710 离心式渣浆泵结构设计
摘 要
离心式渣浆泵广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力、水利、交通等 部门，主要进行静矿、尾矿、灰渣、泥沙等固体物料的水力输送，但其 过流部件的磨损相当严重，其主要破坏形式为过流部件洞穿和变形，过 流部件的严重磨损，恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使 用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发 展。因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当 的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损， 将叶轮 入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。采用填料密封 来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴 向力。本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构，工作原理和结构设计。
关键词：叶轮 背叶片 填料密封
Abstract
The slurry pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing slurry pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that slurry pump, the work principle designs with the construction.
Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals
目 录
摘要 (Ⅰ)
Abstract (Ⅱ)
一般部分
第 1 章 概论 (1)
1.1 泵的定义及其用途 (1)
1.2 泵的分类 (1)
1.2.1 叶片式泵 (1)
1.2.2 容积式泵 (1)
1.2.3 特殊类型的泵 (2)
第 2 章 泵的结构设计与计算 (3)
2.1 泵基本参数的确定 (3)
2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)
2.1.2 轴径的初步计算 (3)
2.2 叶轮的水力设计 (5)
2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)
2.3 压水室的设计 (14)
第 3 章 径向力与轴向力的平衡 (20)
3.1 径向力及其平衡 (20)
3.2 轴向力及其分 (21)
3.3 轴向力的平衡 (23)
3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)
第 4 章 离心泵主要零部件的强度计算 (25)
4.1 引言 (25)
4.2 叶轮的强度的 (25)
4.2.1 叶轮强度计算 (25)
4.2.2 叶片厚度的计算 (26)
4.2.3 轮毂强度的计算 (27)
4.3 泵体强度的计算 (28)
4.4 泵轴的校核 (29)
4.4.1 按扭转强度校核 (29)
4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)
4.4.3 校核轴的强度 (31)
4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)
4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)
4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)
4.5 键的校核 (35)
4.5.1 键的剪应力校核 (35)
4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)
第5章 渣浆泵零部件的选择 (37)
5.1 选用渣浆泵零部件的重要性 (37)
5.2 轴封结构的选择 (38)
5.2.1 常用的填料 (38)
5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)
5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)
5.3 轴承部件的选择 (40)
5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)
5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)
第 6 章 渣浆泵装配及运转的注意事项 (42)
6.1 装配时的注意事项 (42)
6.2 运转时的注意事项 (42)
6.3 维护和保养 (43)
6.3.1 轴封的维护 (43)
6.3.2 叶轮的调节 (43)
6.3.3 轴承组件 (44)
第 7 章 经济分析 (45)
结论 (46)
参考文献 (47)
专题部分
固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)
附录 1 外文翻译
1.1 外文翻译 (55)
1.2 外文原文 (68)
致谢 (69)
一般部分
第 1 章 概论
1.1泵的定义及其用途
“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很 长的一个时期，这是它的唯一的用途。然而现在，泵的应用范围非 常的广泛而且多方面，以致把泵说成是提水的机器就显得很片面。 出城市和工业供水外，泵还用于灌溉、水力蓄能、给水、运输。现 在有热电厂用泵、船用泵、化工、石油、造纸、泥煤以及其它工业 用特殊型式的泵。在很多的机器中，采用泵作为辅助装置，以保证 润滑。泵是应用最广泛的的机器之一，而且各种泵的结构是是极为 多样的。因此，泵的定义可以说成是把原动机的机械能转换为所抽 送液体的能量的机器。
1.2泵的分类
1.2.1 叶片式泵
1、叶片式泵
叶片式泵是由装在主轴上的叶轮的作用，给液体
以能量的机器。按其作用原理可作如下分类：
（1）离心泵： 离心泵主要是由离心力的作用，给叶轮内的液 体以压力能和速度能，进而，在壳体或者导叶内，将其一部分速度 能转变成压力能，进行抽送液体的泵。
（2）轴流泵：轴流泵是由叶片的升力作用，给叶轮内液体以压 力能和速度能，进而，通常是在导叶内，将其一部分速度能转变为 压力能，进行抽送液体的泵。
（3）混流泵：混流泵是介于离心泵和轴流泵之间，它是由离心 力和叶片升力的作用，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而， 在导叶内，将其一部分速度能转变成压力能，进行抽送液体的泵。
1.2.2 容积式泵
1、容积式泵
是由活塞、柱塞、以及转子等的排吸作用，进行抽送液体的机 器。容积式泵大致分为往复泵和转子泵。
（1）往复泵：往复泵是由柱塞等的往复运动，进行排送液体。 其类型有：活塞泵、柱塞泵和隔膜泵。
（2）转子泵：转子泵是由旋转运动进行排送液体液体的泵。下 列泵属于转子泵：齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵、滑片泵。
1.2.3 特殊类型的泵
1、特殊类型的泵
这类泵是指叶片式泵和容积式泵以外的特殊的泵。主要由以下 几种：旋涡泵、空气扬水泵、射流泵、粘性泵、电磁泵.
