检查井施工工艺

检查井施工工艺
检查井施工工艺

检查井施工工艺(一)

1、施工排水:

1.1 在检查井施工过程中,必须做到不间断排水,严禁带水操作。

1.2 沟槽开挖采用明沟排水施工时,应在开挖的沟槽范围以外布臵排水井,排水井规格:φ600×H(H-有效深度>40cm),其间距不宜大于150m。

1.3 检查井施工时,应在检查井基础10cm以外布臵排水井。

2、基础施工:

2.1 井地基应符合下列规定:

2.1.1 采用天然地基时,地基不得受扰动。

2.1.2 井底地基土质必须满足设计要求,遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时,应与设计单位商定处理措施。

2.2 井的砼基础之强度和厚度的规定:

井基础的砼强度和厚度等尺寸,必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

2.3 检查井基础施工:

2.3.1 不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。

2.3.2 有落底的检查井:应先施工井基础,然后砌井壁达管道基础底标高,再浇筑管道基础。

2.3.3 应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后,要给砼一定时

间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时,方能进行下道工序(安装管道或砌井壁的施工)。

2.3.4 严禁留出井位、先施工管道,再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

2.4 凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板(设计单位提供图纸)。

2.4.1 因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

2.4.2 因基底土质及排水条件不良,从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

2.5 凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段,要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑:

3.1 施工前,应将砖或原砌体浇水湿润。

3.2 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满,水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3.3 井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜,井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

3.4 检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

3.5 检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。

3.6 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行,内外壁粉刷必

须在回填土之前进行,且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

4、检查井周的回填土:

4.1 现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。

4.2 井周40cm宽范围内的回填材料,均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填,因其回填空间实际上无法达到40cm宽(一般只有5~15cm宽)致使施工机械无法入内操作的,要采用合理级配砂石料回填充实。

4.3 压实机具:

4.3.1 按规范配臵的压路机具。

4.3.2 特别要配臵小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

4.3.3 在施工中,优先采用立式冲击夯。

4.4 压实工艺:

4.4.1 井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。

4.4.2 当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的6%石灰土,并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴

4.4.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。

4.4.4 在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。

5、井框(盖)安装施工:

5.1 对井周进行加固:在路基结构层二灰碎石施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是:

5.1.1 沿井周将二灰碎石挖除(挖至12%灰土顶面),放加固钢筋箍。

5.1.2 放臵预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面位臵及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与砖砌井室平面位臵一致)。

5.1.3 井周浇筑C30砼进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣)。

5.1.4 用临时盖板将井口盖好。

5.2 对道路检查井井盖标高的调整:

道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的,具体做法是:

5.2.1 将井周沥青砼挖除,露出预制钢筋砼井圈。

5.2.2 根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线,确定检查井的井盖标高。

5.2.3 将检查井盖放臵在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4~6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位臵。

5.2.4 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。

5.2.5 每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护。

5.2.6 井周用细石沥青砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实,标高控制比粗粒式沥青砼高5~10mm。

6、检查井施工的质量监控:

6.1 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象,检查井的砼底板浇筑及井周回填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容。

6.2 当检查井基坑挖好后,基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

6.3 检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。

6.4 井周每一层回填土压实成型后,要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

6.5 井盖框的安装底用4~6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证,井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

6.6 其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。

检查井施工工艺(二)

预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为:施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验(如有需要)→回填→验收。

对于明开槽排水管道施工,可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工;也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工,宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室,而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法,为达到地基均匀承载的效果,预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5~10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口,并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道,通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。

由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业,明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土,可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好,也提高了排水管道的总体质量。

作为粘土砖砌筑检查井的替代产品,预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈

度为8度及8度以下地区。可用在通行(汽~超20级)重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度(自地面至检查井底板内表面)通常为6m,地下水位不高于地面以下0.5m。

模块检查井施工工艺

模块检查井施工工艺 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

模块检查井施工工艺 (一)施工工艺 准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一 盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。 (三)材料准备 1.选择配套模块。 混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提 供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次 和生产日期等。 2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在 土质良好的土层上,先需对地基进行处理,处理方法:采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做 垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3.模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂 等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认 可后方能使用。 (四)施工方法 1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形 井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大 小,同时要根据图纸控制好检查井标高。 2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检

查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100, 即 1100圆形检查井采用11oo弧型块,每层为l1块。矩形井根 据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。 当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流 入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确 保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模 块砌筑。 当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防 止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要 的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下 捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层 砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。 灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级 为C25。灌孔时砼灌注量应达到 计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞, 必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。 4.勾缝。井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:2(防 水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管 的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严 密。

