循环风机试车方案..

云南沾化50吨合成氨项目磨煤装置循环风机试车方案

审批：

审核：

编制：

中国化学工程第六建设公司云沾化项目部

二○○七年八月

1编制说明

2 编制依据

3 试车前应具备条件

4 电机、液力偶合器、稀油站试运转及电控系统整定值调整

5 风机单体试运转

6 安全措施及注意事项

7 劳动力配置

8 技术措施用料计划表

9 检测、测量器具配备表

10 HSE风险评估表

1 编制说明

1.1 本方案仅适用于云南沾化50吨合成氨项目磨煤装置风机设备单体试车，为了确保施工质量特编制此方案，以指导施工。

1.2 本方案为风机施工方案的补充方案。

2 编制依据

2.1 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

2.2 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》；

2.3 风机随机技术资料等；

3 试车前应具备的条件

3.1风机一次、二次灌浆全部结束，且符合设计和规范要求；

3.2 设备一次、二次找平、找正（含联轴器对中）均符合设计和规范要求；

3.3 设备附属油系统必须清理洁净，且要进行多次系统油循环试验，试验结果必须符合

生产厂家和规范要求；

3.4 叶轮罩内必须清理干净，要确保无任何杂物存在；风机周围杂物清理干净

4.5检查所有连接螺栓及紧定螺栓是否已经紧固.

3.6 沿转子转动方向人工搬动转子盘车，检查无碰撞，摩擦等干涉现象。

3.7 设备进出口管道安装完毕（管道内不得留有任何污杂物），且必须符合设计和规范

要求；

3.8 机组所有电气、仪表安装工作全部结束，且必须进行调试合格；

3.9检查润滑油系统的油路是否畅通.