第 2 章 泵的结构设计与计算
2.1泵基本参数的确定
2.1.1 泵吸入口和排除口的确定
1、设计给定的基本参数是转速 n =63m 3 /h
2、泵吸入口和排除口的确定
泵吸入口的确定主要取决于吸入管内的流速 V 0 。如果 V 0 选取
过小， 则泵的体积增大， 并可能影响泵的效率以及造成吸入管堵塞， 而V 0 选取过大则会影响泵的的吸入性能并使磨损增加。 取V 0=3.5m/s
D = 0
4 V Q p = 3600
5 . 3 63 4 ′ ′ ′ p =79.8 mm 式中 D ——吸入口径(mm)
Q ——流量(m 3 /h)
V 0——吸入管内的流速(m/s)
根据法兰连接取标准入口 D =80mm。
一般来说，低压泵的吸入口径和出口直径是相等的，但是在压 力较高时，出于对管路系统投资经济性的考虑，泵的吸入口径大于 泵的吐出口径，一般由以下经验公式计算：
D ￠=(1—0.7)D
式中 D ￠——吐出口径(mm)
故 D ￠=80—56
取标准直径 65 mm
比转数 n s =3.65′n ′Q 0.5 /h
0.75 =50
2.1.2 轴径的初步计算
根据给定的设计参数确定泵的转速、比转数、级数和结构形式 后，必须求出轴径和轮毂直径才能进行水利元件的设计。、
首先求出轴功率，由以下公式：
N e = 1000 QH g = 1000 gQH s r = 3600
1000 35 63 8 . 9 10 6 . 4 3 ′ ′ ′ ′ ′ =2.76kw 式中 H ——扬程(m)
s r ——介质密度(kg/m 3 )
g ——重度(N/m 3 )
N e ——有益功率(kw)
由公式 h = N
N e 362% 式中 h ——传动效率
N ——轴功率(kw)
N ￡ h e N = 62
. 0 76 . 2 =4.45kw 取 N=4.45kw 则电动机功率 N d = kN h
式中 N d ——电动机功率(kw)
k ——功率富裕系数，一般 k 取 1.1 —1.2（功率大使取
小值）
h ——传动效率，皮带传动为 0.95—0.98，直接传动时 为 1。
而渣浆泵选用皮带传动，因为可以更换皮带直径来较方便的改 变泵的转速，同时防止泵的渣浆体损坏泵。
所以 N d = h kN = 96
. 0 5 . 4 2 . 1 ′ =5.56kw (k 取 1.2，h 取 0.96) 从《机械零件》可以查得，可按下式计算泵轴传递的扭力矩
M = n N d ′ 97360 = 1480
56 . 5 97360′ =365.76kg?cm 由扭矩初步计算最小轴径，由材料力学可知
d = 3 ]
[ 2 . 0 p M ′ 式中 [p]——材料的许用切应力(kg?cm)
d ——最小轴径 cm.
由于泵轴的材料为 45 号钢调质处理，查得许用应力为 50—60
MPa,这里取[p]=50MPa
d = 3 ]
[ 2 . 0 p M ′ = 3 500 2 . 0 76 . 365 ′ =1.47cm 由于泵在运行中，除了承受扭矩外，还承受由涡室产生的径向 力， 叶轮自吸及其由静不平衡所引起的离心力， 均会使轴产生弯曲， 所以按扭矩公式计算的最小轴径并非实际的最小轴径。因此初选轴 径 35mm。
2.2叶轮的水力设计
2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算
H R 为扬程比，如果用 H 表示泵抽送清水时的扬程，H m 表示抽送
固液两相液体时的扬程，则 H R = H
H m ，当泵抽送固液两相液体时，影 响泵的因素很多，如泵的流量、转速、叶轮直径、固体浓度、固体 颗粒直径、固体密度、固体颗粒粒度分布、混合物的粘性系数等等， 但一般认为其中最主要的影响因素有固体浓度、颗粒当量直径和固 体密度。几个主要经验公式列于下表 2-1：
表 2-1 作 者
H R 表 达 式 CA VE
0.0385′C w (S-1) ′( S 4 +1 )L n (44d) VOCADLO C v ′( S-1 )[0.167+6.02 2 5 0 ) 1 ( D
S d - ′ ] BURGESS
1-1(1- C v ) n ? n=n(d,r ) SELLGREN 0.32C w0.7C D0.25(S-1)07
何希杰给出了 BURGESS 公式中的 n 的经验公式：
n =(0.21+ 35
. 15 d L n )′S 式中 d ——为固体当量直径(mm)
计算得 S =4.4
由公式
S= r
r m
式中 r ——液相密度
r m ——固相密度
可得r m =4.4′10
3 1、叶轮的进口直径 D 0
在叶轮的进口处有
V f -V s =U ei ……………………………( 1 )
式中 V f ——液相速度(m/s)
V s ——固相速度(m/s)
U ei ——临界沉降速度(m/s)
根据瓦斯普提的计算公式可求得：
U ei =
di m si C d g ′ ′ - ′ ′ ′ r r 3 ) 1 ( 4 ………………( 2 ) 式中 C di ——固体颗粒阻力系数，一般取 C di =0.2；
d si ——固体颗粒的当量直径（m）
d si =C ′ C ′D
e ……………………………( 3 )
式中 C ——系数，一般取 C=0.2
D e ——水流当量直径(m)
D e =K Be 3
n
Q …………………………………( 4 ) 式中 K Be ——修整系数，K Be =3.5—4.5
取 K Be =3.5
将（4）、（3）、代入（2）可解出临界沉降速度 U ei . D e =4′ 3 1480
3600 63 ′ =0.091 d s i =0.2 2 . 0 ′ ′0.094=0.0084
U ei = 2
. 0 1 3 ) 1 4 . 4 ( 0084 . 0 8 . 9 4 ′ ′ - ′ ′ ′ =1.37m/s
水的畸变速度 V f 可由下式计算
V f = 2 4 e
f D Q ′ ′ p ……………………………… （ 5 ） 式中 Q f —水的流量(m 3 /s)
Q f =(1-C v )Q…………………………………( 6 )
将（6）代入（5）可求得 V f ,将 U ei 、V f 代入（1）可求得固体
颗粒速度 V s 。
Q f =(1-0.2)′63=50.4
V f = 3600
) 09 . 0 ( 4 . 50 4 2 ′ ′ ′ p =2.02m/s V s = V f -U ei
=2.02-1.37
=0.65m/s
叶轮进口处固体流动的当量直径：
D s = s
V Q ′ ′ p 4 …………………………………( 7 ) 式中 Q s —固体的流量（假定）
Q s =Q-Q f ………………………………………( 8 )
D s =
3600
65 . 0 ) 4 . 50 63 ( 4 ′ ′ - ′ p =0.082 叶轮进口处液体流动的当量直径： D f = v f f
V Q h p ′ ′ ′ 4 ……………………………( 9 )
式中 v h —泵的容积效率，可根据比转数 n s 和流量 Q 查得，
v h =0.96，代入（9）
D f =
96
. 0 3600 02 . 2 14 . 3 4 . 50 4 ′ ′ ′ ′ =0.0959 叶轮进口直径可用下式计算：
D 0 = 2 2 f s D D + …………………………
（ 10 ） = 2
2 ) 0959 . 0 ( ) 082 . 0 ( + =0.127m
圆整取 D 0=130mm
2、叶片进口 D 1 直径可用下式计算
一般情况下，流道中心线上叶片进口直径可用下式进行计算：
D 1=kD 0…………………………………… （ 11 ）
式中 k ——系数，k=0.8—1.0，低比转数叶轮取大值，计算得 D 1=114mm。
3、叶片数 N
一般取取 N =3—5， 从实际经验来看， 为改善渣浆泵的通过性能， 应尽量取 N =5。
4、叶轮出口直径 D 2 ：
