35kV主变调试报告

35kV主变调试报告
35kV主变调试报告

35kV主变保护装置调试报告

检验时使用的主要仪器、仪表的型号和出厂编号:

继保校验仪:继保校验仪ONLLY6630 出厂编号:6630E09100万用表:FLUKE 312 出厂编号:100

试验负责人:试验人员:

试验日期:年月日至年月日

1、交流电流二次回路的检查及检验:

电流回路接地是否正确并符合反措要求:

结论:电流回路检查接地正确,复合反措要求。

电流回路试验端子短接片是否短接牢固,电流端子是否合格:

结论:对全部电流试验端子及端子短接片全部紧固。

电流回路接线是否规范和正确,线号标示是否清晰正确,对不合格的应更换:结论:电流回路接线规范、正确,线号标示清晰正确。

2、交流电压二次回路的检查及检验:

电压回路接地是否正确并符合反措要求:

结论:经检查电压回路接地正确,符合反措的要求。

电压二次回路中所有空开的装设地点、脱扣电流是否合适、质量是否良好,能否保证选择性,自动空开线圈阻抗值是否合适,对不合格的应更换:

结论:经检查电压二次回路中所用空开各项要求均良好。

测量电压回路在额定容量下的二次压降,其值不应超过额定电压的3%:

结论:测量二次压降,满足要求。

三、二次回路的检查:

1、绝缘检查:

从该间隔端子排上断开所有外部引入的回路及电缆全部断开,测量二次电缆对地及电缆各芯之间的绝缘阻值应大于10MΩ;装置侧各电流、电压、直流控制、信号回路各自的绝缘检查,用1000V兆欧表测量绝缘电阻,起阻值均大于10MΩ;

结论:分别将该间隔同根电缆各芯短接,对地测绝缘,其阻值平均为86 M Ω;测量电缆内各芯之间的绝缘阻值平均为69MΩ;测量装置侧电流回路、电压回路、控制回路、信号回路各自对地之间的阻值均大于10MΩ;二次回路绝缘测试结果满足检验规程的要求。

2、回路检查:

所有信号回路接线是否规范、正确,接线是否牢固,线号标示是否清晰正确,对不合格的应更换:

结论:所有信号回路接线规范、正确,接线牢固,线号标示清楚、正确

四、装置上电检查:

1、检查并记录装置的硬件和软件版本号、校验码等信息:装置上电检查:

结论:装置上电后,正常工作,检查合格

装置各按键是否灵活,接触良好:

结论:检查良好。

装置掉电后重新上电,确认时钟回路的正确性:

结论:检查正确。

五、开关量输入回路检验:

开关量输出回路检验:

二、装置保护功能校验

1、零漂检查

2、装置各模块CPU的通电检查:

a.电压通道检查

b.电流通道检查

微机保护显示值()C.电压与电流的相位检查(相位以UA为基准)

3、保护检验项目:

A差动保护比率制动试验:

B二次谐波制动系数试验定值:15% 试验值:% C差动速断试验:6A

高压侧后备保护:

低压侧后备保护:

非电量保护:

1、主变本体重瓦斯、有载重瓦斯、压力释放均正确动作跳三侧断路器。

2、主变本体轻瓦斯、有载轻瓦斯均正确动作发信号。

3、主变本体温度计与主变控制屏温度显示仪显示基本一致。

4、主变调档动作正确。

结论:

以上定值为调试定值非运行定值,调试中带断路器传动试验保护正确动作出口跳开断路器,非电量动作正确,断路器分合位信号及本站与后台机四遥信息正确。

连铸机现场调试手册

连铸机现场调试手册 一.调试前的准备工作: 1.外出调试前检查一下如下资料是否准备齐全: 工控机的钥匙和CP5611网卡; 调试常用的软件光盘(启动盘、STEP7-V5.1、 WinCC-V5.0)和程序文件; 电气图纸和装箱清单; CPU存贮卡和MPI通讯电缆; 万用表和电工工具; 九芯插头、插座及九芯屏蔽电缆,多项电源插座; 身份证; 2.到现场后应首先跟连铸机工程负责人取得联系,并尽快 了解设备安装进展情况; 3.到现场检查一下电气设备和装箱清单是否吻合; 4.接地装置是否可靠,屏蔽电缆接地是否符合要求; 5.要求用户尽快把电脑架设起来,并且连好MPI网线; 二.调试过程: 1.根据电气原理图把各PLC柜之间的MPI通讯电缆做好; 2.各电控柜送电过程: 把所有电控柜的断路器断开;

检查配电柜到各电控柜的电源线是否正确; 用万用表检查进电源三相火线及N线的电压,一切正 常后开始送电; 首先把主电源送上,然后在配电柜中把各电控柜的电 源送上,检查各电控柜的电源指示灯是否亮; 在PLC柜送时一定要自上而下分级送电,并观察柜门 上各电压表的指示是否正确; 3. 4. 三.调试后的交接工作: 四.设备调试参数: 1.爱默森EV2000系列变频器参数设定: FP.01设为0(全部参数允许改写); F0.00设为3(VCI端子模拟电压给定DC0~10V); F0.00设为1(多段频率给定时使用); F0.02(多段频率给定时的初始频率); F0.03设为1(端子运行命令通道); F0.10(加速时间设定); F0.11(减速时间设定); F3.23~F3.29(多段频率1~多段频率7的频率差值设定); F7.00~F7.07(多功能输入端子X1~X8的功能选择);

