回转窑塌料问题解决方案

篇一：科帆回转窑操作技术

科帆回转窑操作技术

文章由河南科帆矿山设备有限公司回转窑网提供

1 看火操作的具体要求

1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。

2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。

4)严格控制熟料fCaO含量低于％，立升重波动范围在±50g／L以内。

5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

2预热器系统的调节

撒料板角度的调节

撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。

排灰阀平衡杆角度及其配重的调整

预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据

高炉操作

高炉操作一. 高炉长时间减风初期可能会使高炉料速下降，如果此时喷煤等没有变化得话，炉温初期会上升，但是当过了这段时间由于减风降压会使炉内氧气含量降低燃烧速度变慢，高炉内反应变慢，造成热量不足，此时只有注意降低负荷。来维持高炉正常的物理热喷煤的热滞后在喷煤的实践中发现，增加喷煤量后，炉缸出现先凉后热的现象，即煤粉在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增加的煤粉量带来的煤气量和还原性气体（尤其是H2量）在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这一过程所经历的时间叫做热滞后时间。二 . 悬料炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因：悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。 ◆悬料的种类：按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。 ◆悬料主要征兆： ①悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。

②发生悬料时炉料停滞不动。 ③风压急剧升高，风量随之自动减少。 ④顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。 ⑤上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。 ◆悬料的预防： ①低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。 ②原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。 ③渣铁出不净时，不允许加风。 ④恢复风温时，幅度不超过50C／h，加风时每次不大于150 m3／min。 ⑤炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。 ◆悬料处理： ①出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。 ②炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。 ③探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。坐料后恢复风压要低于原来压力。 ④当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻焦炭负荷。

高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程

本文介绍了莱钢1#1000m高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程，施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能，并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。Abstract：This paper mainly discuss the process control system of feeding system for blast furnace based on Schneider TSX Quantum series PLC. Configuration software Concept2.6 are adopted to monitor and manage process data. The whole system well satisfies the technical requiments for control. 关键词：PLC；自动控制；上料系统；昆腾 Key words：PLC；automation；feeding system；Quantum 1、概述莱钢1#1000m高炉2005年投产，矿槽炉顶上料系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC，该控制系统实现了对矿石、球团、烧结、焦碳等原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现了炉顶各阀门的顺序自动开关，α、β、γ的角度自动设定以及其他相关辅助设备的自动控制；实现了对高炉矿槽炉顶上料系统的数据采集、数据显示与数据控制。该系统投运以来，运行稳定，效果良好。 2、高炉矿槽炉顶上料系统工艺流程简述 2.1 槽上控制工艺流程：高炉槽上设计13个料仓，4个烧结矿仓(3#、4#、5#、6#)，2个焦炭仓（7#，8#），3个球团仓（9#、10#、11#），2个杂矿仓（1#、2#），1个焦丁仓。槽上有3条打料皮带机，每条皮带机对应一辆卸料小车，采用卸料小车可以将胶带机输送的原料卸至不同的料仓，当采用卸料小车进行卸料时，卸料小车先开至所选择的料仓上方，然后启动胶带机，原料就经卸料小车卸到小车下方的料仓。 2.2 槽下控制工艺流程：高炉槽下设两个大烧结矿仓，两个小烧结矿仓，两个杂矿仓，三个球团仓，一个备用仓。每个矿仓下都有振动筛，筛除小于5mm的碎矿，大烧结矿仓的矿经过筛分后分别进入料坑的左右中间称量斗，小烧结矿仓的矿经筛分后分别进入各自配套的称量斗，然后经矿石皮带机集中运送，经料坑上方的翻板进入料坑中的矿石中间斗，经筛分后的5mm烧结矿经返矿皮带机运到碎矿仓。焦炭设左右两个焦仓，仓下装有振动筛和振动给料机，焦炭经筛分后，大于20mm的块焦，分别直接进入料坑的左右焦炭称量斗，筛下小于20mm的碎焦经SJ1、SJ2胶带机倒运33 到SJ3碎焦胶带机上，送至碎焦仓上振动筛，将碎焦分级成8mm以上和8mm以下两种产品，大于8mm的焦丁由SJ4胶带机运至焦丁仓，再经焦丁给料机到焦丁称量斗，然后到供料胶带机与烧结矿一起进入料坑中间斗。小于8mm的碎焦落入焦粉仓等待汽车外运。当料车到底后，相应的矿石中间斗或焦炭斗向料车装料。