叶轮出口直径 D 2 的大小不但直接影响泵的扬程，而且对泵的效
率也有很大的影响，因为压力室的水力损失大小直接与叶轮出口的 绝对速度有关。为了减小压水室的水力损失，应当在在满足设计参 数的条件下使叶轮出口的绝对速度最小，并以次来确定叶轮的出口 直径 D 2。
查资料的经验公式来确定 D 2：
对于 N =5,
D 2=8.91( 100 s n ) -0.585 D u 对于 N =4,
D 2=9.23( 100 s n ) -0.474 D u 对于 N =3, D 2=9.6(
100 s n ) -0.525 D u D u = 3 n Q = 1480
3600 63 ′ =0.023m 所设计的渣浆泵的 N=5
D 2=8.91( 100
50 ) -0.535 ′0.023 =0.296m
圆整取 D 2=300mm
5、叶片的进口宽度 b 1 出口宽度 b 2
渣浆泵叶轮叶片一般作成等宽度叶片，主要考虑固体颗粒的通 过性能，为了考虑固体颗粒堵塞流道和减轻磨损，所设计的渣浆泵 叶片出口处的宽度 b 2 略大于 b 1，一般 b 2 可用下式进行计算：
b 2=k b2 c
v k C - 1 ) - 6 1 ′ 3 n Q ………………………( 12 ) 式中 k b2—系数，k b2=1.35—1.85，轻型渣浆泵取小值，重型 渣浆泵取大值。
k c =C v +(1- C v ) f
s
V V ′ =0.2+(1-0.2) ′
02 . 2 65
. 0 =1.13
b 2=1.5′( 13 . 1 2 . 0 1- ) - 6 1 ′ 3
1480
3600 63 ′ =36mm
b 1=1.2′36=44mm
6、叶片进口安放角 1
b b 1=b ′+ b
D 式中 b ′——入口液流角
b D ——冲角， 一般取 5 o —10 o ,主要考虑提高泵的吸入性
能和通过性能。b ′可由下式进行计算：
tg b ′= 1
11
m u V u V - 式中
u 1 ——计算点液体的圆周速度(m/s)
V u1 ——计算点液体绝对速度的圆周分量(m/s)
V m1——计算点液体的轴面速度(m/s)
对于直锥形吸入室 V u1=0
u 1= 1
60
D n p = 3.140.1141480 60
′′ = 8.83 m/s
V m1= 0 1
1 1 h f p b D Q 式中 0 h —容积效率，一般取 0.9—0.95，这里取 0.9
1 f —排挤系数，取 1 f =1-0.04 N =0.8
所以 V m1 = 3600
9 . 0 8 . 0 44 . 0 114 . 0 14 . 3 63 ′ ′ ′ ′ ′ =1.698m/s
tg b ′= 83
. 8 698 . 1 =0.19 所以b ′=10
o 1 b = b ′+ b
D =10 o +15
o = 25
o 7、叶片出口安放角 2
b 在确定叶片出口角时应考虑泵的比转数、对特性曲线形状的要
求以及流道的扩散程度等。一般取 2 b =20 o —30 o ,取 2 b =20 o 。
8、叶片包角j
为保证叶片安放角线性变化，或者变化较为平缓，包角j 对应 不同比转数的泵有不同的最佳值。由两相流理论推导出的计算式在 实践中的效果良好，可以满足泵的要求。
j =j o +D j
式中 D j =3 o —10
o
j o = p b b 2 360 ln
2 2 1 1 2
′ +tg tg r r 式中 r 1 ——叶片出口直径（mm）
r 2——叶片进口直径(mm)
j o =130
o 9、叶片厚度 2
d 通常取 2 d =2—4mm.取 2 d =4mm
计算叶片出口圆周厚度d ：
d = 2
d 2 2 2
2 sin 1 l b ctg + 式中 2 l ——叶轮出口轴面截线与流线的夹角，常取 2 l =70 o —
90 o ,取 2 l =80
o d =4 o
o
ctg 80 sin 20 1 2 2 + =11.87mm
10、前、后盖板的形状和厚度
叶轮的盖板的磨损较为严重，尤其是后盖板与叶片进口边相交 处，暂取前、后板的厚度均为 8mm，设计叶轮入口处前盖板的轴面 为一个圆弧，可有效减小脱流，并减小渣浆对后盖板的冲击。叶轮 入口后盖板处的形状对减小该处的磨损有明显的影响。高硬度耐磨 材料，叶轮入口后盖板应该有凸出的、由光滑圆弧形成的轮毂头。
11、叶片绘图
当叶轮主要几何尺寸确定后，即可进行叶片绘型。叶片采用变 角螺旋线型，其特点是数学模型简单，叶片包角可自由选择，并在 任意包角下保持叶片角的均匀变化，便于优化设计，其线型符合叶 轮中固体的运动的轨迹，损失小，磨损均匀，是目前最新型的圆柱 型叶片。其数学表达式：r=r 1 ] 1 [ 1 1 2 b j q b b q tg k tg tg k
e + ÷ ÷ ? ? ? ? è ? + -
式中 k = 1 ln ) ( 1 1
2 1 2 - - - b j b b tg r r tg tg 1 b =25
o 2 b =20
o r 1 ——叶片出口直径
r 2 ——叶片进口直径
j ——叶片包角
计算得 k =0.55 因此
r=57 ]
466 . 0 130 06 . 0 [ 1 55 . 0 + ÷ ? ? ? è ? - k o e
q q 将包角六等分
1 q =21.67
o 2 q =43.33
o 3 q =65 o 4 q =86.67
o 5 q =108.33
o 分别带入公式得：
1 q r =50mm
2 q r =58mm
3 q r =70mm
4 q r =116mm
5 q r =148mm
根据以上的数据绘叶片投影如下：
12、背叶片的设计：
（1）背叶片的作用： 背叶片可减小填料处的压力，有利于填 料密封，并可以减小泵的轴向力。
（2）背叶片的片数： 背叶片通常取 8—13 枚，或者为叶片数 的两倍，由于叶轮片的数目为 5，因此取背叶片的数目为 10。
（3）背叶片高度：通常为了保证泵的性能，将前端间隙调至 最小，这样，后背叶片与后盖板的间隙增大，为了使后背叶片有较 好的密封效果，其高度应较前背叶片大，一般为前叶片的高度的两 片以上。背叶片出口附近的线速度及浓度较高，为了减小该处与对 应的前后护板处的磨损，背叶片出口附近有一定的倾斜度，倾斜范
围又叶轮半径的 3 2 到叶轮外圆，出口处背叶片的高度为总高度的 2
1 到 3
2 。故后背叶片的高度：h 1=(0.2—0.45)b 2 b 2 =36mm,取 h 1 =10mm
前背叶片的高度：
h 2 = (0.5—0.35) h 1
图 2—1 叶片投影
取 h 2 =4mm
（4）背叶片的形状：设计采用楔形的平面形状。
（5）背叶片的宽度：背叶片的宽度取 6mm 。
（6）背叶片的磨损：由于叶片的转动，背叶片的区域内不会
出现大颗粒固体，但细小的颗粒浓度随半径增大而增加，所以背叶 片的厚度由小半径到大半径递增，背叶片的磨损比叶片磨损轻，可 较薄，叶轮前端间隙磨损后，泄露量会增加，前背叶片区域也会出 现大颗粒固体，加快背叶片的磨损，所以所设计前背叶片的厚度比 厚背叶片的厚度大。
2.3压水室的设计
（1）基圆直径 D 3
D 3=（1.05—1.20）D 2
故取 D 3=330mm
（2）进口宽度 b 3：
b 3 =（b 2+ 1 d + 2 d ）+C 1
= (36+8+8+14)+20
= 86mm
式中 1 d ， 2 d ——叶轮前后板的厚度，包括前后背叶片的厚
度。 C 1 ——系数，C 1=5—20，渣浆泵取大值。
（3）隔舌安放角的设计：
隔舌不仅对泵的性能，而且对护套的抗磨性有显著的影响。隔 舌处的渣浆流速较高，渣浆腐蚀性能越强，隔舌距叶轮的距离因该 越大，该距离越大，偏离最佳工况时叶轮承受的径向力越小，泵的 性能曲线越平坦，高效区越宽，泵的最佳效率越低，在最佳的效率 点以下的范围内，隔舌间隙处环流量大，泵在小流量时，隔舌的磨 损相当严重，尤其是重型泵，隔舌头部应设计成圆弧状，圆的半径 应适当，过小一则不抗磨，二则在变工况时易脱流，过大则效果不 好，而且易遭受大颗粒的高速大冲角碰撞，同时产生较大的绕流速 度。