继电保护调试报告

目录 第一章 VENUS 测试软件快速入门 (1) 1软件功能特点 (1) 2 界面介绍 (1) 3试验界面介绍 (1) 4公共操作界面 (2) 5开始进行试验 (3) 6常规试验 (4) 7试验步骤 (5) 8 实验项目 (6) 第二章微机保护装置调试报告 (13) (一)WBTJ-821微机备自投保护装置 (13) 1.1 三段式复压闭锁电流保护 (14) 1.2 电流加速保护 (16) 1.3零序电流保护 (17) 1.4 零序加速保护 (18) 1.5 过负荷保护 (19) (二)WXHJ-803微机线路保护装置 (20) 2.1 差动保护调试 (21) 2.2 距离保护调试 (24) 2.3零序电流(方向)保护调试 (27) 2.4 重合闸调试 (31) (三)WHB-811变压器保护装置 (35) 3.1比率差动保护 (35) 3.2 过负荷保护 (38) 3.3 通风启动保护 (39) 3.4 有载调压闭锁保护 (40) 第三章实习总结 (41)

继电保护毕业调试实习 第一章 VENUS 测试软件快速入门 1软件功能特点 VENUS 测试软件是本公司经过多年的开发经验,全新开发的面向继电器的测试软件。 该软件包具有以下的功能特点: 模块化设计 灵活的测试方式 试验方式逐级进化 保护装置测试模板化 完整的报告解决方案 完整的测试模块 清晰的试验模块分类 完整的试验相关量的显示 试验帮助和试验模块对应 方便灵活的测试系统配置 2 界面介绍 界面布局 VENUS 继电保护测试仪第二版的主界面的布局如图所示,此界面分为左右两个部分,左边是试验方式选择栏,右边是试验方式控制栏。 在试验方式控制栏中有三个按钮代表三种不同的试验方式:元件试验、装置试验、电站综合试验,按下相应的按钮则表示将要用按钮所代表的试验方式进行试验。 试验控制栏--元件试验 在元件试验方式对应的控制栏的画面中按照常规试验、线路保护、发电机/变压器保护 三个部分分别列出了相应的试验模块,每个试验模块用一个图形按钮代表,在按钮的下方有试验模块的名称,用户只要用鼠标双击相应的试验模块按钮就可以直接进入试验界面。 3试验界面介绍 界面布局 从图中我们可以看出,试验界面分为:菜单、工具条、试验控制台、操作信息栏、任务 执行状态栏和状态条七个部分。 菜单 VENUS 测试软件的菜单栏位于界面的最上方,通过选择菜单中的菜单项,可以完成测 1

2-10kV变压器保护调试报告

工程名称:阳光城假日广场(时代广场)10kV配电工程试验日期:2014年10月30日安装位置: 1AH 出线柜 1.铭牌: 型号SNP-2316 额定值5A 直流工作电源220V 制造厂上海南自电力自动化系统有限公司2.校验码检查: 校验码0X9B9E 版本V1.00 生成日期2011.09 3.逆变电源检查: 序号项目检查结果 1 直流电源由0V缓慢升至80%Ue,逆变电源工作情况逆变电源工作正常 2 直流电源升至80%Ue,突然拉合直流电源,逆变电源工作情况逆变电源工作正常 3 直流电源在80%Ue至115%Ue内变化时,逆变电源工作情况逆变电源工作正常 4.零漂检查: 通道IA IB IC I0 I1 I2 IOL 零漂0.001 --- 0.001 0.000 / / / 通道Ua Ub Uc Uab Ubc Uca U2 零漂0.002 0.001 0.002 0.003 0.003 0.002 0.001 5.通道有效值检查: 加入电流0.2In 0.5In 1.0In 加入电压0.35Un 0.70Un 1.0Un IA 0.999 2.500 5.010 Ua 20.190 40.388 57.720 IB --- --- --- Ub 20.187 40.397 57.750 IC 0.999 2.500 4.998 Uc 20.193 40.430 57.740 I0 0.980 2.490 4.999 Uab 34.960 69.980 99.998 I1 / / / Ubc 34.990 69.960 100.210 I2 / / / Uca 34.970 69.980 100.190 IOL / / / U0sum 20.195 40.394 57.870 6.开入量检查: 序号压板/端子号开入量名称投入退出 1 803 断路器位置 1 0 2 805 手车试验位置 1 0 3 807 手车工作位置 1 0 4 809 接地刀位置 1 0 5 811 开关量输入 1 0 6 813 储能位置 1 0 页脚内容

保信子站现场调试大纲

保信子站现场调试大纲 编写:廖辉 1.概述 保信系统与监控系统属于变电站内的两个并列系统,监控系统监视站内的遥测、遥信和遥脉,并可分合断路器和调节变压器档位,而保信系统则管理保护装置的定值、动作信息和故障录波等,两者侧重点不同,内容互补。 一般而言,保信系统与监控系统各自独立,采用各自的通讯网络,获取不同的装置信息。结构示意图如下图。 2.系统配置 监控系统采集变电站内的所有信息,而保信系统仅采集与保护有关的装置信息。因此,保信系统的配置来源于监控系统的数据库,但区别于监控系统的数据库。其配置方法同监控系统,均采用ISA300+系统配置工具实现。 保信系统需配置保护装置、故障录波器(220kV站要求接入,110kV站一般不作要求),不需配置测控装置、直流屏、交流屏、电度表和小电流接地选线等其他智能设备。保信子站一般配置为远动工作站或301C总控。 保信系统配置时,要求保护装置模板中的保护信息一定要与实际装置一致,包括定值、保护测量值、录波通道、事件、自检及遥信等。事件分两类:动作事件(动作类型为2)、告警与自检(动作类型为1和3)。录波通道包括模拟量通道和开关量通道(开关量通道号=FUN×256+INF)。 3.子站建模 系统配置完成后,需使用StationConfig工具对子站建模。该工具自动读取系统配置,转换为保信系统子站模型,然后在该工具中可对模型进行修改。 当子站建模工具读取系统配置出错时,需使用ISA300+数据库维护工具升级ISA300+及ISA300model数据库。 子站建模工具的界面如下图。 3.1.装置模板 【装置模板】下有如下页面:模板属性、保护遥测、遥信信号、事件信号、自检信号、定值、定值组、CPU定义和分组信息。 模板属性:装置类型编号的定义:0:子站;1:母差保护;2:变压器保护;3:线路保护;4:发变组保护;5:断路器保护;6:电抗器保护;8:电容器保护;10:故障录波器;11母联保护;12低频解列装置;13:测控装置;14:安全自动装置;15:其他装置。 保护遥测:最大值、最小值和二次变比根据实际情况设置,二次变比一般为1。

