起重机试验

起重机试验
起重机试验

起重机试验

1.空载试验

1.1实验目的,检验桥机各机构动作可靠性,电气设备的可靠性及接线正确性。调整好各安全保护装置。

1.2内容

1.2.1检查各制动器动作是否正确,制动效果应良好,制动瓦间隙调整。

1.2.2切合电源检查电气各部分元件动作是否良好,正确,有否漏电。

1.2.3起升机构试验,转动控制器手柄,使吊钩上升及下降,若无异常可逐级加速,并反复升降次数,检查变速箱,卷筒,制动器工作是否正常,调速特性是否符合原理。

1.2.4操作小车行走机构,各种速度反复向前向后运行数次检查小车行走机构应良好五异常,小车限位器准确限位灵活可靠。

1.2.5大车行走机构:操作大车行走机构控制器,在轨道全行程反复行走两趟,检查行走车轮转动是否平稳同步,操作时是否灵活,碰撞两端终端开关,动作是否准确。

1.2.6联合动作试验,同时动作大车,小车,小车起升机构三个机构动作的操作,检查各机构动作是否符合要求。

2.静荷载试验

2.1目的,检查起重机各部分结构,强度,刚性,工作性能及制动器工作的可靠性。

2.2内容

2.2.1经空载试验确认各机构工作正常符合要求方可进行静荷载试验。

2.2.2起重机超载和试验,重量应为额定载荷的1.25倍。

2.2.3静荷载试验方法

以额定负荷的25%开始,然后以50%,75%,100%,110%逐级加到125%的荷载进行起吊,每次吊起重物离地面100—150mm处停留5—10分钟,中午不得自行降落,在超载实验时,把小车开到主梁中用水准仪测量主梁下挠度不得低于主梁跨度的1/700,卸载后小车开到端部,再测主梁弹性变形值,主梁不得产生塑性变形。

3.动荷载试验

3.1目的:检查起重机各部分运行情况,对各部机构进行细致的,必要的调整,使各机构均符合技术要求。

3.2实验条件

3.2.1动荷载试验应在静荷载试验合格后进行

3.2.2在条件允许范围内,以110%的额定荷载。进行大小车行走。起升机构的各项试验。3.3试验方法

3.3.1起升机构反复升降3次,检查制动器工作情况,试验限位装置

3.3.2小车行走机构往复行走两次检查小车各部分工作情况,及小车行走限位准确性可靠性3.3.3大车行走机构在轨道全场范围内行走一个往返检查行走机构各部分运行情况,限位开关准确性,可靠性

3.3.4子啊起重机110%载荷状态下做10—15分钟联合动作试验并进行制动试验,在实验前,试验后检查起重机各部分工作情况。试验结束,将各机构在试验中全部发现的问题进行对症处理,记录存档。

塔式起重机安装验收记录表

中国建筑项目管理表格 塔式起重机安装验收记录表 表格编号CSCEC8B-SP-B013 工程名称 塔式起重机型号设备编号起升高度 幅度起重力矩最大起重量 T 塔高 M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距M 附着 道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机 结构 部件、附件、连接件安装齐全,位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重等重量与位置符合使用说明书 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止档装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止档装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm,接头高低差不大于2mm 机构及零部 件 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确,断丝和磨损未达到报废要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准,保险装置可靠 各机构转动平稳,无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵敏可靠,联轴节连接良好,无异常 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不 得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统 供电系统电压稳定,正常工作、电压(380±10%) 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急 开关符合要求

通用门式起重机施工过程记录.doc

内部文件编号: 桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装 特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录 ,当每个阶段自检完毕后 ,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修 ,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写 ,并加以必要说明。 5、运行试验结束后 ,检验员应及时完成最终施工过程记录 ,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据 ,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对 ,对检测数据负责 ,施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录 注;1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。

起重机安装基础与土建验收证明 使用单位(甲方)产品编号 施工单位(乙方)施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。 使用单位负责人:施工单位负责人: (单位章)(单位章) 基础隐蔽工程验收证明 使用单位(甲方)产品编号 施工单位(乙方)施工位置 由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。 使用单位负责人:施工单位负责人: (单位章)(单位章)

起重机安装过程记录.docx

桥(门)式起重机安装改造维修 施工工作记录 规格型号: 产品编号: 施工单位: 使用单位: (一)、起重机安装基本情况 施工单位 安装改造维修许可 施工单位负责人 证编号(或受理号) 施工单位联系人施工单位联系电话使用单位 使用单位地址 使用单位联系人使用单位联系电话 使用单位安全管理 使用单位邮政编码 人员 起重机械施工地点

