夹套管施工方案
1 工程概况：
中国石油广西石化XXXXXXXXX收联合装置，由山东XXX石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，我公司为施工承包商。根据设计图纸，主装置内外管各有1700米夹套管，夹套管道主要是碳钢管，少量不锈钢管，材质牌号为20# 、00Cr17Ni14Mo2。夹套管内管主要介质为酸性气、液硫，外管介质为蒸汽，型式为内管焊缝隐蔽型中压管道。
2 编制依据
2.1 山东XXX石化工程股份有限公司设计的工艺图纸及相关资料
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.4 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002
2.5 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2003
2.6 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000
2.7 《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002
2.8 《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999
2.9 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003
2.10 《石油化工企业设备和管道表面色和标志》 SHJ43-91(2003)
2.11 《石油化工钢制管道施工工艺标准》 SH3517-2001
2.12 《承压容器无损检测》 JB/T4730-2005
2.13 中石化X公司《压力管道安装工艺标准》 QJ/SH132524.00-2005
2.14 《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999
2.15 《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-86
3 材料检查、验收
3.1 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽检其化学成分，并同时作出相应标记。但设计压力≤163105 Pa(16kgf/cm2 )的碳钢管件可不予检验。（管道附件简称管件。包括弯头、三通、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件等。）
3.2 无合格证的管子、管件，应做机械性能和化学分析检验，其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定，不符合者严禁使用，并分别作出明显标记。
3.3 夹套管所用的管子、管件、阀门均应有材质标记；使用前应按国家标准或部颁的相应标准进行外观检验。
3.4 不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆或损坏。
3.5 夹套管所用的其他附件(如静态混合器或过滤器等)应按设计文件进行检验。
3.6 各类管子的钢管种类、外径和壁厚公差，应符合下表的要求。
碳钢无缝管的尺寸允许偏差
重皮等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。
3.8 管道附件检验
3.8.1 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。
3.8.2 管件的几何尺寸及光洁度，应符合各类夹套管的设计规定要求。
3.8.3 弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差应符合下表，材质应符合设计
弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差(mm)
3.8.5 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺啃刀及径向沟槽。
3.8.6 合成橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化或分层现象，表面平整无折损、皱纹等缺陷。
3.8.7 金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度及硬度应符合设计规定要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。
3.8.8 包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
3.8.9 螺栓螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺纹应完整，无锈蚀、毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。螺栓、螺母应配合良好。
3.8.10 高压螺栓、螺母每批应抽检5％进行硬度检查。若有不合格者，需作加倍检查。如仍有不合格者不得使用。必要时可进行机械性能试验和金相组织检查。
3.9 阀门检验
3.9.1 阀门在施工前应进行外观检查，必要时可从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中抽样解体抽查：
3.9.1.1 用光谱分析法检查阀门内部零、部件的材质。
3.9.1.2 阀门内部零、部件的结合和连接是否牢固、良好、灵活可靠。
3.9.1.3 垫片和填料是否符合使用条件。抽查数一般为1％，但不得少于1个。如有不合格者，则应逐个进行检查。
3.9.2 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。壳体(包括夹套)的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后保持 5min ，检查壳体和填料无渗漏现象为合格。然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。严密性不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。
3.9.3 试验合格的阀门，应将内部积物排净，干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。手动阀门严禁加长力臂关闭。阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。
3.9.4 安全阀在安装前应按设计规定的压力进行调压。当设计无规定时，其开启压力应为工作压力的1.05～1.15倍；回坐压力应大于0.9倍的工作压力。调压时，压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于三次。调压后应做好记录，打好铅封。
3.10 弹簧支、吊架的检验
3.10.1 夹套管支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。
3.10.2 夹套管支、吊架弹簧出厂时，应按国家或有关规范标准进行全压缩变形试验和工作负荷压缩试验。在试验报告中，应注明极限压缩拉伸和剪切数值。弹簧压缩量应在规定的允许偏差以内。
3.10.3 夹套管弹簧支、吊架上应附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺应注明载荷与位移的对应关系。
3.10.4 弹簧支、吊架出厂时，锁定销应锁在设计冷态值位置上，否则应进行调整。
4 夹套管的预制
4.1 一般规定
4.1.1 夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度＞0℃的环境进行。
4.1.2 为保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过 2 级(相当风速
3.3m/s)，否则，需加防风措施。
4.1.3 夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。
4.1.4 夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各项检查。内管施工完整并经检验合格后，方可进行外管的封闭焊接。
4.1.5 夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。预留调整段以50～100mm为宜。对坡度、垫片厚度、支、吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需综合考虑。
4.1.6 夹套管制作、组装步骤如下：
4.1.6.1 内管选料，清理，确定几何尺寸、定位板(支撑块)位置、相应配件，部分施焊。4.1.6.2 外管选料、清扫、确定尺寸和配件，局部施焊。
4.1.6.3 外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。
4.1.6.4 内管检测试验(根据设计要求可进行氟里昂检测、 X光射线探伤)，强度和严密性试验，吹干，封闭，填写记录。
4.1.6.5 外管焊接，套管内腔清理，调整半管封焊，各项检测和强度试验，吹干封闭。
4.1.6.6 预制件编号、登记、固位、待装。
4.2 内管和外管的制作
4.2.1 为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管规格、材质应按设计图定。
4.2.2 管子端面垂直度偏差值e不得大于下表的规定。
管子端面垂直度偏差示意图
管端面垂直度偏差值
时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口的质量。
4.2.4 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。如设计无规定时按表7选定。4.2.5 等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平。如设计无规定时，内壁错边量要求如下：
4.2.
