物料需求管理答案
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单选题
1. 关于对顾客需求预测的重要性，下列表述错误的是：√
A可短期督促销售人员作出决策
B在客观上具有可预测性
C是企业制定长期生产计划的基础
D可为制定预算和控制成本提供依据
正确答案：A
2. 企业对顾客需求预测的要点是：√
A总需求量和采购模型
B总需求量和时段
C时段和采购模型
D采购对象和时段
正确答案：B
3. （）最能直接体现出以产定销企业的需求变化情况。√
A成品
B半成品
C原材料
D滞销品
正确答案：A
4. 常用的顾客定性需求预测方法不包括：√
A基层预测
B市场研究
C销售和生产部门的预测会议
D时间序列分析
正确答案：
5. 建立客户需求预测系统的成功关键不包括：√
A视其为一项临时性工作
B查找数据的来源和正确性维护
C建立预测评审制度和跟踪系统
D调整预测使其和生产计划一致
正确答案：A
6. 下列选项中，不属于主生产计划预测内容的是：√
A主生产计划编制
B订货量参考
C采购计划
D劳动力和设备需求
正确答案：D
7. 客户需求的要素不包括：√
A平均需求
B需求趋势
C季节因素
D固定误差
正确答案：D
8. 关于总生产计划、主生产计划以及生产计划，下列表述错误的是：√
A生产计划中做得最多的工作是排程
B总生产计划制定的是物料水平和能力储备
C制定总生产计划的依据是预测得到的总需求量
D主生产计划主要对象是生产所需要的数据
正确答案：
9. 在JIT模式下，企业进行生产计划制定和物料需求管理的要点是：√
A内部供应链采用看板管理
B总库存量小于预测总量
C销售、生产、库存数据实时录入
D把主生产计划当做供应链管理的依据
正确答案：A
10. 在MRP模式下，企业的生产计划和物料管理的第一步是：√
A设定期初和期末库存标准
B运用预测作为计划基础
C确定主生产计划周期
D制定能满足客户需求的库存策略和标准
正确答案：C
判断题
11. 客户需求管理的核心就是对相关资源进行收集和整理。此种说法：√
正确
错误
正确答案：错误
12. 库存数据的变动能够反映出市场需求的变化情况。此种说法：√
正确
错误
正确答案：正确
13. 预测与计划的层次和内容是相同的。此种说法：√
正确
错误
正确答案：错误
14. 企业主生产计划的对象不包括生产能力。此种说法：√
正确
错误
正确答案：正确
15. 对于离散型企业，主生产计划可以直接付诸执行。此种说法√
正确
错误
正确答案：错误
现场物资管理
现场物资管理 一、现场物资管理的概念及地位 1、概念：是指基层项目物资部门对工程需用各种物资所进行的计划、采购、保管、储存、使用、核算等一系列管理活动的总称。 2、地位：现场物资管理是基层整个项目管理的重要组成部分，处于举足轻重的地位，由于物资成本约占工程总成本的50－60％，有的甚至更高，因此现场物资管理是整个项目管理的第一重点，是大头。大家作为基层物资主管和骨干要深知肩上的责任和使命。 二、现场物资管理的作用。 1、降低采购成本，通过实行物资计划管理和招标（比价）采购，可有效降低采购成本。 2、减少物资保管损失，维护物资质量，通过加强仓储管理和保管保养措施可有效维护物资质量，减少保管损失。 3、降低物资消耗量：通过开展物资核算实行先算后用及限额发料，可促进物资节约，降低物资消耗使用量。 4、有利于树立企业良好形象：有效、规范的物资现场管理有助于树立企业良好形象，扩大企业知名度。 从1－3个方面作用看，都是降低物资成本，有利于提高企业经济效益，从第4个作用看是树立企业形象，扩大企业知名度，
有利于提高企业无形效益。 三、现场物资管理的内容及要求：从内容上看包括六个方面的内容。 第一，现场规划布臵及材料堆码标识。 具体要求：1、工地因地制宜对料场、料棚、料库及大堆材料存放场地进行合理布臵，其中大堆材料堆放位臵靠近工程地点，水泥靠近搅拌机（站），油库、火工品库要单独存放，距施工现场及居民区有一定安全距离。火工品库位臵选择及贮存数量要符合当地公安部门规定，要先批后用。存料现场要注意防火、防潮、防洪、防腐、防锈、防盗并采取相应措施。 2、现场运输道路畅通，方便施工，无二次搬运，减少保管和搬运损耗。 3、现场物资正确堆码和标识。 物资堆码推广“五五化堆码”即以五为基本计算单位，根据物资特点堆码或各种垛型，每垛总数为“五”或“十”的倍数，便于查点，过目成数，提高工作效率。 ①堆码时应符合以下原则要求：A．合理：按物资的性能和形状特点选择合理垛型、垛距。B．即保持堆垛的最大稳定性，保证不下陷、不倒塌。C．定量：即每垛物资保持数量一致，层次分明，零头向上。D．整齐：即每垛物资应堆码整齐，成行成列，标志向外。E．节约：即要节约占地面积，节约使用垫苫材料和劳力。F．方便：即堆垛要便于装卸搬运和收发保管作业。
物料管理入门练习作业答案(三期汇总版仅供参考)
物料管理入门练习作业答案 个人整理，仅供参考 BY ANGELA 第1讲物料管理绪论 一、选择题： 1、传统生产环境下，下面哪些目标是冲突的？ C A. 客户服务最大化与提高库存投资 B. 生产成本最小化与提高库存投资 C. 生产成本最小化与降低库存投资 D. 客户服务最小化与降低库存投资 2、下面哪一种生产战略，交付提前期最长？ A A．按订单生产 B．按订单组装 C．按库存生产 D．连续生产 3、下面哪一个描述是正确的？ A A．市场与生产部门的目标可以用高库存来满足 B．市场与财务部门的目标可以用高库存来满足 C．市场与生产部门的目标可以用低库存来满足 D．市场与财务部门的目标可以用低库存来满足 二、复习与思考： 1. 列举并描述影响运营管理的4个主要因素。 政府、经济、竞争、客户期望、质量 2. 什么是订单资格要素和订单赢得要素？ 订单资格要素（order qualifiers）：企业必须符合一定的基本条件才能成为在市场上可生存的竞争者。