35KV变电站保护调试

35KV变电站保护调试 主变保护部分 一、高后备保护试验。 1、复压I段过流速断保护 保护装置满足条件:高后备保护复压过流投退硬压板(投入)、高后备保护检修硬压板(退出)、高后备跳高压侧硬压板(投入)、高后备跳低压侧硬压板(投入);I段方向过流保护投入、I段方向过流复压元件投入、I段正方向投退退出、I段反方向投退退出、I段方向过流电流定值(例2A)、I段方向过流时限(例2S)。 检测仪满足条件及判别结果:不加电压情况下三相加电流 2.1A,高低压侧均跳闸;加电压情况下复压闭锁低压定值小于检测仪输出电压的√3倍(线电压)以防止复压闭锁误导。 2、复压I段过流方向保护 判别结果:与复压I段过流速断保护情况一致,在I段正方向投退和I段负方向投退选择上判断动作情况,在正反方向均退的情况下一般默认为正方向,保护能动作,在负方向情况下不能动作。 3、复压闭锁保护 要点:保护装置的复压闭锁低压定值决定闭锁的界限,检测仪输入电压(实际显示电压*√3的线电压)高于复压闭锁低压定值时,闭锁作用,保护不动作;低于复压闭锁低压定值时,闭锁解除,保护动作。 保护装置满足条件:高后备保护复压过流投退硬压板(投入)、高后备保护检修硬压板(退出)、高后备跳高压侧硬压板(投入)、高后备跳低压侧硬压板(投入);I段方向过流保护投入、I段方向过流复压元件投入、I段正方向投退退出、I段反方向投退退出、I段方向过流电流定值(例2A)、I段方向过流时限(例2S)。 判别结果:三相加电流2.1A,输入复压闭锁低压定值(例70),检测仪输出电压(实际显示电压*√3的线电压)在57.74V(线电压100V)大于低压定值,闭锁作用,保护不跳闸;当步长以10V逐渐递减时,在37.74V(线电压65V)小于低压定值,闭锁解除,保护动作。 4、复压I段闭锁方向保护 要点:复压I段的反方向和复压闭锁低压定值两个因素均影响保护动作。 判别结果:在复压闭锁保护试验基础上,加入I段正反方向变量进行试验。I段方向过流电流定值(例2A)三相加电流2.1A,输入复压闭锁低压定值(例70),检测仪输出电压(实际显示电压*√3的线电压)在57.74V(线电压100V),改变I段的正反方向,保护均不动作;检测仪输出电压(实际显示电压*√3的线电压)改为37.74V(线电压65V),I段正方向情况下动作,I段反方向情况下不动作。

南瑞主变试验报告

110kV商业中心变电站1#主变保护 全部校验 编写:年月日审核:年月日批准:年月日 作业日期年月日时至 年月日时 公司

1 2、装置及二次回路检查2.1、二次回路绝缘:

2.2 3.电源输出检查: 4. 零漂检查: 4.1采样通道幅值试验:(额定电压:57V;额定电流:5A;允许误差〈5% ) 5.差动保护定值测试:Kmode(变压器接线系数)≤3时 4.2.1差流的校验: 校验保护时先计算各侧等值二次电流额定值,计算公式如下:

I e1=S×CT12/U1n×CT11 对应变压器Δ侧(第四侧) I e4=S×CT42/1.732U4n×CT41 S为变压器额定容量;CT11为Y侧CT一次值; CT12为Y侧CT二次值; U1n为Y侧一次额定电压; CT41为Δ侧CT一次值; CT42为Δ侧CT二次值; U4n为Δ侧一次额定电压; a:在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值电流,在显示面板中看到相应的两相为1Ie的差流; 在对应变压器的Δ侧通入单相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到一相为1Ie的差流; b:在对应变压器的Y侧通入三相大小为本侧二次额定值相差120°的电流,在显示面板中看到三相大小为 1.732Ie的差流; 在对应变压器的Δ侧通入三相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到三相为 1Ie的差流; 5.2.3谐波制动检查 5.2.4比率制动:定值 ; Kmode(变压器接线系数)≤3时 a)在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值的电流;在对应变压器的△侧通入相应两相大小 均为本侧二次额定值的电流,并保证I1a与I4a反向,I4a与I4c反向或I4a与I4b反向.此时差流应为 0. 此时,差流合制动电流计算公式如下: I cd=I a4/I e4-I a1/I e1① I zd=(I a4/I e4+I a1/I e1)/2② b)减小第一侧电流的大小,保持第四侧电流不变,直到比率差动保动作,记下I1a,I4a的大小,代入公式 ①、②.得到一组差流和制动电流.