5.1 Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10％，且不大于1mm；
4.2.
5.2 Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。
4.2.6 不等厚对接的管子或管件，其对口应以机械加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度，过渡的坡度为 1∶4 ，单面焊焊缝组对时，其内壁错边量应满足第4.2.5条规定。
4.2.7 外管段制作时，应比相应的内管段短50～100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。
4.2.8 夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸，还需有防止部件施焊变形的技术措施。
4.2.9 夹套管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下
4.2.9.1 结构长度L偏差值应符合下表规定；
4.2.9.3角度α偏差值要求内管≤1.5mm/m外管≤3mm/m，沿管段全长最大偏差b不得大于5mm；
4.2.9.4 法兰面垂直度偏差应符合规定；
4.2.9.5 法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差值为±1mm。
4.2.10 熔体管道夹套内管内表面(包括焊缝区)，应用机械或手工方法进行打磨和抛光，使其符合设计规定要求。
4.3 弯头、异径管、三通
4.3.1 夹套管的弯制型式应满足下列要求：
4.3.1.1 管径不应有裂纹、分层、起皱和过烧现象；
4.3.1.2 弯管壁厚减薄不得超过管壁厚的15％，高压管不得超过10％；
4.3.1.3 椭圆度：即弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比。高压管椭圆度小于或等于5％；中压管、低压管椭圆度小于或等于8％。
4.3.1.4 管道弯曲角度最大误差不得超过±3mm/m时，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10mm。
4.3.2 夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据实际情况选用。切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8％，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
4.3.3 夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时应保证内、外管大口径一侧对齐，防止内外管腔变小或阻塞，亦可将外管件切割作为调整半管使用。
4.4 夹套管法兰与管子连接应符合下列要求：
4.4.1 法兰面垂直度偏差值不应超过下表的规定。
法兰面垂直度偏差值(mm)
4.4.3 预制好的法兰里口焊肉应光滑，密封面不准有刮伤、凹坑及径向划痕端面需妥善密封保护。
4.5 定位板
4.5.1 为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。
4.5.2 定位板几何尺寸与选用的管径、热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作。定位板与外管内壁间隙δ＞ 1.5mm为宜。
4.5.3 定位板安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜，水平配管时其中两块定位
板对地面夹角保持在110°～120°范围内。垂直配管三块定位板120°均布。
4.5.4 定位板安装间距按设计要求施工的规定执行。
5 夹套管及附件安装
5.1 夹套管安装
5.1.1 夹套管安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。且夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。
5.1.2 夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误时，再对内管进行清理检查，经质量检验部门确认后，方准安装就位和封闭连接。
5.1.3 夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上。不得强制对口或改垫片厚度补偿安装误差。安装工作如间断进行，须及时封闭敞开的管道和阀门端口。
5.1.4 夹套管安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值应超过下列规定。
5.1.4.1 坐标偏差±10mm；
5.1.4.2 标高偏差±5mm；
5.1.4.3 管道安装的水平偏差≤1/1000，最大不超过20mm。
5.1.4.4 管道安装的垂直偏差≤1/1000，最大不超过15mm；
5.1.5 设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。调整安装坡度的垫板，允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。
5.1.6 夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。夹套管附属的接件(温度计、压力计接头等)应与夹套管制作同时施工完毕。
5.1.7 夹套管道使用的阀门、仪表等，安装前必须进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装的产品应附有合格证书。(产品型号、规格、试
验数据、清洁度、干燥度均需详细填写)。
5.1.8 夹套管法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值。