客户需求可能基于价格、质量、交付等，这些统称为订单资格要素。 订单赢得要素（order winners）：说服顾客选择公司的产品和服务的这些竞争性特征，或这些特征的组合，称之为订单赢得要素。 3. 描述4个主要生产战略，并说明每个战略如何影响交付提前期、库存。 按订单设计（Engineer-to-order）：交付提前期较长，包括设计、采购、生产、组装、发货，只有生产需求使才进行库存采购。 按订单生产（Make-to-order）：交付提前期包括库存、生产、组装、发货，库存以原材料形式持有。 按订单装配（Assemble-to-order）：交付提前期包括生产、库存、组装、发货，库存以半成品形式持有，按订单组装。 按库存生产（Make-to-stock）：交付提前期包括生产、组装、库存和发货。库存为产成品。 4. 请用简图，描述供应-生产-配送系统。 产品和服务的主要流向 需求和设计信息的主要流向
数据库作业-工厂物料管理系统
数据库课程设计 ------某工厂物料管理系统 摘要 本文运用了数据流图、数据字典等方法对工厂物料管理系统进行了需求分析，运用E-R图进行了概念结构设计，在逻辑结构设计中将E-R图转化为关系模型，在物理结构设计中确定该数据库的存储结构，最后通过SQL语言实现数据库的设计。在此过程中，我们还详细分析了各个子系统的属性、实体间的联系以及子系统间的关系。在此基础上，我们没建立了一个相对完善的工厂物料管理系统数据库，并通过金仓数据库软件，运用SQL语言将所建工厂物料管理系统数据库顺利实现。 关键字：数据字典，E-R图，SQL语言
目录 一、系统概述 (1) 二、需求分析 (1) §2.1信息分析 (1) §2.2数据流图 (2) §2.3数据字典 (2) 三、概念结构设计 (4) §3.1实体列表 (4) §3.2 E-R图 (4) 四、逻辑结构设计 (5) 五、物理结构设计 (6) §5.1关系模式存取方式选择 (6)
§5.2确定数据库的存储结构 (6) §5.3评价物理结构 (6) 六、数据库的实施 (6) 七、设计总结........ (8)
工厂物料管理系统 一、系统概述 实现物料的分类管理,实现部门和员工信息管理；实现物料的入库和领用管理；实现物料的转仓管理；创建触发器，实现物料入库和领用时相应物料库存的自动更新；创建触发器，实现转仓时转入仓库物料增加、转出仓库物料减少；创建存储过程统计数量和领用数量；建立数据库相关表之间的参照完整性约束 二、需求分析 §2.1信息分析 我们根据对工厂物料管理方面的知识和在网络上取得的信息资料，得出系统的信息需求和处理要求，得到设计所需的需求信息。这些信息是是选择了对数据库设计直接有用的信息。 §2.2系统流程图
物料管理系统(1)
目录 第1章绪论 (1) 第2章系统分析 (3) 2.1 企业概述 (3) 2.2 系统可行性分析 (4) 2.2.1 经济可行性 (4) 2.2.2 技术可行性 (4) 2.2.3 管理可行性 (4) 2.3 系统业务流程分析 (4) 2.4系统数据流程分析 (6) 2.5数据字典 (8) 2.6新系统的逻辑模型 (12) 第3章系统设计 (14) 3.1 功能结构设计 (14) 3.2 数据库设计 (15) 3.3 代码设计 (26) 3.4 输入/输出设计 (28) 第4章总结 (32)
第1章绪论 随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。
随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。 物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;同时，
生产线物料管理基本知识
物料管理基本知识 一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意 生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则： 1、区域有规划： 根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位： 根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。 3、物料有标识： 对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求： 进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退库不良和报废）就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意： 把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。 清理打扫生产现场、设备，保持整洁。做好以上四项并长久保持，形成习惯。 六、什么是工单（生产制令单）： 工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。 七、生产现场物流的岗位分布及流程： （产出良品）入库 领料→产线周转< >账目管理（手工入账存档） （来料不良）退库 （报废品）报废 各岗位工作执掌： 1、领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将 所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项： ○1确认库存是否充足。○2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。○3 排程是否最终切定。○4确认来料实物与发料单数量是否相符。○5料件签收单据不 得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。○6运输途中应避免发生碰撞。○7责任 区域“5S”的保持。 2、产线周转：从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线，将产出的良品运到待入 库区，来料不良运到待退料区，报废品运的报废区，做好报表记录。注意事项： ○1与领料人员确认所领料件的数量，避免账目混乱。○2每次备料不得超过2小时
