30吨纯水系统方案
第一部分：工艺概述（半自动）
广州番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。
1.系统设计标准
对于本系统，广州番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。
1.1 原水特征（仅供参考）:
1.2 产水水质标准
1.3 系统设计:
1.4 设备环境
建筑物内；
温度：15—40摄氏度
湿度：
1.5 运行模式
整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作（过滤器自动运行，手动反洗。反渗透自动运行。混床自动运行，手动再生。）。
·2 系统概述
原水池（用户自备）→原水泵（1用1备）→机械过滤器（1台）→活性碳过滤器（1 台）→阻垢剂系统→20、5μ微过滤器（各1台）→换热器→高压泵（1台）→反渗透系（配清洗系统）→一级纯水箱→纯水输送泵（1用一备）→混合离子交换器（2套配再生系统）→纯水箱（用户自备）
本方案是广州番禺先峰有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分:
?过滤预处理系统
?反渗透预脱盐系统
?混床深度脱盐系统
2.1 预处理系统
预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20μm、5μm微过滤器、换热器。
1)原水泵：
原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。
2)机械过滤器：（1台）
机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。罐体内置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。原水流经各层滤料，原水中含有的绝大部分悬浮杂质及
大部分胶体被滤除。其产水指标可达到：浊度<2。多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。
机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。
3)活性碳过滤器：（1台）
活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大部分有机物。活性碳过滤器内置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。原水流经活性碳过滤器活性碳滤层，原水中含有的绝大部分余氯成分及大部分有机胶体被活性炭滤层吸附过滤。产水指标可达到：余氯<0.1PPM。活性碳过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：活性碳过滤器进出水压差超标。
活性碳过滤器采用半自动控制方式，自动运行，当活性碳过滤器滤料层被污染，其出水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。
活性碳过滤器活性炭滤料在运行到饱和状态，活性碳过滤器将失去功效。此时应及时更换，避免后续设备损伤。一般活性炭滤料建议每年更换一次。
4)阻垢剂投加系统：
阻垢剂加药装置采用美国LMI公司生产的计量泵。广州番禺先峰认为可通过加药阻垢的方法代替软化装置，二者的优缺点如下：
加药阻垢装置可连续自动运行；而软化装置由于存在树脂再生问题，所以为非连续运行，只能通过两用一备来实现连续运行，但势必造成成本增加。
软化器对去除硬度物质的效果要比加药阻垢装置好，但硬度物质结垢后较易清洗。
阻垢剂还可以防止水中的偏硅酸在反渗透膜处结垢。由于偏硅酸无电性，在反渗透膜也不易去除。而对此，软化无能为力。
加药阻垢装置相对于软化器运行成本低，占地面积小。
5)20、5μm微过滤器：（各1台）
20、5μm微过滤器的主要用途就是去除原水中大于20和5微米的固体颗粒，减少
反渗透膜件堵塞或划伤，延长其使用寿命。微过滤器内置喷熔滤芯，水流经微过滤器滤芯，水流水体中含有的绝大部分大于5微米的固体颗粒直接滤除。运行一定时间后，滤芯阻力将逐渐增大，通水量降低。当微过滤器进出水压差达到10PSI时，
应及时更换滤芯，以保证后续设备正常运行。
喷熔滤芯为一次性产品，请勿尝试恢复使用。
6)换热器：（1台）
当进水水温较低时，换热器将水温升温至25度。
2.2 预脱盐系统
预脱盐系统包括：反渗透设备（1套），CIP装置，一级纯水水箱，一级纯水输送泵。
1)反渗透设备：
反渗透设备主要用途就是去除水流水体中大部分离子成分和绝大部分胶体，达到纯化水质目的。反渗透设备采用卷式复合反渗透膜件，反渗透膜件采用交叉过滤方式，在反渗透膜表面，进水水流被分离成两部分，一部分水流透过反渗透膜面，滤除水流水体中大部分离子成分和绝大部分胶体而制成纯水。另一部分水流是未透过反渗透膜面而形成的浓缩水。
反渗透膜件单件脱盐率可达到99.4%；
反渗透设备系统脱盐率可达到97.5%；
反渗透设备系统回收率可达到75.0%。
2)现场清洗(CIP)装置：
当反渗透膜受到诸如金属氧化物水合物，碳酸钙，有机物质和生化污水污染时，要进行反渗透清洗。就地清洗装置包括一个化学混合罐，一台压力泵，一台保安过滤器和必要的控制仪器仪表。
3)一级纯水水箱，一级纯水输送泵
一级纯水水箱储存反渗透设备产品水。水箱内设液位控制系统，具备自动补水及低水位报警功能。
2.3 深度脱盐处理系统
深度脱盐系统包括混床设备、再生系统及纯水箱（用户自备）。
1)混床系统描述