吴连成高炉上料

内蒙古科技大学过程控制课程设计说明书题目：高炉上料控制系统学生姓名：吴连成学号：0867112209 专业：测控技术与仪器班级：2 指导教师：李刚

第一章课程设计的要求和目的 1 综述工业高炉是工业生产的重要设备。高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。根据现代化高炉的要求，上料控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印，体现系统稳定性、先进性和经济实用性，因此从设计的初级阶段到完成应用阶段，需要一直采用先进的控制方案和硬件控制系统，才能最终完成了这一重要的系统。上料控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印，体现系统稳定性、先进性和经济实用性。配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，所谓配料就是根据高炉对原燃料的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据炼铁过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和性能稳定的优质铁水，符合高炉冶炼生产的要求。 1.1设计要求（1）能够满足高炉上料控制系统要求的自动，手动的控制能力。（2）能够根据实际情况进行自动的校正。 1.2设计的目的意义高炉是钢铁行业的核心生产流程，而配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。我们将从高炉的配料系统开始，陆续探讨钢铁行业的整个流程中各生产环节的监控原理及实施细节。高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。第二章高炉上料系统的结构与工作原理一、配料：

配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，所谓配料就是根据高炉对原燃料的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据炼铁过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和性能稳定的优质铁水，符合高炉冶炼生产的要求。容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设备简单，操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。所以，尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同，造成配料误差。，化学成分配料是一种目前最为理想的配料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行分析、判断、调整，获得最理想的原料配比。二、上料设备高炉上料主要有上料小车和上料皮带两种方式；由于小车的上料能力有限，大型高炉一般使用上料皮带的方式上料。下面简单谈一下上料小车和上料皮带的优缺点：上料小车：优点：适合料仓与高炉距离较近，占地面积小，节省厂区面积，适于中小型高炉；缺点：上料能力有限，上料大皮带：优点：适合料仓与高炉距离较远，能连续供料，适于大型高炉；缺点：占地面积较大，第三章高炉上料调节系统

高炉工艺送风制度

送风制度 1.送风制度的概念在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。 2.适宜鼓风动能的选择高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。适宜鼓风动能应根据下列因素选择： ◆原料条件原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。 ◆燃料喷吹量高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。这时不但不能扩大风口面积，反而应缩小风口面积。因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。 ◆风口面积和长度在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。风口面积一定，增加风量，冶强提高，鼓风动能加大，促使

中心气流发展。为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。 ◆高炉有效容积在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响

3.合理的理论燃烧温度的选择风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度。理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺。理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高，见图4—1。