21施工现场物料堆放管理制度
施工现场物料堆放管理制度 1．目的 为了规范施工现场物料堆放，确保物料堆放安全，推进施工现场规范化、标准化管理，不断提升安全文明施工水平，特制定本制度。 2．适用范围 适用于公司所属各项目施工现场物料（含生产物资、建筑材料、构配件、周转料具等，下同）堆放管理。 3．引用文件 3.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3.2《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013） 4．管理职责 4.1公司设备运输物资部是本制度制定、修订和实施指导、监督、检查的主责部门。 4.2项目物资管理部门负责施工现场物料堆放（存放）安全管理，项目安全生产管理部门负责物料堆放（存放）安全监督管理。 5．管理内容与要求 5.1总体要求 ，应当分期分批进场。物料发放、取用时遵循“先入先出”原则，以防物料囤积、变质，尽量减少堆放、储存量及场地占用。 ，按施工现场总平面布置图堆放（存放）。不同物料必须按照物理、化学属性和用途、使用部位的不同分类堆放（存放），并悬挂标牌。标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量以及检验状态等。 ，不得超高，且应便于盘点和取用。 ，并建立管理台账。 5.2常用物料堆放安全要求 ，堆料不超过隔墙高度，并挂牌标识。现场临时堆放砂石料时，应归堆整齐、无厚大底脚，并采取防雨水、防扬尘措施。 ，不得歪斜，堆放高度不超过2.5m。 ，分规格、品种堆放整齐，挂牌标识，分层堆放（一般不超过三层）。现场使用后
多余钢筋应及时清理归堆，主体结束后应及时清理场地。钢筋原材、半成品、成品应分开整齐堆放，挂牌标识。钢筋焊接场地不得存放易燃易爆物品，并配置灭火器材。 ，分规格堆放整齐，设专人管理，木工房应配置灭火器材，周边10m范围内不得有明火。 ，不得相互交错、埋压，防止变形、损坏。 ，挂牌标识，库房应及时清理，并采取措施保持库房内干燥。 ，置于偏僻地点，有专人管理，不得露天暴晒，远离明火。各种气瓶应有明显色标和防震圈，进行金属切割作业时，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离必须大于5m，操作人员持证上岗。 ，有专人保管，有明显标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房必须设在生活办公区的下风口地带。 ，或采取覆盖等措施。 5.3物料仓储 ，并设置有防火、防盗、防潮、防雷击等安全设施，经检查验收合格后方可投入使用。 ，各类材料应台账齐全。仓库、工具间材料应堆放整齐。小型构配件应装袋入库存放。 ，并指派专人看守，负责库房安全管理。 5.4现场管理 ，并设置必要的防火防潮措施。 ，落实到人，做到工完料尽、场地清。散落的包装袋应及时清理。建筑垃圾应定点存放，及时清运。 ，避开消防、应急通道，同时应选择便于装卸和管理、二次搬运较少的地点。 5.5监督检查 ，有无缺失，班后应检查现场物料是否堆码整齐、覆盖良好或入退库，现场是否整洁，有无废料。 ，每天对物料堆放（存放）安全状况进行检查，发现问题，及时处理。 ，应同时对现场物料堆放（存放）安全情况进行检查，并做好记录，发现问题，及时督促整改。具体执行公司《安全生产检查管理制度》。
第八讲 物料需求管理
第八讲物料需求管理（上） 在课程的一开始，就提到了需求是模糊的，具有不确定性的特点。为了应对需求的这个特征，企业需要使用一些工具和方法来将需求的数量降到一个可以控制的范围之内。对于企业内部供应链，或者更具体的业务需求管理而言，这方面的工作可以归结为客户需求管理。 （一）客户需求管理的内容 客户需求管理是协调、控制各种需求的来源，从而有效地规划和控制整个企业物流系统的管理过程，其核心内容就是对需求进行预测。 1.需求预测的重要性 企业对需求的预测实际上就是基于以往数据的一个整理和统计的过程，具体到企业物料管理的方面，它可以回答企业在将来某一个时段内，所需要的物料品种和这些物料所要达到的库存水平。尽管就目前而言，还没有非常完美的数学工具可以得到十分精确的预测结果，但是需求预测工作还是对企业的生产经营活动具有一定的参考价值，其重要性体现在： 需求的发生是一个连续的过程，因此客观上具有可预测性，企业对需求进行预测的依据就在于其基本的规律； 需求是企业制定长期生产计划的基础，生产部门利用预测的结果可制定周期性决策，例如工艺选择、生产能力计划/设施布局等，同时预测还可以用于生产计划、调度和库存等连续性决策活动； 对于金融和会计等职能性领域，预测可为制定预算和控制成本提供依据； 营销部门也可以依靠需求预测的数据来进行新产品开发设计、补充销售人员并作出其他关键决策。 2.需求预测的要点 企业进行需求预测，首先需要明确：预测的内容是未来计划时段内的总需求量，这个定义中间有以下两个要点。 总需求量 这里所指的总需求量，实际上就是企业的独立需求。在前边的内容中，已经提到只有确定了独立需求，才有可能确定相关需求。对总需求量进行预测的关键在于把握其规律性的变化趋势，而这种规律来源于通过企业的经销网络或客户群所收集到的数据，这些数据反映了企业客户的采购模型。