导热硅胶片压延作业指导书

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三、准备工作123

四、操作项目序号11.11.21.41.51.622.32.42.5

XXXXXX有限公司

导热硅胶压延作业指导书

文件名称

如图1.2,1.3所示后放卷膜厚：50μm 下放卷膜厚：75μm 后放卷和下放卷放料轴，分别放置2款离型膜，通过放料轴刻度调整对齐，成品厚度≤0.30mm使用氟塑膜，＞0.30mm使用PET离型膜以生产厚度为500μm导热硅胶为例——前放卷和下放卷离型膜厚度共计125μm，计算得出主轴间隙625μm 1.32.1

2.2

辊距粗调，通过速度调节旋钮调整速度，调距旋钮选择“双侧”，粗调至0.650~0.700mm范围（面板示数值）辊轮间隙左右间隙差不能超过0.200mm，通过调距“单侧”调整降低速度，选择"辊距减小"，微调A-B轴间隙，调整至0.625mm

以“高位至低位”原则进行辊距调整，粗调辊距需大于目标值0.02~0.08mm

用塞尺确认主轴两端位置，间隙需一致(示数作为参考)

其他，如“前铝板加热控制器”处于关闭“OFF”状态

导热硅胶压延机主轴间隙调整操作：A-B轴&C-D轴

调整过程中禁止辊轮转动

以导热硅胶厚度要求，进行辊轮主轴间隙的调整，间隙调整指导公式：主轴间隙=前放卷轴离型膜厚度+下放卷离型膜厚度+导热硅胶要求厚度

实际间隙以小样制作情况调整

辊距调整速度要求：辊距0.50~0.200，速度5~10Hz

辊距≤0.200mm，速度5Hz 辊距粗调速度：10~30Hz 辊距微调速度：5Hz

如A-B轴间隙调整，根据示数面板值大小，选择“辊距增大”或“辊距减小”，按下按钮，相应绿色或黄色指示灯亮

开机，主轴控制面板扭动电源开关，A/B辊和D辊均选择“正转”如图1.1所示

使用速度调节旋钮，调整“A/B轴速度”和“D轴速度”

主轴速度一致：0.8-0.85m/min

如需要放置玻纤，按技术要求规格放置在前放卷放料轴调整各放料轴张力，未使用的放料轴可关闭张力控制张力控制一致：0.02~0.06

设备清洁，集中在涂布机头区域，如投料口铝板，辊筒等设备检查，确认设备运行状态正常

根据生产任务，确认材料如离型膜型号规格等

操作方法

技术设定

导热硅胶压延机主轴控制和离型膜放置

第1页，共3页

一、作业目的：为了正确指导员工操作、提高工作效率、加强产品品质、规范现场管理。二、适用范围：适用于导热硅胶涂布线。图1.1

主轴速度

正转

张力控制

图1.3

图1.2

前放卷

后放卷

上放卷

下放卷

辊轮主轴左右间隙示值面板

图2.1

单、双侧调节

左、右调节

间隙调节速度

辊距增大

辊距减小

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版本

编制日期

页码序号

3

3.1

3.2

4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5 4.

5.1 4.5.2 4.5.3 5

5.1 5.5

收卷速度：0.97~1.01m/min

剥离速度：2.12Hz

收卷张力：0.40

产品质量自检：

①小样确认外观和厚度，

②首末件取样自检，并与品

质检验员共同确认是否满足

品质要求

③尾料无玻纤压延取样交接

品质部测试导热性能

避免直接接触产生摩擦

投料挡板凹槽自窄至宽调整

避免溢胶现象

进料口堆积胶量：

在凹槽1/3~1/2深度

边缘透光区域宽度≤2cm

调整投料凹槽宽度，以控制导热硅胶产出宽度，防止硅胶溢出离型膜，粘

附在压延辊轮上；如有发生溢胶现象，马上清理辊轮残胶并调整投料凹槽

宽度

5.2 5.3 5.4

导热硅胶投料压延生产控制

在设备投料区域安装放料挡板，与上下离型膜均保留一定空隙

外观不良现象有发现使用记号笔标记，最终裁切时取出

从硅胶挤出机连续挤出胶体填料至挡板凹槽内，如图5.1

在灯光观察区观察压延产出硅胶外观，如图5.2

直尺测量确定气压刀间距，扭紧气压刀固定旋钮

离型膜对齐后，牵引压轮设置为“压制”，剥离和贴合压轮“分离”

