日立7600 P模块标准操作规程

日立7600 P模块标准操作规程
日立7600 P模块标准操作规程

日立7600 P模块标准操作规程

市四医院日立7600-020由电解质模块、生化D模块和两个生化P模块组成(从左到右分别为:ISE、D、P、P),到现场时应确定仪器状态,如已运行,可直接进行第4步,下面先假设仪器处于关机状态,与老师沟通后准备开机。

1.开机检查

绕仪器一周,检查是否有坏损,查看试剂针、样品针、搅拌棒、试剂盘是否有异常,确认各试剂盘盖和反应盘遮盖合好,样品供给部清空全部样品和样品架;打开仪器前面板柜门,检查样品回收部下方的水箱水位(10cm以上),是否漏水,外部废液箱或废液管道有没有满溢;P模块下方,清洗剂是否足够(左边HIALKALI-D,500mL以上;右边HICARRYNON,500mL以上),试剂盘1D1、2D1(HIALKALI-D)及1D2、2D2、2D2(HICARRYNON)用于试剂针、搅拌棒的清洗,试剂盘2D3(HITERGENT)用于反应槽孵育水除菌;样品吸量器、试剂吸量器有无漏液和气泡。

2.开机

询问老师ISE模块、D模块的工作状态,确认完毕后打开水机开关(水压要求49-343kPa,电导率为1μS/cm以下),打开仪器后方的总配电开关,打开样品供给部左侧电源开关,此时仪器显示初始画面,并自动进行初始化,等待仪器自动进入待机状态。

3.确认仪器状态及日保养

确认Alarm(报警)报警没有点亮,点击屏幕右侧Alarm(报警)键,查看报警历史,根据等级酌情处理,报警等级由高到低依次为:E.stop、stop、caution。

完成日保养:

水浴槽换水:Maintenance > Inc.Water Exchg > Select > P-1 > Execute

●光度计检查:Maintenance > Photometer Check > Select > P-1 >

Execute(340nm输出值>19000时,应更换光源)

●管道排气:Maintenance > Air Purge > Select > P-1 > Execute(可排除吸

量器及管道中气泡)

●清空样本数据:Overview > Sample Data Clear > Clear (可清除前一天的

样本数据,避免与当天数据混淆)

●添加试剂:Reagent > Setting 查看试剂余量,并打开试剂盘盖核对,给试

剂缺少的项目添加试剂;添加试剂后,点击Reagent Level Registration,重新等级剩余测试量。

4.项目参数设置

点击Utility > Application > Analyze > Add新建项目,输入项目名称、Unit单位、Module模块(P)、Data Mode项目模式(Active),点击Save确定项目。

按下图设置参数:

图1

Assay/Time/Point :分析方法> (终点法2 Point End、速率法RateA);反应时间(10分钟);读光点(终点法为一个起点16加一个终点34,速率法为一段24,30。仪器18秒读一点,共34点,在16-17点处加入试剂2)

Wavelength(2th/Primary):波段(副波长;主波长)

Sample Volume:样本量> Normal(常量,单位μL,之后三框分别为吸样量、稀释后吸样量、稀释液量,若不做稀释后两框设0);Decrease(减量);Increase(增量)

Reagent Volume:试剂量> R1(试剂1,之后四框分别为试剂量、稀释液量、试剂代码、在机有效期,可只设置试剂量,其余默认);R2;R3(试剂2,试剂量);R4

Diluent:稀释 > Water(选择水作稀释液);Diluent(选择生理盐水作稀释液,之后两框分别填入生理盐水原液量和加水量,可对配制的生理盐水再作稀释)

Abs.Limit:吸光度限制(一般速率法设25000,终点法设32000);反应方向(Increase升反应、Decrease降反应)

Prozone Limit:前带限制(之后四框分别为吸光度、读点1、读点2、读点3、读点4,Upper/Lower高于或低于该吸光度时标记为前带效应,进行读点修正,此处可均设0)

Cell Detergent:反应杯清洗液(Detergent1碱液/Detergent2酸液,默认为Detergent1)