高炉炉缸冻结的原因与处理

附件二高炉炉缸冻结的原因与处理炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，它将给炼铁生产造成巨大的经济损失。因此在高炉生产操作中必须尽量避免发生这种事故。由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，就表明炉缸已经处于冻结状态。炉缸冻结是炉缸工作严重失常的表现，包括炉缸凝结和冻结。炉缸凝结是炉缸冻结的先导，此时风口和渣口工作已失常，但铁口仍可放出铁水，而大量粘稠的熔渣仍然留在炉缸内。炉缸凝结进一步发展，不仅风口、渣口工作都已失常，而且铁口也不能放出铁水时，就形成炉缸冻结。炉缸冻结的根源是炉况大凉和冶炼行程的失常。炉况严重失常造成炉缸剧冷，如果处理不当将造成冻结，表现为风口不进风，放不出渣铁。此时，争取从铁口出铁是将炉缸逐渐熔化转为正常的关键。高炉炉缸冻结的原因很多，一般说来，都是由几个因素汇合而成的。炉缸冻结的原因（1）、冻结是剧冷的发展，及时制止炉冷引起的下料过快，是防止冻结事故的关键，但经常被操作人员所忽视。炉冷形成后，势必下部直接还原增加，在风量不变的条件下，因单位时间内固体碳消耗量增加，更使下料加快。炉冷时炉缸压力下降，风量不将自动增加，促使下料过快，进一步加剧了炉冷的发展。这是一个恶性循环，此时如不及时处理，将导致炉温剧降，直到冻结。（2）、高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。严重的管道行程、连续大崩料等，也能导致炉缸剧冷和冻结。（3）、由于外围影响造成长期亏料线。原燃料质量突然恶化，装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没能及时发现和处理。（4）、炉渣稳定性差是造成炉缸冻结的另一个重要因素。碱度高，或含AL2O3、MgO高的炉渣稳定性差，当炉温下降时，炉渣流动性急剧降低，致使已熔化的物质再凝结而导致冻结。（5）、冷却设备损坏大量漏水流入炉内，没有及时发现和处理，能使用权炉缸迅速致冷，尤其是热容量小时的中、小高炉。（6）、长期发展边缘煤气流或洗炉时，瘤滑落进入炉缸，而计划中所减轻的焦炭负荷不足，不能弥补巨大的额外热支出，致使炉缸剧冷发展为炉缸冻结。（7）、开炉不当以及无计划或超计划休风时间过长，造成炉缸逐渐下降逐渐凝结，开炉送风后，又不断熔化流向炉缸。在这种情况下，如不及时排出冷渣铁，既妨碍炉况的恢复，又极易产生风口灌渣事故。因此，尽快从铁口放出铁水和熔渣，是开炉炉前操作的关键。（8）、其它操作错误，如上料系统称量有误或装料有误，造成焦炭负荷过重。如果在高炉日常生产操作中，出现以上情况，高炉操作者必须引起高度的重视，避免炉缸冻结事故的发生。炉缸冻结的处理 2.1 处理高炉炉缸冻结要比开炉更加困难，其原因是：（1）炉内炉料的焦炭负荷分布与热量需求不匹配；（2）料柱透气性显著恶化，气流分布失常。不仅煤气能量利用恶化，而且炉料偏行；（3）炉缸及高炉下部堆积了大量凝结物功半熔的中间产品；（4）风口和渣铁口不能正常状态作业，渣铁排出困难；（5）极易烧坏风口等冷却设备。 2.2高炉炉缸冻结事故的处理原则和主要措施：（1）炉缸冻结是高炉冶炼生产中的重大事故，必须尽快排除。既要求缩短时间，更应避免

高炉上料流程

1. 1#振筛启动自动 1.1#振筛选自动 2.1#振筛软自动 3.1#仓有料空信号 4.1#称量斗关到位且无开关双信号 5.1#仓没有振满《振满后自动停止》 6.1#---10#振筛控制相似 2. 南（北）提升机自动运行 1.南提升机选自动 2.南提升机没有现场控制信号 3.南提升机软自动 4.焦筛起动信号 5.碎焦提升机无电机保护 6.碎焦提升机无现场保护《拉绳，跑偏》 7. 南北提升机自动控制相似 3. 碎矿（焦）皮带自动运行 1.碎矿选自动 2.碎矿皮带软自动 3.矿振筛运行信号 4.碎矿无现场控制信号 5.碎矿电机无保护 6.碎矿拉绳无保护 7.碎矿与碎焦运行相似 4. 仓斗门开条件 1.1#仓选自动 2.1#仓软自动 3.1#有允开信号 4.1#仓显示仓满信号 5.1#仓称满好《无空满双信号》 6.坑斗准备好 7.主矿皮带运行 8.1#振筛未启动运行 9.1#仓斗门开限位 10.1#称量斗未禁用 11.与1#称量斗关动作联锁 5. 仓斗门关条件 1.1#仓选自动 2.1#仓软自动 3.1#仓画面显示空信号

