水泥厂立磨施工方案

云南省大理滇西,红塔,水泥股份有限公司

3000t/d水泥熟料生产线

MLS4028立式辊磨机(原料磨)安装

施工方案

批准日期

审核日期

编制日期

中国机械工业第一安装工程公司

云南成套设备工程 A 施工组织设计(方案)报审表监理有限公司

编码:YS-QP12-QR12 编号: 工程名称:

致: (监理单位)

我方已根据施工合同的有关规定完成了

工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附:施工组织设计(方案)

承包单位(章):

项目经理:

日期:

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师

日期:

总监理工程师审查意见:

项目监理机构(章):

总监理工程师:

日期:

本表由承包方填写一式三份，连同施工组织设计/技术方案一并送项目监理机构审查。业主、监理、承包方各存一份。

一、概述

二、施工工艺流程图三、施工方法及技术要求四(安全技术措施

五. 施工进度计划

六(主要机工具计划七、主要施工人员计划八、施工平面布置图

一(概述

云南省大理滇西,红塔,水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生产线，原料粉磨车间主要完成生料粉磨及输送的过程～立式辊磨机是其主要设备～它是通过安装在压力框架下的三个辊子由磨盘的带动下绕自身滚轴旋转～将物料挤压成需要的粉状并通过热风烘干～经过安装在磨机上部的分离器进行筛选～产出符合要求的粉料。整台磨机分成架体、地基部分、传动部分、磨盘部分、磨辊部分、张紧装臵部分、分离器部、密封空气管路等其他附属部件组成。本磨的性能参数如下: 设备重:537.4吨

型号:MLS4028 生产能力:320t/h

研磨轨道中心名义直径:Φ3600mm 转速:25.7r/min

磨辊个数: 3 磨辊直径:Φ4028mm

电机功率:3150KW 电压: 6000V 二(安装工艺流程图

地基部的减速器基础验收和施工准备预埋标板安装的安装划线G

设备开箱及设备出库验收

磨盘座下架体的上架体的磨盘衬板喷口环的安装G 的安装安装G 的安装安装 G

磨辊的压力框架密封管路分离器张紧杆的安装G 的安装G 的安装的安装安装

传动机构测温装置及附G:关键工序的安装属装置的安装

三(安装工艺及施工要求

1)土建基础的检查及放线

a.以建设单位为主会同监理和土建单位根据工艺图要求对土建交出的基础进行检查～主要检查磨机纵、横中心线～各预留螺栓孔位臵及基础标高。

b. 基础混凝土表面应进行清理～例如将露出平面的加强钢筋切断～以免与主机基座发生干涉～麻面处理～基础周围分层夯实。

c.用地规和卷尺来测量中心位臵并划出磨机纵、横中心线～偏差不大于?3mm～用水准仪测量基础标高～偏差不大于?0.5mm。

2)地基部的安装

a.主机基座分八部分,基础框架、架体支座、减速器底座,发运。在制造厂～经过预装并做标记。在现场安装时～应参照预装时所做的标记进行组对～减速器底座一般整体发运～安装前～首先应清除减速器底座加工表面上的防锈油漆或其它杂物。

b.安装基座前～用地规和卷尺来测量中心位臵(参照工艺施工图)～测量时～以拉紧装臵的下铰点为基准。经现场负责安装的工程师确认后～对地基混凝土一次灌浆表面应进行清理～例如将露出平面的加强钢筋切断～以免与主机基座发生干涉～主机基座下面的支撑工字钢垫及垫片先放在一次灌浆上平面指定位臵并将地脚螺栓和地脚螺栓箱一并放入预留孔内～找正位臵并灌浆。支承工字钢的水平度和标准

高度均用水准仪等进行测量。主机基座安装中心与基础中心偏差不大于?0.5mn,水平度在全长上不大于0.2mn,

c.用油漆在减速器支座上做出测量标记～用水准仪测量～允许差为

0.05mm/1000～如超出此偏差～则用楔型垫片调整。首先～测量减

速器底座上的四角～如有较大偏差～则在主机基座下工字钢处用楔型垫片调整～如果四角的点均在允许偏差范围内～即测量上平面内的其它测点并将结果记录下来。

d.依照安装图～由土建单位在主机基座上的30个?180mm的孔上加挂钢筋束～垂直伸向基础中,同样在减速器底座上的12个?125mm的孔上加挂钢筋束～将减速器底座和架体支座与基础框焊牢。焊接后～不应有扭曲现象～并将减速器支座再次测量并调平～如发现由焊接引起的扭曲等不良现象时～应采取表面磨光的方法补救～最大允许差为0.05 mm/1000(算术平均值)。

e.当减速器底座、基础框架与架体支座均安装调整好后～即可进行二次灌浆～注意这只是在减速器底座内部的灌浆～混凝土从上面中心口灌入减速器底座内。

f.电动机基座的安装

首先清理一次灌浆的混凝土表面～用与主机基座相同的方法放入地脚螺栓箱(必须保证图纸要求的位臵)、地脚螺栓以及所需要的工字钢垫和垫片～其次放入电动机基座～并按图纸要求将其各轴向位臵、标高用适当的仪器调整准确(相对于减速器支座)～进而将其焊在减速器支座上～焊后磨平焊缝。然后由土建单位在46个?50mm的孔上加挂钢筋束～垂直伸向基础中。