而对于客户的采购模型，企业需要掌握其中的三个内容：采购对象、采购数量及采购周期。例如，二八原则就是这些规律中最典型的一个，即企业80％的业务量来源于20％的客户。具体到企业物料管理的环节，有两个至关重要的数据： ①客户订单客户订单可以非常直接地反映出市场对企业产品的需求，从而决定企业对所需物料的需求。 ②库存库存可分为成品、半成品以及原材料等，这些数据的变动可以反映出市场需求的变化情况。对于以产定销的企业而言，成品则最能直接地体现出需求的变化情况。 时段 所谓时段是指进行预测的时间跨度。一般情况下，平均预测时段的改变会在很大程度上影响预测的结果： ①平均预测时段越短，则预测结果的波动性越大，能够在较大程度上反映真实的需求变化情况，对于需求不确定的产品通常而言预测时段是越短越好； ②平均预测时段越长，则预测结果越趋于一条平滑的直线，表现出的是一种平均的趋势。 （二）需求预测的操作 1.预测与计划的相互关系 预测与计划的层次和内容是不同的，通常情况下，预测的结果是为计划制定提供依据的。二者的比较详见表5－1所示
物资管理系统操作手册
鹿洼项目物资 管理系统简明操作手册 创建日期： 确认日期： 文控编号：UF_ NC_001 当前版本： 用友项目经理： 日期： 客户项目经理： 日期： 文档控制 修改记录： 审核记录： 版权声明： 本方案仅供给说明中文档使用对象阅读，未经本公司许可，不得以任何形式传播或提供非授权人阅读。 （版权所有 UFIDA ?）
目录
1.文档说明 1.1.文档类别 本文档是基于鹿洼公司物资管理项目业务实现方案编写而成，属于软件系统操作说明类文档。 1.2.使用对象 关键用户
2.材料管理（设备管理） 2.1.物管科计划操作 2.1.1.各工区计划录入、审核 （1）计划输入 操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各矿各工区人员登陆各矿所属帐套录入物资需求计划，在“维护物资需求申请”功能中点击“增加”按钮，如下图： 各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划，包括选择需求类型、需求库存组织、申请人、核算单元、资金来源，表体里选择录入物资编码、数量、需求库存组织、需求仓库，“保存”。 各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划并“保存”。 （2）计划审核 操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各工区负责人进入“维护物资需求申请”功能，点击“查询”按钮，输入“申请日期”、“登陆库存组织”等查询条件后，点“确定”，查询出本各工区提交的需求计划，对计划进行审核后，点“审核”确认，如下图： 在查询条件中选择“登陆库存组织”，如下图： 查询出各工区提交的计划，选择需要查看的明细计划，点击“卡片显示”，显示出选中计划的卡片显示界面，进行详细查看，如下图： 2.1.2.物管科计划审核、汇总 操作菜单：在“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“物资需求申请处理” 物管科人员在“物资需求申请处理”节点，点“查询”，选择“平衡库存组织”，点“确定”，可以查看出各个区队提报上来的计划，如下图： 选中要处理的某个区队，然后点“选择”按钮选择明细的计划进行处理，根据情况确认“满足数量”，如下图： 如果需要对计划做退回处理，则先选择要退回的明细计划，选中“退回”，输入“退回原因”，跟正常计划一起“审核”即可，退回的计划会回退到原提报计划的“物资需求申请”节点。
[整理]1物料管理基础知识
一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料，不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失（浪费）仓库场所 ☆物料超期变质，损失材料 ☆增加管理，损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制（MC） ②采购（Purchasing） ③仓储（Warehousing） 3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料
产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能（5R） 1）适时（Right Time） 在要用的时候，很及时地供料，不会断料 2）适质（Right Quality） 进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的 3）适量（Right Quantity） 采购进来物料的数量能适当控制 4）适价（Right Price） 用合理的成本购买所需的物料 5）适地（Right Place） 供应商与使用部门距离最短，能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库：指用于储存物资的场所。 仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
需求预测、物料计划