Twin Test:双测试(默认Cancel)

图2

Calibration Type:定标模式(Linear线性定标、Logit 4P五点定标、Logit 5P六点定标)

Point:定标点数

Span:量程点(两点定标时为第二点,多点定标时可在水点外任选一点)

Weight:称重(默认0)

Isozyme Q Channel:同工酶Q通道(默认Cancel)

Auto Calibration:自动提醒定标(可全部设默认),其中Time out为超时定标,在相应定标方式打勾并填入小时数,即过多少小时后提醒重新定标;Change over为情况发生改变(Module模块、Lot批号、Bottle瓶型号)时对应的定标方式。

SD Limit:(默认999)

Duplicate:重复性限制(默认99%、32000Abs.)

Sensitivity Limit:灵敏度限制(默认-99999、999999)

S1 Abs. Limit:第一校准点吸光度限制,即水点吸光度限制(默认-32000、32000)

Auto Masking:自动屏蔽(默认选中,选中后在测试时可被自动屏蔽规则作用)

图3

Application Code:项目编号(新增项目后即确定唯一的数字)

Unit:单位

Report Name:报告名称(默认与项目编号相同)

Data Mode:项目模式(默认Active)

Automatic Rerun:自动重测(重做规则在下面设置,Technical Limit超出线性范围重测[会按Analyze中增量或减量重测],之后可输入线性范围;Repeat Limit超出范围直接重测,之后可输入范围)

Control Interval Time:质控间隔时间(默认不勾选)

Qualitative:定性测试等级(默认不设置)

Expected Values:临床参考范围(一般已在LIS系统中录入,这里不重复录入)

图4

Standards:定标液设置(这里只需要输入Calibrator Code定标液编号、Sample Volume标液吸样量应与样本吸样量一致)系统会自动连接到已经设定的标液,显示标液浓度和位置,参见第6步。

5.试剂装载

非原装的试剂需要手动装载

点击Reagent > Setting > Module > P1选择空余的试剂位置(注意

R1、R4只能放试剂仓外圈,R2、R3只能放试剂仓内圈)点击Manual Registration手动装载试剂,输入Test项目名称、Reagent Type试剂类型(R1、R3)、Bottle Size试剂瓶大小(按mL数计);将准备好的试剂放入对应位置

通过下方菜单Reagent Level Registration可以自动检测全部试剂余量,Reagent Volume Reset可以手动设置试剂初始量。

6.定标液设置

非原装定标液需要手动装载

图5

点击Calibration > Install > Add,输入Calibrator定标液名称、Codes 编号、Lot No.批号、Expiration Date失效日期

点击Edit,选择相应的项目,设置定标液的浓度(注意位置,两点定标,空白浓度设置在Std(1),液浓度设置在Std(2),多点定标设置在Std(2)、Std(3)、Std(4)、Std(5)、Std(6)……)

图6

图7

点击Calibration > Calibrator > Rack Assignment设置定标液位置,选择水点和定标液,Assign装入合适的定标架位置(注意,Remove清除原有定标液所占用的位置时,将会同时清除该标液对应项目的定标反应曲线)。

设置完成后,再进入Utility > Application > 选择对应项目 > Others,确认一下该项目的定标液位置和浓度。

7.定标

图8

将去离子水和定标液分别放入对应定标架(黑色,S开头)的对应位置,放入样本供给部或者急诊样品入口处,在Calibration > Status定标状态中选择需要定标的项目,点击定标方式(Blank只测空白、2Point两点定标,包括空白点和量程点、Full全点或称多点定标、Span量程点定标),点击Save保存。

点击屏幕右下角Start,再点弹出界面中Start,系统开始定标。

8.常规样本测试和急诊样本测试

常规样本:

在常规样品架(灰色)N000**上对应位置放入待测样品,放入样本供给部。

点击Workplace > Test Selection,在Sample 中选择Routine常规检测,Type 选择Ser/PI血清样本,Sequence No.中输入样本编号(可手动输入,也可按系统默认顺延),Rack No.输入样本架号,Pos.输入位置号(每架