上述工作完成后～进行地脚螺栓的一次灌浆。

3, 减速器的安装

减速器是磨机碾磨部件的支承～也是磨机运动和动力的传递装

臵。因此～减速器是立式磨机中最重要的部件之一。应着重保证减速器的主要接触表面质量。减速器以整件发运～而超越离合器以及减速器液压站均以单件发运至现场。

a.在安装前～须用合适的吊车将减速器吊起～以便检查其底部是否清洁和光滑。安装前～应清除减速器底座上的油漆及杂物～并检查是否有锤击等缺陷。注意提吊减速器时应使用专用托架而不是耳板。减速器安装视吊车的吊装能力可直接就位～也可采用水平牵引的方法就位～具体方案是:在电机基座上并排放四根钢轨～垫平～并在非重要部位将钢轨点焊到电机基座上固定～在钢轨上放六根

Φ108×10×3200滚杠～用吊车将减速器放到滚杠上利用5t卷扬机水平牵引到减速器底座上～对齐所有的螺栓孔～并用液压千斤顶升以便移出滚杠和钢轨～再一次检查接触面是否光洁～放下减速器就位。

b.检查接触表面是否符合以下要求:放下减速器～用塞尺检查接触面的间隙～最大间隙不得超过0.05mm 。减速器的位臵调整好、间隙检查符合要求以后～装入定位销～用定矩扳手拧紧T形螺栓。减速器与其底座的螺栓、销钉装好后～即用4个楔铁将其楔紧。

c.带压力蓄能器的液压缸的安装

在下架体安装前把液压缸装入主机基座的三个铰接点上。

4,下架体的安装

a.将下架体的各部分运到已安装好的主机基座上～并在把合板处用螺栓将下架体两部分把合～调整下架体的位臵～首先以磨机减速器的中心为基准调整下架体中心～利用测试铅锤测量～使下架体中心与

减速器中心相重合～其最大允差为0.5mm。

b.下架体调整好后～把分成几部分的下架体焊在一起～并将焊口的上下端部磨平(上部与中架体接触～下部与主机基座接触)～并将把合板割去～把下架体焊在主机基座上。在此之前应将喷口环支座焊在图示位臵。

c.浇注整个地基部～在地基上表面提供光滑的平面。

浇注混凝土养生期之后～即在下架体的绝热层中安装绝热材料、此时应注意～螺栓头不得露出平面外～否则会划伤刮板。

5,磨盘座的安装

磨盘座整件运至现场～放在地基附近约一米高的垫木上～以便于磨盘座绝热件的安装～用粘合剂按图纸要求将其粘在磨盘座上～再把加强板用螺栓拧紧～最后按图施焊。

a.安装之前应当把磨盘座下平面和减速器上平面清理干净～并再一次测量两个部件的止口尺寸～然后将安装螺栓、销把合在磨盘座上～这时再把磨盘座用吊车吊起并放在减速器上～磨盘座与减速器间的最大间隙在未拧螺栓之前,0.1mm～磨盘座不能倾斜～以防止止口板损坏～最后用限矩板手把螺栓拧紧。

b.磨盘座上的绝热板装好以后～即可安装密封锥～先将各单件用螺栓把合在磨盘座上～然后进行焊接。

c.刮板做为装配件装好后～再用螺栓拧紧在磨盘座上～此时应注意刮板下部与绝热层之间的间隙调整。

6,上架体的安装

上架体可以在现场焊成整体以后再与下架体焊接～安装时应注意上架体检修门相对下架体出料口的位臵。先将上、下架体在搭板处点焊～然后拆下检修门～再进行上、下架体之间的焊接～焊接完成后～割去所有工艺搭板并磨光焊口～此时在检修门的槽内放上密封用石棉绳～然后装上检修门。

在焊接上架体时～应注意焊后上架体的法兰应与分离器下部法兰孔对应～以便装入弹性圆柱销。

7,磨盘衬板的安装

磨盘衬板与磨盘座的接触应当良好～衬板与压板的接触面应当光滑。

在衬板装入前应将磨盘座及衬板进行清理～清理后把定位销放入图中位臵的相应孔内～再放入梯形螺栓。装入衬板时～应注意使圆周上的几个衬板的间隙大致相等～而后再装上压板并按限定力矩拧紧～最后～在几个衬板的间隙中加入楔形垫片。

