浅析高压绝缘子和高压电力设备带电化学清洗技术

正文2000

摘要：介绍了高压绝缘子和高压电力设备的化学清洗剂技术，描述了该种方法的操作方法、注意事项，并通过与其他方法的比较，总结了这带电化学清洗的优势。

关键词：高压绝缘子，电力设备，带电化学清洗

0.引言

在供电系统中，高压绝缘子和高压电力设备因为受环境污秽的影响，经常会产生污闪等事故，往往会造成线路故障，带来停电等不利后果，严重影响电网的正常运行。为此，供电部门每年都要定期对供电线路上的高压绝缘子和高压电力设备进行清洗，才能保证高压设备表面的洁净，防范污闪事故。

1.常见防污和清洗方法

在上个世纪60年代至90年代初，一般都是采用水冲洗作业。但是，有些地方供水困难，而且带电水冲洗要求的条件很高，经常发生安全事故，所以在应用上具有很大的局限性。

针对水冲洗带来的困难和弱点，人们对化学清洗剂替代水的清洗进行了成功的尝试。

另外，还有机械清扫技术。机械式带电清洗是指利用清洗机械手或机器人进行带电操作，机械手上毛刷是用绝缘材料制成，利用摩擦力强力清除绝缘子和线路表面的污垢。其优点是利用物理方法直接除污，没有化学介质的参与，无二次污染问题。但是因为机械手占用空间较大，在密集布置的变电站中无法进行清扫。再就是由于绝缘子形状存在较大的差异，清理时往往会存在无法清除的死角。

干剂清洗技术是近一个时期国外广泛采用的一种清洗方法。这种方法既可停电清洗，也可带电操作。但是，由于这种方法的清洗介质在大风时会有大量的粉尘，因此受环境的影响也比较大。

目前，对于高压绝缘子和高压电力设备带电清洗的技术和手段较多，但是，任何一种方法都有其自身的优势和局限性。应用较广泛的还是带电化学清洗技

术。下面对这种技术的操作作以简单介绍。

2.带电化学清洗技术

所谓化学清洗，就是在中间互溶剂的作用下，把两种具有极性的和非极性的溶剂进行稳定化，这种溶剂具有高绝缘、不易自燃、易挥发且不污染环境的特点，清洗时可以带电操作。带电化学清洗是一种“人、机、物、对象、环境、工艺”6大因素有机统一的系统，实施这种清洗操作时，应该按照“调查测试、制订方案、清洗施工、验收跟踪”等4个环节进行。

2.1带电化学清洗剂配制

在这种清洗方法中，配制带电清洗剂是最关键的内容之一。清洗剂从喷枪喷到高压绝缘子和高压电力设备表面，在表面张力、冲击力、吸附力、溶解力等多种作用效果下，污垢被浸润、渗透、溶解、分解、剥离，直到最终彻底脱离。根据事先测定的污染物性质不同，带电清洗剂要用极性和非极性的溶剂，采用不同的比例，精制复配，同时还要加入互溶剂，目的是克服清洁剂中两种成分的分子结构差异，使其相互溶解并且稳定化，使配制出来的清洗剂在绝缘、维护、清洗等各方面都达到较好的效果。

具体地说，选用清洗剂应本着安全可靠、价格适宜、祛污力强、对设备无损伤、绿色环保等原则。大量使用的清洗剂应通过国家权威部门检测，综合性能试验要求均能达到标准，出具检验认证报告。其标准一般是：绝缘阻抗大于1O10Ω，击穿电压大于25kV／2.5mm，对塑料无溶胀，对金属材料无腐蚀，对漆膜无任何不利影响，有合适的挥发速度，无残留，不燃烧或不易燃烧等。

2.2带电化学清洗操作要点

用于不能停电维护的电力设备，进行清洗时，一般应从环保、安全、电学性能、腐蚀性、清洗程度、动态性能、理化指标等方面来建立和评价清洗维护的保障体系。同时，还要依靠详尽的安全规程、质量管理体系、现场操作、管理守则等技术规范，才能保障带电操作得以安全、可靠、有效地进行。

2.3带电化学清洗的装备

带电化学清洗要做到安全、高效，还必须配备可靠的设备和工具，其中高绝缘高压射流清洗机是必不可少的；其他主要装备有耐高压绝缘导液管、高压绝缘指挥棒、清洗机专用接地线、配备不同杆长的高压绝缘杆式喷枪；静电测试仪；

工频泄漏保护器；温湿度计；DC10000V绝缘电阻测试仪；绝缘升降车／平台、绝缘梯；其他附件还有绝缘刷、安全绝缘衣帽、绝缘绳、防护眼罩等。

2.4施工人员资质要求

由于带电清洗直接面对的是高压电力设备，具有高度的复杂性和高风险，所以，在操作时必须慎之又慎。对于清洗组成员必须经过专业培训和考核，并且要求操作工必须经过带电作业考试合格，拥有带电作业资质证。对于所有的操作人员，都应遵守严格的安全制度，实行工作制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度等一系列的制度，操作时职责明确，现场精心严密组织，按规程、规章、方案作业，严禁酒后操作。在遇到风力大、湿度高、阴雨天、温差大等异常情况，或者遇到清洗设备质量缺陷或原因不明的设备故障时，应停止清洗，及时上报相关部门，严禁实施带电清洗作业。

