风量计算公式

风量计算公式
风量计算公式

内部事项

注意保存新疆焦煤(集团)有限责任公司文件

文件编号:JM/2011-25 第1版签发:黄国春焦煤集团关于矿井风量计算及通风能力核定修订办法

1目的和适用范围

本办法规定了焦煤集团所属矿井风量计算方法及通风能力核定办法并依此实现对矿井一通三防工作有序的管理。

本办法适用于焦煤集团所属公司及生产矿井。

2引用

引用《关于印发〈煤矿通风能力核定办法(试行)〉的通知》(安监总煤矿字〔2005〕42 号)及《煤矿安全规程》中有关条文。

3管理职责

3.1瓦斯治理室负责督促、落实本管理办法的执行。

3.2分公司负责督促、落实所属矿井依据本管理办法对风量计算及通风能力核定相关内容修订。

4工作要求

4.1矿井供风原则

4.1.1矿井供风的总原则是,既要确保矿井安全生产的需要,又要符合经济要求。

4.1.2矿井所需风量的确定,必须符合《关于印发〈煤矿通风能力核定办法(试行)〉的通知》(安监总煤矿字〔2005〕42 号)及《煤矿安全规程》中有关条文的规定,即:

(1)氧气含量的规定;

2011年4月26日发布2011年4月26日实施

(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;

(3)井巷风流速度的规定;

(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;

(5)空气温度的规定;

(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。

4.2矿井需要总进风量计算

矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。

Q 矿=(∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备+∑Q 其它)×K 矿通(m3/min)(1-1)式中:Q 矿——矿井需要总进风量,m3/min;∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和,m3/min;

∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和,m3/min;

∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和,m3/min;

∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和,m3/min;

∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和,m3/min;

K 矿通——矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素,一般可取K 矿通=1.15~1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯区域的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时,取K 矿通=1.15,否则,取K 矿通=1.2。

4.2.1采煤工作面需要风量计算

每个采煤工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取Q 采1~Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温(m3/min)(2-1)

式中: Q 采1——采煤工作面需要风量,m3/min;

Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。

K 采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);

K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);

K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数(见表3)。

Q 基本=60×V 采1×S 采max×70% (m3/min)(2-2)

式中:V 采1——采煤工作面适宜风速,取V 采1≥1m/s;

S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积,m2。

S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2) (2-3)

表1,K 采高——采煤工作面采高调整系数;采高(m) <2.0 2.0~2.5≥2.5 对应放顶煤工作面系数(K 采高) 1.0 1.1 1.5

表2,K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m) <150 150~200 >200对应调整系数(K 长) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3,K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度(℃)采煤工作面风速(m/s)配风调整系数K 温

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算:

Q 采2=100×q 采CH4×K 采CH4 (m3/min)(2-4)

式中:Q 采2——采煤工作面实际需要风量,m3/min;

q 采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下,连续观测1 个月,取月平均日瓦斯绝对涌出量),m3/min;K 采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。

100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

布置有专用排放瓦斯巷(俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定)的采煤工作面需要风量计算:

Q 采2=Q 采回+Q 采尾(m3/min)(2-5)

Q 采回=100×q 采CH4×K 采CH4 (m3/min)(2-6)

Q 采尾= qCH4 尾×K 采CH4÷2.5% (m3/min)(2-7)

式中:qCH4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量,m3/min;

其他符号的含义同上。

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:

Q 采3 =60×V 采3×S 采平均(m3/min)(2-8)

式中:V 采3——采煤工作面风速,可按本细则第四项第2 小项有关要求选取(见表3),m/s;

S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值,m2。

(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min:

Q 采4>4N (m3/min)(2-9)

每千克炸药供风量≮25m3/min:

Q 采5>25A 药(m3/min)(2-10)

式中:N——工作面最多人数;A 药——一次爆破炸药最大用量,Kg。

(5)按采煤工作面风速进行验算:

15S 采平均

式中:S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时,必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施,确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s,有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

4.2.2备用采煤工作面需要风量计算

备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量,且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。

Q 备≥0.5×Q 采(2-12)

4.2.3掘进工作面局部通风机处的需要风量

(1)掘进工作面的需要风量

每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取Q 掘1~Q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。

①按照瓦斯绝对涌出量计算:

Q 掘1=100×q 掘×K 掘(m3/min)(3-1)

式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min;

q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下,连续观测1个月,取月平均日瓦斯绝对涌出量),m3/min;

K 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1 个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值);100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时,可参照瓦斯绝对涌出量计算

方法进行。

②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量:

Q 掘2=60×V 掘×S 掘max×K 温m3/min (3-2)

式中:V 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速,m/s;

岩巷V 掘≥0.15m/s,煤巷和半煤岩巷V 掘≥0.25m/s;

S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外),m2;

K 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数,可按本细则第四项第2 小项有关要求选取(见表4);

表4 K 温——掘进工作面空气温度调整系数

掘进工作面空气温度(℃)及对应配风调整系数K 温

18~20 1.00

20~23 1.00~1.10

23~26 1.10~1.25

26~28 1.25~1.4

28~30 1.4~1.6

③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min:

Q 掘3>4N (m3/min)(3-3)

每千克炸药供风量≮25m3/min:

Q 掘4>25A 药(m3/min)(3-4)

式中:N——掘进工作面最多人数;

A 药——一次爆破炸药最大用量,Kg。

④按风速进行验算:

岩巷掘进最低风量,Q 岩掘>9S 掘max (m3/min)

煤巷掘进最低风量,Q 煤掘>15S 掘max (m3/min)

岩煤巷道最高风量,Q 掘<240S 掘min (m3/min)

式中:S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积,m2;

S 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积,m2。

(2)局部通风机选型

①局部通风机工作风量计算

Q 扇= Q 掘×P m3/min (3-5)

式中:Q 扇——局部通风机工作风量,m3/min;如有实测百米漏风率P100,可按公式(3-6)计算,当无实测资料时,应按公式(3-5)计算。

Q 扇= Q 掘/(1- L×P100/100)(3-6)

L——风筒长度,m;

P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数,柔性风筒应按下式计算:P=1/(1-nL 接),(3-7)

n——风筒接头数;

L 接——一个接头漏风率,反压边连接时,L 接=0.002。

②局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻,计算掘进工作面局部通风机工作风压值:hft =Rp*Q 扇*Q 掘Pa (3-8)

式中:Rp——压入式风筒的总风阻,N.S2/m8 ;风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成,其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等,如有实测百米风阻值R100,可按公式(3-9)计算,当无实测资料时,应按公式(3-10)计算。hft——压入式局部通风机全风压,Pa;

