作量尚无显著的影响，此种运行状态是“容许”的。 C级——机器的振动已经到了相当剧烈的强度，导致机器只能勉强维持工作，此时机器的运行状态称为“可容许”的。 D级——机器的振动能已达到使机器不能运转工作，此种机器的振级是不允许的。 显然，不同的机械设备由于工作要求、结构特点、动力特性、功率容量、尺寸大小以及安装条件等方面的区分，其对应于各等级运行状态的振动烈度范围必然是各不相同的。所以对各种机械设备是不能用同一标准来衡量的，但也不可能对每种机械设备专门制定一个标准。为了便于实用，ISO2372将常用的机械设备分为六大类，令每一类的机械设备用同一标准来衡量其运行质量。机械设备分类情况如下： 第一类：在其正常工作条件下与整机连接成整体的发动机和机器的零件（如15kw以下的发动机）。
第二类：设有专用基础的中等尺寸的机器（如15—75kw的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300kw以下）。 第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。 第四类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器（如透平发电机）。 第五类：安装在测振方向相对较硬的基础上具有不平衡损性力的往复式机器和机械驱动系统。 第六类：安装在测振方向相对较软的基础上具有不平衡惯性力的拄复式机器和机械驱动系统等。 通过大量的实验得到了前四类机械设备的运行质量与振动烈度量级的对应关系，如上表。 至于第五类、六类的机械设备，特别是往复式发动机由于结构不同，其振动特性变化很大，往往允许有较强烈的振动（如V rms=20-30mm/s）而不影响其运行质量。而安装在弹性基础上的机器受到隔振作用，由安装点传到周围物体的作用力是很小的，在这种情况下机器的振动将大于安装在刚体基础上的振动，加大转速的电机上测得的振速度有效值可达50mm/s或更大。在上述情况下用振动绝对量级来衡量机器的运行质量显然是不恰当的；就是对于第一致经四类机器，由于实际情况是千变万化的，表中所示的机器运行质量与振动 烈度的关系也只能作为参考。实践表明；比较可靠准确的办法是用振动烈度的相对变化来表示机器的运行质量。可以考虑以机器“良好”运行状态的量级为参考值，在此基础上若增大2.5倍（8dB），表明机器的运行状态已有重要变化，此时机器虽尚能进行工作，实际上已处于不正常状态；若从参考状态的基础上增大10倍（20dB），就说明该机器已需进行修理；再继续增大，机器就将处于不允许状态。上述振动烈度相对变化与机器运行质量间关系常用于以振动信号进行故障诊断时的判据。 2、ISO2373和DIN45665电动机振动标准 2 电动机状态分为三个等级：正常，良好，特佳。 3 本标准是指电动机在空转状态下的阈值。 4 诊断参数为速度有效值。 3、汽轮机及汽轮发电机组振动标准 水电部汽轮发电机组振动标准（轴承双振幅允许值）
振动试验
序号测试项目测试条件判定标准仪器设备测试结果 1 裸机振动试验测试频率：5Hz～120Hz～5Hz测试轴向：X，Y，Z (3轴向)测试时间：每轴向各30分钟，共计90分钟,振动试验前先行外观检查及功能测试，至振动试验结束后，再行外观检查及功能测试。外观，功能，影像无异常。结构无异常(如螺丝松动)。 2 礼盒包装振动试验测试频率：5Hz～120Hz～5Hz测试轴向：X，Y，Z (3轴向)测试时间：每轴向各30分钟，共计90分钟,振动试验前先行外观检查及功能测试，至振动试验结束后，再行外观检查及功能测试。外观，功能，影像无异常。结构无异常(如螺丝松动)。 3 纸箱包装振动试验测试频率：5Hz～120Hz～5Hz测试轴向：X，Y，Z (3轴向)测试时间：每轴向各120分钟，共计360分钟样品数量：1箱,振动试验前先行外观检查及功能测试，至试验结束后，再行外观检查及功能测试。外观，功能，影像无异常。结构无异常(如螺丝松动)。 4 裸机落下测试落下高度：76公分；落下方向：机体6个面；承受物：3公分厚硬木板；落下试验前先行外观检查及功能测试，至落下试验结束后，再行外观检查及功能测试。确认外观/功能/结构/影像无异常。 5 礼盒包装落下测试落下高度：76公分；落下方向：一角，三棱，六面；共落下10次；承受物：1公分厚钢板；落下试验前先行外观检查及功能测试，至落下试验结束后，再行外观检查及功能测试。确认外观