共5个位置),Sample ID输入样本ID号(可省略),在Sample Status中选择项目,在不点保存的情况下,点击Repeat可以重复设置测定项目相同的样本(样本号和位置号顺延),点击Save保存。

点击屏幕右下角Start,再在弹出界面输入其实样本编号,点击Start,系统开始测定。

急诊样本:

在急诊样品架(红色)E000**上对应位置放入待测样品,放入急诊样本供给部入口。

点击Workplace > Test Selection,在Sample 中选择Stat急诊检测,Type 选择Ser/PI血清样本,Sequence No.中输入样本编号(可手动输入,也可按系统默认顺延),Rack No.输入样本架号,Pos.输入位置号(每架共5个位置),Sample ID输入样本ID号(可省略),在Sample Status中选择项目,在不点保存的情况下,点击Repeat可以重复设置测定项目相同的样本(样本号和位置号顺延),点击Save保存。

点击屏幕右下角Start,再点弹出界面中Start,系统开始测定。

9.结果查看

定标结果查看:

●查看定标因子和曲线:点击Calibration > Status,选择相应模块中的所要

查看的项目,点击Calibration Result,可以看到各项目的S1Abs(试剂空白反应度)和Factor(因子),再选择项目,点击Work Information可以查看定标工作曲线。

●查看定标反应曲线:点击Calibration >Status,选择相应模块中所要查看的

项目,点击Reaction Monitor,可以查看该项目定标各点的反应曲线。

样本结果查看:

点击Workplace > Data Review,选择所测定的样本,可以查看所测样本各项目的结果,选中结果,点击Reaction Monitor可以查看该结果的反应曲线。

10.关机

按老师要求执行维护操作

如取清洗液和去离子水,装入绿色清洗架上,放入急诊样品入口,点击Utility > Maintenance,在左边选框No.Maintenance Type中选择 1 Maintenance,然后在右边选框No.Maintenance Items中选择5 System Wash,点击Select,在弹出框中选择P1模块,点击Execute执行,清洗完成后在No.Maintenance Type中选择Shut Down,点击Execute执行。(注意,由于可以自行设计维护操作任务和内容,因此各仪器的维护操作不尽相同,但基本上大同小异)

11.注意事项

●凡标红参数为必须设置的参数,其余参数可以默认;

●项目的结果精度与定标液第一点的浓度的小数点直接相关,应注意设置;

●设置参数时,每设置一个页面或一个对话框的参数,都要点Update或

Save或Ok进行确认,其作用层次由高到低分别为Update > Save > Ok,故有Update的界面,应先点击Update上传参数;

●不论是常规测试还是急诊,同一样本位置只能测试一次(结果异常后复查

除外),如果需要重复测定,可以选择分成多个样品杯盛装;

●定标次数默认为2次,暂未找到修改办法;

●P模块读光点26、27两点自然缺失,属于仪器本身特性,读点设置请尽量

避开这两点(不影响速率法读值);

●仪器采取流水线进样方式,样品架放入供给部或者急诊架放入急诊样本入

口时请确认架子条码无错误,架身无机械损伤,放入正确方向和位置,并确保供给部或急诊样本入口无其他杂物,以免造成机器故障。

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

反井钻机司机操作规程示范文本

反井钻机司机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

反井钻机司机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处 理知识。 2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置 关系。 3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系 统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。 4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系 无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观 察运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。 7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控

制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。 10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。 11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。 12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加

工程勘察钻机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 工程勘察钻机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生,特制定此规程,适用于勘察钻探现场所有人员; ⒉进去钻探现场,所有人员必须佩带安全帽,着装必须整齐,严禁穿拖鞋进入钻探现场; ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒,工作中严禁打闹和开无聊的玩笑; ⒋开钻前保证钻机安放平稳,钻具按分类摆放整齐,使钻探工作做到有条不紊; ⒌在有高压线穿过的工地,首先了解高压线的电压和要求的安全距离,尽量避开高压线;塔架支起时,钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离; ⒍开孔前,必须了解钻孔附近有无地下管线通过,尤其是电缆、光缆、上水管道等,情况不明时,要人