3.结束语

与其他清洗技术相比较，带电化学清洗技术具有安全系数高、不用停电即可操作、经济效益好，社会效益好，符合环保要求等突出的优点，因此，这一方法得到了很高的评价，试验数据表明，经过化学清洗后，设备的绝缘水平都有显著的提高，因此，这一方法被广泛应用于各类变电站、发电机组、大型电动机等电力设备，同时，在污染严重的煤电装置中，治理污闪效果也有了明显的突破，为企业的设备提高了安全性，创造更大的经济效益。

参考文献

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化学清洗方案

化学清洗方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

UG-160/ 化学清洗方案编制：张虎平审核：批准：内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间一化学清洗的组织机构及参加人员车间试车总指挥: 调试指挥人: 车间主任，清洗公司成员. 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员清洗公司成员. 调试验收负责人: 生产部技术管理人员工艺技术员参加人员: 工艺试车组成员施工安装人员电气、仪表人员清洗公司成员. 二试车的依据标准: 1依据锅炉使用说明书进行。 2依据新安装锅炉的试车规范进行. 三化学清洗目的范围：: 1 清除设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和蒸汽品质。

2通过钝化处理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运行 3锅炉蒸发受热面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相关管线。四化学清洗合格验收标准： 1清洗完成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监视管断、和腐蚀指示片应清洁基本无残留氧化物和渣子。 2不出现二次浮锈，无点腐蚀，无明显粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，要形成完整的钝化保护膜。 3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/m2h 4固定设备上的阀门不应受到损伤。五化学清洗条件： 1锅炉本体及汽水系统以全部安装完毕。 2锅炉附机设备已安装完毕，具备点火条件。 3保证有足量合格的脱盐水供给。六化学清洗前的准备工作 1化学清洗前应将汽水系统中各流量计、调节阀、压力表、测温元件，过滤器及其它对清洗液敏感的部件予以拆除或隔离。 2化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地污水处理系统，集中处理，达标排放。

高压电气设备

高压电气设备一、高压电气设备动态特性 1.电力系统高压电气设备选择标准通过多次高压电气设备的试验，对元件进行合理化的分析和研究之后，可以得出几个对电压电气设备影响的筛选条件，为电力系统中也带来了很多不同程度上的难题。在这些难题无法解决的同时也使更多的设备有了更强的保护意识，在这些电气设备的性能中也存在了很多有关这方面的问题，这就需要更多的设备元件进行高难度的调整，从而使高压设备有很好的发挥。 2.高压电气设备常见故障原因（1）引起高压电气设备的故障原因电力工程中只要高压电气设备出现了问题那么就会对整个工程带来很大的影响，这样的影响直接关系到每一个环节，因此在高压电气设备中一定要管理好其结构问题，防止问题的发生，也要使整个高压电气在不明问题情况下所产生的有关电流电压、电缆和电流电压的负载以及短路现象不发生，在这样的设备管理过程中最容易出现的就是所遥电气老化的问题，这些电气的老化率高就很容易出现电化击穿短路、破损、控制分路受潮、误操作、操作失准、性能下降、电气老化损坏等情况，这些电气老化的产生会更大程度上影响所有的工程进度也使整个电力系统受到极大的影响，这种影响不能小看，一定要及时解决还要避免出来这种现象。（2）紧急处理高压电气设备故障问题高压电气设备在经过准确的跳闸、断路器快速的操作之后，就会将电源自动切断，这样的操作也是阻止电压电气出现故障的一个很好的方法，通过这种方法可以改变很多电力系统中所出现的问题，也能解决一些由于电力系统产生问题的故障，这些故障都是为了使电压电气设备能够在较短时间内得到充分的发挥，经过发挥之后也会取得更好的发展，这样的发展就会让更多的设备得到检测，也能让更多的管理电压电气的设备可以有一个充分的发挥，最终可以得到的更多的是电力系统的最好的解决，解决最差的问题之后，电压电气设备只要通过一个全面的改进和一个最终的电气设备选择就能得到不同的效果，在这些效果都有了比较全面的发挥之后就可以得知故障原因所在，也可以通过这些故障来解决更多的问

