年产100吨阿司匹林GMP车间工艺设计

年产100吨阿司匹林GMP车间工艺设计
年产100吨阿司匹林GMP车间工艺设计

化学制药工艺学课程设

题目:100吨/年阿司匹林GMP车间工艺设计

院系:药学院

班级:一班

设计人:×××

学号:

指导老师:×××

化学制药工艺学课程设计任务书

系别:药学院专业班级:设计人:×××一:课题名称

年产100吨阿司匹林GMP车间工艺设计二:原始数据及条件

1、年产100吨阿司匹林

2、原料:水杨酸、乙酸酐、三氯化铝、乙醇

3、要求:原料工艺级纯度

三、设计要求

编辑一份设计说明书,主要内容包括:

(1)标题页

(2)设计任务书

(3)目录

(4)设计方案简介

(5)工艺流程框图及说明

(6)物料衡算

(7)对本设计的评述(问题及建议)

(8)附图(工艺流程简图)

(9)参考文献

图纸需采用计算机绘图和手绘

四:设计日期

2013年11月20日至2013年12月15日

指导老师:游桂荣

目录

一.产品介绍:------------------------------------------------------------4 二.设计任务-------------------------------------------------------------10 三.产品方案-----------------------------------------------------------------10四.生产方法和工艺流程-------------------------------------------------10五.格原料、中间产物的主要技术或规格----------------------------13 六.物料衡算----------------------------------------------------------------20 七.主要工艺设备选型---------------------------------------------------21 八.三废处理及综合利用------------------------------------------------21 九.存在问题及建议------------------------------------------------------21 十.参考文献---------------------------------------------------------------22

年产100吨阿司匹林车间工艺设计

一、产品介绍

1、产品简介

阿司匹林:结构式分子量180

阿司匹林即乙酰水杨酸(Acetylsalicylic Acid),它的别名有:醋柳酸,醋酰基水杨酸,阿司匹灵,ASA, Aspirin等。本品为水杨酸类解热镇痛抗炎及抗通风药中最常用的药物。

本品为白色结晶或结晶性粉末,针状或颗粒状结晶,无臭或微带醋酸臭,味微酸,在干燥空气中稳定,遇湿气即缓缓水解成水杨酸与醋酸。

难溶于水,水溶液曾酸性反应。易溶于乙醇,溶于乙醚、氯仿,在无水乙醚中微溶,在氢氧化碱或碳酸碱溶液中溶解,但同时分解。它的熔点在132~135℃之间[1]。

2、发展概况

早在1853年夏尔,弗雷德里克·热拉尔(Gerhardt)就用水杨酸与醋酐合成了乙酰水杨酸,但没能引起人们的重视;1897年德国化学家菲利克斯·霍夫曼又进行了合成,并为他父亲治疗风湿关节炎,疗效极好;1899年由德莱塞介绍到临床,并取名为阿司匹林(Aspirin)。到今日为止,阿司匹林已应用百年,成为医药史上三大经典药物之一,至今它仍是世界上

应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药,也是作为比较和评价其他药物的标准制剂。在体内具有抗血栓的作用,它能抑制血小板的释放反应,抑制血小板的聚集,这与TXA2生成的减少有关。临床上用于预防心脑血管疾病的发作。

阿司匹林于1898年上市,发现它还具有抗血小板凝聚的作用,于是重新引起了人们极大的兴趣。将阿司匹林及其他水杨酸衍生物与聚乙烯醇、醋酸纤维素等含羟基聚合物进行熔融酯化,使其高分子化,所得产物的抗炎性和解热止痛性比游离的阿司匹林更为长效。

根据文献记载,都说阿司匹林的发明人是德国的费利克斯·霍夫曼,但这项发明中,起着非常重要作用的还有一位犹太化学家阿图尔·艾兴格林。阿图尔·艾兴格林的辛酸故事发生在1934年至1949年间。1934年,费利克斯·霍夫曼宣称是他本人发明了阿司匹林。当时的德国正处在纳粹统治的黑暗时期,对犹太人的迫害已经愈演愈烈。在这种情况下,狂妄的纳粹统治者更不愿意承认阿司匹林的发明者有犹太人这个事实,于是便将错就错把发明家的桂冠戴到了费利克斯·霍夫曼一个人的头上,为他们的“大日耳曼民族优越论”贴金。纳粹统治者为了堵住阿图尔·艾兴格林的嘴,还把他关进了集中营。第二次世界大战结束后,大约在1949年前后,阿图尔·艾兴格林又提出这个问题,但不久他就去世了。从此这事便石沉大海。英国医学家、史学家瓦尔特·斯尼德几经周折获得德国拜尔公司的特许,查阅了拜尔公司实验室的全部档案,终于以确凿的事实恢复了这项发明的历史真面目。他指出:在阿司匹林的发明中,阿图尔·艾兴格林功不可没。事实是在1897年,费利克斯·霍夫曼的确第一次合成了构成阿司匹林的主

要物质,但他是在他的上司——知名的化学家阿图尔·艾兴格林的指导下,并且完全采用艾兴格林提出的技术路线才获得成功的。我国于1958年开始生产。

3、临床应用

(1)解热作用:可使发热病人的体温降至正常,但对正常体温无影响。常用于感冒,发热过高。常将本品与镇静剂苯巴比妥或抗组织胺药(如异丙嗪等)组成付方制剂,用于小儿发热。

(2)镇痛作用:本品通过抑制PGS合成而产生镇痛效应,但只具中等度镇痛,又无成瘾性,古临床广泛用于头疼,牙痛,神经痛,关节痛,肌肉痛及月经痛等中度钝痛,对外伤性剧痛及内脏平滑肌绞痛无效。

(3)湿抗炎、抗风效应:抗炎作用也主要由于抑制PGS合成,从而取消PGS对缓激肽等致炎介质的致敏作用,其抗风湿作用除解热、镇痛等因素外,主要在于抗炎。临床将本品作为急性风湿性和类风湿性关节炎的主要药物,

(4)抗血小板聚集作用:血小板的聚集对于止血和血栓的形成有密切的关系,本品对血小板聚集有特异的抑制作用,故临床已广泛用于防止术后血栓形成,预防动脉粥样硬化、短暂性脑缺血及心肌梗塞等。

(5)其它新用途:抑制肠道PGS合成,可用于治疗腹泻;干扰PGS 类物质的形成而缓解偏头痛发作;环节癌症的痛疼;对因糖尿病所致的血栓性动脉硬化病、坏疽、冠脉硬化有某些疗效;还可用于治疗大骨节病,早期老年性白内障;小剂量乙酰水杨酸可预防妊娠高血症和胎儿发育迟缓;亦可治疗失眠;粉末外用可治疗足藓等[1]。

