安全风险分级管控台账
9) .
安全风险辨识分级管控台账（一）B级风险
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1. 各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母
线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积
污现象。
2. 室内无积尘，保持良好通风。
雨水及小动物进入
3. 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁室内破坏绝缘层或定装置，或设置专人监护。
250KVA 树脂浇
1 电子车间变配电室绝缘不良，未严格
按照配电室规章制
触电
火灾
注干式电力变
压器
4. 采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、
雪和小动物进人的阻挡设施。
电子车间
王志辉度操作，导致人接
B级/ 橙色 5. 配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用
触高压带电体防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、
低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6. 长度大于7m 的配电室应设两个出口，门应为防
火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接
地。
1. 试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。
2. 存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖
2 钳工车间试验油品
存放区
雷电或静电所产生
的火花，电气火花，
违章吸烟等外来火
种，违章动火
火灾
其它爆炸
试验用油，少于
两桶用量
B级/ 橙色
密封，不能有渗漏现象。
3. 库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。
4. 小油库区域内严禁吸烟和使用明火，同配备消防
装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸
附材料。
5.严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接
临时电源。
钳工车间
王浩陆
通风不良导致中毒
1. 喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求
3 油漆房喷涂烘干作
和窒息，风量不够
导致易燃物品积聚
火灾
其他爆炸B级/ 橙色
防触电，物品要求达到一定的防火等级。
2. 喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻
板焊车间油漆班
11) .
9) .
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
静电产生的火花引禁吸烟。
燃可燃气体、可燃
4. 定期维护、检修，设备维护检修设置专人监护。
沉积物受高温物体
5. 实行一人作业，一人监督，有紧急情况随时处理。
或火花影响导致火
灾和爆炸
7. 未经管理人员允许，任何人不得进入存放区内，
不得随意存放、取用。
8. 存放区为本公司专用易燃气瓶储存区域，存放有
食堂用液化石油气瓶，板焊车间用丙烷气瓶、乙
炔气瓶，不得混放其他危险化学品及杂物。
9. 使用场所配备足够、适用的消防器材。
机加工车间
4 机加工车间东墙外
易燃气体存放区
高度可燃气体，泄
露导致爆炸、中毒。
其他爆炸
中毒
B级/ 橙色
10. 工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作
间空气流通，并穿戴好防护用具。
王堃
板焊车间
11. 使用场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火
詹春强
作业。工作过程中保持良好通风。
12. 已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖
好瓶盖，防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。
13. 禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁
止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。
（二）C级风险
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1 板焊车间西墙外
液氧存放区
坑边和坑底未设置防
止水流入的措施，或坑
内超市、给水，导致溶
液（熔渣）遇水爆炸
其它爆炸C级/ 黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油。
及时消除周边杂物。
板焊车间
詹春强
11) .
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
安全附件失效导致容
2 板焊车间压力容
器
器内压力增加、空压机
产生的高温气体引燃
易燃易爆物资而引起
爆炸，或管道内积碳在
高温高压条件下引起
爆炸
容器爆炸
简单压力容器，
容器介质为空气
C级/ 黄色
5. 使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
6. 操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止
作业。
7. 在不使用的情况下，要求泄压。
板焊车间
詹春强
安全附件失效导致容
器内压力增加、空压机
3 钳工车间压力容
器
产生的高温气体引燃
易燃易爆物资而引起
爆炸，或管道内积碳在
高温高压条件下引起
爆炸
容器爆炸
简单压力容器，
容器介质为空气
C级/ 黄色
使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
在不使用的情况下，要求泄压。
钳工车间
戈正杰
4 板焊车间机床作
业（烘干机）
烘干机未及时关闭，导
致局部温度过高容易
引发火灾。
火灾
灼伤
C级/ 黄色
每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。
要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机器。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
5 板焊车间机床作
业（坡口机）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人冲模区。
机械伤害C级/ 黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
6 板焊车间机床作
业（剪板机）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人剪板区。
机械伤害C级/ 黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是
否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
7 板焊车间机床作
业（冲床）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人冲模区。
机械伤害C级/ 黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是
否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
8 板焊车间机床作
业（折弯机1）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人折弯区。
机械伤害C级/ 黄色
8. 每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
9. 如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
9 板焊车间机床作
业（折弯机2）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人折弯区。
机械伤害C级/ 黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
10 板焊车间机床作
业（数控切割机）
操作者违章作业，机器
未停止就进行作业。
机械伤害
灼伤
C级/ 黄色
14. 操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机
后才能处理。
15. 机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。
板焊车间
詹春强
11 板焊车间机床作
业（剪板机）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人剪板区。
机械伤害C级/ 黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是
否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
12 板焊车间机床作
业（三辊卷板机）
操作者违章作业，导致
人体进人卷板区。
机械伤害C级/ 黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照
操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
6. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
7. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
13 钳工车间3t 起重
机1
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
8. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
9. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
10.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
钳工车间
戈正杰
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
14 钳工车间3t 起重
机2
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
钳工车间
戈正杰
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
16. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
17. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
15 钳工车间3t 起重
机3
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
18. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
19. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
钳工车间
戈正杰
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
20. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
11. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
16 钳工车间3t 起重
机4
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
12. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
13. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
14. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
15.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
钳工车间
戈正杰
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
并要设置安全警示标识和警戒带。
10. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
11. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
17 钳工车间3t 起重
机5
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
12. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
13. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
钳
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
14. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
21. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
22. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
18 板焊车间3t 起重
机1
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
23. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
24. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
25.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
板焊车间
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
16. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
19 板焊车间3t 起重
机2
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
17. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
18.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
板焊车间
詹春强
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
26. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
27. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
20 板焊车间3t 起重
机3
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
28. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
29. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
30.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
板焊车间
詹春强
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
19. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
20. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
21 板焊车间3t 起重
机4
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
21. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
22. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
23.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
板焊车间
詹春强
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
4. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
22 板焊车间3t 起重
机5
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
5. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
板焊车间
詹春强
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
31. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
32. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
23 机加工车间3t 起
重机 1
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
33. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
34. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
35.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
机加工车间
谢建忠
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
24. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
25. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
24 机加工车间3t 起
重机 2
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
26. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
27. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
机加工车间
谢建忠
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
28. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
未按规定使用专用吊
6. 车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
25 钳工车间吊索具 1 具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
7. 在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的
吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的
钳工车间
戈正杰物高处坠落使用状态。
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
未按规定使用专用吊车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
26 钳工车间吊索具 2 具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊
具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状
钳工车间
戈正杰物高处坠落态。
未按规定使用专用吊车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
27 机加工车间吊索
具1
具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊
具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状
机加工车间
谢建忠物高处坠落态。
未按规定使用专用吊车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
28 板焊车间吊索具 1 具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊
具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状
板焊车间
詹春强物高处坠落态。
未按规定使用专用吊车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
29 板焊车间吊索具 2 具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊
具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状
板焊车间
詹春强物高处坠落态。
30 叉车装卸作业 1 安全带、后视镜、声光
报警装置、灭火器等缺
失或违章操作
车辆伤害
物体打击
C级/ 黄色
15. 完善规章制度和操作规程；
16. 加强日常检查，发现问题立即整改；
17. 强化岗位培训。
钳工车间
戈正杰
31 叉车装卸作业 2 安全带、后视镜、声光
报警装置、灭火器等缺
失或违章操作
车辆伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训。
板焊车间
詹春强
32 钳工车间解体组
装作业
未按规定使用各种解
体组装工具，未按规定
进行解体组装作业
机械伤害C级/ 黄色
36. 完善规章制度和操作规程；
37. 加强日常检查，发现问题立即整改；
38. 强化岗位培训，严禁先上岗后培训，严禁在无保护
的情况下进行解体组装作业。
钳工车间
戈正杰
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
33 机加工车间卧式
车床作业 1
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
18. 完善规章制度和操作规程；
19. 车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
20. 强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
34 机加工车间卧式
车床作业 2
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
35 机加工车间卧式
车床作业 3
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件
防护罩缺损，自动进刀和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合
36 机加工车间钻床
铣床作业
手柄（轮）无弹出防护
装置，导致设备部件和
机械伤害C级/ 黄色
《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB
23821-2009) 的相关规定，并确保有效。
机加工车间
谢建忠加工件飞出伤人。转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
设备维护检修时应使用能量锁定装置。
37 机加工车间万能
外圆磨床作业
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
39. 完善规章制度和操作规程；
40. 车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
