床上用品入库检验标准
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床上用品检验标准
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一范围
本基准规定了床上用品的入库检查项目、检查方法。
二引用规范性文件
GB/T 22796 被被套
GB/T 22797 床单
GB/T 22843 枕垫类产品
三准备工作
3.1检验的准备工作：
熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确定能否适应检验工作的需要。
3.2 测量或试验报告：
按已确定的检验方法，对产品质量特性进行定量或定性的观察，测量，试验，得到需要的量值和结果。
3.3记录：
对测量的条件，测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。
3.4比较和判断：
由专职人员将检验的结果与规定要求进行比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
3.5 确定和处置：
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（每件或批）是否可以“接受”，“放行”作出处置。
四术语
4.1 破洞：3根及以上经纬共断或单断经、纬纱（包括隔开1~2根好纱的），经纬
纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。
4.2 豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1~2根好纱的），双边纱2根作1根计，连续断3根及以上的有1根算1根。
4.3 跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。
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4.4毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内。
4.5结头：影响后工序质量的结头。
4.6烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。
4.7修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。
4.8霉斑：受潮后布面出现霉点（斑）。
4.9棉球：织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。
4.10竹节：纱线上短片段的粗节。
4.11纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面长1cm及以内的（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。
4.12跳纱：1~2根经纱或纬纱跳过5根以上的。
4.13拖纱：拖在布面或布边上末剪去的纱头。
4.14杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织入。
4.15粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。
4.16吊经：部分经纱在织物中张力过大。
4.17松经：指部分经纱张力松驰织入布内。
4.18筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。
4.19拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。
4.20密路：纬密多于工艺标准规定。
4.21稀纬：纬密少于工艺标准规定。
4.22水渍：织物沾水后留下的痕迹。
4.23污渍：织物沾污后留下的痕迹。
4.24磨痕：由于摩擦在布面经向形成长条的折痕。
4.25百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1~2根纬纱（包括多头百脚）。
4.26浆斑：浆块附着布面影响织物组织。
4.27宽、狭幅：幅宽上下偏差超过标准规定
4.28线状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度不超过0.2cm的疵点。
4.29条状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度超过0.2cm（包括块状）的疵点。
4.30稀密路：沿纬向延伸的坯布稀纬、密路、折痕等造成的横档。
4.31破损：指破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。
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4.32纬（位）移：织物纬纱移动造成的弯曲形状。
五技术要求
技术要求分为：内在质量和外观质量两个方面。
5.1内在质量包括：
纱支密度、断裂强力、水洗尺寸变化、色牢度、起毛起球性能、甲醛含量、PH值、异味、纤维含量，外观质量包括布面质感、局部性疵点（经向疵点、纬向疵点、破损、边疵、织疵等）和散布性疵点（宽狭幅、色差、歪斜、花纹不符、染色不匀、纬移、条花、棉结杂质、深浅细点等）。
5.2外观质量包括：
除了布面疵点外还有布面的质感：
5.2.1平纹面料正反面外观效果相同，交织点多，质地坚牢，表面平整。
5.2.2斜纹面料正反面有光度之分，面料厚实，纱线较粗，手感柔软，浮线较长。
5.2.3贡缎面料有正反之分，纱线又细又密，手感柔软，色泽均匀，光泽度高，交织点少，浮线长。
5.2.4提花面料挺刮，手感柔软，色泽柔和，图案自然流畅，质感好。
5.2.5压光：布面光滑、光度亮、手感细腻、有质性、反面无光。
5.2.6丝光：布面纹路清晰、较软、光亮柔、手感丝滑。
六疵点判定准则
6.1不影响成品整体外观质量允许放行的疵点包括以下内容：
6.1.1轻微搭色、沾色、露白、色斑、结头等，面积小于0.3cm2且属局部性、不影响外观。
6.1.2 轻微色径、粗纱、漏纱、色径等，宽度不大于纱支的3倍、单根长度在5cm 以内、2根并长1cm以内。
6.1.3轻微稀路、停车档等，稀度不大于纱支的2倍，停车档每百米不超过15个。
6.1.4距布边不超过1.5cm的针眼。
6.1.5距布边不超过1.5cm的破损。
质量和质量检验的基础知识
6.2生产时必须开剪的疵点包括以下内容：
6.2.1局部性疵点：
a 明显的面料污渍（不能处理）；
b 破损包括破洞、豁边等（不含距边1.5cm以内的破损）；