Rp=R100×(L/100),(3-9)

Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×〔ρ/(2s2)〕(3-10)

α——风筒摩擦阻力系数(无实测资料时可参用表5),N.S2/m4;

L——风筒长度,m;

d——风筒直径,m;

ρ——空气密度,kg/m3;

s——风筒断面积,m2;

n——风筒接头个数;

ζj0——风筒接头局部阻力系数(无实测资料时可参用表5);

ζbei——风筒拐弯局部阻力系数(无实测资料时可参用表6);

ζin——风筒入口局部阻力系数,当入口处完全修圆时,取ζin =0.1;不加修圆的直角入口时,取ζin=0.5~0.6。

表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表

风筒直径(mm)摩擦阻力系数α(N.S2/m4)接头局部阻力系数ζj0 300 0.0053

400 0.0049 0.15

500 0.0045

600 0.0041 0.15~0.13

700 0.0038

800 0.0032

1000 0.0029 0.13~0.09

表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表

拐弯角度20°40°60°80°90°100°

ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.55

③选择合适局部通风机

根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线,选择合适的局部通风机。

④根据所选用局部通风机型号,确定局部通风机的工作风量。

局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准,各矿必须保存好局部通风机出厂说明书,以此

为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证,无此资料时,可参考表7 选取。

表7 部分局部通风机选型表

型号功率(KW)级数建议Q 扇(m3/min)风压Pa 备注JBT-51 5.5 1 225-145 245-1177

JBT-52 11 2 225-145 490-2350

JBT-61 14 1 390-250 343-1569

JBT-62 28 2 390-250 686-3139 DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800 DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850

FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800

FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200

FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700

FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400

FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000

FBD6/2×30 2×30 2 600-430 2000-5800

FBD6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800 (3)局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:

Q 掘全=∑Q 扇实+60×V 安×S 安(m3/min)(3-11)

式中:Q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量,m3/min;∑Q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和,m3/min。可现场实测或参考表7 选取,供风长度小时取大值,反之取小值。

V 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速,m/s。安装局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量以外,还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞,

造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s;S 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面,m2。

4.2.4井下硐室需要风量计算

按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定:

∑Q 硐=Q 硐1+Q 硐2+Q 硐3+...+Q 硐n (m3/min)(4-1)式中:∑Q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和,m3/min;

Q 硐1、Q 硐2、Q 硐3、?、Q 硐n——不同独立通风硐室需要风量,按硐室配风原则计算,并与焦煤集团实际配风情况相比,取其最大值,m3/min。

(1)井下不同硐室配风原则

井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量:

Q 库=4V/60=0.07V (m3/min)(4-2)

式中:Q 库——井下爆炸材料库需要风量,m3/min;

V——井下爆炸材料库的体积(包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积),m3。

井下充电室,应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。

机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。

选取硐室风量,须保证机电硐室温度不超过30℃,其它硐室温度不超过26℃。

(2)根据经验和集团公司实际配风情况,井下硐室供风量应为:

①排水泵房

主排水泵房:Q≮150 m3/min;

采区排水泵房:Q≮80 m3/min。

②空气压缩机房

装机总容量>80m3 的:Q≮150 m3/min;

装机总容量在60~80m3 的:Q≮120 m3/min;

装机总容量40~60m3 的:Q≮100 m3/min;

装机总容量≤40 m3 的:Q≮80 m3/min。

③充电硐室

充电硐室配风量Q=100~150 m3/min。

④绞车房

直径2.0m 及以上绞车房的:Q≮80 m3/min;

直径1.6m 以上绞车房的:Q≮60 m3/min;

直径1.2m 以上绞车房的:Q≮50 m3/min;

直径1.2m 以下绞车房的:Q≮30 m3/min;

⑤变电所

中央变电所:Q≮70 m3/min;

采区变电所:Q≮50 m3/min;

⑥其它机电硐室Q≮30 m3/min。

⑦爆破材料库

大型爆破材料库:Q≮120 m3/min;

中型爆破材料库:Q≮100 m3/min;

小型爆破材料库:Q≮80 m3/min;

爆破材料发放站:Q≮60 m3/min。

4.2.5其它巷道需要风量计算

按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定:

∑Q 其它=Q 其1+Q 其2+Q 其3+...+Q 其n (m3/min)(5-1)

式中:Q 其1、Q 其2、Q 其3、...、Q 其n——各其它巷道需要风量,m3/min。

按瓦斯涌出量计算:

Q 其i=100×qCH4×K 其通(m3/min)(5-2)

式中:Q 其i——第i 个其它巷道需要风量,m3/min;

qCH4——第i 个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量,m3/min;

K 其通——其它巷道瓦斯涌出不均衡系数,取K 其通=1.2~1.3;100——其它巷道中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。

按其风速验算:

Q 其它i>9×S 其i (m3/min)(5-3)

架线机车巷中的风速验算:

Q 其它架线机车>60×S 其I (5-4)式中:S其i——第i 个其它巷道断面,m2。

4.3矿井有关通风参数的计算方法

4.3.1矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和(包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道)。

矿井有效风量计算:

Q 有效=∑Q 采i+∑Q 掘全i+∑Q 硐i+∑Q 备i+∑Q 其它i (m3/min)(6-1)

式中:Q 有效——矿井有效风量,m3/min;

∑Q 采i——矿井独立通风采煤工作面实测风量之和,m3/min;

∑Q 掘全i——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和,m3/min;

∑Q 硐i——矿井独立通风硐室实测风量之和,m3/min;

∑Q 备i——矿井独立通风备用工作面实测风量之和,m3/min;

∑Q 其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和,m3/min。

4.3.2矿井有效风量率(E)是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和之比。

矿井有效风量率计算:

E=Q 有效÷∑Q 主通i×100 (6-2)

式中:E——矿井有效风量率,%;

Q 有效——矿井有效风量,m3/min;

∑Q 主通i——各台主要通风机工作风量总和,m3/min。

4.3.3矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。

矿井外部漏风量计算:

∑Q 外漏=∑Q 主通i-∑Q 井i (m3/min)(6-3)

式中:∑Q 外漏——矿井外部漏风量之和,m3/min;

∑Q 主通i——各台主要通风机工作风量总和,m3/min;

∑Q 井i——各回风井的实测风量之和,m3/min。

4.3.4矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。

矿井外部漏风率计算:

L=∑Q 外漏÷∑Q 主通i×100 (6-4)

式中:L——矿井外部漏风率,%。

∑Q 外漏——矿井外部漏风量之和,m3/min;

∑Q 主通i——各台主要通风机工作风量总和,m3/min。

4.3.5矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。

矿井内部漏风量计算:

Q 内漏=Q 实进-Q 有效(m3/min)(6-5)

式中:Q 内漏——矿井内部漏风量,m3/min;

Q 实进——矿井实际总进风量,m3/min;

Q 有效——矿井有效风量,m3/min。

4.3.6矿井主要通风机工作风量(排风量),应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。

4.3.7矿井总进风量比(G)是反映矿井通风能力大小的指标,该值合理范围应在100%<G<110%。该值大于110%时,则反映主要通风机能力充裕,矿井实际进风量过大,经济不合理,主要通风机工况点

应予下调;该值G≤100%时,则反映主要通风机目前工况点满足不了矿井安全生产,工况点应予上调。

矿井总进风量比计算:

G=Q 实进÷Q 矿×100 (6-6)

式中:G——矿井总进风量比,%;

Q 实进——矿井实际总进风量,m3/min;

Q 矿——矿井需要总进风量,m3/min。

4.3.8矿井等积孔(A)是用以表示矿井通风难易程度的指标。

(1)单风井矿井等积孔计算:

(6-7)

因Rm=hRm/Q2,故有

(6-8)

式中:A——矿井等积孔,m2;

Q——主要通风机工作风量,m3/s;

hRm——矿井通风总阻力,Pa;

Rm——矿井总风阻,Ns2 /m8;

由此可见,A是Rm的函数,故可以表示矿井通风的难易程度。当A>2,容易;A =1~ 2,中等;A<1困难。

(2)对于多风井矿井等积孔的计算,应根据各主要通风机工作

系统的通风阻力和风量,分别计算各主要通风机所担负系统的等积孔,进行分析评价。

4.3.9矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比。矿井内部漏风系数计算:

K=Q 实进÷Q 有效(6-9)

式中:K——矿井内部漏风系数;

Q 实进——矿井实际总进风量,m3/min;

Q 有效——矿井有效风量,m3/min。

4.3.10计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时,风量均应换算成标准状态下的风量,可按下式计算:

Q 标=Q 测×ρ测÷1.2 (6-10)

式中:Q 标——标准状态下的风量,m3/min;

Q 测——测定地点的实际风量,m3/min;

ρ测——测定地点的空气密度,kg/m3;

1.2——标准状态下矿井空气密度,kg/m3。

4.4矿井通风能力核算方法

矿井通风能力是指矿井主要通风机在实际工况点时对应的矿井实际总进风量可供生产煤炭量的能力。

矿井有两个及以上通风系统时,应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定,矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。

4.4.1矿井通风能力核定采用由里向外核算法计算,具体核算方法参照安监总煤矿字〔2005〕42 号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知内容进行。

4.4.2矿井通风能力验证

(1)矿井通风能力的验证。按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证,主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

(2)采用通风网络解算验证通风能力的矿井,在进行矿井通风能力核定中,按下限选取有关系数。通风网络解算时,要对矿井所有巷道进行阻力测定,利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算,验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配,能否满足安全生产实际需要。

(3)井下各用风地点有效风量的验证。采用矿井内各采区有效风

风机风量计算方法

风机风量计算方法 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数,计算厂房所需总风量,进而计算得 风机数量。计算公式:N=V×n/Q 其中:N——风机数量(台); V——场地体积(m3); n——换气次数(次/时); Q——所选风机型号的单台风量(m3/h)。 风机型号的选择应该根据厂房实际情况,尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号,风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧),实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物,以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境,可以在风口安装喷水装置,吸附近污染物集中回收,不污染环境 引风机所需风量风压如何计算 1、引风机选型,首要的是确定风量; 2、风量的确定要看你做什么用途,不同的用途风量确定方法不一样,请参照专业书籍或者请教专业技术人员; 3、确定了风量之后,逐段计算沿程阻力和局部阻力,将它们相加,乘以裕量系数,得出需要的压力; 4、查阅风机性能数据表,或者请风机厂家查找对应的风机型号即可 风机风量和风压计算功率,工业方面用,设计中,通过风量和风压计算风机的大概功率 功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。 风机效率可取0.719至0.8;机械传动效率对于三角带传动取0.95,对于联轴器传动取0.98。

风量如何计算?要加入风机功率管道等因素,抽风空间的大小等? 比如说:100平方的房间我需要每小时抽风500立方,要怎么求出它的风机的功率,管道等。还有风速和立方怎么算出来的,比如说0.1或0.5米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风?以上的两个问题要求有个计算公 式,公式中的符号要注明。 一、 1、管道计算 首先确定管道的长度,假设管道直径。计算每米管道的沿程摩擦阻力: R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。 2、计算风机的压力:ρ=RL。 3、确定风量:500立方。 4、计算风机功率:P=500立方*ρ/(3600*风机效率*1000*传动效率)。 5、风量计算:Q=ν*r^2*3.14*3600。 6、风速计算:ν=Q/(r^2*3.14*3600) 7、管道直径计算:D=√(Q*4)/(3600*3.14*ν) 二、 1、风速为0.5m/s时,计算每小500立方米风需要多长时间。假设管道直径为0.3m。 Q=ν*r^2*3.14*3600 =0.5*(0.3/2)^2*3.14*3600 =127.2(立方) 500/127.2=3.9(小时) 建议:风速最好确定在12m/s比较合适,提高风速后可以缩小管道的直径。

管径计算公式

管道的设计计算——管径和管壁厚度 空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当,将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性,甚至会带来严重的破坏性事故。A.管内径:管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得: i d 8 .182 1 u q v 式中, i d 为管道内径(mm );v q 为气体容积流量( h m 3 );u 为管内气体平均流速( s m ),下 表中给出压缩空气的平均流速取值范围。 管内平均流速推荐值 气体介质 压力范围 p (Mpa) 平均流速u (m/s ) 空气 0.3~0.6 10~20 0.6~1.0 10~15 1.0~2.0 8~12 2.0~3.0 3~6 注:上表内推荐值,为输气主管路(或主干管)内压缩空气流速推荐值;对于长度在 1m 内的管 路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处,有安装尺寸的限制,可适当提高瞬间气体流速。 例1:2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路,计算此排气管路内径。 已知WJF-1.5/30型空压机排气量为 1.5 m 3 /min 排气压力为 3.0 MPa 已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3 /min 排气压力为 3.0 MPa 4台空压机合计排气量v q =1.5×2+0.6×2=4.2 m 3/min =252 m 3 /h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式 i d 8 .182 1 u q v i d 8 .182 1 6 252=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。 B.管壁厚度:管壁厚度取决于管道内气体压力。

