车间生产工艺指标

剥绒车间车间生产工艺指标

质量指标责任人：正副带班主任

1、风力清籽机，棉籽含杂率%≤0.5%,杂中含棉籽≤0.5%。

2、一道脱绒机，脱绒率控制在毛籽含绒率的60%左右。

3、二道脱绒机，脱绒率控制在毛籽含绒率的30%左右。

4、三道脱绒机，脱绒率控制在毛籽含绒率的10%左右。

5、清绒机：感官：绒中无杂质，杂中无绒。

6、打包机：包重85kg左右。

7、二类短绒质量：硫酸不溶物≤6%，灰分≤1.8%。

8、光籽质量：残绒率≤3—4%。

预处理车间车间生产工艺指标

质量指标责任人：正副带班主任

1、光棉籽含水量在8—12%，含绒率3—4%。

2、风力清籽机：光棉籽含杂≤0.5%，棉籽下脚含油料≤0.5%。

3、壳中含仁率≤0.5%，仁中含壳率≤11%。

4、软化：时间20—30分钟，温度≤80℃，水分9—11%，软化锅蒸汽压力0.1—0.2 Mpa。

5、轧坯：胚片厚度0.25—0.3mm,厚度均匀、结实，成粉少，手握发松，松手发散。

6、烘干：时间15—30分钟，料温≤80℃，入浸水分4%左右，粉末度过30目筛≤8%。

质量指标责任人：正副带班主任

1、全程浸出器：溶剂温度50—55℃，料层厚度≥300mm, 料坯与

溶剂比例1：1.5-1:2.2，混合油浓度15-20%左右，蛋白残油≤

1.5%。

2、脱酚浸出器：浸出器温度40—50℃，溶剂温度40—50℃，物料

在浸出器总有效浸泡时间35分钟，正常进料状态下，新鲜溶剂补充量3m3/h，成品棉蛋白中游离棉酚≤400ppm。

3、一蒸、二蒸和汽提塔毛油：一蒸出口温度65—75℃，二蒸出口

温度95—100℃，汽提塔顶部温度110—115℃，毛油挥发物≤

0.3%，引爆试验合格。

4、精馏塔：回收甲醇浓度90-95%，以92%为最佳。

5、烘干机和加湿器：棉蛋白烘干温度,95-105℃，水分≤8%，加湿

器出料温度≤120℃，引爆试验合格。

6、蛋白加水喷头水流量根据加水前后水分含量计算后，进行合理

调整。

7、蛋白包装研磨机：细壳中棉蛋白≤1%。

8、打包称：棉蛋白含量50-51.5%。

质量指标责任人：正副带班主任

1、烧碱使用量：理论碱(kg)=0.713×V毛油的酸价×G毛油的重量（吨）

超量碱(kg)=理论碱×25%

2、碟式脱皂机：不溶性杂质≤0.05%，含皂量≤0.03%。

3、碱炼油水洗温度：水温90--95℃，油温80--85℃。

3、成品油色泽：（25.4mm比色槽）黄35,红8.0。

4、干燥脱溶塔：进口油温≤120℃，水分及挥发物≤0.2%，具有棉籽

固有的气味和滋味，无异味。

5、加热（280℃）试验合格。

6、皂脚含油：干基≤30%。