连铸机施工方案

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连铸机施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：年月日

施工组织设计（方案）报审表方案名称：

JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称：编号：

注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

目录

1.概述 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2工程概况 (1)

2 连铸机的主要技术性能 (4)

3.施工准备 (4)

3.1技术资料准备 (4)

3.2施工现场准备 (4)

3.3工、机具的准备 (5)

3.4劳动力需用计划 (6)

4.设备安装方法 (6)

4.1安装工艺流程 (6)

4.2安装注意事项 (7)

4.3安装方法 (7)

4.4主要设备安装质量标准 (35)

5.质量管理方针和质量目标 (37)

5.1质量管理方针和质量目标 (37)

5.2质量保证体系 (38)

5.3质量管理措施 (39)

5.4监控依据与执行标准 (39)

5.5质量控制 (40)

6.安全保证体系和措施 (43)

6.1安全管理目标 (43)

6.2建立安全保证体系 (43)

6.3安全措施 (43)

6.4预防预控 (44)

6.5安全用电防护 (45)

6.6 防止物体打击 (45)

6.7防火安全 (46)

7.文明施工与现场管理 (46)

7.1文明施工管理 (46)

7.2现场保卫 (46)

8.环境保护和卫生管理措施 (47)

1.概述

1.1 编制依据

1）、中冶京城工程技术有限公司设计施工图

2）、《冶金机械安装手册》；

3）、炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-2007

4）、电气系统安装验收规范GB50397-2007

5）、液压、润滑气动设备工程验收规范GB50387-2007

1.2工程概况

1.2.1 工程简介

1.2.1.1唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目，在此项工程中连铸车间两台二机二流中薄板连铸机。

1.2.1.2连铸车间由连铸跨、过度跨及并流跨组成。

连铸跨中主要布置有连铸机操作平台、操作室、中间包维修区等。其跨度和长度满足主机设备的布置，但中间包维修区面积较紧张。

过度跨中主要布置有连铸机的火焰气割机、切下辊道、切后辊道、切头切尾收集箱、中间辊道、引锭杆及存放装置、切割出坯操作室及设备维修区等。其跨度和长度满足主机设备和设备维修区的布置。

并流跨中主要布置有中间辊道、去毛刺机、提升式横移系统、冷床、铸坯堆存区等。其跨度和长度满足主机设备的布置和必需的操作面积。

1.2.1.3 连铸机在线设备共计4500多吨，安装工程量非常大，且业主要求工程质量标准高；立体交叉作业不可避免，施工难度很大。

1.2.2 主要工艺流程（见图一）

图1车间生产工艺设备流程图

1.2.3主要设备实物量（见下表）

（2）金属平衡

金属平衡见图2单位:t

图2 金属平衡图

2 连铸机的主要技术性能

2.1连铸机机型选择：

本设计采用直弧型连铸机，平行板直结晶器、连续弯曲、连续矫直，板坯厚180/135mm。

2.2连铸机台数、流数选择

碳钢连铸机为2台二机二流中薄板坯连铸机。

2.3碳钢连铸机基本半径为：6500mm

2.4拉坯速度

碳钢板坯连铸机的起步拉速为0.3~0.5m/min，最大拉速2.5m/min。

2.5连铸机长度

碳钢板坯连铸机长度为23600mm。

2.6连铸机生产能力

板坯厚度：180、135 mm

板坯宽度：700～1300mm

定尺长度：6000～12700mm

2台二机二流碳钢板坯连铸机,年生产合格碳钢板坯为305×104t/a。

2.7引锭杆装入方式：下装引锭杆

2.8切割方式：氧气+天然气

2. 9板坯冷却方式:水冷+气水冷却、宽面冷却控制

2. 10 出坯方式：辊道热送

3.施工前准备

3.1 技术资料准备

施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。

3.2 施工现场准备工作

3.2.1施工现场平整，障碍物拆除。

3.2.2 铺设好临时用电的线路及配电箱。

3.2.3设备运输道路通畅。

3.3 工、机具的准备

图二劳动力需用计划4.设备安装方法

4.1 安装工艺流程（见图三）

图三设备施工流程图

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4.2 安装注意事项

4.2.1不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所，以避免对安装组件带来损坏和污染。

4.2.2 焊接时地线必须随把线同时敷设，焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。

4.2.3设备零部件在安装前，其表面必须涂抹油脂防止生锈，并保持清洁。

4.2.4所有螺纹要加以保护以防止损坏和腐蚀，组合前要涂抹油脂。

4.2.5 个别组合件的完全安装需要包括附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现场并检查后方可进行。

4.2.6 安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。4.2.7 设备的基础垫板必须仔细准备，并应符合最新的基础图。

4.2.8 设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。

4.3 安装方法

4.3.1 基础检查、交接

根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，检查确认设备基础是否具备安装条件，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合设计有关规定。

基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。

基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。

4.3.2 基准点及中心标板的设置

连铸工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的连铸机中心线作为纵向控制线，并在具体位置设置垂直于连