风量风压计算公式

风量风压计算公式 该帖被浏览了2690次?|?回复了4次 风量风压计算公式 风量计算 风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示: Q=60VA Q(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2 压力常用换算公式 1Pa= 1mbar= 1mmHg= 1psi=703mmAq 1Torr= 1Torr= 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000 l/min = ft3/min(CFM) 常用名词说明 (1)标准状态:为20℃,绝对压力760mmHg,相对湿度65%。此状态简称为STP,一般在此状态下1m3之空气重量为。 (2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf/m2或mmaq来表示。 (3)基准状态:为0℃,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP,一般在此状态下1m3之空气重量为。

压力 (1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力,在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成,在使用上常以kgf/m2或mmaq 来表示,且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中,任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,若静压值为正则表示风管目前正被胀大,若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 (2)动压(Pv):所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. (3)全压(PT):所谓全压就是静压与动压之和,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定,并不会因风管缩管而产生变化. 风压与温度 温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下,温度变化时,其风压必须依下面之关系加以校正,以获得标准情况下之风压值: P = P’[(273 + t)/293] (mm Aq) 同样,当空气密度变更时,其风压值可作如下之修正: P = P’(γ ) (mm Aq) 式中,等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。 压力与速度的关系 多大的压力就固定有多大的速度,不可能压力不变速度会改变,同理,不可能 有关风机风量的计算公式

风速风量计算方法

风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示: Q=60VA Q(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000 l/min = 35.31 ft3/min(CFM) 常用名词说明(1)标准状态:为20℃,绝对压力760mmHg,相对湿度 65%。此状态简称为STP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 (2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf/m2或mmaq来表示。 (3)基准状态:为0℃,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 压力(1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力,在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示,且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中,任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,若静压值为正则表示风管目前正被胀大,若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 (2)动压(Pv):所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. (3)全压(PT):所谓全压就是静压与动压之和,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定,并不会因风管缩管而产

水机管径的估算表

空调水系统管径的确定 水管管径d 由下式确定: d = 式中m w ------------水流量, m 3/s v------------水流速, m/s 我们建议,水系统中管内水流速按表一中的推荐值选用,经试算来确定其管径,或按表二根据流量确定管径。 ~~~~~~~~~~~~~~摘自《民用建筑空调设计》P234~~~~~~~~~~~~~~ 4m w 3.14 v

空调风系统的管道设计 (一)风管机在设计管道时首先必须从产品资料上了解三个参数:风量、风压、噪声。 1.风量:为了确定送风管道大小。 2.风压:也叫机外静压。为了计算在送风过程中克服阻力所需的参数。简单不确切地说,就是能将风送多大距离的动力。 3.噪声:其产品技术资料所标的噪声只是相对的,因为噪声是随不同条件而相应的变动的。可能产生噪声的渠道有:机器本身的风机、机器运行振动、送风风压过大等。 (二)风系统设计包括的主要内容有:合理采用管内的空气流速以确定风管截面尺寸,计算风系统的阻力及选择风机,平衡各支风路的阻力以保证各支风路的风量达到设计值。 那么管内风速如何选择?风管尺寸如何来确定呢? ※管内风速的选取决定了风管截面的尺寸,两者之间的关系如下: F=a×b=L/(3600*V) (公式1-1) 式中:F:风管断面积(㎡) a、b:风管断面长、宽(m) L:风管风量(m3/h) V:风速(m/s) 以上各取值受到以下几个方面的影响: ①建筑空间:在现代的建筑中,无论是多层建筑或高层建筑,还是高档别墅,建筑空间都是相当紧张的,因此要求我们尽可能提高风速以减少风管的截面。(管内风速与风管截面积成反比,即是风速越高,则风管截面积越小,反之,风速越低,则风管截面积越大。) ②风机压力及能耗:风速越高,则风阻力越大,风机的能耗也就越大,从此点来说又要求降低风速。 ③噪音要求:风速对噪音的影响表现在三个方面:首先,随着风速的提高,风机风压的要求较高而引起风机的运行噪声加大;第二,风速加大至一定程度时,在通过风管部件时将产生气流噪声;第三,随着风速的提高,风管消声的消声能力下降。总的来说,风管内的风速越高,则所产生的噪声就越大。 因此,管内风速的选取是综合平衡各种因素的一个结果.通过查阅相关资料和有关手册以及根据实际工程的体会,建议空调通风系统中的各种风道内的推荐风速见下表所示:(表1) 场合以合宜噪声为主导主风管的风速V(m/s)以合宜风管阻力为主导的风速V(m/s) 送风主管回风主管送风支管回风支管 住宅 3.0 5.0 4.0 3.0 3.0 公寓、酒店客房、医院病房 5.0 7.5 6.5 6.0 5.0

风管风量计算方法

风管风量计算方法 筑龙暖通?2018-10-09 15:13:54 通风工程风管的选择很大一部分取决于实际中风量,风速,但是风管风量怎么计算呢 风管: 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子:风量4万,风速9m/s,得风管尺寸=40000/9/3600=平方 =* 所以风管尺寸为 1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗 2、这个风管尺寸计算公式,对排烟,排风管道尺寸计算通用吗 3、求风口和排烟口尺寸计算公式——或者求暖通基础知识学习文档,手里的设计规范对现在的我来说太太高深,还是从基础打起吧 一小时有3600秒,除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用,但是9m/s这个风速值不是固定值,需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法,这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的,楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分,还有矩形风管的规格建议用标准的,施工规范里的是1600,没有1500。 管道直径设计计算步骤,专业制作与安装——铁皮风管——不锈钢风管,通风工程

以假定流速法为例,其计算步骤和方法如下: 1.绘制通风或空调系统轴测图,对各管段进行编号,标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算,不扣除管件(如三通,弯头)本身的长度。 2.确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高,风管断面小,材料耗用少,建造费用小;但是系统的阻力大,动力消耗增大,运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损,对空调系统会增加噪声。流速低,阻力小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用大,风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此,一定要通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结,风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小 一小时有3600秒,除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用,但是9m/s这个风速值不是固定值,需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法,这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的,楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分,还有矩形风管的规格最好用标准的,施工规范里的是1600,没有1500。