切片&收卷显示屏，选择收卷画面，如图4.3所示，进行收卷调试——

设定收卷速度，收卷张力，剥离速度等参数

选择“收卷功能开”和“收卷正转”选项

根据实际生产要求，进行“长度设定”，“已收长度”清零

按下“输送启动”按钮，调节传送带速度传送带速度：0.85-0.90

裁切机离型膜牵引对齐及收卷调试

离型膜依次贯穿烘箱、剥离压轮、贴合压轮、气压刀、牵引压轮、裁切

刀，并从挡膜轴下侧引出，通过上收卷轴进行收卷，如图4.1

拉紧收卷轴的下层离型膜，进行离型膜对齐调试，依次对齐下层和上层离

型膜，并与设备前端人员确认是否对齐

如图4.2

①压轮设置面板——

②贴合&牵引压轮：压制

③牵引压轮：分离

④气压刀：压制（气压刀间

距根据产品宽度规格进行设

定）

第2页，共3页操作方法技术设定

导热硅胶烘箱硫化设置

扭动开机旋钮开启烘箱线，再打开所有4个拢流开关，设定硫化温度110，110,110，100℃

文件名称导热硅胶压延作业指导书

XXXXXX有限公司

图3.1

拢流开关

传送带

速度

开

机

旋

钮

输

送

启

图4.1

收卷挡膜轴下侧引出

牵引压轮

贴合压轮

气压刀

图4.2

剥离压轮

压轮设

置面板

图4.3

图5.1

投料挡

板凹槽

投料挡板

观察导热硅胶内部

有无杂质、气泡

图5.2

收卷参数设置

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序号66.26.36.46.577.1五、注意事项1234567版本

批准

审核

制定

版本

日期

批准

审核

制定

XXXXXX有限公司

切片长度：按产品规格设定切片数量：按生产数量设定

切片速度：0.800m/min 寸动速度：1.00m/min 料缸清理：操作人员需佩戴防毒面具，戴上橡胶手套并再戴上一层PE手套，以浸泡了工业酒精的无尘布擦拭料缸内残胶，在料缸的挤出口放置塑料箱用于接下清理料缸时流出的酒精，以及带出的残胶。清理至缸内干净无残胶后，换干净无尘布，沿料缸壁一圈倒入工业酒精，再次擦拭料缸。清理干净标准为用洁净卫生纸擦拭料缸内部，卫生纸表面干净无杂质及灰尘。

7.2

6.1

在手工牵引离型膜贯穿至后端裁切机时，不得有人操作裁切机，以免误操作压轮或气压刀造成安全事故。在生产过程中，切片导热硅胶成品时，需保持与裁切刀20cm的安全距离。

日期

变更内容

变更内容

离型膜牵引贯穿产线过程中，牵引好离型膜后再开启压延机辊轮，辊轮运行过程中，手不得靠近辊轮，保持与辊轮20cm的安全距离；主轴间隙的调整，需使用塞尺确认A/B，C/D轴压辊两端位置的间隙是否一致，间隙偏差大会引起压延气眼针孔等不良；硅胶压延过程中，生产操作应避免溢胶现象，如有溢胶，即刻清理残胶并调整；

禁止放料挡板与进料口辊轮离型膜和底层离型膜直接接触，避免离型膜损伤引起硅胶气泡象；

按下切片启动按钮，此时设备将继续进行，并将烘箱出炉处缓冲辊轮放下，切刀会根据设定参数进行裁切，即可获得最终产品

生产结束设备关机和现场清理

生产完毕后，依次关闭前段投料挤出机，硅胶压延机，烘箱，裁切机

压延机在运行之前，必须清洁辊轮，保证辊面清洁无异物；主轴间隙调整操作过程中，禁止启动辊轮；

导热硅胶切片

将显示屏截面由“收卷画面”切换至“切片画面”，如图6.2

在“切片画面”设定切片长度，切片速度，切片数量，寸动速度，切片前已切数量清零，开启“切片自动”和“寸动反转”导热硅胶上膜穿过剥离辊，通过上收卷轴回收，剥离压轮扭至“压制”；

网纹膜穿过定位轴和贴合辊，贴合压轮扭至“压制”

图6.3,6.4

导热硅胶进入裁切机时，模式选择旋钮转至“切片”，此时收卷停止，并

将切片旋钮转至“连续”

如图6.1所示

第3页，共3页

操作方法技术设定

文件名称

导热硅胶压延作业指导书

图6.1

图6.2

模式选择： 收卷&切片 切片启动

切片画面

图6.3

图6.4

网纹膜

上收卷

缓冲辊轮