（4）涡室断面面积
先求出涡室畸变速度 V 3f ，固体颗粒速度 V 3s ,然后求出水流过
流面积 F 3f 和固体过流面积 F 3s , 则涡室第Ⅷ断面面积为：
F Ⅷ=F 3f + F 3s …………………………………( 1 )
采用等速度法，即涡室各个断面的速度相等，可求出涡室中的 介质速度：
V 3=K v3 gH 2 ………………………………( 2 )
=0.5′ 35
8 . 9 2 ′ ′ =13.1m/s
由两相流原理得：
2 3 23 23 V V V s f = + ………………………………
( 3 ) V 3f -V 3s =u ei …………………………………( 4 )
联立两式 V 3f =9.92m/s
V 3s =8.55m/s
F 3f = 92 . 9 3600 8 . 0 63 3 ′ ′ = s
f V Q =1.4 ′10 -3 m 2 F 3s = s
s V Q 3 = 55 . 8 3600 2 . 0 63 ′ ′ =0.4′10 -3 m 2 F Ⅷ=F 3f +F 3s
=1.8 ′10 -3 m
2 由于介质从叶轮均匀流出，故断面面积均匀变化。
F 1 = 8
7
F Ⅷ=1.575′10 -3 F 2 = 8
6
F Ⅷ=1.35′10 -3 F 3 = 8 5
F Ⅷ=1.125 ′10
-3 F 4 = `
8 4
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渣浆泵岗位安全操作规程示范文本
渣浆泵岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
渣浆泵岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容 及要求。 本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正 确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必 须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高 跟鞋、拖鞋。 2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。 2.3 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带 轮。
2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。 2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。 2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。 2.7 泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。 2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。 2.9 保持地面清洁，不得有料浆或积水。 2.10 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。 2.11 在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。 2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。 2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。 2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。
渣浆泵说明书
目录 一、概述 (2) 二、特点 (2) 三、型号和表示方法 (3) 四、工作原理 (3) 五、结构说明 (3) 六、装配和拆卸 (4) 七、设备安装 (5) 八、运转 (6) 九、维护保养 (7) 十、故障分析 (9) 附录1（耐磨材料选择表） 附录2（密封型式选择表） 附录3（泵传动方式选择）
一、概述 1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。 2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。 3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。（各种材质及特点可通过附录1查得） 4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 二、特点 针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效 率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对 清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的 运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。 （2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流 道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的 主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二 相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般 杂质泵长1~3倍。 （3）节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形 状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣 浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流 泵适合输送高浓度浆体的要求。
渣浆泵管路设计及阀门选型
水泵在管道管线上的选型配管要求 为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。 对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。 泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。 非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。 蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。 蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。 当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。 当管线架在和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。 管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，，以满足检修要求。 当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。
ZJ渣浆泵使用说明书