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c 明显的坯疵，包括明显的粗纱、稀密路、筘路、棉结、错经、停车档、组织错、拖纱、异型纱、杂物织入等。
d明显的印染疵，包括明显的漏印、搭色、色污渍、色条、糊版、印花不良、轧光不良、无法处理的折痕等。
e印花、涂料、染色面料正反面错误；
f边疵：距边超过1.5cm的针眼，距边0.5cm以上的荷叶边。
6.2.2散布性疵点
a 布面不允许存在散布性影响外观的任何疵点（注：单独看其中的一个疵点可能不
明显，但布面存在较多的类似疵点，影响整体外观质量）；
b布面不允许存在通匹性疵点，如通匹色条扣路等。
七成品检验操作流程及要点
7.1被子
7.1.1规格检测
将被子平铺在检验桌上，表面铺平，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。将枕芯平铺在水平桌面上，表面理平，呈自然状态下，在产品的四角处测量。
7.1.2产品标识的检测
a标识（商标，成份标，水洗标，规格标）安装位置是否正确。
b标识内容是否准确。
c标识是否齐全。
7.1.3面料检测
a表面有无破损，烫黄，脏污，漏印，粗纱，搭色，针眼。
b表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准。
c面料有无色差，色花。
d表面线头整理干净。
7.1.4绗缝图案和要求的检测
a根据工艺，图案构图完整、变化自然、不走形、不移位。
b轨迹流畅、平服，无折皱夹布。
c起止处须有倒回针，接针是否套正。
d针迹均匀是否符合要求。
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7.1.5. 缝纫要求
a轨迹是否匀，直，牢固，面底线张力协调一致，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致。
b有嵌线产品嵌线松紧是否适当，结头有无露毛。
c起止处有无倒回针。
7.1.6填充料检测
a厚薄是否均匀。
b有无黑棉，杂质。
c重量是否达到要求。
7.1.7绣花检测
a绣花牢固，色线是否用错。
b绣花外观质量。
c绣花位置符合工艺要求。
7.1.8辅料检测
a四合扣全部扣好，检查符合质量。
b用手拉拉链一个来回，是否光滑轻松。
c其他辅料符合相应质量及工艺要求。
7.2被套
7.2.1被套反面检测
a检查锁边质量，跳针，脱线，浮线，针距等。
b拼缝平服，无折皱。
c检查被角带位置，长度，数量。
d被套反面整洁，无线头。
7.2.2产品标识的检测
a标识（商标，成份标，水洗标，规格标）安装位置是否正确。
b标识内容是否准确。
c标识是否齐全。
7.3规则检测
将产品平铺在检验桌上，表面铺平，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。有压边或花边的，应根据工艺除去压边的宽度测量。
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入库检验制度
入库检验制度 1.目的：为使本厂与产品相关的物质均处于受控状态，确保采购物 资和外购外协件质量符合相关标准，满足客户的要求。 2.职责： A．供销部负责采购物资和外购外协件的报验和管理工作。 B．质管部负责采购物资和外购外协件的进货检验工作。 3.程序： A．质管部在采购的各类物资入库前在待检区进行检验。 B．检验依据：产品零件图及元器件性能的技术要求、产品质量标准。 C．抽检比例： a.一般性物质：构成最终产品非关键部位的物质，一般不影响最 终产品的质量，如标准件、铭牌、尼龙件、无安全性能要求的零件等，每批次抽检3-5%。 b.电气元器件：每批次抽检5-10%。 D. 质管部门抽检合格后，做好标识才能办理手续入库，不合格产 品拒绝入库。 E.判定原则： a.外观、数量和规格不符合要求无质检证明的，采购人员不得提 货进厂。 b.质检部门对一般性物资一次抽检不合格，再以二倍比例进行二 次抽检，再不合格反馈经营部门退货或经批准后降级使用。
e.对电气元器件一次抽检不合格，以二倍比例二次抽检，而不合 格的反馈经营部退货，合格的做好标识才能办理入库手续。 f.关键零部件首次抽检不合格的，及时反馈供销部门退货。 g.当生产急需物资来不及验证时，在可追溯的前提下，生产部门 提出申请，仓库保管员在留足抽检比例的数量后，注明紧急放行后发货，发货同时检验人员继续完成检验程序，如不合格检验部门负责对该批放行物资追踪处理。 F.处理和记录： a.产品质量因外购外协件原因发生问题，要进行原因分析，按责 任追溯条款和公司质量管理规定处理。 b.经营部门对供货质量有问题的供应商发出整改通知，对二次整 改质量仍无明显改进的供应商，取消其供货资格。 c.质管部做好进货检验记录，存档备案。
来料入库检验规范
来料入库检验规范 一、目的 通过对来料进行检验测试，确保来料产品能够满足规定的使用要求，防止未经检验或不合格的来料投入使用。 二、适用范围 适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。 三、职责 1.仓库：负责外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离及数量点收，合格品的入库及数量点收； 2.采购部：购买物料，负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理，适当协助质检部检查； 3质检部：按照本规范或进货检验指导书的要求对外协\外购件的品 质和材质进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录；对不合格品做出判定，对合格品下发合格证并安排来料入库。 4.研发中心：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定； 四、检验步骤及流程 1.供应商送货与仓库对接，仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证，不符合退回供应商。 2.符合供货清单的物料暂存在待检验区，仓库开具报验单给质检部门。 3.质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称，规格，数量，并按
照对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料）进行检验作业。 4.检验完成后，出具相应的来料检验报告存档，合格物料做合格标签，物料不合格标示不合格标签。 5.检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 来料检验流程图 五、各类物资检验要求