雨污水检查井施工的解决方案.doc

一、编制依据 1、北坞村农民回学习迁房道路及市政管线工程(北坞村南路)施工图纸 2、北坞村农民回迁房道路及市政管线工程(北坞村南路)工程地勘报告 3、施工组织设计 4、相关施工规范、技术标准 5、现况周边环境考察及施工需要 二、工程概况 2.1工程概况 该工程地处海淀区玉泉山南麓及颐和园西侧区域,主要位于玉泉行政村北坞村范围内。北坞村南路为城市支路,西起茶棚路、东至金河路(颐和园西门),在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交,在桩号K0+660处与北坞村路相交,全长1.471公里。 工程内容包括:道路、雨水、污水及排水边沟工程。 沿道路修建雨污水管线。北坞村路以西段雨水从西向东排入拟建北坞村路西侧雨水方沟内,干线管径D=500-1400mm,北坞村路以东段排入拟建北坞村路东侧雨水方沟内。方沟断面尺寸分别为W×H=800×1050mm、W×H=1600×870mm、W×H=1200×1230mm。 北坞村南路新建污水管线排入现况北坞村路污水管,管径D=400-500mm。 本工程计划开工日期为2009年6月23日,计划竣工日期为2009年9月10日,合同工期为80日历天。 2.2设计概况 技术标准:设计等级为城市支路,设计速度为30公里/小时,红线宽度为30米。 平面设计:北坞村南路西起茶棚路K0+528处、东至金河路(颐和园西门),全长1.471公里,在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交,在桩号K0+660处与北坞村路相交。 纵断面设计:本工程道路最大纵坡及最小纵坡均为0.3%;最大坡长541.42米,最小坡长为116.85米;最小凸曲线半径为8000米,最小凹曲线半径为7000米。 横断面设计:路面设i=1.5%双向横坡,坡向外侧;路肩设置i=2%单向横坡,坡向内侧。 2.3 道路工程概况

模块检查井施工技术交底

技术交底书 编号: 第页共页 一、适用范围: 本交底仅适用于合肥市方兴大道(金寨路~始信路)综合建设工程二标K5+034.5~K6+900段全线雨水管道管径w 2000mm管顶覆土w 4m和全线污水管道管顶覆土w 6m之圆形直线、转弯、90° ~135°三通、90° ~135°四通;矩形直线、转弯、90°三通、90°四通等情况下检查井砌筑。 二、设计情况 本段方兴大道共有检查井雨水检查井130座,其中箱涵井4座,现浇混凝土井2 座,模块式检查井124座;共有污水检查井66座,其中新建检查井48座,拟建检查井14座,新增检查井2座,井中井2座。 三、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工蓝图已到位,根据图纸设计已测量放线定位出检查井位置; 2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场,需送检自检的材料已经检验合格,施工机 械已进场并已通过项目部检验备案。 3、现场经管线调查迁改等,确认具备施工条件后方能施工;每个管段施工前,必须报项 目部技术负责人和安全负责人确认,确认无杆管线妨碍干扰后方能开工。 4、所有雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程,复测无误后方能开工。 四、施工工艺 1、土方开挖 1)测量、放线、定位? 2)做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施.

3)采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层,采用人工清槽,严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时,须事先征得地勘及设计部门的许可。

六、质量控制 6.1 6.2模块砌体检测 1. 灌孔时用小锤敲击应无空洞声音,否则应剔开该模块壁,采取措施补救。 2、砌筑完成后应使用回弹仪检查强度是否合格。 七、安全措施 7.1开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。 7.2沟槽边必须设置护栏及警示,夜间设置警示灯,沟槽边1.5m以内不准堆放堆料,禁止停放车辆。 7.3挖土时要从上而下顺序作业,严禁掏洞挖土,机械运输需专人指挥。 7.4开挖时需按土质情况放坡和支护,经常检查边坡稳定性。 7.5进入施工现场所有人员必须带好安全帽 八、注意事项 1、槽深超过2米时,在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯,在沟 槽边坡稳固前严禁人员进入沟槽作业,否则一切后果责任自负

装配式检查井施工工艺

这两年,随着科技的进步发展,市政工程中也开始引入很多新型技术和工艺去实现城建工作的高效率和标准化,在这个过程中装配式检查井这项新型技术脱颖而出,它作为新式的钢筋混凝土检查井能避免传统检查井的诸多缺点,在很多方面具有明显的进步。装配式检查井的优势不言而喻,那么它的施工工艺大家想必都想了解。 目前,检查井有五种施工工法:①明挖砌筑:传统做法、多用于不影响交通区域、粘土烧结砖或页岩砖砌筑、目前北京已禁止使用。 ②明挖现浇:图集号 02S515《排水检查井》。③预制装配:1、整体预制05SS521《预制装配式钢筋混凝土检查井》2、砌块拼装05SS522《混凝土模块式排水检查井》④沉井逆作:用于施工场地狭小、不便开挖或地下水位较高抽水影响附近建筑物安全区域。⑤塑料检查井。 检查井五种施工工法有如下优缺点:

1、传统砖砌检查井:需要人工砌筑,质量取决于工人技术水平。劳动生产率低下,不利于管道装配化快速施工,影响城市交通。强度低、使用一段时间后表皮脱落内里疏松,造成检查井整体下沉,周边路面沉降,成为道路工程中的一大通病。透水性高,污染地下水资源。粘土烧结,破坏耕地。 2、现浇混凝土检查井:现场模板支护,开挖断面大,扰动现状土范围大。异型检查井支护模板难度大。养护时间长。总体造价高。 3、预制装配和模块砌筑检查井:预制装配式钢筋砼检查井的大型预制件在城市中运输难度大(立交桥、过街天桥限高)。施工现场需要吊车,增加造价。接入管高程、管径大小与方向控制精度要求高。需要模具数量较大。预制混凝土模块检查井已形成标准化、系列化,总体造价较预制装配式钢筋砼检查井低,但强度与施工稍逊。目前注浆和防渗有待研究。 4、需制作沉井、施工速度慢、接入管高程、方向和均匀垂直沉降与难于控制。

模块检查井施工方案

忻州市城区电力基础设施工程 云中山路模块检查井施工专项方案 编制单位:山西建筑工程(集团)总公司编制日期:2012年6月2日

目录

忻州市城区市政电力管线工程 模块检查井施工专项方案 一、工程概况: 忻州市城区市政电力基础设施管线工程,属于忻州市城区建设“7451”工程的一部分,共有线路9条,为新建城市电力管线工程土建部分,其中云中山北路位于忻州市北部,东西贯通,东起云中山路,西至芦芽山路,新建道路路径长4500米。本期结合该路段道路新建,将道路两侧的高压及低压架空线路入地缆化新建电力管路,其中:人行道下设置12+2回砼包封海泡石排管,12+2回过路砼包封热浸塑钢管排管,8+1回过路砼包封热浸塑钢管排管17段,人行道至绿化带环网柜基础12+1回砼包封海泡石排管,设置直线检查井67座,十字检查井37座,设置二联式环网柜基础7座,三联式环网柜基础7座。 模块检查井的基本构造:底板为钢筋混凝土留集水坑,检查井墙壁为混凝土模块砌筑并用C25混凝土灌蕊,顶板为钢筋混凝土留检查孔。 与检查井相通的有12回泡石管或浸塑钢筋管。 二、混凝土模块及灌蕊混凝土的技术要求 1.选择配套模块。混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上,C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25,塌落度控制在80~100mm即可。 三、施工管理机构 项目经理:张建强全面负责混凝土模块检查井的施工。 生产经理:张太红负责生产组织工作。 技术负责人:郑康杰负责混凝土模块检查井的技术准备工作、组砌排列、试验工作、确定施工工艺并进行技术交底。 材料负责人:庞长伟负责模块检查井的材料的采购及质量把关。 四、混凝土模块检查井施工工艺流程 准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→灌孔→电缆支架安装→盖板安装→井筒砌筑→井圈及井盖安装。 五、施工工艺 1.放线。矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。 2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量,本工程矩形9O。模块检组砌参照图集。当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝应控制在10—15mm,。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。

砖砌雨污水检查井施工工艺

7砖砌雨污水检查井施工工艺 7.1适用范围 地基承载力较好,地下水位较低的雨污水管道。 7.2施工准备 7.2.1材料要求: 1水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格,其数量应满足施工需要,质量要满足砂浆拌制的各项要求。 2砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。 3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。 7.2.2施工机具与设备: 砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。 7.2.3作业条件: 1排水管道检查井基础强度应满足设计要求,表面清理干净整洁。 2测设井位轴线位置并标示境地高程(流水面高程)。 3所用材料已运至施工现场,数量满足施工需要。 4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。 5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。 7.2.4技术准备: 1图纸(标准图集)会审已完成并进行了设计交底。 2施工人员获得了技术交底和安全交底,明确施工井位、砂浆等级质量要求。 7.3操作工艺 7.3.1工艺流程: 井底基础---砌筑井室及井内流槽,表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝,踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬---井盖就位。 7.3.2操作办法: 1井底基础应与管道基础同时浇注。 2砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。 3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑,当采用石砌时,表面应用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 4砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不应大于30mm;如为三面收进,则每次收进不应大于50mm;砌筑检查井的内壁应采用原浆

