烟囱钢内筒施工工艺流程

烟囱钢内筒施工工艺流程

烟囱钢内筒施工工艺流程

2.2.1拆除烟囱内衬及隔热层的工艺流程:施工准备→拆除积灰平台→安装吊篮→拆除内衬、隔热层→拆除验收。

2.2.2钢烟囱基础工艺流程:施工准备→原地面砼拆除→挖土→基础钢筋的安装(包括需要植筋)→地脚螺栓安装→安装模板→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土的养护。

2.2.3钢平台、爬梯、止晃点的安装工艺流程:运用原拆除内衬的施工吊篮→安装施工爬梯→安装钢平台→待安装到止晃平台的位

置安装止晃点。

2.2.4安装钢内筒工艺流程:钢内筒的筒首筒体分片吊装至6m

平台→钢内筒标准节吊装进入平板输送车靠模内→送入烟囱底部钢

内筒定位中心→液压提升装置带负荷升降进行对口调整(或手拉葫芦),点焊固定→校正合格外→环缝焊接,内环缝清根焊接(同制作焊接要求→)钛条的安装焊接→液压提升装置提升到下一标准段(2m)以上30cm左右→重复以上过程→钢内筒安装超出6m平台后进行保温→将顶部保温钢筒体在6米平台进行安装→待安装到103m后,液压装置带负荷下降将已装管段落到0m基础上,→液压装置带负荷上升,重复以上吊装过程安装到整个个标准段后,调整内筒伸出钢筋砼烟囱外筒首—完工后,锁定液压提升装置→安装底脚螺栓→灌浆,混凝土强度达到后,液压装置拆除。

锅炉烟囱工程施工方案

锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据: 1.1锅炉烟囱工程施工要求: 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5%,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法

(一)施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. (二)施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. (1)竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 (2)竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.

60M砖烟囱基础施工方案

1、编制技术措施的依据: 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑工程部分)建标(2002)219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ78-95) 《地基与基础施工及验收规范》(GBJ202-83) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍: 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西,一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧,砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m,砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m,高60m,上口外径2.48m、内径2.0m,基底标高为-3.5m,混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件: 施工现场应达到三通一平,即水通、路通、电通、场地平,并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网,基础碎石换填工程完成后,经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育,特殊工种作业人员必需培训合格,持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审,施工原材料根据材料需用计划准备充足,同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场,其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料:

烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒(顶标高210米)。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装,筒壁厚度情况如下:

标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工,即将钢内筒顶部封闭,其底部为气压活塞,从而形成一密闭容器,利用空气压力托住钢内筒,通过充气增大气压达到钢内筒顶升,通过充气增大气压达到钢内筒顶升,

实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒(顶帽)制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注: 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后,再完善细部结构.细部结构有:检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案: 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米,顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器(示意图见附图)。 2.2.2气顶装置系统的安装

烟囱内衬施工方案模板

烟囱内衬施工方案

120m砼烟囱内衬更换施工方案 一、编制依据 1、本工程《施工组织设计》; 2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》; 3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》( 土建部分 DL/T5210- ) 4、《烟囱工程施工及验收规范》( GBJ78- ) 6、《建筑施工手册》; 7、《建设工程项目管理规范》( GB/T50326- ) ; 8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ; 9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) ; 10、《建筑机械使用安全规程》( JGJ33- ) ; 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ; 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ; 13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件; 14、其它有关标准、规范、文件等。 二、工程概况 工程名称: 工程地点: 设计单位: 建设单位:

其中钢筋砼烟囱工程, 囱身高为120m。 筒壁厚度在 mm间, 配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢, 筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料, 隔热层采用树脂珍珠岩板隔热, 厚度为60mm 三、整体施工顺序 烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作, 内部井架搭设, 旧耐酸砖拆除, 内筒壁凿平清理, 涂内壁OM防腐涂料, 钢筋锚锢连接, 浇注料施工, 内架拆除施工。 四、施工方法及施工程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是: 将竖井架立于筒身中, 顶部设双层操作平台, 作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台, 最顶上设天滑杆支架, 用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸, 将筒身砼逐节段分层( 以1.5米为一施工段, 筒身共80个施工段) 浇筑的方法。 施工程序如下所示:

《烟囱施工方案》

烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成,筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝,砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础,底板直径27m,上口直径3.6m,中心板厚1.2m,垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m,顶部内直径3.6m,筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工,外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼,由一台3t卷扬机带动,砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力,施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程: 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工,平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点:烟囱筒身采用滑模工艺进行施工,采用商品混凝