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

地质钻机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 地质钻机安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

地质钻机安全操作规程(最新版) 一、安装钻机前,要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量,检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后,方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速,每钻进500~700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时,钻机操作人员必须与孔口人员密切配合,以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时,严禁反冲,一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时,变换速度必须先踏离合器,后变速。在提取钻具过程中需要变速时,应先闸住卷筒,然后再踏

离合器变速。 七、钻机运转中,如发现某部件温度过高,振动剧烈,有噪音或离合器打滑时,必须停车检查,找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作,转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低,如发现异常应立即停车检查,排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换,第二次使用400h后更换,以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净,涂上润滑油脂遮盖妥当。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

水文水井钻机安全操作规程示范文本

水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行,并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查,并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地,面积不能小 于53.3㎡,井口前放塔部分可不平整,但不得有高于1m 的障碍物,该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用,其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件, 因地制宜进行开壁、平整。

4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1~1.5m 的开孔坑,并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后,将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好,再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上,钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车,并穿过游动滑轮车,最后用绳卡固定于塔下面的基梁上,而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上,起塔前进行检查:各地锚是否可靠;绷绳有无损坏;各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后,发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下,以低速起塔,塔起高在1m之内,复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵,并使各

日立7180液路图全套

3-3

4.2 Flow Path Diagram 4 - 2 ISV1 OUT IN I1 01 41 REF electrode (P/N 870-0561) NO ISV8 IN OUT I8 08 ISV7 IN OUT 07 I7 I22I32 02(NO) I2(IN) ISV22(NC) ISV6 IN OUT 06 I6 031 a b d e f k j i g c Drain pipe ISV3IN OUT 22 IN OUT I9 ISV9 021 IN OUT I10ISV10 Internal standard A0 B0 A1B1 Diluent Reference electrode solution OUT Sipper syringe ISV11 IN I50 302040 Vacuum pump SV28 IN OUT IN OUT IN OUT 03 42 I11 050 Vacuum bottle Two-way solenoid valve for waste solution Sipper nozzle Vacuum aspiration nozzle Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Internal standard syringe Diluent syringe Degasser Two-way solenoid valve Pinch valve Three-way solenoid valve 2000ml 2000ml 500ml Cl(P/N 722-4013)K (P/N 722-4002)Na(P/N 722-4011) Ion select electrodes NC IN ISV5Three-way solenoid valve Degassing unit Waste solution bottle Internal standard preheated Diluent preheated Solenoid for vacuum nozzle Solenoid for sipper nozzle NO Open to atmosphere Vacuum tank Sampling mechanism Sampling probe PV ILS1 ILS2

钻机操作规程

技术标准 钻机岗位操作规程 1 范围 本标准规定了矿山部石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。 本规定适用于矿山部石灰石矿钻机岗位司机岗位。 2 目的 本规程旨在规范石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。提升钻孔质量,保证设备的长期安全、高效运行。 3 作业程序 开机前检查——设备运行——工作生产——停机。 4 各作业程序安全规范 4.1 开机前检查 ⑴工作前须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后开机。 ⑵开机前须对各部件、电气仪表是否完好,钻机钻孔位置岩层是否稳定进行仔细检查,完全可靠无损时方能开始工作。 ⑶检查发动机润滑油油位、冷却剂液位、燃油油位、压缩机油位,燃油过滤器/水分离器是否有水和沉淀物,接收箱排水、蓄电池电池电极和电缆是否腐蚀。检查泵驱动器变速箱油位。并且驾驶室内各手柄及按钮必须处于中立或关闭位置,功能选择开关指向启动位置后方可启动发动机。 ⑷检查液压油油位 a、所有液压缸收缩、进给装置向下、千斤顶向上并且旋转头在进给装置顶部时的油位应该介于观测计的“满油位”标记与“最低油位”标记之间。 b、发动机运行并且发动机停机时,必须可以看到油位顶部。观测计必须表现为有油。 ⑸开机后,钻机工不准擅离工作岗位。 4.2 设备运行 ⑴发动机起动,确保液压油温度>38°C后方可进行各种液压工作。 ⑵将所有液压控制器、开关等置于“切断”、“中间”、或“最小流量”位置。 ⑶检查并了解应急停止开关是否在工作,如果在工作,扭转应急停止开关使其复位。 ⑷将发动机怠速开关置于“低怠速”位置 ⑸将钻机/中间/行驶选择开关转至“中间”(启动)位置