检查井修补施工工艺

检查井修补施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

检查井沉陷修补施工工艺(修订版) 1.施工顺序 交通导改→设备调试→划线→切割、破碎路面→拆除井圈→清理→夯实→二次清理→重新安装井圈→井圈加固→涂刷粘层油→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→涂刷封边油→清理场地→清洁设备→撤离现场 2.主要施工方法及技术措施 2.1调备调试 进入场地后,对设备进行调试,检查设备工作是否正常;检查工具是否齐全。 2.2划线 按照“圆井方补”的原则确定修复区域。用3m直尺和角尺在路面上标划切割线,线迹清晰。井盖外沿距修补边线垂直距离不小0.5m。 2.3切割 采用切缝机沿修补轮廓线进行切割,处理深度为面层沥青砼,槽壁垂直、美观。 2.4破碎路面 沿所划轮廓线开凿,采用风镐破碎切割线以内的病害路面。清除槽底、槽壁的松动沥青砼及杂物。 2.5拆除井圈 人工用镐头或钢钎把井盖和井圈依次撬离井口,在井口四周20~30cm范围内用手锤、钢凿、镐头进行剔凿处理,使井口周围平整、坚固。井圈外侧肥槽宽度不小于20cm。 2.6清理、夯实 采用冲击夯对基底进行夯实,清理后坑槽底面稳定、平整,槽壁坚实、整齐。 2.7安装井圈 肥槽清理干净后洒水湿润。采用快硬砂浆卧底,抹平,厚度约2cm。厚度大于2cm,采用快硬豆石砼进行找平,然后把井圈放在底浆上就位。在井圈上垫上10×10cm方木,采用“挂十字线法”调整井盖高程,挂线长度不小于3米。用铁锤轻击,调整井圈与路面平行,并略高于路面2~3cm。把井盖装入井圈,井盖横坡、纵坡必须与原路面一致。快硬砂浆配比:双快水泥:中砂=1:3;快硬豆石砼配比:双快水泥:中砂:石子=1:2.5:3.6。快硬砂浆与快硬豆石砼掺水量以拌合物能压抹出浆为准,水量不能过多或过少。 (7)井圈加固 井圈四周肥槽采用快硬豆石砼浇筑、抹平,加强固定,防止位移。肥槽砼宽度不小于20cm,砼厚度不小于5cm。找平后,底层平整,无松散颗粒。采用喷灯进行烘烤,使表面砼初期强度提升。快硬豆石砼配比:双快水泥:中砂:石子=1:2.5:3.6。掺水量以拌合物能压抹出浆为准,水量不能过多或过少。 2.8二次清理:再次对基坑进行清理干净。 2.9涂刷粘层油

雨污水井施工方案

雨污水井施工方案文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

目录

一、编制依据 1.1《排水检查井图集》(图集号 02S515) 1.2《?室?外?排?水?设?计?规?范?》?(?G?B?5?0?0?1?4?-?2?0?0?6?) 1.3踏勘现场所获取的调查资料。 二、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格,其数量应满足施工需要,质量要满足砂浆拌制的各项要求。 2.1.2砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。 2.1.3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。 2.2施工机具与设备 砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。 2.3作业条件 2.3.1排水管道检查井基础强度应满足设计要求,表面清理干净整洁。 2.3.2测设井位轴线位置并标示井底高程(流水面高程)。 2.3.3所用材料已运至施工现场,数量满足施工需要。 2.3.4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。 2.3.5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。 三、施工工艺 3.1施工排水: 3.1.1在检查井施工过程中,必须做到不间断排水,严禁带水操作。

3.1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时,应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,排水井规格:φ600×H(H-有效深度>40cm),其间距不宜大于150m。 3.1.3检查井施工时,应在检查井基础10cm以外布置排水井。 3.2基础施工: 3.2.1井的砼基础之强度和厚度的规定:井基础的砼强度和厚度等尺寸,必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。 3.2.2检查井基础施工: 不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。 2有落底的检查井:应先施工井基础,然后砌井壁达管道基础底标高,再浇筑管道基础。 应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后,要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时,方能进行下道工序(安装管道或砌井壁的施工)。 严禁留出井位、先施工管道,再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。 3.3工艺流程: 井底基础→砌筑井室及井内流槽,表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝,踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。3.4操作办法

模块检查井施工工艺

(一)施工工艺 准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一 盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。 (三)材料准备 1.选择配套模块。 混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提 供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次 和生产日期等。 2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在 土质良好的土层上,先需对地基进行处理,处理方法:采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做 垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3.模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂 等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认 可后方能使用。 (四)施工方法 1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形 井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大 小,同时要根据图纸控制好检查井标高。 2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检 查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100, 即 1100圆形检查井采用11oo弧型块,每层为l1块。矩形井根 据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。 当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流 入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确 保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模 块砌筑。 当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防 止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要 的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下 捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层 砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。 灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级 为C25。灌孔时砼灌注量应达到 计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞, 必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。 4.勾缝。井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:2(防 水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管 的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严 密。 5.溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以 减少摩阻。 6.踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机 在设计安装位置切害4数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严 实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。踏步安装,应随砌 随安,砼凝固前不得踩踏步。 7.安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程 后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施工完毕 后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回 填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技 术保障措施。