4、药理及作用

(1)解热镇痛药理作用温和而确实,用于感冒发

热、头痛、神经痛、肌肉痛、痛经。

(2)消炎抗风湿用于控制急性风湿热的疗效讯速而确实,也用于鉴别诊断。为风湿性关节炎及类风湿性关节炎、风湿热的首选药物。但由于抗风湿治疗剂量大,易引起胃溃疡和胃出血。长期用药对肝、肾都有损害,但损害是可逆的,停药后可恢复。

(3)防止血栓形成小剂量阿司匹林能抑制血小板聚集,预防血管内血栓形成。因此,可作为治疗脑血栓及预防心肌梗塞发生的常规治疗药物。阿司匹林也能通过抑制动脉管壁上脂肪类沉积斑的形成而预防和治疗冠心病。在冠心病急性发作时,嚼碎阿司匹林后吞服效果比直接吞服更好。但长期、大量服用阿司匹林5g/日以上,可抑制凝血酶原形成,延长凝血酶原时间,造成出血,可用维生素K预防。大剂量水杨酸盐能增加心排出量,由于水和盐潴留而增加血容量,因而治疗风湿热心肌炎和心力衰竭的风湿性心肌炎患者应避免使用。阿司匹林敏感者或剂量过大时易出现头痛、眩晕、恶心、呕吐、耳鸣、视力减退等中毒症状,为水杨酸反应,一旦出现应立即停药,静脉滴注碳酸氢钠碱化尿液,加速水杨酸盐排泄。

(4)防治糖尿病及其并发症胰岛的含淀粉多肽和胰岛素是由在胰岛的激素分泌中发挥主要作用的胰岛的β-细胞分泌的。β-折叠多肽纤维的沉积作用形成的含淀粉沉淀是包括Ⅱ型糖尿病在内的很多淀粉化紊乱性疾病的主要病理机制,在Ⅱ型糖尿病病人中观察到的由含淀粉的多肽组成的含淀

粉沉淀有细胞毒素作用并有明显的引起β-细胞功能退化作用。阿司匹林和其他的非类固醇消炎药可以预防和逆转人类含淀粉多肽的β-折叠的结构改变,因此,阿司匹林可以作为维持β-细胞功能的药物。糖尿病的慢性并发症是糖尿病人的大敌,而在糖尿病的并发症中,心血管疾病是最主要的,阿司匹林之所以能防治糖尿病引发的心脏病,部分原因就在于它通过乙酰化血小板的环氧酶阻止了凝血素在体内合成。因此,美国糖尿病协会建议:在没有出血性禁忌症的情况下服用小剂量阿司匹林,可以作为非糖尿病人群预防心脏病的一种措施,而对于高风险的糖尿病患者来说,小剂量的阿司匹林应用为一种预防心血管疾病的主要措施。

(5)防治老年痴呆据纽约艾伯塔爱因斯坦医学院查德?利普顿博士研究发现,由于中枢炎症,加重了老年痴呆症,而按时服用阿司匹林的患者(如关节病,心脏病),患老年痴呆的几率大大降低,其机制可能是:①阿司匹林可防治本病的炎症过程;②阿司匹林可延缓老年人认知功能的减退,有助于老年痴呆的防治。迈阿密大学医学博士查利斯?翰尼肯斯说:“服用阿司匹林的老年人,其认识能力的下降比例比一般人低”,所以,阿司匹林不但有益于老年痴呆症病人,而且对为数众多的老年健忘症患者也颇具疗效。日本广岛大学医学院内科教授的文章中也指出在老年痴呆病人的大脑中出现了免疫异常,而阿司匹林和布洛芬等抗炎药可纠正这种异常。美国的家庭医生杂志也指出感染是老年性痴呆的发病因素之一,由于阿司匹林可以抑制合成前列腺素的环氧化物酶-2(cox-2)的活性,因此,可以抑制前列腺素的合成,从而通过治疗炎症和其他机制来预防和治疗老年性痴呆。

(6) 预防老年性白内障据国外观察,每日口服小剂量(50mg)的肠溶阿司匹林,可延缓和预防老年性白内障的形成,可推迟10 年发病,并可使45%以上的患者免于手术。这可能与ASA 降血糖、降低血浆色氨酸和对丙醛活性的抑制作用有关,从而使阿司匹林能抑制晶状体蛋白变性,预防和延缓白内障的形成。

(7) 可以防治中风及心肌梗塞现已证实血栓素A2( TXA2) 是花生四烯酸在环氧化酶作用下转化而成的,TXA2是强大的血小板释放及聚集的诱导剂,它可直接诱发血小板释放ADP 进一步加强血小板的聚集过程,而前列环素( PGI2) 是一个强力血管扩张剂和血小板聚集抑制剂。研究发现,阿司匹林在血小板中干扰花生四烯酸转化为TXA2所需剂量大约是抑制花生四烯酸转化为PGI2剂量的1/10,这有利于用小剂量阿司匹林抑制TXA 2的产生而对PGI2 的合成不发生影响。小剂量阿司匹林能使前列腺素的合成酶(环加氧酶) 活性中心的丝氨酸乙酰化而失活,因而减少血小板TXA 2的生成,有抗血小板聚集及抗血栓形成的作用。临床上已经广泛用于防治心、脑血管疾病。国外文献报道,阿司匹林防治心、脑血管疾病有效剂量为30~1500 mg/d。国内文献报道阿司匹林防治心、脑血管疾病的最佳剂量为40mg/d,可选择性抑制体内TXA2的生成,改善PGI2/TXA2的平衡,减少阿司匹林的副作用。目前主张,无论年龄、性别差异及患高血压或糖尿病与否,应当在可疑心脏病发作或不稳定心绞痛或有心脏病发作史、中风、心绞痛、动脉旁路手术或形成术或其它血管闭塞性病患中考虑用阿司匹林,然而对没有既往血管疾病史的人们通常不推荐使用。

(8) 防治恶性肿瘤近年来阿司匹林已逐渐应用到结直肠癌及乳腺癌防治。流行病学研究发现常规使用阿司匹林可使结直肠癌发生的危险性降低。其机制尚未清楚,可能与血中前列腺素(PG)降低有关。阿司匹林通过抑制环氧化酶-2的活性而抑制PG的合成,通过抑制合成PG 来抑制细胞增殖,提高免疫功能,或者通过抑制PG 合成,使鸟氨酸脱羧酶活性下降,导致肿瘤细胞生长代谢降低。阿司匹林的作用是抑癌,而不是灭癌或溶癌。