二次调试报告

卷内目录 1、1#主变差动保护试验报告····························2—7 2、1# 主变后备保护实验报告···························8—17 3、1#主变测控保护试验报告··························18—22 4、2# 主变差动保护试验报告··························23—28 5、2# 主变后备保护实验报告··························29—38 6、2#主变测控保护试验报告··························39—43 7、35KV一回线保护试验报告·························44—50 8、35KV二回线保护试验报告·························51—57 9、35KV母联保护实验报告···························58—64 10、35KV电压互感器保护试验报告····················65—68 11、公共测保护实验报告······························69—73 12、10KV线路保护实验报告··························74—103 13、10KV电容器保护试验报告·······················104—109 14、10KV厂用变保护实验报告························110—116 15、直流系统实验报告·······························117—118 16.向量试验报告 (119)

RCS-978主变保护装置调试方法

RCS-978主变保护装置调试方法 一、装置铭牌对数: 装置型号:RCS-978 版本号:1.10 CPU 校验码:F1565E26 管理序号:SUBQ 00090844 二、装置调试技巧: 变压器参数计算: 项目 高压侧(I 侧) 中压侧(II 侧) 低压侧(III 侧) 变压器全容量e S 180MV A 电压等级e U 220kV 115kV 10.5kV 接线方式 Y 0 Y 0 Δ-11 各侧TA 变比TA n 1200A/5A 1250A/5A 3000A/5A 变压器一次额定电流 472A 904A 9897A 试验项目 一、 纵差保护定值检验 1、差动速断定值校验 2、差动启动值校验 3、比率制动特性校验 4、二次谐波制动特性校验 计算数值:各侧额定 电流 计算公式:nTA Un S Ie **3 其中:S 为容量,Un 为各侧额定电压,nTA 为各侧额定电流 计算数据:I 1e =180*103/(1.732*220*240)=1.96A I 2e =180*103/(1.732*115*250)=3.61A I 3e =180*103/(1.732*10.5*600)=16.5A 各侧平衡 系数k 高压侧(I 侧) 中压侧(II 侧) 低压侧(III 侧) 4.000 2.177 0.476 试验项目一 差动速断定值校验 整定定值 (举例) 差动速断电流定值:5Ie , 试验条件 1. 硬压板设置:投入主保护压板 1LP2、退出其他功能压板 2. 软压板设置:投入主保护软压板 3. 控制字设置:“差动速断”置“1” 计算方法 计算公式:I=m*I zd 注:m 为系数 计算数值: 单相校验法: 高压侧Izd=5I 1e =5*1.96*1.5=14.7A

主变保护二次调试报告

#Ⅱ主变保护试验1、绝缘检查(备注:使用1000V摇表) 试验仪器:摇表 2.保护装置及端子箱得外部检查 2、1二次回路检验

2、2装置外部检查 2、3 保护装置得上电检验 3、保护装置型号、CRC校验码 3、1保护装置型号、C RC校验码确认 4、1保护装置零漂检查

4、1、1差动保护: 4、1、2高后备保护 4、1.3低后备保护 4、2采样值精度检查(电压通道加入电压57、74V,电流通道加入电流5A) 4、2、1差动保护 4、2、2高后备保护

4、2、3低后备保护 5、保护定值试验 5、1差动保护校验 (由系统参数计算得高压侧额定电流为: 2、59 A,低压侧额定电流为:2、16 A) A差动保护动作值效验: (任选一相试验,启动值IqdH=0、5Ie=0、5* 2、59 *√3= 2、24 A, IqdL=0、5Ie=0、5* 2、16 = 1、08A)? B 差动速断: (任选一相试验,动作值IsdH=6Ie=6*2、59 *√3= 26、91A ,Isdl=6Ie=6* 2、16 = 12、96 A)

C、差动谐波制动系数得测试(二次谐波原理): 谐波制动测试包括二次谐波 在单相通入一定比例得基波与二次谐波得叠加电流。 基波5 A 二次谐波 0、82 A二次谐波含量 (1、1倍)不动作。 基波 5 A 二次谐波0、67 A二次谐波含量 (0、9倍) 动作。 5、2高压侧后备保护校验 *A)复压过流校验Izd=10AT1= 0、3s,T2= 0、5 s, T3= 1、2 s) 备注: a.退出负序电压闭锁,模拟相间故障,加相间电压0、95U1zd,电流≥1、1Izd(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ 段可靠动作;加相间电压1、05U1zd,电流≥1、1Izd(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 b.退出低电压闭锁,只加两相相间电压2×1、05U2zd,电流≥1、1Izd(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段 可靠动作;只加两相相间电压2×0、95U2zd,电流≥1、1Izd(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 *B) 过负荷保护效验(定值Izd=4、6 A 过负荷, T=9 s) E)闭锁有载调压(定值Izd=4、2 A T= 5 s)

继电保护试验报告标准格式

C S L101B线路保护全部定期检验调试报告 1.绝缘试验 以开路电压为1000V的摇表按下表对各回路进行绝缘试验,绝缘电阻应不小于10兆欧。试验结果填入表1。 2.直流稳压电源检查 2.1 经检查,本装置电源的自启动性能良好,失电告警继电器工作正常()。 2.2各级输出电压值测试结果见表2。 4.经检查,本装置CPU及MMI所使用的软件版本号正确(),记录见附表1。 5.经检查,本装置主网1、主网2及本装置所附带的打印卡、打印电缆线全部完好,打印功能正常()。 6.开入量检查 6.1 保护压板开入量检查全部正确(),记录于表3。

7.开出传动试验 a. 保护开出传动试验 对CPU1、CPU2、CPU3进行开出传动试验,注意观察灯光信号应指示正确,并在装置端子上用万用表检查相应接点的通断(),试验结果记录于表5 。

b. 重合闸开出传动试验 对CPU4进行开出传动试验(),结果记录于表6。 c. 经检查,起动元件三取二闭锁功能正确()。

8.1 零漂调整打印结果记录于附表4,要求允许范围为±0.1()。 8.2 电流、电压刻度调整打印结果记录于附表5,要求误差小于±2%()。 8.3 经检查,电流、电压回路极性完全正确()。 9.模拟短路试验 9.1 各保护动作值检验 a.经检查,高频距离保护在0.95倍定值时可靠动作,在1.05倍定值时 可靠不动作(); b.经检查,高频零序保护在0.95倍定值时可靠不动作,在1.05倍定值 时可靠动作(); c.经检查,相间、接地距离I段保护在0.95倍定值时可靠动作,在1.05 倍定值时可靠不动作(); d.经检查,相间、接地距离II段、III段保护在0.95倍定值时可靠动 作,在1.05倍定值时可靠不动作(); e.经检查,零序I段保护在0.95倍定值时可靠不动作,在1.05倍定值 时可靠动作(); f. 经检查,零序II段、III段、IV段保护在0.95倍定值时可靠不动 作,在1.05倍定值时可靠动作(); g. 经检查,保护装置在单相接地短路和两相短路时可靠不动作,在三相