混凝土模块式排水检查井施工工艺

混凝土模块式排水检查井 施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

混凝土模块式排水检查井施工工艺 作者:裴艳 摘要:混凝土模块式排水检查井由混凝土井壁墙体模块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三角灰组成,整体结构受力明确,对于不同结构断面和尺寸的检查井易于砌筑,简单便捷,适用于市政、工业与民用建筑室外雨水及无腐蚀性污水管道工程。本文在工程实践的基础上,总结出混凝土模块式排水检查井施工工艺。 Abstract: The concrete modular drainage inspection well consists concrete shaft wall module, masonry mortar, filling and core concrete,coating, jointing, pulp, wipe and triangle ash concrete. The stress of its overall structure is clear, the masonry of the inspection wells with different structural sections and sizes is easy, simple and convenient. It is suitable for the outdoor rain of municipal, industrial and civil buildings and the non-corrosiveness sewage pipeline engineering. On the basis of engineering practice, this paper sums up the construction technology of concrete modular drainage inspection wells. 关键词:混凝土;模块式;排水检查井;施工工艺 Key words: concrete;modular;sewer inspection pit;construction technology 中图分类号:TU755.2+2 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2016)07-0164-02 0 引言 混凝土模块式排水检查井适用于雨水管道直径D≤2000mm,管顶覆土≤4m和污水管道管径D≤1500mm,管顶覆土≤6m之间圆形直线、转弯、90度-135度、90度-135度四通;矩形直线、转弯、90度三通、90度四通;抗震设防烈度为8度及8度以下地区。安徽省新路建设工程集团有限责任公司自2007年开始,组织技术人员和施工工人不断研讨、改进排水检查井的施工方法,行成了该施工工艺并在太和县国泰路项目得以成功应用。 1 工艺特点 ①混凝土强度上升快,可以节约时间回填检查井周围土方,提高其他的施工工艺效率。 ②模块砖中心是空的,工人施工时用绳索系着往下运送,施工安全性高,消除了检查井砌筑时的安全隐患。 ③采用混凝土灌芯,提高的检查井的强度和整体结构受力,使检查井不宜损坏、变形。 2 工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程 施工准备→检查井基础→底板→墙体砌筑→踏步、溜槽设置→连接管接入→灌芯、振捣→安装井圈、井盖 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备

修复雨污水检查井施工方案

高县庆符镇石门大道破损检查井修复施工方案 日期:2018年6月14日 高县庆符镇石门大道破损检查井修复施工方案

一、工程概况 该工程位于高县庆符镇石门大道与永联路交叉路口处一条重要通道,城市道路检查井及井周围路面的病害存在极为普遍,是制约城市道路工程质量的瓶颈,是道路建设中难以克服的顽症,严重影响城市道路交通安全和服务水平,影响道路的平整、美观。该处电力检查井损坏严重,经统计,共有1座检查井需修复。现拟对该检查井进行修复。 二、施工方案 施工流程: 设置安全隔离防护→测量检查井顶高度→锯缝机锯缝→人工破除检查井周围路面→升井座→清底→安放模板→安放钢筋→安放井圈→砼浇筑→沥青混凝土铺设→开放交通 1、由测量人员对检查井高程进行复核,在原有井的位置进行井圈 的放线,确定检查井的升井高度和坡度调整的具体数值; 2、对检查井井盖周边范围内的路面结构予以破除,使用锯缝机锯 缝、凿岩机破除; 3、处理深度至井座底面以下40cm位置; 4、砌筑井筒。根据路面横坡和高度调整井座位置,若井座损坏, 应更换; 5、清除坑槽底面的浮土并整平; 6、安装模板,安放环形HRB400 16mm钢筋双向设置对该检查井 进行加固,然后浇筑C30砼;

7、进行10cm厚改性沥青混凝土铺设。 三、注意事项 1、混凝土浇筑时,必须保证井圈的牢固性,贴边流放,振捣密实, 振捣时振捣棒宜离井圈10cm以外; 2、混凝土浇筑完及时进行养护; 3、混凝土浆抗压强度达时,方可上人; 4、在施工过程中,井周外延3m铺设帆布,防止水泥砂浆损坏铺 设完的路面。做好井周混凝土的养护工作,防止开裂; 5、进行沥青混凝土铺设时应严格控制标高。 四、交通疏导 1、遵循边通车、边施工的基本原则。 2、安全原则:本工程施工期间,必须保障社会车辆的行驶安全,同 时也必须保障施工车辆和施工人员的安全。 3、畅通原则:本工程施工期间,道路应保持畅通。 4、确保施工进度的原则:在做好交通组织的基础上,确保施工进度, 尽量缩短施工周期,要保证工程在规定的工期内完成。 5、安全文明施工,是做好交通组织的必要条件。 6、路网分流,强化管理,分步实施,加强与各级管理部门的联系, 取得协助,降低交通组织的难度。 7、与交警部门协商,对道路上有封闭段进行限制(如加设减速带, 警示标志提醒等),以保证过往车辆行驶畅通,并配合交警部门做好交通疏导工作,保持密切联系、取得他们的支持和帮助。

混凝土模块检查井施工工艺及方法

混凝土模块检查井施工工艺及方法 (一)施工工艺 准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 (二)材料准备 1、选择配套模块 混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2、井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3、模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认可后方能使用。 (四)施工方法 1、放线 圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。 2、砌筑 首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100,即800圆形检查井采用800弧型块,每层为8块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3、灌孔 混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要的支撑加固。分次灌注时,应灌至最上层砌块的2/3,剩下捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行