8,喷口环的安装

喷口环一般分成三部分发运～运至现场后～首先将三部分按图纸焊在一起并调整位臵～然后安装衬板。

将喷口环放入架体的喷口环支架上～用垫片调整高度、水平及中心位臵。一方钢制成的环状工件～放在喷口环与磨盘座之间的间隙处～调整好径向位臵～使喷口环与磨盘座之间间隙均匀～最后按图将这一环状工件焊在喷口环的内锥体上。

喷口环位臵调好后～用斜楔将其楔紧并将斜楔焊在架体内壁上。

把喷口环支座、垫片和喷口环焊在一起～最后～用密封绳将喷口环与架体之间密封～并用压板盖上。

9,张紧杆

先将张紧杆穿入上、下架体的张紧杆密封内～然后～用螺纹套把张紧杆与活塞杆相联～上部与三角框架的铰接座的相联。

10,磨辊

a(磨辊与辊支架的安装

在磨辊装入磨机之前～应先将辊支架装到辊上～将辊的闭式密封盖朝下旋放臵～清除装配面上的污物～将支架推到轴的定位面上～用螺栓把档板拧紧。放臵挡板时～应使润滑油口油塞对正。

b.磨辊装入磨机内

磨辊装入磨机内需要借助装卸工具来支承磨辊～起吊时将钢丝绳挂在辊支架的吊钩上～起吊后把磨辊放臵到磨盘上～使轮缘中心与磨道中心一致。

磨辊放在磨盘上之后～用设备厂带来的专用装卸工具支承好～使辊子倾斜15?角～把辊窝上的圆柱滚子放上～即可安装压力框架。

11)压力框架

a(压力框架的安装与焊接

压力框架一般在制造厂经过预装并做了标记。现场安装时～先在定距管处把几个分件用螺栓把好并注意制造厂的标记号～按照图纸的要求将框架焊好～焊接完成后～将定距管处以及两部分对接处的多余部分用气焊割去并磨光切口。

在压力框架吊入磨机前～应当把拉紧杆的三个叉形件用限矩板手装好～注意接触面保证接触良好～并将铰接支座装在压力框架上。

b.压力框架的调整

首先把三个角上的调整板和耐磨衬板装好～用三根等长的钢丝绳将压力框架吊入磨机内～通过专用装卸工具调整～使压力框架与磨辊接点的圆柱滚子恰好对正。当压力框架位臵调整好以后～把磨辊支架与压力框架相铰接。

c.拉杆挂入压力框架内

张紧杆按图安装在压力框架上的叉形挂钩上～用50吨汽车吊把已经装在液压缸上的张紧杆挂入叉形挂钩～然后装入钢球等部件并用螺栓联结钢球支承。

12,密封空气管路的安装

a(磨机内部管路的安装

将磨辊的密封空气管路插进法兰轴承的防磨套内～其端部支承在铰接座的内环上～另一端支承在弯头的铰接轴承上～而弯头则用螺栓固定在辊支架的相应部位～并加入密封件。

b.外部管路的安装

将总管路固定在上架体的挂钩上～并将总管路的三个竖向分管装入管路的法兰与架体上的法兰轴承上。

按图安装密封风机及竖向主管路～用专用的管夹在适当位臵夹好～并将各分段管路及弯头焊好。为了减少风机振动对主机的扰动～在风机出口处用一段软管。

13,分离器的安装

a(分离器下部的安装

下部一般分成几部分运至现场～将各部分的法兰与架体法兰对好～装好螺栓和弹性圆柱销～在此之前要在分离器下部法兰与上架体法兰之间放上密封用的石棉绳～然后用拉嵌角钢及螺栓把几部分联结～进行焊接～焊后割去角铁～磨平焊口及切割口。

b.叶轮的安装

按图把叶片装在叶轮上～用螺栓把好～将叶轮放在三角框架的一个合适高度的支架上。

c.分离器上部的安装

先将分离器的轴承部分用螺栓联结在出料口上的轴承支承上～使轴承支承对正磨机中心～并在轴承部的下端把支承杆的位臵调整好～再将轴支承焊在出料口上～在次之前应将叶轮装在轴承部下端的轴承上～并加以固定。

14,磨机驱动装臵的安装

a(主电机的安装

主电机两轴伸的半联轴器和半离合器装好以后～则利用吊车将其吊到主电机底座上～并调整其与减速器的同轴度～允差为0.2/1000。为调整主电机的位臵～可在主电机的几个方向上安装临时的调整螺栓以便对电机的位臵做微量调整～待电动机调整好以后方可拆除。

当传动装臵全部安装好后～按照制造厂提供的安装图钻销孔并装入销钉～然后～再在各个联轴器的位臵装上联轴器罩并紧固。

b.辅助减速器、超越离合器之间的安装

辅助减速器的输出轴通过超越离合器与主电机的副轴相联～在安装超离合器之前～应在电机轴上装入定距环～辅助减速器用垫铁调整其与主电机的同轴度同轴度要求为0.2/1000～调整好以后～安装超越离合器。辅助减速器调整好以后～在辅传动支座和电机基座间钻销孔并打入销钉。

