采用组合矿料级配设计配制C90山砂混凝土研究

机制砂与天然砂在混凝土配制中的应用

机制砂与天然砂在混凝土配制中的应用 因为机制砂由制砂机破碎、筛分制成，颗粒形状粗糙尖锐、多棱角，通常用它来配制混凝土砂率比天然砂混凝土大；并且机制砂颗粒内部微裂纹多、空隙率大、开口相互贯通的空隙多、比表面积大，加上石粉含量高等特点，与天然砂混凝土相比，有其自身的特点。 1、机制砂原材加工制作 根据贵州省基本建设中贯彻“因地制宜”就地取材，贵州省地方标准DB 24/016-2010山砂混凝土技术规程要求。所以采用振动给料机加工，石料由振动料机均匀的送到颚式破碎机粗破，粗破后的块石由胶带输送机送到制砂机二次破碎，细碎后的物料送到振动筛进行4.75mm以下套筛分，得到的成品颗粒应符合规范要求。对于粉尘含量的控制，应配备分离机和除尘设备。 2、机制砂与天然砂工作性对比 机制砂与天然砂相比，由于有一定数量的石粉，使得机制砂混凝土的和易性得到改善，可在一定程度上改善混凝土保水性、泌水性、粘聚性，使得混凝土易于成型振捣。这些作用在低标号混凝土中特别明显，尤其是在实行水泥新标准之后，水泥强度普遍提高。配制混凝土时很难解决强度富裕过大与工作性之间的矛盾，机制砂中的石粉很好地解决了这个矛盾，即在低水泥用量情况下，配制出工作性符合要求的混凝土。甚至在碾压混凝土中要求机制砂砂中的石粉含量不低于12％，以利于混凝土的碾压成型。中国工程院谭靖夷院士还提出:“碾

压混凝土必须使用高石粉含量的砂子”。 但在高标号混凝土中，对机制砂中的石粉均进行了严格的限制，因为在高标号混凝土中水灰比较小，石粉的存在严重影响了混凝土的工作性，一般机制砂砂中石粉含量限制在7％（贵州地方标准）以下。 含石粉的机制砂混凝土，其初、终凝时间比不含石粉的天然河砂混凝土有所延长，一般可延长50～120min，并认为主要是由于石粉没有活性，在混凝土中只起到一种隋性掺合料的作用，分散水泥颗粒，降低了水泥的水化热。含气量和泌水率都减少，对混凝土的质量有利。 3、混凝土强度比较 强度是混凝土作为结构材料的一个重要依据。因而机制砂对混凝土的强度影响也是混凝土工作者最关心的一个问题。 据资料显示，在同等条件下，用机制砂配制的混凝土比天然砂配制出的混凝土强度略高。由石灰石破碎而成的机制砂，其成分是碳酸钙，处于高浓度氢氧化钙中，其表面会发生微弱化学反应，天然砂成分中二氧化硅含量高，不能发生类似反应；且机制砂质地坚硬，有新鲜界面，表面能高；机制砂表面粗糙、棱角多，有助于提高界面的粘结。机制砂提高混凝土的强度是由于石粉填充了混凝土中的孔隙，且0.08mm以下的石粉可以与水泥熟料生成水化碳铝酸钙。机制砂增强混凝土的主要原因是由于石粉的存在可以较明显改善混凝土的孔隙 特征，改善浆－集料界面结构，并且混凝土晶相有不同程度的改变。并认为就强度而言石粉的最佳含量为7％。根据已有的研究，我们认为：石粉对水泥具有增强作用，认为石粉在水泥水化反应中起晶核作

普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-920)

中华人民共和国行业标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２ 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９３年１０月１日 关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知 建标〔１９９２〕９３０号 根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２—７９）同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 １９９２年１２月３０日 目次 １总则 ２术语、符号 ２．１术语 ２．２符号 ３质量要求 ４验收、运输和堆放 ５取样与缩分 ５．１取样 ５．２样品的缩分 ６检验方法 ６．１砂的筛分析试验 ６．２砂的表观密度试验（标准法） ６．３砂的表观密度试验（简易法） ６．４砂的吸水率试验 ６．５砂的堆积密度和紧密密度试验 ６．６砂的含水率试验（标准方法） ６．７砂的含水率试验（快速方法） ６．８砂的含泥量试验（标准方法） ６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法） ６．１０砂的泥块含量试验 ６．１１砂中的有机物含量试验 ６．１２砂中的云母含量试验 ６．１３砂中的轻物质含量试验 ６．１４砂的坚固性试验 ６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验 ６．１６砂中的氯离子含量试验 ６．１７砂的碱活性试验（化学方法） ６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法）