4 电机、液力耦合器、稀油站试运转及电控系统整定值调整

4.1稀油站油路冲洗及控制整定值调整

4.1.1稀油站油路冲洗首先应将电机、风机前后轴承与油管断开连接。之后将进出口油管用临时管连通。

4.1.2检查稀油站油箱及高位油箱内有无杂物并用煤油对其进行清洗。

4.1.2稀油站所用润滑油牌号为30号透平油或22号透平油，初次注油要多加至少加到接近最高油位线处

4.1.3启动稀油站电机进行有循环，连续运转4小时后检查滤网目测不得有硬质颗粒物，

软质污物每平方厘米不得超过三粒。

4.1.4油循环完毕后将油箱内废油排出。

4.4.5清洗油箱、油泵、过滤器、滤网后重新注入合格的润滑油。

4.1.2稀油站在油循环后的主要工作为调校电控系统的各控制整定值

4.1.3 将油站油箱电接点温度计的动作整定值调至最低动作温度为5℃

4.1.4将压差控制器的报警整定值调到0.05Mpa

4.1.5备用泵的启动压力整定值=（高位油箱高度（m）×0.1）Mpa

4.1.6油站出油口压力过低下限报警值=（高位油箱高度（m）×0.98）Mpa

4.1.7油站出口油压过高上限报警值调到0.25Mpa

4.2液力偶合器试运转

4.2.1将偶合器与风机的联轴器脱开，偶合器配套冷却器通冷却水。

4.2.2液力偶合器启动前检查油位是否在最高和最低油位之间，及油管路和仪表电器线路连接是否正确。

4.2.3液力偶合器启动前应先开辅助润滑泵，当主电机启动后，滤清器后压力表P=0.05-0.175Mpa时才能停止辅助润滑泵。

4.2.4偶合器运行后要检查偶合器运转是否正常及其振动情况，如无异常情况可缓慢操纵电动执行机构，从小到大逐渐调整偶合器直到其输出转速达到最高。

5.2.5液力偶合器运转过程中应将工作油温度及其他整定值控制在如下表所示范围内：设置项目正常范围值上限报警值下限报警值备注

出口油温度（℃）45-85 90 5

进口油温度（℃）≤45

出口油压（MPa）0.05-0.35 0.4 0.03

滤清器前油压（MPa）0.14-0.175 0.2 0.05

滤清器后油压（MPa）0.05-0.175 0.035

4.3主电单机试运转

4.3.1检查电机有无异常噪音声响等现象

4.3.2电机轴承温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。

4.3.3检查主电机电压、电流、温升等不超过规定值，如有异常应立即停机检查。

4.4电控系统其余整定值调整

4.4.1将风机轴承温度预报警值调至75℃，将风机轴承温度的停车报警值调至85℃

4.4.2将电机启动与偶合器油箱油温连锁整定值调至5℃

4.4.3将电机启动与稀油站油箱油温连锁整定值调至5℃

4.4.4将风机进口气体温度上限报警值，调至比合同规定的最高温度值小50℃

4.4.5将风机进口气体温度下限停机整定值调至80℃左右。

4.4.6将风机轴承振动的预警整定值调至

电机同步转速为3000转/分时：预报警整定值为：双振幅0.072mm；振速为：8mm/s

电机同步转速为1500转/分时：预报警整定值为：双振幅0.144mm；振速为：8mm/s

电机同步转速为1000转/分时：预报警整定值为：双振幅0.216mm；振速为：8mm/s

电机同步转速为750转/分时：预报警整定值为：双振幅0.288mm；振速为：8mm/s

电机同步转速为600转/分时：预报警整定值为：双振幅0.360mm；振速为：8mm/s

电机同步转速为500转/分时：预报警整定值为：双振幅0.432mm；振速为：8mm/s 4.4.7将风机轴承振动停车报警整定值调至

电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：双振幅0.099mm；振速为：11mm/s

电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：双振幅0.198mm；振速为：11mm/s

电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：双振幅0.297mm；振速为：11mm/s

电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：双振幅0.396mm；振速为：11mm/s

电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：双振幅0.495mm；振速为：11mm/s 5.风机单体试运转

5.1风机试运转的操作

5.1.1试运转前应首先检查风机进口差动倒叶调节装置是否关闭，必须将管道中的调节

装置关闭后方可启动。

5.1.2 在试运转前必须进行点动试验，以确认和检查风机的转向和各机械部位、电气、

仪表等环节的运行情况；如发现异常必须切断电源进行处理，待处理正常后，再次进行点动试验，直至检查合格后方可进行试运转。

5.1.3确认风机无问题后启动电机按照要求操作液力耦合器的电动执行机构使风机

转速逐步升高,每增加一定转速都应对风机进行一次检查直至额定转速.

5.1.4 转速升到额定转速后,可视其电流大小逐渐开启调节门防止电机过载,当电机电

流达到额定值时,应停止开大调节阀门.

5.1.5风机如果在运行过程中因某种原因停车,不允许连续启动电机,中间应间隔一段

时间后重新启动.

5.1.6试运转确认风机其余部分无问题后停机,在停主机的同时启动慢转装置(此时电

控柜选择手动启动,停慢转装置一挡),观察其运行情况.当风机降至约60转/分时,慢转装置的超越离合器应与风机主轴自动啮合,并以该转速带动风机匀速运行.当确认无问题后停机.

5.2循环风机试运转应符合下列要求：

5.2.1 高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；

5.2.2试运转中，风机轴承表温≦70℃，轴承温升不得超过40℃，液力耦合器出口油温

不得超过80℃，进口油温保证在25-55℃间。

5.2.3 油箱油温最高不得超过60℃。

5.2.4 检查驱动机电压、电流及温升等不超过规定值

5.2.5 检查机器各紧固部位有无松动现象，如有异常现象应立即停机检查处理

5.2.6 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

5.3 风机试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：

5.3.1应风机轴承部位的振动速度进行测量，其振动速度不应超过4.6mm/s。

5.3.2 有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。

5.4 空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：

5.4.1 切断电源和其他动力来源。

5.4.2 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。

5.4.3 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。

5.4.4 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

5.4.5 清理现场及整理试运转的各项记录。

6．安全措施及注意事项

6．1试车人员必须遵守甲方的安全纪律及规章制度。

6．2成立试车小组，明确各部门及各专业人员的责任，所有试车工作均应办理试车通知单，各方人员到场后方可进行试车工作。

6．3配备必要的消防器材。

6．4电机外壳应有可靠的接地或接零保护。

6．5应有专人检查并记录设备运行过程中的各种参数及运行状态。

6．6严禁随意开关阀门及电气开关等。

6．7各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。

6．8试车范围内设警戒线，禁止无关人员入内。

7 劳动力配置

劳动力配置表

序号工种名称数量备注

1 技术员1人

2 钳工2人

3 电工1人

4 力工2人

5 合计6人

8技术措施用料计划表

技术措施用料计划表

序号名称及规格单位数量备注

1 脚手架管φ48.3 L=3m 根56

2 脚手架管φ48.

