生物工程生产实习报告

生物工程生产实习报告

一．前言

实习对象：08级生工生计学生

实习单位：濮阳泓天威药业有限公司

实习时间：2010年11月20日到21日

带队老师：魏艳丽杨天佑

实习重点：了解并掌握糖化和发酵工艺，熟悉生产流程，并参观重点生产线

二．实验目的

这次认识实习是在完成基础课程的学习后所进行的实践环节。通过到工厂生产环节的实习和观摩进一步巩固加深课堂所学过的理论知识，将理论和生产实践结合，并为本专业后续《生物化学》、《微生物学》《生物工艺学》等相关课程的学习奠定基础，是我们对发酵、药品等企业有一个初步的了解。

三．实习内容

1．实习单位简介

濮阳泓天威药业有限公司是以生物发酵制品为主，集科研、生产、销

售于一体的高新技术企业，并于1998年首家通过农业部兽药GMP 认证的兽用抗生素原料药生产企业。在此基础上，又通过澳大利亚兽药GMP认证和中国进出口质量认证中心ISO9001：2000认证。公司创建于1997年，目前昆百大集团是公司的最大股东。公司主营兽药及动物保健品，致力于马度米星铵系列、硫酸安普霉素系列和盐霉素钠系列产品的开发、生产和销售。

公司先后承担国家科技兴贸项目1项、国家“火炬计划”项目2项、省级“火炬计划”项目1项，濮阳市科技攻关计划6项。获省级以上科技成果2项。硫酸安普霉素系列产品获国家二类新兽药证书。

公司凭借高品质的产品和优良的服务赢得了业界的广泛认可，先后与世界500强之一的瑞士豪夫迈?罗氏公司和全球动保十强的美国雅来大药厂开展了紧密合作，成为全球最大的马度米星铵供应商。产品出口到巴西、比利时、多米尼加、阿根廷、澳大利亚、波兰等60多个国家和地区，占据了很大的国际市场份额。

泓天威公司始终把质量作为一种经营观念，提倡持续的创新变革，通过团队的不断学习与合作促进企业的稳定发展，在国内外树立了“泓天威=高品质”的知名品牌，并提高了产品的国际竞争力。泓天威将紧跟国际前沿技术，创造更多优质高效低残留兽药，为推动我国动物保健业的健康快速发展做出了积极的贡献。

2．认识实习内容

在泓天威药业有限公司，我们主要参观这个厂的工艺流程。拥有产销量居世界首位的马度米星铵预混剂的生产线，其中

80%的产品出口。整个实习要参观4个厂房车间包括发酵车间，提取车间，空压车间，污水处理。

3．生产部门介绍

1．发酵车间是泓天威药业有限公司4个车间中较为重要的车间之一，该车间共有员工50人，车间主任1人，技术员2人，轮班工作，车间主要生产产品为盐霉素钠预混剂和马度米星铵预混剂（原马杜霉素铵预混剂）等，年产量400吨，其中马度米星铵预混剂产量居世界第一，80%出口国外。.

2、提取车间

该车间员工有30人，车间主任1人，技术员3人，轮班工作，主要负责对产品的提纯工作。

3．空压车间

主要是对大气中的空气提取，杀菌，压缩，然后传送至发酵车间。为发酵车间提供无菌空气

4．污水处理

负责对各车间和工厂中产生的污水进行处理，对那些高BOD的污水进一步处理为环境可以接受的水以后，在排出去防止对环境造成危害。.

四主要设备介绍

1.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、

有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。1）校正pH 电极和溶氧电极。

2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。

3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等，640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。

4)．待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5)．发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。

2．提取罐

提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经温州市压力容

器检验部门严格检测安全可靠，而且设备使用寿命长。本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。

提取原理:

（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。

（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。

（4）回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排

出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。3．调配罐

调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

4板框过滤机

本机为不锈钢多层板框式压滤机，适用于浓度50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的）。本机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果甚佳。结构特点: 本机除配用电机外，其它机件均采用1Cr18Ni9Ti或316L优质耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应用加压密闭过滤，

滤液损耗少，过滤质量好，效率高。过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。

五工艺流程

马杜霉素

菌种→试管斜面→压缩空气→种瓶培养→空气过滤→培养基→种子罐培养→无菌空气→培养基→发酵罐培养→板框压滤→滤液→滤液弃去→菌丝体→真空干燥→有机溶剂提

取

→提取液浓缩→有机溶剂萃取→溶剂回收→萃取液浓缩→基质,辅料冷却结晶→预混干燥→

六实习心得

作为一名生物工程专业的本科生,我对发酵,食品以及药品相关领域都很好奇.而这次认识实习让我比较全面的了解了这些生物工程行业的发展情况,熟悉了相关生物制品的生产工艺、销售网络、工艺设备等专业知识,这为以后的专业学习都奠定了一定的基础.通过实习,我也感受到了当今生物产业的广阔前景,坚定了专业信心,在以后的理论学习中,我将更好的把实习所学的知识与理论知识结合起来,争取早日掌握扎实的专业技能!