雨污水检查井施工方案.doc

一、编制依据1、北坞村农民回学习迁房道路及市政管线工程(北坞村南路)施工图纸 2、北坞村农民回迁房道路及市政管线工程(北坞村南路)工程地勘报告 3、施工组织设计 4、相关施工规范、技术标准 5、现况周边环境考察及施工需要 二、工程概况 2.1工程概况 该工程地处海淀区玉泉山南麓及颐和园西侧区域,主要位于玉泉行政村北坞村范围内。北坞村南路为城市支路,西起茶棚路、东至金河路(颐和园西门),在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交,在桩号K0+660处与北坞村路相交,全长1.471公里。 工程内容包括:道路、雨水、污水及排水边沟工程。 沿道路修建雨污水管线。北坞村路以西段雨水从西向东排入拟建北坞村路西侧雨水方沟内,干线管径D=500-1400mm,北坞村路以东段排入拟建北坞村路东侧雨水方沟内。方沟断面尺寸分别为W×H=800×1050mm、 W×H=1600×870mm、W×H=1200×1230mm。 北坞村南路新建污水管线排入现况北坞村路污水管,管径D=400-500mm。本工程计划开工日期为2009年6月23日,计划竣工日期为2009年9月10日,合同工期为80日历天。

2.2设计概况 技术标准:设计等级为城市支路,设计速度为30公里/小时,红线宽度为30米。 平面设计:北坞村南路西起茶棚路K0+528处、东至金河路(颐和园西门),全长1.471公里,在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交,在桩号K0+660处与北坞村路相交。 纵断面设计:本工程道路最大纵坡及最小纵坡均为0.3%;最大坡长541.42米,最小坡长为116.85米;最小凸曲线半径为8000米,最小凹曲线半径为7000米。 横断面设计:路面设i=1.5%双向横坡,坡向外侧;路肩设置i=2%单向横坡,坡向内侧。 2.3 道路工程概况 北坞村南路规划为城市支路,道路红线宽30m,道路标准横断面采用一幅路横断面形式,路面宽16m,机非混行,两侧人行步道各宽4m,内含 1.5×1.5米树池及无障碍人行道,外侧3m为绿化带或排水边沟,其中茶棚路~北坞村路外侧3m为绿化带,北坞村路~终点外侧3m为排水边沟设置区。 方砖步道横坡采用一面坡2%,坡向机动车道。路缘石外露高度均为15cm。机动车道路缘石采用乙1型12×30×74.5cm砼路缘石,方砖步道外边侧路缘石采用乙2型8/10×30×49.5cm砼路缘石。 车行道:横坡采用一面坡1.5%,坡向人行步道。细粒式沥青砼AC-13C厚4cm、中粒式沥青砼AC-20C厚6cm、下封层厚1cm、石灰粉煤灰稳

污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案

污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案 污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井,位置、类型及尺寸见设计图纸,细部详细尺寸及做法详见《标准图集混凝土模块式排水检查井》12S522,本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。 模块式检查井主要技术参数及要求如下: (1)灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30,P6,垫层混凝土强度等级C15。 (2)检查井模块强度等级为MU15,180mm宽的模块壁厚不得小于40mm,肋宽不得小于50mm,240mm宽的模块壁厚不得小于50mm,肋宽不得小于50mm,300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm,肋宽不得小于60mm。 (3)灌孔前应对应对模块喷水湿润,必要时对局部进行临时支撑。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层,一次投料不得超过400mm,用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣,确保砼密实。 (4)井筒直径为D1300、D1100,模块宽度为180mm。检

查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷,粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维,掺加量不少于0.4kg/m3。检查井踏步采用塑钢材质,位置及安装参见12S522 P98 99,安装垂直距离不超过36cm,水平净距15cm,当下游管道直径D≥800时,溜槽处设脚窝。 (5)检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座,沥青路面下采用D400型,其他部位采用C250型,井盖下方需增设防坠网,防坠网承重≥100kg。且沥青混凝土路面下的检查井需加固,加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”,图号为“结-06”。 (6)管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工,钢筋混凝土包裹洞口。检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上,地基承载力特征值不得小于80Kpa,地基不能满足要求时,需做地基处理。 1.1模块检查井施工工艺 混凝土模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图

雨污水检查井施工方案

A3.1施工组织设计/方案报审表 英飞凌厂区道路雨污井盖更换改造工程

英飞凌厂区道路雨污井盖更换修复施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 日期:2012年5月25日