4.1#振筛无启动运行信号 5.1#称量斗未禁用 6.1#称量斗关限位 7.与1#称量斗开动作联锁 8.1-11号称量斗自动开关斗门相似 6. 主矿皮带自动运行 1.主矿选自动 2.主矿软自动 3.左坑准备好，翻板置右到位信号时，无翻板置左到位信号或者右坑斗准备好，翻板置左到位信号时，无翻板置右到位信号 4.矿仓有允开信号 5.主矿电机无故障保护 6.主矿无现场拉绳等保护 7.主矿与主焦运行相似 7．左坑准备好的条件 1.备左斗信号《右车到底脉冲信号，右车在底或按初始化按钮，右车在底》 2.左坑斗关到位 3.翻板居右到位2秒后 4.左坑斗没有开位信号 5.左坑空或左坑没有空信号但选仓没有放完料 6.左坑未禁用 7.左车没有空信号， 8.左坑准备好与右坑准备好相似 8. 翻板自动置左 1.翻板选自动 2.翻板软自动 3.备右斗《料单初始化后，左车到底信号或者左车到底脉冲后左车到底信号》 4.左坑没有禁用 5.左车没有空 6.主焦没运行 7.主矿没运行 8.翻板居左限位 9.与翻板置右动作联锁 10.翻板居右与置左条件相似 9. 坑斗自动开阀 1.左闸门选自动 2.左闸门软自动 3.翻板居左《准备向右坑放料》 4.左车在底信号 5.左坑没有空信号

高炉炉况管理规定(第三版)

高炉炉况管理规定 1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。

4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 5.1.3三级炉况管理职责界定 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1BF、2BF需大于27吨，3BF、4BF需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材

山西高义钢铁有限公司1080高炉串罐炉顶技术协议.doc

山西高义钢铁有限公司1080m3高炉项目串罐无料钟炉顶设备技术协议甲方：山西高义钢铁有限公司乙方：秦皇岛秦冶重工有限公司时间：2011年12月22日

目录第一章总则 (3) 第二章设备技术附件 (3) 第三章主要设备制造检验描述 (11) 第四章合同设备的供货范围 (13) 第五章性能保证 (19) 第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (21) 第七章合同设备制造进度网络图及设备交货进度表 (22) 第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (23) 第九章技术服务 (24) 第十章随机免费提供的备品备件 (24) 第十一章专用工具清单 (25) 第十二章主要设备及仪器仪表明细表 (25) 第十三章其它 (25) 第十四章签字 (26)

第一章总则 1.1山西高义钢铁有限公司（以下简称甲方）与秦皇岛秦冶重工有限公司（以下简称乙方）就山西高义钢铁有限公司1080m3高炉工程炉顶设备设计制造等有关事宜，经双方的共同友好协商及交流，达成如下技术协议。 1.2本技术协议（以下简称协议书）作为山西高义钢铁有限公司高炉工程“炉顶设备制造”技术方面的要求，是炉顶设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 1.3本协议对炉顶设备制造提出的技术要求（包括图纸中的技术要求），乙方应满足这些规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方做出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。第二章设备技术附件 2.1串罐式炉顶设备主要设计参数：成套设备设计压力 0.28MPa 成套设备工作压力 0.25MPa 固定受料斗的数量 1 固定受料斗的有效容积 26 m3 料罐数量 1 料罐的有效容积 26 m3 挡料阀规格 DN650 上密规格 DN700

高炉炉况失常及处理

第二节高炉炉况失常及处理三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。

④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆低料线的处理： ①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 ③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。 ⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。 ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 5.悬料炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因：悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。