土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼,由一台

3t卷扬机带动,砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量: 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制,烟囱中心定位时,要视烟囱中心和控制点之间是否通视,是采用极坐标法还是采用导线法,以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中,投测轴线的偏差不大于3mm,烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩,其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中,采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线,其偏差不大于H/10000 ,能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量: 由于本项目有沉降观测,在烟囱附近至少布设1个水准基点,其高程以业主提供的水准点为依据,按《测量规范》三等要求,用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测,立尺部位要有明显的突出点,埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中,测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中,筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测,改正后,每尺段的误差不超过5mm。

烟囱钢内筒施工作业指导书

1 目的、范围 1.1目的 为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工,针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划,确保其能安全、优质、高效的完成。 1.2范围 本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。 2 编制依据、引用标准 2.1编制依据 2.1.1云南省电力设计院设计图纸:烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》(A版)、烟囱外筒施工图(B版)。 2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。 2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。 2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。 2.1.5同类工程的外出学习收资资料。 2.1.6现场实际情况。 2.2引用标准 2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—2005 2.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》 2.2.3《电力建设环境安全与健康管理工作规定》 2.2.4《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002) 2.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46―88) 2.2.6《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2005 2.2.7《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008 2.2.8《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.2.9《钛制焊接容器》JB/4745-2002 2.2.10《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-91 2.2.11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.2.12《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 2.2.13《钢结构焊接及验收规程》JGJ18-2003 2.2.14《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005

烟囱施工方案

电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)

7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)

电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1—2002; 《电力建设工程施工技术管理制度》; 烟囱施工图纸和图纸会审记录; 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); (焊接篇)建质[DL/T5210.6-2009]号; 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》(GB/T983);《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》(GB50212-2002); 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008); 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文(电力工程部分); 烟囱钢内筒施工图(图纸编号:F1241S-T0333)。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱,因湿法脱硫,外部以渗漏,其底部内半径为6.75m,上口内半径为2.25m,高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒,为悬吊式排烟筒,钢内筒总高为155米,其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原

烟囱基础施工方案

施工组织设计(方案)报审表 工程名称:动力站烟囱基础编号: 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站: 我方已根据施工合同的有关规定,完成了动力站烟囱基础施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附件:《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位(章) 项目经理: 日期:2008年 10月06日专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期:年月日总监理工程师审核意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日期:年月日建设单位审核意见: 建设单位(章) 建设单位代表:

鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日

烟囱基础施工方案 审批页 批准: 年月日 审核: 年月日 编制: 年月日

1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》(D L/T5210.1—2005) 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分,烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础,地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m,基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m,外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m,底板厚1.30~2.60m,环壁高 0.9m,环壁顶标高±0.00m。 材料:砼基础 C30,垫层 C10;钢筋 HPB,HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm,其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕,经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工,截桩时不可破坏桩身的其他部分,截桩后桩顶要保持在同一设计标高,当截桩标高低于桩顶设计标高时,应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振

钢烟囱和钢内筒的验收及规范

钢烟囱和钢内筒的验收及规范 1.钢烟囱和钢内筒制作、预拼装工程。 1.1在制作、运输、吊装过程中如有变肜、渌层脱落现象,应进行矫正和修补. 2.焊接工程 2.1在钢烟囱、钢内筒施工中,焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作刷应危分予以重税。焊工证书必须肯考试台格项目或施焊范围。本条根据现行国家标准《钢结性工群施工质量验收规范》GB50205编写。 2.2 钛牺复台板分为基层和复层基层为普通碳钢,复层为钛。基层焊接要求同普通碳素钢.复层焊接的人员、工艺、材料应符合《钍制焊接容器》JB/T4745的规定。 2.3射续探伤对裂纹、术融合等危害陀缺陷的检出率低。们超声波探伤川正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应眭好,对裂纹、未融侍的检测灵敏度高。因此世界上很多国家肘钢结构内部质量控制采用超声渡探伤一般不采用射线探伤。奉规定考虑优先采用超声波探伤,本条根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GN50205编写 2.4钛钢复台板是应用到烟囱钢内简的新材料在应用过程中,材料的标准为《钛钢复合板》GB8547施工标准为《钛制焊接容器》JB/T4745,但和设计、业主沟通中一致认为烟囱钢由筒不是容器因此当造价无要求时,基层焊接质量检验标准定为二级,复层焊接采用液体渗透探伤(PT)。 2.5 钛铡复合板基层进行焊接工作应控制层问温度,足为了避免复层受温度影响