混床系统的主要用途就是去除逆渗透纯水的残余离子，进一步纯化水质。混床内置漂莱特公司生产的阴阳树脂。混床在连续运行一定时间后，树脂滤料层逐步失效，其表现为：混床出水电导率超标。本系统为半自动控制系统，当树脂滤料层失效时启动手动再生程序，恢复树脂交换功能。树脂混合所采用的压缩空气由用户统一考虑。
其优点为：
?可长时间连续运作。
?产水水质稳定。
?自动运行，简捷方便。
?占地面积小等。
2)纯水箱（用户自备）
纯水水箱储存系统产品水。水箱内设液位控制系统，具备自动补水及低水位报警功能。用户可根据系统用水量来确定容量大小。
2.4 电控系统
电控系统包括控制系统和动力系统。
1)控制系统
?手动自动双控制
?液位控制系统
?手动再生系统
?故障报警系统
2)动力系统
?水泵欠压保护
?电机过载保护
第二部分：设备明细
1.预处理系统
预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、阻垢剂系统、20μm、5μm
微过滤器、换热器。
1.1.原水泵
a 数量：2台（1用1备）
b 流量：40.0m3/hr
c 压力： 3.0Bar
d 制造厂商：阳江粤华
e 类型：离心泵
f 型号：GZ80-65-160
g 材质：不锈钢
h 转速：2900rpm
i 电动机额定功率：7.50KW
j 必要设备：-阀门
-与水箱相连的进水管道
-与机械过滤器相连的出水管道
-取样点
o 仪器仪表：-压力表(0～10bar)
1.2.机械过滤器（1台）
a 型号：MMF 2200×H3450
b 数量：1台
c 生产厂：广州番禺先峰
d 设备功能：滤除原水的悬浮物/杂质等
技术参数：
a 处理水量：40.0吨/小时
b 工作压力：2～4.5bar
c 罐体尺寸：Φ2200mm×SS1800mm
d 罐体材料：碳钢环氧涂料防腐
e 罐体厚度：8mm
f 滤料：精制石英砂
g 运行重量：22吨
阀门控制：
a 型号：DN100/80/25
b 数量：6个/台
c 控制方式：自动运行,手动反冲洗
仪器仪表：
?-压力表
必要设备：
?-阀门
?-与活性炭过滤器相连的出水管道
?-取样点
1.3.活性碳过滤器（1台）
a 型号：CF2000×H3790
b 数量：1台
c 生产厂：广州番禺先峰
d 设备功能：滤除原水的色度、游离氯和异味物质，并避
免游离氯对反渗透膜的氧化作用。
技术参数：
a 处理水量：40.0吨/小时
b 工作压力：2～4.5bar
c 罐体尺寸：Φ2000mm×SS2200mm
h 罐体材料：碳钢衬胶
i 罐体厚度：8mm
d 滤料：1～2mm颗粒活性碳
e 运行重量：20吨
阀门控制：
a 型号：DN80/DN80/DN25
b 数量：6个
c 控制方式：自动运行，手动反冲洗必要设备：
?-阀门
?-与后续设备相连的出水管道
?-取样点
1.4.阻垢剂加药装置
a 型号：P-036
b 数量：1台
c 产地：美国
d 生产厂：美国LMI公司
加药PE箱：100L 1个
1.5.微过滤器
a 数量：2台
b 处理流量：40吨/小时/套
外壳：
a 数量：2台
b 型号：30DC4
c 材质：SS304
d 产地: 中国
滤芯：
a 数量: 60支
b 型号：PX05－40、PX20－40
c 孔径：5ц、20ц
压力表：
a 数量：4只
b 量程：0～6bar
c 材质：SS304
1.6.换热器
a 型号：BRF03-4
b 数量：1台
c 产地：中国
d 生产厂：赛唯热工
2.预脱盐系统
预脱盐系统包括：反渗透设备，CIP装置，一级纯水水箱，一级纯水输送泵。
2.1.反渗透设备
2.1.1.一级RO设备（1套）
a 数量：1套
b 设计流量：产水流量30.0m3/hr/套
c 设计温度：25℃
d 回收率：>75％
e 脱盐率：>97％
RO装置包括以下设备
一级RO增压泵
a 数量：1台
b 流量：40.0m3/hr
c 压力：10.0kg/cm2
d 生产厂家丹麦Grundfos
e 式样：立式离心泵
f 型号：CR45-5-2
g 材质：SS304
h 电动机额定功率：18.5kw
i 抽/排水管道孔径：DN80/DN80
j 动力供应：50Hz/3相/380V
k 提供设备：PVC、不锈钢阀门
l 管道系统：PVC、不锈钢管
m 仪器仪表：
n 高压开关：美国0～400psi
o 压力表：0～6bar/0～25bar RO压力容器（1套）
a 数量：5件6芯装
b 型号：80E30-5W
c 设计压力：300psi
d 尺寸：8”ID
e 材质：FRP
f 提供设备：
?阀门
?管道系统
?取样点
g 仪器仪表：
?流量计：2个
?电导率仪：CM-230（）
?压力表：0～6bar/0～25bar RO膜
a 每一压力容器装膜的数量：6支
b 膜总数：30支
c 制造厂商：美国海德能
d 型号：ESPA2-8040
e 典型除盐率：99.5％
f 膜类型：复合薄膜（TFC）控制/仪表
a 控制：
?流量（RO进水）
?流量（RO浓水）
?手动流量调节阀（RO浓水）
b 监测系统：
?进水和产水质量的电导率表
?流量指示计（RO产水）
?流量指示计（RO浓水）
?压力指示计（进水/浓水）
?所有其它必要仪器
?现场清洗（CIP）泵
2.2.现场清洗（CIP）装置
2.2.1.化学药剂混合罐
a 数量：1个
b 容积：1000升
c 体积：1070mmD×1350mmH
d 材质：PE
e 提供设备：管道系统
f 仪器仪表：液位开关
2.2.2.现场清洗（CIP）泵
a 数量：1台
b 运行：一用
c 流量：24m3/h
d 压力： 3.3kg/cm2
e 制造厂商：阳江粤华
f 型号：GZ65-50-160
g 材质：SS304
h 转速：2900rpm
i 电动机额定功率： 4.0kw
j 抽/排水管道孔径：DN65
k 动力供应：50Hz/3相/380V
2.2.