第一部分工厂为什么需要实行控制管理？ 一、制造企业赢利三要素–成本，品质，效率 二、制造企业为什么物料成本难于控制？ 1. 物料购买过程存在的失控现象 2. 物料保存，领用发放过程存在的失控现象 3. 缺乏对材料成本的定量分析比较 4. 缺乏对呆滞物料物品的有效控制 三、制造企业为什么交期难于控制？ 1. 订单缺乏有效的统筹计划，直接指挥生产 2. 客户订单信息不准确，合同变更多 3. 急单插单多，打乱生产秩序 4. 物料不能及时到位 5. 生产过程中欠料现象严重 6. 返工多 四、制造企业为什么品质难于控制？ 1. 领导品质管理意识薄弱，存在观念错误 2. 没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位 3. 缺乏品质标准 4. 检验工作执行不力 五、为什么说单靠领导管理会导致管理失控？ 1. 细节管不住 2. 细节没人管 3. 单靠人的责任心，自觉性难于保证工作效果 六、如何从管理失控到管理受控？ 1. 建立能管住细节的控制体系 2. 控制体系的5大特点 2从领导做管理到全员做管理 2从纵向管理到网状管理 2从职能管理到流程管理 2从单重控制到多重控制 2从上下级控制到平行控制 3. 人的职业化培养 第二部分制造企业的控制体系设计 一、制造企业的控制原理 2. 约束出效率 2为什么说自由化是工厂效率的天敌？ 2高速公路为什么比普通街道效率高得多？ 2如何用规定进行管理？ 3. 流程管事 2为什么说工厂的事情是横向流动的？ 2传统管理模式如何影响横向流动的效率？ 2如何使流程管事？ 4. 动作控制三要素 2为什么说事前，事中，事后控制一个不能少？
2标准，制约，责任分别有哪些内容？ 2动作控制三要素如何应用？ 图解：工厂网络控制图如何实现工厂系统管理控制？ 二、企业管理控制的实质 1. 企业的问题是如何产生的？ 2. 为什么说不确定性是管理中的无形之手？ 3. 企业面对不确定性的策略 4. 企业如何提升确定性？ 三、组织结构设计 1. 如何划分作业部门和管理部门？ 2. 为何要在平行部门间进行决策权，监控权，执行权的切割授权？ 3. 为什么将PMC设置成生产运作管理的核心部门？ 4. 为什么要设置专职的稽核部门？ 5. 如何设计稽核部门的职责和权力？ 6. 各部门职责定义参考模版 四、控制流程设计 1. 控制式流程的核心组成要素 2控制三阶段事前，事中，事后 2控制三要素标准，制约，责任 2. 控制式流程设计的基本要求 3. 流程的核心要素 4. 生产运作的关键流程设计与分析 2客户订单处理流程失控点分析与控制设计 2生产计划作业流程失控点分析与控制设计 2采购作业流程失控点分析与控制设计 2进料作业流程失控点分析与控制设计 2领发料作业流程失控点分析与控制设计 2退补料作业流程失控点分析与控制设计 2来料检验作业流程失控点分析与控制设计 2制程检验作业流程失控点分析与控制设计 2成品检验作业流程失控点分析与控制设计 案例：某企业生产管控流程分析 案例：某企业的生产运作流程改造实例 五、三大控制系统建立 1. 交期保障系统控制解决方案 2交期管理失控问题点 2交期控制解决措施 2冷冻计划与滚动计划 2. 品质保障系统控制解决方案 2品质管理失控问题点 2品质保障解决措施 2品质管理的专业平民化与平民专业化结合 3. 成本控制系统控制解决方案 2材料成本管理失控问题点
仓库管理基础知识总结
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
现场物料管理程序
1.目的 对生产部的所有物料﹑制品进行有效的控制与管理，以确保物料的流通顺畅。 2.适用范围 适用于生产部所使用的生产物料、制品、半成品、成品的现场管理。 3.职责 生产部组长及物料员负责生产部所有的物料﹑在制品标识齐全，并放入规定的放置区中，及时办理物料的领料、退料、补料手续等。 4.管理内容 4.1 原材料的管理 4.1.1生产部物料员根据《批次生产作业单》填写所需物料对应的《生产出 库单》，由部门经理审批后到仓库领取套料，领料时需清点好数量（包 括物料损耗数量），确认无误后方可在《生产出库单》上签名确认。如 有缺料，需及时反馈部门经理，以便跟催物料或调整生产计划。 4.1.2物料员领取物料后，根据生产部现场管理定置的标识区域，将不同物料 分类摆放在对应区域内。 4.1.3生产部所有的员工在生产过程需将原材料或生产套料分类整齐摆放。 4.1.4组长结合计划部要求将生产部需报检的产品收集好，并开具报检单送至 IQC处进行报检，IQC根据检验要求对报检的产品进行判定，不良品需 判定来料不良、加工不良、设计不良、技术更改等原因，以便生产部 及时处理不良品，生产部各班组处理不良品需如实填写《维修记录表》。 4.1.5作业过程中，操作工位地上摆放的物料不超出地标为准，且摆放整齐。 操作工位台面上摆放的物料摆放高度不超出工作台红色警戒线。 4.1.6紧固件等物料放在元件盒里，元件盒必须整齐的摆放在作业台上规定的 位置，每个元件盒上须有相应的物料标识，且物料与标识相符； 4.2 制品的管理 4.2.1作业员工在生产过程中需详细填写《工艺流程卡》，填写完毕后再转交 给下个工位的作业员，直至包装入库完毕，OQC签完字后班组长及时填 写《生产入库单》。 4.2.2生产部所有员工在生产过程需将在制品、半成品等均需分类放入周转 箱中或隔离纸板上，并做好标识且整齐的放入规定的放置区中。 4.2.3作业时，在制品在操作台上，不允许堆积太多，不超出工作台红色警
物料管理和库存控制教程课后测试满分答案
测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试! 单选题 1.以下不属于推动式供应链缺陷的是： V A 「 相对较长的提前期 C 厂响应能力较弱 D 广容易导致较高的在制品库存 正确答案：B 2.以下有关物流管理与供应链管理的论述正确的是： V 正确答案：C 4. 以下有关需求预测重要性的论述错误的是： V A 「 营销部门可以依靠需求预测的数据来进行新产品开发设计、补充销售人员并作岀其他的关键决策 物料管理和库存控制教程 课后测试 的影响T B 「 企业外部主要强调的是物流管理 C 厂 企业内部主要强调的是供应链管理 D 「 企业外部物流管理的核心是库存管理 正确答案：A 3.以下有关制造企业生产运营五个基本问题的论述正确的是： V A 厂 要生产什么”的决定因素是物料清单 B 「 要用到什么”是由库存记录确定的 0C 金 还缺什么”是由物料需求计划 MRP 确定? D 「 什么时候”下达计划是由主生产计划（由 MRP 来引导）确定 处于供应链管理和物流管理中心的是信息处理系统 生产效率会因频频换线而降低 它作为一种技术对企业整个的物流管理会产生非中重要