⑹按压喇叭按钮3次警告地面人员钻机即将启动。 发动机点火电源开关接通发动机以及控制器的所有启动、停机和运行电源。 ⑺按键顺时针旋转一档接通发动机和控制器电源。暂停直到不再显示“等待启动”信息。继续将键顺时针旋转一档、保持在该位置使钻机启动。一旦发动机启动,松开该键,该键利用弹性返回“接通”位置。 如果发动机的大约30秒内没有启动,松开该键并转至“切断”位置。然后将键顺时针旋转一档以“接通”电源,继续顺时针旋转一档并保持的该位置直到发动机启动,接着松开该键。 注意事项: (1)、启动器电动机电磁线圈一次通过的时间不得超过30秒,否则就会过热并烧坏启动器发动机。如果发动机没有启动,等待3分钟使启动器冷却,然后重试。 (2)、如果在启动钻机时发生紧急情况,按压应急停机按钮使发动机停止。 ⑻使发动机怠速至少5分钟使发动机正确预热。 旋转头接通百分之百钻探功率前,液压油温度必须加热达到至少100°F(38°C)。达到百分之百钻探功率前没有正确加热液压油会损坏旋转头。 发动机停机: ⑼发动机启动后,确保液压油温度>38oC后方可进行各种液压动作。 ⑽钻机在行走时,离钻机左右2米及前后5米内为危险区,人员及设备尽量避免进入该区域。 ⑾钻机长距离行走时(除钻机在生产过程中的定位移动外,均可视为长距离移动),必须把推进梁沿钻机的确良纵向放平;在行走过程中注意机身的倾斜情况并及时调整,让机身尽量保持水平。(注意:上/下坡度大不超35o,在左/右倾斜不能超过15o) ⑿钻机行走时,除驾驶员外,必须最少有一个机外辅助人员配合驾驶人员观查行走危险区内有否障碍物(如人员、设备、电线、石头等)并及时给驾驶员以提示。 4.3 工作生产 ⑴钻机在钻孔生产时,距离推进梁11米的范围内为危险区域,禁止人员及设备进入该区域。 ⑵推进梁及大臂动作前,驾驶员要给出警号,并确保动作范围内无人员、设备方可进行动作操作。 ⑶钻机操作人员必须熟悉各手柄及按钮的功能并正确使用。 ⑷钻机开孔时,只能使用低吹风压力,钻进50cm后,确保孔型稳定方可转换到高吹风压力。 ⑸钻孔时在钻头接触到岩石前,要用渐进式推进让钻头缓慢与岩石接触,禁止用快速推进手柄让钻头碰到岩石并产生冲击。 ⑹钻孔过程中需经常注意旋转压力的变化及排渣情况,当旋转压力>50bar或排渣不畅时,要及时用快速成手柄进行提杆排渣,尽量避免卡钻。在整个钻孔过程中,禁止采用旋转头反向转动动作。

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

施工钻机的操作规程示范文本

施工钻机的操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

施工钻机的操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握 设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡 环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻 前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿 戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。 不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律 不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大 局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影 响别的机组工作。

5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。 6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。 8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。 11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫

TXU-75型钻机操作规程

TXU-75型钻机操作规程 一、操作钻机前的准备工作 1、检查钻场10米内顶板的支护良好钻机周围无杂物等。 2、钻机安装平稳且牢固可靠,防护装置要齐全完好。 3、检查各零部件是否齐全紧固,各操作手柄是否灵活,定位是否准确。 A、绞车转换手柄应在分断、即停止位置。 B、液压卡盘控制手柄,多路换向阀手,均应在停止位置。 4、检查各润滑部位的润滑情况是否按要求加注润滑油、脂。 A、变速箱和油箱均加注HL―20#机油至油标的中部位置。 B、圆弧伞齿轮加注适量2#锂基脂。 5、检查三角皮带的松紧是否适当,检查卡盘在松开状态下,钻杆能否在孔内滑动。 6、检查钻机的电气设备有无失爆,电缆有无破损,电机的转向是否正确(点动电机,观察其旋转方和向)。 7、检查钻机供水系统是否完好,管子有无漏水,静压水的压力,流量是否满足钻机给进时的要求。 二、钻机操作的步骤及钻进时的注意事项: 1、首先松开手动卡盘,再松液压卡盘,在停机状态下,装上钻杆、钻头,并接好水源。 2、用液压卡盘卡紧钻杆 3、操作控制阀手柄拨在给进位置上,顺时扭动溢流阀,同时操作节流阀控制给进速度,使立轴向前给进,当立轴行程结束,将给进手柄拨到停止位置,节流阀手柄返回零位。

4、钻进时,根据负载调整钻进的速度。检查油路接头有无漏油,和运转时的声音是否正常,发现异常现象,应急时停机处理。 5、先松液压卡盘,停机后松手卡盘将多路换向手柄推至回程位置。 6、需要加接钻杆时应先停推进再停旋转,再关闭水源取下水尾。将要接的钻杆接在前一根钻杆上,拧紧钻杆,在新加接的钻杆尾部接上水尾。重复钻机钻进的步骤。加接钻杆前要认真检查钻杆接头是否完好。 7、卸钻杆的操作,先关闭水源再停机,并松开手动卡盘,用液压卡盘卡紧前一根钻杆再用管钳卸掉钻杆,多次重复的操作直至全部的钻杆及钻头全部退出。 8、钻进过程中如发生抱钻、卡钻等事故时。应立即停机,将钻机固定牢靠方可开机起拔钻杆。 9、钻进时,钻机与煤壁之间及钻杆后端不得站人。 10、卡紧钻杆后,要检查齿瓦的螺栓两边裸露是否均匀,避免齿瓦螺栓与给进油缸相撞。 11、拆卸下来的钻杆应堆放整齐。 三、停机时应注意事项: 1、钻机停止后应将开关手把置于零位,切断电源。 2、将各操作手把置于停止位置。节流阀返回零位。 3、关闭水阀门。 4、清理钻场周围的杂物。 xx洗马煤矿2012年7月

反井钻机安全操作规程

编号:SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

反井钻机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整,地梁木平稳卧入底板,四角打立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠,钻机空载运行10 分钟,确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进,操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度,手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧), 手

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹, 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钻机的操作规程

钻机的操作规程 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

钻机的操作规程1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影响别的机组工作。 5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。 6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。 8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。

11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。 12、根据孔底岩性变化的情况,随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主,避免岩浆胶结钻头,达到加快钻进的目的;硬的岩层以冲击为主,排渣为次。 13、在钻进过程中,操作员不得私自离岗,有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。 14、接卸钻杆套筒时,操作员与协助人员要密切配合,严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作,夹块必须夹住钻杆接头部位,拆卸过程中,液压卡盘不得松开,以免钻杆、套筒脱落。 15、当钻头提出口时,切勿过高,固定好钻杆,以防钻具损坏。 16、一个孔完成后升起套筒要足够高度,方便移船;放炮,收工前要把套筒夹紧,以免套筒脱落。 17、钻机运转中,不准进行清理卫生工作。 18、夜班作业,如遇照明故障,则应停止工作,修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气,钻机应停止工作。 19、当班工作结束或途中停机,要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底,并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时,必须将钻杆提起1m-2m,以防回尘卡钻。 20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位,必须切断总电源。