高炉连续塌料的应急预案

料线停滞不动，而后又突然下落（＞500mm），称为塌料。连续停滞和塌落（1—2小时内出现两次或两次以上塌料），称为连续塌料。 1高炉连续塌料的原因 1.1中心或边缘气流过分发展或管道等原因所造成的炉况失常没有及时调节。 1.2炉凉或炉热进一步发展的结果。 1.3严重偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。 1.4炉衬严重结厚或炉瘤长大时未及时处理。 1.5原燃料质量恶化，粉末增多或焦炭强度变差未及时调节。 1.6炉渣碱度过高（超过25以上），而同时出现炉凉。 1.7冷却器漏水，未及时发现处理，导致炉况波动。 2高炉连续塌料的现象

2.1料尺连续出现停滞和塌落现象，下料速度差别大，料面偏差大，出现假尺现象。 2.2风压、风量、透气性指数曲线呈锯齿状波动，塌料前风压降低，风量增加；塌料后风压升高，风量减少，透气性指数降低；发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。 2.3风口工作极不均匀，部分风口有生降、涌渣现象，严重时风口自动灌渣，甚至烧穿。 2.4炉喉CO2曲线紊乱，最高点降低；炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽、曲线分散；塌料时煤气上升管出现异常的响声，严重时，炉顶温度急剧升高，炉顶温度瞬间可达800℃以上，上升管烧红。 2.5炉顶压力急剧波动，频繁出现高压尖峰，顶压逐渐降低；常压炉顶压力曲线出现向上尖峰。 2.6渣铁温度急剧下降，生铁中[Si]降低，[S]急剧升高，渣温不足，颜色变黑，流动性变差，严重时放不出渣，有时渣中带铁较多。

2.7料面摄像仪的图像局部或整体出现“散花”、滚动和塌落现象。 2.8如因边缘负荷过重引起的塌料，则风口不易接受喷吹物；如因管道行程引起的塌料，则在管道方向的风口不易接受喷吹物。 3高炉连续塌料的危害性高炉塌料打乱了煤气流的正常分布，影响矿石的预热和还原。特别是高炉下部的连续塌料，会使炉缸温度急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣以及风口被砸入炉内的事故，必须及时果断的处理。连续塌料是炉况严重失常的前兆，危害极大，处理不及时，容易造成高炉大凉及炉缸冻结事故的发生。故操作者必须采取及时而果断的措施，制止连续塌料的持续发展。 4高炉连续塌料的预防及处理措施 4.1出现连续崩料，应视情况大幅度减风，将风减至能制止塌料的程度，使风压、风量达到平稳的水平。减风时，准确判断，做到一步到位。适当控制富氧量。依据风量大小，调节炉顶压力，控制压差低于正常水平。

处理高炉炉顶卡料的预案

处理高炉炉顶卡料的预案一、炉顶卡料的判断：当炉顶布料不下，值班工长按布料顺序开关两次料罐各阀门，布料过程中反复开关节流阀，仍不下料，必须立即通知调度室、设备主管和炉长，并减风控制料速。炉顶卡料后从以下几方面分析判断： 1、均压管道堵塞或泄漏，均压放散或上密封阀未关严或泄漏，造成均压不上。 2、上料错误造成重罐。 3、料罐有泄漏，造成布料罐不下料。 4、料罐节流阀、料罐下密、中心喉管等部位卡异物，造成下料受阻。 5、料罐节流、料罐下密阀位错误，造成下料受阻。工长和设备主管一起判断卡料原因，并采取减风降顶压措施无效，启动反吹预案，无效后，报炉长确认后向生产厂长汇报，准备捅料。二、捅料准备工作： 1、工具准备：防毒面罩、4米以上氧气管、煤气报警仪。 2、人员安排：设备主管安排检修人员开下阀箱人孔和点火人孔、工长安排人员并现场指挥捅料、调度人员现场协调、安保室煤气技师做点火准备、安全员