二、设计任务

1、设计项目名称:100吨每年阿司匹林车间工艺设计

2、生产方法:以水杨酸为起始原料,经酰化、结晶、精制等工序合成阿司匹林。

3、生产能力:年产100吨阿司匹林

4、主要原料、辅料:水杨酸、乙酸酐、三氯化铝、乙醇

5、工段产品:白色结晶或结晶性粉末的阿司匹林

三、产品方案

1、产品名称和性质:产品名阿司匹林,白色结晶或结晶性粉末,熔点132℃--135℃。

2、产品的质量规格:含量为99.5%的阿司匹林

3、产品规模:100吨每年

4、产品包装方式:袋装

四、生产方法和工艺流程

1、生产工艺路线比较

(1)采用乙酸酐为乙酰化剂的生产路线

比较两条工艺路线可知,以乙酸酐为酰化剂的路线简单,收率成本也较为理想,但反应过程需要加热,耗能较大,成本增加。因此,需要添加不同的催化剂,使反应容易进行,时间更短,耗能更少,产品质量更好。

(3)催化剂的选择

比较无催化剂和以无水碳酸钠、三氯化铝、三氯化铋作催化剂的情况下阿司匹林的产率,结果如下:

催化剂的催化性能

可见,加入催化加可大大提高阿司匹林产率,且三氯化铝和三氯化铋的催化效能比无水碳酸钠强一些,考虑到三氯化铝比三氯化铋更稳定且经济,因此得出三氯化铝是一种较理想的催化剂。

2、 本设计拟采用的合成路线

综合考虑能源、环保、产率、成本等多方面的因素,我们采用以下路线进行工业化生产:

OH

COOH +(CH 3CO)2O OCOCH 3COOH

+CH 3COOH

此法工艺路线简单,收率、成本等较为理想,以三氯化铝为催化剂,快速无污染,产品质量好。且三氯化铝价格低廉,并可重复利用,适用于工业生产。

3、 工艺流程

(1)工艺流程方框图

打开酰化釜的投料盖,加入批量的水杨酸和三氯化铝,关闭乙酸酐流量阀,加入定量的乙酸酐后,关闭阀门。电动搅拌加热至85回流30分钟。将反应液真空抽滤至结晶罐中,趁热离心,得到粗品阿司匹林。

将制得的粗品阿司匹林加入热熔槽中,打开95乙醇计量槽,缓慢加入,直至粗品恰好溶解,将溶液抽至重蒸塔中,除去部分乙酸和乙醇,将反应液抽至结晶罐中,盐水冷却到0左右,析出晶体,离心,真空干燥得阿司匹林精品。

其中酰化反应中的滤液再抽至酰化釜中进一步反应,重新结晶,回收少量粗品阿司匹林。

(2)带控点的工艺流程图(见附图)

五、原料、中间产料的主要技术规格

1、乙酸酐分子式:C4H6O3

外观与性状:无色透明液体,有刺激气味,其蒸气为催泪毒气。

熔点(℃):-73.1、相对密度(水=1):1.08、沸点(℃):138.6、相对蒸气密度(空气=1):3.52、分子量:102.09、饱和蒸气压(kPa):1.33(36℃)、燃烧热(kJ/mol):1804.5、临界温度(℃):326、临界压力(MPa):4.36、闪点(℃):49、爆炸上限%(V/V):10.3、引燃温度(℃):316、爆炸下限%(V/V):2.0 溶解性:溶于乙醇、乙醚、苯。[1]

化学性质

易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。[1]能使醇、酚、氨和胺等分别形成乙酸酯和乙酰胺类化合物。在路易斯酸存在下,乙酐还可使芳烃或烯径发生乙酰化反应。在乙酸钠存在下,乙酐与苯甲醛发生缩合反应,生成肉桂酸。缓慢溶于水变成乙酸。与醇类作用生成乙酸酯。

作用与用途

乙酐是重要的乙酰化试剂,乙酐用于制造纤维素乙酸酯;乙酸塑料;不燃性电影胶片;在医药工业中用于制造合霉素;痢特灵;地巴唑;咖啡因和阿丝匹林;磺胺药物等;在染料工业中主要用于生产分散深蓝HCL;分散大红S-SWEL;分散黄棕S-2REL等;在香料工业中用于生产香豆素;乙酸龙脑酯;葵子麝香;乙酸柏木酯;乙酸松香酯;乙酸苯乙酯;乙酸香叶酯

等;由乙酐制造的过氧化乙酰,是聚合反应的引发剂和漂白剂。

非法用途:制造海洛因、1-苯基-2-丙酮及N-乙酰邻氨基苯酸过程中用作乙酰化试剂,也是生产安眠酮、新安眠酮、甲基苯丙胺的配剂。

危险性概述

健康危害:吸入后对呼吸道有刺激作用,引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。蒸气对眼有刺激性。眼和皮肤直接接触液体可致灼伤。口服灼伤口腔和消化道,出现腹痛、恶心、呕吐和休克等。慢性影响:受该品蒸气慢性作用的工人,可有结膜炎、畏光、上呼吸道刺激等。

环境危害:对环境有危害,对水体可造成污染。

燃爆危险:该品易燃,具腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。[1]

急救措施

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。[1]

消防措施

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。

灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。[1]

泄漏应急处理

应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。[1]

操作处置与储存

操作注意事项:密闭操作,加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿防酸碱塑料工作服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、活性金属粉末、醇类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、活性金属粉末、醇类等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储物区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2、水杨酸

分子式: C7H6O3

分子量: 138.12

沸点: 211℃

熔点: 158-161℃

中文名称: 水杨酸

2-羟基苯甲酸

柳酸

邻羟基苯甲酸

性质描述: 白色针状结晶或单斜棱晶。有辛辣味。易燃。低毒。在空气中稳定,但遇光渐渐改变颜色。熔点159℃,相对密度1.443,沸点211℃(2.66kPa)。在76℃时升华。急剧加热时分解为酚及二氧化碳。1克本品能溶于460毫升水,15毫升热水,2.7毫升醇,3毫升丙酮,42毫升氯仿,3毫升醚,135毫升苯,52毫升松节油。饱和水溶液的pH为2.4。其水溶液呈酸性反应。