3 L=2m 根24

3 镀锌铁丝10# kg 30

4 木跳板6000×300×50 块30

5 DN15 20# 米20 用于接临时管

6 钢板 t=8 平0.3 用于接临时管9 检验、测量器具配备表

检验、测量器具配备表

序号名称规格型号单位数量备注

1 塞尺把 2

3 红外测温仪台 1

4 框式水平仪0.002mm/m 台 2

5 温度计0℃-100℃支10

10 HSE风险评估表

施工单位：中化六建工作时间：2007.08 分析人姓名：工作地点：云南沾化年产50万吨合

成氨煤气化装置

工作内容：管道试压审定人姓名：

工作步骤危害因素分析危害造成后果分析风险

级别

拟采取控制措施

作业过程高处作业

不按安全规定操作，

会造成人员的意外

伤亡。

1、搭设脚手架增大操作空间，并

设立维护栏或挂安全网。

2、严禁由上至下抛掷物体，必须

配备工具袋；

3、直爬梯的使用角度应为65o-70o,

且爬梯两端要固定和设专人监护；试压操作

不按安全规定操作，

会造成人员和财产

的严重损失。

1．设立警戒线无关人员不得入

内。

2．机器启动由专门的操作人员或

电工进行操作。

3．在检查时加强防护意识以免被

高速运转的机器伤害。

原料气压缩机试车方案

试车方案撰搞人：审核人：批准人：

目录 1·主要技术参数……………………………………………………………………. 2·压缩机的开车和停车……………………………………………………………... 2.1 试车前的准备工作…………………………………………………………… 2.2 无负荷试车…………………………………………………………………… 2.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹除…………………………………….… 2．4 压缩机带负荷试车…………………………………………………………… 2.5 试车完毕后的检查………………………………………………………….… 2．6 原料气负荷试车………………………………………………………….… 2.7 正常运行参数及维护管理……..……………………………………………. 2.8 压缩机的停车……………………………………………………………..….. 3·压缩机的常见故障及其排除…………………………………………………….. 3．1 运动机构及润滑系统…………………………………………………………. 3．2水路系统………………………………………………………………………. 3．3 气路系统............................................. ………………….……………………. 3．4 异常振动和响声...................................... …………………………………….. 3．5 其他.................................………………………………………………………

风机试车方案

中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目机械设备安装工程离心鼓风机单体试车方案批准：审核：编制：二0一二年三月二日

目录一、风机试车简介及编制说明-------------------------3 二、试车方案编制依据-------------------------------3 三、试车组织机构及职责-----------------------------3 四、试车应具备的基本条件---------------------------4 五、试车前的检查准备工作---------------------------5 六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6 七、紧急停车的规定---------------------------------8 八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9 九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9 十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------16 1、鼓风机单体试运转记录表 2、鼓风机单体试车合格证 3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表

化产罗茨风机试车方案

目录一、工程概况 (1) 二、.编制依据 (1) 三、试运人员及工具准备 (2) 四、试运前的准备工作 (2) 五、试运转 (3) 六、试运行安全措施 (4) 七、应急预案 (4) 八、试车组织机构 (5) 九、质量、安全保证体系 (5) 化产风机房罗茨风机试车方案一、工程概况 1.1河北新晶焦化96万吨捣固焦炉技改工程化产系统风机房内的罗茨鼓风机是将水煤气增压送至下道工序，本工段采用三台罗茨鼓风机，安装在风机房内。鼓风机选用四川省鼓风机厂有限公司生产的罗茨鼓风机ML104WD型。 1.2技术性能：罗茨鼓风机：流量：560m3/min 出口压力：29.4KPa 转速：580r/min 电动机功率：400KW 二、.编制依据 2.1《设备使用说明书》 2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000

2.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-98 2.5《化工建设安全工作规程》三、试运人员及工具准备 3.1人员配备班长：1人运行人员：15人技术人员：2人安监员：2人 3.2工具配备扳手：1套手电筒：2把对讲机：2部测温仪：1把测振仪：1台压力表：1块四、试运前的准备工作 4.1设备安装完毕，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成并经验收全部合格。 4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 4.3设备及周围环境应清扫干净，设备的对中记录经核查无误。 4.4根据设备使用说明书的规定，对主、副油箱加入N100号机械油，将润滑油加注到两条油线的上限位置，注油过多或过少，都会对风机造成一定的损坏。。 4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。 4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。 4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。 4.8通讯设施齐全，具备方便、快捷的通讯条件。 4.9与试车有关的进口管道及设备经吹扫或清洗合格。 4.10彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。 4.11检查螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，此对风机运行至关重要。尤其是电机地脚螺栓，联轴器螺栓要特别注意，设备本体及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。 4.12检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响。。 4.13检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物。 4.14 风机、电机盘车有无异响。 4.15电机试转完2小时，旋转方向正确，运行稳定，事故按扭工作正常。 4.16设备各部位安装符合设计和规范要求,并经验收合格。 4. 17油箱和箱体冷却水投入正常。