金刚砂地面施工方案

金刚砂地面施工方案Newly compiled on November 23, 2020

目录 1工程概况————————————————————————————2 2施工准备————————————————————————————2 3施工工艺和施工方法———————————————————————2 4混凝土浇筑———————————————————————————3 5金刚砂面层施工—————————————————————————3 6伸缩缝制作———————————————————————————3 7成品保护————————————————————————————4 8文明施工————————————————————————————4 9安全生产————————————————————————————4 1、工程概况 本地面工程为4500平方米，其中1500平方米为人防地面，做法为普通混凝土压光地面；其余3000平方米为地下车库地面，做法为金刚砂耐磨压光地面。地面厚度均为120mm。 2、施工准备 材料准备：商品砼、金刚砂。。。。。。。 机具准备：12#槽钢、震动棒、架子车、铁铲、磨光机等。 作业条件：地下车库灰土全部施工完。 3、施工工艺和施工方法 施工工艺： 基底灰土夯实→20mm厚细砂隔离层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝施工方法：

3.2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 3.2.2 细砂隔离层： 为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设 20mm厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。 3.2.3 混凝土地面： a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b、侧模材料：12#槽钢、固定支架。 c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆德的不外漏。 d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。 4、混凝土浇筑： 混凝土运输：本工程采用甲方提供的商品砼，在商混站与现场车道坡道口间用砼专用车进行运输；汽车坡道口到B段塔吊基座处用混凝土地泵进行运输；地泵出了口到工作面用三轮农用车进行运输。 混凝土浇筑：人工将三轮农用车运输来的混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后必须用震动棒进行震捣，落棒间距不大于300㎜，以保证混凝土的密实度。振捣完后用刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。 混凝土技术参数：强度等级采用C25，水灰比控制在以下，塌落度控制在±140㎜。5、金刚砂面层施工：

含气量对混凝土的影响利弊 李党义

含气量对混凝土的影响利弊 李曦，李党义 （湖南中建五局混凝土有限公司湖南长沙410000） 【摘要】含气量对混凝土性能的影响是多面而又复杂的，含气量对混凝土的和易性、抗折强度、耐磨性能、抗冻性能、抗渗透性能、热传导性能、自身变形等性能有明显的影响，适宜的含气量有利于增强混凝土的综合性能。然而，含气量也会在一定程度上造成混凝土强度的损失，合理适宜的含气量才能使混凝土的综合性能得到有效改善。 【关键词】混凝土含气量；性能；影响 Influence of Air Content on the pros and cons of Concrete Abstract :Air content on the properties of concrete is multi-faceted and complex. The air content has a significant impact on the concrete's workability, flexural strength, wear resistance, frost resistance, anti-permeability, thermal conductivity, its deformation properties. Appropriate air content enhances the overall performance of concrete. However, the air content can also result in the loss of concrete strength. The overall performance of the concrete can only be effectively improved when the appropriate amounts of air is introduced. Key words:concrete air content; performance; affect 在混凝土中添加引气剂，可以调节混凝土中的含气量，从而有效改善混凝土的和易性，增强抗折强度，加强混凝土路面的耐磨性、抗冻性和抗渗透性等性能，有利于延长道路寿命，降低维护力度，具有重要的现实意义。然而，引气剂的掺入，不可避免地会带来一定的反面影响，造成混凝土强度的损失。因此，研究含