/功能/结构/影像无异常，可接受礼盒落下点有损伤。 6 纸箱包装落下测试落下高度：依实际重量订定之落下方向：一角，三棱，六面；共落下10次；承受物：1公分厚钢板；样品数量：1箱（落下试验前先行外观检查及功能测试，至试验结束后，再行外观检查及功能测试。确认外观/功能/结构/影像无异常，但可接受外箱落下点有损伤。 7 耐UV测试照射光源：20瓦；照射距离：20公分；照射时间：72小时；耐UV测试前及每24小时进行一次外观检查。确认外观无异常. 8 按键寿命测试测试速度：每分钟40次；测试荷重：250 gf ± 100 gf；测试次数：10,000次；按键寿命测试前及每500次进行一次外观检查及功能检查测试。确认外观/功能/结构无异常 9 耐醇摩擦测试测试醇类：工业用酒精（浓度95％以上）；摩擦物：医药用棉球；施加压力：450gf / cm2；测试范围：喷漆部份及印刷字体部份摩擦行程：1 cm2；摩擦速率：30次/每分钟；摩擦次数：120次(一个往复计为一次) （暂订）；耐醇摩擦测试前、后进行外观检查。确认外观无异常. 10 喷漆面剥离测试切割品:百格介刀；切割范围：1 mm2；切割格数：至少每边10格,共100格；黏贴物品:3M透明胶带（以可覆盖住切割格位为主）黏贴长度:至少20mm；剥离角度：与喷漆面成60度方向拔除剥离速度:5分钟内完成喷漆面测试,然后进行外观检查。确认外观无异常,方
振动台的基本知识
振动台的原理 电动振动试验系统的工作原理类似于扬声器。即通电导体在磁场中受到电磁力的作用而运动。 当振动台磁路中的动圈通过交变电流信号时产生激振力磁路中即产生振动运动。 振动台的结构 振动台专业术语 ◎频率范围：振动试验系统在额定激振力下，最大位移和最大加速度规定的频率范围。 ◎额定推力：振动试验系统能够产生的力（单位：N）；在随机振动时该力规定为均方根值。 ◎最大位移：振动试验系统能够产生的最大位移值。该值受振动台机械运行限制，通常用双振幅表示（单位为：mmp-p）. ◎最大加速度：振动试验系统在空载条件下能够产生的最大加速度值（单位： m/s2） ◎最大速度：振动试验系统所产生的最大速度（单位：m/s2）。 ◎最大载荷：振动台面上最大加载重量（单位：kg）. ◎运动部件：电动振动台运动部件是由台面、动圈（含骨架）、动圈的悬挂连接件、柔性支承、电器连接件和冷却连接件组成的运动系统。 ◎容许偏心力矩：振动台面导向系统允许的最大偏心力矩值。
振动台、夹具、试件图 试验方法 ◎正弦振动试验 正弦振动试验有两种方法：一是扫频试验，根据试验规定的频率用扫描方法不断地改变激振频率；二是定频试验。正弦振动的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、存储、使用过程中所经受的振动及影响，并考核其适应性。如按IEC（国际电工委员会标准），国标GB/T2423，美国军标MIL-810，国军标GJB150 等对试件进行扫频试验，或采用驻留共振点的连续定频试验。
◎随机振动试验 电子电工产品在运输过程中所经受的 振动绝大多数是随机性质的振动，随机振动 比正弦振动的频域宽，而且是一个连续的频 谱，它能同时在所有的频率上对产品进行振 动激励。 ◎冲击试验和碰撞 冲击和碰撞都属冲击范畴，规定冲击脉冲波型的冲击试验，主要是用来确定元件、设备和其它产品在使用和运输过程中经受多次重复（碰撞则是多次重复）的机械冲击的适用性，以及评价结构的完好性。
振动试验的正确选择办法
振动试验的正确选择方法 振动试验是力学环境试验中的一种。振动台就是用于此类试验的专门的力学环境试验设备。振动试验机模拟产品在制造，组装运输及使用过程中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。 一、振动的描述 1、什么叫振动 振动是一种波动。机械振动是物体在平衡点附近反复进行的机械运动。 2、振动的分类 振动可分为随机振动和周期振动。 周期振动包括正谐、多谐、方波、锯齿波。 周期振动都可分解为一系列简谐振动之和。 按是否有外力推动，振动又可分为自由振动和强迫振动。 二、正谐振动的描述 2.1频率、角频率 频率和角频率都是用来描述单位时间内振动的次数的。 每秒钟振动的次数，高频红外碳硫分析仪称为振动的频率，常用f表示。单位是：次数/每秒，用Hz表示。 假如用机械转子激振器每秒钟的转动弧度数来描述振动，称为振动的角频率，常用ω表示。单位是：弧度/每秒。 