法兰允许偏差值(mm)
同，并在所加位置做出醒目标志，便于系统试验前予以更换。
5.1.10 使用的垫片表面应符合规定，尺寸大小应和法兰相符。高温夹套管使用的螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油等“防烧结剂”，垫片应涂密封膏，以方便拆卸和维修。高温夹套管的螺栓、螺母在试运行时应按设计规定进行热紧。
5.1.11 法兰联接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，以外露2～3扣长度为宜。
5.1.12 夹套管焊缝位置布局应符合以下规定：
5.1.12.1 直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm。
5.1.12.2 环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处。
5.1.12.3 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。
5.1.12.4 内管焊缝上，不得开孔或连接支管段。外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管。5.1.13 夹套管安装完毕，应把管线编号写在(或挂牌)管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。
5.2 补偿器的安装
5.2.1 补偿器安装前应按设计规定值进行均匀预拉伸(压缩)，并注意其安装间距。波形补偿器具有方向性，严禁倒装。内套有焊缝的一端，对于水平装配的管道应安置在介质进入侧；垂直装配的管道应安置于上端。
5.2.2 补偿器与管道应保持同心，不得偏斜，其定位螺栓不应任意拆卸，只有当整个管路装配工序全部结束时，方可松开，且不予拆除。
5.3 管架安装
5.3.1 夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支吊架还应该校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。
5.3.2 夹套管属于热位移管系，其吊杆应在位移反向就位，并按设计规定位移值的一半倾斜安装。两根位移不同的夹套管，不得使用同一吊杆。
5.3.3 导向支架或滑动支架的滑动面应平整光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板与管托之间有2～3mm间隙，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。
5.3.4 采用卡箍形管托与外管固定时，应加垫石棉板隔热，不得相对移动。
5.3.5 弹簧支吊架的安装应符合设计要求，安装过程中，不得随意松动定位销，只能在系统强度试验完成后，才准予进行调整工作。
5.3.6 弹簧支吊架的调整必须保证其使用性能，冷态时负荷位置应处于相应的标志线上，支吊架的拉杆受力应均匀且略有弹性。
5.3.7 弹簧支吊架的调整应符合调整步骤和程序，并填好调整记录。
5.3.7.1 运行前的检查调整：
(1)取出定位销；
(2)检查位移指示是否处于冷态标志位置；
(3)检查安装过程中，支吊架部件有无过负荷、损伤及变形。
5.3.7.2 运行中检查调整：
(1)根据指示位置，检查管道位移量；
(2)确认指示位置是否处在热态标志处，如果误差≥5mm，应予调整。
5.4 联络管安装
5.4.1 夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。联络管的材质、规格按设计要求。
5.4.2 水平夹套管的联络管安装应注意：若输送汽态介质，应高进低出；若输送液态介质，应低进高出。管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路。
5.4.3 夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作，法兰上多余的联络管孔应在系统清扫合格后，保温工作前封焊。
6 夹套管焊接
6.1 对焊工的要求
6.1.1 焊工必须在焊接责任工程师和专业指导人员指导下，按焊接顺序进行技能培训，经考试合格并取得合格证者，才准予参加合格项目的施焊工作。
6.1.2 对特殊重要的夹套管需进行焊前工艺考试合格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接，工序之间应有交接手续。
6.2 焊接材料
6.2.1 各种焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。
6.2.2 氩弧焊使用的氩气纯度应在99.9％以上；不熔化电极宜采用铈钨极或钍钨极。
6.2.3 焊接各种材料的填充材料选择，应根据母材钢种的成分和可焊性特点，并满足具体质量要求。
6.2.4 焊条的保管和使用前的干燥处理以保证焊接工艺和质量为前提，严格遵守使用技术要点，贮藏、存放于通风良好、防潮、干燥的地方，现场施工的焊条需存放在保温筒内。
6.3 焊接工艺要求
6.3.1 焊接坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区的毛刺、氧化物、水分和其他脏物，必须用酒精或丙酮等有机溶剂除去坡口区的油污后施焊。
6.3.2 不锈钢管采用氩弧焊或氩电联合焊。
6.3.3 点固焊点，应由焊接同一管道的焊工进行；点固焊用的焊条、焊丝与正式焊缝所用的焊条、焊丝相同；点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同，必须焊透。点固焊位置及点数，当管道公称直径Ｄg≤100mm时，3点均布，Ｄg＞100mm时，4 点以上均布为宜。点固焊点长度为5～10mm，高度不超过管壁厚的1/3。点固焊点应避开交叉点。点固焊的焊肉如有裂纹等缺陷，应及时处理。
6.3.4 正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。