目录 一、泵的用途和适用范围 (1) 二、泵的型式、结构特征与型号 (1) 三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3) 四、常见故障及处理措施 (14) 五、泵的维护保养与拆装 (17) 六、易损件明细表 (23) 七、专用工具明细表 (24) 特别提示 １、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。 ２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。 ３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 ４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 ５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 ６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。 ７、安装使用前，请详细阅读此说明书。 1
一、泵的用途和适用范围 ZJ系列渣浆泵是新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。 一、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ型渣浆泵的结构特征 ①泵头部分 ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装臵。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位臵可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 9
渣浆泵岗位安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 渣浆泵岗位安全操作规程(新编 版)
渣浆泵岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1范围 本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位 2内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2设备的安全防护装置必须保持完好。 2.3盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带轮。 2.4泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。 2.5疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。 2.6清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。 2.7泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。 2.8保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。
2.9保持地面清洁，不得有料浆或积水。 2.10在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。 2.11在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。 2.12点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。 2.13泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。 2.14维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。 2.14重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。 2.15负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。 2.16认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。 2.17严格执行交接班制度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
渣浆泵结构形式
渣浆泵结构形式 按结构分为单科泵和双壳泵两类。其中单壳泵包括D,DG,ZJL等形式;双壳泵包括ZJ,ZJG等形式。按出口直径分 600mm,400mm,350mm,250mm,200mm,150mm,100mm,80mm65mm,50mm,40mm,25 mm等多种规格 结构特点StructralFeatures 泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳 双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45o间隔，旋转8个不同安装使用 托架结构:Support 水平中开式Centrallysplitinhorizontaldirection 悬架式Hangingbracket 轴承形式:ShaftSeal 副叶轮动力密封+填料密封ExpellersealandPackingseal 填料密封Packingseal 机械密封Mechanicalseal 传动方式DrivingPatterns 直联传动（DC）Directdriven（DC） 液力耦合器传动（HC）Directdrivenviahydrauliecoupling（HC） 皮带传动（CR,CL,ZV,CV）Beltdriven（CR,CL,ZV,CV） 材料特点：FeaturesofMaterial: 金属材料Metal 以抗磨损为主的金属材料High-abrasivemetalmaterials 既抗磨损又耐腐蚀的金属材料 High-abrasiveandcorrosionresistingmetalmaterials 以耐腐蚀为主的金属材料Corrosionresistingmetalmaterials 使用特点：FeaturesofUse:
泵的计算与选型导则
泵的计算与选型导则 T-PE002502C-2003 1 总则 1.1 目的 为使SEI工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行泵系统有关计算和选型的设计，特编制本导则。 1.2 范围 本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中有关离心泵和往复泵系统计算和选型设计。 1.3 引用文件 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款，其最新版本适用于本导则。 HG/T 20570.4 《泵和压缩机压差分析》 HG/T 20570.5 《泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定》 GB/T 7021 《离心泵名词术语》 GB/T 7785 《往复泵分类和名词术语》 GB/T13006 《离心泵、混流泵和轴流泵气蚀余量》 2 术语 2.1 扬程pump head 泵产生的总水头。其值等于泵出口总水头和入口总水头的代数差。符号：H，单位：m。 1）水头head 单位重量的流体具有的能量。以液柱高度表示的值。单位：m。 2）总水头otal head 液体具有的压力水头、位置水头和速度水头之和。单位：m。 3）出口总水头（排出扬程）total discharge head 换算到基准面上的泵出口截面总水头。单位：m。 4）入口总水头（吸入扬程）total suction head 换算到基准面上的泵入口截面总水头。单位：m。 2.2 规定扬程specified pump head 对应于合同单上规定流量的扬程。 2.3 静扬程（总静压头）total static head 泵装置上吐出液面和吸入液面之间总水头之差。等于几何高度加上吐出液面和吸入液面之间压力水头之差。单位：m。 2.4 理论扬程theoretical pump head 泵给予单位重量液体的能量，通常指未考虑泵内损失时的理论值。单位：m。