频率和角频率之间有如下的关系: ω=2πf 3.2位移、速度、加速度 位移、速度和加速度都是用来描述振动的幅度的。 位移是指振动时物体离开平衡位置的最大距离，常用A表示。单位是：米（m）。 速度是指振动时物体运动的最大速度，常用v表示。单位是：米/每秒（m/s）。 加速度是指振动时物体运动的最大加速度，常用a表示。单位是：米/每秒平方（m/s2）。有时也用重力加速度g来表示：g=9.8m/s2。 在正弦振动的情况下，且使用国际单位制时，位移、速度、加速度三者之间有如下的关系： v=ωA=2πfA a=ωv=ω2A=（2πf）2A 三、使用振动试验机的优点： 1、设计时，可分析破坏点、易不良点， 2、质量时，可分析每一批产品所产生的不同点和不良点， 3、生产时，可完全一边振动一边测量，使产品不良率早发现， 4、耐久测量，让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进，公司品牌口碑即会更好。 四、振动台的分类、原理、特点 振动台按它们的工作原理可以分为电动台、机械台、液压台三种。 电动台以输出激振力为主要规格。它的频率范围最宽，一般为5-3000Hz。最大位移一般为±12-25mm。最大加速度一般可达100g。配以水平滑台可以作水平振动。配以随机控制仪可以
振动监测参数及标准(特选参考)
机械设备振动监测参数及标准 一、振动诊断标准的制定依据 1、振动诊断标准的参数类型 通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。一般情况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。 诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值，因为峰值反映的是位置变化的极限值；如需关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性力成正比；如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。 2、振动诊断标准的理论依据 各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。这种损伤多属于动力学的振动疲劳。它在相当短的时间产生，并迅速发展扩大，因此，我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。
美国的齿轮制造协会（AGMA ）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时的预防损伤曲线，如下图所示。 图中可见，在低频区（10Hz 以下），是以位移作为振动标准，中频（10~1000Hz ）是以速度作为振动标准，而在高频区（1KHz 以上）则以加速度作为振动标准。 理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动所产生的能量与振动的平方成正比。由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。 而对于低频振动，，主要应考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏。但对于1KHz 以上的高频振动，则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影位移恒定 一定的速度 加速度恒 定
振动测试必须知道的27个基本常识
振动测试必须知道的27个基本常识 振动测试必须知道的常识 1、什么是振动 振动是机械系统中运动量（位移，速度和加速度）的振荡现象。 2、振动实验的目的 振动试验的目的是模拟一连串振动现象，测试产品在寿命周期中，是否能承受运输或使用过程的振动环境的考验，也能确定产品设计和功能的要求标准。振动试验的精义在于确认产品的可靠性及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析使其成为高水平，高可靠性的产品。 3、振动分几种