生产方法: 苯酚与氢氧化钠反应生成苯酚钠,蒸馏脱水后,通二氧化碳进行羧基化反应,制得水杨酸钠盐,再用硫酸酸化,而得粗品。粗品经升华

精制得成品。

原料消耗定额:苯酚(98%)704kg/t;烧碱(95%)417kg/t;硫酸(95%)500kg/t;二氧化碳(99%)467kg/t。

用途: 水杨酸是医药、香料、染料、橡胶助剂等精细化学品的重要原料。在医药工业中,水杨酸本身用作消毒防腐药,用于局部角质增生及皮肤霉菌感染。

作为医药中间体,用于止痛灵、利尿素、乙酰水杨酸)、水杨酸钠、水杨酰胺、优降糖、氯硝柳胺、水杨酸苯酯、对羟基苯甲酸乙酯、次水杨酸铋、柳氮磺胺吡啶等药物的生产。

在染料工业中,用于生产直接黄GR、直接耐晒灰BL、直接耐晒棕RT、酸性媒介棕G、酸性媒介黄gG等染料。水杨酸的各种酯类可用作香料,例如水杨酸甲酯可作牙膏等的口腔用香料及其他调味香料和食品香料等。

在橡胶工业中用于生产防焦剂、紫外线吸收剂和发泡助剂等。水杨酸还可用作酚醛树脂固化剂、纺织印染的浆料防腐剂、合成纤维染色时的膨化剂(促染剂)等。

3、三氯化铝

三氯化铝,化学品英文名称:Aluminium trichloride,别名:氯化铝,化学式:AlCl3(AlCl3只在很高温度下存在,通常是以Al2Cl6分子形式存在),分子量:133.35,三氯化铝外观与性状:白色颗粒或粉末,有强盐酸气味。工业品呈淡黄色,熔点:190℃(253kPa),溶解性:易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳,微溶于苯,密度:相对密度(水=1)2.44,稳定性:稳定,危险标记:20(酸性腐蚀品)。

三氯化铝主要用途:用作有机合成中的催化剂,制备铝有机化合物以及金属的炼制。

用途:用作有机合成的催化剂,如石油裂解、合成染料、合成橡胶、合成洗涤剂、医药、香料。用于制造农药、有机铝化合物等有机染料用催化剂、乙基苯制造用催化剂。也用于金属冶炼、润滑油合成,食品级产品用作膨化剂及果胶的絮凝剂。

毒性与防护措施:本品溅在皮肤上时,应先干拭除掉,然后用水冲洗,否则,会因接触水而剧烈灼烧皮肤,如不慎入眼睛里,应立即用水清洗15分钟,送往医院治疗。

操作人员应穿上工作服,戴好口罩,手套,穿上筒靴等劳保用品,以保护呼吸系统和皮肤,生产设备要密闭,车间通风应良好。

4、乙醇

物理性质:无色透明易燃挥发性液体。有酒的气味和刺激性辛辣味。溶于水、甲醇、乙醚和氯仿。能溶解许多有机化合物和若干有机化合物。具有吸湿性。能与水形成共沸化合物,蒸汽与水形成爆炸性混合物。无水乙醇相对密度0.7893.熔点-117.3、沸点78.5℃。

用途:重要的基础化工原料之一,广泛用于基本有机原料、农药、医药、橡胶、塑料、人造纤维、洗涤剂等有机化工产品的生产。

毒性和防护:有毒。蒸汽很容易经粘膜吸收,可经口腔、胃壁粘膜、肠吸收而迅速呈现出醇的作用。大量饮用烈性酒能引起胃炎,使中枢神经麻痹,醉酒后可出现蹒跚,神志不清,甚至引起肝病及肝硬变,直至引起胰腺疾病。乙醇中毒症状因人而异,差别很大。

5、醋酸

物理性质:无色透明液体,有刺激性气味,与水、乙醇、苯和乙醚混溶,不溶于二硫化碳。

用途:最重要的有机化工原料之一,主要用于合成醋酸乙烯、醋酸酯、醋酸盐和氯代醋酸等产品,是合成纤维、胶黏剂、医药、农药和染料的重要原料,也是良好的有机溶剂,在塑料、橡胶、印刷等行业也有十分广泛的用途。

毒性和防护:低浓度的乙酸无毒,但当其水溶液或在溶剂中的浓度超过50时,对皮肤就有强烈的腐蚀性,对眼、呼吸道、食道及胃有强烈的刺激性,能引起呕吐、腹泻、神经麻痹和尿中毒,甚至死亡。当乙酸触及皮肤时,应立即用大量的清水冲洗。

六、物料衡算

按每年工作日300天算

阿司匹林的日生产量为100000÷300=333.3千克/天

各工段的收率:酰化反应收率Y1=72.6%

结晶的收率Y2=90%

重蒸的收率Y3=95%

重结晶的收率Y4=90%

总产品的收率为Y=Y1×Y2×Y3×Y4×72.6%×90%×95%×90%=55.87%

乙酸酐与水杨酸摩尔比2:1,三氯化铝用量为水杨酸质量的2,则酰化釜中需投入量为:

水杨酸投料量为 1.8502千摩耳每天÷55.87%=3.3116千摩每天=

片剂车间工艺设计

《课程设计》 设计成绩: 批阅人: 批阅日期: 设计题目:年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者: 班级: 学号: 指导教师: 设计日期: 南京中医药大学药学院

设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 (1)生产制度 年工作日:250天;1天2班,每班8 h,一天2班。 (2)药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格:0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率:7.5%,干浸膏粉碎过筛收率:98% b.干法制粒:干浸膏粉末和辅料比为30:70,收率为98% c. 整粒、总混:收率为99% d. 压片、包衣:收率为98% e. 包装:内包收率为99%;外包无损耗 三、设计内容与要求 (1)确定工艺流程及净化区域划分; (2)物料衡算; (3)设备选型; (4)按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图; (5)编写设计说明书; 四、设计成果 (1)设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 (2)工艺流程图; (3)提取车间、制剂车间平面布置图(1∶100) 五、设计时间

设计时间为2周,从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)

工艺设计的基本原则和程序

工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下: (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围,设计产量在该范围之内或略超出该范围,都应认为是合适的;但如限于设备选型,设计达到的产量略低干该范围,则应提出报告,说明原因,取得上级同意后,按此继续设计。 对于产品品种,如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处,也应提出报告,阐明理由,建议调整,并取得上级的同意。例如,某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥,设计单位经过论证,认为大型窑改变生产品种,在技术上和经济上均不合理,建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产,经上级批准后,改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量,除了参考设备说明和经验公式计算以外,还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内,主机应能达到标定的产量;同时,标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求,既要发挥设备能力,但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后,整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后,再想改变其工艺流程和主要设备,将是十分困难的。例如,要把湿法厂改为干法厂,固然困难;要把旧干法厂改为新型干法厂,也非易事。例如,为了利用窑尾废气余热来烘干原料,生料磨系统也得迁移,输送设备等也得重新建设,诸如此类的情况,在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时,应尽量考虑节省能源,采用国内较成熟的先进经验和先进技术;

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一,主要用于制造磷肥及无机化工原料,其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸,因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化,大大简化了工艺过程,节省投资费用,且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计,介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节,达到了设计目标。经分析,设计技术可靠,经济合理。在设计过程中,还重点对废水处理进行了分析。 关键词:硫酸;硫磺制酸;焚烧炉;转化塔

The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.