3.现场清洗过滤器
a 数量：1台
b 流量：24.0m3/hr
c 制造厂商：中国
d 容器型号：7DC4
e 滤芯材质：聚丙烯介质滤芯
f 滤芯数量：7件
g 滤芯长度：40”
h 除杂质公称网孔径：5micron
i 提供设备：
?管道系统
2.3.一级纯水水箱
a 数量：1座
b 容积：20m3
c 材质：PE
2.4.一级纯水输送泵
a 数量：2台（1用1备）
b 流量：30.0m3/hr
c 压力： 3.0Bar
d 制造厂商：阳江粤华
e 型号：GZA65-50-160/5.5
f 材质：SS304
g 动力供应：50Hz/3相/380V
h 必要设备：-阀门
-与水箱相连的进水管道
-与混床除盐设备相连的出水管道
-取样点
p 仪器仪表：-压力表(0～10bar)
q 设备功能：-提供混床除盐设备所需的压力
3.脱盐处理系统
混床脱盐系统包括混床除盐装置，压缩空气和纯水池由用户自备。
3.1.混床（2台）
罐体
a 型号：MB－1000×H4000
b 数量：2台(1用1备)
c 生产厂：广州番禺先峰
技术参数：
a 处理水量：30m3/hr/台
b 罐体尺寸：Φ1000×H3800
d 罐体厚度：8mm
e 罐体材料：A3衬胶
f 运行重量： 6.5吨
滤料:（漂莱特）
阴树脂：C100E
阳树脂：A600
阀门控制：
a 名称：手动阀门
b 型号：3"~1"
c 数量：11个/台
d 控制方式：自动运行，手动反冲洗、再生。
仪表：
电导率仪：CM230
a 数量：2套
b 产地：
进水流量计：
数量2个
系统连接管件、管路：
a 数量：2套
b 材质：PVC
3.2.再生系统
再生水泵
a 材料：SS304
b 型号：GZ50-32-160
c 数量：1台
?阀门
?管道系统
?压力表
酸储罐
a 数量：1台
b 容积：5m3
c 外型尺寸：Φ1200×L4686
d 材质：钢衬胶
e 罐体厚度：8mm
f 运行重量：7.5吨
碱储罐
a 数量：1台
b 容积：5m3
c 外型尺寸：Φ1200×L4686
d 材质：A3钢
e 罐体厚度：8mm
f 运行重量：7.5吨
酸计量箱
a 数量：1台
b 容积：0.5m3
c 外型尺寸：Φ700×L1600
d 材质：钢衬胶
e 罐体厚度：6mm
f 运行重量：1吨
碱计量箱
a 数量：1台
b 容积：0.5m3
c 外型尺寸：Φ700×L1600
d 材质：A3钢
e 罐体厚度：6mm
f 运行重量：1吨
酸碱喷射器
a 数量：2台
b 材质：玻璃钢
再生流量计
数量：3台
3.3纯水箱（用户自备）
数量：1座
4..电控系统
4.1.主控柜
a 功能：动力及控制设备
b 数量：1台
c 产地：广州番禺先峰
d 主要元件器生产地：施耐德
4.2.电气与控制
PLC控制柜
范围包括设计、制作、检测、安装及表盘接线。
PLC材料规格：
?控制系统：SIEMENS S7-200PLC设计及配置。
?PLC生产商：SIEMENS
?间断直流电压输入模块，0－30伏特直流电
?间断直流电压输出模块，24伏特直流电，100毫安。
?提供设备运行状态（水泵、RO系统、过滤器、混床等）继电器输出。
5.管道材料
?均选用符合国家标准和行业规范的管材。
第三部分：技术服务及保证
2.1保质期
a.反渗透膜元件的保质期为1年。
b.设备的保质期为一年（设备运行后计）。在保质期内，若设备在正常运行下损坏，
供方负责修复。
c.消耗品不在保质范围之内。
2.2技术文件的提供
a、设备布置图
b、电负荷资料
c、设计说明书
d、工艺流程图
e、电气控制图
以上文件设备调试后交付，数量为一式两份。
2.3技术服务与培训
a.广州番禺先峰向项目单位派遣技术人员到现场参与开箱验货，并负责设备安装及
调试、启动。
b.广州番禺先峰负责对项目单位现场运行人员进行专业培训,由广州番禺先峰技术人
员详细讲解水处理系统的基本原理、设计图纸、工艺流程、操作规程、保养规定、设备性能分析、一般故障排除等内容。
c.在设备验收后,保质期内若设备出现故障,供方接到需方通知后,必须在72小时内到
达现场。
d.广州番禺先峰将终身提供优惠价格的零配件和免费的技术指导。
2.4考核与验收
在设备安装调试合格后，整个系统连续运行72小时，系统并未出现异常情况，经双方进行考核合格后，予以签字验收，并交付用户使用。
第四部分：30m3/h除盐水系统设备清单及报价
备注：本报价包括系统运费和安装调试费，不包括设备卸车及现场吊装就位费。
典型超纯水工艺流程设计方案
典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准 GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
吨纯水系统方案
第一部分：工艺概述（半自动） 广州番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。 1.系统设计标准 对于本系统，广州番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。 1.1 原水特征（仅供参考）: 1.2 产水水质标准 1.3 系统设计: 1.4 设备环境 建筑物内；
温度：15—40摄氏度 湿度： 1.5 运行模式 整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作（过滤器自动运行，手动反洗。反渗透自动运行。混床自动运行，手动再生。）。 ·2 系统概述 原水池（用户自备）→原水泵（1用1备）→机械过滤器（1台）→活性碳过滤器（1台）→阻垢剂系统→ 20、 5μ微过滤器（各1台）→换热器→高压泵（1台）→反渗透系（配清洗系统）→一级纯水箱→纯水输送泵（1用一备）→混合离子交换器（2套配再生系统）→纯水箱（用户自备） 本方案是广州番禺先峰有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分: 过滤预处理系统 反渗透预脱盐系统 混床深度脱盐系统 2.1 预处理系统 预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20μm、5μm微过滤器、换热
器。 1)原水泵： 原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。 2)机械过滤器：（1台） 机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。罐体内置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。原水流经各层滤料，原水中含有的绝大部分悬浮杂质及大部分胶体被滤除。其产水指标可达到：浊度<2。多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。 机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 3)活性碳过滤器：（1台） 活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大部分有机物。活性碳过滤器内置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。原水流经活性碳过滤器活性碳滤层，原水中含有的绝大部分余氯成分及大部分有机胶体被活性炭滤层吸附过滤。产水指标可达到：余氯<。活性碳过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：活性碳过滤器进出水压差超标。 活性碳过滤器采用半自动控制方式，自动运行，当活性碳过滤器滤料层被污染，其出水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 活性碳过滤器活性炭滤料在运行到饱和状态，活性碳过滤器将失去功效。此时应及时更换，避免后续设备损伤。一般活性炭滤料建议每年更换一次。 4)阻垢剂投加系统： 阻垢剂加药装置采用美国LMI公司生产的计量泵。广州番禺先峰认为可通过加药阻垢的方法代替软化装置，二者的优缺点如下： 加药阻垢装置可连续自动运行；而软化装置由于存在树脂再生问题，所以为非连续运行，只能通过两用一备来实现连续运行，但势必造成成本增加。 软化器对去除硬度物质的效果要比加药阻垢装置好，但硬度物质结垢后较易清洗。