振动分确定性振动和随机振动两种。 4、什么是正弦振动 能用一项正弦函数表达式表达其运动规律的周期运动。 例如凡是旋转、脉动、振荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动均是正弦振动。 5、正弦振动的目的 正弦振动试验的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、储存、使用过程中所遭受的振动及其影响，并考核其适应性。 6、正弦振动的试验条件 正弦振动试验的验条件（严酷等级）由振动频率范围、振动量、试验持续时间（次数）共同确定。 7、什么是振动频率范围 振动频率范围表示振动试验由某个频率点到某个频率点进行往复扫频。 例如：试验频率范围5-50Hz，表示由5Hz到50Hz进行往复扫频。 8、什么是频率 频率：每秒振动的次数.单位：Hz。 9、什么是振动量 振动量:通常通过加速度、速度和位移来表示。 加速度：表示速度对时间倒数的矢量。加速度单位:g或m/s2
速度：在数值上等于单位时间内通过的路程 位移：表示物体相对于某参考系位置变化的矢量。位移单位:mm 10、什么是试验持续时间 振动时间表示整个试验所需时间, 次数表示整个试验所需扫频循环次数。 11、什么是扫频循环 扫频循环：在规定的频率范围内往返扫描一次： 例如：5Hz→50Hz→5Hz,从5Hz扫描到50Hz后再扫描到5Hz。 12、什么是重力加速度 重力加速度：物体在地球表面由于重力作用所产生的加速度。 1gn=10m/s2（GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语） 13、扫描方式分几种 线性扫描：是线性的，即单位时间扫过多少赫兹，单位是Hz/s或Hz/min，这种扫描用于细找共振频率的试验。 对数扫描：频率变化按对数变化，扫描率可以是oct/min ，对数扫描的意思是相同的时间扫过的频率倍频程数是相同的。 14、什么是扫描速度 扫描速度(sweep speed):指从最低频率扫描到最高频率的速度。有以下几种：1）oct/min:多少倍频程每分钟。 例:1oct/min,5Hz到10Hz需1分钟,10Hz到20Hz需1分钟。
标准振动试验介绍
标准振动试验介绍 简介 振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力. 物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。描述振动的主要参数有 动频率为f时D 振动试验标准GJB 150.25-86 GB-T 4857.23-2003 GBT4857.10-2005 目前可以进行该试验的试验室有测量控制设备及系统实验室、环境可靠性与电磁兼容试验中心、苏州电器科学研究所。在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行的试验。振动系统是受振动源激励的质量弹性系统 现在已被推广到动力机械、交通运输、建筑等各个工业部门及环境保护、劳动保护方面 及振动环境试验等内容。响应测量主要是振级的测量。为了检验机器、结构或其零部件的运行品质、安全可靠性以及确定环境振动条件各种实际工况下 ;对平稳随机振动, 级的度量。选定 动态特性参量的测定 动态特性参量的简易测定方法 ①固有频率测定用敲击或突然卸载 使系统产生自由振动,记录其衰减波形并与仪器中的时标信号比较,或将信号发生器产生的 ②振型测定手持木质或铝质探针接触被测 致判断振型。③阻尼测定可采用衰减振动法、共振法和相位法。衰减振动法是用记录仪 出阻尼值。机械导纳方法机械导纳是系统频域的特征参量(见机械阻抗)。大型复杂结构的固有频率多而密集, 图 时域识别方法直接利用振动的时间 (系统的时域特性参量之一,其傅里叶变换即机械导纳)的关系直接计算模态参量。对受迫振动,可以用数字
载荷识别指分析和确定振源的 谱分析或相关分析方法得出。振动环境试验为了了解产品的耐振寿命和性能指标的稳定 环境的振动、冲击条件下进行 法分两大类:①标准试验,包括耐预定频率试验、耐共振试验、正弦扫描试验、宽带随机振动 机振动试验、随机波再现试验、正弦波和随机波混合试验等。(见振动环境试验) 振动试验数据处理和分析 理法。振动试验意义和使用在运输 运输 振动摆放方位会影响到货 运箱、它的内包装、封装和内在产品。测试允许分析这些部件的相互作用。更改其中一个或 方法 A1重复振动(垂直运动) 测试 A2重复振动(旋转运动)测试 B单个货运箱共振(垂直运动)测试 C水平负载、复合负载、垂直负载共振测试 用性。这些方法符合ISO8318和ISO2247。方法A1和方法A2 在运输车里没有受到任何限制的单个货运箱及因单个负载或堆放负载的放大振动而受到重复振动的货运箱。备注1A1和方法A2产生不同 导致不同的损坏类型和强度。两种测试方法的测试结果不能相互关联。 B方法B 备注2 用方法C来测试。方法C 放。 4.8(包括测试强度、频率范围、测试周期) 这些测试的结果是相互不同的。振动试验设备使用方法仪器测试方法A1-重复振动 测试(垂直运动) 面的运动曲线类似垂直正弦输入(平面旋转振动是不接受的)的设备支撑。振动的双幅位移应