制造单位 制造许可证编号(型式试验备案公告号) 取证样机□是、□否设备类别起重机械设备品种规格型号 设备代码制造日期 产品编号额定起重量 跨度m起升高度m 起升速度m/s工作级别 施工类别设备安装施工告知日期 监检开始日期监检结束日期 备注 检查人员: (二)、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表 编号: 序号项目检查内容及技术要求检查结果 1设备选型应与使用工况匹配,符合法规和合同要求 总图 主要受力结构件 产品 2技术产品设计文件机械传动图文件 电气原理图 液压系统原理图

安装 改造 3 维修 资格 施工 4作业 文件检查人员:产品质量合格证明、安 装及其使用维护说明 型式试验合格证明 制造监督检验书 (1)安装改造维修许 可证 (2)安装改造重大维 修告知书 (3)现场安装改造维 修作业人员的资格书 安装维修改造工艺规 程 安装维修改造检验规 程 施工方案 安全措施 应制定作业工艺文件 应制定作业检验文件 应制定技术要求及方法 应制定相应的安装安 全措施 (三)、开箱检查记录 编号: 序号名称及规格单位数量检查结果检查日期1桥架台 2小车总成台 3操作室总成台 4大车导电支架件 5小车导电支架件

6栏杆套7斜梯栏杆套8扫归器件9电阻器架件10小平台件11小工字钢米12安全尺件13电缆滑车件14吨位牌件15行程开关只16舱门开关只17米18电缆线米19米20米21电线米22米23米 钢丝绳 24米25套26螺栓套27套

起重机械制造许可规则

起重机械制造许可规则 第一章总则 第一条为了规范起重机械制造许可工作,根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》,制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备目录》范围内的起重机械的制造许可,制造许可分为制造单位资质许可(以下简称资质许可)和型式试验备案(以下简称型式备案)两种方式。 其中,汽车起重机、随车起重机、全路面起重机、高空作业车,以及境外制造在境内使用的起重机械和安全保护装置(以下简称进口起重机械)实施型式备案;输变电施工用抱杆和起重机械安全保护装置不实施资质许可和型式备案;其他起重机械实施资质许可。 第三条资质许可按照设备类别和参数,划分为A1、A2、B、C四个许可级别。同类别许可级别从高向低覆盖,覆盖关系见附件A。 型式备案以同一型号,按照规格(指主参数,下同)从高向低覆盖。 注1:型号,是指主要结构(特指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节)形式相同,起升机构形式相同的一种机型的代号,代号由产品品种名称、结构形式、机构形式组成,并以字母、数字或者其组合表示。 注2:桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、升降机、铁路起重机、缆索起重机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机、门座起重机规格,以额定起重量(t)表示;塔式起重机规格,以额定起重力矩(t·m)表示(具体含义见附件B);机械式停车设备规格,以层数表示;其中,装卸桥规格,以生产率(t/h)表示。 注3:进口起重机械安全保护装置的起重量限制器规格,以额定起重量(t)表示;起重力矩限制器规格,以额定起重力矩(t·m)表示;起升高度限制器(限传动式)规格,以传动比表示;防坠安全器规格,以额定制动载荷表示;制动器(鼓式)规格,以直径(mm)表示;制动器(钳盘式)规格,以夹持力(kN)表示;制动器(制动电机)规格,以功率(kW)表示。 第四条资质许可程序,包括申请、受理、鉴定评审、审查发证和公告;型式备案程序,包括申请、受理、型式试验、审查备案和公告。 第五条A1、A2级资质许可由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责受理、审查发证和公告;B、C级资质许可由申请资质许可的起重机械制造单位(以下简称资质申请单位)注册地的省级质量技术监督部门(以下简称省级质监部门)负责受理、审查发证和公告(国家质检总局和省级质监部门以下统称“发证机关”)。 型式备案由国家质检总局负责受理、审查备案和公告。 第六条起重机械制造单位应当具备一定的条件,按照本规则要求取得《特种设备制造许可证》(以下简称《制造许可证》,格式见附件C)后,方可在许可范围内从事相应的起重机械制造活动。首次申请取证、申请增项(指提高许可级别、增加设备类别、增加制造地址)、或者将原许可的制造地址搬迁到新制造地址申请许可证变更(以下统称首次取证)的,经受理

通用门式起重机施工过程记录文本

部文件编号: 桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质新安装大修改造移装 特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终施工过程记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。