渣浆泵工安全操作规程示范文本
渣浆泵工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
渣浆泵工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 起动前先检查各加油点油量是否充足、各轴承部位 有无漏油、各紧固件是否松动,手盘车检查泵内有无磨擦和 响声，若有磨擦和响声则应调整叶轮间隙,泵与电机联轴器 是否精确对中，以免引起振动和磨损,传动皮带松紧是否合 适，有无断裂,轴封水水压流量是否适当。 2 泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。 3 开机前,与相关岗位联系好后方可开机,开机时先打开 水封阀门，开启电机，空车运转正常后，打开吸浆阀门， 然后打开排矿阀门。 4 运行中必须半小时巡检一次，即：检查轴承组件的 运转情况、轴承温度不得超过75℃泵内有无异常声音、泵 体有无漏浆情况、进出矿浆量、泵体是否保持平衡、不允
许泵抽空、检查轴封水的压力和流量。 5 停泵时先与相关岗位联系好后，待泵池矿浆排净，关闭吸浆管阀门，打开冲洗水阀，将泵内及管路内的浆排净，然后关闭电机、排浆管阀门、水封阀门，最后打开排渣管阀门。 6 停车后盘车2～3转，以防压浆。 7 无通知停电或故障停车时，应立即拉下电源，打开排渣阀门。 8设备运转过程中，禁止用手等身体部位接触联轴器等运转部位，防止受伤。 9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
磁力泵安全操作规程
磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发
生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。
渣浆泵概述及特点
渣浆泵概述及特点 渣浆泵类型： 渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助泵叶轮的旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。 渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型： 1 、从叶轮数目划分：单级泵和多级泵 2 、从泵轴与水平面位置划分：卧式泵和立式泵（液下泵） 3、从叶轮吸入进水的方式划分：单级泵和双吸泵 4、从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式 渣浆泵的结构 泵头部分 1、ZJ、ZG、ZH、ZM、ZHH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口方向可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。 2、ZH渣浆泵该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。 传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CR、CL、CV、ZV、ZL、ZR传动。 整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。 3、ZD、ZS(H)型为单泵结构（即不带内衬）。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。 4、ZL型渣浆泵，为立式渣浆泵，泵体泵盖与轴是立式垂直。ZL型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的。 5、渣浆泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。一般渣浆泵的所谓泵头应该包含泵体和泵盖部分。泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖共同组成
渣浆泵和旋流器系统管路计算2010.1.24
渣浆泵和水力旋流器系统 管路计算 2010.1.24
选矿厂渣浆泵和水力旋流器系统 管路计算 选矿厂磨矿和磁选的工艺过程 工艺说明：试验厂破碎系统处理原矿能力100万吨/年，采用18小 时工作制，年工作330天，日处理铁矿石3030吨，系统破碎能力168.3t/h 。一次抛尾5%，二次抛尾20%，合计25%，日抛尾量757.5吨，抛尾量42.08 t/h 。破碎系统小时生产0-12㎜细矿126.22吨，日产0-12㎜细矿2272吨（按日工作18小时算），年产0-12㎜细矿75万吨。磨矿系统年实际处理矿量75万吨，24小时工作制，小时处理能力94.7吨。设计按101吨/小时。 1、3#、6#球磨机溢流至1＃、2#泵坑管路：3#、6#球磨机溢流排至1＃、2#泵坑，和1#、2#磁选机粗精矿一起打入二段旋流器。球磨机出口距泵坑中心18米。球磨机排出干矿量94.35 t/h ，矿浆浓度73%，矿浆量64m 3/h ，矿浆的比重1.41，在排料溜槽加水98 m 3/h ，使浓度由73%变为41.5%。总的矿浆量162 m 3/h ，每台流量81 m 3/h 。矿石粒度-200目占40～60时，坡度14～10%，选坡度10%对应的角度 5.7°此时输送管路d=??? ??i Q k d 83=?????? ???%103600810961.083=0.152m=182㎜。可用DN 200㎜，规 格为无缝钢管。此管全长18米，高差2.85米。 2.1 90°弯头：DN200 Φ219*6 数量：2个 单重： 公斤 总重： 公斤 3、1#渣浆泵至2#旋流器进料管：1#泵的型号100ZBG-500，输送矿量
渣浆泵型号意义
一、.渣浆泵的用途 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如 冶金选 渣浆泵 矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。 其次，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。 在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。 二、渣浆泵型号解释及意义