一、工程概况 英飞凌厂区道路雨污井盖更换修复施工,根据道路周边返水与接水情况增设雨水井或小明沟(路边)。 二、施工方案 施工流程: 设置水马隔离墩→测量检查井顶高度→锯缝机锯缝→人工破除检查井周围路面→砌砖(升井座)→清底→施工第一层水泥稳定碎石→安放环形箍筋→施工第二层水泥稳定碎石→砼面层→开放交通 1、由测量人员对各个检查井高程进行复核,在原有井的位置进行 混凝土井圈的放线,逐个确定每个检查井的升井高度和坡度调整的具体数值; 2、对检查井井盖周边200mm范围内的路面结构予以破除,使用 锯缝机锯缝、凿岩机破除; 3、处理深度至井座底面以下40cm位置; 4、砌筑井筒。根据路面横坡和高度调整井座位置,若井座损坏, 应更换; 5、清除坑槽底面的浮土并整平; 6、第一层水泥稳定碎石为20cm厚,充分压实后,安放环形箍筋 网片,再施工第二层水泥稳定碎石; 三、注意事项 1、混凝土浇筑时,必须保证井圈的牢固性,贴边流放,在新老砼 交接处清洗干净然后刷水泥浆,振捣密实,振捣时振捣棒宜离井

圈10cm以外; 2、混凝土浇筑完24小时后进行养护,养护时间不得小于7天; 3、混凝土浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人; 4、在施工过程中,井周外延500mm铺设帆布,防止水泥砂浆损 坏铺设完的路面。做好井周混凝土的养护工作,防止开裂; 四、交通疏导 1、遵循边通车、边施工的基本原则。 2、安全原则:本工程施工期间,必须保障厂区人员车辆的行驶安全, 同时也必须保障施工车辆和施工人员的安全。 3、畅通原则:本工程施工期间,道路应保持畅通。 4、确保施工进度的原则:在做好交通组织的基础上,确保施工进度, 尽量缩短施工周期,要保证工程在规定的工期内完成。 5、安全文明施工,是做好交通组织的必要条件。 6、路网分流,强化管理,分步实施,加强与厂各级管理部门的联系, 取得协助,降低交通组织的难度。 7、与厂各级管理部门协商,对道路上有封闭段进行限制(如加设减 速带,警示标志提醒等),以保证过往车辆行驶畅通,并配合厂保安部门做好交通疏导工作,保持密切联系、取得他们的支持和帮助。 8、在员工上下班高峰期,分别与厂保安部门协商制定具体的交通疏导 方案,并制定交通示意图,做好公示与交通疏导,交通疏导距离不少于50米,对通行转弯部位安排专人疏导、指挥,并做好警示标

模块检查井施工技术交底教学文案

模块检查井施工技术 交底

技术交底书 编号:第页共页 工程名称 合肥市方兴大道(金寨路~始信路)综合建设工程第二标段 设计文件图号 2010HR10(分项编号02) 交底名称 方兴大道K5+034.5~K6+900段模块式检查井施工技术交底 交底日期 2012年10月30日 一、适用范围: 本交底仅适用于合肥市方兴大道(金寨路~始信路)综合建设工程二标 K5+034.5~K6+900段全线雨水管道管径≤2000mm,管顶覆土≤4m和全线污水管道管顶覆土≤6m之圆形直线、转弯、90°~135°三通、90°~135°四通;矩形直线、转弯、90°三通、90°四通等情况下检查井砌筑。 二、设计情况 本段方兴大道共有检查井雨水检查井130座,其中箱涵井4座,现浇混凝土井2座,模块式检查井124座;共有污水检查井66座,其中新建检查井48座,拟建检查井14座,新增检查井2座,井中井2座。 三、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工蓝图已到位,根据图纸设计已测量放线定位出检查井位置; 2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场,需送检自检的材料已经检验合格,施工机械已进场并已通过项目部检验备案。 3、现场经管线调查迁改等,确认具备施工条件后方能施工;每个管段施工前,必须报项目部技术负责人和安全负责人确认,确认无杆管线妨碍干扰后方能开工。 4、所有雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程,复测无误后方能开工。 四、施工工艺 1、土方开挖 1)测量、放线、定位. 2)做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施. 3)采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层,采用人工清槽,严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时,须事先征得地勘及设计部门的许可。 2、确认基槽符合要求后,按图纸要求浇筑垫层混凝土。 3、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定,并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30-50mm。 4、混凝土模块砌筑 (1)砌筑准备 1)砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。

现浇混凝土检查井施工工艺方法

现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围 施工地基承载力较差,地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 1现场拌制混凝土时,水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格,其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量,应符合设计要求,有出厂合格证并经复验,见证取样检验合格。3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度,能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载,便于安装、拆卸,且表面必须平整,接缝严密,不得漏浆。 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等,其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 1根据设计图纸确定检查井位置,若先施作检查井时,应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通,用电负荷满足施工需要,并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成,验收合格后已运至现场存放,数量满足施工需要。 1图纸会审(标准图集)已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案,上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底,明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级,塌落度及质量要求。 .3操作工艺 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 1检查井垫层混凝土经验收合格后,方可进行井室模板支撑。 2井室模板支搭: 1)在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,格局井壁边线样桩,正确划出模板内侧未知的墨线,再根据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。 2)井部直墙侧模,不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝土面接近撑杆时,随将撑杆拆除。 3)井室顶板的底模,当跨度不小于4cm时,其底模应支起适当的拱度,当设计无规定时,其起拱度宜为全夸的2%-3%。 4)安装井壁(墙)模板,应先立内模,待钢筋安装,焊接绑扎及各种预埋件、预留孔(洞)验收合格后面再立外模。 5)模板接缝应紧密吻合,如有缝隙应用嵌缝料嵌密,如嵌缝较大时,应进行修理或补加封条。 6)固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 3井室钢筋绑扎安装: 1)钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求,加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别,分别堆放,以防差错。

