4螺杆机运行规程

发电厂工艺技术规程

综合车间螺杆动力发电机组技术规程（暂行）

前言

本钢发电厂综合车间31#机组系青岛捷能汽轮机厂生产的C25-3.43 / 0.981型抽汽凝汽式汽轮发电机组，该机组配套2台0.6MPa减温减压系统（一运一备）。减压进汽为机组抽汽，抽汽参数为0.981MPa，304℃；减压排汽供应焦化东风厂区，焦化厂需要蒸汽的参数为：压力P≥0.48MPa，温度t≥200℃。建设一台螺杆动力发电机组替代该减压系统，机组排汽供给焦化厂，可以节约减压系统消耗的蒸汽用于发电。

一﹑本规程根据下列文件，资料为编制依据：

1、电力工业技术管理法规。

2、制造厂资料，设备特性和说明书。

3、有关设计资料。

4、部颁安全规程，典型规程。

5、吸收我厂多年来设备运行和检修经验等，吸收了经技术科审定的操作卡等内容。

二﹑相关人员必须认真学习本规程，熟练掌握本规程规定的各项操作，当发生事故时，应按本规程的规定进行正确而迅速的处理。

三﹑运行人员在进行独立操作前，应学习本规程并经考试合格。

四﹑因违反本规程，进行违章操作造成设备、生产事故，要及时认真分析，查找原因，吸取教训。并对事故责任人严肃处理。

五﹑在特殊情况下如不能按本规程执行，必须制定临时操作维护措施，经总工程师批准后执行，否则一律按本规程执行。

六﹑本规程应定期修改和补充。

七﹑如有与国家和上级规定抵触的条款应按国家和上级规定执行。

八﹑本规程要妥善保管，不得丢失和损坏，调离工作时应交回原单位。

九﹑本规程自2016年4月18日起试行。

起草单位：本钢发电厂

主编：

校对：

审核：

审查：

审定：

批准：

螺杆动力发电机组技术规程(暂行) 1概述

1.1简述

1.2机组参数

1.2.1汽液全流螺杆动力机设计参数

表1：螺杆动力机参数

表2：电机参数

2螺杆膨胀动力机组启动及运行条件

2.1下列情况禁止启动

2.1.1调速控制系统出现故障影响机组正常运行。

2.1.2主要保护装置试验不动作。

2.1.3主汽阀、电动调节阀等有卡涩现象。

2.1.4机组转动部分有明显摩擦声音。

2.1.5油泵失常，冷却水没有达到要求。

2.1.6油箱油位低（低于1/3），油质不合格，油温低于规定值（低于30℃）。

2.1.7电源故障发生报警。

2.2启动前检查

2.2.1影响机组启动或者允许的隐患已排除，现场已清理干净，具备启动条件。系统及设备命名、编号齐全及介质流向正确。

2.2.2电机进线、接地线良好，紧急按钮完整完好。通知电气人员对电动机侧绝缘良好后送电。

2.2.3机组各设备检查（如泵壳等负载）完整，各联轴器及防护罩连接螺丝完好，各管道连接良好，无泄漏现象。各部地脚螺丝无松动。

2.2.4主机盘车检查转动应无摩擦、卡涩现象。电动油泵盘对轮轻快并上好安全罩。

2.2.5油箱油位应在液位计1/3—2/3之间（以油标线为标准），油质良好无

乳化现象；检查油路和水路，要求合格可靠。

2.2.6分汽缸处进汽主汽门（DN100）、进汽快关阀、进汽调节阀、排汽阀（DN250）关闭，开启进汽快关阀前疏水阀门。

2.2.7 油换热器冷却水进水阀门及机组冷却水出口门开启。

2.2.8 润滑油泵油压调节球阀开启，滤油器单侧运行。去减速机润滑油球阀开启，各油路进油门开启。

2.2.9 通知电气人员检查各电动门绝缘良好（凡拆卸过的电动门，其上下限位开关校核好，开度指示正确）后送上电源。

2.2.10 通知电气人员检查各辅机绝缘合格后，送上电源，因检修而拆卸过接线的电动机应先试正反转。

2.2.11 检查螺杆膨胀动力机和发电机（或其他负载）之间的联锁试验，检查调速系统静态试验并符合要求；各报警保护信号及光字牌显示正确。

2.2.12 送上电源检查各仪表和电控制信号，各压力和温度表计完好，联锁开关在解除位置上。

2.3启动前准备工作

2.3.1上电操作

低压配电室与螺杆发电联络开关合上，首先将低压电源送至电气操作室→接通并网控制柜电源，送至汽机操作室→接通调速控制柜电源，依次合上柜内总开关及各个交流空气开关。观察触摸屏，首先显示欢迎界面，点击屏幕上任意一点或者等待5秒钟，进入“运行监视界面”。机组运行前，系统只对油压、水压以及快关阀的开关状态进行检测，若有故障，则控制柜面板上的报警器发出光报警，点击菜单栏“报警信息”按钮可查阅报警信息，根据相应的故障进行相应的排除。

2.3.2 冷却水系统启动（本系统设计有两路冷却水系统，一路为除盐水系统；另一路为工业净水系统）

a)除盐水冷却系统：开启除盐水至螺杆机进出、回水管路上的所有阀门，使水压控制在0.2Mpa－0.5Mpa。

2.3.3润滑系统启动

点击调速控制柜面板上的“油泵启动”按钮，启动润滑油泵，将油压控制在0.15-0.3Mpa；刚启动时由于油温度低、粘度大、油压值偏高，随着机组运行，油温逐渐升高，油压会下降到运行压力(油温小于20℃时，油压应控制在0.25Mpa 左右；油温40℃时，油压应控制在0.2Mpa左右) 。

水压、油压范围调试后已设定好，再次开机不须重新设。当油压和水压达到运行压力，报警指示灯熄灭。