钻机安全操作规程

钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装,应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理,必须有专职电工操作,并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆,电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置,遮盖要好,防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头,电压不得超36伏,照明灯导线必须使用橡胶电缆,禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地,防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通,不得堆放任何物品,通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时,应填写停电工作票,悬挂警示牌,或设专人看管。合闸前要详细检查,确认安全后,方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时,禁止乱接乱拉照明灯线现象。

钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生,每班必须擦洗一次,以防锈蚀。 2、油杯、油嘴,每班加干净黄油一次,齿轮箱等机油部位, 每班测定油位一次,做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机,当孔深超过300米时,必须使用冷 却水,冰冻季节,停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时,各部擦洗干净,不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时,交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚,并填入纪录,接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次,保证设备清洁,以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀,每班加干黄油一次,测量油位,加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时,必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸,复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料;调整压线挡的压力,严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕,必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净;冰冻季节, 打开吸、出水阀或放水螺塞,转动皮带轮,排净泵体内全部余水。

HITACHI 7180操作流程

HITACHI 7180 (一)开机 1.确认水箱已开启。确认机器后面的电源(冷却用电源)已开启。 2.确认试剂盘2中45号位置无磷洗液充足,样品盘2中W1位置的碱性洗液充足。 3.打开仪器电源(仪器右上角粉色拉杆ON,电脑自动开启)。 (二)项目参数设定 1.项目添加 a)Utility→Application→Add application b)选择空白项目位置,键入项目名称 2.项目编辑 a)Utility→Application→Analyze b)选择需要编辑的项目编号 c)Diluent:0(默认为水)、99(保质期) d)Assay/Time/Point:模式选择、反应时间、试剂加入位置 e)Wave Length:输入副波长与主波长 f)Sample Volume:样品加样量Normal、Decrease、Increase第一列为加样量,如不需稀释其他位置默认 即可 g)Reagent:R1处输入试剂R1的量;R3处输入试剂R2的量 h)Reagent Dummy:选择Dummy 2节省试剂 i)Cell detergent:选择Wash2,选择酸、碱两种洗液清洗 j)设置好项目,点击OK保存 3.项目删除 a)Workplace→Data review→Batch Delete(确保所有数据无用或已拷贝,全部删除) b)Utility→Application→Analyze→Delete删除相应项目 (三)定标设定(Calibration) 1.添加定标项目 a)Calibration→Installation→Edit Calibrator→选择空白Position→设置项目编号(Code)与Position数字一 致→Add 2.设定定标浓度 a)Calibration→Installation →选择定标项目→Edit Concentration b)Test栏选择需要设定的项目名称,右侧按定标液顺序对应的栏位输入相应的定标浓度 c)第一定标液浓度应为0.00(小数点位数表示测定结果显示位数,其他定标液无需特别设置位数) d)Utility→Application→Calibration 选择需要定标的项目Calibration type:(Spline)/Point(6)Span Point:(6) 其他默认 e)Utility→Application→Standard 选择需要定标的项目Calibration code:依次键入(三)-1-a)中设置的定 标项目编号 f)Calibration→Status→Start up calibration选择需要定标的项目→Select→Full g)定标液摆入小样品盘对应设置好的Position h)定标完成后Calibration Information查看定标曲线 (四)试剂设定(Reagent) 1.R1试剂设定:Mannual settings→Disk 1→Position(可选位置)→Test name(项目名称)→Type(R1) →Size(L) 2.R2试剂设定:Mannual settings→Disk 2→Position(与R1相同)→Test name(项目名称)→Type(R3) →Size(L) (五)样品设定(Sample) 1.Data Review 检查空白序列 2.Workplace→Test Selection→Routine 3.Sample Type、Sample Volume、Sample Cup默认 4.Sequence No.(选择空白序列添加)→Disk 0→Position(样品盘中样品位置) 5.选定样品需要测定的项目(选中状态为蓝色高亮)

全套管钻机安全操作规程示范文本

全套管钻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

全套管钻机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作 压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安 装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保 证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高 度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位 的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆 线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压 不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求:

(一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。

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