塑胶运动场施工组织设计_

目录

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

第二节工程概况

第二章工程重难点及应对措施

第三章施工总体目标

第四章施工准备

第五章施工总体部署

第一节施工总体方案安排

第二节施工组织机构

第三节施工任务划分及劳动力配置计划

第四节验收批的划分

第五节施工平面布置

第六节施工进度计划

第七节施工机具设备及仪器、仪表计划

第八节设备、人员动员周期

第六章施工协调工作

第七章主要施工方法

第一节施工测量

第二节运动场钻孔桩施工方法

第三节运动场挡土墙施工措施

第四节运动场土方施工措施

第五节运动场硅面层施工

第六节塑胶跑道施工

第七节足球场人工草皮的施工

第八节运动场排水施工

第八章工程质量保证措施

第一节质量保证体系

第二节工程质量保证措施

第九章工期保证措施

第十章安全文明施工措施

第一节安全保证体系

第二节安全措施

第三节文明施工措施

第四节维护正常秩序专项措施

第五节环境保护措施

第六节工程节约措施

第七节现场事故的处理方法

第十一章“四新技术”的推广运用

第十二章冬雨季施工保护措施

第十三章降噪防尘及环境保护措施

第十四章降低工程造价措施

第十五章工程配合服务和质量保修承诺

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

一、编制依据

1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。

2、现行技术规程、规范及技术标准。

3、本联合体的施工技术水平、管理水平及成功经验。

二、编制原则

1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。

2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。

3、结合实际因地制宜的原则。

4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。

5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。

三、编制说明

1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。

2、我联合体根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。

以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量优良。

第二节工程概况

本工程为XX环形塑胶运动场工程。建设地点为XX中学校内，XX跑道基础、塑胶面层；球场基础和面层、草皮；排水管、沟，挡土墙，土石方回填。

工程名称：XX米环形塑胶运动场工程

工程地点：XX

工程规模：XX

设计单位：XX

计划工期：XX天

质量要求：合格，并一次性通过验收

在保证符合运动场地面层材料对基础要求的同时，最大限度的控制项目的建造成本，在保证工程建造质量和水平的同时又能有效必的控制成本，达到既经济又适用的原则。

本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。

针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，

作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能

抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

第二章工程重难点及应对措施

一、工程重难点

1、本工程为室外XX 米跑道非标准体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

2、基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。

3、砼施工及基层施工的密实度要求高。

4、工程地处校园内，安全文明施工尤为重要。

二、应对措施

1、本工程测量放线采用一台SET50O 型数字全站仪、一台J2 激光经纬仪和1OOm的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。

2、大面积砼面层施工中合理调整砼配合比，减少水泥用量，并采用低水化热的矿渣水泥，减小收缩；并按规范设置伸缩缝，确保砼完整无裂缝。平整度及排水坡度控制采用槽钢固定水平仪监控进行摊铺砼，根据设计标高精心控制。

3、采用12T 振动压路机分层碾压密实。

4、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

5、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地。

第三章施工总体目标

本工程位于校园内，优质、高效、快速建好本工程对树立建设方的良好形象都有重要意义。

本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。

一、工程质量目标

施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的

GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。

坚持样板制，首先是做出分项工程的样板，请建设单位认可和满意后再大面积施工。然后再以单位工程为样板做出精品，请建设单位认可和满意后，再以此为样板指导其余单位工程的施工。

施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

二、工期目标

结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、

设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。

三、安全文明施工目标

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46- 88）和《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80-91）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以内，各施工阶段安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》和《北京市建筑工地文明施工标准》加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，以维持小区的场容、场貌。

四、科技进步目标

结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。

五、服务目标

（一）施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。积极主动的在施工中为业主、监理、质监提供最优质的服务。

（二）工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。

第四章施工准备

（一）施工准备原则

施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。

（二）施工资源的准备

1、针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。

2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

3、如若工期要求紧，则物资准备工作要求尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派、几专人看守；施工用建筑材料根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。

（三）完善各种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，接通施工用水、用电管线。

（四）技术准备

1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，核对地形及地质资料，认真编

制实施性施工组织设计，报送公司、监理部门审核。

2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。

3、组建工地检测与试验小组，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器，做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。