2.4机组启动前的静态试验

2.4.1 进汽电动阀、快关阀、排气电动阀的开、关试验

a)点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”，在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入，点击相应阀门的控制“开”按钮，打开对应的阀门。

b)点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”，在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入，点击相应阀门的控制“关”按钮，关闭对应的阀门。

2.4.2 调节阀的开、关试验

a)确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态，将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

b)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，点动一次开0.1%，长按，阀门以1%的速度递增打开。

c) 按调速控制柜面板上手动标签下的“关阀门”按钮，点动一次关0.1%，长按，阀门以1%的速度递减关闭。

2.4.3控制柜面板上的“停机”按钮试验

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“自动”。

c)按调速控制柜面板上自动标签下的“开机”按钮，连续按3次“开机”使机组进入到“额定运行”的状态。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)按自动标签下的“停机”按钮，此时调节阀应快速关闭，发电机出口断路

器跳闸（注：“控制面板”上的“停机”按钮属人为常规停机，快关阀不关闭）。

2.4.4 控制柜面板上的“紧急停机”按钮试验

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开到一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)按调速控制柜面板上的“紧急停机”按钮，此时进汽快关阀、调节阀应快速关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.5 会同热工、电气做“进汽温度断线”、“进汽温度高”及“进汽温度超高”保护停机试验

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500℃，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“进汽温度高”信号，当温度达210℃时延时5秒声光报警，当温度达230℃延时2分钟，快关阀及调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.6 会同热工、电气做“高压端回油温度断线”、“高压端回油温度高”及“高压端回油温度超高”保护停机试验

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一

定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500℃，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“高压端回油温度高”信号，当温度达80℃时延时5秒声光报警，当温度达90℃延时2秒，快关阀及调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.7 会同热工、电气做“低压端回油温度断线”、“低压端回油温度高”及“低压端回油温度超高”保护停机试验。

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500℃，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“低压端回油温度高”信号，当温度达80℃时延时5秒声光报警，当温度达90℃延时2秒，快关阀及调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击消音按钮对声报警复位。

2.4.8会同热工、电气做“冷却水回水温度断线”、“冷却水回水温度高”、“冷却水回水温度超高”保护停机试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b) 将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c) 按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于