电气专业调试报告

编号:汇能电厂1#机组/电气 陕西神木汇能化工有限公司 发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组 调试报告 江苏华能建设集团有限公司 编制时间:2014年6月 科技档案审批单 报告名称:陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h 发电机组调试报告 编号:汇能电厂1#机组/电气报告日期: 2014年5月 保管年限:长期密级:一般 调试负责人:王琨调试地点:汇能化工有限公司 调试人员:胡小兰董博 调试单位:江苏华能建设集团有限公司 编写:胡小兰 审核:王琨 目录 1.概述 (3) 2.分系统调试 (3) 3.开机前及升速时的测试 (10) 4.短路状态时的测试 (11)

5.空载状态时的测试 (13) 6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17) 7.调试中发现问题及改进意见 (18) 8.调试结论 (18) 1、概述: 陕西神木汇能化工有限公司发电工程,发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试,由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下,于2014年3月15日完成发电系统倒送电,经5月1日至8日发电系统空负荷测试,于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电,于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运,又接着完成了24小时试运,后即转入商业运行。 在本报告中,列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据,并作了逐项分析、判断,得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者(如发电机空载、短路特性)均一一对比分析。各测试、检验项目(如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等)均达到了合格,良好的要求。 通过满负荷的连续考验,几次开停、并网,各一、二次设备及其保护、信号、仪表等均良好,无异、未出现放电、过热、误动、拒动、错发信号等。达到了机组投入商业运行要求。 2、分系统调试 2.1发电机控制、保护、信号回路传动试验 (1)发电机出口开关动作分、合闸,指示灯指示正确,后备保护装置显示正常,综合控制系统能发出与之对应的信号。 (2)在同期屏动作合闸时,各同期开关位置正确,并且合闸回路闭锁可靠。 (3)发电机出口开关柜隔离刀控制可靠,信号正确。 (1)差动保护(整定值:纵差 4In )纵差保护:模拟差动保护动作,装置参数显示正确,保护动作能可靠跳开主开关及灭磁开关,综合控制系统能发出与之对应的信号。

主变保护检验规程

主变保护检验规程 1. 应用范围 本检验规程适用于龙里风电场变电站110kV电压等级主变保护工作,规定了现场调试的准备、调试流程、调试方法和标准及调试报告等要求。本指导书中所涉及变压器以高压侧双母接线、中压侧双母接线、低压侧双分支单母分段接线的110kV电压等级自耦变压器为基础型号,其他接线情况可参照执行。本规程适用我厂所有35KV以上充油主变检验。 2.引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中的引用,而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时,所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订,使用作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 15147 电力系统安全自动装置设计技术规定 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程 DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则 DL/T 995 继电保护及电网安全自动装置检验规程 Q/GDW 175 变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范 Q/GDW XXX 智能变电站标准化现场调试规范

国家电网安监〔2009〕664号国家电网公司电力安全工作规程(变电部分) 3 我场主变简介 4. 主变正常检查项目: (1)声音正常; (2)主变的油温和温度计应正常,油枕的油位应与温度相对应,油色透明,本体及附件无渗漏油现象;(3)套管油位正常,套管外部无破裂、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象; (4)引线接头紧固、无松动,电缆和母线无过热现象; (5)压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损; (6)瓦斯继电器内应充满油; (7)呼吸器畅通,硅胶应干燥; (8)冷却系统运行正常; (9)主变的电源控制箱门及照明应完好,无漏水,温度正常。

CSG变压器成套保护装置调试大纲

目录 PCS-978GE-C-D变压器成套保护装置调试大纲

一、变压器保护概述 变压器的纵差动保护用于防御变压器绕组和引出线多相短路故障、大接地电流系统侧绕组和引出线的单相接地短路故障及绕组匝间短路故障。目前国内的微机型差动保护,主要由分相差动元件和涌流判别元件两部分构成。对于用于大型变压器的差动保护,还有5次谐波制动元件,以防止变压器过激磁时差动保护误动。 为防止在较高的短路电流水平时,由于电流互感器饱和时高次谐波量增加,产生极大的制动力矩而使差动元件据动,故在谐波制动的变压器差动保护中还设置了差动速断元件,当短路电流达到4~10倍额定电流时,速断元件快速动作出口。 二、试验接线与参数配置 1、试验接线 继电保护测试仪模拟高、中、低压侧合并单元发送采样数据,及模拟高、中、低压侧智能终端监视保护装置出口动作信息。测试仪A1、A2、A3和A4光纤接口分别与保护装置高压侧、中压侧、低压侧和本体侧SV光纤接口相连接,B1和B2光纤接口与保护装置GOOSE直跳接口和GOOSE组网接口连接。注意测试仪侧光纤端口TX接保护装置侧光纤端口RX,测试仪侧光纤端口RX接保护装置侧光纤端口TX。测试仪光口指示灯常亮,表示光纤线收发接线正确;指示灯闪烁,表示通道数据交换。 2、IEC61850参数设置 第一步:打开测试软件主界面,点击“光数字测试”模块,打开“IEC-61850配置(SMV-GOOSE)” 菜单: 第二步:点击“SCL文件导入”,打开“ONLLY SCL文件导入”菜单,导入智能变电站SCD文件“dxb.scd” 第三步:左框区域显示整站设备,找到“1号主变保护A”装置。 选中“1号主变保护A”装置目录下的“SMV输入”文件夹,右上框显示“1号主变保护A”装置所有的SMV控制块,分别为“220KV侧采样”、“110KV侧采样”、“35KV侧采样”、“本体采样”。 选中“220KV侧采样”、“110KV侧采样”、“35KV侧采样”、“本体采样”四个控制块,点击“添加至SMV”,注意报文规范选择“61850-9-2”。 第四步:选中“1号主变保护A”装置目录下的“GOOSE输出”文件夹,右上框显示“1号主变保护A”装置所有的GOOSE输出控制块,右下框为控制块虚端子详细内容。 选中右上框中GOOSE输出控制块,点击“添加至GOOSE IN”。 第五步:选中“1号主变保护A”装置目录下的“GOOSE输入”文件夹,右上框显示“1号主变保护A”装置所有的GOOSE输入控制块,右下框为控制块引用的虚端子详细内容。 选中右上框中GOOSE输入控制块,点击“添加至GOOSE OUT”。 导入SCD文件完成,关闭“ONLLY SCL文件导入”菜单。 第六步:返回“IEC-61850配置”菜单,设置“SMV配置”页面。选中“1号主变220KV 合并单元A”控制块,根据试验接线选择测试仪“光口”,并且将测试仪电压电流a、b、c相与保护装置220KV侧电压电流a、b、c相对应映射。 注意:虚端子映射时,确认控制块为“1号主变220KV合并单元A”。