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程 一、了解本作业的工艺作用，介质悬浮液或烧煤泥水的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。 二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。 三、掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水设备的保养方法，并具有进行简单自检自修的基本技能。 四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。 六、开车前对渣浆泵作如下检查： 检查来料桶（池）中的液位和上部来料筛网应完好并不堵塞，各零部件应齐全，无脱落松动；各润滑情况油量是否充足，油质好并澍净，密封水供应良好。 七、开车前应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈，如转不动，严禁开车。 八、渣浆泵开泵程序，先开密封水后开电动机。 九、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。 十、注意电机的声音，振动、温度情况。密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况，发现问题及时解决。 十一、注意密封水的工作原理，保证供应。 十二、盘根要松紧适应，过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水，过气。适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。 十三、密切与有关岗位联系和配合，按工艺要求控制好合适的排料量。 十四、发现排料量不足时，应检查：三角是否过松，叶片与护板的间隙是否太大；叶轮、盘根是否过度磨损；密封水是否充足，发现上述问题均要停机处理。 十五、停车后，对机电设施及管路，阀门进行检查，发现异常及时处理。 十六、注意检查盘根的工作状况，漏水严重应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。 十七、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。 十八、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
2020版渣浆泵安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版渣浆泵安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版渣浆泵安全操作规程 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：关闭出口阀门，开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门，启动电机，待电机与泵平稳运行后，打开出口阀门，使压力达到0.6-1.0MPa范围运行。 1.2停机顺序：关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀。关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。 1.3注意事项：启动泵前必须将进口阀完全打开，出口阀完全关闭，泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。 2开机前的准备 2.1确认泵的各紧固件完整、紧固； 2.2确认轴承箱内的油位达到要求，正常油位是1/2-2/3处； 2.3盘动联轴器，确认转动灵活，无摩擦声；
2.4点动电机确认旋转方向正确； 2.5确认冷却水路畅通，在无冷却水的情况下，禁止开泵； 2.6确认安全防护装置完好。 3运行中的检查 3.1检查泵的表面是否清洁，油漆是否完整； 3.2检查泵的压力是否超标，不得超过压力运行； 3.3检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象； 3.4检查轴承箱的油位是否达到要求； 3.5检查轴承的温度是否超标（温度<65℃），泵有无振动； 3.6检查轴封是否泄漏，一般不超过10滴/分； 3.7基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象； 3.8运转是否平稳、有无杂音。如有异常，及时通知相关人员； 3.9禁止在设备运行时，接触其转动部分。 3.10检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养
渣浆泵岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 渣浆泵岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8751-69 渣浆泵岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。 2.3 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带轮。 2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。 2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅
人体。 2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。 2.7 泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。 2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。 2.9 保持地面清洁，不得有料浆或积水。 2.10 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。 2.11 在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。 2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。 2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。 2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。 2.14 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。 2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁
ZGB系列渣浆泵说明书样本
1.概述 ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。 泵型号意义: 例如: 100 Z G B (P) 多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记) 系列代号 高扬程 渣浆泵 吐出口直径( mm) 2.结构说明 ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。 2.1泵头部分 ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。泵体、泵盖根
据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。 2.2 轴封部分 轴封有两种型式: (1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。 (2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。 凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。 2.3轴封水压 对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。 对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封, 二级和二级以上轴封水压力一般为: n-1 第n 级轴封水最低压力=∑ Hi + 0.7Hn, 其中n≥2