分析电力设备高压试验的必要性和关键点

分析电力设备高压试验的必要性和关键点发表时间：2019-11-19T15:27:30.297Z 来源：《河南电力》2019年5期作者：苏瑞祥 [导读] 本文对电力设备高压试验的必要性进行了概述，并对电力设备高压试验的关键点进行分析。（广东电网有限责任公司茂名供电局 525000）摘要：电力设备作为电力系统的重要组成部分，其可靠运行决定了电力系统的稳定运行，而高压试验是保证电力设备安全运行的重要措施，通过高压试验能够掌握电力设备的绝缘情况，及时发现其内部隐藏的绝缘缺陷并进行消缺，保证设备的稳定性，为电力系统的可靠运行提供保障。本文对电力设备高压试验的必要性进行了概述，并对电力设备高压试验的关键点进行分析。关键词：电力设备；高压试验；必要性；关键点引言电力设备在电力系统中扮演着重要的角色，能够保障电力系统的稳定运行，保证正常的供电。通过高压试验对电力设备进行检测，能够判断设备的缺陷情况，及时地进行消缺保证设备的健康度，从而为电力系统的可靠运行提供强而有力的保障。在高压试验中，对试验的要求比较高，应根据不同的设备选择对应的试验类型，使试验能够有效地发现设备的绝缘缺陷，同时能够为同类电力设备的试验提供参考。通过对电力设备开展全面而有针对性的高压试验，对各项试验数据进行对比分析，能够发现设备的问题并及时进行消缺，有效地保证了设备的安全运行。 1电力设备高压试验的必要性高压试验主要针对电力设备进行交接试验和预防性试验，通过对设备进行高压试验可以判断电力设备的质量，通过对电力设备质量的分析保证设备的健康度，确保设备能够正常地运行。在高压试验中，当发现设备存在质量问题的时候，需要对设备进行相应的维修调整，使设备能够恢复正常状态，并且符合电力企业的要求。在开展高压试验后，电力设备生产企业可以对设备生产中存在的问题，改善生产工艺，使设备的生产能够符合行业的要求，同时能够为优化企业的管理制度带来相应的参考，使生产体系能够更加的完善，提升设备的生产质量。由于设备在长期的使用中会受到日晒雨淋的影响，随着时间的推移会降低设备的绝缘性能，导致设备不能正常的工作。通过高压试验可以检测电力设备的健康状态，进一步了解设备在运行过程中绝缘性能变化情况。在对设备进行试验的时候，工作人员可以结合历次电力设备运行状态的试验数据来综合判断电力设备存在的问题，对存在缺陷影响系统可靠性的设备进行消缺，可以避免设备问题影响系统的稳定性，从而为设备的稳定运行带来保障。此外，在对设备进行试验的工作中，企业可以更好地了解不同的环境对设备造成的影响，通过对设备问题的分析采取有效的措施进行处理和保护，降低环境对设备的影响，保证电力系统能够安全可靠地运行。 2电力高压试验电压器使用过程中注意的内容在电力设备高压试验中，应注意变压器的状态，保证在试验中采用的变压器处于良好的状态之中，这样才能使试验的结果更加的准确，同时能够有效地发现设备存在的问题。 2.1充分了解试验变压器的原理特点电力生产中需要对设备的工作原理和特点进行了解，电力试验变压器的构件主要为初级线圈、次级线圈以及铁芯，利用电磁感应的原理对交流电压进行改变。在高压试验过程中，输入不同的一次电压，根据一二次线圈的匝数比，可以得到相应的二次电压，这样能够满足各种电力设备高压试验的要求，达到试验的效果。 2.2合理选择变压器容量及试验方式高压试验中对变压器额定电流的选择非常重要，不能超过要求的电流范围，防止对设备造成影响，在使用中还需要判断试验设备的类型，根据不同的类型选择合适容量的变压器。同时我们还需要根据设备类型选择合适的试验方式，高压试验一般包括直流和交流两种方式，交流试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内电压分布，一般与实际运行情况相吻合，能较有效地发现绝缘缺陷；而直流试验的电压在绝缘层中是按电导分布的，反映绝缘内个别部分可能发生过电压的情况。 2.3采取防过载方式进行管理在一些工作中，电力工作人员没有按照要求进行操作，这使电力高压试验中变压器处于过载的状态下，在长期的过负荷作用下会造成线圈发热，使绝缘体老化，导致短路的问题，这种问题会使降低高压试验变压器的使用时间及寿命。因此，在高压试验变压器使用过程中，需要避免变压器长时间处于过载的状态，这样才能保证高压试验变压器的使用更加安全，同时也能够提高它的使用寿命。 2.4结合软件进行高压试验结合电力设备的特点，采用软件对电力设备高压试验进行分析处理，现在的试验软件具备了录入和管理数据等其他功能，可以为试验带来有效的保障，同时也能够使数据的记录更加的便捷。结合数据库对采集的数据进行高效处理，并对试验设备进行全面的分析，既保证了高压试验的准确性，又提高了高压试验的效率，另一方面还可以为电力设备的使用和维护提供相应的参考，减少误差的出现。 3电力设备高压试验的关键点为了保证电力设备高压试验能够顺利地进行，使设备处于正常的运行状态，需要对试验进行有效的管理，针对工作过程中可能出现的影响因素进行控制，使高压试验能够达到更好的效果，提供准确的结果。 3.1电力设备高压试验的管理在电力设备高压试验中，需要制定规范的流程，结合不同的设备描述，了解设备在试验中的操作要求和规定。由于电力设备的现场中存在较多的影响因素，为了避免隐患的出现需要明确操作规范，制定应急方案，避免带来不良的影响。在检查设备的时候，需要加强现场的管理，对违规操作进行处理，严格监督设备使用。采取奖惩制度进行管理，对发现设备隐患的人员需要进行奖励，激发其积极性，针对存在错误的人员需要进行处罚，详细地报告问题内容，进行改进，结合完善的电力设备高压试验管理制度使试验能够顺利地开展，使其发挥出有效的作用。 3.2电力设备高压试验安全措施安全作为高压试验中的重要要求，应加强安全管理，做好试验过程的风险评估和安全控制措施。在试验前需要经过安全培训，培训过