1.原材料类 来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸抽检按照AQL4.0进行。 2.标准件的检验要求 3.电极玻璃管的检验要求
仓库货物验收标准1
产品入库验收标准 1.0目的为了更好地规范产品入库作业，指导仓库对入库产品包装的控制及确保产品质量，特制定本验收标准 2.0适用范围牧场所有仓库 3.0验收标准 3.1零部件类 3.1.1供应商送货时需使用送货单，完整准确地填写产品代码、产品名称、规格、数量、产品追溯日期等，并附带符合甲方要求的产品检验报告，方可办理 入库手续 3.1.2仓管收料时，必须按供应商提供的包装方案进行验收，如不符合包装方案的，必须及时通知相关采购员，由采购员协调处理 3.1.3供应商送货产品包装标签，应按照规定的格式：产品名称/代码、规格、包装数、生产批号、入库日期、乙方公司名称、检验章等清晰准确，对特殊要求的产品必须按照要求进行标识区分，且标签位置必须统一，粘贴规范，不得凌乱。对于不符合要求的产品标签，仓管员必须要求供应商现场整改后方可入库 3.1.4仓管需对供应商包装进行验收：纸质包装必须整洁、无变形，
破损,且保持整洁无洁、干净无脏污； 3.1.5产品包装如有内材的，仓管需对内材进行验收，内材必须保持整洁，无破损，仓管对内材进行抽检，抽检率为当日送货数量的30% 3.1.6仓管必须对送货产品的防尘、防潮措施进行验收：所有周转箱供货的产品必须加盖盖板，严禁产品裸露在外，如不符合要求不得办理入库 3.1.6仓管必须对入库产品做抽查，在抽查的过程中发现供应商产品混装或短 装，通知到相关采购员，由采购员协调处理 3.1.7仓管必须对送货单所开具的数量与实物数量进行核准。清点无误接收产品后必须在送货单上清晰签署收货人姓名，不可随意更改签收后的送货单据 3.1.8仓管在接收新产品或设变产品时，需按照新产品试制与产品设变的要求检查供应商是否按要求操作：产品与标识的区分，送货单与质检检验报告单进行标注，避免产品状态的混淆代码、规格、包装数、生产批号、设变标识等清晰准确，且标签位置必须统一，粘贴规范，不得凌乱。对于不符合要求的产品标签，必须要求生产科现场整改后方可接收 3.2.5中转物流必须对产成入库单所开具的数量与实物数量进行核准，清点无误接收产品后必须在产成入库单单上清晰签署交接人姓名
入库检验
货物入库检验 摘要：货物到库后，仓库收货人员首先要检查货物入库凭证，然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后，才可以进入下一步的实物检验，对货物数量检验、外观质量检验、包装检验，运用感官检验和理化试验的方法进行检验，对不同的货物实行全检或抽检，根据检验情况填写验收报告，处理验收中发现的问题。如果发现有证件不齐或不符等情况，要与存货、供货单位及承运单位和有关业务部门及时联系解决。 关键字：数量检验质量检验包装检验入库货物检验的程度处理检验中的问题凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收，只有验收后的商品，方可入库保管。货物入库验收是仓库把好“三关”（入库、保管、出库）的第一道，抓好货物入库质量关，能防止劣质商品流入流通领域，划清仓库与生产部门、运输部门以及供销部门的责任界线，也为货物在库场中的保管提供第一手资料。 一、货物检验的方面 检验货物时仓储业务中的一个重要环节，包括检验数量、检验外观质量和检验包装三方面的内容，即复核货物数量是否与入库凭证相符，货物质量是否符合规定的要求，货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全。 （1）数量检验 数量检验是保证物资数量准确不可缺少的措施。要求物资入库时一次进行完毕。一般在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。按商品性质和包装情况，数量检验分为三种形式，即计件、检斤、检
尺求积。 检尺求积法:检尺求积是对以体积为计量单位的商品,例如木材、竹材、沙石等,先检尺,后求体积所做的数量验收。凡是经过数量检验的商品,都应该填写磅码单。在做数量验收之前,还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定,确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。 1）计件法 计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品，在做数量验收时的清点件数。计件商品应全部清查件数（带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、零件和工具等）。固定包装的小件商品，如包装完好，打开包装对保管不利，国内货物可采用抽验法，按一定比例开箱点件验收，可抽验内包装 5%～15%。其他只检查外包装，不拆包检查；贵重商品应酌情提高检验比例或全部检验。进口商品则按合同或惯例办理。 2）检斤法 检斤是对按重量供货或以重量为计量单位的商品，做数量验收时的称重。商品的重量一般有毛重、皮重、净重之分。毛重是指商品重量包括包装重量在内的实重；净重是指商品本身的重量，即毛重减去皮重。我们通常所说的商品重量多是指商品的净重。 金属材料、某些化工产品多半是检斤验收。按理论换算重量供应的商品，先要通过检尺，例如金属材料中的板材、型材等，然后，按规定的换算方法换算成重量验收。对于进口商品，原则上应全部检斤，但
原材料、零部件入库检验办法
原材料、零部件入库检验办法 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料及零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 质检部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部、技术部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处 要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；