风量风压风速的计算方法

离心式风机风量风压转速的关系和计算 n:转速 N:功率 P:压力 Q:流量 Q1/Q2=n1/n2 P1/P2=(n1/n2)平方 N1/N2=(n1/n2)立方 风机风量及全压计算方法风机 功率(W)=风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%) 全压=静压+动压。风机马达功率(W)=风机功率(W)*130%= 风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%)*130% 风机的,静压,动压,全压 所谓静压的定义是:气体对平行于气流的物体表面作用的压力。通俗的讲:静压是指克服管道阻力的压力。 动压的定义是:把气体流动中所需动能转化成压的的形式。通俗的讲:动压 是带动气体向前运动的压力。 全压=静压+动压 全压是出口全压和入口全压的差值 静压是风机的全压减取风机出口处的动压(沿程阻力) 动压是空气流动时自身产生的阻力P动=*密度*风速平方 P=P动+P静 、两台型号相同且转速相等的风机并联后,风量最高时是两台风机风量的90%左右,风压等于单台风机的压力。 2、两台型号相同且转速相等的风机串联后,风压是单台风机风压的2倍,风量等于单台风机的风量。 3、两台型号不同且转速不等并联使用,风量等于较大的一台风机的风量,风压不叠加。 4、两台型号不同且转速不等,型号较大的一台置前串联使用,风压小于单台风机的风压,风量等于较大的一台风机的风量 风速与风压的关系 我们知道,风压就是垂直于气流方向的平面所受到的风的压力。根据伯努利方程得出的风-

压关系,风的动压为 wp=·ro·v2 (1) 其中wp为风压[kN/m2],ro为空气密度[kg/m3],v为风速[m/s]。 由于空气密度(ro)和重度(r)的关系为r=ro·g, 因此有 ro=r/g。在(1)中使用这一关系,得到 wp=·r·v2/g (2) 此式为标准风压公式。在标准状态下(气压为1013 hPa, 温度为15°C), 空气重度 r= [kN/m3]。纬度为45°处的重力加速度g=[m/s2], 我们得到

空调风量计算方法解析

空调风量计算方法 新风量计算方法 某计算机房面积:S=65(㎡)净高h=3(米),人员n=25(人); 每人所需新风量:[取每人所需新风量q=30(m3/h)]; 总新风量:Q1=n×q=25×30=750(m3/h); 房间新风换气次数计算:[取房间新风换气次数盘p =4(次/h)],则新风量 Q2=p.s.h=4×65×3=780(m3/h); 由于Q2>Q1故取Q2作为设备选项型的依据; 注:房间体积计算公式:体积=长×宽×送风口以下的高度 房间体积×要求换风次数应选用的新风热交换器台数或送排风机台数= 单台全热交换器额定新风量

新风量推荐值510152533最小值36102522 新风换气次数参考表 房间类型 不吸烟少量吸烟大量吸烟 公寓 /别墅 商场计算机房体育馆病房 公寓 /别墅 办公室餐厅 KTV /酒吧 /宾馆 会议室 房间新风换气次数0.4~0.71.6~3.91.1~2.72.5~6.30.5~1.30.5~1.01.1~2.71.3~3.11.9~4.72.1~7.8空调环境不同类型建筑新风量标准(新风量:m3/h.人) 宾馆类建筑空调室娱乐建筑类空调室办公建筑类空调室民居类建筑空调室房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量宾馆/客房30~50练功房/健身房60~80一般办公室30一般别墅公寓30接待室30~50壁球/网球40高级办公室30~50高级别墅公寓50餐厅/宴会厅15~30棋牌室/台球室40~50会议/接待室30~50商场15~25咖啡厅20~50游泳池50电话总机房30病房50多功能厅15~25游戏机房40~50计算机房30教室11~30商务中心10~20休闲/录像厅20复印机房30展览馆20~30门厅/大堂10按摩室30实验室20~30影剧院15~25美容室35更衣室30 歌厅/KTV30~50酒吧17~50 舞厅30夜总会20 典型安装示意图:

排烟系统计算公式

排烟系统计算公式 001/已知排烟风机风量是22000CMH,275Pa,3Kw,排烟口为2个, 尺寸是1000*500,请问风口风速是多少? 2011-10-3117:06qinge_2003|分类:工程技术科学|浏览2356次 如果换成800*500风口,风速相差多少呢? 我有更好的答案 分享到: 举报|2011-11-0118:00网友采纳 风口风速为:22000÷3600÷2÷0.5(风口面积)=6.11m/s,如果换成800*500,则为22000÷3600÷2÷0.4(风口面积)=7.64m/s

A——风管截面积,单位:㎡; v——管内风速,单位:m/s。 004/知道了风机的风量和风口怎么计算风管的大变小以及长度 2013-12-2114:18137****5107|分类:数学|浏览495次 如:风机是37kw/29000~37000的风量、吸风口是直径550,主管道的总是50米,有37个直径120吸风口!550的吸风口要变多大的管道?变多少节才能保证120的吸风口的风量一样?求解(写公式、一定要说明公式的符号代表什么?、举例) 我有更好的答案 分享到: 2013-12-2116:36提问者采纳 Q=3600A·v Q——风量吗,单位:m3/h; A——风管截面积,单位:㎡; v——管内风速,单位:m/s。 3600——小时(h)和秒(s)的换算常数。 不知道你的系统是用来做什么的!如果是通风(消防排风、送风,油烟排风),主风管风速一般取8~12m/s,支管风速一般取6~8m/s

;如果是空调管道,主风管风速一般取6~10m/s,支管风速一般取4 ~6m/s;如果是除尘,就得考虑颗粒或粉尘的比重,一般主风管风速在16m/s以上,支管风速一般取18m/s以上。 至于风管怎么变,每节多大管径,都得看你现场管路布置和风口位置等,真的没法帮你! 至于550m3/h、120m3/h风口要多大,也得看你的系统是用来做什么的! 其实,利用公式,你自己也会计算,这里就不帮你做了! 譬如,风量1800m3/h的风管,管内风速取8m/s,则可以利用公式计算出风管的截面积需要多大! 套公式即: 1800=3600×A×8 j计算得,A=0.0625㎡。 如果我们用250×250mm的风管,刚好! 005/根据风速和风量如何求风机的功率 2009-11-2813:19yanyanxinyuhan|分类:学习帮助|浏览1880次 我有更好的答案 分享到: 2009-11-2813:38网友采纳

风量的计算方法

对制药厂各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节,是保证洁净区洁净度的重要措施。《洁净厂房设计规范》GB50073-2001(以下简称《洁净规范》)的洁净室压差控制章节包括5条内容,全部是针对洁净室压差控制的条款。《药品生产质量管理规范》(1998年修订)第十六条要求,洁净区要有指示压差的装置。洁净室压差控制分为3个步骤: 第一步,确定洁净区各洁净室的压差; 第二步,计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量; 第三步,采取技术措施,保证洁净室压差风量,维持洁净室压差恒定。 第一步:确定洁净区各洁净室的压差 按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2条的要求,洁净室与周围的空间必须维持一定的压差,并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差,应不小于5帕,洁净区与室外的压差,应不小于10帕。