铸机的横向基准线。另外，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。在浇铸平台、结晶器、设备检修和测量装置，以及板坯横移车附近适合的位置设置永久性基准点，作为连铸机标高定位校核的基准。

首先根据前一道工序（土建提供的坐标图及沉降点）及设备安装工艺图而确定中心标板和基准点的埋设位置及测量，以保证设备安装找正及日后生产维修的需要。

对于标高基准点应考虑集中使用，在满足设备检测及以后设备维修方便的同时应设立越少越好，避免测量误差。

为了保证长期对中心标板及标高基准点使用准确性，以及能长期保存下来，对永久性中心标板及标高基准点用不锈钢在土建工序交接后置埋设在设备基础里。埋设在基础内的永久中心标板和永久基准点的结构形式见图四。

中心线标板及基准点埋设后用水准仪，经纬仪进行测量，确定中心线点及基准点标高，中心线点可直接在中心线标板上打样冲眼，基准点标高值应标注在测量图上。

中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸，标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。

永久基准点的的设置见图四、图五。

注：Ⅰ、连铸机横向、纵向基准线偏差±1mm

Ⅱ、其余辅助基准线与主基准线偏差：0.2/1000

Ⅲ、连铸机主基准点（车间地坪或出坯辊道面）标高误差：±0.25

Ⅳ、其余基准点标高误差：±0.5

Ⅴ、设备基础面标高： 0～-5

Ⅵ、设备基础平面外形尺寸：+10～-10

Ⅶ、预埋地脚螺栓、中心位置偏差±2、预面标高误差+20～0、螺纹长度误差+20～0。

Ⅷ、预留设备防滑筋孔及地脚螺栓孔：深度误差+20～0、中心孔位置误差+10、孔壁不垂度（全长）＜10。

Ⅸ、锚固套筒：中心位置±2、顶面标高+20～0、垂直度0.5/1000。

图四连铸机中心标板和基准点布置图

图五永久中心标板及永久基准点制作图

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4.3.3 垫铁安装

4.3.3.1根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范，以及我们在宝钢、韶钢、大无缝钢管厂的施工经验，大包回转台的基础下有钢锚固件，其安装采用混凝土基础研磨加钢平垫板组的安装方法，不进行座浆；连铸机其他设备的安装采用座浆平垫板的安装方法，。

4.3.3.2座浆平垫板的顶标高比设备底座的底面标高低2～5mm，找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。

4.3.3.3垫铁的尺寸

（1）按照设备技术文件要求,大包回转台底座的垫铁尺寸根据大包回转台底座实际尺寸选择所需垫板；

（2）根据规范要求，计算后定扇形段底座和出坯辊道底座的垫铁尺寸分别为200×110×25和160×90×20。

注：放置在混凝土基础上的垫板的总承力面积按下式计算

A≥C×100×(Q1＋Q2)÷ R

式中A——垫板总承力面积，mm2；

C——安全系数，可采用1．5～3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；

Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；

Q2——地脚螺栓紧固力的总和，kgf；

R——基础混凝土的抗压强度，kgf／cm2。

4.3.3.4 座浆垫铁的安装方法

（1）配制混凝土。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证与垫铁的接触面积达到75％以上的无收缩性混凝土。将高标号水泥、中砂、粒度为5～15mm的石子和水按重量比(浇注水泥:砂子:石子:水=1:1:1:0.36～0.37)搅拌好。座浆混凝土

的塌落度应为0～lcm；座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。（2）在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。

（3）用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。

（4）在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4：1。

（5）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。（6）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁，并用水平仪和精密水准仪测定水平和标高。座浆垫铁上表面标高允许偏差为-2～-5mm；水平度偏差应≤0.5／1000；位置偏差应≤5mmm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。

（7）垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆后应及时进行浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫板。

4.3.4 设备开箱

4.3.4.1设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。

4.3.4.2开箱时，要选择合适的开箱工具，拆卸箱板时，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，应注意周围的环境，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。

4.3.4.3 设备开箱后，安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清

点检查。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格应对照设备图纸进行检查，清点设备的零件、部件、随机附件、备件，附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全，检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。

4.3.4.4设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。检查完后应填写《设备开箱检查记录单》。

4.3.5 大包回转台安装

大包回转台主体设备自成系统，可以根据现场条件，单独安装，重点要考虑几种吊装方案。大包回转台地脚螺栓为预应力螺栓，施工时要特别注意预应力螺栓紧固的顺序、紧固力等。

由于大包回转台重且位于厂房吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单独用钢水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位。我们将采用“空中接力法”将大包回转台设备安装就位。

4.3.

5.1 大包回转台的安装顺序（见图六）

图六大包回转台安装流

4.3.

5.2 安装方法

A.大包回转台底座安装

自行设计—制作回转台专用吊具，采用“空中接力吊装法“吊装。

安装时务必注意底座上“S”点的位置，“S” 点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上。利用液压扳手紧固地脚螺栓，分两次进行，第一次达到