4、根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

5、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。

6、训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。

7、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。

8、加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。

9、土建与各专业要互相协调施工进度计划，以便紧密配合按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。

10、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。

第五章施工总体部署

第一节施工总体方案安排

一、土石方施工方案

土石方施工采用人工开挖。

二、砼施工方案

根据工程特点采用自拌砼。

三、模板施工方案

球场砼采用现场浇筑。

四、水泥基层施工方案

采用集中浇拌，用压路机碾压。

五、水泥硅施工方案

由后方集中拌制，运到现场摊铺。

第二节施工组织机构

（一）项目施工组织机构

1、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。

2、项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。

3、施工作业层由各专业班组组成。

4、项目施工组织机构图如下：

项目施工组织机构图

（二）项目部管理人员安排

对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照本市建委《建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准》配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限，具体安排

由项目经理、公司生产安全部、技术质量部、经营部配合政工人事部在全公司范围内招标选

第三节施工任务划分及劳动力配置计划

施工任务划分

根据本工程特点，为合理安排施工资源，确保施工进度，将本工程划分为两个施工区域，即足球场、跑道半园区内区域和外围跑道区域，各区域内施工段开展平行施工，周边环境及道路在跑道区域施工后期插入施工。

根据本工程的实际情况基层完工后验收一次，最后进行总体验收。

第五节施工平面布置

工现场布置

施工现场实行封闭施工，进出道路处采用150厚C20砼进行硬化，根据工程实际情况，在场地附近搭设临时用房。施工用水用电均从业主指定地点接入，临时用水采用埋地钢管接入，临时用电沿周边架空接入，生产、生活污水均集中排入处理池中，经处理达标后排入市政排水管网。施工现场布置图到本工程开工前根据场地现场实际状况再另行编制。

第六节施工进度计划

一、工程进度安排

根据本工程特点、现场情况及我司综合实力，在确保工程质量、安全文明施工的前提下，圆满完成建设方要求的全部内容。根据场地现有的状况，我司暂拟定本工程工期为XX天。

二、工程施工进度监控方法

工程开工后，采用项目计划管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。

根据总体网络计划，编制月施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。

在各个阶段结束按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。

对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。

第七节施工机具设备及仪器、仪表计划

第八节设备、人员动员周期

如果本工程在工期要求紧、任务较重的情况下，设备及人员的动员是工程顺利进行、工期保证的重要前提条件，我司将以最快的速度，在最短时间内完成人员、材料及机械设备的调度工作，

第六章施工协调工作

将施工组织设计、施工进度计划、专项施工技术措施（方案）等文件及时提交给建设方批准，以使建设方对我公司的管理模式、对各分部分项工程采取的施工方法、质量控制手段，施工进度安排、劳动力安排、机械设备安排和安全文明施工的组织等各方面有一个全面的了解，便于开展工作。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动请建设方代表及监理工程师见证取样，及时向他们递交检测结果报告。

在施工全过程中，严格按照经建设方批准的施工组织设计等文件进行工程质量管理和进度控制，接受建设方代表的质量监督和进度管理。

一、与监理工程师的工作协调

1、我公司将积极配合监理单位人员履行他们的所有权力，并执行实施监理大纲。

2、我公司根据合同中明确规定的工程施工图纸，施工合同约定内容、编制施工组织设计等提交给监理单位审查。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。

3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

4、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各配合施工单位予以检查控制，确保产品达到优良。

5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

二、与业主的工作协调

1、服从建设单位的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线、施工用水、用电的接通及图纸会审等准备工作。

2、每月25日前按时向业主报出当月完成工作量及次月施工计划，并根据业主的要求及时进行计划调整，以满足业主对工期进度，总安排的要求。

3、凡遇设计变更必须先与业主商量，在业主同意后提出正式书面技术核定，完善审批手续

后方能施工。

4、对建筑的装饰材料、安装工程的未计价材料必须待业主对厂家、规格型号及价格确定后方可采购使用，凡建设单位供材需出示材料出厂合格证及有关检验、检测报告后方可进场使用。