振动测试必须知道的27个基本常识59388
振动测试必须知道的27个基本常识 (2015-12-16 10:52:39) 转载▼ 标签： 杂谈 1、什么是振动 振动是机械系统中运动量（位移，速度和加速度）的振荡现象。 2、振动实验的目的 振动试验的目的是模拟一连串振动现象，测试产品在寿命周期中，是否能承受运输或使用过程的振动环境的考验，也能确定产品设计和功能的要求标准。振动试验的精义在于确认产品的可靠性及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析使其成为高水平，高可靠性的产品。 3、振动分几种 振动分确定性振动和随机振动两种。 4、什么是正弦振动 能用一项正弦函数表达式表达其运动规律的周期运动。例如凡是旋转、脉动、振荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动均是正弦振动。 5、正弦振动的目的 正弦振动试验的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、储存、使用过程中所遭受的振动及其影响，并考核其适应性。 6、正弦振动的试验条件 正弦振动试验的验条件（严酷等级）由振动频率范围、振动量、试验持续时间（次数）共同确定。 7、什么是振动频率范围 振动频率范围表示振动试验由某个频率点到某个频率点进行往复扫频。例如：试验频率范围5-50Hz，表示由5Hz到50Hz进行往复扫频。 8、什么是频率 频率：每秒振动的次数.单位：Hz。 9、什么是振动量
振动量:通常通过加速度、速度和位移来表示。加速度：表示速度对时间倒数的矢量。加速度单位:g或m/s2速度：在数值上等于单位时间内通过的路程位移：表示物体相对于某参考系位置变化的矢量。位移单位:mm 10、什么是试验持续时间 振动时间表示整个试验所需时间,次数表示整个试验所需扫频循环次数。 11、什么是扫频循环 扫频循环：在规定的频率范围内往返扫描一次：例如：5Hz→50Hz→5Hz,从5Hz 扫描到50Hz后再扫描到5Hz。 12、什么是重力加速度 重力加速度：物体在地球表面由于重力作用所产生的加速度。1gn=10m/s2（GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语） 13、扫描方式分几种 线性扫描：是线性的，即单位时间扫过多少赫兹，单位是Hz/s或Hz/min，这种扫描用于细找共振频率的试验。对数扫描：频率变化按对数变化，扫描率可以是oct/min ，对数扫描的意思是相同的时间扫过的频率倍频程数是相同的。 14、什么是扫描速度 扫描速度(sweep speed):指从最低频率扫描到最高频率的速度。有以下几种：1）oct/min:多少倍频程每分钟。例:1oct/min,5Hz到10Hz需1分钟,10Hz到20Hz需1分钟。2）min/sweep:多少分钟每次扫频。例:5-500Hz,扫描速度:1分钟/sweep,表示从5Hz到500Hz需1分钟。3）Hz/s:多少Hz每秒。例:5-10Hz,扫描速度:1Hz/s,表示5Hz到6Hz需1秒,6Hz到7Hz需1秒。 15、振动试验中有几个方向 除有关规范另有规定外，应在产品的三个互相垂直方向上进行振动试验。一般定义产品长边为X轴向，短边为Y轴向，产品正常摆放上下为Z轴向。 16、什么是交越频率 交越频率：在振动试验中由一种振动特性量变为另一种振动特性量的频率。如交越频率由等位移——频率关系变为等加速度——频率关系时的频率。 17、为什么要共振搜寻 一般待测物上有各种零组件，而每一个不同的零组件，皆有其不同的共振频率，同时会因形状、重量、固定方式不同而在振动发生时产生不同的共振频率及放大
电动机振动、温度诊断标准(整理篇)