15,其他装臵的安装

按设备图将磨机其他附属零部件安装完毕。要求见机械设备安装一般规定。

四、安全技术措施

1、进入施工现场的人员一律配戴安全帽～高空作业一律配戴安全带～脚手架、跳板必须搭设牢固。

2、做到文明施工～施工现场应保持清洁～整齐～有坑、洞的地方加盖或护栏～并有明确的安全标志～边沿地方应有栏杆或安全网～安全措施应牢固可靠。

3、加强劳动纪律～施工中精力要集中～不得在施工现场打闹～开玩笑及随地乱抛工作物。

4、任何人不得擅自接移设备动力电源～一律由维修电工专人负责。

5、施工前～所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等～必须经过检验和验算、证明确实可靠后方可使用。

6、重大设备起重搬运时～应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。

五、施工进度计划

序号工序名称工期,天,115

1 基础验收划线 4

2 设备开箱检查 2

3 基座安装 20

4 减速器安装 10

5 架体安装 15

6 磨盘、密封锥、刮板 12

7 磨盘衬板、喷口环、 12

张紧架

8 磨辊与辊支架 12 9 压力框架 8 10 分离器安装 10 11 其它装臵安装 10

六、主要机工具计划

序号名称型号规格单位数量备注 1 汽车吊 50t、120 t 台各1 2 卷扬机 5t 台 1 3 千斤顶 32t 个 4 4 钢排 4.5m 付 1 5 轨道根 4 6 手拉葫芦 5t 台 4

7 3t 台 2 8 2t 台 4 9 导向滑轮 5t 个 4 10 3t 个 2 11 四轮滑车 10t 台1 12 交流焊车 BX-250 台 1 13 BX-400 台 1 14 钢丝绳7/8″ m 300 15 1

1/4″，1 1/2″ m 60 16 水准仪 S3 台 1 17 经纬仪 DJ2 台 1 18 铁水平尺

400/500 把各2 19 三角刮刀把 4

七、主要施工人员计划

工种人数,人, 备注钳工 6 其中技师1名～其余为中、高级工起重工 3 其中技师1名～其余为中、高级工焊工 6 中级

管工 1 中级

普工 6 ,随时增减,

机械工程师 1 中级。

八(施工平面布置图

北水

立磨车间

沟

120吨

吊车

停放

位置

30000 设备进场路线

设备堆放场地

注:1(基础交安时四周必须分层回填夯实～

2(立磨车间南面场地推平夯实～作为设备堆放和预组装场地。3(设备运输道路应畅通。

滑履磨施工方案

湖南良田水泥有限公司二期技改项目Φ3.2×（6.5+2.5）M风扫煤磨施工技术方案华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部二O一O年五月

目录概述 (1) 施工工序流程图及网络计划图..................................................................................... 1、基础及安装准备 1.1、基础验收及基础划线 (2) 1.2、设备出库 (3) 2、支撑部分安装 2.1、滑履轴承及中空轴承底板安装……………………………………...…… 2.2、滑履轴瓦及中空轴瓦的安装……………………………………………. 3、回转部分安装 3.1、筒体就位…………………………………………………………. 3.2、支撑部分底板的灌浆……………………………………………. 3.3、磨机油盘、油管与水管的安装…………… 3.4、磨机隔仓板内衬的安装………………………………. 4、传动部分安装 4.1、大齿轮预组装........................................ 4.2、大小齿轮副安装................... 4.3、主电机、减速机安装............................ 4.4、润滑、冷却系统的安装......................... 5、磨机进出料装置的安装................................................. 6、磨机的试运转..............................................................

水泥厂安全施工组织方案

XXX水泥厂水泥库工程安全施工专项方案审批人：审核人：编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日

目录第一章工程概况及安全管理目标第一节工程概况第二节安全管理目标第二章安全管理体系的建立和实施第一节建立安全管理体系第二节安全管理的实施第三节安全经费使用计划第三章基础安全施工措施第一节基础降水措施第二节土石方施工安全措施第三节基坑支护第四章安全用电第五章模板工程第六章脚手架施工安全措施第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施第八章塔吊安装与拆卸第九章安全技术措施第十章中小型机具安全措施第十一章防火安全措施第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案

第一章工程概况及安全管理目标第一节工程概况本工程位于XXX市长路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程；本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。第二节安全管理目标本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。第二章安全管理体系的建立和实施第一节建立安全管理体系建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。

沧州中铁矿渣立磨电气施工方案

目录一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工程序 (3) 五、施工准备 (3) 六、施工技术要求： (3) 6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------46 6.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55 七、技术质量保证措施： (56) 八、安全及文明施工： (58) 九、施工组织机构： (60) 十、总体施工进度计划： (61)

水泥磨中心传动施工方案模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。水泥磨( 中心传动) 安装施工方案 1水泥磨安装施工工序和检验控制流程图

2基础部分 2.1基础验收 2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照, 应符合表1要求: 表1 未注明单位: mm 10mm的中心标板及基准标高点。基准标高点要略高于基础平面, 表面要平整, 周围应采取措施保护好。