▲同一洁净区各洁净室的压差 在实际工程中,确定同一洁净区各洁净室的压差,可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较,以洁净区走廊压力值为基准。因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室,每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了,洁净室之间的压差也就确定了。所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准,互相间的压差值就不会混乱。如固体制剂车间,可以确定洁净区走廊正压值为18帕(洁净区室外为0帕);粉碎间、称量间散尘严重,一般通过前室与洁净区走廊相连,为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间,可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕,前室正压值为15帕。这样,粉碎间、称量间相对于前室为负压,前室相对于洁净区走廊为负压。气流从洁净区走廊流向前室,从前室流向粉碎间、称量间。净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具,为避免污染,可确定该房间正压值为21帕,以避免走廊气流流入该房间。 ▲不同等级洁净区之间的压差 确定不同等级洁净区之间的压差,可以先确定低洁净度级别洁净室的正压,再依次提高正压值基数,确定高洁净度级别洁净室正压。如,水针剂车间含10万级洁净区、万级洁净区、局部百级洁净区。10万级洁净区走廊正压值为18帕,因此就要提高万级洁净区

风量风压计算公式

该帖被浏览了2690次| 回复了4次 风量风压计算公式 风量计算 风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示: Q=60VA Q(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2 压力常用换算公式 1Pa= 1mbar= 1mmHg= 1psi=703mmAq 1Torr= 1Torr= 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000 l/min = ft3/min(CFM) 常用名词说明 (1)标准状态:为20℃,绝对压力760mmHg,相对湿度 65%。此状态简称为STP,一般在此状态下1m3之空气重量为。 (2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf/m2或mmaq来表示。

(3)基准状态:为0℃,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP,一般在此状态下1m3之空气重量为。 压力 (1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力,在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成,在使用上常以 kgf/m2或mmaq来表示,且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中,任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,若静压值为正则表示风管目前正被胀大,若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 (2)动压(Pv):所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. (3)全压(PT):所谓全压就是静压与动压之和,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定,并不会因风管缩管而产生变化. 风压与温度 温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下,温度变化时,其风压必须依下面之关系加以校正,以获得标准情况下之风压值: P = P’[(273 + t)/293] (mm Aq) 同样,当空气密度变更时,其风压值可作如下之修正: P = P’(γ ) (mm Aq) 式中,等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。

解析厨房排烟风量计算公式

解析厨房排烟风量计算公式
作者:张胤桢 蓝天保卫战已经打响,环保风暴呼啸而来,排烟通风工 程到处开花。本文应一些咨询要求,特写此文。 排烟通风工程必须要用排烟风量计算方法,排烟风量计 算是系统计算的基础,决定管道、风机选配、新风量计算等一 系列数值计算。 目前还存在方法不一, 颇存异议和误解的问题。 由于缺少专门的技术研究和实验,即使国家颁布的标准也前后 不尽一致。在厨房设计、通风工程、建筑设计和风机等行业中 一直存在纷扰。在厨房排烟通风工程中存在几种不同的计算方 法,经验估算和数学计算方法并存,数学计算方法也存在精度 不同计算方法。由于风量计算允许存在较大的误差,误差又被 超配风机掩盖,所以,并没有引起业内设计人员的重视,造成 大量无效能耗。 本文为了简化叙述,不去分析不同计算方法的利弊,直 接解析目前风量计算用得最多的,比较准确的斗式吊挂排烟罩 排风量计算方法和应用参数的数学意义。 目前斗式吊挂排烟罩排风量计算比较准确的公式如下:
Qp=1.4×P×h×u×k×3600
其中: Qp:排烟风量,m3/h; h:排烟罩至烟气源的高度,m; u:风速一般取 0.2~0.5m/s; k:管道漏风系数,一般取 1.1~1.2; P:排烟罩吸烟边长,m;P = a×n1 + b×n2 a:排烟罩长度,m; b:排烟罩宽度,m; n1 、n2:排烟罩敞开面数。

以下是一面靠墙的斗式吊挂排烟罩形成的气流图
b a
流线
流线
h
流线
等压线
h
流线
流线
参照示意图对上述各参数说明如下: 等速面:图左边靠墙排烟罩的流线上有与流线垂直相交 的曲线,这是根据实验测试数据绘制的曲线,在这个曲面上流 向负压中心的气流流速相同,动压相同,所以称之为等速面或 等压面。 吸捕风速 u:决定排烟罩要控制范围的等速面的风速,这 里指灶台边缘要保持的吸捕风速 u。 高度 h:排烟罩至烟气源的高度。由于厨房设备高度大多 与灶台高度相同, 虽然蒸饭柜、 低汤灶等设备与灶台高度不同, 但是,产生烟气的高度还是大体相似。所以,一般都按灶台高 度 800mm 计算。 漏风系数 k:由于排烟管道存在不密封的可能,特别是砖 混烟道,所以用漏风系数增加排风量计算 10%的余量。 排烟罩吸烟边长 P: 为了确保有效吸捕烟气, 对于排烟罩 需要吸收烟气范围大小要有所区别。利用 P = a×n1 + b×n2 进行 计算。 靠墙一面不计算, 三面靠墙时 P = a; 一面靠墙时 P = a + b ×2;不靠墙时 P = a ×2+ b×2。 实验系数: 或称为修正系数, 为保证公式计算的准确性,

风量计算公式84017

exhaust风量计算公式 风量计算: 1.长方形或方形面积之出风口:(公尺单位) 长×宽=面积(M^2) 面积各点的平均风速=m/s(公尺/秒) 面积(m^2)×平均风速=m^3/s(立方公尺/秒) m^3/s×60= m^3/minute(立方公尺/每分)=CMM CMM×35.3146=CFM(立方尺/每分) 2.圆形之出风口面积:(公尺单位) 半径×半径×3.1416=圆面积(M^2) 圆面积各点的平均风速=M/S 圆面积(M^2)×平均风速= M^3/S(立方公尺/秒) m^3/s×60= m^3/minute(立方公尺/每分)=CMM CMM×35.3146=CFM(立方尺/每分)。 风量计算 风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示:

Q=60V A Q(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000 l/min = 35.31 ft3/min(CFM) 常用名词说明 (1)标准状态:为20℃,绝对压力760mmHg,相对湿度65%。此状态简称为STP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 (2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf/m2或mmaq来表示。 (3)基准状态:为0℃,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 压力 (1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力,在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示,且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中,任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,若静压值为正则表示风管目前正被胀大,若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 (2)动压(Pv):所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示.