年产10000吨面包虾生产车间工艺设计

本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日

目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2](南美白对虾)2 2.1.3产品分析(见4.1冻面包虾产品描述及质量标准)3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计(见附图2与附图3)10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算(以日产量定)11 3.2.2解冻虾横算(以日产量定)12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准(见表3-6)21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图(见附图1)22 4.6面包虾危害分析表(HA)22 4.7面包虾关键控制点(CCP)26

5设备选型(以每小时产量计)28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42

年产50万吨PET生产车间的工艺设计

年产50万吨PET生产车间的工艺设计 摘要 本设计是年产50万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)车间合成工段初步设计。本文对PET的研究,生产和应用进行了详细的概述,阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算,设备选型和车间设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。 关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET,酯交换法,反应釜选型

目录 摘要................................................. I 1.概述 (1) 1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的概述 (1) 1.2聚酯生产技术进展 (2) 1.3中国生产消费现状 (3) 1.4产品构成 (5) 1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (6) 2.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的特性与应用 (9) 2.1特性 (9) 2.2应用 (13) 2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (14) 2.3.1增强改性PET (14) 2.3.2共混改性PET (15) 2.3.3结晶改性PET (15) 2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (16) 2.4.1PET的加工特性 (16) 2.4.2 PET的加工方法 (16) 3.PET制备方法的简介和选取 (18) 3.1酯交换缩聚法 (18) 3.2直接酯化缩聚法 (19) 3.3环氧乙烷法 (20) 3.4 PET合成方法的选取 (20) 4.物料衡算 (22)

4.1酯交换时期 (23) 4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (23) 4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (23) 4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (24) 4.1.4 BHET储槽物料衡算 (25) 4.2缩聚时期 (26) 4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (27) 4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (27) 4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (28) 4.3切粒包装 (29) 5关键设备的选型 (29) 5.1釜的选型 (29) 5.2 其他设备的选型 (30) 6.车间设备布置设计 (31) 6.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.2 车间设备平面布置的原则 (32) 6.1.3 车间设立面布置的原则 (33) 6.2车间设备布置 (33) 6.2.1车间设备平面布置 (33) 6.2.2车间设备立面布置 (34) 7. 公用工程 (34) 7.1供水 (34) 7.2供电 (35)

年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计

药厂车间设施规划 课程设计报告 (制药工程学院)设计题目:年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专业班级:民药131

指导教师:郭东贵、李燕 学生姓名:臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设计地点:第一教学楼4楼 设计日期: 目录 药厂车间设施规划课程设计任务书....................................................................................... 错误!未定义书签。 一、目的任务 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计内容 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、时间安排 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 四、设计工作要求..................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、成绩评定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

化工车间布置原则

化工车间布置原则

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车间布置的基本原则与程序 摘要:介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则 Abstract:Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and theregulation oflevel elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中,当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后,就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理,事关重大,它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便,甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时,要全盘统筹考虑,合理安排布局,才能完成既符合生产要求,又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段,初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度,完成主要设备的布置工作,还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 (一)、车间布置设计的依据 1.标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多,以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称,详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006建筑设计防火规范

(完整版)年产5000万支100ml口服液生产车间工艺设计

年产5000 万支100ml 双黄连口服液生产车间工艺设计说明书 目录 一工艺概述 (1) 二物料衡算 (1) 三工艺设备选型说明........ .2 四工艺主要设备一览表 (7) 五车间工艺平面布置说明 (9) 六车间技术要求 (10) 黄文杰烘 黄意文洗 庞检怀提取 宋德强?

一 、工艺概述 口服液大部分指的是中药口服液制剂, 是在中药汤剂、 注射剂基 础上发展起来的新剂型。是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭 菌而得到的。 口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的, 如西 洋参口服液、太太口服液等;而最近,许多治疗性的口服液已在制剂 中大量涌现,如柴胡口服液,玉屏风口服液,银黄口服液,抗病毒口 服液,清热解毒口服液等。 口服液具有服用剂量少、 吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、 易保存等优点,尤其适合工业化生产。 有些品种可适于中医急症用药, 如四逆汤口服液、 银黄口服液, 故近几年来多将片剂、 颗粒剂、丸剂、 汤剂、中药合剂、 注射剂等改制成口服液,使之成为药物制剂中发展 较快的机型之一。 但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高, 成本 较昂贵。应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液 PH 等 方面进行控制。 二、物料衡算 年工作日: 250 天 每天两班 每班运转机器 6 小时 年产量: 5000 万支 日产量: 20 万支 规格: 100ml/瓶/小盒× 20小盒/ 箱 处方:(1000ml ) 制法: 醇水法:取以上3种生药用95% 乙醇回流提取, 回收乙醇后加水沉淀 杂质,滤液加入蔗糖、香精制成足量。 物料平衡 =理论值/ 实际值× 100% 理论值: 为按照所用的物料量, 在生产中无任何损失或差错的 金 银 花 125g 蔗糖 85g 黄 芩 125g 连 翘 250g

化工工艺设计的程序和步骤(精)

化工工艺设计的程序和步骤 一、设计准备工作: 1.熟悉设计任务和设计内容,全面理解课题提出的设计要求。 2.了解课题所涉及的相关内容,搜集资料,排出设计进度计划。 3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料,并对 搜集资料的适用范围进行筛选。 4.搜集相关设计资料,深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收 并归类整理。 二、确定生产方法: 1.搜集资料,调查研究 2.落实关键设备 3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析 4.对选定的生产工艺修改、补充、完善 5.治理三废,消除污染。 三、工艺流程设计: 1.确定整个生产工艺流程的组成,确定每个过程或工序组成 2.确定控制方案,确定各过程的连接方法,选用合适仪表, 3.建立工艺流程方案(概念设计方框图),勾画工艺物料流程草图, 不断修改、补充、完善。 四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图: 1.根据资料基础数据,进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计 算,确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等,编制设备表。 2.绘制主要设备图,绘制施工阶段管道仪表流程图。 五、车间布置设计: 1.任务:确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式,确定 工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。 2.绘图:绘制平面与立面车间布置图。