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程 渣浆泵操作工 一、须知 1、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。 2、必须对设备的结构、原理及维护保养有足够的了解和掌握。 3、熟悉本系统的工艺流程。 二、开车前检查 1、检查电机和泵体紧固螺栓是否松动，安全设施是否安全可靠，入料阀门的开闭状态。 2、检查给料桶和泵的放料阀门是否关闭。 3、检查连接传动装置是否完好（如三角带、对轮销、弹性连接块等）。 4、若泵停转超过24小时，则应向桶内鼓风，每次要保证足够的风压，使混料桶充分搅拌，切不可一次低压多桶鼓风，每次每桶的鼓风时间不少于5分钟。 5、检查旋转方向是否正确，泵轴旋转是否灵活，叶轮与护板、蜗壳之间有无摩擦现象。 6、电机旋转方向要符合泵壳上的箭头方向，不允许反向起动。 7、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵观察上料情况如果一次不上料可停泵采用再次搅拌鼓风，用循环水加压冲顶的办法，切不可频繁启
动（称坐泵）来达到上料。 8、对使用轴封水装置的渣浆泵需打开轴封水截门，使填料或机械密封装置得到充分的浸润；对采用水冷却方式的轴承组件需打开冷水开关。 三、运转 1、泵运转过程中要经常检查仪表的读数，填料的泄露情况，轴承组件的发热情况，以及泵的振动和杂音情况，如发现异常，必须即及时汇报处理。 2、在运转过程中，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水，如盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴更多，以滴水不成线为准，来达到合适的泄露程度。 3、注意入料桶液位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均的现象，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门的动作情况和各管路是否畅通。 4、泵出现不上量时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管和冲洗泵，应避免多次启动，尤其是高功率电机带动的泵。 5、运行中发现泵量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。 四、停车 1、接到停车命令，不论是手动还是自动停机，给料桶都要保持适当的桶位。 2、停车超过30分钟则应关闭密封水来料阀放掉底流。
离心式渣浆泵结构设计
摘 要 离心式渣浆泵广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力、水利、交通等 部门，主要进行静矿、尾矿、灰渣、泥沙等固体物料的水力输送，但其 过流部件的磨损相当严重，其主要破坏形式为过流部件洞穿和变形，过 流部件的严重磨损，恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使 用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发 展。因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当 的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损， 将叶轮 入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。采用填料密封 来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴 向力。本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构，工作原理和结构设计。 关键词：叶轮 背叶片 填料密封
Abstract The slurry pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing slurry pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that slurry pump, the work principle designs with the construction. Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals
典型的渣浆泵泵池设计
典型的渣浆泵泵池设计 当矿浆使用泵扬送时，泵池的设计十分重要。一个泵池如果连续溢出矿浆或者使泵吸入空气就要对操作、维修和清扫造成严重问题。在设计泵池前，应当确定以下各项： a.固体百分数； b.矿浆中固体的磨蚀性； c.所需的最小吸入压头。 一、泵池的设计综述 泵池和吸入管都是泵系统中的重要环节，泵池是第一位考虑的。矿浆泵池的设计主要要防止产生旋回流和各种旋涡，防止旋涡吸入或其他方式夹杂空气进入吸入管，防止渣浆沉积、聚堵和不均匀分布，防止吸入口阻力过大，减小不必要的水头损失。 旋涡和吸入空气会使泵运行不稳，工况下降，并产生振动、噪音，可靠性差、影响径向机械平衡和使轴承超载；渣浆泵允许含气量一般为5%左右。因此泵池必须科学设计，应做到： 1.使泵池内流动接近自然流动，流道平滑，多台泵要平均吸入，流道不突然扩大，也不急剧改变方向，封闭流道的吸入水槽应防止空气积留。 2.降低进料流道的底面，使其平滑地进入泵池；进料和回料管应设于水中，并离泵吸入管口有一定距离。 3.泵吸入管（管径为d/mm）应具有一定的淹没深度（约4d以上），离池底有一定悬空高度（约1.5d以上），离池壁在2-3d左右，不能太靠近池中央。吸水口附近流速在0.5m/s以下为宜。 4.泵池不要太大，也不能太小，适应矿浆的波动即可（1-3min泵流量）。自动化要求高时应设液位指示器。倾斜侧的角度必须超过固体的安息角（如55°左右），防止固体物料周期性滑入泵内引起堵塞。 5.最好提供较大的泵池高度。渣浆泵吸入性差，因此有条件最好倒灌吸入。 6.泵的配置、流入口的位置、泵池形状应防止产生旋回流和旋涡。
在客观条件影响下，可以用防涡壁、分流墙、浮筏、横向挡板、水平障板和导流板等设施减小或消除。非圆形泵池能避免旋涡产生。 7.含泡沫多的泵池应设消泡设施；对于封闭矿浆罐，应设平衡管控制高度，并在上部接真空以抽走矿浆中的气泡。 所装备的泵池要操作良好，其中矿浆停留时间应当接近一分钟，这样可使带进的空气逸散出来。在处理量很大的选矿厂一分钟太高，致使带进的空气成了一个问题。 在处理磨蚀性矿浆时，要有足够的预防措施以避免给矿物料冲击池底或池的侧壁。在磨损处应考虑衬以橡胶或耐磨的钢板。 应当装备有适当的溢流装置，其溢流管将溢流输送至离开泵和电机的底面。 各泵池应当装置有适当的放矿塞子，最好是快速开启型，这样，由于动力故障或其他事故造成的停车事故时，泵池能排掉其中的矿浆。 二、常用卧式渣浆泵泵池的设计 典型的磨矿回路中，渣浆泵通常用来向旋流器输送给料矿浆，此时，泵、泵池、管路和分配器系统的设计必须决定需要的产量和循环负荷的范围。泵池设计时使用深泵池是有价值的。泵池横断面不宜太大，周壁要陡，以避免堆积的固体物料间断地涌入泵入口。给入矿浆时，应尽可能使固体平稳地顺着斜面流入，以便减少充气现象；不能让给料从很高的地方经过空气落入泵池中。空气会严重破坏分级作用并加剧泵的涌浪倾向，当矿浆液面过于接近泵的入口时，也会有这种倾向。 标准泵池如下图1、图2。 渣浆泵及管路系统属易损件，需考虑备用管线及渣浆泵，常见的设计有1用1备、2用1备、2用2备等。设计时，多台泵间要保持一定的空间距离（在1m以上），以滿足安全规范对操作、检修空间的要求。 以上图3，典型的一用一备两台泵共用一泵池的案例为例，两台渣浆泵1、2需有一定的中心距，除现场场地约束外，平行的两台泵