现场安全监护。三、捅料操作程序： 1、炉长确认卡料后，高炉铁后按短期休风程序休风，必须全开炉顶蒸汽。 2、当休风后顶温大于300℃，必须炉顶点火。 3、当休风后顶温小于300℃，炉顶先不点火（不开点火人孔），开蒸汽和炉顶氮气，开下阀箱人孔。 4、工长组织人员捅料，捅料人员必须穿戴好劳保用品，并围好毛巾，戴好防护眼镜，站在上风侧，佩带好一氧化碳报警仪，作业点煤气浓度超过200ppm以上，必须戴防毒面罩，方准作业。 5、捅料人员用长于4米以上吹氧管直接捅料。 6、在捅料过程中，人不能正对下阀箱人孔，严禁探头或人进入内部查看。 7、在休风捅料过程中，严禁更换风口等作业，炉顶、本体严禁动火作业。 8、炉顶在捅料过程中，随时观察炉顶温度，如不断上升，超过300℃通知炉顶停止捅料，必须点火后再捅料，防止炉顶爆炸伤人。 9、如在1小时内捅料不下，或确定中心喉管、料罐内有异物必须处理时，必须关上下阀箱人孔（不穿螺丝），炉顶点火后再处理。

高炉词汇

5.6 高炉炼铁炼铁iron making 高炉炼铁[法] blast furnace process 高炉blast furnace 鼓风炉blast furnace 炉料charge, burden 矿料ore charge 焦料coke charge 炉料提升charge hoisting 小车上料charge hoisting by skip 吊罐上料charge hoisting by bucket 皮带上料charge hoisting by belt conveyer 装料charging 装料顺序charging sequence 储料漏斗hopper 双料钟式装料two-bells system charging 无料钟装料bell-less charging 布料器distributor 炉内料线stock line in the furnace 探料尺gauge rod 利用系数utilization coefficient 冶炼强度combustion intensity 鼓风blast 风压blast pressure 风温blast temperature 鼓风量blast volume 鼓风湿度blast humidity 全风量操作full blast 慢风under blowing 休风delay 喷吹燃料fuel injection 喷煤coal injection 喷油oil injection 富氧鼓风oxygen enriched blast, oxygen enrichment 置换比replacement ratio 喷射器injector 热补偿thermal compensation 焦比coke ratio, coke rate 燃料比fuel ratio, fuel rate 氧化带oxidizing zone 风口循环区raceway 蒸汽鼓风humidified blast 混合喷吹mixed injection 脱湿鼓风dehumidified blast 炉内压差pressure drop in furnace 煤气分布gas distribution 煤气利用率gas utilization rate 炉况furnace condition 顺行smooth running 焦炭负荷coke load,ore to coke ratio 软熔带cohesive zone,softening zone 渣比slag to iron ratio,slag ratio 上部[炉料]调节burden conditioning 下部[鼓风]调节blast conditioning 高炉作业率operation rate of blast furnace 休风率delay ratio 高炉寿命blast furnace campaign 悬料hanging 崩料slip 沟流channeling 结瘤scaffolding 炉缸冻结hearth freeze-up 开炉blow on 停炉blow off 积铁salamander 炉型profile,furnace lines 炉喉throat 炉身shaft,stack 炉腰belly 炉腹bosh 炉缸hearth 炉底bottom 炉腹角bosh angle 炉身角stack angle 有效容积effective volume 工作容积working volume 铁口iron notch, slag notch 渣口cinder notch, slag notch 风口tuyere 窥视孔peep hole 风口水套tuyere cooler 渣口水套slag notch cooler 风口弯头tuyere stock 热风围管bustle pipe 堵渣机stopper 泥炮mud gun,clay gun 开铁口机iron notch drill 铁水hot metal 铁[水]罐iron ladle 鱼雷车torpedo car 主铁沟sow 出铁沟casting house 铁沟iron runner 渣沟slag runner 渣罐cinder ladle, slag ladle 撇渣器skimmer 冷却水箱cooling plate 冷却壁cooling stave 汽化冷却vaporization cooling 热风炉hot blast stove 燃烧室combustion chamber 燃烧器burner 热风阀hot blast valve 烟道阀chimney valve 冷风阀cold blast valve 助燃风机burner blower 切断阀burner shut-off valve 旁通阀by-pass valve 混风阀mixer selector valve 送风期on blast of stove,on blast 燃烧期on gas of stove, on gas 换炉stove changing 放散阀blow off valve 内燃式热风炉Cowper stove 外燃式燃烧炉outside combustion stove 顶燃式热风炉top combustion stove 炉顶放散阀bleeding valve 放散管bleeder 上升管gas uptake 放风阀snorting valve