六、化工管路设计: 1.任务:根据输送介质物化参数,选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚,确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置,满足工艺要求,便于安装、维修,整齐美观。 2.绘图:绘制平面与立面车间管路布置图。 七、提供设计条件: 向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件,使其他专业更好地为生产工艺配套服务。 八、编制设计说明书 设计说明书,是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后,为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。 车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。

食品工厂设计生产车间工艺布置模板

第六节生产车间工艺布置 一、车间布置设计的目的和重要性 1、车间布置设计的目的 ( 1) 配置厂房; ( 2) 排列设备; ( 3) 确定车间的长、宽、高和结构型式; ( 4) 确定各车间之间的相互联系。 2.生产车间布置的重要性 ( 1) 车间布置影响着生产的正常顺利进行。如: 设备的操作维修不便; 人流、货流紊乱; 动力介质不正当损失; 增加输送物料的能耗; 增加建筑和安装费用; 引起成品污染损失等。 ( 2) 车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致的设计内容。要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识, 而且要具备其它专业的基本知识。在布置时, 要提出不同的方案, 进行比较, 以取得一个最佳方案。 二、车间布置设计的依据 ( 1) 生产工艺图; ( 2) 物料衡算数据及物料性质, 包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质; 三废的数量及处理方法; ( 3) 设备资料, 包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件, 设备一览表等; ( 4) 公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、

外管资料等; ( 5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等; ( 6) 车间组织及定员资料; ( 7) 厂区总平面布置, 包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系, 厂内人流、物流的情况与数量等; ( 8) 国家、行业有关方面的规范资料。 三、食品工厂车间组成 ?生产车间→工艺设计人员完成 ?辅助车间 ?动力车间配套专业人员承担 ?仓库和堆场 ?三废治理 ?厂前区行政管理以及福利设施 四、生产车间的内部组成 ( 1) 生产部分: 包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等; ( 2) 辅助部分: 包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等; ( 3) 生活行政部分: 包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 五、生产车间工艺布置的原则 ( 1) 要有总体设计的全局观点:

车间工艺设计的方法与步骤

机加工车间工艺设计的方法与步骤 一.前言 工艺设计工作在工厂工程设计中处于主导地位,工艺设计要综合考虑设计项目中技术、工艺、设备、布置、生产组织等各类问题,主要解决工厂在基建、技改阶段与总体有关的比较重大的问题,为设计项目建成投产后达到纲领产量,提高产品质量,降低消耗,取得良好的经济效益奠定基础。 机械加工车间在机械工厂的各车间中起着十分重要的作用,其产品的精度直接关系到工厂产品质量的好坏,故机械加工车间的工艺设计就显得非常重要。机械加工车间工艺设计是在明确了生产的对象、生产纲领后,就要考虑采用何种工艺技术、选用何种工艺装备,并确定工时定额水平、计算和决定采用一定数量的各种设备及劳动力。选用形式要适宜,应能满足生产技术要求;场地面积足够并具备各种公用设施的厂房,对其进行合理的布置和安排,使整个车间在生产过程中的生产工艺路线合理,物料流程量短,运输工作量最少。 x院承接了某厂调整、扩建的设计任务,其中笔者参与了该厂机械加工车间的工艺设计工作。该厂迁址新建的机械加工车间有200多台金属切削机床,对于设计这样大型的机械加工车间,需要进行全面、综合的分析比较,方能做出技术上先进,经济上合理的设计。 二.生产纲领 车间年生产纲领具体如下: (1)2.6万套某系列轻型载货气车后桥传动轴零部件的机械加工(每套后桥传动轴包括5种6件机加工零件); (2)1.5万套该系列轻型载货汽车前桥总成零、部件的机械加工(每套前桥总成包括13种20件机加工零件); (3)1万件火车客车轴承保持架的机械加工; (4)2千套机床配件的机械加工; (5)80套烟机配件的机械加工。 由上可知,该车间的生产纲领可分为主产品——某系列轻型汽车零件共18种45.6万件的机械加工;副产品——火车客车轴承保持架1万件、机床配件和烟机配件数百种两千多件的机械加工。 三.工艺设计 1.确定生产组织形式 根据车间的生产纲领,通过详细研究产品零件图样,分析制定各零件机械加工工艺,并参阅国内外有关技术文献,对国内几个先进同行厂家的同类型车间进行考察和参观,结合工厂主产品零件种类较少、批量大,而副产品零件种类繁多、批量小的情况,决定机械加工车间按混合原则组织生产。即主产品按零部件组织流水线生产,副产品按工艺性质组织机群式生产。这种按混合原则的生产组织形式符合产品的结构、工艺特征及产量的大小。 2.确定流水线的类型 车间主产品由于品种少、批量大,选用流水生产线的生产组织形式无疑是先进的。然而应采用什么类型的生产线呢?若采用先进的专机组成流水生产线,生产效率高、加工质量好,但工厂现已有大量的通用机床,若弃之而另购专机,势必花费大量投资。此次迁址新建资金比较紧缺.故从经济上讲购专机是不台理的。从工厂的实际出发,既要做到技术上先进,又要做到经济上合理,在选择流水线类型时,就必须考虑在充

[工艺,化工,问题]化工工艺设计中存在的问题研究

化工工艺设计中存在的问题研究 【摘要】化工工艺作为指导整个生产的方案更是应该注重安全,设计人员要在熟悉整个生产流程的基础上,尊重原理,结合实际,以安全规范为准绳来设计化工工艺,进而达到安全与生产兼顾,安全的指导生产的顺利进行。文章就化工工艺设计中的一些安全注意事项进行讨论。 【关键词】化工工艺;工艺设计;安全危险 化工行业在国家的发展和居民的生活中都扮演着重要角色,化工行业不同于其他行业有其自身的特殊性。在整个化工生产过程中,因其总是伴随着安全问题,因此应当把安全生产放在首位。化工工艺作为指导整个生产的方案更是应该注重安全,设计人员要在熟悉整个生产流程的基础上,尊重原理,结合实际,以安全规范为准绳来设计化工工艺,进而达到安全与生产兼顾,安全的指导生产的顺利进行。下面我们就化工工艺设计中的一些安全注意事项进行讨论。 一、化工工艺设计中的注意问题 1、安全危险问题 安全问题是每一个行业都要重视的问题,化学行业更是如此,因此行业自身的特殊性,对于安全的要求会更高,对于化学工艺中常见的安全问题要采取有效的措施进行避免。完善和提高化学工艺安全设计,要从工艺物料、反应装置、阀门、管道等环节进行严格的检查,必须要符合安全质量规范,例如,物料化学性质、稳定性、与其他物质反应活性,是否具有燃烧和防爆特征、是否具有毒性。 2、设备安装设计问题 设备的安装设计是化学工艺设计中的重要一部分,它包括了车间设备布置、设备支架和操作台设计、设备保温和刷漆、设备安装检修和吊装位置的设计、设备安装施工说明五个方面。有一些化学企业对于安装设计不够重视,设备安装设计不够仔细认真,就会造成生产无法进行,设备返厂,影响施工进度,同时降低施工质量,很多化工工艺设计人员忽略设备安装设计,这也是造成设备返工的重要原因。设备安装设计内容其实是很重要的,因此,在进行设备安装设计过程中,先前要对设备的安装检修就行全面的检测工作。包括设备的布置的最佳位置,一定要保障所有管道运输的畅通、有序、安全。 二、工艺流程设计 1、前期准备设计 前期准备设计主要是为了从理论上推测工艺设计的可行性,从而指出下一阶段需要检测的项目和检测测试参数。