三、与设计院的工作协调

1、与设计单位的工作联系，原则上与建设单位联系，在建设单位、监理单位均同意的情况下，我司可直接与设计单位联系工作。

2、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

3、在施工中，及时会同建设单位、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。

4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

5、协调各施工配合单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

第七章主要施工方法

第一节施工测量

本工程建筑外形呈椭圆形分布，弧形结构的施工测量是本工程测量的重点。组建由二人组成的专职测量小组，负责整个工程的施工放线工作。

（一）平面控制网的建立

根据场地的实际状况及我司以往同类项目施工经验，暂拟定以图中所示为测量起始依据点，由总平面布置图中01、02的坐标，用SET500型全站仪测出01、02两点，然后分别在01、02两点架设全站仪，顺逆时针方向依次旋转相应角度和测距，取两次结果平均值确定轴作为建筑施工测量的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出各条横向轴线。纵向轴线的测设采用圆曲线矢高法放设，以纵横向轴线交点为依据测设确定出各纵向轴线（见下图）。

（二）工程高程控制网的建立

工程高程控制点，根据场地的实际状况，采用AS-2水准仪分别沿正反时针方向将±0.000点转测至建筑物各角点，在施测前相互校核合格后油漆标记。

跑道等大面积砼面层采用槽钢分仓（分格仓宽度6米）摊铺，摊铺振动完后，铁滚辅助压实至设计标高，为提高工效，采用T型自动抹平机进行收光抹面。

砼养护

砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，终凝后满铺1Omm厚砂浇水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于7d。

第二节运动场钻孔桩施工方法

一、施工工艺技术

1、施工准备

钻机进场后，应对钻机及相应机械进行检查维修，并进行运转调试。施工队伍要合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理，钢筋棚的365JT规划设置工作。陆地桩采用推土机配合人工平整场地、清除杂物。水中桩则打入木桩搭设水中平台，或采用围堰的方法。钢筋加工场地高出地面10cm以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放置，高出地面20cm以上。并准备数根木桩，用来护桩。相应的探孔器、测绳等也应逐步落实就位。

2、测量定位

采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向）检查的办法反复定测，确保正确无误，然后设置十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。

3、钻孔准备

埋设护筒：护筒采用钢护筒，壁厚在６mm以上，陆地桩护筒埋置深度在2m以上，水中桩护筒刃脚插入粘土中，深度不小于2m。护筒埋设水平偏差小于5cm，竖直倾斜不大于1%。在护筒四

个方向对称设置定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面0.3m，若在水中，则应高出最高水位1.5m。

泥浆的制备：泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的外加剂，使制备的泥浆满足以下列指标：比重1.2-1.05，粘度16-22秒，含砂率8-%。在桥旁设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池的尺寸可以根据桩径大小、桩长的长短来灵活的制备。

4、钻机就位

安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移。钻机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量，并对测绳进行标验。在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁。

5、钻孔

开钻准备工作完成后，经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后，方可进行开钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻机，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下100厘米后，方可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m，或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。

6、清孔

钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔。

采用换浆法清孔。将钻头提离孔底10～20cm空转，以中速压入比重1.10～1.20的纯泥浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出，直至达到清孔的要求后，方可拆除钻杆，并用探孔器进行孔位和垂直度检测。探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm(但不大于钻头直径)，长度不小于4-6D（D为桩径）米的钢筋笼吊入。清孔结束后，沉淀厚度应符合图纸要求。如图纸无要求时，对于直径≦1.5m的桩，沉淀厚度≦300mm；对于直径>1.5m 或桩长>40m或土质较差的桩，沉淀厚度≦500mm, 含砂率小于等于2%，比重在1.03～1.10，粘度17～20s。

7、钢筋骨架制作与安装

钢筋笼在加工场地加工成型并经监理工程师检查合格后，运至现场后用16T吊车或浮吊吊入孔内。钢筋主筋搭接焊时须先弯曲后焊接，两根钢筋轴线必须在一条直线上。钢筋笼一般分2-4节，主筋接头处按错开接头面积50%考虑，错开净距大于30d且不小于50cm，采用双面焊，焊缝长5d。钢筋笼接长采用单面焊，焊缝长度作成10d+4cm，焊缝宽度为0.7d，但不小于10mm，深度为0.25d，但不小于4mm，并且焊缝饱满，表面无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象。钢筋笼下好后，应检查其中心位置，并采取加固措施以防因浇注砼而移位，同时要求对钢筋笼采取防止上浮措施，钢筋笼位置偏差不大于2cm，标高偏差不大于±2cm。当需要预埋声测管时，声测管下端用钢板封底焊牢，并检查其是否密实，然后以平面夹角为120度用U型钢筋固定于钢筋笼上，在浇筑砼时，将其灌满清水，管口用塞子塞住。桩基底素砼中，声测管由图中钢筋N3固定，声测管接头处用Φ70mm的钢管焊接。

