水泥生产控制作业指导书

水泥生产控制作业指导书

1 目的

为了加强水泥质量管理，提高产品质量，严格执行国家标准，规范和提高检验人员的技术水平，确保检验结果准确可靠，特制定本作业指导书。

2 范围

适用于水泥控制组控制项目的取样、制样及分析。

4 相关文件

5 程序

5.1 样品的采取、制备及留样

5.1.1 样品的采取及制备的一般规定

取样和制样工具、设备要清洁，采取粉状或粒状样品应剥离表面后，在0.3～0.5米深处采取。

采煤样时不应将该采样的煤块、矸石和黄铁矿漏掉或舍弃。

处理样品过程中要尽量防止小块粉状飞溅，除按要求缩分剔除的样品，不得随意把样品丢掉。

传递样品标签内容须填写清楚。

送做分析样品必须全部通过0.08mm方孔筛。

人工在煤堆上采样时，使用的尖铲宽度约250mm，长度约300mm。

5.1.2 石灰石样品的采取及制备

5.1.2.1进石灰石均化堆场石灰石样品的采取及制备

在石灰石碎石库下人工取样，取样频次见《生产控制过程质量控制表》，经破碎、缩分，再烘干一小时，冷却至室温后，称取50ｇ，然后在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。

5.1.2.2取样人员在碎石库下每隔30分钟手工取样一次，每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，将堆料量为1000±50吨时间内的样品混合按5.1.2.2.1进行。

5.1.4 煤粉样品的采取

取样地点在螺旋输送机入煤粉仓下料溜子，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少1分钟，每次取样量不少于200克。

5.1.5 生料样品的采取及制备

5.1.5.1 出磨生料

自动连续取样器设在入生料均化库的溜子上，每2小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每2小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶。

5.1.5.2 入窑生料

自动取样器设在出生料均化库的斜槽上，每2小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每2小时到出库斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时的样品分析一次。必要时（如均化库效果不好时），每1小时在出库斜槽上取样分析一次。样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶。

5.1.6 熟料样品的采取及制备

5.1.

6.1 出窑熟料样品的采取及制备

出窑熟料取样点设在熟料斜拉链处，人工用取样盒取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于0.5公斤。需做容重时，先做容重；做完容重后将本次所取的全部熟料混合，以及本次不需做容重的熟料，用颚式破碎机破碎，经充分混合后，用挖取法取出所需的样品，称取50ｇ，在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。每60分钟取样一次，每2小时检验一次游离钙及立升重,4小时合并用荧光分析仪检测一次全分析，每日24次样品合并在一起，经充分混合，取一桶（6kg）做小磨试验用；一桶封存，待３天强度出来后，经班长同意后倒掉。

5.1.7 水泥样品的采取及制备

5.1.7.1 出磨水泥

自动取样器设在入库提升机入口，每1小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每1小时的样品分析一次。样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶。挖取法所剩的样品要保存好，留做日合并样，制备日合并样时，更要充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶和样品桶中。样品瓶中样品做化学全分析；样品桶中的样品，一桶做物理检验，一桶物理组封存。

5.1.8 留样

留样日期见《生产控制过程质量控制表》

5.2 物料水分的测定

5.2.1石灰石水分的测定

5.2.1 石灰石水分的测定步骤

将石灰石先破碎到2cm以下，用电子天平准确称取试样50g（称准到0.1g），