而氧化。 2.6在施工过程中,可采收以下措施对复层进行保护。主要方法有①起吊钢板用夹具和复层接触处用木板保护:②卷板机滚轴上包绕铜皮或其他软物品; 3.焊接检验合格后,用专川清洗液清洗铁离子。 3.钢烟囱和钢内筒安装工程 3.1根据调查,日前周内使用的液压提升、液压顶升、气项设备为自制或均买多为非标准设备,所以施工单位脚制定安全操作规程和调式方案。设备投入使用前,施工单位应按照制定的调试方案进行调式,确保设备运转正常;设备使用时.箍丁单位应按制定的设备安全操作规样进行操作,确保施工安全。 3.2多台设备顶升或提升的最大荷载不得超过没备允许年总额定荷载的80%.足参照行、№现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中关于双机抬吊的规定,同前使用的顶升或提升设备的同步帖强于吊机设备,所以规定80%是合理的。 4.平台制作和安装工程 4.1.由于国内烟囱施工技术的快速发展,烟囱平台的设计和施工成为烟囱工程的一个重要部分,因此在本规范修订过程中,增加了烟囱平台这一章。 4.2.当烟囱平台作为吊装平台使用时,其承受的荷载发生了变化,因此需要对其重新进行验算。

60米烟囱施工方案

砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述: 本工程为砖烟囱新建工程,基础为钢筋混凝土圆板结构,其强度等级为C25,埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施: 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm,长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时,先将角钢搭在砌筑好的筒壁上,再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固,组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,,直至烟囱顶部(木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化)。 2.2垂直运输系统的设计与组装: 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机,1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108,长度为6m的钢管,壁厚为2.5mm,主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮,用以卷扬机钢丝绳的安装;在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩,在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩,安放在爬梯一侧,并用铁丝或绳索分别绑扎牢固,筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆,直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等)。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工: 3.1.1.1垫层以下施工,采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前,根据烟囱的中心坐标,作互为900方向的半永久性控制桩,每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时,在中心位置埋设一块铁板,待基础拆模后,利用地面上的控制桩,用“十”字交汇法把中心测到铁板上,并作出记号,此时的中心,即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量,求出烟囱中心点,烟道中心线和±0.00m标高,并定出控制桩,划出圆周线,确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行,在挖方土弃土时,应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后,便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法,可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台,混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内,然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向,分左右两侧同时向卸料台方向靠拢,直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固,其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础,在浇灌垫层混凝土的同时,把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成,并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上,作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心,而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度,因此,应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况,采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高,模外侧逐步回填土,以保证砖模有足够刚度和强度,在浇灌混凝土时,不致外胀。

240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 2

第一卷240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础,其直径为34.2m,底板厚2.7m,混凝土用量为2985m3;第二部分为钢筋混凝土外筒,高231m,顶部外径为16m,底部外径为25.2m,筒身混凝土用量为6315m3;第三部分为钢制排烟内筒,2座240m高钢烟囱的直径均为6.5m,钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网,每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间,由8层钢平台连接,每层钢平台间隔30m左右。 第1章施工方案 该工程施工前共拟订了5种施工工艺,分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。经比较,最终选定了自爬式液压顶升倒装法。该方法施工设备自动化程度高,操作安全,施工进度快,工厂化制造程度高,施工质量有保证。 第2章液压顶升设备 自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设备是一套液压顶升设备,它是国内第一套烟囱施工液压顶升设备。该设备由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。钢结构系统是整套设备的承力构件,由3根36m高的立柱和1个外径8.12m的提升环梁组成。立柱截面呈凹槽形,立柱两侧面每隔0.9m 设对称的方孔。提升环梁外侧设3条支腿,内侧设12根液压驱动插销。液压系统是这套设备的工作部分,顶升工作由其实现。由一系列大、小油缸和整套液压泵站组成一种爬升千斤顶,可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。控制系统是整套设备的枢纽,它由电脑、传感器和一系列控制、操作、动力等电气元件组成,能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运动,以完成顶升安装工作。该系统的显著特点是设置了自动控制、顺序控制和手动控制3种模式,使用特别方便,适应能力很强。此外,该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置,安全可靠。整个液压顶升设备是机、电、液一体化的高技术设备,其工作原理是:提升环梁伸出12根插销托住钢制内筒上的倒牛腿,提升环梁的3条支腿搁置在同一平面上3个按120°分开的爬升千斤顶上,爬升千斤顶按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行,实现钢烟囱筒体上升。其顶升动作象人爬杆一样,手脚并用,伸缩