化学清洗工艺

1适用范围本化学清洗工艺适用范围：直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包锅炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8Mpa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可以不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮；再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4Mpa及以上的锅炉再热器，可根据情况进行化学清洗，应保持管内清洗流速在0.15m/s以上；过热器垢量大于100g/m2时可选用化学清洗，必须有可靠的防“气塞”和防腐蚀产物在管内沉积的措施，过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗； 2编写依据 2.1《工业＂三废＂排放试行》GBJ4-73 2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86 3锅炉化学清洗的准备工作 3.1化学清洗系统的设计、安装 3.1.1锅炉的化学清洗，一般根据锈蚀程度，锅炉设备的构造、材质、清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑；一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。设计化学清洗系统及清洗方案。 3.1.2清洗系统安装应满足下列要求： 3.1.2.1安装临时系统时，管道内不得有砂石和其它杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。按永久管道的质量要求，检查临时管道的安装质量。焊接部位位于易观察之处，焊口不易靠近重要设备。所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件，阀门及法兰填料，采用耐酸、碱的防蚀材料. 3.1.2.2清洗泵入口侧（或酸箱出口）应装滤网，滤网孔径应小于5mm。有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。安装泵进出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。 3.1.2.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有2m，以防泵抽空。清洗泵轴瓦应加强冷却。 3.1.2.4化学清洗时，在汽包上临时液位计及液位报警信号。根据循环流速的要求。在汽包下降管口，点焊节流孔板，并将汽包放水管加高。 1

[电力设备,高压,方法]电力设备的高压试验方法的浅析

电力设备的高压试验方法的浅析电网建设对我国国民经济有着重要的影响，电力设备作为电网建设中主要的部分之一，整体电网工程质量的优良将决定电能供应的好坏，同时也是保证人们安全用电的关键。电力设备的高压试验是检验高压输变电的有力手段，对多项高压设备进行检验、改进、考核、开发等，使其变得更加安全、有效、合理，促进电力设备的稳定运行。为了保证高压电设备在投入使用中能够发挥出最佳效用，对其作高压电试验时，做好管理与控制，保证高压电设备的安全稳定。 1 电力设备高压电试验电力设备高压试验是检验电力运行安全性、可靠性的主要途径，对保障稳定的电力供应有着重要的意义。根据高压电规定与要求对电力设备进行高压电试验，电力设备有着连续性、间断性的特点，从电力设备的特点出发开展高压电试验，检验过程中所获得的数据、资料等内容即作为该次电力设备高压电的试验结果，试验结果与电力系统有着直接的作用关系，是保证电力设备安全性、可靠性的基础依据，试验结果反映出电力系统的使用时间及其资源损耗率，会对电力企业的经济效益产生一定的影响，并且与企业今后的发展有着密切的关联。因此，电力设备的高压试验是非常重要的，此试验的主要目的是保障各大电力设备的安全稳定运作，使其在整体电力系统中发挥出最佳效用，从长远的企业发展眼光来看，严格制定电力设备的高压试验，有利于提升企业的经济效益，促进电力事业的蓬勃发展。 1.1 电力设备高压试验的内容电力设备高压试验内容、试验方法有很多种，首先要明确电力设备高压试验的内容，考虑到高压电气设备产品与材料，继而才能开展接下来的高压试验。选用合适的高压电气设备产品，对其型号、出厂等内容作试验，保证高压电气设备产品与技术标准一致，一旦高压检测结果表明两者规格、标准不一致时，就要对进行中的高压电气设备产品停厂，不考虑再次使用。当设备在使用的过程中发现了问题，在通过检修之后，对此类问题设备作绝缘试验，以此来减少设备检修中发生安全事故的几率，同时应注意，经过大修后的电力设备，应对已修理完成的部位再次进行检验，并核对其设计是否与标准要求一致。 1.2 电力设备高压试验的方法根据实际的情况出发，选用相应的电力设备的高压试验方法，例如当电力设备处于工作状态的时候，应考虑开展设备的预防试验。当试验电力设备、电缆等设施时，要知道高压试验对这些基础设施的重要性，检测主要的目的是检测各项基础设施是否能够抗得住高压，是否符合标准的设计要求，其耐压产品是否合格。首先检验的产品本身就有着较高的电压，普通的电压设备与试验要求不相符，基本无法开展测试，因此，部分试验电压方法在实际的检验中没有起到任何作用，特别是以往的试验手段，虽然这些试验方法会略有成效，但其中仍有着诸多需要改进的问题，例如开展电缆试验的过程中，选用直流方法对其进行检验，由于此种方法可用于检验油脂绝缘电缆，却不适用于检验高压电缆，有时试验起来还会出现不良的后果。以往的高压试验方法有利有弊，好的方法可以继续沿用，从其中归纳和总结出一定的经验，减少不合理试验方法的使用率，电力设备高压试验要做到两点要求，第一，保证试验结果的正确性，第二，保证试验通过的高压设备仍能投入使用。