ISO 2372 和ISO 3945 机械振动诊断标准 在 10~1000Hz 的频段内，振动速度均方根值相同的振动，被认为具有相同的烈度，为使不同的旋转机械使用同一烈度标准进行评定，本标准根据机器的尺寸及功能（振动体质量、尺寸、机械的输出功率等）、机器——支承系统的刚性等将旋转机械分为如下 4 类：Ⅰ——小型转机，如 15kW 以下的电动机；Ⅱ——安装在刚性基础上的中型转机，功率 300kW 以下；Ⅲ——大型转机，机器—支承系统为刚性状态；Ⅳ——大型转机，机器—支承系统为挠性支承状态。 每类旋转机械分 4 个区段作振动状态评定： A 区——新交付使用的机器应达到的状态或优良状态； B 区——机器可以长期运行或合格状态； C 区——机器尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态； D 区——不允许状态。 ISO32373 和DIN45665（德）电动机空载振动标准
注：1．本标准把电动机按其中心高度（H）分为三个类型，中心高度越大，振动阈值越 大。 2．电动机状态判别分为三个等级：正常、良好、特佳。 3．本标准是指电动机在空 转（不带负荷）条件下的阈值。 4．诊断参数为速度有效值（Vrms）。 Y 系列电动机空载振动、速度允许值 在线运行电动机的允许振动极限值 风机和泵的振动速度有效值与振动位移幅值换算公式： SΛ 2 V f2 2Vπ f f0.225 V f f ωt Λ 式中S——位移峰值振幅（㎜）； f 的振动速度有效值（㎜ /s ）； Vf——频率为 角频率（ω 2π f ）（Hz）；振动频率（ Hz）。 轴承允许使用温度 标准： GB3215-82 4.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过 80 标准： JB/T5294-91
产品振动试验规范
产品振动试验规X V1.0 xxxxx电子XX 2012年03月
版本历史
目录 1概述1 1.1编写目的1 1.2适用X围1 2振动试验规X2 2.1振动试验要求2 2.2振动试验步骤2 2.3注意事项2
1概述 1.1编写目的 为提高产品可靠度，模拟运输环境对产品的影响，以鉴别和剔除产品结构、工艺和元器件安装方式的不合理引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了振动试验的标准化，防止质量、安全事故的发生，特制定本规X。 1.2适用X围 适用于公司自行设计开发生产的成品的振动试验。以下情况需进行振动试验：新产品试产、主要部件更换、不定期抽检。
2振动试验规X 2.1振动试验要求 1、振动频率：5-50Hz。 2、加速度：9.8/S2。 3、振动方向：X、Y、Z方向。 4、振幅(垂直方向)：2-4mm。 5、试验时间：X、Y、Z方向各30分钟。 2.2振动试验步骤 1、振动试验开始前，需确保所试验的样品外观、功能应是合格的。 2、按照正常出货的标准，将需测试的样品按公司要求的包装方法包装好。 3、将试验样品放置于振动台上固定好，按照上述振动试验要求对样品开始进行振动测试并在《振动试验记表》上填写产品型号、试验类别、振动试验开始时间。 4、振动试验结束后，将样品包装打开，检查样品的外观、功能有无异常，此时需填写振动试验结束时间、数量、有无异常、检测人签名。 5、若试验无异常，则送至终检测试，打包入库；若试验有异常，则召集相关负责人，研究解决相关问题，问题没有解决前产品不允许出货。 2.3注意事项 1、振动试验台由专人负责维护、保养。 2、产品振动试验应满足振动试验要求。 3、振动试验时应及是做好《振动试验收记录表》登记。 4、产品进行正常状态振动试验时，除振动试验测试人外，任何人不能动用振动台电源开关，更不能在振动台上堆放杂物。
国际运输包装常用试验标准
国际运输包装的常用试验标准 现在很多优秀的国际企业对运输包装的检测都有一套相对科学、严格的标准，天测对运输包装所进行的试验都依据了目前先进、通用的国际标准。这些标准检测通常体现在设计指导试验、运输常规试验、环境运输试验等方面的试验： 一、设计指导试验 设计指导试验的目的主要是为了检验产品性能和包装设计的依据试验，该试验可以通过科学的数据反映该产品的性能和容易损坏的部位，在包装设计上可以有针对性地进行弥补和改善。可以通过扫频试验和冲击易碎性试验两项进行综合考察。 １、扫频试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ３５８０ 对被测物进行扫频试验，产品可以不带包装和带包装分别进行，重点考察样品重要部件的频率响应情况，通过在重要部件上安装传感器，绘制图形，可以分析出该部件的共振频率，扫频的频率范围可以在２Ｈｚ～２００Ｈｚ～２Ｈｚ，输入加速度为０．５ｇ的扫频，在得出共振频率后，可以进一步加大输入加速度，然后在此共振频率下输入原先２倍的加速度（１．０ｇ）振动５分钟。 ２、冲击易碎性试验试验方法参考ＡＳＴＭ３３３２ 该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的检验，可以进一步发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论依据。天测可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ，冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。
以上两项试验应该在设计初期进行，如果发现有问题不能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改进。不要等产品定型了在进行更改，那时需要的设计费用将是巨大的。 二、产品整体运输试验 我们应该根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的试验方案，从中提炼并制定出企业相应的运输试验标准，该标准应可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品销售流通到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造成的破损比例应该控制在非常小的范围内。 具体实施方案如下： 首先，我们可以根据产品的重量进行分类，重量超过５０公斤和小于５０公斤的应分别进行不同考察，因为根据统计和国外相关的运输试验标准重量，不同的产品会受到程度不同的破坏，而且破坏的方式也会不同，所以有必要进行分类。还有产品运输标准应该具有代表性，适应国际物流环境的要求，满足国外机械搬运的要求。 １、小产品＜５０公斤 该试验方案应该包括仓储试验、机械搬运试验、车辆运输振动试验、空运振动试验、倾翻试验、跌落试验。试验需提供４个样品完成全部试验。 Ａ、仓储堆码试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ－６４２ 载荷量的计算：Ｌ＝Ｗ Ｈ－１ Ｆ公式，Ｌ为承载量、Ｗ：单个产品重量、Ｈ：产品允许堆码的层数、Ｆ：劣变系数。并规定单瓦楞２２２Ｎ、双瓦楞４４５Ｎ、三瓦楞２２２０Ｎ的初始压力。同时还可以再规定包装件的总变形量＜２０ｍｍ为合格。如果变形量超过了标准，说明包装件整体抗压能力较弱，应该加强纸箱的空箱抗压指标或在内部增加支撑物。
电动机振动、温度诊断标准(整理篇)
ISO 2372和ISO 3945机械振动诊断标准 在10~1000Hz的频段内，振动速度均方根值相同的振动，被认为具有相同的烈度，为使不同的旋转机械使用同一烈度标准进行评定，本标准根据机器的尺寸及功能（振动体质量、尺寸、机械的输出功率等）、机器——支承系统的刚性等将旋转机械分为如下4类：Ⅰ——小型转机，如15kW以下的电动机； Ⅱ——安装在刚性基础上的中型转机，功率300kW以下； Ⅲ——大型转机，机器—支承系统为刚性状态； Ⅳ——大型转机，机器—支承系统为挠性支承状态。 每类旋转机械分4个区段作振动状态评定： A区——新交付使用的机器应达到的状态或优良状态； B区——机器可以长期运行或合格状态； C区——机器尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态； D区——不允许状态。 ISO32373和DIN45665(德）电动机空载振动标准
注：1．本标准把电动机按其中心高度(H)分为三个类型，中心高度越大，振动阈值越大。 2．电动机状态判别分为三个等级：正常、良好、特佳。 3．本标准是指电动机在空转（不带负荷）条件下的阈值。 4．诊断参数为速度有效值(Vrms)。 Y 系列电动机空载振动、速度允许值 在线运行电动机的允许振动极限值 风机和泵的振动速度有效值与振动位移幅值换算公式： f f V V V S f f t f 225 .022 2 ===πω Λ 式中 S Λ ——位移峰值振幅（㎜）； V f ——频率为f 的振动速度有效值（㎜/s ）； ω t ——角频率（f πω2=）（Hz ）； f ——振动频率（Hz ）。 轴承允许使用温度 标准：GB3215-82 4.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80