6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来 验证。 7．来料检验方式的选择： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收。 7.3检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和 试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收 和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质 量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并 填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定 的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不
服装入库外观检验标准
1 目的和范围 确保服装质检准确,防止发生不合格品入库。 本办法适用于服装大货入库过程。 2 实施步骤 一：检验顺序 1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。 2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。 3、色差检验：与被测物成45 度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。 4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。 5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。 6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。 7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。 8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。 9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输 二：成衣各部位质检标准 衣领：
1，领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。 2，领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。 3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。 4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。 前片： 1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。 2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。 3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。 4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。 肩部： 1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。 2，左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉： 1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。 2，叉要平服，左右叉长短要一致。 3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。 4，注意叉的垂吊性。 口袋： 1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外） 2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。 3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
入库检验流程
生产过程及成品入库检验流程 为了加强产品生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制特制定此流程： 1、外协加工件/外购件入厂后，仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量，并放至待检区。 2、仓库管理人员填写“送检单”，通知质检部入库检验人员检验，送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。 3、检验人员收到“送检单”之后，准备相关检验工具，按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验，必要时研发部应予以配合。 4、检验结束后，检验人员应在送检单上签署检验结果，并做好明确的标识，将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。 5、检验完后的外协件加工件/外购件，由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库，并附带“检验报告”，凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库，否则不得办理。 6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件，由仓库通知外协人
员/采购返厂。 7、对于检验后不合格，但因为生产急需的外协加工件/外购件，要经过研发确认不影响使用的情况下，由外协人员/采购开“特采申请单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好标识及相关记录，通知仓库管理人员入库。 工厂产品过程检验管理制度 一、把好三关 （一）原材料关： 1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。 2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。 3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。 （二）半成品工序关 1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。 2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。 （三）成品关 1.成品入库前必须严格检验，车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。 2.产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。 （四）产品检验规则 1.感观指标（指标全部内容）、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。 2.理化指标：色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。