烟囱筒壁施工方案

. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一,是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱,即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m,烟囱总高度210m,烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m,内筒外直径9.60m。结构使用年限50年,抗震设防烈度6度,抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石,或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂,以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5,每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40,40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235(),焊条采用E43XX型;HRB335()焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从+0.00-210.00M为2006 年4月15日~10月15日,见施工进度计划 精选文本

. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本

作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模,组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”,由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子,由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层,下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班,对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表

烟囱钢内筒施工方案

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伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位:川铁国际经济技术合作有限公司 日期:2013年9月9日

目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。

烟囱基础施工方案

目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。

河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒施工方案解析

附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编制: 南通业勤水利电力建设工程有限公司

目录 一、工程概况: (2) 二、施工依据: (3) 三、主要施工机械器具: (4) 四、施工劳力组织及进度: (6) 五、主要施工方案: (7) 六、质量保证措施: (31) 七、环境、安全保证措施: (38) 八、施工质量标准: (44) 九、安全施工措施: (47) 十、环保注意事项: (49) 十一、危险因素辨识与控制: (50) 十二、计算书 (52)

一、工程概况: 河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱,内筒为直立式钢内筒,内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间,该段为玻璃钢筒体,下部布置于4.65~10m标高间,自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒(从筒身标高4.65m至10m)采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板(BR2),基层为普通钢板Q235B,不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板(TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量: ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除(包含垃圾运输); ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除(包含垃圾运输); ③烟囱外墙清洗;航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升(包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等); ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接; ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接; ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚); ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚);

烟囱烟道施工方案

烟囱烟道施工方案 一、概况: 烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目,本项目工程布置于一期建设工程范围内,是个砖砌体构筑物,其设计标高±0.000m,相当于绝对标高3.300m,与室内外标高相差300mm。 烟囱的编号50/2.0—0.7—400,即烟囱高度50m,顶部口内径为2.0m,基本风压为0.7KN/㎡。基础为桩基,桩采用预制钢筋砼方桩,规格型号为JAZHb—235—1111C,共计26根桩。 桩顶标高-2.5m,烟囱承台底标高为-2.6m。 烟道基础为筏板基础,厚度为300mm。基础底标高为-1.3m,烟道纵向设置5个进烟口,烟道端部设一个出灰口。烟道顶部为半圆拱顶。烟道基础须置于老土上(即为○2层土质)如果超深采用C15砼填充。 二、施工技术要求:烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。施工技术要求如下: 1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体,采用MU10机制粘土砖,砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。 2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%,烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。 (1)、内衬砌筑材料:砖采用机制粘土砖,等级为MU10,砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。 (2)、隔热材料采用岩棉板,容重量小于2.0KN/m3。 (3)、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。 (4)、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。 3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5% 4、烟囱、烟体壁厚:±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm,10.000~20.000m标高壁厚 为490mm,20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm,30m顶部标高之间壁厚为240mm。 5、烟囱内衬隔热层厚度:±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm,隔热层为100厚。 10m标高以上内衬厚度均为120mm,隔热层厚度均为50mm。 6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样,32页11节点大样, 烟道连接口见33页13节点大样。 7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工,且按2-2、3-3剖面图安装。钢构 件外露部位基层红丹防锈漆二遍,面层环氧树脂漆一底二涂。

烟囱钢内筒施工方案

烟囱钢内筒施工方案 一、工程概况 烟囱钢内筒施工包括内筒顶升,钢平台、旋直梯安装,防腐保温等施工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱,烟囱钢内筒总高度210m,出口直径7.5m;钢筋混凝土外筒总高度为205m,出口内径为10.40m。烟道口在23.90m处对称布置,烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m,外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台,3个悬挂平台,钢平台型钢采用Q235B。钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304,厚度为8mm,12mm。钢内筒内壁,刷烟囱专用防腐蚀涂料。钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈,钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡,容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/(M*K)。整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹,超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆,具体为底漆二道50微米,中间漆二道100微米,面漆二道50微米,干膜厚度200微米。 三、编制依据 1、烟囱施工图。 2、一级网络施工进度计划;

3、《电力建设施工质量验收及评定标准》(土建工程篇) DL/T2510.1/2005; 4、《建筑施工手册》(第四版); 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5024—2004); 6、《烟囱施工及验收规范》(GBJ78—85); 7、《电力建设施工及验收规范》(SDJ69—87); 8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》(GB50212—91); 9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88; 10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002; 11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》; 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。 四、施工准备 1、技术准备 图纸会审后,施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案,并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。

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