开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录 注;1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。

起重机安装质量记录表(2015年)

起重机械施工质量检验记录 使用单位: 设备品种: 型号规格: 施工类别:(新装、移装、改造、重大维修) 重工有限公司

说明 1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2.检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067 -2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 □《电动单梁起重机》JB/T1306 □《电动悬挂起重机》JB/T2603 □《通用桥式起重机》GB/T14405 □《通用门式起重机》GB/T14406 □《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 □《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3. 此质量检验记录中的记录为过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4.如起重机施工仅为局部改造或大修,则可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5.性能试验结束后,检验员应及时完成质量检验记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”;如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”, 7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对,施工单位对质量检验记录负责。

桥、门式起重机定期检验自检报告

桥、门式起重机定期检验自检报告

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

编号:桥、门式起重机自检报告 使用单 位: 设备类 别: 设备品 种: 设备型 号: 设备代 码: 使用登记证编号: 检验日 期: 使用单位名称

桥、门式起重机自检报告 编号: 使用单位 使用单位地址 组织机构代码使用地点 安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号 制造单位 制造许可证编号 (型式试验备案号) 设备代码 制造日期规格型号 产品编号工作级别 额定起重量t跨度m 起升高度m 起升速度m/s 大车运行速度m/s 小车运行 速度 m/s 整机防爆标志使用地点危险区域划分 使用地点防爆级别、温度组别要求起重机械操 控方式 □地操;□遥控; □司机室 导电方式大车:□裸滑线;□安全滑触线;□电缆;□其它小车:□裸滑线;□安全滑触线;□电缆;□其它 工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它 取物装置□吊钩;□抓斗;□吸盘; □其它 检验 结论 □合格;□不合格;□复检合格;□复检不合格备注 现场检验确认:各检验项目的检验结果与本设备的实际状况相符 使用单位负责人签字: 日期: 维保单位负责人签字: 日期: 检验员签字: 作业证编号: 桥、门式起重机自检报告附页

编号: 序号检验项目及其内容检验结果 1 B1 技术文件 审查 (1)上次检验报告 (2)使用登记证或者注册登记表 (3)日常使用状况记录 (4)日常维护保养记录(至少每月一次) (5)自检记录(至少每月一次) (6)全面检查记录(每年一次) (7)自检报告(定期检验前) (8)运行故障和事故记录 2 B2 作业环境和 外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志 3(2)安全距离、红色障碍灯 4(3)防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材 5B3 司机室检查(1)灭火器、绝缘地板、标志 6(2)连接、防护装置 7B4 金属结构 检查(1)主要受力结构件 8(2)金属结构的连接 9(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙 10 B5 轨道检查(大车、小车轨道) 11 B6 主要 零部 件的 检查B6.1 总的情况(磨损、变形、缺损) 12 B6.2 吊具(1)吊具的悬挂 13(2)吊钩的防脱钩装置 14(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座 15(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施 16 B6.3 钢丝绳B6.3. 1 钢丝绳 配置 (1)钢丝绳匹配 17(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证 18(3)防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置 19B6.3.2钢丝绳固定 20B6. 3.3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废 (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起 重机械用钢丝绳的断丝数 21(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况 编号: 序号检验项目及其内容检验结果

起重机施工检查记录XZTJ-QZ-007

编号:XZTJ(T)-QZ (A -007 施工自检记录 施工地点 设备品种 型号规格 出厂编号 使用单位 施工单位 填写说明 1本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。 2.本记录由施工单位质检员填写,字迹应工整清楚,内容必须真实。 3.检验结果栏的填写:定性项目满足其要求时在打“2”或填写“合格” ,定量 起重机安装(改造、 重大维修) 施工类别 □新装□移装□改造□大修 车间

项目在对应的“ _”内填写实测数值,无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。 4.只有当定性项目全部为符合,并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时, 才可由现场质检员在“自检结论栏” 填写“合格”;并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名。 5.本记录各单项检验记录内容自检合格,即表明本台起重机已施工自检合格。