反渗透膜化学清洗技术

反渗透膜化学清洗技术摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗污染 1、概要在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值围具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： ■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 ■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 ■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。

■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化 2、反渗透膜发生污染的原因 ■ 不恰当的预处理 ?系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统未配备必要的工艺装置和工艺环节。 ?预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。 ■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 ■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 ■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 ■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 ■ 膜系统长时间的难溶沉淀物堆积。 ■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。 ■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 3、膜污染物质分析 ■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。 ■ 分析原水水质。 ■ 确认之前已做的清洗结果。 ■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。

带电作业关键技术研究

带电作业关键技术研究发表时间：2019-02-21T15:09:41.987Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：冉波 [导读] 目前，很多地方的配网架空线路都开始进行带电作业，其目的在于更好地确保配网能够正常的运行，不影响正常供电。国网重庆市电力公司黔江区供电分公司重庆 409000 摘要：目前，很多地方的配网架空线路都开始进行带电作业，其目的在于更好地确保配网能够正常的运行，不影响正常供电。本文通过介绍配网带电作业的影响及技术方法，具体阐述了带电作业技术的安全性管理及试验标准等内容，以期为保障带电作业人员及电力设备安全提供一定的参考。关键词：配网；带电作业；绝缘 1.带电作业对作业人员的影响 1.1电流对人体的影响输电线路在带电的情况下，会产生两种电流。一种电流是暂态电击产生的。一般来说，作业人员处在低电位，并且与地绝缘导体进行接触时，会促使所储存的电荷释放出来，进而形成暂态电击，人体的伤害程度主要与其导体放电量有关。另一种是稳电击产生的电流，由于电流伤害程度的大小与电击伤害大小相关，所以在发生稳电击时，电流要在人体感知范围之内，否则会给输电线路带电作业人员造成严重伤害【1】。 1.2静电感应对人体的影响静电感应主要在静电场中，由于工频交流电场变化比较慢，而且变化的次数也非常少，因此多数情况下把工频电场看作静电场，也就是在工频电场中会出现静电感应。而在输电线路带电作业过程中，静电感应在一定程度上也会对作业人员的身体造成不良影响。一般有两种情况，一种情况是作业人员处于低电位时，与强电场中的地绝缘体互相接触而产生电击。另一种情况是作业人员在强电场中与四周的物体进行触碰时所发生的电击感应。 1.3强电场对人体的影响一般情况下，输电线路带电运行时都会产生工频电场，而且工频电场的强度会随着电压等级大小的变化而变化，也就是说与电压成正比，但是与导线的距离是成反比的。而在输电线路带电作业时，与导线的距离就会更近些，危险性也就越大，如果防护措施做得不到位，很可能就会使作业人员产生不适感，如果持续时间较长，很可能会带来更严重的伤害。 2.配网带电作业的技术方法 2.1绝缘杆作业法根据《电业安全工作规程》文件中的相关规定，作业人员在进行带电作业时一定要与带电体保持安全距离，以防触电。同时，若工作现场范围比较狭窄，为了防止作业人员在带电作业时不小心碰到其他的电力设备，作业人员应提前穿戴好绝缘防护的装备。此外，绝缘杆不仅可以应用到登杆作业，还可以应用于绝缘平台上，这样一来，利用空气间隙起到的绝缘遮蔽作用也能够在很大程度上提高对带电作业人员的防护效果。 2.2绝缘手套作业法绝缘手套作业法主要指的是绝缘平台和绝缘人字梯等，主要是通过与大地保持绝缘来保护带电作业人员的安全。在这种情况下，带电作业人员需要穿戴好全套的绝缘防护设备，以保证自身与外界始终保持绝缘的状态。如果处于设备较为密集、空间较为狭小的作业空间中，作业人员还可以在适当的地方设置绝缘板，以进一步做好绝缘遮蔽工作。通常情况下，作业人员在带电作业过程中一般会使用绝缘斗臂车，带电作业斗臂车基本上能够满足带电作业期间的绝缘需求：斗臂车的主绝缘臂可以完成対地绝缘的要求，而工作斗中能够承载两名作业人员以及相关的作业设备，同时还能够保证作业人员较为充足的作业空间，避免带点期间作业人员误碰而引发的相间短路情况。 3.配网带电作业应用中需要注意的问题 3.1架设合理的配电网线路主要是对配电网杆塔的选址、线路布局等进行合理的设计，扩大带电作业的范围。在对原有配电网线路进行改进时也要注意线路架设的合理性，提高带电作业的可操作性。 3.2加强对作业人员的培训力度提高现场带电作业人员的技术水平及专业素养是确保带电作业安全的根本，因此，提升带电作业人员各方面的素质十分重要。配网带电作业人员应具备良好的身体素质、心理素质，对带电作业的基本原理和操作方法掌握熟练，了解作业绝缘工具的适用范围。带电作业人员必须在经过专业的培训，考试合格后才能持证上岗，并定期进行培训考核。此外，作业人员还应熟悉与带电作业的相关规程，掌握紧急救护法。 3.3加强管理工作带电作业的各级管理部门应对自身职责进行明确，并严格监督配网架空线路带电作业。同时，还应建立并不断完善带电作业的信息交流机制，了解带电作业发展的最新动态。如若遇到雨、雪、雷电、冰雹、雾等不良天气，应立即中止带电工作，及时安排作业人员进行撤离，或采取临时安全措施以避免安全事故的发生 3.4对带电作业进行风险评估带电作业相对其他电力作业具有更高的危险性，因此，电力企业在安排相关的作业人员进行带电作业前，最好成立带电作业风险评估小组，对带电作业期间可能会遇到的突发事故进行分析研究，并提出切实可行的控制措施，尽可能地降低安全事故的发生概率，提高带电作业的安全性【2】。 3.5明确带电作业的工作规范及管理制度保证工作的安全开展对配网架空线路的带电作业来说至关重要，因此必须明确带电作业的工作规范及管理制度，来保障工作的安全开展。电力企业必须结合带电作业的特点，并根据管辖区内配电网运行检修工作开展的实际状况，对检修项目进行详细的划分，并明确规定