主变保护二次调试报告

#Ⅱ主变保护试验 试验仪器:摇表 2.保护装置及端子箱的外部检查 2.1二次回路检验 2.2装置外部检查 2.3 保护装置的上电检验

3.保护装置型号、CRC校验码 3.1保护装置型号、CRC校验码确认 4.保护装置零漂检查,测量及保护精度校验 4.1保护装置零漂检查 4.1.1差动保护: 4.1.2高后备保护 4.1.3低后备保护 4.2采样值精度检查(电压通道加入电压57.74V,电流通道加入电流5A) 4.2.1差动保护 4.2.2高后备保护

4.2.3低后备保护 5.保护定值试验 5.1差动保护校验 (由系统参数计算得高压侧额定电流为: 2.59 A,低压侧额定电流为:2.16 A) A 差动保护动作值效验: (任选一相试验,启动值IqdH=0.5Ie=0.5* 2.59 *√3= 2.24 A, IqdL=0.5Ie=0.5* 2.16 = 1.08 A) B 差动速断: (任选一相试验,动作值IsdH=6Ie=6*2.59 *√3= 26.91A ,Isdl=6Ie=6* 2.16 = 12.96 A) C、差动谐波制动系数的测试(二次谐波原理): 谐波制动测试包括二次谐波 在单相通入一定比例的基波和二次谐波的叠加电流。 基波 5 A 二次谐波0.82 A 二次谐波含量(1.1倍)不动作。 基波 5 A 二次谐波0.67 A 二次谐波含量(0.9倍) 动作。 5.2高压侧后备保护校验 *A)复压过流校验Izd=10 A T1= 0.3 s,T2= 0.5 s, T3= 1.2 s) 备注:

a.退出负序电压闭锁,模拟相间故障,加相间电压0.95U1zd,电流≥1.1Izd(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠动作;加相间电压1.05U1zd,电流≥1.1Izd(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 b.退出低电压闭锁,只加两相相间电压2×1.05U2zd,电流≥1.1Izd(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠动作;只加两相相间电压2×0.95U2zd,电流≥1.1Izd(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 *B) 过负荷保护效验(定值Izd=4.6 A 过负荷,T=9 s) T= 5 s) E)闭锁有载调压(定值Izd=4.2 A *A)过流保护校验Izd=10 A T1= 0.3 s,T2= 0.5 s, T3= 1.2 s) B)过负荷保护效验(定值Izd=5 A T=9 s) 6、整组实验 已按调试定值效验正确,保护装置正确出口。可以投入运行

变压器保护现场试验报告

1#动力变保护现场试验报告 变压器及CT 有关数据 产品型号:SZ9-20000/220 额定容量:20000 kV A 变压比:220±8×1.25%/10.5 kV 联结组标号:YN ,d11 220 kV 侧额定电流:52.49 A 10.5 kV 侧额定电流:1099.7 A 空载电流:0.57% 空载损耗:26.846 kW 负载损耗:90.188 kW 短路阻抗:12.45% 220 kV 侧电流互感器变比: 150/1 A (1 A 侧接为Y 型) 10.5 kV 侧电流互感器变比:2000/1 A (1 A 侧接为Y 型) 校验差动CT 的接线和极性,应如下图所示。方法是:先将380V 三相交流电压施加于变压器10kV 侧,然后将220kV 侧三相短路,从而在变压器两侧CT 中产生电流,由SEL-587差动保护装置测量出这六路电流的大小及相角,画出向量图(六角图),即可判断CT 的极性是否正确。 设计要求的保护定值 1. 差动保护:根据SEL-587继电器特性来整定 2. 速断保护: 3.20 A 0秒 3. 复合电压过流保护:0.46 A 1.80秒 (低电压:60 V 线电压, 负序电压:6 V 相电压) 4. 过负荷报警:0.40 A 1.00秒 A B C a b c