机制砂高性能混凝土的配制及应用

机制砂高性能混凝土的配制及应用 周明凯，王雨利，王稷良，李婷婷，应国量 （武汉理工大学硅酸盐工程中心教育部重点试验室，武汉４３００７０） 摘要：机制砂相比天然砂而言，空隙率略小，但由于粒形和级配较差，不但会影响拌和物的质量，而且还会影响硬化后混凝土的性能。为了消除机制砂混凝土的不利因素，采用掺加高效减水剂和粉煤灰来提高混凝土的性能。利用“双掺”技术配制了Ｃ４０、Ｃ５０高性能混凝土，并在工程中应用，取得较好的经济效益和社会效益。 关键词：粉煤灰；机制砂；高性能混凝土 中图分类号：ＴＵ５２８．５６文献标识码：Ａ文章编号：１００３—１３２４（２００７）０１—００５８－０３ 机制砂颗粒有棱角、形状不规则，含有不少针片 状颗粒…，因而互咬合，流动阻力大，造成拌制的混凝土工作性较差，易产生离析晗Ｊ。机制砂表面较粗糙，机制砂粗糙度基本在１７．０—２１．１ｓ，而河砂的粗糙度为１４．８—１５．５ｓ【３ｊ。机制砂粗糙的表面增加颗粒流动阻力而对工作性产生不利影响，机制砂级配不良，通常是两头多中间少，即粗颗粒（２．３６ｍｍ以上）和细颗粒（Ｏ．１５ｌｎｌＴｌ以下）较多，但中间颗粒（尤其是１．１８～０．３ｍｍ之间）较少ＭＪ，配制的混凝土易于离析泌水，对混凝土强度也有不利影响。为了消除机制砂对混凝土造成的不利因素，不少专家采用粉煤灰和高效减水剂来配制机制砂，如田建平等配制了Ｃ５０粉煤灰机制砂混凝土，并在贵州某大桥主梁中应用瞪１；杨建辉等配制了粉煤灰机制砂自密实混凝土，并在工程中应用旧Ｊ，等等。 湖北省境内的沪蓉西高速公路全长约３２０公里，位于山岭重丘区，地势复杂、桥涵众多，仅宜恩段桥梁全长达５３９２７米，其中设特大桥３０座，中大桥１５３座，建设这些工程无疑需要大量的砂。湖北省 恩施州的天然砂资源已经枯竭，无砂可用，如果从岳阳调进河砂价格高达２８０形ｍ３，而在沿线采石，制备机制砂成本约为５０元／ｍ３，运输费用低廉。 于是，决定利用当地丰富的石灰石资源，来生产机制砂。通过掺加Ｉ级粉煤灰和高效减水剂配制了Ｃ４０、Ｃ５０机制砂混凝土，在多处大桥的空心板和预制Ｔ梁使用，取得了良好的经济效益和社会效益。 机制砂由于自身的特点，如级配较差、颗粒粒形不好、含有一定量的石粉、具有新鲜的颗粒表面，因此用它来拌制的混凝土，既有优点也有缺点，其优点如骨料和界面粘结好，配制的混凝土强度略高等…；缺点有拌制的混凝土和易性较差、需水和水泥量多、拌制的混凝土振动后易液化等。为了充分发挥它拌制的混凝土的优点，避免其缺点。在采用高效减水剂的基础上，又掺加了Ｉ级粉煤灰对其拌制的混凝土进行了改善。 １试验用原材料 １．１水泥 采用湖北华新“堡垒牌”４２．５级普通硅酸盐水泥，其性能指标见表１。 １．２骨料 粗骨料：恩施市福刚砂石料厂生产的５～２５ｍｍ连续级配碎石，压碎值７．５％，针片状含量４．４％，含泥量０．４％，表观密度２７２１ｋｇ／ｍ３。 ．５８．２００７年第１期—＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝一欢地登录山东建材信息网ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｄｊｃ．ｃｎ 万方数据

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂 natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂 artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量 dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量 crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度 apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度 tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度 bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性 soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质 light material 砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。 2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle

C50机制砂混凝土配合比设计

2011年3月（上） 目前，高强度混凝土的应用越来越广泛，其主要成分之一：天然砂在部分地区已经受到制约，并且挖掘天然砂不仅占用耕地且会破坏环境，因此机制砂的应用越来越广泛。机制砂既可以解决砂资源短缺的问题，又可降低建设成本及保护环境，但机制砂也存在成分和级配不稳定的问题，因此，如何利用机制砂配制具有高耐久性、高体积稳定性、适当的抗压强度及良好的施工性能的混凝土，是目前广为关注的主要问题。 1配合比设计1.1设计思路 根据混凝土配合比有关规范计算，混凝土的实际配制强度应在60Mpa ，但由于预制T 型梁截面面积小，内部钢筋较密，混凝土在浇筑施工时难度较大，因此需要其具有良好的工作性能，其坍落度应达到160mm 左右。 在配合比设计时应遵循确定水灰比、优选砂率以及确定最佳粉煤灰掺加量的思路进行，在用水量与砂率的选择上应充分考虑机制砂自身特性。 由于一般机制砂级配不良、粒型较差且含有一定数量的石粉，因此要达到所要求的坍落度其用水量应高于天然河砂用水量。 同时机制砂砂率对混凝土的工作性与强度存在非常敏感的关系，其合理砂率较天然河砂应高出2~4％，并且机制砂的细度模数越小、级配越好、石粉含量越大则其合理砂率越小。 同时有报道指出在机制砂混凝土内掺加一定量的粉煤灰、矿粉等矿物掺和料可增加混凝土内浆体含量，并可有效改善机制砂混凝土的工作性能，并能起到提高耐久性以及降低成本的作用。 1.2设计要点分析 1.2.1机制砂 由于机制砂是由机械破碎轧制而成，颗粒形状尖锐、棱角分明，在生产过程中可产生较多粉尘，因此在使用前采取风筛或水洗法降低粉尘含量，风筛法易造成环境污染因此施工时采取水洗法，但在冲洗过程中不可将机制砂中的石粉全部冲走，由于机制砂内若不含石粉则其生成的混凝土保水性会大大降低，并可影响其流动性并导致离析现象。 1.2.2外加剂 外加剂的选用对混凝土性能影响较大，尤其是减水剂的选择，由于商品混凝土的水胶比较低，且不是每种符合标准的胶凝材料在使用一定的高效减水剂都可保证良好的流变性能，同样不是每种符合标准的高效减水剂对每种胶凝材料的流变性能影响相同。 因此应保证胶凝材料和高效减水剂性能相适应。若其适应性差则不仅会影响减水剂的减水率，更重要的是会造成混凝土坍落度的严重损失，最终影响拌和物的运输和浇筑。 1.2.3胶凝材料 胶凝材料可使拌和物应保证充足的水泥浆包裹在骨料外围，可保证混凝土内骨料充分润滑以保证混凝土的和易性，其并可增加混凝土的强度，因此其选用也较为重要。 1.2.4矿物掺和料 矿物掺和料应保证其有效的保证混凝土拌和物的工作性能并不能对混凝土强度带来过多的负面影响，其掺加量相对于粉煤灰而言可适量增加。 1.3配合比设计 在配合比设计过程中根据普通混凝土拌和物性能试验方法标准进行测试，其力学性能采用普通混凝土力学性能测试方法测定，并测定试 块的7d 和28d 强度，试验结果如下表： 表１配制混凝土的工作性与强度测试结果 1.4设计结果分析 水灰比对机制砂混凝土强度和工作性的影响。有上表测试结果可知随水灰比增大，机制砂混凝土的工作性可逐步得到改善，但当水灰比增大到0.35时，混凝土则出现泌水现象，并随着水灰比的增大最终拌和物的强度呈下降趋势，但机制砂混凝土的28d 强度降低缓慢，7d 强度降低则较快，因此综合考虑机制砂混凝土的强度和工作性，将水灰比定为0.32左右。 砂率对混凝土工作性和强度的影响。合适的砂率可使混凝土具有较大的流动性，并可保持良好的粘聚性、保水性和可泵性，且砂率还可影响混凝土的强度，通过试验结果可知在机制砂混凝土配制过程中随着砂率在一定范围内增加，混凝土的粘聚性可得到明显改善，但其流动性变化较小，但当砂率增大到一定程度则由于比表面积的增加导致混凝土的工作性明显降低，该时刻混凝土也由于过于黏稠而较为粗涩，因此从各种性能综合角度考虑将C50机制砂混凝土的砂率定为35％左右。 2机制砂混凝土施工控制 施工中应严格控制机制砂的质量，因其为机械制备，在制造过程中易出现人为因素导致的质量波动，如制砂机进料粒度出现较大波动以及工艺参数调整或由于制砂机部件磨损未及时更换等因素均可导致对机制砂的质量产生较大的影响，因此应控制其细度模数在±0.2左右，石粉含量应控制在±1.0％范围内，若超过该范围则应对配合比进行调整，以免影响构件质量； 由于相同工作性的机制砂混凝土较黄砂易液化，因此当机制砂混凝土浇筑过程中应适当缩短其振捣时间以免由于过振导致混凝土出现离析、泌水现象； 由于机制砂内含有一定量的石粉，其可导致机制砂混凝土内浆体含量增加，因此其在早期易由于失水而产生塑性收缩，而后期干燥收缩较大，因此，机制砂混凝土在浇筑后必须加强其早期和中期的养护，一般养护时间应控制在14d 左右。施工过程中通过采取以上优化工艺并在施工中严格控制施工过程，最终混凝土T 型梁浇筑效果较好，其平均强度达到58.4MPa 。 3结语 从试验可知采用机制砂完全可以配制成可满足T （ 下转第133页）［摘要］论述了C50T 型梁机制砂泵送混凝土的配合比设计的设计思路和设计要点，并对其进行了多个配合比设计，通过试验检测结果最终 确定其设计配合比，并对其设计结果进行了分析，最后综述了该混凝土的施工质量控制要点。［关键词］机制砂；混凝土；配合比C50T 型梁机制砂泵送混凝土的配合比设计 杨超 （中铁十一局集团第二工程有限公司，湖北十堰 442013） 118