来料入库检验规范标准
来料入库检验规范 一、目的通过对来料进行检验测试，确保来料产品能够满足规定的使用要求，防止未经检验或不合格的来料投入使用。 二、适用范围适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。 三、职责 1. 仓库：负责外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离及数量点收，合格品的入库及数量点收； 2. 采购部：购买物料，负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理，适当协助质检部检查； 3 质检部：按照本规范或进货检验指导书的要求对外协外购件的品质和材质进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录；对不合格品做出判定，对合格品下发合格证并安排来料入库。 4. 研发中心：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定； 四、检验步骤及流程 1. 供应商送货与仓库对接，仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证，不符合退回供应商。 2.符合供货清单的物料暂存在待检验区，仓库开具报验单给质检部门。 3. 质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称，规格，数量，并按 照对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料）进行检验作业。 4. 检验完成后，出具相应的来料检验报告存档，合格物料做合格标签，物料不
合格标示不合格标签。 5. 检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 来料检验流程图 五、各类物资检验要求
1.原材料类 来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸抽检按照AQL4.0 进行。 2.标准件的检验要求 3.电极玻璃管的检验要求
原材料入库检验标准
天津豪饰地毯有限公司第1页共2页 为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表： 一、毛纱抽样检验 毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包； 50-150 包抽取10包； 5-50 包抽取5包； 5 包以下逐一检验。 允许不合格比例：5% 1、毛纱支数检验工具：缕纱机标准值：±3% 2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱标准值：羊毛8%-15% 腈纶＜2% 3、毛纱重量检验工具：电子秤标准值：±1% 4、纤维长度:＞3.5cm 5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测标准：见封样 6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。 国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF ≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。
二、底布抽样检验 底布检验抽样包数比例：7包以上抽取2包 7包以下抽取1包 1、底布经纬头检验工具：钢卷尺 标准值：双经双纬178-176对 双经单纬200-210、178-176对 2、底布幅宽检验工具：钢卷尺标准值：±5% 3、底布尺数检验工具：钢卷尺标准值：±3% 4、底布平整度检验方法：自测 标准：经纬线排列整齐无小疙瘩，见封样 三、地毯胶抽样检验： 地毯胶抽样桶数比例：10桶以上抽取2桶； 10桶以上抽取1桶； 1、重量检验工具：台秤标准值：±5% 2、质量检验方法：目测其颜色、气味，检查出厂标识、生产日 期、保质期、粘稠度及有效期。PH值在7-9之间，密度： 1.4-1.6之间，温度：5-30度之间，粘度：10000-12000CPS之 间。 3、小样：化验标准：封样 4、在购买前，要求胶供货商提供有效的产品质量检测合格证明。 四、染料抽样检验 染料抽验数量比列：每个到货批号10件以上抽取2
滚动轴承入库验收标准
小强出品 热电分公司企业标准XXXX ZCYS-2013XXXX- 滚动轴承入库验收标准
2013-5-30发布2013-5-30实施热电分公司发布XXXX
目录 1 目的 2 适用范围 3 引用文件及关联文件 4 术语定义和缩略语
5 执行程序 6 职责 评价表/《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查附件：7． 1 目的 为了严格控制滚动轴承产品质量，规范滚动轴承验收方法，为采购滚动轴承的验收工 作提供指导依据，特制定本标准。 2 适用范围 适用于XX公司滚动轴承采购中，专业人员进行入库验收工作。由于市场上一些假冒产 品仿真程度非常高，靠常规的验收手段无法准确鉴定其真伪，当发生产品质量有疑问又无 法确定其真伪时，需委托有资质的权威机构进行鉴定并给出结论。另外，计划每年将XX公司采购轴承的所有品牌抽取5%的量进行权威鉴定。 3 引用文件及关联文件 3.1引用文件 《实用轴承手册》，辽宁科学出版社，2001.10 GBT307.1-2005滚动轴承、公差 GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法 GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GBT5868-2003滚动轴承安装尺寸 4 术语定义和缩略语 滚动轴承形式多样，不同的系列其游隙及各尺寸标准也不同，国家颁布的各类轴承标 准较多，并且几家知名品牌如瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN、瓦轴ZWZ等，均有自己公司产品的尺寸标准，故本标准只提供滚动轴承验收的方法和部分标准。 深沟球轴承示意图