根据土建基准点和基准线, 用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线, 在中心标板上用样冲打上中心点, 然后根基工艺图设计尺寸, 划出磨机基础及传动的横向中心线。 2.3砂墩的布置及制作 2.3.1 主轴承处垫铁: 尺寸120×260×16mm, 共计40块; 主轴承处斜垫铁: 尺寸100×240×10～20mm, 共计80块; 2.3.2砂墩的制作砂墩的制作技术要求见表2; 表2 未注明单位: mm

砂墩的制作必须使用专用模具。砂墩材料配比: 525号硅酸盐水泥: 中砂: 水=1: 1: 适量; 砂墩制作前, 必须将基础表面铲麻, 并用水将表面冲洗干净。砂墩必须捣实, 用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。 3支承部分 3.1轴承底座检查划线将底座除锈、清理、去毛刺, 特别是加工面, 如有撞击伤疤一定要挫平。以配合面为依据, 在底座上划出十字中心线, 并引至底座外侧, 用样冲打上标记。 3.2底座的吊装和粗找正底座粗找正的技术要求见表3 表3 未注明单位: mm

3.3一次灌浆 3.3.1灌浆前, 应将地脚螺栓孔壁用水淋湿, 对设备进行初找正, 并对地脚螺栓的安装质量进行确认, 然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。 3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土( 碎石直径宜为10mm左右) , 其标号应比基础的混凝土标号高一级。 3.5底座的精找正底座精找正的技术要求见表3, 精找正后地脚螺栓必须全部紧固。表3 未注明单位: mm

1#立磨检修施工方案

1#立式磨机检修施工方案一、工程概况：某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3 吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。这些部件拆除及安装高度在10~27 米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。三、执行的标准及规范： 3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2 立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。四、设备拆除与安装前的准备：

根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35 米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用 70t 汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。五、设备的拆除：根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70 吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1 现场安装一台5t 卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t 汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个? 800阀门拆掉，阀门安装位置距地面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将? 800 阀门吊起,再用5吨手拉葫芦将阀门拉到厂房北墙附近,然后用120 吨吊车将阀门掉下来。除尘管道法兰的连接螺栓拆下，拆除中心下料管，拆掉+17.3的平台栅格板。 5.3拆卸皮带轮上的皮带。拆除中心下料管，将中心下料管用卷扬机吊起，对其下料管采用气割方法分段拆除。拆除下料管支撑架组件。 5.4拆除旋转分离器的传动装置。轴承箱和分离器上机壳准备一同拆除，其总重量约为20 吨。上机壳下法兰面至轴承箱顶部2819mm，下机壳上法兰面至上方混凝土横梁3410mm,分离器上机壳完全可以横向从厂北面吊出去。用5t 卷扬机将上机壳连同轴承箱吊起，之后用两个5t 倒链向北将其拉到厂房北墙附近，最后用120t汽车吊将其

ATOX50立磨辊皮更换施工方案

施工方案海螺建安 ATOX50立磨辊皮更换施工方案由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下：一、施工方法辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。二、施工人员组织技术员1人电焊工3人起重工2人操作工8人安全监护1人三、施工时间施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间) 四、施工前的准备工作 1、清理辊皮底部的油脂保护层；

2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。 3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。 4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。 5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。 6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。五、施工步骤 1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓； 2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套； 3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出； 4、装上辊皮夹具； 5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔， 6、用吊车接住，吊至磨外； 7、清理辊体上及夹板中的夹渣； 8、安装程序与拆除相反。六、主要技术参数及注意事项 1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T； 2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上； 3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进

滑履磨施工

6?滑履磨安装技术方案 6.1. 概述本项目水泥磨采用的是①4.2 X 11m滑履磨两台，该系统配备两台RP13-140/800辊压机，其进料端、出料端均采用滑履轴承。 6.2. 施工程序图（图6-1 ）及施工网络计划图（图6-2）图6-1滑履磨施工工序图 6.3. 基础验收及基础划线 6.3.1汇同甲方对设备的基础进行验收。 6.3.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部分的允许偏差为：

633标板埋设及基础划线 633.1 参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。中心标板采用100X 50X 10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 6.3.3.2 根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。 6.3.3.3 基础划线技术要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于土3mm 两基础上横向中心线距离偏差不得大于土0.5mm对角线偏差不得大于1mm 同一中心线各标板的中心线土0.5mm> 基准点标高偏差不得大于土0.5mm 注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。做好划线记录。 6.4. 设备出库在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。 6.4.1设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录 6.4.2设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。

某水泥厂施工组织设计总方案完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据第一节招标范围 1招标范围某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。第二节施工图纸及相关文件 1招标文件招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。第三节主要引用的规范、规程及相关文件

1 土建部分本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分名称标准号工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB

球磨机施工方案样本

山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线水泥磨安装施工方案编制审核批准江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日