5. 断路器失灵保护 6. 非电量保护:变压器温度(80℃)保护 变压器本体重瓦斯保护 变压器压力释放保护 有载调压开关重瓦斯保护 7.非电量报警:变压器温度(65℃)报警 变压器本体轻瓦斯报警 三、SEL-587保护试验 由SEL-587来实现的保护有: A.变压器差动保护(出口为OUT1) B.变压器温度(80℃)保护(出口为OUT2) C.变压器本体重瓦斯保护(出口为OUT2) 1. SEL-587继电器主要整定值 MVA=20.0(变压器额定容量) VDWG1=220.00(kV) VDWG2=10.50(kV) TRCON=YDAB(变压器接法) CTCON=YY(CT接法) TAP1=0.35(220kV侧额定电流) TAP2=0.55(10kV侧额定电流) O87P=0.7(最小动作电流倍数) U87P=10.0(无制动动作电流倍数) PCT2=15(二次谐波制动,百分数) SLP1=40(一段比率制动,百分数) SLP2=OFF(二段比率,未使用)检查SEL-587整定值及逻辑准确无误后,进行以下第2~8项试验。 2.制动差动元件试验(O87P=0.7) 首先将SEL-587保护装置上电,“差动保护”压板投入。将220kV侧18205断路器、10kV 侧305断路器合上。 试验方法:在SEL-587的IAW1(即一次侧A相)中通入工频电流,从零逐渐增加电流,直到87R1元件置位,差动保护出口OUT1动作,18205和305断路器同时跳闸。计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。记下87R1元件置位时的电流值,与预期值O87P×TAP1×1.732=0.42A比较,误差应在允许范围内。根据同样的方法,对B相、C相也进行试验。试验结果填入下表。

智能变电站主变保护调试及常见问题分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/d28143979.html, 智能变电站主变保护调试及常见问题分析 作者:刘江尹修德王爱东曲晏娇 来源:《锋绘》2018年第04期 摘要:本文对智能变电站主变保护调试及常见问题进行了分析探讨,主要内容包括主变保护装置的单体调试及常见问题;合并单元、智能终端的单体调试及常见问题;整组试验及常见问题,并就这些常见问题提出了解决办法。 关键词:智能变电站;主变保护;常见问题 智能站主变保护调试是整个智能站能否正常投运的关键,保障全站继电保护系统的可靠安全运行,在全站系统调试中起着不可替代的作用。智能站主變保护装置调试,是通过调试人员的现场试验,按照先单体、后整组的方式进行。单体调试主要是对装置进行定值整定、逻辑功能检验,整组试验主要是对整个智能站的二次链路及继电保护系统的逻辑动作特性进行检验。 1 主变保护装置的单体调试及常见问题 1.1 主变保护装置的单体调试 智能站主变保护装置需要进行系统配置。在现场调试过程中,施工单位需要向集成厂家提供全站的虚端子图纸,集成厂家根据图纸配置SCD文件,主变保护装置厂家则根据集成厂家配置的SCD文件,将之转换为CCD装置配置文件,并下载至主变保护装置中。施工人员利用光数字保护试验仪检验单体装置的各项功能。光数字保护试验仪也需要同步下载相同的SCD 配置文件,通过调试光纤与保护装置连接。保护项目的调试与常规站基本相同。 1.2 常见问题及解决方法 智能站主变保护装置单体调试中常见的问题主要是主变保护装置某一相电流或者电压无采样、采样错位或采样值错误。解决方法为:(1)查SCD文件配置是否错误,对照虚端子图纸查找;(2)检查变压器各侧MU压板是否投入;(3)检查主变设备参数和光数字保护试验仪基本参数变比设置是否正确;(4)检查采样光口的输出和接收端是否插反,或者采样光口的尾纤插口是否插好;(5)检查试验光纤是否完好正常,保证传输无丢帧;(6)检查主变保护装置检修压板与光数字保护试验仪检修设置是否一致,检修设置一致后重新试验。 2 合并单元、智能终端的单体调试及常见问题 2.1 合并单元、智能终端的单体调试 合并单元、智能终端就地安装,一般高压侧、本体安装在智能控制柜上,低压侧安装在进线柜上。主要检查包含装置基本信息的检查校核、装置上电后其各路指示灯是否正确、

主变保护二次调试报告

主变保护二次调试报告 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

#Ⅱ主变保护试验1、绝缘检查(备注:使用1000V摇表) 试验仪器:摇表 2.保护装置及端子箱的外部检查 二次回路检验 装置外部检查

保护装置的上电检验 3.保护装置型号、CRC校验码 保护装置型号、CRC校验码确认 4.保护装置零漂检查,测量及保护精度校验保护装置零漂检查 差动保护: 高后备保护

.3低后备保护 采样值精度检查(电压通道加入电压,电流通道加入电流5A) 差动保护 高后备保护 低后备保护 5.保护定值试验 差动保护校验 (由系统参数计算得高压侧额定电流为: A,低压侧额定电流为: A) A 差动保护动作值效验: (任选一相试验,启动值IqdH==* *√3= A, IqdL==* = A)

B 差动速断: (任选一相试验,动作值IsdH=6Ie=6* *√3= ,Isdl=6Ie=6* = A) C、差动谐波制动系数的测试(二次谐波原理): 谐波制动测试包括二次谐波 在单相通入一定比例的基波和二次谐波的叠加电流。 基波 5 A 二次谐波 A 二次谐波含量倍)不动作。 基波 5 A 二次谐波 A 二次谐波含量倍) 动作。 高压侧后备保护校验 *A)复压过流校验Izd=10 A T1= s,T2= s, T3= s) 备注: a.退出负序电压闭锁,模拟相间故障,加相间电压,电流≥(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠动作; 加相间电压,电流≥(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 b.退出低电压闭锁,只加两相相间电压2×,电流≥(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠动作;只加两相相间电压2×,电流≥(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 *B) 过负荷保护效验(定值Izd= A 过负荷, T=9 s)