D-轴承公称外径，d-轴承公称内径，B-公称宽度 游隙：分为径向游隙和轴向游隙。 径向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置，移向 相反极限位置的径向距离的平均值。． 轴向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反 的极限位置的轴向距离的平均值。 5 执行程序 5.1型号、包装验收 5.1.1查看型号是否符合要求，如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是 否齐全。 5.1.2产品的包装无破损，防锈油覆盖均匀、充足。 5.2外观检查 5.2.1表面无脏污。 5.2.2轴承的滚动体及滚道表面是否有变色、伤痕、裂纹和凹痕、锈蚀和麻点、起皮 和折叠，整体应无伤痕或机械加工留下的毛刺，倒角均匀。 5.2.3保持架应不松散、无破损，与滚动体间隙不过大。检查铆钉头是否偏位、松动，焊接的位置是否正确，是否有焊接不牢的现象。 5.2.4钢印字体应凹下较深，不浮于表面，且非常清晰、不模糊。 5.3轴承外形尺寸检验，包括轴承的内、外径和宽度 5.3.1选取不同角度至少4个以上的点进行测量，可得出最小和最大直径，用以判断 圆度是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。 5.3.2轴承与轴的配合一般要求有0.02mm-0.05mm的紧力，如有条件测得轴颈的尺寸 可加以判断。 5.3.3内径一般用内径百分表、内径千分尺或游标卡尺测量，外径一般用外径千分尺 或游标卡尺测量，宽度一般用游标卡尺测量。 5.4径向游隙的测量 应在轴承非预紧状态下测量，一般有3种测量方法：塞尺测量法、压铅丝法和千分表 测量法。 5.4.1用塞尺测量。确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚子与外圈之间 塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。 5.4.2压铅丝法。 a、选取直径合适的铅丝，不宜过细和过粗，尤其不能过粗，因为铅丝过粗时，压缩 到一定程度就会产生非常大的反作用力，当滚子挤压过铅丝时，轴承内、外圈会 有微量的弹性变形导致数据不准确。同样的道理，一般只用单根铅丝进行测量， 不能将细铅丝缠成双股来测量。 b、测量径向游隙应在外圈上选取固定一个点，并选取多个滚子测得多组数据，分析 判断所得值数据是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。双列轴承 同排滚子测得径向游隙一般误差不应大于0.03mm。 c、压铅丝时应保证轴承转动自由，内外圈无错位、偏斜。 5.4.3用千分表测量。将轴承垂直放置，千分表架在外圈垂直位置上，然后在180° 位置上垂直顶起滚动轴承外圈，千分表读数的变化量就是轴承的径向游隙。 5.5轴向游隙的测量 一般有2种测量方法：塞尺测量法和千分表测量法。
民爆物品入库验收制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A71738 民爆物品入库验收制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
民爆物品入库验收制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、涉爆从业单位民爆物品入库，必须按安全规范要求操作。 2、必须认真贯彻验收标准，做到送货员、验收员、保管员、押运员一起共同交验货物。 3、经常参加法制宣传教育和安全知识教育活动，不断提高验收法律意识和安全意识。 4、验收人员要准确掌握进出数量动态，做好验收记录。办好交验签名交接手续。 5、对质量不合格产品、来历不明、公安手续不齐的民爆物品一律不准入库。 6、严格遵守储备定额标准，对没有储存许可证
气瓶入库验收制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A10338 气瓶入库验收制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气瓶入库验收制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1目的 为确保证公司生产所需各类气瓶的安全使用，预防和减少因气瓶使用、管理不当引发的生产安全事故，特制定本制度 2范围 本制度适用于在公司厂区内生产、研发所需氮气、氧气、氩气、溶解乙炔气、氢气、压缩空气、液氨等钢瓶的安全管理 3职责 3.1 安全环保部负责组织本制度的编制、修订，生产部、分析技术部、设备动力部、采购部参与上述
过程；； 3.2生产部、分析技术部、设动部、采购部负责本制度的实施，公司安全生产管理委员会和安环部负责监督。 3.3本制度经公司管理程序审核批准后，由行政部颁布实施。 3.4安环部负责将本制度及其修订版本报送行政部备案。 4气瓶验收安全管理 4.1 供应商安全资质管理 4.1.1所有气瓶供应商均必须持有省级质监部门颁发的在有效期内的《气瓶充装许可证》，持有合法的营业执照，并必须承诺对气瓶的安全负全面责任。 4.1.2 氧气、氢气、氩气、液氨和溶解乙炔气瓶供应商必须持有市公安消防局核发的《危险化学品经
入库检验流程
入库检验流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产过程及成品入库检验流程 为了加强产品生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制特制定此流程： 1、外协加工件/外购件入厂后，仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量，并放至待检区。 2、仓库管理人员填写“送检单”，通知质检部入库检验人员检验，送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。 3、检验人员收到“送检单”之后，准备相关检验工具，按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验，必要时研发部应予以配合。 4、检验结束后，检验人员应在送检单上签署检验结果，并做好明确的标识，将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。 5、检验完后的外协件加工件/外购件，由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库，并附带“检验报告”，凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库，否则不得办理。 6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件，由仓库通知外协人员/采购返厂。 7、对于检验后不合格，但因为生产急需的外协加工件/外购件，要经过研发确认不影响使用的情况下，由外协人员/采购开“特采申请