混凝土用砂石

第二部分、砂石 一、名词解释 1、砂的含泥量砂中公称粒径小于80Um的颗粒的含量。 2、砂的泥块含量砂中公称粒径大于 1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.630mm颗粒的含量。 3、石子的泥块含量粗集料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm颗粒的含量。 4、针片状颗粒凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。 5、平均粒径公称粒级的上、下限的平均值为平均粒径。 6、最大粒径公称粒级的上限为最大粒径。 7、碱活性骨料能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料 8、坚固性骨料在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗碎裂的能力。 二、填空题 3、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的（1/4），且不得超过钢筋最小净间距的（3/4）。 4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000规定：粗骨料宜采用（连续级配），细骨料宜采用（中砂）。 5、砂按0.630mm筛孔的累计筛余百分率分三个级配区，砂的颗粒级配应处于（Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）中的任何一个区以内。 6、砂的实际累计筛余百分率，除（5.00mm和0.630mm）外，允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。 7、配制混凝土时宜优先选用（Ⅱ）区砂。 8、砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级。 粗砂的细度模数为3.7～3.1； 中砂的细度模数为3.0～2.3； 细砂的细度模数为2.2～1.6 特细砂的细度模数为0.5-0.7 9、最大粒径为40mm的连续粒级碎石的公称粒级为（5～40） 10、公称粒级为10～20的碎石的级配为（单）粒级。 11、碎石含泥量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两次结果的差值超过（0.2％）时，应重新取样进行试验。 12、碎石的强度可用岩石的（抗压强度和压碎指标）表示 13、砂中的有害物质主要包括（云母、轻物质、有机物）、硫化物及硫酸盐等 三、单项选择题 1、关于砂子复验，不正确的说法是（D） A、如检验不合格时，应重新取样复验。 B、对不符合项，进行加倍复验。 C、复验时，若仍有一个试样不满足要求，应按不合格品处理。 D、对所检项目，全部进行复验。 2、砂的颗粒级配不符合要求时，不正确的说法是（D） A、应采取措施。 B、经试验证明能确保工程质量。 C、满足A和B，允许使用。 D、不允许使用。 3、砂子检验，试样不需缩分可经拌合均匀直接试验的项目为（D） A、筛分析。 B、含泥量。 C、泥块含量。 D、含水率。 4、碎石检验，试样需缩分方可试验的项目为（C） A、堆积密度。 B、紧密密度。 C、针片状颗粒的含量。 D、含水率。 5、碎石筛分析所需试样的最小重量（kg）为（B） A、最大粒径（mm）的0.5倍。 B、最大粒径（mm）的0.2倍。 C、5kg。 D、10kg。 四、判断题 1、细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至 0.1），如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试 样进行试验。（√） 2、砂子含泥量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两次 结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。（√） 3、砂子泥块含量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两 次结果的差值超过0.4％时，应重新取样进行试验。（√） 4、经缩分、烘干后取400g的试样两份用于砂子含泥量的检验。 （√） 5、称取烘干砂子试样500g，置于套筛上进行筛分析试验。（√） 6、经缩分、烘干后取200g的试样两份用于砂子泥块含量的检验。 （√） 7、碎石筛分析以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。（×） 8、碎石泥块含量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两 次结果的差值超过0.4％时，应重新取样进行试验。（×） 9、碎石的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其重 量损失符合JGJ53－92的规定。（√） 10、判定碎石的含泥量、泥块含量的测定值是否符合要求，应依 据JGJ53－92、混凝土的强度等级和混凝土的其他要求。（√） 11、中砂的颗粒级配不可能处于Ⅰ区或Ⅲ区内。（×） 12、砂石的含水率指砂石烘干后测得的含水量占砂石烘干后的重 量的百分比。（√） 13、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量计算结果皆精确至0.1% （√） 14、砂子的含泥量超过5％时，则应先用水洗，烘干至恒重，再 进行筛分析。（√） 15、筛分析试验，采用2个试样平行试验，各细度模数试验结果 精确至0.01，两次试验结果的算术平均值精确至0.1。（√） 五、简答题 1、砂石验收批的划分方法 按同产地、同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t 为一验收批，不足600t亦按一批。对同一集料生产厂家能连续供 应、质量稳定的集料时，可定期检验。 2、砂子取样方法 每验收批取样应按下列规定执行：在料堆上取样，取样部位应均 匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后在各部位抽取大致 相等的砂共８份，组成一组样品。 3、碎石的取样方法 在料堆上取样，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面 铲除，然后在各部位抽取大致相等的石子共15份，组成一组样品。 4、砂子的复验项目 ①每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。 ②如为海砂，还应检验其氯离子含量。 ③对重要工程或特别工程应根据工程要求，增加检测项目。 ④如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。 5、石子的复验项目 ①每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗 粒含量检验。 ②对重要工程或特别工程应根据工程要求，增加检测项目。 ③如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。 6、简述砂石试验烘干至恒重的方法

金刚砂耐磨地面标准做法

金刚砂耐磨地面标准做法

1目的： 明确地下室建筑面层施工的统一做法，提升地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。 2适用范围： 适用于所有在建及新建项目地下室车库地面。 3编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4、金刚砂标准做法 4.1材料性能 金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al 2O 3 、Fe 2 O 3 、TiO 2 等金属氧化物或金属骨料。 4.2基层要求 1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10% （耐磨材料用量5kg/M2）。 2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。 4.3施工机具

混凝土切缝机抹光收面机 真空吸水泵抹刀 4.4施工做法 步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即 可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装 圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收 抹，起到平整和提浆作用。 注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等 环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始 提浆铺设金刚砂耐磨材料。 步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均 匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮

匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现 返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。 步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分 散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注 意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工 揉压收平。 步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混 凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行 第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机 完成抹光工作。 步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾 斜角度（转速及角度视硬化情况调整）， 抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。