管径计算公式

流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L/s或 (`m^3`/h);用重量表示流量单位是kg/s或t/h。 流体在管道内流动时,在一定时间内所流过的距离为流速,流速一般指流体的平均流速,单位为 m/s。 流量与管道断面及流速成正比,三者之间关系: `Q = (∏ D^2)/ 4 · v · 3600 `(`m^3` / h ) 式中 Q —流量(`m ^3` / h 或 t / h ); D —管道内径(m); V —流体平均速度(m / s)。 根据上式,当流速一定时,其流量与管径的平方成正比,在施工中遇到管径替代时,应进行计算后方 可代用。例如用二根DN50的管代替一根DN100的管是不允许的,从公式得知DN100的管道流量是DN50管 道流量的4倍,因此必须用4根DN50的管才能代用DN100的管。 给水管道经济流速 影响给水管道经济流速的因素很多,精确计算非常复杂。 对于单独的压力输水管道,经济管径公式: D=(fQ^3)^[1/(a+m)] 式中:f——经济因素,与电费、管道造价、投资偿还期、管道水头损失计算公式等多项因素有关的系数;Q——管道输水流量;a——管道造价公式中的指数;m——管道水头损失计算公式中的指数。 为简化计算,取f=1,a=1.8,m=5.3,则经济管径公式可简化为: D=Q^0.42 例:管道流量22 L/S,求经济管径为多少? 解:Q=22 L/S=0.022m^3/s 经济管径 D=Q^0.42=0.022^0.42=0.201m,所以经济管径可取200mm。 水头损失 没有“压力与流速的计算公式 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失,只考虑沿程水头损失。(水头损失可以 理解为固体相对运动的摩擦力) 以常用的长管自由出流为例,则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头,可以由压力换算, L是管的长度, v是管道出流的流速, R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2, C是谢才系数C=R^(1/6)/n,

风量风压风速的计算方法.docx

n:转速 N: 功率 P: 压力 Q: 流量 Q1/Q2=n1/n2 P1/P2=(n1/n2)平方N1/N2=(n1/n2)立方 风机风量及全压计算方法风机 功率 (W)=风量 (L/S)* 风压 (Kpa)/ 效率 (75%)/ 力率 (75%) 全压 =静压 +动压。风机马达功率 (W)=风机功率 (W)*130%= 风量 (L/S)*风压 (Kpa)/ 效率 (75%)/ 力率 (75%)*130% 风机的,静压,动压,全压 所谓静压的定义是:气体对平行于气流的物体表面作用的压力。通俗的讲:静压是指克服管道阻力的压力。 动压的定义是:把气体流动中所需动能转化成压的的形式。通俗的讲:动压 是带动气体向前运动的压力。 全压 =静压+动压 全压是出口全压和入口全压的差值 静压是风机的全压减取风机出口处的动压(沿程阻力) 动压是空气流动时自身产生的阻力P 动 =* 密度 * 风速平方 P=P动+P 静 、两台型号相同且转速相等的风机并联后,风量最高时是两台风机风量的90%左右,风压等于单台风机的压力。 2、两台型号相同且转速相等的风机串联后,风压是单台风机风压的 2 倍,风量等于单台风机的风量。 3、两台型号不同且转速不等并联使用,风量等于较大的一台风机的风量,风压 不叠加。 4、两台型号不同且转速不等,型号较大的一台置前串联使用,风压小于单台风 机的风压,风量等于较大的一台风机的风量 风速与风压的关系 我们知道,风压就是垂直于气流方向的平面所受到的风的压力。根据伯努利方程得出的风- 压关系,风的动压为

wp=·ro ·v2 (1) 其中 wp 为风压 [kN/m2] , ro 为空气密度 [kg/m3] , v 为风速 [m/s] 。 由于空气密度 (ro)和重度(r)的关系为r=ro ·g,因此有ro=r/g。在(1)中使用这一关系,得到 wp=·r ·v2/g (2) 此式为标准风压公式。在标准状态下( 气压为1013 hPa,温度为15°C),空气重度r= [kN/m3] 。纬度为45°处的重力加速度g=[m/s2],我们得到 wp=v2/1600 (3) 此式为用风速估计风压的通用公式。应当指出的是,空气重度和重力加速度随纬度和海拔高 度而变。一般来说, r/g在高原上要比在平原地区小,也就是说同样的风速在相同的温度下, 其产生的风压在高原上比在平原地区小。 引用 Cyberspace 的文章:风力风压风速风力级别

风量风压计算公式

风量风压计算公式 该帖被浏览了2690次 | 回复了4次 风量风压计算公式 风量计算 风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示: Q=60VA Q(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000 l/min = 35.31 ft3/min(CFM) 常用名词说明 (1)标准状态:为20℃,绝对压力760mmHg,相对湿度65%。此状态简称为STP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 (2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf/m2或mmaq来表示。 (3)基准状态:为0℃,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 压力

(1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力,在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成,在使用上常以 kgf/m2或mmaq来表示,且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中,任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,若静压值为正则表示风管目前正被胀大,若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 (2)动压(Pv):所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. (3)全压(PT):所谓全压就是静压与动压之和,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定,并不会因风管缩管而产生变化. 风压与温度 温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下,温度变化时,其风压必须依下面之关系加以校正,以获得标准情况下之风压值: P = P’[(273 + t)/293] (mm Aq) 同样,当空气密度变更时,其风压值可作如下之修正: P = P’(1.2/γ ) (mm Aq) 式中,等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。 压力与速度的关系 多大的压力就固定有多大的速度,不可能压力不变速度会改变,同理,不可能 有关风机风量的计算公式