电力设备高压试验及安全设计方法分析

电力设备高压试验及安全设计方法分析随着我国经济的快速发展，电力行业已成為国民经济发展中的支柱性产业，是人们生产和生活中不可或缺的一项能源。而电力设备做为电力行业中非常重要的生产设备，其安全稳定的运行对于电力企业的正常运营有着非常重要的意义，同时也直接关系着电网运行的安全可靠性。文章针对电力设备高压试验进行了概述，并对电力设备高压试验进行分析，同时对于高压试验安全设计方法进行了具体的阐述。标签：电力设备；高压试验；试验方法；措施 1 电力设备高压试验概述电力试验就是为了保证电力设备得以健康稳定的运行，然后按照规定的要求对其进行连续或是间断的试验，并利用试验时所监测到的信息对电力设备运行时的参数进行评估及对其状态进行诊断的程序，通过高压试验，可以有效的控制电力设备的利用率、事故率及使用寿命，避免不必要的人力、物力和财力的消耗，从而使电力企业的整个效益得以体现。电力设备在各个阶段都需要进行高压试验，主要是保证不同阶段电力设备都处于安全运行状态。如在制造厂时进行高压试验，则是对高压电力设备是否符合有关技术标准进行检验，保证其出厂时的合格率。而对于大修后的电力设备进行高压试验，则是为了检验出设备在维修和运输的过程中是否绝缘有有损坏或是性能上有所变化等，要保证电力设备在大修后要符合原来的标准要求。而对于正在运行中的电力设备，则需要对于运行到一定周期后即要进行预防性试验，从而及时发现设备运行过程中所导致的磨损及缺陷，并及时进行处理，从而保证电气设备运行的稳定性和可靠性，不仅起到了维护设备的作用，同时对于电力设备运行效率的提升，使用寿命的延长都有极其重要的作用。 2 电力设备高压试验分析在对电力设备进行高压试验时，其工频高电压的产生通常是由高压试验变压器产生的，则对于一些电容量较大的试品，其工频高电压的产生则需要采用串联谐振设备来产生，从经济方面考虑，则在高电压试验设备的选择上只选择高压试验变压器及串联谐振设备，而通常不会选择电力变压器，只有在高压试验变压器与串联谐振设备无法满足试验要求时，则才会考虑应用电力变压器来进行试验。而在实际试验室中，通常会采用升压变压器来做为是间变压器匹配电源电压和试验时所需要的电压，升压变压器也是电力变压器的一种结构形式，在试验中的适应能力较强，所以应用的也较为普遍。无论是高压输电技术的试验研究还是高压设备的绝缘考核其在试验时都对交流试验电源有非常高的要求，所以在试验时可以对其试品可供选择的电源的经济性进行分析，从而找出适用的范围。对于容量较小的短时高电压试验则可选择