500℃，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“冷却水回水温度高”信号，当温度达80℃时延时5秒声光报警，当温度达90℃延时2秒，快关阀及调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.9会同电气做“润滑油泵电机热继电器保护”保护停机试验：

a)点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”，在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入，点击快关阀控制“开”按钮，打开进汽快关阀。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)由电气人员用导线将油泵电机热继电器辅助触点常开点短接，快关阀、调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.10会同热工、电气做“润滑油压低”保护停机试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)缓慢开启油泵出口压力调节阀，当油压降至0.05MPa时，延时5秒发出声光报警信号，报警延时2分钟，快关阀、调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.11会同热工、电气做“冷却水压力低”保护停机试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)调节机组冷却水进出口阀门，当水压降至0.05MPa时，延时5秒发出声光报警信号，报警延时2分钟，快关阀.调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.12会同热工、电气做“机组超速”保护停机试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)点击触摸屏“菜单”中的参数设置选项，弹出登录提示，点击登录，进入到“密码登录”界面，输入“厂家设置”的正确密码后点击“进入”按钮，然后点击“厂家设置”界面的“静态测试”按钮，最终进入到“静态保护试验”界面。

f)在“静态保护试验”中设置‘时时转速大于3400r/min”并按“ENT”确认，延时2s，快关阀.调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。将时时转速设定值归零，且阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.13会同电气做“发电机综合故障”保护停机试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)由电气人员在发电机综保侧，模拟设置发电机故障输出，即短接并网控制

柜内继电器K7。快关阀、调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.14会同电气做“综保通讯故障”保护停机试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b) 将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)在发电机并网柜内，切断综保装置电源，此时延时2s，快关阀.调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.15会同电气做“AVR机通讯故障”保护停机试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e) 将调速控制柜内通讯信号端子的线拆掉任意一根，此时延时2s，快关阀，调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.16会同电气做“励磁机故障”保护停机试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e) 同上将调速控制柜内通讯信号端子的线拆掉任意一根，发电机出口断路

器合闸后检测励磁电流小于等于零，延时2s，快关阀，调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击消音按钮对声报警复位。

2.4.17会同电气做“机组并网后，发电功率大于10KW，出口断路器分闸甩负荷”保护停机试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)点击触摸屏“菜单”中的参数设置选项，弹出登录提示，点击登录，进入到“密码登录”界面，输入“厂家设置”的正确密码后点击“进入”按钮，然后点击“厂家设置”界面的“静态测试”按钮，最终进入到“静态保护试验”界面。

f)在“静态保护试验”中设置“发电功率大于10KW”并按“ENT”确认，然后使发电机出口断路器分闸，快关阀、调节阀关闭。将发电功率值归零，且阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.18会同电气做“系统停电故障”保护停机试验（如果没有备用UPS电源不需做此试验）：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c）按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)由电气人员断开调速控制柜内的总开关QF，快关阀.调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。

2.4.19会同电气做“联络柜分闸故障”保护停机试验（如果没有备用UPS

电源不需做此试验）：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。

d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。

e)由电气人员操作发电机并网联络柜内断路器，使其分闸，快关阀、调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击消音按钮对声报警复位。

2.4.20会同电气做“调节阀开度故障”保护试验：

a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。

b) 将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。

c) 调节阀设定与反馈误差：5%；关闭控制内调节阀电源空气开关，由触摸屏“手动控制”界面输入“调节阀手动设定”10%，系统延时5秒报警，将阀门开度设定值归零，报警复位。

2.4.21会同仪表、电气做“进汽压力高”保护试验：

进汽压力高限：1.5MPa；外部模拟压力使压力高于1.5MPa，系统延时5秒报警。

2.4.22会同仪表、电气做“排汽压力高”保护试验：

排汽压力高限：0.4MPa；外部模拟压力使压力高于0.4MPa，系统延时5秒报警。

2.4.23会同仪表、电气做“冷却水压力高”保护试验：

冷却水压力高限：0.6MPa；外部模拟压力使压力高于0.6MPa，系统延时5

秒报警。

2.4.24会同仪表、电气做“润滑油压力高”保护试验：

润滑油压力高限：0.5MPa；外部模拟压力使压力高于0.5MPa，系统延时5

秒报警。

2.4.25会同仪表、电气做“排汽温度断线”、“排汽温度高”保护试验：