最新风量计算方法

新风量计算方法 某计算机房面积S=65(㎡)净高h=3(米),人员n=25(人),若按每人所需新风量计算[取每人所需新风量q=30(m 3 /h )],则总新风量Q1=n×q=25×30=750(m 3 /h );若按房间新风换气次数计算[取房间新风换气次数盘p =4(次/h )],则新风量Q2=p.s.h=4×65×3=780(m 3 /h );由于Q2>Q1故取Q2作为设备选项型的依据;结合产品型号,可选用本公司的HRV-800新风热交换产品或送/排风HSF-25-B 。 注:房间体积计算公式:体积=长×宽×送风口以下的高度 空调环境不同类型建筑新风量标准 宾馆类建筑空调室 娱乐建筑类空调室 办公建筑类空调室 民居类建筑空调室 房间类型 新风量 房间类型 新风量 房间类型 新风量 房间类型 新风量 宾馆客房 30~50 练功房/健身房 60~80 一般办公室 30 一般别墅公寓 30 接待室 30~50 壁球/网球 40 高级办公室 30~50 高级别墅公寓 50 餐厅/宴会厅 15~30 棋牌室/台球室 40~50 会议/接待室 30~50 商场 15~25 咖啡厅 20~50 游泳池 50 电话总机房 30 病 房 50 多功能厅 15~25 游戏机房 40~50 计算机房 30 教 室 11~30 商务中心 10~20 休闲/录像厅 20 复印机房 30 展览馆 20~30 门厅/大堂 10 按摩室 30 实验室 20~30 影剧院 15~25 美容室 35 更衣室 30 舞厅 30 歌厅/KTV 30~50 夜总会 20 酒吧 17~50 新风换气次数参考表 房间类型 不吸烟 少量吸烟 大量吸烟 公寓 /别墅 商场 计算机房 体育馆 病房 公寓 /别墅 办公室 餐厅 KTV /酒吧 /宾馆 会议室 房间新风换气次数 0.4~0.7 1.6~3.9 1.1~2.7 2.5~6.3 0.5~1.3 0.5~1.0 1.1~2.7 1.3~ 3.1 1.9~ 4.7 2.1~7.8 应选用的新风热交换器台数或送排风 机台数 = 房间体积×要求换风次数 单台全热交换器额定新风量

案例5-1:内容:施工临时用水量及管径计算方法

不记得页码: 施工机械用水量 3600 83221?? ?=∑K N Q K q (5-7) 麻烦核实一下施工机械用水量公式5-7 q 缺少下角标2,正确应为q 2: 3600 832212?? ?=∑K N Q K q (5-7) 页码:154 原文字: 工地上采用这种布置方式。 7.工地临时供电系统的布置 建议修改文字: 插入案例5-1 工地上采用这种布置方式。 案例5-1 案例5-1 某工程,建筑面积为18133m 2,占地面积为4600m 2。地下一层,地上9层。筏形基础,现浇混凝土框架剪力墙结构,填充墙空心砌块隔墙;生活区与现场一墙之隔,建筑面积750m 2,常住工人330名。水源从现场南侧引入,要求保证施工生产,生活及消防用水。 问题: (1) 当施工用水系数K 1=1.15,年混凝土浇筑量11743m 3,施工用水定额2400L/m 3 ,年持续有效工作日为150d ,两班作业,用水不均衡系数K 2=1.5。要求计算现场施工用水? (2) 施工机械主要是混凝土搅拌机,共4台,包括混凝土输送泵的清洗用水、进出施工现场运输车辆冲洗等,用水定额平均N 2=300L/台。未预计用水系数K 1=1.15,施工不均衡系数K 3=2.0,求施工机械用水量? (3) 假定现场生活高峰人数P 1=350人,施工现场生活用水定额N 3=40L/班,施工现场生活用水不均

衡系数K 4=1.5,每天用水2个班,要求计算施工现场生活用水量? (4) 假定生活区常住工人平均每人每天消耗水量为N 4=120L ,生活区用水不均衡系数K 5按2.5计取;计算生活区生活用水量? (5) 请根据现场占地面积设定消防用水量? (6) 计算总用水量? (7) 计算临时用水管径? 案例解析 (1) 计算现场施工用水量: S L K b T N Q K q /626.53600 85.1215024001174315.136008211111=?????=???= (2) 计算施工机械用水量: s L K N Q K q /0958.03600 80.2300415.13600832 212=????=?=∑ (3) 计算施工现场生活用水量: s L b K N P q /365.03600 825.140350360084313=????=????= (4) 计算生活居住区生活用水量 s L K N p q /15.13600245.21203303600245424=???=???= (5) 设定消防用水量: 消防用水量 q 5的确定。按规程规定,施工现场在25ha(250000m 2)以内时,不大于15L/s ;(注:一公倾(ha )等于10000m 2)。 由于施工占地面积远远小于250000m 2,故按最小消防用水量选用,为q 5=10L/s 。 (6) 计算总用水量 54321/237.715.1365.00958.0626.5q s L q q q q <=+++=+++, 故总用水量按消防用水量考虑,即总用水量s L q Q /105==。若考虑10%的漏水损失,则总用水量:s L Q /1110%)101(=?+=。 (7) 计算临时用水管径 供水管管径是在计算总用水量的基础上按公式计算的,如果已知用水量,按规定设定水流速度(假定为:1.5m/s),就可以进行计算。计算公式如下:

风量风压的计算方法

风量的计算方法,风压和风速的关系 1、假设在直径300mm的风管中风速为0.5m/m,它的风压是多少帕?怎么计算?(要求有公式,并说明公式中符号的意思,举例) 2、假如一台风机它的风量为100003/h,分别给10个房间抽风,就是有10个抽风口,风管的主管道是直径400mm,靠近风机的第一个抽风口的风压和抽风量肯定大于后面的抽风口,要怎么样配管才能使所有的抽风口的抽风量一样?要怎么计算? 3、如何快速的根据电机的转速、风机叶片的角度、面积来来计算出这台风机的风量和风压。?(要求有公式,并说明公式中符号的意思,举例) 4、风管的阻力怎么计算,矩形和圆形,每米的阻力是多少帕,一台风压为200帕的抽风机,管道50m,它的进风口的风压是多少帕??(要求有公式,并说明公式中符号的意思,举例) 首先,我们要知道风机压力是做什么用的,通俗的讲:风机压力是保证流量的一种手段。基于上述定义,我们可以通过一些公式来计算出在300mm管道中要保证风速为0.5m/s时所需的压力。 1.1、计算压力: 1.2、Re=(D*ν/0.0000151) =(0.3*0.5/0.0000151) =9933.77 1.3、λ=0.35/Re^0.25 =0.35/9933.77^0.25 =0.035 1.4、R=[(λ/D)*(ν^2*γ/2)]*65 =(0.035/0.3)*(0.5^2*1.2/2) =0.07Pa 1.5、结论:在每米直径300mm风管中要保证0.5m/s的风速压力应为0.07Pa。 2、计算400mm管道中的流速: 2.1、ν=Q/(r^2* 3.14*3600) =10000/(0.2^2*3.14*3600) =22.11(m/s) 2.2、平衡各抽风口的压力,并计算出各个抽风口的直径: 为保证各抽风口的流量相等,需对各抽风口的压力进行平衡,我们采用试算法调管径。当支管与主环路阻力不平衡时,可重新选择支管的管径和流速,重新计算阻力直至平衡为止。这种方法是可行的,但只有试算多次才能找到符合节点压力平衡要求的管径。 设1-2段的阻力值为Ho,为使节点2的压力达到平衡,应使4-2段的阻力H等于Ho。设每一个抽风口的间距为1m,每条支管长为1m(如图):

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