水泥磨安装施工方案一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3）进料装置; 4）出料装置; 5）配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:

3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0－-1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3－7天。六.设备检查

水泥厂常见事故和处理措施

水泥厂常见事故及处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。采取的应急措施如下：（1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。（2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。（3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。（4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。（5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安

水泥厂的筹建与建设工期

水泥厂的建设工期作者：宋立平项目建设中时间与投资的关系一般是时间越短投资越低，但短到一定程度后再压缩工期会使投资大幅度增加，这就是说有一个最短工期的限制，无限压缩工期不能达到降低投资的目标。时间和质量的关系一般是时间越长质量越好，但长到一定程度后再延长工期会使项目质量大幅度下降，这就是说有一个最长工期的限制，无限延长工期同样是不能够达到提高质量目标的。目前国内水泥厂建设的工期相差很大，长的需要2～3年，短的号称4个月，本文拟探讨科学合理的水泥厂建设工期范围。首先要确定工期计算的标准，各公司对外宣传的工期的内涵是有差异的，行业也没有统一的标准，但就国内外大水泥公司的习惯作法和项目的可比性来讲，笔者认为从生产车间打第一根桩或首个基础浇灌（不需桩基的设计）开始，到生产出熟料为止是比较科学的，因为在基础之前的“三通一平”等场地准备工作是很难控制的，不同地区不同项目差别很大，没有可比性，因此应从具有实质性工作的打桩或基础浇灌开始；出熟料意味着项目开始产生效益，是转入试生产的标志，应该算是项目建设的结束时间，这比“点火”、“试车”、“调试”等具有可控制性，也更具有实际意义。这样统一工期计算的标准，对绝大部分项目来讲就可以做横向的对比参考了，下面据此标准来论述水泥厂的合理工期范围。以5000t/d熟料生产线为例，依据CPM（关键线路法）来确定最短工期，水泥厂建设的关键线路是窑尾、窑头、熟料库、生料库、生料磨这5个子项，其中窑尾的建设时间最长，表1为窑尾各项工作分解结构（WBS）在正常情况下需要的时间估计。考虑到有些工作可以提前安排，比如采购、设计；有些工作可以并行安排，比如钢塔架制作和安装、预热器制作与安装、耐火材料施工与塔架安装及电气安装，因此窑尾总工期并不是以上工作的简单累加，而是去除并行时间后各项工作所占关键线路的有效时间累加，如：耐火材料施工可以考虑在塔架安装后60d开始，在塔架安装完成后20d完成，则耐火材料施工工期占关键线路上的时间为20d，在这20d内塔架上部的设备同时安装完成，则W9占关键线路上的时间为0d，这样窑尾总工期为：W3（30d)＋W4（30）＋W7（180）＋W8（20）

立磨安装施工方案培训资料

施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*＊*****年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点: ****** 招标人:******＊工期:计划开工日期为20１2年0９月1５日,竣工日期为2013年０4月１5日，工期213日历天。本工程为*****＊年产1２0万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。本次招标范围：包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架,含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。

二、编制说明１、本工程施工组织设计根据****＊＊*年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控；统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。三、施工程序原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道成品系统:斗式提升机→压缩空气系统四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介１.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LＧＭＳ4624A，磨盘辊道名义直径：?4600mｍ,磨盘转速：２４.3r/ｍiｎ,主磨辊名义直径:?23６0mm,辅助磨辊直径:?16００ｍm，磨辊数量：2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力：９0t／h。 1．2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMＳ４62４A型立式辊磨机，其结构简图如下：

滑履磨施工方案教材

4.6M*10+3.5M原料磨施工方案编制人：编制单位：

ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工方案 1 ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工组织构成 2施工程序简图本厂所选用的4.610+3.5M滚圈中空轴联合支承烘干中卸生料磨，是当前先进的粉磨设备，也是水泥厂关键设备之一。其单件重量大、外形尺寸大、零部件多安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备的高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。

基础磨体安装减速机及其它 3施工前准备： a悉施工现场及设备堆放场地。 b施工图纸会审 c 熟悉施工现场及设备堆放场地 d准备施工工具、机具、材料及施工电源。 e做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。 4基础验收： a基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。

b设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 5 设备出库及检测 5.1设备出库 a设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。 b安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点 c选择最佳的运输道路。 d认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。 5.2设备检查与测量： a测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。 b合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷。 c合金轴与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。 d对水冷却通道要进行打压试验，用0.6ＭＰａ的水压保压8分钟无渗漏现象。 e检查中空轴颈、滑履表面是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。 f测量筒体长（含中空轴、滑履、烘干仓）。 g测量筒体，滑履，烘干仓结合部的椭圆度等。以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与厂方取得联系，共同研究解决后，再进行安装。 6基础处理、埋设标板与放线： 6.1清理基础： a基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。 b地脚孔内杂物及积水必须清理干净。