浅析影响混凝土强度的几个主要因素

浅析影响混凝土强度的几个主要因素 本钢建设公司混凝土分公司梅晓东 [摘要]：混凝土强度的控制对保证工程质量有着重要的作用。影响混凝土强度的因素颇多，本文主要从用水量、砂率、原材料等方面分析其对强度的影响，以便科学、合理的控制混凝土工程质量。 [关键词]：混凝土强度用水量砂率原材料 混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。我国正处于基础设施建设的高峰期，如果在生产过程中对混凝土质量不够重视，将会导致沉重的代价。混凝土生产供应是一个连续过程，供应到现场的混凝土又是一种半成品，不能够马上由后续检验工作完全证实是否合格，而就要被立即浇筑使用的产品。生产过程中众多方面的影响因素均会使生产出的混凝土质量产生变异。为了切实、有效地改善试验配合比、提高混凝土强度质量，笔者对一些影响因素进行分析、研究，以供参考。 1、用水量对混凝土强度的影响 在完全密实的情况下，普通混凝土的强度主要取决于其内部起胶结作用的水泥石质量，而水泥石的质量又取决于所采用的水泥特性和水灰比。 当水泥用量一定时，用水量小则水灰比小。水灰比过小会使混凝土干涩，成型质量难以保证，混凝土成品中会出现孔洞（蜂窝）较多，麻面等现象。这不但影响美观，还会降低混凝土的密实度和强度，使工程的耐久性变差。 在生产中，假设混凝土试验室配合比为： 水泥：砂：石子：水=1：1.51：2.83：0.46 现场测定砂的含水率为3%，则每机一次下料量为： 水泥：100kg 砂：100×1.51×（1＋3%）=155.5kg 石子：283kg 水：100×0.46－100×1.51×3%=41.5kg 如果此水泥的实际强度为47MPa，粗骨料采用碎石（表面特征新系数A=0.46，B=0.52），按此配合比配制的混凝土其28天可达到的强度R为： R=A·fce·（C/W－B）=0.46×47×〔100/（100×0.46）－0.52〕=35.8MPa 情形一：若因误差而多加1kg的水，则水灰比（W/C）' 为： （W/C）'=（100×0.46＋1）/100=0.47 这样配制的混凝土28天可达到的强度R'为： R'=0.46×47×〔100/（100×0.47）－0.52〕=34.8MPa 由于多加1kg水而引起的强度损失为： R－R'=35.8－34.8=1MPa 由此可见，用水量的变化对混凝土强度的影响是很大的，因此出场的混凝土必须制止随意加水。 情形二：若在施工中遇到下雨，雨后测得砂含水率为7%，石子含水率为3%，此时每机一次下料应为： 水泥：100kg 石子：100×2.83×（1＋3%）=291.49kg 砂：100×1.51×（1＋7%）=161.57kg 水：100×0.46－100×1.51×7%－100×2.83×3%=26.94kg 按此配合比显然是科学的，保证了水灰比为0.46，混凝土28天强度可达到设计要求（仍为

机制砂的优缺点与其在混凝土和工程中的应用

机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用 1机制砂的优缺点 根据在云南蒙自地区利用机制砂的经验，将其优缺点总结如下。 1.1机制砂的优点 采用机制砂配置混凝土具有如下优点： （ 1）工厂化生产，质量可以得到保证工厂生产可以从选材、破碎等一系列工艺流程上 建立质量监控体系，生产条件好，砂的质量有保障。 （2）砂的物理力学性能好 可以有意识的选择硬质岩石生产机制砂，避免采用软质、风化岩石，同时，含泥（块） 量可人工筛分控制。化学成份与母材、碎石一致，对混凝土无负面作用，适合做高强混凝土。 （3）机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整可以根据工程的需要，结合母材的特点和 混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。调整措施主要通过破碎设备、工艺流 程的选择来完成。 1.2机制砂的缺点 （ 1）天然砂颗粒浑圆，表面光滑。天然中砂细度模数多为 2. 6 3. 0，级配较好，对混凝 土的工作性十分有利。机制砂颗粒尖锐，多棱角，表面粗糙，细度模数多为 3. 0 以上，与天 然河砂相比，机制砂的颗粒级配稍差，大于 2. 5 mm 和小于 0. 08 mm 的颗粒偏多，导致混 凝土的和易性较差，容易引起混凝土的外观质量缺陷。机制砂母材的变化会引起机制砂质量 的波动，给施工质量的控制带来一定的难度。但是，机制砂的缺点可以通过选择合适的碎砂 设备、合理利用砂中含石粉量、调整砂率，以及选用合适的外加剂等措施来克服。 （ 2）机制砂含有一定量的石粉。石粉和泥的粒径虽然都小于0. 075 mm，但是他们的 成份不同，细度相差也较大。泥颗粒大多小于0. 016 mm，而石粉颗粒大都在0. 016 0. 075 mm 之间。泥吸附在砂的表面，妨碍砂与水泥的粘结；而适量的石粉可填充在水泥、细砂的空隙 之间，增强机制砂混凝土的工作性。 2机制砂混凝土的性能 2.1硬化前混凝土的性能 机制砂混凝土硬化前的性能主要涉及到混凝土的稠度、和易性（工作 性）、可塑性、可 加工性（可修饰性或可抹平性）等方面，这些性能并不是孤立的，而是有一定的相互关 联， 是从不同的角度描述新拌混凝土的特 性。其中，混凝土的和易性是非常重要的一个指标，它 不仅表示混凝土浇灌成型的难易程度，也表示混凝土抵抗材料分层离析的能 力。混凝土和易 性的具体指标为坍落度。 在水灰比相同的条件下，机制砂混凝土坍落度要小于河砂混凝土，这主要是机制砂本 身 具有裂隙、空隙及孔洞，其有一部分颗粒为矿物颗粒集合体，这样就增大了砂子的比表面 积， 吸附了更多的水，导致混凝土的需水量增加，坍落度减小。相同条件下，配置相同坍落度 的 混凝土，机制砂比天然河砂需水量增加5 10 kg /m3. 机制砂混凝土的和易性与细骨料 （砂） 的级配和细度模数有关，同时，也牵涉到用水量、水泥用量、砂率等参数，还需要针对工程 实践进行深入研究。一般认为，细度模数以控 制在 3.03.4 之间为佳。若细度模数太大， 则 粗颗粒太多，级配不合理，使混凝土的和易性变差，虽然掺入粉煤灰可以弥补上述缺 陷，但 成本也会相应提高，经济上不合理；若细度模数太小，则小 于0. 075 mm 的细粉过多，需水量增大，混凝土强度降低，水泥用量增加。石粉含量也是影响坍落度的重要指 标，石粉含量