8、灌注水下混凝土

水下混凝土灌注采用导管法。导管首次使用前要做闭水及抗拉试验，并对管节进行编号，入孔后居中，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在250～400mm范围内，混凝土采用输送泵送入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台16t吊车配合钻架吊放、拆卸导管。

首批灌注混凝土的数量应保证导管初次埋置深度不小于1.0m。首灌砼的方量根据规范的公式算出。桩径为1.5m, 首批方量必须大于4.9方.采用拔球法灌注首批砼，在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深应控制在2～6m范围内。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置并及时调整导管埋深。当砼上升到365JT设计标高时，由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，及时用竹竿进行探测。为了确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出150cm以上，以保证桩顶混凝土强度。

9、钻孔灌注桩施工的注意事项

当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：

①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。

②当孔内混凝土面进入钢筋骨架4m以上时，提升导管至骨架底2m位置，恢复正常灌注速度。

③当砼面接近设计标高时，要放慢浇筑速度，并上下抽动导管，使桩顶砼面密实，并保证其质量。

同时在施工中应加强安全、文明管理，避免在施工中出现安全事故、不文明事件发生。

第三节运动场挡土墙施工措施

一、钢筋工程

1、质量控制

对于钢筋工程、必须在施工全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：

(l)钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

(2)钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

(3)钢筋的接头位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，此批钢筋应停止加工和使用。

2、钢筋的质量要求

(l)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

(2)外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在砼中的握裹力。

(3)钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行抗拉和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材，应立即清除出现场，以免给工程造成隐患。

3、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

4、钢筋的堆放

钢筋的堆放：本工程所有钢筋，应在施工现场范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

5、弯曲成型

(l)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

(2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

(3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于直径的2.5 倍，钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对二级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型

后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm 。

6、钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键，因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

(l)接头方式：柱的竖向主筋接头采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊连接。

(2)接头位置：、钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。要求是：板的钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在楼面之上lm 处。

7、钢筋制作

钢筋表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范及工程建设地方标准DB51/T32.4-2001 执行，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。

断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。

成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋．转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒转→正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，Ⅱ级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

8、钢筋绑扎

所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。

直径＜22mm 的梁、板筋钢筋采用绑扎接头，直径≥22mm 的梁筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面焊为辅；

直径＜22mm 的竖向结构钢筋采用绑扎接头，直径≥22 mm 柱筋采用电渣压力焊；

绑扎或焊接位置、搭接长度严格按设计和规范要求进行控制。箍筋规

格、间距及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行。

为了控制好钢筋保护层，根据柱梁板墙等的设计保护层厚度要求，分别制作好砼垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好砼垫气块。

(l)准备工作：钢筋绑前，应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补，根据本工程的具体情况，柱筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。用φ18 制作，马凳长lm ，两端为人字形支脚，间距为10O0mm，楼板用φ12 筋做马凳。

(2)钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91 绑扎程序。柱钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。

钢筋保护层采用预制细石砼块(强度C30)内埋铅丝，规格为40×40mm2厚度同保护层厚间距：梁、柱不大于1000，板不大于1000×1000 梅花布置。

(3)框架柱钢筋的绑扎：框架柱的坚向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同截面的接头率不大于50％。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装垫块。

(4)楼层有梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁的交叉处，应板筋在上、次梁筋居中，主梁的钢筋在下。

(5)构造柱钢筋绑扎:

a．工艺流程：

修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→

绑扎柱子竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距

将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

b．构造柱钢筋绑扎：

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或45Omm, 箍筋间距不宜大于1O0mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围1/6柱高，同时不小于45Omm，箍筋间距应按6d 或1OOmm 加密，进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d，且≤1OOmm 。

c．修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的，构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计一和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。

d．安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预

制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，在竖筋搭接部位各绑3 个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每5OOmm 埋设两φ6 水平拉结筋，