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计杨培俊1，赵刚1，张明银2 (1．马钢第二炼铁总厂；2．马钢张庄矿业公司；马鞍山24300) 摘要：介绍了马钢2500m3高炉炉顸料流调节阀液压系统的设计方案，使用结果表明采用比例阀的料流调节阀液压系统工作正常，故障率低，满足了生产要求。关键词：料流阀；液压系统；比例换向阀；比例放大器 1 概述马钢2500m3高炉炉顶采用串罐无料钟装料设备，布料方式以多环布料为主，还可实现单环布料、定点布料和扇形布料，采用了料流调节阀加布料溜槽的控制方式来实现炉内的精确布料。料流调节阀的两个半球形料闸由一个液压缸驱动，可根据所需的料流量增大或缩小料口的直径。料闸开口直径750mm，最大开口角度为63°，料流阀最大开启速度15°／s，全开启时间为6s，完全关闭时间为4s。在炉顶布料控制中下料罐料流调节阀的开度(γ角)的控制至关重要，因为只有γ角控制得精确才能有效地控制好料流量，进而更准确地控制好布料厚度、环数及布料的起点和终点。 2 选用电液比例系统控制料流调节阀液压比例系统即有推力大、动作速度快的特点，又能最大限度地消除系统压力变化对推力的影响，减小对机械系统的冲击，同时又能把控制精度大幅提高。基于以上情况，在马钢2500m3高炉上采用了电液比例控制系统来控制料流调节阀，获得了理想的效果。 2．1电液比例阀的特点比例阀是一种输出量与输入信号成比例的液压阀。既与输入电信号成比例的输出量是阀芯的位移或流量，并且该输出量随着输入电信号的极性变化而改变运动方向，本质上是一个方向流量控制阀，其特点是： (1)能实现自动控制、远程控制和程序控制。 (2)能把电气控制的快速、灵活等优点与液压传动功率大等优点结合起来。 (3)能连续、按比例地控制执行元件的力、速度和方向，并能防止压力或速度变化及换向时的冲击现象。 (4)简化了系统，减少了元件。 (5)制造简便，价格比伺服阀低廉，但比普通液压阀高。由于在输入信号与比例阀之间需设置直流比例放大器，相应增加了投资费用。 (6)使用条件、保养和维护与普通液压阀相同，抗污染性能好。 (7)具有优良的静态性能和适当的动态性能，动态性能虽比伺服阀低，但可以满足一般工业控制的要求。 2．2工作原理液压比例系统的工作原理如图1所示。

高炉悬料事故预防及处理规定

目录一、悬料的相关概念 (1) 1、炉料下降的条件 (1) 1) 下降的空间 (1) 2) 下降的有效重力 (1) 2、悬料的定义 (1) 3、悬料的分类 (1) 二、悬料的原因 (2) 1、上部悬料产生的原因 (2) 2、下部悬料产生的原因 (2) 三、悬料的预防 (3) 四、悬料的征兆 (4) 1、上部悬料的征兆 (4) 2、下部悬料的征兆 (4) 五、悬料后的处理 (4) 1、悬料的处理原则 (5) 2、一般性悬料的处理 (5) （1）悬料后 (5) （2）坐料前 (5) （3）坐料期间 (6) （4）坐料后 (6) 3、上部悬料的处理 (7) 4、下部悬料的处理 (7) 5、炉温合适或热悬料的处理 (8) 6、凉悬料的处理 (8) 7、恶性悬料的处理 (9) （1）、炉温不足的恶性悬料处理 (9) （2）、炉温充足时的恶性悬料处理 (9) （3）、透气性十分恶化的恶性悬料处理 (9)

