无机材料工厂工艺设计概论

析、预测和评估，提出预防或减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度，选择和论证技术上可行、经济上合理、对环境有害影响较小的最佳方案，为领导部门决策提供科学依据。

2:环境影响评价工作程序:1)项目建议书批准后，建设单位依据项目建议书和其他文件，按规定的审批权限送交相应的环保部门，由环保部门根据其规模和对环境影响的程度，确定编报环境影响报告书，提出意见。2）建设单位委托持有“建设项目环境影响评价资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。3）承担的单位，应根据建设单位的要求，按照项目的具体情况等写出评价大纲，在签订合同前，经环保部门审查同意后，才能开展评价，并对评价结论负责。

3:工厂设计基本阶段和程序：1）前期准备阶段；编制项目建议书或技术改造规划，编制可行性研究报告和设计任务书2）工厂设计阶段；初步设计、编制初步设计文件，施工图设计、编制施工图设计文件3）建厂施工阶段；施工准备、土建施工和设备安装，设备试运行、生产准备4）竣工投产阶段；试生产、竣工验收、交付生产，后评价。

有的建筑物，构筑物，铁路，道路及地上地下工程管线，确定它们的平面和竖向的相互关系及位置，使之成为一个联合的生产整体。

5:平面布置的发展趋势：1）强调工厂的区域性规划和环境质量2）重视工厂的长远发展3)f 发展联合厂房4)有效开拓空间，建设多层厂房和仓库5）重视物料储运

6:工厂总平面设计内容和原则：1）在满足生产要求的条件下，经济合理的进行厂区划分，并确定厂内各建筑物，堆场，道路，设施等的相互位置2）选定厂外和厂内的交通运输系统，合理组织人流货流3）确定竖向布置方案，包括厂区防洪和排水，选择所有建筑物，堆场，道路，管线的标高4）布置地上和地下的各种工程技术管道5）完善卫生防火条件，进行厂区的绿化和美化，创造好的工作条件6）合理布置厂区前区，使之与居民区和城市有良好的联系，选择合理的建筑物形式，组成完整的建筑群体。 1）应满足运输路线、防火条件及工程管路的要求2）动力设施应尽量靠近负荷中心3）辅助车间及仓库应尽量靠近它服务的车间4）厂区不允许修建医疗室和运动设施等5）合理选择建筑形式，缩小工厂占地面积6）根据地形起伏、地质等，把主要建筑物布置在条件好的地段7）原料，燃料，成品的运输应当是连续的短距离运输，避免交叉和往返8）建筑物和构筑物外形简单，布置紧凑，使厂区利用率最大。

7:建筑红线：布置时使建筑物的外墙位置在平面图上形成一条直线。

8：风速玫瑰图：根据当地气象观察部门制定的风频率（即在全年中风向所占的百分比）按比例绘成的。

9:建筑系数：指各种建筑物，构筑物，露天仓库、堆场和栈桥等的占地面积和厂区占地面积之比值。

10:卫生间距要符合的要求：如果高厂房位于太阳照射或主导风向一侧时，当屋檐宽度a值大于3米时，两建筑物间距应该是两建筑物屋檐高度之和的一半，当a值小于3米时，两建筑物间距是天窗屋檐高度与其对面建筑物屋檐高度之和的一半。

11:厂区运输布置一般分为：铁路运输（尽端式、贯通式、环状式、混合式），道路运输，水路运输，特种方式运输（管道运输、各种机械运输）

12:竖向布置有连续式、重点式、混合式三种。

）根据市场信息和当地条件，确定产品方案2）根据国内外生产该产品的现状、发展趋势及在当地实现的可能性，选择合理的生产方法和工艺流程3）根据所选的工艺及物料平衡计算的结果，确定生产设备的选型，规格，数量4）选取各项工

艺参数及定额指标5）确定劳动定员及生产班制6）进行合理车间工艺布置7）指导或参与协调其他各专业设计工作8）保证项目建成后能达标的其他协助工作，包括现场指导，竣工验收等。

14：工厂工艺设计基本原则：1）根据规定的产品品种、质量、产量要求进行设计2）主要设备能力和工厂规模要适应3）合理选择工艺流程和设计指标4）全面解决工厂生产、厂外运输和各处物料储备的关系5）合理考虑机械化、自动化装备水平。

15：工艺设计知道思想方针：安全可靠，技术先进，经济合理，留有余地。

1）烧成车间应靠近成型、上釉等工段及成品库，使运

它的布置应以不原离干燥室出口端及装卸窑车操作点为宜3)应尽量使煤气管道、蒸汽管道、余热风道等的距离短，拐弯少4）布置紧凑，厂房面积利用率高，并能充分利用地形和地质条件，减少工程量5）留有发展余地6）烧成车间应根据生产工人人数设置生活间和车间办公室7）窑炉的排气孔不要正对屋架及屋面板，烟道布置不与柱子基础及砖墙基础发生冲突8）操作管理方便，良好的采光，通风劳动环境。

17:粉库按排列方式分为塔库和排库。塔库粉料集中在一高层方形建筑物中，各种原料分格，塔库布置的优点紧凑，占地面积小，适合山区或厂区面积小的工厂，流程短，设备少，塔库厂房建筑高度较高，对地基的地耐力要求高。排库即粉库成一横排：1）破碎机房在排库和吊车库之间；流程简单、紧凑、流畅、设备少、采光通风条件差2）破碎机房和排库成一字排开；通风采光好，设备多，工艺流程长，动力消耗大3）采用堆场和中块吊车库的布置方式；粗、细碎分开，对生产有保证，生产环节多，占地面积大，投资高，吊车抓斗效率高。18:熔化二层的标高的确定：主要由玻璃液面和投料机的安装关系决定，还须看底层净空高度是否满足设备安装及操作要求，如有富余，则二层标高可确定，如不够，则必须从设备选型和梁板布置及高度等方面想办法调节，如还不行，则要增加熔窑蓄热室高度，提高玻璃液面标高。熔化底层空间的确定：熔制车间底层平面的基准线在通常设计中以熔窑的蓄热室炉条碹找平砖或烟道顶面为依据，要结合熔窑大小、交换器大小、厂房高度考虑。

19:结皮的处理：一般靠定时清理，即在易结皮处开清灰空，在旋风预热系统中，特别最下两级的卸料锥体部位，可沿切线方向装设高压空气清扫喷嘴或空气喷枪，定时清扫。具体装

21:柱网：厂房承重墙的纵向和横向定位轴线在平面上排列所构成规则的网格。柱距：相邻两条横向定位轴线间距离尺寸。

22:冷却水值要求：1）水温宜低于32度2）pH值为6.5~8.53)浑浊度不超过20度4）碳酸盐硬度小于250mg\L

23:水泥粉尘的控制：工艺设计中应尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化达标后组织排放。窑尾废气是主要的，选高效的袋式除尘器；窑头气量大，温度高，选高效的静电除尘器；粉煤制备车间选用具有防爆功能的高效煤磨袋除尘器；在物料的储存运输，配料，生料均化等中都要设置高效除尘器，净化后符合要求才排。

24:噪声控制：将发声设备改造成不发声的或低声设备；改革设备的结构和工业以改善设备的声学特性；提高机械加工精度和设备的装备精度；提高设备与工艺的自动化和密闭程度等。人也可以佩戴耳套，防护头盔等隔绝噪声。在工程技术上采用吸声、隔声、消声等措施控制噪声。