埋入1000mm，伸出1000mm，与构造柱钢筋绑扎连接。

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱杭震设计与施工规范》。

砌砖墙前，根据构造弹线，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

(6)圈梁钢筋的绑扎:

a．支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

b．圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。

c．圈梁中钢筋应互相交圈，在内外墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。钢筋应按离转角1m以外处搭接。

d．洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

e．圈梁钢筋绑完后，应加塑料一垫块，以控制受力钢筋的保护层。

(7)平板钢筋绑扎：

绑扎现浇板的钢筋之前必须将模板上杂物清理干净，并在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线排列钢筋，遇有洞口的钢筋应按其尺寸、设计要求提前配置，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，要注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形以免网片歪斜、变形。钢筋绑扎好后要垫好水泥砂浆垫块，遇有双层钢筋网，片或上层加有盖铁时，必须增加马凳，马凳的尺寸要确保上下钢筋的保护层厚度及之间的厚度。

(8)钢筋质量检查：

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

a．根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

b．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。

c．检查钢筋绑扎、是否牢固，有无松动变化现象。

d．钢筋的保护层是否符合要求。

(l)引弧过程

采用直接引弧法：直接引弧法是在钢筋通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm 引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

(2)电弧过程

也称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度渣池。

(3)电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度也升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

(4)挤压过程

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。

10、钢筋闪光对焊

(l)施工准备

a．设备检修好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员持证上岗。

b．钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。

c．对焊机容量、电压要符合要求。

(2)对焊工艺注意事项

a．操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。

b．对焊前应注意清除钢筋端头约150mm 范词的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火’。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

c．焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

d．不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于是1.5 倍。

e．焊接场地应有防风、防雨措施。

(3)质量要求

a．外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的嫩粗变形，接头外钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4 度；接头处如发生偏差，其轴线偏移不宜大于o.ld ( d 为钢筋直径）并不得大于2mm。

b．机械性能试验：对抗拉强试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值：同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm 的横向裂纹。

(4)主要安全技术交底

a．焊机应设在干燥的地方，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

b．操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。

c．对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查维修。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

11、钢筋定位

为保证钢筋位置准确，特采取以下措施：

(1)挖孔桩钢筋定位：在场内平卧组装成钢筋笼，在钢筋笼四侧主筋上每隔2000mm 焊接一个φ14mm 耳环作定位垫块之用（耳环伸出长度为主筋保护层厚度）。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2000mm 加设一道φ14 环形加强箍筋，每一加强箍内设三角形加强支撑与

主筋焊接牢固。

(2)柱筋定位：柱筋的顶部增设两道φ10 箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置搬正确，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。

(3)墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设“S”筋，间距按设计要求，模板上口增设定位方箍，方箍规格为φ12@500。

(4)梁筋定位：梁筋用砂浆垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，

两排之间垫φ25 短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。

(5)板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用φ12 撑铁，纵横间距1000mm ，固定位置、形状（详板筋定位示意图），高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。

6)施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。

(7)预埋件定位

螺栓固定：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ10 或φ12 螺栓将预埋件固定在模板上，如下图所示。

焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。

铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，使用铁钉将预埋件固定在木模板上。

12、钢筋的保护

砼浇灌时，应指派专人进行钢筋保护，特别是负弯矩筋与上层筋应特别重视，发现下塌或位移应立即修复，否则不得继续浇注砼。

13、钢筋工程的验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收．钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

二、砼工程

砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须做配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路边运输时间，确保砼工程施工质量。

1、原材料选择及要求：

①水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场抽检试验报告。抽检试验合格后方可使用。

②石子：选用有良好的粒径级配的碎石，其最小颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距3/4；碎石的性能应符合有关标准的要求，石子必须按规定做压碎指

标试验，合格后方可使用。

③砂：选用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂或细度模数大于0.9的特细砂，要求含泥量小于3％。其性能应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》的要求，抽检合格后方可使用。

2、砼工程的施工准备

(l)做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

(2)为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

(3)注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土．在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

(4)对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

(5)对钢筋及预埋铁件进行检验．应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

(6)砼配合比要求：按砼的设计强度等级、送原材料到实验室，由实验室经过试验确定配合比。砼浇筑前应做好试配工作。

3、砼浇灌审批手续

在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令），经批准后方可施工砼。

4、工艺流程

作业准备→砼制作→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯砂浇筑振捣→养护

·作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

·混凝土搅拌

现场搅拌站配备的l 台35OL砼搅拌机，采用人工用手推车上料，要求经常测定骨料含水量，掌握配合比用水量，确保加水量准确。

(1)搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为60 秒。掺入防水剂的砼搅拌的最短时间为90 秒。