水泥厂工程施工组织设计方案总方案

水泥厂施工组织设计总方案第一章编制依据第一节招标围 1招标围该工程为和兴水泥4000t/d熟料生产线技改工程土建总承包，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨/废气处理、窑头袋收尘、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送、窑头电收尘、电站循环泵房、循环泵房及水池、原煤及石灰石预均化堆场、石灰石破碎、煤粉制备及输送、AQ锅炉及回灰系统、汽轮机房、PH锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料库、熟料外运车道、压缩空气站、桩基础工程、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本工程配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 2质量标准符合国家建设工程质量验收标准。 3业主要求的工期计划开工日期：2011年3月5日，计划竣工日期：年月日，绝对施工天数：日历天(指主体工程全部交付安装)。第二节施工图纸及相关文件 1参考资料 1.1厂区总平面图（电子版）； 1.2初步设计图纸（电子版，参考）； 1.3工程地质详勘参考资料（电子版）。第三节主要引用的规、规程及相关文件 1 土建部分本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。

2 水、电安装部分本工程水、电安装工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。主要引用的规、规程及标准图集---水、电安装部分

3.1施工现场及周边环境调查记录； 3.2建筑业十项新技术； 3.3我公司综合管理手册； 3.4我公司标准工作程序； 3.5我公司施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书；

第二章工程概况第一节建设项目概况第二节建（构）筑物建筑结构特征石灰石输送: 为格构式钢栈桥。基础结构形式：独立基础。独立基础混凝土强度等级为C30，上部分是钢输送廊道。原料粉磨及废气处理：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度16.5m，层数4层。基础结构形式：钢筋混凝土独立基础和桩基础，墙体为红砖。独立基础、桩基础、设备基础混凝土强度等级为C30，框架梁板柱混凝土强度等级均为C30。屋面防水采用SBS卷材防水。生料均化库及生料入窑： 1座Ф18×53m钢筋混凝土筒仓。基础结构形式为环形桩承台基础，库顶为钢混组合结构。基础、设备基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C35。库顶防水采用SBS卷材防水。烧成窑头及熟料输送：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度10m。层数一层。框架基础结构形式为钢筋混凝土独立基础和桩承台。独立基础、桩承台、现浇混凝土柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度为C25，混凝土通廊、地坑、地沟、池槽混凝土强度等级为C30，烟囱基础混凝土强度等级为C30。墙体为空心砖墙，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS防水卷材。烧成窑尾：现浇钢筋混凝土框架，塔架为钢管混凝土结构。基础结构形式：独立桩承台及独立基础。独立基础、独立桩承台、设备基础混凝土强度等级C30，基础梁混凝土强度等级为C25，塔架以下混凝土框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，塔架钢管混凝土强度等级为C40。地面为混凝土地面，墙体为空心砖。屋面防水采用SBS卷材防水。烧成窑中基础及三次风管支架：窑中为钢筋混凝土墩体。基础结构形式为大块式筏板基础，窑墩基础、设备基础、墙、顶板混凝土强度等级为C30。窑中三次风管支架基础结构形式为独立基础，上部为钢结构，独立基础混凝土强度等级为C30。煤粉制备及输送：为现浇钢筋混凝土多层框架结构。建筑物高度23.6m，层数四层。基础结构形式为混凝土独立桩承台，独立桩承台、框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度等级为C30。墙体采用粘土砖砌块，屋面防水为SBS防水卷材，地面为混凝土地面。熟料库：为1座钢筋混凝土筒仓。筒仓直径32.6m，高度16.5m。筒仓基础结构形式为圆形仓满堂基础，库顶为钢结构和混凝土组合结构，库基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C30。地沟混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级为S8，库顶防水为SBS卷材防水。升压水泵房：砖混结构，基础为砖基础，墙体为红(青)砖墙。构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25，梁板混凝土强度等级为C30。屋面为现浇混凝土屋面，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS卷材防水。 AQ锅炉及回灰系统：为现浇钢筋混凝土框架结构。基础结构形式为混凝土独立基础，

立磨施工方案

立磨基础施工方案 1 .工程概况及特点： 1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m3，属大体积砼；钢筋量约350吨。 2施工部署： 2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下： a土建队：负责本工程的土建工程施工。 b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。 c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。 d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。 2.2主要机械部署砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。 2.3施工程序本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。3施工准备施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下： 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。 3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。 3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。 3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。 3.2现场准备 3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。

双滑履煤磨施工方案样本

Φ3.8×8+3m风扫煤磨安装工程施工方案编制: 年月日审核: 年月日批准: 年月日中国机械工业第一建设有限公司 Φ3.8×8+3m风扫煤磨施工方案煤磨安装工程概况:

本水泥生产线的煤磨采用的是由中天仕名科技有点公司生产的M3250-Φ3.8×8+3m风扫煤磨机, 这台煤磨采用双滑履支撑装置, 边缘传动方式。磨机的总重约205吨。磨机工作原理: 原煤经喂料设备由进料溜子进入磨内, 热风经进风管进入磨内。在磨机筒体内的钢球和钢段随着磨体的旋转呈冲击和泻落状态, 原煤被粉碎和研磨。与此同时原煤和热风进行着热交换, 细粉被经过磨内的热风, 经过磨机的出料装置排出磨机。煤磨磨施工方案的编制依据: JCL03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》设备所带的施工图纸及设备的技术要求。煤磨施工工艺流程: 煤磨施工工艺及方法: 一、基础验收基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定, 验收项目见下表:

二、基础划线, 设标板 1.基础划线时须注意以下几点: 设备基础放线前必须预先埋中心标板, 中心标板采用10*200*100mm钢板, 在中心标板上打上定位基准点的记号。用经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线( 即磨体中心线) 其精确度误差不超过0.5mm。将所有与磨机有关的设备都要埋设中心标板, 并打上记号( 每个基础都需要放置一个基准点和一个沉降观察点。) 根据图纸尺寸放出各条横向中心线。基础放线测量: 用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。放线注意照顾全面, 各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10 mm。进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致, 如有出入应以实测中心距为准进行修正, 然后据此进行基础划线。三、设备开箱检查及搬运

水泥厂施工方案

目录一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、施工组织设计的编制原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工组织设计的编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 四、施工前准备及主要施工设备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 五、控制目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 六、施工要求和施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 七、项目管理机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 八、拟投入本工程的主要施工设备表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 九、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 十、工期、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13

施工方案（一）、工程概况（1）工程名称：渑池仰韶水泥有限公司一分厂拆除工程（2）施工单位：河南天顺拆挖工程有限公司（3）拆除对象：厂房 (二)、施工组织设计的编制原则从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 (三)、施工组织设计的编制依据被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安全技术规定，以及单位的技术装备条件。 (四)、施工前准备及主要施工设备（1）技术准备工作 ○1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 ○2对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。

立磨磨辊辊套更换方案

二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况 1.检修依据：2#磨辊轴承已坏； 2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。二、人员准备 1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业； 3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。三、工具准备序号工具规格数量备注 1 手拉葫芦2T 2 2 手拉葫芦5T 2 3 手拉葫芦10T 1 4 液压同步顶50T 1 5 液压千斤顶300T 1 6 大锤5P 2 7 开口两用扳手1套 8 敲击扳手85、100 各1 9 套筒扳手一套 10 榔头2P 2 11 翻转液压缸及附属配件 1套 12 辊皮工装 1 13 钢丝绳 6 14 角磨机 1

四、材料备件准备序号名称规格数量备注 1 磨辊、辊套1套 2 密封胶 6 3 纱布10 4 砂纸40目10张 5 二硫化钼 2 KG 6 柴油25KG 7 棉布25KG 五、检修方案 1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。 2.提前将工具搬运至施工现场 3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。 4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；

（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目 1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。七、检修注意事项 1.停送电手续办理到位； 2.吊装物体时，吊臂下方不可站人。 3.安装时要仔细，不能强拉强敲；

滑履瓦安装

∮4.2×13m水泥磨滑履瓦安装施工方法一、滑履轴承的安装准备 1、对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装,总的误差应在设计要求以内,并做好配对标记. 2、对托瓦的冷却水通道进行0.6MPa 的水压试验,时间为20min,要求无渗漏现象. 3、凹凸球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼锂基脂;装配后要求接触良好,转动灵活,但不得有不同心的晃动. 4、轴承合金与托瓦体的铸合应严密、牢固,不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷,特别是在以油嘴为中心的 500×500mm瓦面范围内不得有任何缺陷. 二、滑履轴承底板的找正和灌浆准备. 1、按图纸对轴承基础进行核对.一次基础面先只浇灌到此安装图上所示底板底面低约135mm处,其余的灌浆则要等到找正完成后进行. 2、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸,对轴承底板安装尺寸进行调整,必须保证磨机中心线不变. 3、开始找正时,根据磨机中心线位置检查基础图上所示的标高. 4、用高标号水泥1份,中砂1份,适量水制作砂礅（见JCJ03-90中附录二）。在20℃环境下进行48h加水养护后，方可进行设备安装。安装时将底板放在垫板上，这些垫铁的布置应符合图纸设计要求。为稳妥起见，在滑履轴承基础的V形口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，以防止底板下滑。进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。用水准仪、直轨尺及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块进行找正。将测量块按图示位置放在将要放置滑履轴承托棍的底板上，严格检查图示h高度。检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查x是否等于（L+77）/2。最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5～3份沙子(颗粒规格0.8mm). 三、滑履轴承的安装 1、检查滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大，其表面粗糙度须达到Ra≤1.6µm。将托瓦涂上薄薄一层标记色放在滑环顶上磨合后，用塞尺在托瓦两端头检查，距托瓦端头边缘约20mm,滑环与托瓦的间隙约为0.15-0.2mm。再将托瓦吊起检查磨配的接触斑点间距，若不符合标准要求时，允许在规定接触带范围内进行刮研处理。