普通混凝土用砂、石的质量要求

普通混凝土用砂、石的质量要求 说明：关于砂、石质量及检验方法标准，建设部曾颁布《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006等规范，本文是以最新规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006为标准摘录。 一、概念 在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。 砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。 石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。 表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。 坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。 针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。 碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 二、砂的质量要求 u １、砂的细度模数 f u分为粗、中、细、特细四级,其范围应符合下表的规定：砂的粗细程度按细度模数 f

混凝土用机制砂石料质量标准及检测方法

混凝土用机制砂石料质量标准及检测方 法 混凝土用机制砂石料质量标准及检测方法 2011年05月13日 人工砂在生产过程中，不可避免地要产生一定量的石粉。一些人将人 工砂混凝土的大用水量归咎于石粉，认为石粉对混凝土是有害的，其实这是错 误的。人工砂尖锐的颗粒形状对混凝土和砂浆的和易性是很不利的，尤其是强 度等级低的混凝土和砂浆的和易性很差，而适量石粉的存在便弥补了这一缺陷。我们应该改进对石粉的认识，更好地利用其配制良好的混凝土和砂浆。 石粉的定义标准石粉的定义是：加工前经除土处理，加工后形成粒径 小于75μm，其矿物质组成和化学成分与被加工母岩相同的物质。GB/T14648-1993将0.08mm以下颗粒含量划分为“泥”，这一方法用于天然砂尚可，石粉 的粒径虽然小于0.08mm，但是石粉与天然砂中的泥成分不同，粒径分布不同， 起到的作用也不同，天然砂中的泥土对混凝土和砂浆是有害的，必须控制其含量，而适量的石粉对混凝土和砂浆是有利的，人工砂在开采和生产过程中由于 各种因素或多或少会掺入泥土，而这又是目测和传统含泥量检测所不能区分的，国外许多国家都用亚甲蓝实验评定黏土成分含量，我国新标准中也特别规定了 测人工砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值的检验或快速检验，这样就避免了因人工砂石粉泥土含量过高而给混凝土及水泥制品带来的负作用。干法机制砂中石粉的作用机理混凝土中若存在大量的孔隙，这对于混凝土的强度发展、抗冻、抗渗等方面是不利的。石粉不具有活性，但是石粉的粒径一般在75μm以下， 从而具有微集料填充效果。在人工砂混凝土中，石粉填充了其中的孔隙，可以 较明显改善混凝土的孔隙特征，改善浆——集料界面结构。资料表明，石粉在 水泥水化过程中起到一定的晶核作用，诱导水泥的水化产物析晶，加速水泥水化，并参加水泥的水化反应，生成水化碳铝酸钙，并阻止钙矾石向单硫型的水 化硫铝酸钙转化。而粒径在0.08mm以下的石粉可以与水泥熟料生成水化碳铝酸钙，从而导致混凝土晶相会有不同程度的改变，提高水泥水化产物的结晶化程