35kV变电站的微机继电保护及现场调试

35kV变电站的微机继电保护及现场调试 发表时间:2017-01-06T11:15:37.177Z 来源:《电力技术》2016年第9期作者:郭磊冯爱丽 [导读] 人们采用微机继电保护装置进行电力系统的保护,微机继电保护装置在电力系统的广泛应用是电网及电气设备安全可靠运行的保证。 国网山东省电力公司沂南县供电公司 276300 摘要:微机型继电保护装置在电力系统中的应用越来越广泛。在电力系统被保护元件发生故障的时候,继电保护装置能迅速启动并有选择性地将发生故障的元件从电力系统中切除来保证无故障部分恢复正常运行状态,以减少停电的范围。文章总结35kV变电站微机型继电保护装置的特点和现场调试的一些经验,提出35kV变电站中微机继电保护的应用改进策略。 关键词:微机继电保护;特点;现场调试;改进策略 引言:随着我国电力工业的迅速发展,各大电力系统的容量和电网区域不断扩大。电力系统在运行过程中,会因为各种各样的原因而出现事故,从而可能导致电力系统的运行暂时中断,也可能引发更大的电力事故。所以在变电站中,人们采用微机继电保护装置进行电力系统的保护,微机继电保护装置在电力系统的广泛应用是电网及电气设备安全可靠运行的保证。 一.35kV变电站中微机继电保护特点 为了更好地保证电力系统的正常运行,35kV变电站中微机继电保护特点如下: 可靠性是对微机继电保护装置提出的最基本的要求。计算机在程序的指挥下,有极强的综合分析和判断能力,因而微机继电保护装置可以自动地识别和排除干扰,防止由于干扰而造成误动作。另外微机继电保护装置有自诊断能力,能够自动检测出计算机本身硬件的异常部分,可以有效地防止拒动,因此可靠性很高。 由于计算机保护的特性主要由程序决定,所以不同原理的保护可以采用通用的硬件,只要改变程序就可以改变保护的特性和功能,因此可灵活地适应电力系统运行方式的变化。 当电力系统的运行发生异常情况时,微机继电保护装置必须及时作出相应的反应,以保障电力系统供电的可靠性。35kV变电站中微机继电保护克服传统继电保护装置功能单一的缺陷,增设了故障测距、事件记录、三角极性电压判断封功能,提高了继电保护装置的保护速度。 微机继电保护装置具有自动性。在电力系统中所规定范围内的元件,如果发生异常情况,无论是短路的类型,还是短路点的位置,微机继电保护装置可以第一时间发现,并且给予正确的反应动作。另外在继电保护装置中连接微机管理系统,大大提高了继电保护的灵敏性。 二. 35kV变电站微机继电保护装置的现场调试 (一)回路调试 回路调试即结合设计要求和系统功能进行全面细致的试验,以满足变电所的试运行条件。回路调试包括一次、二次系统的接线、保护、监控、打印等功能的全面校验和调试。 1.一次、二次系统的接线检查 (1)开关控制回路的调试。送出直流屏控制电源、合闸电源,检查一次开关侧储能电源或合闸电源保险是否合上,手动逐一合上装置电源开关和控制回路开关,检查控制回路、断路器位置指示灯是否对应,分合闸是否正常;如不正常要立即关闭控制电源,查找原因。(2)开关状态在后台机上的反应。手动逐一分合一次侧断路器、隔离开关、接地刀等,查看后台机上的显示名称、时间是否正确对应,断路器、隔离开关、接地刀状态显示是否正确。若与实际相反,检查断路器、隔离开关、接地刀辅助触电常开常闭.点是否接反,或检查后台机遥信量组态改正。 (3)变压器等设备信号的检查。变压器本体瓦斯、稳定、压力等信号在后台机上的显示名称、时间是否正确;重瓦斯、压力信号应跳主变各侧断路器,轻瓦斯、温度高信号应报警。变压器测温电阻有3根出线,一根接测温电阻一端,另两根共同接测温电阻另一端,用以补偿从主变到主控室电缆本身的电阻,提高测温的精度。 (4)二次交流部分的检查。用升流器在一次侧分别对A、B、C三相加单相电流,对二次电流回路进行完整性检查,在保护装置面板查看保护和测量回路电流的数值、相别,用钳流表在电度表测量计量电流,最后在后台查看电流显示是否正确。用升压器在TV二次侧分别对A、B、C三相加单相电压,检查对应母线上所有保护、测量、计量电压回路应有电压,其他母线上应无电压,保护装置面板、后台机电压显示值对应正确,计量柜电压也应该正确。加三相电压,用相序表测量保护、测量、计量电压相序与所加电压相序对应,如保护装置有TV 切换功能,模拟运行实际条件,满足PT柜工作、试验位置逐一进行切换。 2.装置保护功能的调试 装置保护功能的调试一般依据设计定值,用继电保护测试仪在保护装置上加电流或者电压,检查装置动作精度并传动断路器,在后台机上应正确显示保护动作信息,开关变位信息和动作时间数据。 3.装置监控功能的调试 装置遥控功能的检查:后台应能可靠准确地遥控断路器分合闸。如遥控失败,查找原因。测控装置或控制回路是否上电;直流屏合闸电源或者一次开关处保险是否投入;测控装置通讯是否已通;装置远方、就地切换开关是否切到远方位置;控制回路接线是否正确等。详细核对后台监控一次系统图断路器、隔离开关编号,TV、TA变比,将模拟量、脉冲量系数设置正确。系统图、网络图、棒图、实时报表、历史报表等图表按实际进行设计、组态,做到完整准确。 4.装置打印、声音报警功能的调试 要求打印机设置正确,打印图形、报表完整美观,大小合适。能够实现自动打印和手动打印。对断路器、隔离开关等开关量加声响报警功能,对保护动作信息加声响报警功能。与智能直流屏、智能电度表、五防等装置的通讯应正确。 在最后阶段还应对整个综自系统完善,确保综自系统防雷抗干扰,检查各屏上标签框上应做好正确标识。(二)系统调试 系统调试要求详细观察系统的运行状态,以便及时发现隐患。

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