IQOQ纯化水系统方案
南京华欣药业生物工程有限公司 Nanjing Huaxin Bio-Pharm.Co.,Ltd. 回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 Written by Date 制订日期 Approved by Date 审查日期 QA Approval Date QA 批准日期 TEXT 正文 1.目的 这是一个合并的回顾性的安装运行验证方案。因为纯化水系统HGA6071是在1999年已安装好并运行到现在；根据本公司的对纯化水水质的要求对纯化水系统所有相应的文件进行回顾性的验证。确认该系统的安装运行是否符合GMP要求，和纯化水的实际需要，确认完毕后执行下列文件。 2.概述 纯化水设备系统位于十楼制水室的纯化水间，系统的成品水产量为2吨/小时，纯化水的循环流
回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 TEXT 正文 说明： 1、A、B、C、D为纯化水储罐的取样口，E、F分别为纯化水循环管道的总出水和总回水的取样点。 2、过滤水储罐、淡水储罐、纯化水储罐的容量均为1吨。 3、a、b、c、d为纯化水储罐的呼吸器。 4、红色线表示纯水系统的小循环路线。 3、责任部门：工程部负责所有验证资料和文件的搜集整理及仪器的校准验证；关键仪器仪表的更换，管道阀门的改造，水电汽的调配使用。 QA负责所有文件的审核和签发。监督文件的实施和执行。 4.相关资料 4.3设备的参数
应用系统运维应急方案
应用系统运维应急方案(总7 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
运维应急方案 目录 1前言 (3) 2目标 (3) 3组织结构 (3) 4应急预警 (3) 4.1应急预警级别 (3) 4.2应急预警处理流程 (4) 4.2.1一级预警处理 (5) 4.2.2二级预警处理 (5) 4.2.3三级预警处理 (6) 5附件 (6) 5.1.1故障报告单 (6)
1前言 重庆眯客信息技术有限公司运维支持部负责公司业务系统运行维护工作。 为了保障公司因业务系统的安全、平稳运行，运维支持部特此指定运维应急方案，通过此方案来保证系统的安全。 2目标 保障公司服务器的正常运行、网络的畅通。 严格岗位制度、明确工作职责，规范工作流程。 工作规范化，制度化，加强文档管理力度。 3组织结构 根据运维工作的范围和性质，下设三个小组： 系统维护组 应用维护组 技术值班组 4应急预警 4.1应急预警级别 预警级别预警标志警报内容预警级别介绍
4.2应急预警处理流程 运维过程中出现重要故障或紧急情况时，按以下规定流程进行处
理及汇报。在遇到故障时，及时汇报上级领导并采取措施及时解决，具体汇报流程如下： 4.2.1一级预警处理 运维过程中，如果遇到一级预警，按以下流程进行处理： 1.当通过监控或得知系统出现故障时，首先在最短的时间查看故 障点状态，并分析故障原因。 2.运维工程师在排查出故障后，立即着手解决。 3.在故障排除后，对所发生故障的设备进行事后跟踪。 4.在故障排除后，运维工程师应对故障原因及解决办法进行详细 说明。 4.2.2二级预警处理 运维过程中，如果遇到二级预警，按以下流程进行处理： 1.当通过监控或得知系统出现故障时，首先在最短的时间内查看 故障点状态，并分析故障原因。 2.立即报告给组长，运维小组长应通过电话或当面把故障报告相 关部门领导，在故障完全排查清楚后以书面形式递交“故障报 告单”。 3.运维工程师在排查出故障后，如能够立即解决，则立刻解决故 障，如需要设备厂商的技术人员到现场，应立即拨打技术厂商 的技术工程师联系电话，请求立即到现场进行故障排除。
新版GMP验证方案设计(纯化水)
xxxxxxx车间纯化水系统验证方案 系统编号： 验证类型：公用设施验证
分发部门: 工程设备部、质量部、生产技术部、xxxxxxxx车间 xxxxxxxx 目录 1概述 (3) 2 验证目的 (3) 3 验证围及依据 (4) 4 验证小组成员与职责.. (4) 5 验证方案的起草与审批.. (4) 6 验证的前提条件及进度计划. (5) 7 验证容 (5) 7.1 预确认 (5) 7.2 安装确认............................................. . (7) 7.3 运行确认 (14) 7.4 性能确认 (18) 8验证结果及分析 (20) 9附件......................................................................................................................22-25
1 概述 xxxxxxxx纯化水系统由纯化水制备系统、分配系统、消毒系统、控制系统组成，终端产水量为1t/h。该系统由玉鑫环保科技设计、制造、安装、调试的。 制备系统：由预处理、RO脱盐两部分组成，预处理部分由石英砂过滤器、活性炭过滤器组成，为后续脱盐处理减轻压力，使设备能够长期稳定的运行。RO脱盐部分主要为二级反渗透装置，其是系统的核心设备，保障出水水质指标。 分配系统：由纯化水储罐和闭路循环管路系统组成。纯化水罐采用薄壁外抛光不锈钢罐，循环管路采用强制循环供水方式，材质为卫生级不锈钢，管道连接采用卡箍快开连接，所有用水点采用串联式连接。 消毒系统：采用巴氏消毒法，主要设备为板式换热器、紫外线杀菌灯以保证
超纯水设备制水工艺及详细技术方案
超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别：水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量：5m3/hr 系统产水量：2m3/hr@25℃ 系统回收率：55～70% 产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源：自来水 原水设计温度：25℃ 制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置： 预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。
RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统：液位控制器、中间水箱。 EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介： 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。
6吨每小时纯水方案
6T/H纯水项目处理方案 二〇一七年九月三十日
一、概述 欧莱克化工目前蒸汽锅炉用水目前使用的是自来水，由于自来水硬度较高，导致锅炉管道容易结垢，造成锅炉经常维修，既要付出高昂的维护费用，还耽误生产，主要还是埋下了安全隐患。基于这些考虑，公司计划用纯水代替自来水作为锅炉用水，以减少锅炉的维护费用及消除安全隐患。 本装置是根据锅炉软化水水质要求，采用反渗透技术，去除水里的钙、镁等金属离子，达到防止锅炉结构的目的。系统的进水为河水，进反渗透前需经过一定的预处理，本系统采用砂滤+炭滤+精密过滤+反渗透的处理工艺，装置的设计制水能力为6T/H的纯净水。本装置的控制采用PLC自动控制，装置可进行全自动运行。 二、设计水质、水量 设计水量：Q=6m3/H 进水水质：业主方河水 出水水质：电导率≤20us/cm 三、工艺流程的确定 由于原水为河水，可能存在浊度、硬度、有机物超标的问题。本次采用预处理加反渗透系统，确保水质达到使用标准。 （1）、工艺流程简图： （2）、设备说明： 1）、原水增压泵 型号：CDLF12-4 380V，50HZ，3KW，10m3，4.4bar 数量：2台（一用一备）
2）、源水箱 型号：3m3 规格：φ1450mm×H2180mm 材质：PE 数量：1台 配备：液位控制开关 3）、絮凝剂加药装置 数量：1套 加药泵型号：AKS600 1台 加药箱规格：MC-180L（PE）1台 4）、杀菌剂加药装置 数量：1套 加药泵型号：AKS600 1台 加药箱规格：MC-180L（PE）1台 5）、石英砂过滤器 型号：φ1000×H2500（玻璃钢） 数量：2台（一用一备） 滤料级配： 精制石英砂1200mm 作用：有效去除水中的固体颗粒、胶体等物质，降低进水的浊度。 6）、活性炭过滤器 型号：φ1000×H2500（玻璃钢） 数量：2台（一用一备） 滤料级配： 活性炭1200mm 作用：有效吸附水中的有机物，胶体，色素，重金属离子 等物质，去除水中异味和余氯。 7）、阻垢剂加药装置 数量：1套
应用系统运维应急方案
应用系统运维应急 方案
运维应急方案
目录 1 前言 ............................................................................ 错误!未定义书签。 2 目标 ............................................................................ 错误!未定义书签。 3 组织结构 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 应急预警 .................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 应急预警级别 ................................................. 错误!未定义书签。 4.2 应急预警处理流程.......................................... 错误!未定义书签。 4.2.1 一级预警处理............................................ 错误!未定义书签。 4.2.2 二级预警处理............................................ 错误!未定义书签。 4.2.3 三级预警处理 ........................................... 错误!未定义书签。 5 附件 ............................................................................ 错误!未定义书签。 5.1.1 故障报告单 ............................................... 错误!未定义书签。
纯水设计方案(Max每小时120T反渗透水-加60T去离子水)
纯水设计方案(Max每小时120T 反渗透水-加60T去离子水)
1 设计总则 1.1 严格遵循贵司在招标文件内提出的具体的参数要求，并结合我公司多年来反渗透、离 子交换及线路板行业超纯水的设计经验，总结我司在开平地区施工过程中所得到的经 验，专为xxxxxx有限公司RO水/DI水供给系统及生产工艺用纯水处理系统而设计，同 时，本方案书涵盖满足贵司所要求的水处理系统设备的功能、结构、性能、安装和试 验等方面的技术要求。 1.2 乙方保证提供符合本投标书和相关的国际、国内工业标准的优质产品，并严格响应贵 司招标文件及补充说明的要求。 1.3 本次设计严格遵循甲方招标文件。包括备货期及施工期，产水质量及产水量及相关补 充说明等。 1.4本投标书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的或最新的标准 执行。 1.5 乙方对水处理成套设备（如预处理设备，砂滤器，碳滤器，反渗透设备，离子交换器、 阀门、泵、仪表、电控等），包括配套外购的产品负有全责。所有配套产品的型号及 制造商均满足贵司招标书及具体使用要求，甲方设备除外。 1.6 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求，乙方根据 实际情况进行方案的修订或统一按照甲方要求重新设计。 1.7 本投标书中对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式等进行详细描述说明。 1.8 对水处理系统的每项设备及其控制系统、电气设备等进行详细的分项报价并标注厂商。 1.9 报价单严格按照贵司招标文件内之要求进行设计及安装一切有关工程项目，并提交一 份详细的报价表，列明各有关工程项目，并需分区、分项，清楚列明项目内容规格、 数量、单价及总金额等，并附上各有关工程项目资料，包括系统设计描述、设计流程 图、施工平面图、施工方案和有关资料等。 1.10 本次提供技术资料，按客户要求投标要求。 2 工程概况 2.1 工程概况
电子行业超纯水设备系统设计方案
工业电子超纯水设备设计方案 1.电子工业超纯水概述 半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大 规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高， 线宽越窄，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为 18Mù.cm、15Mù.cm、10Mù.cm、2Mù.cm、0.5Mù.cm，以区分不同水质。 2.电子工业超纯水设备特点 电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理 系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。原水箱、中间 水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水 质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器，真正做到了无人值守，同时在工艺选材上采用推荐和客户 要求相统一的方法，使该设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。 3.电子工业超纯水的应用领域 1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水; 2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水; 3、实验室和中试车间用超纯水; 4、汽车、家电表面抛光处理; 5、光电子产品; 6、其他高科技精微产品; 工业电子超纯水设备工艺流程说明：