B广需求预测可以回答企业在将来某一个时段内，所需要的物料品种和这些物料所要达到的库存水平 C广生产部门可利用预测的结果制定周期性决策 .片|岳|需求预测无需以往数据的支持 正确答案：D 5.以下有关供应链的定义错误的是：V 0A A '供应链只涉及商品流通领域 B广供应链贯穿了企业将产品或服务从供应商到最终用户的全过程 C厂由上下游企业所组成 D厂呈现网链状结构 正确答案：A 6.以下有关采购计划的论述错误的是：V A厂采购计划是企业采购的首要环节 B广企业一开始形成的采购计划必然是很笼统和模糊的采购计划的不确定性随着企业生产预测能力的加强是可以逐渐减小之至消除的 D「根源就在于企业随生产经营物资的需求存在极大的不确定性 正确答案：C 7.以下有关企业内外部供应链的论述正确的是：V A厂外部供应链是指由企业内部不同车间、部门甚至工序所构成的链状结构 B r内部供应链涉及将产品或服务提供给最终用户的上游与下游企业，涵盖了包括企业自身在内的不同的经营主体 C广企业外部的供应链是由其内部的供应链所带动 企业应协调内外部供应链的协调发展 正确答案：D 8.以下不属于推动式供应链特点的是：V 适应于需求相对稳定的产品
物料管理和库存控制教程满分答案
单选题 1. 以下有关供应链周期分类正确的是：A A采购周期发生于供应商与生产商之间 B生产周期发生于分销商与零售商之间 C补给周期发生于生产商与分销商之间 D客户订单周期发生于供应商与生产商之间2. 常用的定性需求预测方法不包括：B A销售和生产部门的预测会议 B时间序列分析 C历史类比 D德尔非法（隐去参与者身份的问卷调查）3. 用的定性需求预测方法不包括：B A基层预测 B市场研究 C销售和生产部门的预测会议 D时间序列分析 4. 以下内容属于主生产计划预测内容的是：B A增加设备 B订货量参考 C建立加工费率 D劳动力和设备需求 5. 用户需求预测系统的成功关键不包括：A A视其为一项临时性工作 B数据的来源和正确性维护
C建立预测的评审制度和跟踪系统 D调整预测尽量和生产计划相一致 6. 以下有关制造企业生产运营五个基本问题的论述错误的是：D A“要生产什么”由主生产计划（由MRP来引导）确定 B“要用到什么”由物料清单BOM确定 C“已经有了什么’由库存记录确定 D“还缺什么”由采购计划确定 7. 以下有关供应链管理的论述错误的是：D A供应链管理需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本有影响的所有机构 B供应链管理将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链（一体化）来组织产品的开发、生产与销售 C供应链管理包括了把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的内容 D供应链管理的目的在于使采购成本降到最低 8. 以下有关需求预测时段的表述正确的是：B A平均预测时段越短，则预测结果的波动性越小 B对于需求不确定的产品通常而言预测时段是越短越好 C平均预测时段长，则能够在较大程度上反映真实的需求变化情况 D平均预测时段的改变不会影响预测的结果 9. 以下不属于推动式供应链缺陷的是：B A相对较长的提前期 B生产效率会因频频换线而降低 C响应能力较弱 D容易导致较高的在制品库存 10. 在JIT模式下，企业进行生产计划制定和物料需求管理应：A
物料管理系统详解
物料管理系统详解
目录 1 MM系统概述..................................... 错误!未定义书签。 1.1介绍......................................... 错误!未定义书签。 1.2MM系统...................................... 错误!未定义书签。 1.3物料需求计划................................. 错误!未定义书签。 1.4采购......................................... 错误!未定义书签。 1.5库存管理..................................... 错误!未定义书签。 1.6收货......................................... 错误!未定义书签。 1.7仓库管理..................................... 错误!未定义书签。 1.8发票确认..................................... 错误!未定义书签。 1.9后勤信息系统................................. 错误!未定义书签。 1.10标准系统.................................... 错误!未定义书签。 1.11客户化...................................... 错误!未定义书签。 1.12实施指南.................................... 错误!未定义书签。 1.13R/3－数据模型............................... 错误!未定义书签。 2 组织结构 ....................................... 错误!未定义书签。 2.1集团公司..................................... 错误!未定义书签。 2.2采购部门..................................... 错误!未定义书签。 3 基础数据 ....................................... 错误!未定义书签。 3.1供应商....................................... 错误!未定义书签。 3.2物料......................................... 错误!未定义书签。