金刚砂地面施工工艺

我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2ｍ?施工注意事项: 1)最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。?2)最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 ３）最好根据要求选择合理的面层材料,严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。?５）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。 金刚砂地面施工实践小结 在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体,转眼间已过去两个多月了,虽然时间不长,但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新方法简单谈谈。 我见习的项目部为第七项目部,本项目部工程为中铁快运太原分公司太榆物流中心改造工程。项目位于太榆路鸣李站,占地面积2700０平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。一号库长８4米，宽４８米,室内地面面积为４0３2㎡，由轻质隔墙分为四间;二号库长５２米,宽3６米，室内地面面积为1872㎡，由轻质隔墙分为两间。原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求,根据甲方要求更换为金刚砂抗压防滑地面。在这里我着重就现场施工和在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。 一、金刚砂地面简介 金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为: 1、金刚砂，即骨料。为砂状,一种不生锈的非金属性骨料,平均粒

混凝土坍落度影响因素的试验研究

混凝土坍落度影响因素的试验研究 邓初首，夏勇。 【摘要】研究了在用水量一定时，砂率、水灰比、粉煤灰对混凝土坍落度的影响，并分析了粗集料最大粒径对坍落度的影响。结果表明：砂率有一个最佳值，此值下坍落度最大；不同水灰比的混凝土拌合物，通过适当增减砂率，可保持坍落度基本不变；与基准混凝土(不掺粉煤灰)相比，内掺II级粉煤灰的混凝土坍落度增大，内掺III级粉煤灰的混凝土坍落度减小。 【关键词】砂率；水灰比；粉煤灰；坍落度 0前言 混凝土一个重要技术指标是拌合物的和易性，和易性(又称工作性)是指混凝土拌合物易于施工操作(拌和、运输、浇筑和捣实)并能获得质量均匀、成型密实的性能。它包括三方面含义：流动性、粘聚性和保水性。流动性是指混凝土拌合物在自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。对于大量使用的塑性混凝土来说，其拌合物流动性用坍落度表征。 如何准确快速地配制出坍落度符合要求的混凝土?这就需要了解引起坍落度变动的影响因素。不容置疑，用水量是决定坍落度的主要因素。本文着重研究了在固定单位用水量的情况下，砂率、水灰比和粉煤灰掺合料对混凝土坍落度的影响，并分析了粗集料最大粒径的影响。 1 试验用原材料和试验方法 1.1 水泥海螺牌P.O3 2.5级水泥。 1.2 粗集料 马鞍山市葛羊山产石灰岩质人工碎石，最大粒径分别取25mm、40mm两种规格。 1.3细集料 江砂(中砂)，细度模数2．6。 1.4粉煤灰 经检验，选用马鞍山二电厂提供的II级和III级粉煤灰，检验结果如表l所示。 注：细度为45~rr-方孔筛筛余。 1.5试验方法 执行GB／T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。按标准规定，测得的坍落度值均精确到1mm，修约至5mm。 2结果与讨论 2.1砂率对混凝土坍落度的影响 采用两种研究途径：(1)固定单位用水量和水灰比不变，分别用粗集料最大粒径为25mm、40rnm的碎石混凝土拌合物试验，结果见图1。(2)固定单位用水量和粗集料最大粒径不变，分别取水灰比为0．45、0.55的凝土拌合物试验，结果见图2。

机制砂生产(干法)及机制砂混凝土技术指南

浙江省交通建设工程 机制砂生产（干法）及机制砂混凝土技术指南 浙江省交通运输厅 二〇一六年一月

目次 前言................................................................................ I II 1 总则 (1) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (3) 4 机制砂的料源选择 (4) 5 机制砂的生产设备 (5) 5.1 一般规定 (5) 5.2 生产设备配置 (5) 6 机制砂的生产工艺 (7) 6.1 一般规定 (7) 6.2 生产工艺 (7) 6.3 环境保护 (10) 7 机制砂的质量标准 (11) 7.1 规格与类别 (11) 7.2 技术要求 (11) 7.3 质量检验 (13) 8 机制砂混凝土配合比设计 (14) 8.1 原材料选择 (14) 8.2 配合比设计基本要求 (15) 8.3 普通混凝土配合比设计原则 (15) 8.4 高性能混凝土配合比设计原则 (16) 8.5 试验室试配与调整 (17) 8.6 配合比现场验证 (19) 8.7 工艺性试验验证 (19) 9 机制砂混凝土的施工控制 (20) 9.1 一般规定 (20) 9.2 混凝土施工和易性控制 (20) 9.3 混凝土浇筑过程质量控制 (21) 9.4 混凝土结构裂缝的预防措施 (22) 9.5 混凝土结构表面质量控制 (22) 9.6 混凝土结构力学与耐久性能控制 (23) 附录A（规范性附录）机制砂混凝土外加剂相容性快速试验方法 (24) 附录B（资料性附录）机制砂生产（干法）常用生产设备技术参数 (26) 附录C（资料性附录）机制砂生产规模及相应配置（干法） (27) 附录D（资料性附录）机制砂生产参考设备配置及工艺流程图 (28) 附录E（资料性附录）机制砂混凝土配合比设计案例 (33)