施工前资料的检查记录

部件施工过程与施工后检查记录 序号 检查项目及其内容与要求检查结果 15 7 主要零 部件施 工过程 与施工 后检验(1)主要受力结构件连接 ①主梁、主支腿、吊具横梁的现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)牢固可靠; ②对于分段制造、现场组装的主梁、主支腿,有符合要求的无损检测报告或射线底片。 16 17 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸桥(门)架对角线、跨度符合相关标准要求。 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、环链、导绳器、司机室实物完好、安装正确、连接规范。 12 13 6 部件 施工前 检验 (1)主要零部件合格证、铭牌 1)主要零部件合格证、铭牌应齐全、有效,与实物一致; 2)对于吊运熔融金属的起重机械现场检查同时表明符合下列要求: ①吊运熔融金属的电动葫芦采用了专用冶金电动葫芦(当额定起重 量小于或者等于5t时,电动葫芦按倍额定起重量设计,或者使用单位选用的 起重机的额定起重量是最大起重量的倍,并且用起重量 标志明确允许最大起重量的除外); ②采用了符合设计文件要求的电动机,环境温度超过40 C的场合, 选用了H 级绝缘的电动机或采取了应的必要措施,如隔热、通风等 (不含以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机) ; ③铸造起重机主钩吊具采用了叠片式板钩; ④选用了设计文件要求的钢丝绳,采用了石棉绳芯或者金属股芯等 耐高温的重要用途钢丝绳; ⑤采用了轧制或铸钢滑轮。 14 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 制动器、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭 牌、型式试验证明应齐全、有效,与实物一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 主梁水平方向的弯曲;上拱度;上翘度;主梁腹板局部平面度;主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值;箱形梁腹板的垂直偏斜值符合相关标准要求。

通用桥式起重机型式试验细则

通用桥式起重机型式试验细则(草案) 国家质量监督检验检疫总局

一、适用范围: 本细则适用于一般环境中的工作的双梁通用桥式起重机(其取物装置为吊钩、电磁或抓斗中的一种或同时用其中的二种或三种)型式试验,起重机范围为 3.2~320吨,跨度范围为10~34米,升起高度不大于32米。 二、试验依据 1、《通用桥式起重机》GB/T14405-1993 2、《起重机设计规范》GB3811 3、《起重机械安全规程》GB6067 4、《起重机械型式试验规程》 三、试验条件(环境条件、所需提供的样机机所覆盖产品的图纸等技术文件) 试验现场应符合下列条件: 1、试验现场的环境和场地应符合GB/T14405及产品使用说明书的要求,起重机的电源为三相交流,频率为50Hz,电压为380(允差为-15%~10%),试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀气体,起重机试验地点的海拔高度不超过2000m(超过1000m时应对电动机容量进行校核),环境温度应在-25℃~40℃范围内,在40℃时的相对湿度不超过50%,起重机运行轨道的安装符合GB10183的要求(受检单位应对此给与确认);测量桥梁等尺寸时,应在室内,在无日光和温差的影响下进行; 2、试验现场应具备必要的安全防护措施,不应有影响起重机试验的物品、设施,保护起重机升、运行等各种试验的能正常进行; 3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸(总图和部件图)和相关技术文件。 4、型式试验分两个阶段进行,桥架检验和安装完成后的动作试验和应力测试。必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检车试验。

四、试验的主要仪器设备: 通用桥式起重机型式试验主要的仪器设备表

起重机自检报告

桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位: } 施工单位: 施工日期: 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :

, 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 . 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终施工过程记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。 [

开式闭式 地操遥控 $ 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室内有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录

2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。 ; 表2大车轨道检查记录

桥门式起重机司机考试题及答案

1、钢丝绳出现压扁、露绳芯、弯折、局部拱起等永久性变形,必须予以报废。( )判断 正确答案:正确? 2、起重机取物装置本身的重量一般都不应包括在额定起重量中。()?判断 正确答案: 正确 3、在厂房、屋架上使用电气焊产生的火花溅落在起重机上是不会引起火灾的。( )?判断 正确答案:错误? 4、经常拆装钢丝绳的铸铁卷筒,应采用单头螺栓。()判断 正确答案:错误? 5、限位器是用来控制机构运行时紧急停车的控制装置。( )?判断 正确答案: 错误 6、在轨道上露天工作的起重机应设置夹轨器、锚定装置或铁鞋。()?判断 正确答案:正确? 7、葫芦起重机错相保护,是防止电源线接错时按钮上下与动作相反。()?判断 正确答案:正确 8、电动葫芦一般起重量较小,故对所使用电压没有严格要求。()判断 正确答案:错误? 9、桥式起重机的照明信号回路的电源应由起重机主断路器的出线端分接。( )判断 正确答案:错误 10、卡环起连接作用,使用中无需考虑它的许用拉力。( )判断 正确答案:错误 11、钢丝绳应缓慢受力,不能受力过猛或产生剧烈振动,防止张力突然增大。( )判断 正确答案:正确? 12、在化工区内从事起重作业,必须遵守化工区内的其它各项安全规定。( )判断 正确答案: 正确? 13、司机必须服从指挥时,只能在得到现场指挥人员的指挥信号后,方能开和停车。()判断 正确答案:正确? 14、钢丝绳的安全系数是指钢丝绳的破断拉力除以钢丝绳许用拉力的倍数。()判断 正确答案:正确 15、控制回路的电压为安全电压36V或42V。( )?判断 正确答案: 正确 16、使用起重量安全标志,目的是为了提醒或警告人们安全地进行各种起重吊装和起重运输作业。()判断 正确答案:正确 17、电伤比电击对人体造成的危害更大。( )判断 正确答案:错误?