41. 强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
38 机加工车间卧轴
矩台平面磨床作
业
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
39 机加工车间牛头
刨作业 1
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
40 机加工车间牛头
刨作业 2
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
41 机加工车间卧式
车床作业 3
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
42 机加工车间卧式
车床作业 4
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
43 机加工车间卧式
车床作业 5
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
44 机加工车间卧式
车床作业 6
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
45 机加工车间万能
回转头铣床
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
46 机加工车间立式
升降台铣床
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
47 机加工车间龙门
刨
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
48 机加工车间卧式
铣镗床
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
49 机加工车间卧式
铣镗床
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/ 黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
50 机加工车间砂轮
机
砂轮有裂纹，防护罩缺
损，砂轮破碎飞出，有
粉尘。电源意外触电
机械伤害
触电
C级/ 黄色
使用前检查设备状态；
强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。
机加工车间
谢建忠
51 钳工车间砂轮机砂轮有裂纹，防护罩缺
损，砂轮破碎飞出，有
粉尘。电源意外触电
机械伤害
触电
C级/ 黄色
使用前检查设备状态；
强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。
钳工车间
戈正杰
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
52 板焊车间焊接作
业1
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及线等作为焊接二次回路。PE
板焊车间
詹春强
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
53 板焊车间焊接作
业2
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及线等作为焊接二次回路。PE
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
板焊车间
詹春强
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
54 板焊车间焊接作
业3
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
板焊车间
詹春强
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
55 板焊车间焊接作
业4
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
板焊车间
詹春强
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
56 板焊车间焊接作
业5
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及线等作为焊接二次回路。PE
板焊车间
詹春强
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
57 板焊车间焊接作
业6
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及线等作为焊接二次回路。PE
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
板焊车间
詹春强
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
58 板焊车间焊接作
业7
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
板焊车间
詹春强
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
59 板焊车间焊接作
业8
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
板焊车间
詹春强
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
60 板焊车间焊接作
业9
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及线等作为焊接二次回路。PE
板焊车间
詹春强
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
61 板焊车间焊接作
业10
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及线等作为焊接二次回路。PE
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
板焊车间
詹春强
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
62 板焊车间焊接作
业11
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
板焊车间
詹春强
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
63 板焊车间焊接作
业12
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
板焊车间
詹春强
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
64 板焊车间焊接作
业13
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及线等作为焊接二次回路。PE
板焊车间
詹春强
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
65 板焊车间焊接作
业14
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及线等作为焊接二次回路。PE
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
板焊车间
詹春强
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
66 板焊车间焊接作
业15
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
板焊车间
詹春强
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
67 板焊车间焊接作
业16
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/ 黄色
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
板焊车间
詹春强
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
21. 在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板
或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，
68 板焊车间气体保
护焊接作业 1
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/ 黄色
保持空气流通。
22. 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
23. 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
24. 焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，
应避免焊机和工件的双重接地。
25.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备
板焊车间
詹春强
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
69 板焊车间气体保
护焊接作业 2
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/ 黄色
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
板焊车间
詹春强
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
70 板焊车间气体保
护焊接作业 3
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/ 黄色
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
板焊车间
詹春强
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
71 板焊车间气体保
护焊接作业 4
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/ 黄色
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
板焊车间
詹春强
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
72 板焊车间气体保
护焊接作业 5
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/ 黄色
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及线等作为焊接二次回路。PE
板焊车间
詹春强
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
73 板焊车间气体保
护焊接作业 6
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/ 黄色
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
板焊车间
詹春强
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
74 板焊车间气体保
护焊接作业7
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/ 黄色
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应避
板焊车间
詹春强
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
75 板焊车间气体保
护焊接作业8
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/ 黄色
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
板焊车间
詹春强