锅炉化学清洗

一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求：（1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。（2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。二．锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。

(完整版)化学清洗作业指导书.doc

化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。

化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改 2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序

第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书

第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改 4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。

带电作业组织、技术措施

组织措施 1、带电作业应在良好天气下进行。如遇雷电（听见雷声、看见闪电）、雪雹、雨雾不得进行带电作业，风力大于5级时，一般不宜进行带电作业。 2、施工单位必须建立现场施工安全管理网络，制定安全管理办法，指定安全总负责人；各作业组均应设置专（兼）职安全员，并经工程业主单位确认，签订相应的安全施工协议。 3、参加带电作业的人员，应经专门培训，并经考试合格，企业书面批准后，方能参加相应的作业。带电作业工作票签发人和工作负责人、专责监护人应由具有带电作业实践经验的人员担任。 4、施工单位安排工作应全面考虑人员特点，并进行有针对性的安全教育或培训，。没有经过安全教育和培训，或培训考试不合格者不得参加工作班。 5、所有带电作业在工作前，工作负责人及主要操作人员应到现场查勘了解工作内容，工作范围，设备运行现状，现场环境、相间距离、交叉跨越及电源情况，并订出相应的组织和安全技术措施 6、开工前，工作负责人应根据具体施工内容，制定和采取可靠的现场措施，并向全体施工人员宣读和讲解，在确认施工人员理解后，方可开工。 7、每次带电作业前，全体工作人员应在现场站队，由工作负责人宣读工作票，布置工作任务和人员分工，交代安全技术措施，现场

施工作业程序，以及相互配合等。并认真检查有关的工具、材料，必须备齐，合格后才能开工 8、作好全单位带电作业技术管理工作，建立各种技术档案和资料，定期编制和统计带电作业的各种报表，及时上报有关部门

技术措施 1、不准未采取安全防护措施的人员进入施工现场。 2、不准无票进行停电工作。 3、不准在大雾、雷雨和5级以上大风时作业。 4、不准在没有确认停电的情况下接近电力设备。 5、不准使用未经检测或已过有效期的安全工器具。 6、不准采取突然剪断导线的方法撤线。 7、不准在高空作业中上下抛掷物品、工具。 8、不准在带电设备周围使用皮卷尺、钢卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量。 9、不准以约时方式进行停电、送电工作。 10、带电作业工作负责人在带电作业工作开始前，应与值班调度员联系。需要停用重合闸的作业和带电断、接引线应由值班调度员履行许可手续。带电工作结束后应及时向值班调度员汇报，严禁约时停用或恢复重合闸 11、不准野蛮装卸带电工器具和其它电力器材。 12、工作中发生故障或异常现象时，工作负责人在紧急处理过程中，应设法尽快告知调度所 13、带电设备上进行作业时，应对带电设备的机械强度和固定情况，以及设备本身的绝缘状况进行认真细致的检查。若机械强度不够，应采取补强措施；若电气绝缘不够，应作改善后才能在设备上作业。