由于原燃料波动、操作制度波动及炉前放渣出铁影响等因素，悬料在日常生产中难以避免，为减少悬料事故的发生、防止对悬料事故处理不当造成事故扩大，特对悬料事故预防及处理进行规范如下：一、悬料的相关概念 1、炉料下降的条件炉料下降必须具备2个条件：下降的空间、下降的有效重力。 1)下降的空间形成炉料下降空间的必要条件是：具有一切能使炉料在炉内所占体积减小或消失的因素。具体包括：焦炭在风口前燃烧（形成空间35-40%）；直接还原的耗碳（15%）；矿石的体积收缩（30%）；出渣出铁（15-20%）。 2)下降的有效重力有效重力=炉料自身重量-炉料与炉墙间摩擦力-炉料相互之间的摩擦力当炉料有效重力大于炉内压差（上升煤气流对炉料的浮力)，则炉料顺利下降，否则形成悬料、管道行程。 2、悬料的定义当高炉某一局部炉料正常下降的条件遭到破坏时，会出现管道、难行，甚至停止下降等现象。一般，炉料停止下降的时间持续达到2批料（探尺停滞15-20分钟），称为悬料。 3、悬料的分类按发生的部位分：上部悬料、下部悬料。软熔带以上部位发生的悬料称为上部悬料，软熔带以下部位发生的悬料称为下部悬料。

高炉悬料事故.doc

YJ0315-高炉悬料事故案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是高炉悬料事故分析案例，体现了高炉炉况判断、炼铁生产管道行程事故的预防及处理、悬料事故的预防及处理等知识点和岗位技能，与本专业炼铁学等课程高炉炉内操作单元的教学目标相对应。

高炉悬料事故分析 1.背景介绍某钢铁企业炼铁厂拥有7座高炉其中包括1260m3、2500m3高炉；烧结机6台；拥有大型转炉9座，LF、RH、VD等精炼设施配套齐全；炼铁、炼钢、轧钢年产能达到900万吨。该厂主要生产系列螺纹钢、热轧带钢、热轧钢管、机械用圆钢。 2.主要内容 2.1.事故经过 2015年3月5日中班燃料比542kg/t，班料批53批，炉温：w[Si+Ti]=0.52% 物理热1442℃，3月6日夜班燃料比543kg/t,班料批50批，炉温：w[Si+Ti]=0.64% 物理热1450℃，中后期出渣不畅，料速变慢，炉温持续上行，尤其第四、第五炉实际铁量与理论铁量相符，但渣量较少，炉内明显憋渣，4:50工长王某减煤至5吨，降低燃料比至530kg/t，5:30左右减风至170-175kPa。6:00受5#高炉送风的影响，风压波动较大，造成控风不到位，交班后白班7:50出现管道行程，顶压由65kpa瞬间升高至85kpa，顶温最高570℃，持续放料并开炉顶打水降顶温，同时减风至100kpa，管道行程后，补偿热量损失，加净焦6吨，风压恢

复至125kpa ，喷煤，但是加风后炉况不接受，再次出现管道行程，管道消除后，9:30风压加至135kpa ，发生悬料，出铁后排风坐料，并加净焦10吨，风压控制在110kpa ，16:30净焦进入炉腹后开始加风，17:00全风，炉况恢复正常。事故损失：风量不足全风风量90%持续5小时。直接损失铁量200吨；间接损失焦炭16 吨。图1 管道行程 2.2. 事故原因分析（1）技术分析近期7号高炉入炉料调整频繁，见下表：