(完整版)年产5000万支100ml口服液生产车间工艺设计

年产5000万支100ml双黄连口服液 生产车间工艺设计说明书 目录 一工艺概述 (1) 二物料衡算 (1) 三工艺设备选型说明......................... .2 四工艺主要设备一览表. (7) 五车间工艺平面布置说明 (9) 六车间技术要求 (10) 黄文杰烘 黄意文洗 庞检怀提取 宋德强?

一、工艺概述 口服液大部分指的是中药口服液制剂,是在中药汤剂、注射剂基 础上发展起来的新剂型。是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭 菌而得到的。口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的,如西 洋参口服液、太太口服液等;而最近,许多治疗性的口服液已在制剂 中大量涌现,如柴胡口服液,玉屏风口服液,银黄口服液,抗病毒口 服液,清热解毒口服液等。 口服液具有服用剂量少、吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、 易保存等优点,尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药, 如四逆汤口服液、银黄口服液,故近几年来多将片剂、颗粒剂、丸剂、 汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液,使之成为药物制剂中发展 较快的机型之一。但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高,成本 较昂贵。应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液PH等 方面进行控制。 二、物料衡算 年工作日:250天每天两班每班运转机器6小时 年产量:5000万支 日产量:20万支 规格:100ml/瓶/小盒×20小盒/箱 处方:(1000ml) 金银花125g 黄芩125g 连翘250g 蔗糖 85g 香精适量

制法: 醇水法:取以上3种生药用95%乙醇回流提取,回收乙醇后加水沉淀杂质,滤液加入蔗糖、香精制成足量。 物料平衡=理论值/实际值×100% 理论值:为按照所用的物料量,在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大值。 实际值:指实际产出量、粉头量、取样量、已知跑料量、不合格量之和。 处方中金银花125g制10瓶,日产20万瓶 理论日需求量:125÷10×200000=2500000g=2500Kg 理论年需求量:2500×250=625000Kg 处方中黄岑125g制10瓶,日产20万瓶 理论日需求量:125÷10×200000=2500000g=2500Kg 理论年需求量:2500×250=625000Kg 处方中连翘250g制10瓶,日产20万瓶 理论日需求量:250÷10×200000=5000000g=5000Kg 理论年需求量:5000×250=1250000Kg 处方中蔗糖85g制10瓶,日产20万瓶 理论日需求量:85÷10×200000=1700000g=1700Kg

工艺设计及车间工艺

工艺设计及车间工艺布置 摘要: 工艺设计是工厂设计的主要环节,是决定全局的关键。工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程;确定生产设备的类型、规格、数量,选取各项工艺参数及定额指标;确定劳动定员及生产班制;进行合理的车间工艺布置。从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产,在产品的数量和质量上达到设计的要求。 关键词:原则、步骤、选择、布置 一、工艺设计的基本原则和步骤 (一)工艺设计的基本原则 1.安全可靠、经济合理、技术先进 2.合理地选择工艺流程和设计指标 3.为生产挖潜和发展留有余地 4.合理考虑机械化、自动化装备水平 5.注意环境保护,减少污染 6.要考虑其它专业设计的要求,并为其设计提供可靠依据。 (二)工艺设计的步骤 初步设计时的步骤为: l.确定各车间生产任务。 2.选择生产工艺流程及主机设备。 3.确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。 4.物料平衡计算。 5.设备选型及计算。 6.车间工艺布置并绘制工艺布置草图。 7.计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量,计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。 8.根据土建设计,绘制正式工艺布置图。 9.主要技术经济指标计算。 10.编写工艺设计说明书。 施工图设计时,如设计方案无变化,则不用编写工艺设计说明书,而要在工艺布置图的基础上,绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。 二、工艺流程选择 (一)选择工艺流程的原则 选择工艺流程,首先要保证产品的质量要求,在满足产品质量要求的前提下,尽可能简化流程,缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。 要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查,反复论证,认真落实。 生产过程的机械化与自动化:是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂

年产万支250ml糖浆剂生产车间工艺设计

北京理工大学珠海学院 布洛芬糖浆剂工艺设计 题目:年产2000万支250ml糖浆剂 生产车间工艺设计 学生姓名:陈塨慧、苏泽鹏、萧志乐 蔡权、冯宇 学院:化工与材料学院 专业班级: 12应用化学2班

2015年10月

年产2000万支250ml糖浆剂生产车间工艺设计 摘要 依据GMP的思想,为布洛芬糖浆生产提供合理的生产工艺与车间布局。依照糖浆制剂车间设计的原则和规定科学有效地设计出年产2千万支250ml布洛芬糖浆的生产车间。对处方的设计、糖浆制剂工艺流程的设计以及物料衡算、工艺设备选型、车间设计和成本估算等进行了详细的研究和分析,并最终设计出有效可行的年产2千万支250ml布洛芬糖浆生产车间工艺。本设计严格遵守GMP规定,符合环保、经济、安全、技术等方面的要求。 关键词:GMP;布洛芬糖浆;生产工艺;车间布局

An annual output of 20 million-250ml ibuprofen syrup process design workshop Abstract According to the thought of GMP, provide the production process and workshop layoutreasonable for ibuprofen syrup production.According to the principles and provisions of the syrup preparation workshop design science effectively design an annual output of 20 million pieces of 250ml of ibuprofen syrup production workshop.The formulation design, injection process design and the material balance, process equipment selection, workshop design and cost estimation of the detailed research and analysis. And the final design of an annual output of 20000000 effective 250ml ibuprofen syrup production process.This