电力设备高压电气交接试验问题分析黄永清

电力设备高压电气交接试验问题分析黄永清发表时间：2019-09-19T11:08:08.987Z 来源：《电力设备》2019年第8期作者：黄永清李道增兰先军张敏 [导读] 摘要：目前，在电力设备建设市场中，企业所面临的竞争越来越激烈，为能实现生存与发展，建设电力设备安装项目时，建设周期必须要加快，并有效的保障建设质量，在此基础上，企业要大力的做出创新，使产品具备自身的特色，促进用户的个性化需求得到满足。（河南省濮阳市中原油田供电服务中心河南濮阳 457001）摘要：目前，在电力设备建设市场中，企业所面临的竞争越来越激烈，为能实现生存与发展，建设电力设备安装项目时，建设周期必须要加快，并有效的保障建设质量，在此基础上，企业要大力的做出创新，使产品具备自身的特色，促进用户的个性化需求得到满足。电力项目建设时，周期及质量都会受到高压电气交接试验的影响，因此，该项试验必须要良好的开展，以完成建设工作，保证建设工作的质量。关键词：电力设备；高压电气；交接试验；问题 1高压电气试验的概述电气试验一般可分为出厂、交接、大修和预防性等试验。出厂试验是检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格品出厂，生产新产品时应有型式试验，较大型的设备出厂试验应有建设使用单位的人员来进行现场监造。任何电气设备的出厂应附合格的出厂试验报告，以供后续的试验和运行参考。交接试验主要是在电气设备投运前，按照《交接规程》和厂家技术标准等来检查产品有无缺陷，运输途中有无损坏，最终判断它能否投入运行，并且为预防性试验积累参考数据等。预防性试验则是电气设备在投运后，按照一定的周期来检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷等。按照试验的性质和要求，高压试验又分为绝缘试验和特性试验两大类：绝缘试验可分为非破坏性试验和破坏性试验，非破坏性试验即用不损坏设备绝缘的方法来判断缺陷，能发现设备绝缘的整体性缺陷，其灵敏性有限，因为电压较低，但目前这类试验仍是一种必要的有效的手段。而破坏性试验如交流和直流耐压试验，因其电压较高，易于发现设备的集中性缺陷，其缺点是会给设备造成绝缘损伤积累，影响其使用寿命。 2高压电气交接试验中的问题 2.1断路器检测中的问题和策略断路器检测过程中，以灭弧室实际的真空程度来确定其耐压大小，从而对其与实际要求是否相符合做出判断，但是从现有的检测方法及检测水平来看，可使用的直接测量方法并不存在，因此，为了使测量结果的准确性得到保证，测试时设备应能够达到较大的耐压值，通常以出厂规定电压值为参照，需达到其80%以上。还需要注意的是，在试验过程中，要密切观察跳闸时间，如果跳闸时间过长，会增加设备的跳闸次数，从而提高电压值，通常电压要求在40kV以上，对应时间要控制在3ms以内，电压在40kV以下时，对应时间应控制在2ms以内，另外，检测电缆耐压性能过程中，应利用直流方式检测橡塑绝缘。 2.2高压电气试验接地问题和策略高压电气设备的交接试验中，常出现的问题是高压电气试验设备和被试设备接地质量不好。而该问题成为影响高压电气设备质量的首要因素。高压电气设备的交接试验中，高压电气接地不良时，会加重高压电气设备电介质之间的损耗，引起电容性设备出现系列问题，如接地不良时电压互感器损耗就会加速，从而引起耦合电容器无法正常操作等。此外，高压电气设备的接地开关或接地线接触不良时，高压电气设备的电容设备稳定性就会降低，造成介质损耗增大。所以在交接试验中，要特别注意高压电气设备要接地且确保接地良好。 2.3电缆耐压值测量问题及策略电缆耐压的检测过程中，U0为18kV以下情况是适应的。然而由于直流耐压对绝缘有害，所以在橡塑绝缘的测量中采用直流方式存在一定的问题。为此，需要改变测量原理。比如，测量额定电压为0.6/lkV的电缆线路的耐压值时，选择应用2500V测量导体对地绝缘电阻以代替耐压试验。为了减少高压对电阻的影响，试验时间为lmin。 3在线测试技术以及最新试验方法高压电器交接试验传统方法耗时、费材料，所以从经济角度与本技术角度讲，必须加以技术上的更新。目前在线测试介损、泄露电流IC、全电流Ig、泄露电流中的直流分量Ir和局部放电等对于判断设备的绝缘状况非常有效，而且不用停电，还能减少预试项目。对于变压器和发电机主要是检测局部放电，对于避雷器等主要是采用便携式仪器测试其阻性电流等。 3.1高压新试验设备选材主要对高压试验设备项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案。在经济飞速发展的今天，能源贮藏日趋减少，能源的供给逐渐成为影响经济快速增长的瓶颈，解决这一问题的途径主要是开发新能源与节能降耗，提高单位能耗产量。针对我国目前电力及相关技术的发展，节能降耗是促进经济发展的有效手段。 3.2高压电气交接试验程序在高压电气交接试验过程中要将标准化操作和作业程序落实到位，要将作业指导书中的标准程序采取操作卡片的方式应用到日常工作当中，例如将变压器作业指导书中的具体内容和现场作业标准逐步分解，并根据实际的岗位操作需要分发给对应的工作人员。其中主要的内容包括这样几个方面：试验技术方案编制依据或者对应的标准、试验目的、试验工程量、参加试验操作的人员配置、参加人员的基本素质要求、交接试验的设备及量具、安全防护设备、交接试验条件与试验前准备、质量控制措施、安全文明施工与环境管理要求等。高压电气交接试验工作是对电力设备的阶段性安装工作是否合格进行的一次检验，根据设备的实际情况，该阶段性试验规模可大可小，可以是一个互感设备的特性测试，也可以是一个大型变压器的局部放电试验。交接试验应该在设备的整个安装过程中是穿插进行的，虽然每进行一次交接试验都表明完成了一个阶段性的工作，但是在试验过程中所有的安装工作都必须要停止，只有在等到试验完成、检验合格之后才能进行后续的安装工作。 4加强高压电气设备交接试验的监督力度对高压电气设备交接试验进行监督是确保交接试验按照规范标准进行的保障。因此，在高压电气设备的试验中要加大监督力度。首先，建立一支技术过硬的监督队伍。监督队伍成员不仅要履职好自己的职责，而且在监督工作中还要相互配合以保证监督工作顺利而有效的开展；其次，在监督前编制详细的监督方案。为了确保交接试验顺利实施，在交接试验前，监督组要组织技术交流，制定出科学、合理

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。清洗方案技术一单位：嘉兴发电有限责任公司摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。关键词：反渗透化学清洗污染反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司 2015年03月目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加

化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。