排水管道及检查井施工

4.4排水管道及检查井施工 4.4.1管道施工方案 (1)材料要求 1)本工程管材主要为钢筋混凝土管材。所有的管材、管件、密封圈等材料,应符合现行产品标准,应有出厂合格证和产品性能说明书,并应标明生产厂家,规格和生产日期。 2)管口所用的密封圈,必须与管材规格配套,严禁使用非管材配套的密封圈。 3)管材要求外观结构特征明显,颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷,密封圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象,发现上述缺陷品一律禁止使用。 4)管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,管材长度方向不应有明显的弯曲现象。 (2)材料的运输与堆放 管材、管件在装卸、运输、堆放时,严禁抛落及管材相互撞击。 (3)施工排水 1)对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位措施,防止沟槽失稳。一般根据现场时间情况选择采用井点降水或排水沟、集水井降水的方法。 2)排水管线临近建筑物的地方,降低地下水位时,应采取预防措施,防止对建筑物产生影响。本工程经实地勘察发现,受建筑物干扰小,基本

可以排除对建筑物的影响。 (4)施工工艺 管道施工工艺流程图 1)沟槽开挖 开挖前,检查拟开挖的沟槽断面形式是否适用安全,开挖过程中随时进行中线、宽度、高程跟踪测量,严防槽底土壤超挖或扰动槽底土。如发

生超挖,严禁用土回填,槽底不得受水浸泡,采用机械挖槽时,应做到符合安全操作规程,做好降水工作,开挖采用自然放坡开挖,放坡系数为1:0.5。开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行,开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20cm,开挖深度超过3.0m的,采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20cm,并设置支撑,挖出的土方用自卸运土车运出现场。沟槽深度超过2.5米或地质不良时同时采取木板支护措施,如下图。 沟槽基底标高以上20cm的土层,采用人工开挖、清理、平整,以免扰动基底土,严禁超挖。沟槽开挖过程中,不同土层面标高须报验监理、业主确认,并做好记录。土层与设计不符时,及时通知设计、监理单位,由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 沟槽允许偏差值一览表

污水检查井工程施工工艺及方法

污水检查井工程施工工艺及方法 一、工艺流程 准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 二、施工方法 1、施工准备 (1)材料 水泥:一般采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试,其质量必须符合现行国家有关规定。 砂、石:宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂,过5mm孔径的筛子,砂和石含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求,进场后应按规定进行取样试验合格。 (2)技术准备 编制施工方案,对操作人员进行技术交底。 根据设计图纸,统计材料数量,编制材料计划。 做好施工前的各项试验工作。 2、作业条件 (1)混凝土基础施工完毕,经检查合格,强度达到1.2MPa。 (2)进出检查井各种管道已经安装就位,伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。 3、工艺要点 (1)准备工作 井位放线:根据设计图纸,测放检查井墙体内外边线及井室中心线。 基础及管口凿毛:对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理,以利于与墙体连接。 (2)井室浇筑 浇筑前,应将浇筑部位清理干净。井室为矩形时,在墙体的转角处立皮数杆,以控制墙体垂直度和高度。

浇筑前先盘角,然后挂线砌墙。井室为圆形时,以圆心为控制线,随浇随检查井室尺寸。 拱券及支管:检查井接入圆管时,管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安,管口应伸入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时,基断管破茬不得朝向井内。 (3)流槽与脚窝 流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高,表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1:2.5水泥砂浆预制,现场安放。 (4)踏步安装 踏步为铸铁踏步,安装前一天应刷防锈漆两遍。 踏步的竖向间距为375mm,踏步外露长度为100mm,踏步水平间距为150mm,踏步安装时,要求上下垂直,尺寸一致。圆形井踏步安装时,必须向圆中心安装。 踏步应随井墙浇筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距。 (5)盖板安装 安装时要求位置准确,底部平稳牢固。 (6)井筒浇筑 井筒高度应符合设计要求,浇筑时应挂中心线,随时测量内径尺寸,防止尺寸偏差。 圆形收口井筒浇筑时,根据设计要求进行,四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40—50mm。 浇筑收口井上部收口时,若需抹面,应按坡度打成破茬,以便于井内顺坡抹面。 (7)抹面 井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1:2.5水泥砂浆抹面,厚20mm,其余用1:2水泥砂浆勾缝:如位于地下水位以下,则外墙用1:3水泥砂浆抹面,厚20mm,至地下水位以上500mm。抹面完成后,井顶应覆盖养护。 (8)井圈及井盖安装 预制混凝土井圈下铺1:3水泥砂浆座底。

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