物料管理基础知识
物料管理 一、概述 ◆物料 指原料、辅料、包装材料。就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。 ◆物料管理 系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。其基本要求是： 1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产； 2、必须防止物料的混淆和交叉污染； 3、物料管理工作应具有可追溯性。 ◆物料管理的目标： 保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。 ◆物料管理重点 ●购进物料符合质量标准。 ●进口物料必须经国家批准。 ●不合格物料应严格管理。 ●危险品物料的收、储、发管理。 ●标签全过程管理。 二、物料采购原则 1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购 ⑴标准依据表 ⑵正确采用质量标准。 ⑶无任何标准的物料不得用于生产。 2、物料供应商的选择 ⑴物料市场准入的证照表
3、物料供应商的评估 ⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。 ⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。 (3) 由质管部门批准或否决供应商。 (4) 评估内容 ①市场准入资格的考察。 ②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生 产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。 ③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。 (5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入 “主要物料供应商名单”的单位； (6) 供应商应保持稳定。 三、仓储的条件与管理 1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。 2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。 3、仓储条件 （1）仓库、设施、设备 ①仓库的空间与生产品种、规模相适应。 ②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。 ③“五防”设施，防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。 ④温湿度监测及调控设施：空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。 ⑤其他设施、设备：小推车、衡器、叉车等。 （2）仓库分类与适用范围 ①按温度分类：冷库温度（℃）：2-10℃相对湿度（%）：45%-75%
物料管理入门简答题作业整理
仅供参考 第一讲物料管理绪论 1 列举并描述影响运营管理的4个主要因素。 2. 什么是订单资格要素和订单赢得要素？ 选择你熟悉的一家企业某一产品，分析一下其订单资格要素、订单赢得要素。 客户需求可能基于价格、质量、交付等，这些统称订单资格要素（order qualifiers）如某种产品的价格必须在一定范围内，供应商才有可能被考虑。 说服客户选择公司的产品和服务的这些竞争性特征，或这些特征的组合，称之为订单赢得要素（order winners） 如快速交货或许对一个市场举足轻重，而对另一个市场则无关进好。 3. 描述4个主要生产战略，并说明每个战略如何影响交付提前期、库存对每个生产战略，找个典型的企业分析前期、库存。对每一个生产战略，找一个典型的企业分析一下。
4. 请用简图，描述供应-生产-配送系统。
5. 一个希望获利最大化公司的4个目标是什么？ 6. 描述市场部门/生产部门/财务部门目标如何在客户服务、生产中断和库存方面互相冲突。 7. 描述生产计划与控制系统的总体流程。
第二讲预测 1、什么是独立需求？什么是相关需求？其差异？ 独立需求：与其他零部件、产品需求无关的需求，可预测。当某种产品或服务与其他产
品或服务的需求无关时。 相关需求：直接与高层次的零部件或产品需求相关，可通过计算得到。是指产品或服务的需求来自对另一种产品或服务的需求。 2、独立需求的来源有哪些？ 通常是最终产品或制成品，但也应包括备件和供应同一公司的其他工厂的物品（公司内转移） 3、举例说明，需求模型有哪些。 趋势 季节性 随机变化 周期 4、以你的理解描述，企业为什么需要预测。 5、列举并描述预测的4个原则。 预测通常会出错 预测都应包含误差估计 对产品组或产品族的预测更准确 时间越近，预测越准确 6、预测可能以哪两种方式出错？ 误差可能以两种方式出现：偏移和随机误差 第三讲主计划 1.一个好的计划系统必须回答的4个问题是什么？ ●我们要生产什么产品？ ●生产这种产品需要什么？ ●我们有什么？ ●我们需要什么？ 2.描述以下每个计划的目的、计划时间跨度、详细程度和计划周期。 战略商业计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划、生产作业控制和采购