2018桥门式起重机理论考试题2

1 判断题吊钩出现裂纹时应补焊修复再用。( ) ×作答正确 2 判断题钢丝绳绳芯中含有润滑油,当绳受力时起润滑钢丝的作用。( ) √作答正确 3 判断题缓冲器的作用是吸收起重机与终端挡板相撞时的能量。√作答正确 4 判断题用二根分支绳成角度起吊,分支绳与水平线夹角越大则分支绳受力越大。( ) ×作答正确 5 判断题起重机多采用同向捻钢丝绳。( ) √作答错误 6 判断题如触电地点附近没有电源开关或插销,可用其他利器(如斧头、刀具等)将电源线切开。( ) ×作答正确 7 判断题起重机取物装置本身的重量一般都不应包括在额定起重量中。( ) ×作答错误 8 判断题电动葫芦在额定载荷下制动时,其载荷的下滑距离不应超过1/80的额定起升速度。( ) √作答错误 9 判断题目前,葫芦起重机控制回路多采用低压电路一般为36V或42V。( ) √作答正确 10 判断题使用夹钳吊具应定期对销轴部位进行润滑,检查。( ) √ 作答正确 11 判断题起重机轨道以及起重机上任何一点的接地电阻均不得小于4Ω。( ) ×作答正确 12 判断题设置登机信号按钮是为使司机注意到有人登机。( ) √作答正确 13 判断题根据触电者的身体特点采用适当的急救方法,如对孕妇和年老体弱者宜采用仰卧牵臂或口对口吹气法。( ) ×作答错误 14 判断题制动轮凹凸不平达1.5mm时,必须经修复后才能使用。( ) ×作答错误 15 判断题起重机司机应穿金属的鞋,不能穿橡胶绝缘或塑料鞋。( ) ×作答正确 16 判断题制动轮经修复后比原直径小3-4mm应进行修复。( ) √作答错误 17 判断题轮槽底部直径磨损量达钢丝绳直径的20%时应报废。( ) √ 作答错误 18 判断题卸载时,一旦吊物落地司机即可落钩。( ) ×作答正确 19 判断题吊运温度高于500℃以上的钢铁物料应使用专用的高温起重电磁铁。( ) √作答错误 20 判断题减速器壳体出现严重变形情况应报废。( ) √作答正确 21 判断题司机室信号按钮一旦显示信号,则表示有人登机,以防止意外事故发生。( ) √作答正确 22 判断题起升链轮有裂纹或磨损量达原尺寸的30%时,应报废。( ) √ 作答错误 23 判断题当钢丝绳外部出现微小的损坏时,也应将钢丝绳报废。( ) ×作答正确 24 判断题滑轮有裂纹或破损时,应报废。( ) √作答正确 25 判断题吊运熔融金属的起重机应当采用冶金起重专用电动机,在环境温度超过

门座起重机型式试验总结3

门座起重机型式试验总结 深圳市特种设备安全检验研究院 门座起重机广泛应用于港口,码头等工作场所,是防风防台的重点区域。所以在起重机的设计、制造过程中,防风能力的设计相当重要。但是在型式试验的过程中,无法模拟不同工况下的阵风,现行的检验方法无法进行可靠性验证。下面从防风的原理和装置上做些探讨和总结。 一、风害种类与设防 港口起重机所受风灾包括龙卷风、阵风和台风。其中,龙卷风和阵风归属于突发风范畴,具有无法预测预报、小区域、 突发和发作时间短等特点。防风工作可分为动态与静态防风两 类。动态防风是指起重机在工作中的安全防风,静态防风是指 起重机在非工作时的安全防风。静态防风可以预报,如防台是 静态防风。由于起重机作业时,操作者和机械设备都受到风力 的威胁,因此,起重机的动态防风尤为重要。 二、防风防台设施: 国内目前装备的各种防风防台设施主要是为了对抗风害对起重机作用的水平力和拔力。防风防台一部分安装在起重机上,另一部分安在码头地面上,如锚定坑、防风拉索地拎、地销等防风装置包括惯性制动器、防跑制动器、液压式轮边制动器(夹轮器)、大车行走制动器、顶轨器、防爬器、防风塞铁和防风预(警)报装置等。防台装置包括夹轨器、锚定、拉索或拉杆、索具螺旋扣、卸扣及系缆墩柱等。