单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好标识及相关记录，通知仓库管理人员入库。 工厂产品过程检验管理制度 一、把好三关 （一）原材料关： 1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。 2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。 3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。 （二）半成品工序关 1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。 2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。 （三）成品关 1.成品入库前必须严格检验，车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。 2.产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。 （四）产品检验规则 1.感观指标（指标全部内容）、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。 2.理化指标：色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。 （五）原辅材料检验规则 感观指标为每批原材料的必检项目。 （六）产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验，并出示有法律效力的检验报告，每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。 （七）包装材料应符合食品卫生标准。 （八）产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中，严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。
入库设备验收规范
采购验收规定 文件编号： NW607104 生效日期： 2000.3.20 受控编号： 密级：秘密版次：Ver 2.1 修改状态：总页数9 正文8 附录 1 编制：曹博审核：韩冬梅批准：孟莉 沈阳东大阿尔派软件股份有限公司 （版权所有，翻版必究）
文件修改控制
目录 1.目的 2.适用范围 3.术语及缩略语 4. 规定内容 4.1验收 4.2验收方式 4.3标识 4.4设备检验规程 5. 引用文件 5.1 NW607101《采购供方评定办法》 5.2 NW607103《采购流程管理》 5.3 NW607105《库房管理规定》 6. 质量记录 6.1 NW607104A“验收不合格记录”
1.目的 规范公司采购产品的验收活动，明确采购验收的标准，保证公司的软件开发和质量管理工作使用合格的产品。 2.适用范围 2.1 采购产品的验收 2.2 借用设备返还的验收 2.3 调拨设备的验收 2.4 返修返还设备的验收 3.术语及缩略语 本程序采用NQ402100《质量手册》中的术语和缩略语及其定义。 4.规定内容 4.1 验收 4.1.1 现场验收 4.1.1.1 实施条件 a) 用户要求在现场开箱 b) 合同执行的需要实施紧急放行 c) 直发用户的设备 4.1.1.2 现场验收的实施 由技术支撑部门、驻外分支机构或委托授权技术人员进行现场验收，然后返回 NW607103E“设备自发（自采）验收单”，并由检验员签署处理意见，作为入 库设备的检验结果，验收方式和抽样比例应采取不低于4.2规定的原则。 4.1.2常规验收 4.1.2.1 采购产品的验收 检验员对收货区内的采购产品要进行验收，并将验收结论填写在NW607103D “送货验收单”上。若合格，由采购员办理入库手续，若不合格，应将产品存放 在库房的不合格区，通知采购员处理。 4.1.2.2 借用设备的验收
出入库检查制度
出入库检查制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、爆破器村库存放爆破器村时，各种雷管的箱子必须放在货架上，其他爆破器材的袋应堆放在垫木上。架、堆之间的通道宽度应不小于1.3米。 2、禁止在货架上叠放雷管。 3、雷管箱距上层货架板的间距不得小于4厘米，架宽不超过两箱的宽度。 4、货架（堆）与墙壁的距离不得小于20厘米。 5、堆放导火索、导爆索和硝胺类炸药的高度不得超过1.6米。 6、库区必须设人守卫，严禁无关人员进入
库内。 7、爆破器材的收发必须遵守以下规定： （1）对所购进的爆破器材应进行逐箱（箱）检查包装情况及数理，并对爆破器材的主要性能进行检验。 （2）对发放的火工产品必须履行相关制度及手续，对不符合规定和手续的坚决不予发放； （3）应建立爆破器材收发流水账、三联式领料单和退料单制度，定期核对账物相符； （4）变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用； （5）爆破器材按其出厂时间和失效期先后顺序发放和使用。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
进货入库检验标准
进货入库检验 一检验项目 1.铜排 2.钢板 3.导线 4.器件 5.线鼻 6.热缩管 7.螺丝 8.扎带 9.标牌、标志 10.门轴、锁具、工具 11.其它 二.各项目检验内容 1.铜排: ①标准 a国标b供货厂家出厂报告c供需双方合同协议 ②尺寸：厚度，宽度，长度 ③材质：颜色，亮度，光滑平整度 ④规格型号，数量，品牌， ⑤资质、试验报告，出厂报告 ⑥合格证、说明书、生产日期 2.钢板 ①标准：a国标b 供货出厂报告c供需双方合同协议 ②尺寸：厚度，宽度，长度 ③材质：颜色，亮度，光滑平整度（热板，冷板，镀锌板，不锈钢板） ④规格型号，数量，品牌 ⑤资质：试验报告，出厂报告 ⑥合格证、说明书、生产日期 3.导线 ①标准： a国标b供货出厂报告c供需双方合同协议 ②截面积mm2导电率，整盘长度，重量 ③材质芯线颜色亮度和数量，是否断裂，起包，变形 ④导线外皮有无破损，起包，厚薄均匀，是否同芯 ⑤芯皮绝缘及包装 ⑥规格型号，数量，品牌 ⑦资质：试验报告，出厂报告，ccc9000认证 ⑧合格证、生产日期、说明书 4.器件 ①标准： a国标b供货出厂报告c供需双方协议 ②品牌，规格型号，数量，高压低压 ③有无破损，划伤，掉漆，变形