物资管理系统需求分析
物资管理系统需求分析和概要设计需求分析 物资管理是企业管理非常重要的一环，它对企业的发展起着非常举足轻重的作用。由于物资的种类繁多，在各部门进出频繁，使得物资管理变得十分复杂。开发一套完善的物资管理系统不但可以使物资的管理者能够对物资的整个流程状态、库存状况了如指掌，并为决策管理提供科学依据，从而提高了管理水平和工作效率，而且可以使工作人员甩掉手工记账方式，从而最大限度地减少了手工操作带来的失误，达到事半功倍的效果。物资管理系统作为企业管理自动化、规范化的一部分，对提高企业管理效率、提高企业经济效益发挥不可替代的作用。 概要设计 一、物资管理系统是一个典型的数据库应用程序，由物资入库、物资出库、物资处理、查询统计、基础信息、系统管理、修改密码等模块组成，其各功能模块如下。 1、物资入库 物资入库主要实现创建采购单、审核入库。解除归还等功能。 2、物资出库 物资出库主要实现部门领用、物资结出、借出审核等功能。 3、物资处理 物资处理主要实现库存盘点、部门报损等功能。 4、查询统计 查询统计主要实现采购单查询、入库查询、部门领用查询、部门领用汇总、部门报损查询、部门报损汇总、借出查询、部门汇总等功能。 5、基础信息 基础信息主要实现供应商信息管理、物资信息管理、部门信息管理等功能。 6、系统管理
系统管理主要实现用户管理、系统初始化等功能。 7、修改密码 修改密码主要用于修改登录用户的密码。 二、系统功能结构表 三、业务流图物资管理系统 物资入库物资出库物资处理查询统计基础信息系统管理 采购登记审 核 入 库 部 门 领 用 物 资 借 出 借 出 审 核 库 存 盘 点 部 门 报 损 采 购 单 查 询 入 库 查 询 部 门 用 查 询 部 门 领 用 汇 总 部 门 报 损 查 询 部 门 报 损 汇 总 借 出 查 询 部 门 汇 总 供 应 商 管 理 物 资 管 理 部 门 管 理 用 户 管 理 系 统 初 始 化 修 改 密 码借 出 归 还 用户采购登记审核入库不合格处理 合格入库 库存物资 部门领用 库存盘点 部门报损物资借出 借出审核 借出归还
sap实施之物料管理需求计划(pdf 62页)
1．MM系统概述 2．组织结构 3．基础数据 供应商 物料 采购信息记录 物料清单 分类 条件 4．物料需求计划 计划过程 批量过程 物料预测 5．采购 请购单 报价单申请（ＲＦＱ）和报价单 采购订单 草案采购协议 货源 供货商评估 分析 报表 6．库存管理 采购订单的收货单 预定 发货 传递过帐和库存调拨 对生产订单的货物移动 质量检验 批数据 特种库存 盘点
估价结构 估价方法 资产负债表估价 8 发票确认 输入发票 税务 总值过帐和净值过帐 其他功能 冻结发票 9 仓库管理 仓库结构 转移需求 划帐委托 策略 盘点 存储单元管理 分散仓库管理 10 特殊功能 代销物料 子合同 实际库存转移 11．信息系统 采购信息系统 库存控制 12．输出和打印
MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。本手册介绍物料管理模块的概念、功能以及物料管理与其他模块的集成，介绍物料管理模块各部分的详细内容。 本手册适合下列人员： ?计划安装有效物料管理系统的企业决策者 ?安装、实施系统人员 本手册分为下列章节：组织机构、主数据、MRP、采购、库存管理、评估、发票确认和仓库管理，最后两章介绍一些特殊的业务处理和物料管理信息系统。 为了便于查看，本手册包括详细的内容列表以及关键问题解答。 若需要进一步了解，请与SAP公司或分公司联系。
1．MM系统概述 介绍 由于拥有R/3系统，SAP在标准软件系统市场中处于领先地位。由于使用先进的开发技术，SAP能够为业务的各个方面提供数据处理的解决方案。 由于使用了最新技术，R/3系统具有很强的功能。各个应用系统的高度集成保证了系统内和公司内数据的一致性（见图1－1）。 图1－1 R/3系统 物料管理模块支持日常发生的业务处理功能和过程。几乎没有一个领域具有这样一个具有广泛应用范围和满足需求的标准软件包，这来自于特殊的工业需求、特殊的产品特点和公司策略。系统还具有与其他商业应用的接口。 MM系统 MM系统（物料管理）的目的是满足下列各种处理，即物料需求计划、物料采购、库存管理、发票确认和物料估价。图1－2为MM系统提供的全部功能。 图1－2 MM系统：功能范围 SAP的各个部分是集成在一起的，MM系统与下列部分有接口： ?生产计划和控制 ?仓库管理 物料需求计划 通过使用采购和仓库/库存系统，MM系统能够提供物料需求计划的基础数据。基于消耗的物料需求计划根据消耗数据生成基于再订货点原则或预测的采购建议，其他需求以采购申请的形式记录下来并分配给相应的采购人员。这个过程确定了合适的订单数量和适当的服务级别。 采购 采购具有强大的功能，可以优化相关的处理过程，即从采购申请的生成到打印采购订单和长期采购协议。在采购过程中，可以根据现有的报价单生成订单，或首先发出报价单申请。在很大程度上，采购订单可以根据现有的数据自动生成，例如行项目可根据采购协议生成。此外，系统可为评价、选择供应商和监控与订单有关的活动提供相关信息。 系统为采购人员和物料计划人员提供库存数据、库存可用量（地点和时间）、供应商、采购订单历史、交货时间和未结订单数量。 库存管理 这个单元包括实际库存处理，诸如收货、退货、计划内和计划外的库存取消、库存转移、保留和库存调整。通过这些数据实时录入，尽可能保证数据的即时更新和准确性。这是编制准确有效的物料计划和控制的先决条件。 收货 在作收货处理时，所有相关数据是从采购订单中得到的。系统根据交货数量更新库存数量。库存价值的