以下介绍几种常用的防风装置的原理和功效 1.QGZ-P型惯性制动器该产品结构融制动器、联轴器于一体,安装在大车行走电机与减速器中间。其特点是采取纯机械构件,无电器及液压元件;制动力矩大且不退化;可同时实现静态防风与动态防风。由于惯性制动器的特有结构,当大车行走遇到突发阵风时,只要行走电机切断电源使主动力消失,就能实现对大车的有效制动。并设提醒作者及时切断电源的功能。 2.防跑制动器:在行走轮边加装一套电动铁鞋装置,利用液压推动器的动作使落在轨道面上带齿板的铁鞋提起或放下,起到阻止行走轮滑动或滚动的作用。取代了防风塞铁,又大大提高了可靠性。其最大特点是风力小时能防止起重机在轨道上跑、滑;风力增大时,防风能力也增强(变摩擦系数)。 3.液压式轮边制动器该产品也不改变设备原结构,而是在从动行走轮边加装一套电动液压制动装置,利用液压推动器动作使闸瓦松开或抱紧,起到阻止从动行走轮滚动的作用。起重机工作中遇突发风时,切不可盲目将它移至锚定位处,应就地采取防风措施,如多加防风塞铁及抛砂袋等以保障起重机的安全。静态防风时,如起重机回各自防台锚定位置有困难,应在动态防风的基础上再加入防风塞铁。如有条件的话,应回到各自锚定位并插好锚定板(销)。我们的防风经验是要想尽一切办法在抗风时不能移动起重机。因为一旦发生移动,停住该起重机风险很大,处理不当会机毁人亡。防台是在防风基础上的再设防,因此起重机必须回到自己的锚定位并锚定住,同时栓紧防风拉索(拉杆),条件允许则应采用单机设防(旋转制动器锁紧到阻尼状态),按防台要求做好一切防范工作。

门式起重机自检报告

报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 (企业自检) 施工类别 施工单位山东龙辉起重机械有限公司 使用单位 设备种类通用门式起重机 设备品种通用门式起重机 规格型号出厂编号设备代码检验日期 (山东龙辉起重机械有限公司)

1、本报告适用于通用桥式起重机、 电站桥式起重机、 防爆桥式起重机、绝缘桥式起 重机、 冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和 防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法 : “/” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可 两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效 — 表示该项检验结 果为“符合要求” , 检验结论为 合 格” “X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为 不合格” 检验结论为 无此项”

起重机械安装改造重大维修检验报告 检验

序 号 自检项目及内容、要求 检验结果 检验结论 15 10 11 (1)基础验收证明 新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。 提供,其上应有施工单位盖章确认的信息。 该证明由使用单位 12 13 14 7. 部 件 施 工 过 程 与 施 工 后 检 (2)安全距离 a. 桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求: 上方间隙》 200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达 维护的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离》 0.5m ; C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位, 固定物体与运动 物体之间的安全距离》0.1m ; d.如安全距离不够,应采取有效的防护设施。 (3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌 电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格 证、铭牌。合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。 吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合: a. 额定起重量不得大于10t ; b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装 置应有合格证、 铭牌、型式试验证明。 b. 合格 证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、 铭牌、 型式试验证明一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度,在离 受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域W b .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受 压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平 面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁:旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁: SW 19.5m 时,f < 5 mm ; S > 19.5m 时,f w 8 m ;门式起重机不得超过 20mm c. 双梁桥(门)式起重机对角线差w 5伽。 d .门式起重机单主梁两支腿,从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度 差H1W 8mm 双梁四个支腿,在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。 (1)主要受力结构件连接记录 主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐 全,且满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场 组装的主梁,施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应 提供射线底片以备核查)。 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。 螺栓或铆钉联接不得松 动,不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。

起重机安装过程检验记录

起重机安装过程检验记录 使用单位: 设备名称: 设备型号: 出厂编号: 安装地点: 制造单位: 安装单位:

设备选型记录 检验员检验日期 经检查:符合法规和合同的选型要求。□符合□不符合序号检查内容检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 2 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求 使用单位意见: 负责人签字: 年月日(单位章)安装单位意见: 负责人签字: 年月日监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员: 确认日期:年月日

开 箱 检 查 记 录 检验员 检验日期 经检查:(文字说明部分) 一 开箱地点 到货时间 开箱时间 二 1 开箱前产品存放情况(□露天或□室内) 2 开箱前产品包装是否有破损、开启 3 供货清单是否符合合同约定 4 实物是否与供货清单相符 5 实物是否有损坏 三 清点记录: 1、清单与实物完全相符(以下空白):□ 2、清单与实物不相符(以下说明不符原因): □ 四 参与开箱人员 使用单位意见: 负责人签字: 年 月 日(单位章) 安装单位意见: 负责人签字: 年 月 日(单位章) 资 料 自 检 核 查 记 录 检验员 检验日期 序号 检查内容 检查结果 1 起重机基础和轨道验收合格证明(由使用单位提供) 2 制造单位提供制造许可证明文件 3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书 4 起重机产品质量证明书 监检方式:□资料核查□现场监督□实物检 查 监检人员: 确认日期: 年 月 日 监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员: 确认日期: 年 月 日

5 的资 料审 核 设计文件,至少包括总图、主要受力结构件 图、机械传动图、电气和液压系统原理图 6 安装及使用维护说明书 7 制造监督检验证书(实施监督检验的产品) 8 焊缝探伤报告 9 安装 单位 应提 供的 资料 审核特种设备安装改造维修许可证或受理书(原件或者复印件) 10 《特种设备安装改造维修告知书》(原件或者复印件) 11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度,施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件,现场施工人员的资格证件 12 施工合同(复印件) 施工计划、施工质量计划、施工作业(工艺) 文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、 13 主要零部件合格证、铭牌 14 施工过程记录和自检报告 15 变更设计证明文件 16 施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告 17 安装质量证明文件 18 改造 (大 修) 设备 应提 供的 资料 审核改造(大修)施工情况记录 19 自检报告 20 安装过程中事故记录与处理报告 21 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件 22 改造(大修)部分的清单 23 改造(大修)主要部件合格证 24 改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料 25 设备注册登记资料 26 使用运行管理制度 27 设备技术档案(包括设备制造、安装资料,维修保养、常规检查和故障与事故的记录等) 使用单位意见:负责人签字:安装单位意见:负责人签字:

起重机械型式试验规程(试行)(2003年9月18日,国质检锅[2003]305号发布)

起重机械型式试验规程(试行) (2003年9月18日,国质检锅[2003]305号发布) 第一条为加强起重机械安全监察工作,规范起重机械型式试验,提高试验工作质量,根据《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)和《特种设备质量监督与安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第13号),制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验,具体见《起重机械型式试验目录》(附件1)。 第三条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责组织起重机械型式试验工作;地方各级质量技术监督部门负责监督检查。 第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者,应进行型式试验: (一)首台投入生产的; (二)产品停产1年后重新投产或转厂生产的; (三)主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的; (四)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。 第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行,型式试验试验原则如下: (一)不同型号的系列产品分别进行型式试验; (二)同一型号的系列产品按照规格(主要参数系列值)从高向低覆盖; (三)超大型起重机械(即额定起重量大于320吨),逐台进行型式试验。 第六条型式试验程序如下: (一)额定起重量小于320吨(含320吨)的起重机械,型式试验程序为:申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表; (二)额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置,型式试验程序为:申请、受理、型式试验、备案、公告。 第七条制造起重机械和安全保护装置的单位,应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。申请时按如下2种情况进行: (一)额定起重量小于320吨(含320吨)的起重机械,型式试验同制造许可一并申请,随同制造许可申请报相应许可受理机构。 (二)额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置,型式试验应单独提出申请,报国家质检总局特种设备安全监察机构。 申请时需提交如下材料: 1.申请单位的法人营业执照的复印件; 2.《特种设备制造许可申请书》; 3.申请单位的质量手册。 (三)企业集团所属制造单位应按照下列要求申请型式试验: 1.对于能依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂,应分别单独申请型式试验; 2.对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或生产厂,应该由集团公司申请型式试验。