④资质，实验报告，出厂报告，ccc9000认证 ⑤合格证，说明书，图纸，生产日期，包装，标牌、标志是否完好 ⑥不加电分合试验，机械操作应正常，通断正常 ⑦绝缘试验：相间，相壳，相地符合国家要求 ⑧加电试验：特性参数，显示，手动自动分合应正常，转换正常 ⑨供货附件齐全（规格，数量） ⑩固定，组合正常 5.线鼻 ①标准：a国标b供方出厂报告c供需双方协议 ②品牌，规格，型号，数量 ③材质：颜色，亮度，有无破损，断裂，变形 ④铜板厚度，孔径和压线形式、开口形式是否满足要求 ⑤出厂报告，合格证，有关资质，生产日期，说明书 6.热缩管 ①标准：a国标b供方出厂报告c供需双方协议 ②品牌，规格，型号，数量，颜色，高压低压应符合要求 ③材质：颜色，光滑平整，无破损，断裂，变形，包装正常，标志完好 ④厚度均匀，绝缘正常，热缩性能良好 ⑤出厂报告，合格证，有关资质，生产日期，说明书 7螺丝 ①标准：a国标b供方出厂报告c供需双方协议 ②品牌，型号，规格，颜色，数量符合要求 ③材质，强度及丝纹，普通型与加镀型，热镀冷镀，彩镀 ④平顶，六棱，一字，十字，弧形，自攻丝冒，内方外方，锁扣，销子等 ⑤无破损，断裂，变形，标志完好 ⑥出厂报告，合格证，生产日期，说明书，有关资质 8.扎带 ①标准：a国标b供需双方协议 ②品牌，型号，规格，颜色，数量，符合要求 ③材质：普通型加强型，操作顺畅，热冷自如 ④无破损，断裂，变形 ⑤出厂报告，合格证，有关资质，生产日期，说明书 9.标牌、标志 ①标准：a国标b供需双方协议
《原材料检验入库管理规定》
1 目的 为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本 管理办法。 2 范围 适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。 3 术语定义 无 4 职责 品质部： 负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。 负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存档。 负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。 库房： 负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。 负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。 负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作，以便进行抽样检验。 负责不合格原材料的隔离。 研发/工艺： 负责各种原材料技术规范的编制和下发。 负责对试验用料进行判定。 负责协助处理原材料异常问题。
5 业务流程图 6 实施程序 供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检
验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。 对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。 接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。 检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。 检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。 将《不合格品报告》传递至质量工程师（SQE），质量工程师于一个工作日内向IQC 反馈处理结果。根据来料不合格情况，由SQE根据情况向采购部发出8D报告，采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改，并提交整改资料。 对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》，经相关部门签核后，最终确认是否可上线使用，品质保证部IQC负责对相关品质进行追踪确认。 生产制程中发现的原材料异常状况,线上人员需通知品质保证部IQC人员，品质保证部IQC人员对异常做出合格与否的判定，判定为不合格的，开具《不合格品报告》，按照《不合格品控制程序》进行处理。 对不配合本公司品质要求的供应商，若采购部继续允许该供应商对本公司物料的提供，品质保证部将对该供应商所有来料不予检验，并向上级部门对采购部进行投诉，适时取消该供应商资格。 检验员将每天的来料信息汇总至《来料检验清单》，不合格原材料记录在《电芯原材料质量问题对策表》中，《来料检验报告》与供应商出货报告共同存档管理。 定期对来料检验质量状况进行统计分析，对于质量不达标的供应商可要求其整改或淘汰。 7 相关文件
医院药品入库验收标准操作程序【最新版】
医院药品入库验收标准操作程序 目的:制定药品入库验收标准操作程序，确保药品质量和数量。 范围:药库 责任人:药库管理人员 程序: 1、药库保管员在待验区按公司的随货同行联认真验收:逐一检查药品的品名、规格、数量、生产厂家、批号、效期及外观质量包装等，验收合格后在随货联签字。 2、特殊药品的验收:麻醉药品、一类精神药品验收除以上要求外，必须严格按随货联药品片剂每盒查看，注射剂每支查看，验收合格后双人签字。准确无误才能入库，并放入保险柜上锁。麻醉药品、一类精神药品需在麻醉药品印鉴卡登记盖章。 3、验收进口药品，应有《进口药品注册证》和同批号的《进口药品检验报告书》复印件。进口生物制品应有《生物制品进口批件》，以上批准文件应加盖供货单位质量管理机构原印章，以上材料经查验
无误后由药库管理员保存归档。 4、验收生物制品应有《生物制品批签发合格证》(《生物制品检验报告单》)，以上材料经查验无误后由药库管理员保存归档。 5、药库管理员应及时做好验收台帐，务必要准确无误，记录:供货单位、药品名称、规格、剂型、数量、生产厂家、批号、有效期、进口药品注册证号等，附验收结论。 6、在验收药品时，零星拼装成件的药品以及容易变质得药品应全部逐件点验，整件包装药品按件数开箱抽查。 7、在验收中发现质量有疑问，如药品数量不符、错发等，应暂缓进库，与供货企业业务员联系，查明原因，对外观不合格的药品，填写拒绝签收。 8、药品验收后，保管员在验收单上签字。合格药品分类入库，上架存放，部分品种即入登货位卡，随货发票交药品入账责任人登记入账。 9、药品验收记录保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年。