1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、 悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列 操作。 2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低 水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一 系列操作。 3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成 水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。 4、第四级预处理系统：采用5um 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优 化。保证RO 系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 5、反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、 镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合 国家标准的纯净水。 6、微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运 用在对水质特别高的场合。 杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶 于水形成富氧水，保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。
20吨反渗透方案解析
20 吨 纯 水 方 案 编制单位：中山市汇浦水处理设备有限公司联络人：夏明手机： 电话： 2 E-MAIL： 网址： 地址：中山市东升镇东成路45号
目录 一、公司简介 (3) 二、工艺选择 (3) 1、预处理工艺设计原则 (4) 2 、除盐处理工艺设计原则 (5) 三、工艺流程设计 (6) 1、设计依据 (6) 2、流程总体描述 (6) 3、工艺流程说明........................................................... 错误!未定义书签。 四、技术特点 (12) 五、设备配置及报价清单 (14) 六．甲方配合条件 (15) 七、技术承诺书 (16)
一、公司简介 中山市汇浦水处理设备有限公司是在中山市工商局注册的全资企业，是以生产、销售、设计、安装，水处理设备，环保设备为主的实业公司。本公司集多年的专业水处理设备研发、生产经验，为电子、化工、锅炉供水、制药、食品加工、饮料生产、乳品果汁等行业提供整体规划设计的水处理设备。我公司拥有一批高度专业化的工程技术人员、行政管理人员、设备制造人员及售后服务人员。 “研究发展，开发创新”是企业生存的命脉。我公司拥有众多专业技术人员，公司为客户提供设备及工程项目总承包服务。是美国Dow chemical 反渗透膜、加拿大E-CELL公司EDI、美国Pentair玻璃钢压力容器及富莱阀门、美国 Osmonics多路阀、罗门·哈斯树脂、乔治·费歇尔管件、等代理商。同时也是几十家国外知名水处理材料的代理商。我公司以质量为本，以客户为先，以服务为重，树立良好的企业形象。欢迎国内外朋友与我们共创美好未来。 二、工艺选择 天然条件下的水在自然界的循环过程中，由于不断地与空气、地表、地层接触以及对岩石与土壤的溶解等作用，所以被污染而含有各种杂质。其中主要以下五类： ☆悬浮物 ☆胶体 ☆各种无机物离子 ☆微生物细菌病毒 ☆气体（O2、CO2、H2S）等。
应用系统运维应急方案
运维应急方案
目录 1前言 (3) 2目标 (3) 3组织结构 (3) 4应急预警 (3) 4.1应急预警级别 (3) 4.2应急预警处理流程 (5) 4.2.1一级预警处理 (5) 4.2.2二级预警处理 (5) 4.2.3三级预警处理 (6) 5附件 (8) 5.1.1故障报告单 (8)
1前言 重庆眯客信息技术有限公司运维支持部负责公司业务系统运行维护工作。 为了保障公司因业务系统的安全、平稳运行，运维支持部特此指定运维应急方案，通过此方案来保证系统的安全。 2目标 ?保障公司服务器的正常运行、网络的畅通。 ?严格岗位制度、明确工作职责，规范工作流程。 ?工作规范化，制度化，加强文档管理力度。 3组织结构 根据运维工作的范围和性质，下设三个小组： ?系统维护组 ?应用维护组 ?技术值班组 4应急预警 4.1 应急预警级别
4.2应急预警处理流程 运维过程中出现重要故障或紧急情况时，按以下规定流程进行处理及汇报。在遇到故障时，及时汇报上级领导并采取措施及时解决，具体汇报流程如下： 4.2.1 一级预警处理 运维过程中，如果遇到一级预警，按以下流程进行处理： 1.当通过监控或得知系统出现故障时，首先在最短的时间查看故障 点状态，并分析故障原因。 2.运维工程师在排查出故障后，立即着手解决。 3.在故障排除后，对所发生故障的设备进行事后跟踪。 4.在故障排除后，运维工程师应对故障原因及解决办法进行详细说 明。 4.2.2 二级预警处理 运维过程中，如果遇到二级预警，按以下流程进行处理： 1.当通过监控或得知系统出现故障时，首先在最短的时间内查看故 障点状态，并分析故障原因。
0.5吨纯水方案
设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3 二、设计基本资料 4
三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明 9 五、调试及售后服务内容 10 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：东莞市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水0.5吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥16MΩ.㎝@25℃；