门式起重机型式试验细则

门式起重机型式试验细则 第一条为了规范门式起重机形式试验工作,提高型式试验工作的质量,根据《起重机械形式试验规程》,制定本细则。 第二条本细则适用于一般环境中工作的通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船闷死起重机、轨道集装箱门式起重机。 岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装 式龙门起重机和装卸桥等门式起重机的型式试验。特殊环境 中工作的门式起重机的型式试验另行制定。 第三条本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》和GB6067-1985《起重机械安全规程》以及有 关门式起重机国家标准、行业标准的规定。如果上述相关标 准被修订,应当参照最新标准执行。 第四条门式起重机型式试验样机投入实验前,制造单位应当按照使用说明书的要求调速合格。 第五条门式起重机进行型式试验时,制造单位应当在现场提供以下技术资料。 (一)样机总图及重要部件图; (二)样机相关的计算资料; (三)样机的合格证和使用说明书; (四)样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证 书; (五)样机制造过程中有关的质量证明文件。

第六条门式起重机的型式试验时,试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定,并同时满 足下列要求: (一)试验现场的试验动力源应当也设计一致,工作电压一般为380V(允许误差为-10%~10%); (二)选择无雨、无雪天气进行试验,对岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸船机,可有凝露、烟雾,环境温度一 般为-5℃~40℃,空气相对湿度不大于85%,海拔高度 一般不超过1000m,风速不超过8.3m/s,速度测试时 的风速不超过3m/s,测量结构等尺寸时,应当在室内 或在无日光和温差的影响下进行; (三)制造单位应当提供试验所需的试验载荷,试验载荷的精度为±1%; (四)试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体,场地周围应当设置安全警戒线,试验场内应当有安全 管理措施; (五)参加试验的特种设备作业人员,必须符合特种设备作业的有关规定; (六)起重机运行规定的安装应当符合GB10183《桥式和门式起重机制造及规定安装公差》的要求(制造单位 应对此给予确认),岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸 船机的运行轨道安装符合JT5022<港口起重机规定安

TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则

TSG特种设备安全技术规范TSG Q7003-2007 门式起重机型式试验细则 Type Test Rule for Gantry Crane 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年8月8日

前言 2004年5月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心)下达起草任务书。2004年6月,中国特检中心组织有关专家成立起草组,在北京召开首次会议,形成了草案。2004年10月,特种设备局以质检特函[2004] 62号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年1月和4月,根据征求到的意见,起草组在北京召开会议进行修改并形成送审稿。2005年8月和2006年11月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修改后形成了报批稿。2007年8月8日,由国家质检总局批准颁布。 本细则明确了门式起重机型式试验工作的目的和适用范围,规定了型式试验的试验条件、试验项目、内容与要求和试验方法,提出了型式试验结果的判定原则,以指导和规范门式起重机型式试验工作。 本细则主要起草单位和人员如下: 北京起重运输机械研究所王顺亭陶天华路建湖李曙光 江苏省特种设备监督检验研究院李向东

目录 门式起重机型式试验细则 (1) 附件 A 门式起重机型式检验项目及其内容、方法和要求 (5) 附件 B 门式起重机型式试验项目及其内容、方法和要求 (9) 附件 C 特种设备型式试验报告 (13)

门式起重机型式试验细则 第一条为了规范门式起重机型式试验工作,提高型式试验工作的质量,根据《起重机械型式试验规程》,制定本细则。 第二条本细则适用于通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装式龙门起重机和装卸桥(含抓斗卸船机)等门式起重机的型式试验。 第三条本细则的技术指标和要求引用了以下主要标准: (一)GB/T 3811-1983《起重机设计规范》; (二)GB 6067-1985《起重机械安全规程》; (三)GB/T 5905-1986《起重机试验规范和程序》; (四)GB 10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》; (五)GB/T 14406-1993《通用门式起重机》; (六)GB/T 15360-1994《岸边集装箱起重机试验方法》; (七)GB/T 15361-1994《岸边集装箱起重机技术条件》; (八)GB/T 14783-1993《轮胎式集装箱门式起重机技术条件》; (九)GB/T 15362-1994《轮胎式集装箱门式起重机试验方法》; (十)GB 18224-2000《桥式抓斗卸船机安全规程》; (十一)JB/T 5663.2-1991《电动葫芦门式起重机》; (十二)JB/T 6128-1992《水电站门式起重机》; (十三)JB/T 10381-2002《柔性组合式悬挂起重机》。 第四条门式起重机制造单位(以下简称制造单位)提供的样机应当符合以下要求: (一)与设计图样一致; (二)按照规定需要进行型式试验的安全保护装置,型式试验合格; (三)自检合格。 按照规定,样机需要进行监督检验的,型式试验应当在监督检验项目合格的基础上进行。

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