(2)砼开始搅拌时，由技术人员和质量检查员、工长组织有关操作人员对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定、检查，符合配合比通知单要求，或经调整合格后再正式搅拌。

(3)各种原材料装入搅拌筒前，应按给定的砼配合比采用台称逐盘过称，并设专职计量员检查和管理。

·混凝土运输：

主要采用混凝土输送泵输送各浇筑点，人工辅助下料。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

·浇筑与振捣

(l)砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不得超过5Ocm。

(2)砼振捣可采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁），有斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。振动时间为20~30 秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30-40cm ) ，振捣上一层时应插入下5cm ，以消除两层间的接缝。

(3)浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其问歇最长时间应按，所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。

(4)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。

·梁板砼浇筑

(l)梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，在剪力墙部位以自然斜面衔接，振捣密实。

(2)梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。

(3)楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。

(4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工一缝宜用木板或钢丝网挡牢。

(5)施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

·柱墙砼浇筑

(l)柱墙浇筑前底部应先填以5-1Ocm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于5Ocm ，振捣棒不得触动钢筋和预理件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。

(2)柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于2m 时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后（一般1.5 小时）再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。

(3)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位．

·楼梯混凝土浇筑

(l)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。

(2)施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。

·砼养护

砼浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7 昼夜。

5、商品砼的施工方法及技术质量措施

本工程的基础和主体砼均采用商品砼，商品砼是砼从砼搅拌站用泵车运至施工现场后，再用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入基础或主体结构模板内浇筑。具有机械化程度和效率高，用工少，劳动强度低，施工速度快等优点。

(1)作业条件

1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

2）灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

3）全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机，易损零件，以便出现。意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

4）搅拌站已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试

验室已开具泵送混凝土配合比。

7）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

8）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

1）用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近。

附近有水源和电源，无障碍物，以使于运送混凝土的汽车行走喂料。混凝土由设在工程附近的砼搅拌站直接供应。

2）泵送管道的铺设应注意以下几点：

①管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°。

②泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管;

③管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；

④输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；

⑤当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。

3）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。

4）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

5）泵送浇筑基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约90Omm，每次浇筑宽1.5m 左右，一定的坡度循序推进，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝；为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔挡，每段浇筑完后，立即拆除支挡模板。

6）浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m ，应先铺一层1Ocm 厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。

7）泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔1Omin 反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

8）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管理道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。

(3)质量标准

1）泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。

2）混凝土的坍落度宜为8-18cm ，各罐拌合物的坍落度应均匀。

(4)成品保护

1）混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。

2）泵送混凝土应掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并

应加强早期养护。

3）泵送混凝土水泥用量较大，对混凝土宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。

(5)安全措施

1）泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力距。严禁利用布料杆作起重作用。

3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。

4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

5）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

6）清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方一站人，以防喷射伤人。

7）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

1）泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。如运输过长，最好能进行二次搅拌。

2）搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。

3）泵机料斗前设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口2Ocm ，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。

4）泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流运性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。

5）夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水，降曙等措施，防止混凝土坍落度损失过大。

6）混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：

①骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；

②混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；

③管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；

④泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。

7）防治管道堵塞措施是：

①选用可泵性的材料一和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，

严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；

②在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗压送前用砂浆润滑管道；

③用泵车运输时，运输速度要使混凝土在搅拌1.5h 内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；

④泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木糙敲击；减慢压送逐度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再开始压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；

⑤如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对Y 形管、变管或充径管、软管等进行检查，迅速排除故障。

8）在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹隐的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。

6、施工缝

施工缝位置的留设，应预先预定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使己凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小1.2Mpa时方可进行，处理方法如下：

(l)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

(2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。

(3)施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

7、砼质量检查

砖在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB502O4-92)

规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。

(1)每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盘时，其取样不得少于一次；

(3)每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。

第四节运动场土方施工措施

一、爆破方案的选择

针对本工程环境复杂、工期紧、要求高、爆破与装运平行作业等特点，为此在爆破方案选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。