出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量：纯水0.5吨/小时@25℃；超纯水0.5吨/小时@25℃； 1.5系统总进水量：1.5m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥70%； 1.7二级反渗透的回收率≥80%； 1.8 精密混床的回收率：100%。 1.9 控制方式： PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）
（7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999） （8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。 2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明
吨二级反渗透纯化水设备方案
目录 一、系统概述 (1) 二、方案简价 (2) 三、设计基准 (3) 四、工艺流程 (4) 五、流程原理说明 (5) 六、控制系统 (6) 七、技术规范及系统报价 (7) 八、售后 (8)
一、系统概述 纯水，是指水中的导电介质去除到一定程度，同时不离解的气体、胶体以及有机物（包括细菌）也去除至很低程度的水。其电导率一般＜ 10uS/cm，含盐量2～5㎎/L. 本系统为国内市场上技术较为成熟、操作便捷的纯水系统，其采用物理反应的原理，即食品级的反渗透系统，逐步提升水质；再者本公司 根据贵公司在生产用水上对水质的要求，选用美国海德能公司生产的 ESPA4040膜，其性价比最优，以至最终达到生产用水的标准。 二、方案简介 １－１.工程名称：生产用水处理系统 １－２. 工程内容：包括设计、系统制造、安装、现场安装、系统试车调 整、设备保修、及今后服务等。 我公司规划建议内容如下： 三、系统设备设计基准 本系统依据贵厂用水需求,设计如下： 工艺要求： 1）产水用途：生产用水 2）系统出率：纯水0.5T/H 3）系统配置：原水箱（自备），原水增压泵，自动砂滤机，自动碳滤机， 一级反渗透纯水机，中间水箱，二级反渗透，紫外线杀菌 器，精密过滤器纯水箱，无菌储水箱。 4）RO系统原水利用率：60-75% 5）出水水质：电导率≤5μS/CM 本方案主要依据： 1）原水水质：TDS ≤250PPM（设备要求之标准） 2）进水要求：市政自来水 3）设计界限：以原水进入系统入口至二级反渗透出口；其它涉及的设计 基础条件将在技术设计中确定。
系统对外界要求： 1）供水：水源送至系统入口的1.5m处。（根据实际测量计算管道、配件、人工而计费） 2）供电：根据我方提供的容量，将路面电源送至我方指定的电源控制箱上。 四、系统工艺流程 本系统是产水为0.5T/H的纯水系统,是以自来水作为原水,经系统预处理（砂滤、碳滤），进入一级反渗透系统,再进入二级反渗透系统，进入紫外线杀菌器，精密过滤器，以达到生产用水的标准。 原水箱（自备）→原水泵→石英砂过滤器→ 活性碳过滤器→保安滤器→一级高压泵→一级反渗透→ 中间水箱→二级高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌器→ 精密过滤器→储水箱 五、流程原理说明： 1、原水箱（自备） 储存原水，供预处理系统用。 2、自动砂滤机系统： 泵加压后进入砂滤机，主要去除水中的泥砂、铁锈、红虫及藻类等固体物质，系统设置一台石英砂过滤机，正常运行条件如下：平均 过滤速度为10～15m/h。 3、自动碳滤机系统： 原水经砂滤机后进入碳滤机吸附，由于活性碳的表面积很大，其表面以布满了平均直径为20-30埃的微孔，因此活性碳具有很高的吸 附能力。此外，活性碳有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性 质的有机物进行化学吸附，以及静电引力作用，还可以去除象氯一类
3吨纯净水生产设计方案书
3吨纯净水生产设计方案书 二、水处理设备系统说明： 1、原水泵
主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量 2、机械过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。 3、活性炭过滤器 采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命 4、软化系统 为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。 每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀 主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命 5、精密过滤器 精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。 主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um 6、反渗透系统 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半
离子交换纯水设计方案
1离子交换加混床设备方案 一、前言 该系统设备采用半自动离子交换制造纯水,能有效去出水中所含泥沙、悬浮物、颗粒性杂质及余氯、重金属、等杂质，达到工业纯水标准，本方案设计流程是先将原水（自来水）通过增压泵输送到阳阴床,经过阳阴床处理的纯水再通过混床高度处理,从而达到超纯水的制取,使其水质达到5μs以下，本系统属于化学药剂再生型设备。当水质超标后用盐酸、氢氧化钠对此设备进行再生处理，从而达到二次使用。本系统结构紧凑、造价低廉、维修方便，广泛用于电镀、化工等行业。二、水质: 原水(自来水) 电导率≤200μ 纯水(出水) 电导率≤5μ 纯水流量: ≥1 三、工艺流程: 加压泵半自动阳床半自动阴床混床用水点 四、配置明细: A、全自动加压泵浦一套 流量：≥1 电机：22050(38050) 控制：全自动压力控制,出水止回阀。 B、半自动阳床 型号：70 罐体尺寸：Ф10?×h54?×1个 罐体材料：1054高强度进口玻璃纤维 滤料：阳离子树子50L 控制：半自动阀门式体内再生还原系统及上下布水积散、中心杆一套
流量：≥1 功能：有效去出水中所含重金属离子达到纯化目的,本机实行半自动体内再生还原,不需体外再生,从而保证了交换最佳效果。 C、半自动阴床 型号：70 罐体尺寸：Ф10?×h54?×1个 罐体材料：1054高强度进口玻璃纤维 滤料：阴离子树子50L 控制：半自动阀门式体内再生还原系统及上下布水积散、中心杆一套 流量：≥1 功能：有效去出水中所含重金属离子达到纯化目的,本机实行半自动体内再生还原,不需体外再生,从而保证了交换最佳效果。 D、混床 罐体尺寸：200×2000 罐体材料：有机玻璃 滤料：阳离子树子12L 阴离子树子25L 控制：半自动阀门式体内再生还原系统及上下布水积散。 流量：≥1 功能：分床纯水经过混床，从而进一步去除水中离子，达到超纯水。液晶显示在线水质监测仪表,将随时监测纯水水质,避免其水质超标。
2t-h 纯水设备方案
2t/h超纯水处理设备 设 计 方 案 2012年3月 目 录 一、公司简介 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计范围及原则 (3) 四、出水水质及水量要求 (3)