往复式压缩机试车方案word版本

往复式压缩机试车方案

工艺流程压缩机试车方案通用版

工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备（Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。（Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。（Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。（Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。（Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。（Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。（Ｐ）—安全阀校验合格并投用。（Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。（Ｐ）—所有盲板均拆除。（Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。（Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。（Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。（Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。（Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。（Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。（Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。）（Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态

2.1润滑油系统的状态（Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。（Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。（Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。（Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。（Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。（Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。（Ｐ）—确认安全阀完好投用。（Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。（Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态（Ｐ）—确认水箱清扫合格。（Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。（Ｐ）—冷却水泵完好备用。（Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。（Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。（Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态（Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。（Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。（Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。

离心风机试车方案

三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。

8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。

2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。

往复式压缩机试车方案

富氮气压缩机单机试车方案目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)

富氮气压缩机单机试车方案（一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。

1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。（5）系统的盲板位置应有系统图。（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。（7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。（二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。

机械设备试车方案内容

.目录. 1.编制说明------------------------------------------------------------------------------------ 2 2.编制依据------------------------------------------------------------------------------------ 2 3.工程概况------------------------------------------------------------------------------------ 2 4.试车应具备条件 ---------------------------------------------------------------------------- 4 5.试车准备工作------------------------------------------------------------------------------- 4 6.试车分工------------------------------------------------------------------------------------ 5 7.聚合釜试车方案 ---------------------------------------------------------------------------- 5 7.1聚合釜简介--------------------------------------------------------------------------- 5 7.2聚合釜试车准备---------------------------------------------------------------------- 6 7.3聚合釜上下搅拌试车程序 ------------------------------------------------------------ 7 8.机泵试车方案------------------------------------------------------------------------------- 8 8.1试车流程示意图---------------------------------------------------------------------- 8 8.2试车前确认--------------------------------------------------------------------------- 9 8.3运行程序 ----------------------------------------------------------------------------- 9 8.4试车时的检查 ----------------------------------------------------------------------- 11 9.风机试车方案------------------------------------------------------------------------------ 12 9.1离心式风机-------------------------------------------------------------------------- 12 9.2罗茨式风机-------------------------------------------------------------------------- 13 9.3试车检查 ---------------------------------------------------------------------------- 14 9.4停车 ---------------------------------------------------------------------------- 14 10.小型压缩机试车-------------------------------------------------------------------------- 14 11.试车常见故障及原因--------------------------------------------------------------------- 15 12.试车注意事项 ---------------------------------------------------------------------------- 17 13.突发事件应急预案 ----------------------------------------------------------------------- 17 14.HSE技术措施 --------------------------------------------------------------------------- 18 15.成品保护 --------------------------------------------------------------------------------- 18 16.工程验收 --------------------------------------------------------------------------------- 19 17.附录 --------------------------------------------------------------------------------- 19

【精品】氮氢气压缩机组试车方案

一、概述 1氮氢气压缩机的用途及结构特点 1、M-22.8/49。7～220型氮氢气压缩机是尿素合成系统生产装置的关键设备之一。其工作流程如下：来自系统的氮氢气气经进口缓冲器分别进入两个一级进气缓冲器,将其水滴、尘、埃等污物分离后进入压缩机一级气缸，再经二级压缩后，去汽提塔。 2、M—22。8/49.7~220型氮氢气压缩机为对称平衡型（M型）,四列II级水冷.从盘车端看，Ⅰ级列在机身的左侧，Ⅱ级列在机身的右侧.驱动机为同步电动机，通过刚性联轴器与压缩机曲轴相连，从盘车端看，电机逆时针旋转。 3、压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量，为了保证压缩机能顺利安全的运行，所有试车人员应认真学习试车方案，严格按试车方案和吹除试压方案执行。二、编制依据 1、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010 3、上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料

4、其他标准及技术要求三、氮氢气压缩机的主要技术参数 1、容积流量60600Nm3/h(吸入状态) 2、Ⅰ级进气压力5。07MPa 3、Ⅰ级进气温度30℃

4、II级排气压力18。1MPa 5、曲轴转速300r/min 6、活塞行程350mm 四、试车的条件和准备工作 1试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。 2试车现场冷却水、电源已通,照明已投入。 3检查压缩机是否按设计要求安装完毕，辅属设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。对照图纸对管道进行查验，检查是否有遗漏、有错误。 4电器、仪表安装调试工作已完毕。 5压缩机基础应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否达到要求。 6复查好各部分的间隙和余隙，并盘车检查，转动是否自由、轻松。 7清理压缩机周围环境，防止地面灰尘吸入气缸. 8认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，开关阀门是否灵活好用. 9查看循环油泵转向是否正常，油系统阀门开关位置是否正确. 10启动高压注油器，核对转向，消除漏点,检查各注油点情况是否正常. 11开盘车器检查是否运行正常。