注塑成型车间的规划

注塑成型车间的规划 目前,国内外用塑料件的成型加工方法有注塑(或称注射)成型,吹塑成型。但大部分塑料件均采用注塑成型工艺。该工艺的优点是:可成型形状比较复杂的产品,生产效率较高,能够一次成型等。缺点是原材料价格较贵,小批量生产成本高。目前,国内塑料件的注塑成型有两种生产模式:一种是加工模式,即注塑生产企业在自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装;在对口供应给订单提供商。另一种情况是自产自销模式,即企业用自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装直接销售。现以本公司实际情况规划设计注塑成型车间: 1布局: 塑料件注塑成型车间的厂房需建成联体式的联合厂房,其中包括产品存储区,物料存放区等。 2厂房的布置: 注塑机的外形长度为16m,所以主跨度应设为21m—23m之间。为了合理利用车间面积多采用注塑机长度方向与跨距方向平行的布置方式,将注塑机排开放置,根据注塑模具的重量,跨区应设置一台钩5t的地面操纵桥式起重,高度不低于5m.以方便更换及维修模具,保护人员,机器设备的安全。 其余跨区设置为成品,物料存放区等。另外,需在车间内或外侧建套间或库房,以备生产辅助只用:配色,物料回收等。

3车间条件: (1)一般分为封闭和非全封闭两种形式:(考虑消防安全问题)全封闭车间采用空调及风机进行机械送,排风; 非全封闭式厂房通过轴流式屋顶通风机和车间门窗进行自然通风换气。全封闭厂房有利于提高车间洁净度和产品成型合格率。 (2)注塑成型车间一般为单层厂房,为保证车间物流畅通及转运周转方便,车间的空间不应太小。以便留出塑料件转运通道及方便更换,维修磨具。地坪需混凝土地面,否则后期注塑机和各辅机设备进厂安装时会遇到很多不便。涂料地面,以减少灰尘的产生,同时方便地面清洁。 (3)注塑成型车间的电力,循环水和压缩空气等公用主管道沿垂直于厂房柱子的方向布置:管道沿立柱通到车间地面,并通过地沟或埋管的方式铺设到各个使用点的接口处。 (4)注塑成型车间需配置冷却水塔和循环水池,以便给注塑机,模具,模温机等提供循环水冷却。 4厂房的结构设施: (5)注塑成型车间一般采用钢结构厂,采用地面下埋管的方式,不仅使地面美观,整洁。而且还减少很多清洁工作量。其土建和公用设施要求如下。 (1)设施的地面基础要求地面的承载力为15—20t/m2. (2)注塑机地面基础周围应设置环行储油槽及导流槽,

化工工艺设计

第一章总论 一、指导思想 化工设计是政治、经济和技术紧密结合的一门科学技术。化工设计在新厂建设,老厂改造挖潜中具有极其重要的作用,也可以说设计是生产的先导,是科研成果转化为工业化大生产的必经途径。因此,设计质量的好坏,对化工行业的发展影响极大,一定要在思想上充分的重视。 有关化工设计方面的知识和技能,不仅对专门从事化工设计的人员需要学习和掌握,而且对从事化工生产、科学实验和技术管理方面的人员,也同样需要具备。因此,化工工艺专业的学员一定要掌握化工设计方面的基础知识。 从教学出发对学生进行化工设计方面的基本训练,有助于培养学生综合运用理论知识,联系生产实际,提高分析和解决问题的能力,有助于提高学生的运算技巧和设计绘图的能力,当然设计能力的培养和深化,有赖于更多的实践,只有通过实践,积累经验,才能培养思维、想象和创造的能力,才能促进设计能力的不断提高。 总之,经过初步训练,具有一定的化工工艺设计能力后,在生产、基建、科研和管理等方面,一定会发挥出重要的作用。 二、设计依据 1、毕业设计是以设计者深入现场收集的数据,掌握所设计项目的生产程序。 2、以毕业设计任务书和化工工艺专业课本及参考书为依据。

三、设计规模及操作制度 1、设计规模:年产15万吨合成氨装置。 2、操作制度:根据化工生产的特点,采用四班三倒轮换操作。 3、生产制度:根据设备的大、中、小修及偶然事故的发生,年生产日一般为330天左右。 大修:20天 3年|次(一般) 中修:7天 1年|次 小修:1~5天(经常) 4、发展规划:向年产30万吨合成氨发展。 四、主要原料来源、数量及组成 主要原料气为新鲜气: 1、生产原料:合成氨用的氢氮混合气 规格:压力为320大气压(表压) 成份:按气体体积百分数 H2=74.63% N2=24.87% (CH4+A r)=0.5% 2、消耗定额 氢氮混合气:2800m3∕吨氨 河水: 62吨∕吨氨 锅炉用化学净水:7.5吨∕吨氨 电:130千瓦∕小时吨氨 五、辅助原料来源、组成及数量 来源:来自水、气及其它副产品。

聚氯乙烯pvc生产车间的工艺设计

年产5万吨PVC生产车间的工艺设计 目录 摘要................................................ 错误!未定义书签。 1.概述.............................................. 错误!未定义书签。 生产方法简介及设计方法的确定.................... 错误!未定义书签。 氯乙烯单体的制备方法的选取.................. 错误!未定义书签。 聚合方法选取................................. 错误!未定义书签。 产品的基本性能.................................. 错误!未定义书签。 产品的应用状况.................................. 错误!未定义书签。 有关设计参数.................................... 错误!未定义书签。 2.物料衡算.......................................... 错误!未定义书签。 聚合釜物料衡算.................................. 错误!未定义书签。 出料槽物料衡算.................................. 错误!未定义书签。 汽提塔物料衡算.................................. 错误!未定义书签。 离心部分物料衡算................................ 错误!未定义书签。 气流干燥部分物料衡算............................ 错误!未定义书签。 沸腾干燥部分物料衡算............................ 错误!未定义书签。 筛分包装部分物料衡算............................ 错误!未定义书签。 物料衡算总平衡.................................. 错误!未定义书签。 3.热量衡算.......................................... 错误!未定义书签。4关键设备的选型.................................... 错误!未定义书签。 聚合釜的选型.................................... 错误!未定义书签。 其他设备的选型................................. 错误!未定义书签。 5.车间设备布置设计.................................. 错误!未定义书签。 车间设备布置的原则.............................. 错误!未定义书签。 车间设备布置的原则........................... 错误!未定义书签。 车间设备平面布置的原则...................... 错误!未定义书签。 车间设立面布置的原则........................ 错误!未定义书签。 车间设备布置.................................... 错误!未定义书签。 车间设备平面布置............................. 错误!未定义书签。 车间设备立面布置............................. 错误!未定义书签。

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