电磁式振动试验机振动试验方法
一、产品用途： 振动试验机模拟产品在制造，组装运输及使用过程中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。振动试验机能让我们提早知道产品或产品中的部件的耐振寿命，从而确定产品设计及功能的要求标准。 二、检测范围： 1、产品结构的强度。 2、结合物的松脱。 3、保护材料的磨损。 4、零部件的破损。 5、电子组件的接触不良。 6、电路短路及断续不稳。 7、各零件之标准值偏移。 8、提早将不良件筛检。 9、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系。 三、使用振动试验机的优点： 1、设计时，可分析破坏点、易不良点， 2、质量时，可分析每一批产品所产生的不同点和不良点， 3、生产时，可完全一边振动一边测量，使产品不良率早发现， 4、耐久测量，让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进，公司品牌口碑即会更好。 四、台体规格： 1.垂直台体：L×W×H：（长×宽×高mm）用户可任选。 1）350×350×200 2）500×500×200 3）750×750×200 4）1000×1000×200 5）1500×1500×200 2.水平台体：L×W×H：（长×宽×高mm）用户可任选。 1）350×350×250 2）500×500×250 3）750×750×250 4）1000×1000×250 5）1500×1500×250 五、型号： 1.型号：HT-L 振动方向：垂直（上下振动） 频率范围：定频50HZ 2.型号：HT-HL 振动方向：水平（左右或前后振动） 频率范围：定频50HZ 3.型号：HT-TL 振动方向：垂直+水平（上下+左右或前后振动） 频率范围：定频50HZ 三、技术参数:
振动测试规范(中英文)
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/d216934966.html, 好好学习社区 振动测试规范 Vibration Test Procedure 1.0 PURPOSE(目 的): 1.1All Products must pass the vibration tests. The purpose of the vibration test is to determine the resistance of the product to vibration stress that the unit may under go during shipment and handling. 1.1所有产品须经振动测试合格，振动测试的目的是用来求得产品在运送中对振动的扺抗力。 2.0 SCOPE (范 围): 2.1This procedure can be used for all products independent of the type, the nature of the product. There are two types of vibration tests. 2.1这个程序可用于所有产品，有2种型式的振动试验。 2.2SINE-WAVE VIBRATION 2.2 SINE-WAVE 振动试验： 2.2.1In this vibration test, the unit under test is NOT Power ON, and is NOT connected to any other equipment. 2.2.1振动试验中样品不须加电源，且不用连接至任何设备。 2.3 RANDOM VIBRATION (NON-OPERATIONAL) 2.3 随机振动试验： 2.3.1In this vibration test, the unit under test is NOT Powered ON, and is NOT connected to any other equipment. This test is a more severe stress