设备试车方案.docx

X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/

污水设备单机试车方案

某化工厂污水处理装置单机试车方案

目录 1 项目概述2 2 编制依据2 （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；2（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；2（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。2 3 参加人员2 4 单机试车2 4.2试车前准备2 4.3单机试车步骤3 4.3.1 回转式机械格栅运行调试3 4.3.2 潜水泵运行调试4 4.3.3 立式泵运行调试6 4.3.4 搅拌机运行调试7 4.3.5 搅拌及加药系统调试9 4.3.6 罗茨风机运行调试11 4.3.7 刮泥机运行调试12 4.3.8 螺杆泵调试13 4.3.9 离心脱水机调试14 4.4单机试车应检查项目15 4.5安全技术措施16 4.6现场文明施工16 4.7人员配置17 4.8试车机具、器具17 4.9调试计划17

1 项目概述设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。 2 编制依据（1）污水处理动静设备工作的基本原理；（2）产品说明书及随机资料；（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。 3 参加人员相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。建设单位：相关专业人员；监理：设备专业监理工程师；设备供货商：相关技术人员；施工单位：相关人员。 4单机试车 4.2试车前准备（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。（4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌

离心式压缩机试车方案

离心式压缩机试车方案 1.工程概况某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件

罗茨风机试车方案

污水处理场罗茨鼓风机试车方案试车时间：2012年8月6日试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。试车前准备工作：１）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求；罗茨风机试车程序：经现场各专业检查，风机具备试车条件空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动；电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。

电机单机试车方案.doc

博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期

目录一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)

7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)

一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。

往复式压缩机试车方案

潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案富氮气压缩机单机试车方案目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案

1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。（5）系统的盲板位置应有系统图。（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。（7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。（二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。

往复式压缩机组试车方案

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包往复式压缩机组试车方案编制：孙从福审核：邱志书批准：闫迪安全会签：张德宝中国化学工程第十四建设有限公司万盛项目经理部二○一○年五月五日

目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)

1.工程概况重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G）轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。

鼓风机试车方案

定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司 2014年10月

目录一、工程概况二、鼓风机试车施工部署三、机组启动前准备工作四、油润滑系统试运转五、电动机单机试运转六、液力偶合器的油循环和试运行七、电动机、偶合器、变速器联动试运转八、鼓风机机组的联动试运转九、安全技术措施

煤气鼓风机试车方案一、工程概况 1、试车目的：煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 3、编制依据（1）设计图纸。（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。（6）我公司管理体系的标准（7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规（8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润

合成气压缩机试车方案

1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有合成气/循环气压缩机（1152C201）,该机组为离心式压缩机，合成气压缩机为多级压缩，循环气压缩机为2级压缩，两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴，由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接，有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括：压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括：润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸；

2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程图1：压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密

锅炉试车方案

1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员: 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施： ( 1)联系仪表送上报警信号, 联锁, 操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. (2)对盘上有关表计, 手操器检查确认完好, 阀门挡板盘上开关良好, 位置与就地相符. ( 3)汽包两边就地水位计照明亮好. (4) 各岗位照明充足, 通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查(1) 炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。(2) 燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。(3) 各部位膨胀指示器完整，指示正确。(4) 安全门装置可靠好用，并在投用位置。(5) 本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。(6) 水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查(1) 检查烟道, 风道挡板传动装置应完好,开关灵活, 开度指标正常. (2) 风烟挡板启动前应按以下表格检查确认3 4 汽水系统的检查(1) 汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。(2) 汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。(3) 启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置1送风机进口调节挡板1关/自动2四角喷燃器风箱调整风门4X4 3/5 -5/5开度3送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关6 二次风各角总风门 4 开7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门2关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2X2开给水主路调节门1关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2X2开给水大旁路手动截止门1关汽包两边就地水位计放水门1X2关给水小旁路手动一、二次门 2 关汽水侧边通放水门2X2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门 2 关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门 2 关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容器疏水手动门 1 开连排扩容器去连通手动门 1 开再循环一二次阀 2 开邻炉加热阀18 关名称