五、简易工艺流程 (4) 六、系统工艺要求及说明 (4) 七、设备性能 (9) 八、售后服务承诺 (18) 九、系统配置清单 (19) 十、工程造价 ................................................... 错误！未定义书签。 一、公司简介 二、设计依据 1、根据地区性水质条件设定水质条件，根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。 2、工业用水软化除盐设计规范GB 109-87。 3、RO系统设计参照《给排水设计手册》及美国陶氏 公司RO膜元件技术手册。
4、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。 5、建筑给排水设计规范GBJ15-88。 6、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。 7、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。 8、管道的设计按纯化水用水标准进行设计。 9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。 10、城市区域环境噪声标准GB3096—93； 11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-92 三、设计范围及原则 1、进入纯水站的水源为自来水，根据客户地区的水质情况，其变化系数K≤1.5，处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。 2、纯水处理设施具有较大的适应性、应急性，可以满足水质及水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。 3、采用工艺具有可靠性，运行稳定，运转费用低，管理维护量特别小，纯水系统采用集成电路控制,自动化程度高。 4、系统管道均采用UPVC管路。 5、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵，具有启动及运转功率小，无死角，噪音低，工作稳定等特点。 6、本工程设计范围为接入纯水处理站的给水管道起纯水出口为止的整个处理工艺、基础、电气等各专业的设计。 四、出水水质及水量要求 1、设计规模 系统工程设计规模为2.0t/h。 2、出水水质要求 系统出水水量 小时设计产水量为2.0t/h 系统出水水质 在线监测5MΩ以上 系统产水温度 60C°-70C°
纯水设计方案
第一章概况 1.1工程概况： 本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。 本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。 1.2工程设计参数 （1）安装场所: 水处理车间内,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3； （2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃； （3）产水技术指标: 我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。 序 号 检测位置水质指标 1 多介质+活性碳+软 化过滤器 SDI ≤4 浊度≤1NTU 总硬度（以CaCO3计）≤400mg/L 水利用率≥98% 产水量20m3/h 2 一级RO系统 出水电导率（四年内）≤10μs/cm 水利用率≥75% 产水量≥1m3/h 3 EDI系统电阻率（三年内）≥5MΩ.cm 水利用率≥90% 产水量≥1m3/h 5 水产量≥1m3/h 电阻率(MW.cm at 25℃) ≥5 MΩ.cm 颗粒度≥0.22mm [个/ml] 100 使用点压力[MPa] 0.35±0.05
终端过滤系统出口压力[MPa] 0.50±0.05 1.3公用设施条件 1）供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。 正常流量：大于产水流量 温度：≥10℃ 2）供电：依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。 供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制 使用最大功耗：35KW 3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输。 A\凝聚剂 化学成分：高分子聚合物（SMST） 纯度：30% 配制浓度：10% 包装：25Kg/桶 B\氢氧化钠 化学成份：NaOH 纯度：45% 包装：桶装或其他 运输方式：汽车运输 配制浓度：45% 加药量：1-2ppm 1.5工程范围 我方提供一套完整的化学水处理系统，即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表）到纯水泵出口1.0 米为止所有的设备，包括过滤器及其加药装置、反洗设备，反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（买方供电至MCC柜）。控制系统还包括所有的电缆、桥架、压缩空气管路和所有的硬件、软件等，以及PLC控制柜内的硬件，软件，接线等。 根据流程图制订以下分界： 1）纯水输送泵出口水管一米内由我方负责。 2）水站内的土建工程及预埋件、消防、照明、电气接地、通风、用水由买方负责。 3）压缩空气管由买方提供到设备接口处。 4）水站总电源由买方接到我方的进线柜上的总电源开关上。 5）控制柜到各单体设备的电路由我方负责。 本工程为总承包交钥匙工程，系统最终出力为:5MΩ超纯水：大于1吨/小时，
超纯水系统工程方案
超纯水系统 设 计 方 案 目录
一、设计条件及出水水质 3 二、设计基本资料 4 三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明 11 五、调试及售后服务内容 12 一、设计条件及出水水质 进水主要水质指标：东莞市自来水 用户对出水要求： 出水量：超纯水9吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝@25℃；
出水温度：常温。 水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。 设备最终产水量：纯水10吨/小时@25℃；超纯水9吨/小时@25℃；系统总进水量：15m3/h； 一级反渗透的回收率≥60%； 第一级反渗透的浓水直接排放； CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。 控制方式： PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） （7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999）
（8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。 2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明