6.3.5 引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。不锈钢焊接时，需在前一层焊缝冷却后，才能焊接后一层。焊缝及坡口的清理需用不锈钢丝刷或黄铜丝刷。焊接地线卡头一般用紫铜制作。
6.3.6 内管焊接时，采用氩弧焊打底充氩保护，以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤，满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接处的角焊缝防止内管烧穿。法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊两层。施焊过程中应妥善保护法兰密封面、母材和临近设备，管道需有防飞溅沾污的措施，如有沾污应及时处理。
6.3.7 不锈钢焊缝修补时，不得用碳弧气刨。
6.3.8 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应用酸洗、钝化膏(或液)尽早进行酸洗、钝化处理。
6.3.9 现场焊接施工，需有防风、雨的安全防护措施。
6.4 焊接质量检查
6.4.1 质量检查人员需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。
6.4.2 每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残余物应及时清除(特别注意夹套管内腔的残留物，以防间隙堵塞)。焊缝的外观检查需用5～10倍放大镜和焊口检测仪等工具。焊缝表面应平整光洁，两侧过渡平缓。
6.4.3 夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查，合格后才能进行下一步工作。
6.4.4 按设计要求对夹套管内、外管焊缝内部缺陷进行检查。
6.4.5 各种检查过程中发现缺陷应予返修，重新焊接，检查至合格为止。
6.4.6 同一焊缝的同一部位返修次数，碳钢不应超过2次，不锈钢不应超过1次。仍不合格者应将焊口热影响区1～2cm切除，重新制作、焊接、检查至合格为止。
7 夹套管系统的试验
7.1 一般规定
7.1.1 夹套管的强度与严密性试验，一般采用液压进行。如有其他原因。液压试验有困难时，可用气压试验代替，其试验压力一般不超过106Pa(10kgf/cm2 )，但应采取安全措施。
7.1.2 夹套管试验时，要考虑介质的静压力。应用两只校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.5～2倍。
7.2 液压试验
7.2.1 液压试验应用洁净水进行，注水时，应将空气排尽，且环境温度不低于5℃。否则，须有防冻措施。
7.2.2 奥氏体不锈钢液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。否则应采取软化、脱盐或蒸馏等措施，以防不锈钢管的腐蚀。
7.2.3 液压试验压力应按下表的规定进行。
液压试验压力[Pa(kgf/cm2 )]
Ps =K2P
G 2[σ
1
]/ [σ
2
]
式中：
K──系数，中低压取1.25，高压取1.5；
Ps ──常温时试验压力，Pa(kgf/cm2)；
P
G
──工作压力，Pa(kgf/cm2)；
[σ1] ──常温时材料的许用应力，Pa(kgf/cm2)；
[σ2] ──工作温度时材料的许用应力，Pa(kgf/cm2 )；
注：的比值最大取1.8。
7.2.5 液压强度试验，升压应缓慢。达到试验压力后，停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。
7.2.6 液压严密性试验一般在强度试验合格后进行，稳压30min，经全面检查，以无泄漏为合格。
7.3 气压试验
7.3.1 气压试验介质一般用无油压缩空气、氮气或其他惰性气体进行。
7.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍。
7.3.3 气压强度试验，压力按试验压力的10％逐级缓升，达到试验压力后稳压5min，以无泄漏、目测无变形为合格。
7.3.4 气压强度试验合格后，降至设计压力，用涂肥皂水等方法检查，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验为合格。
7.4 内管的试验
7.4.1 夹套管内管全部焊接工作完毕并经焊接质量检查合格后，进行内管的强度试验和严密性试验。
7.4.2 属于高、中压管道的内管或设计有特殊要求的内管，强度试验合格后，还应作严密性试验。
7.5 外管的试验
7.5.1 蒸汽、热水和冷媒夹套管的外管，在预制阶段可不进行强度试验，待安装后同联络管一并进行系统强度和严密性试验。
7.5.2 联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氨气或压缩空气进行试验。但不得用水试验。7.6 管路系统试验
7.6.1 夹套管安装完毕，应根据工作压力分系统进行强度试验。
7.6.2 夹套管路系统液压试验完毕，应立即将水排尽，吹干，及时封闭并作好记录。
7.6.3 夹套管路系统的气压严密性试验，应在系统吹扫合格后进行。
8 夹套管系统的吹洗
8.1 夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作。系统吹扫前，应编制吹扫方案，无方案不得进行吹扫工作。凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离，不需拆除的阀门应处于全开状态。
8.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不小于 20m/s 。应用锤(不锈钢管道用木锤或铜锤)敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不应损伤管子。管子出口放置白布检查，吹出的气流中无铁锈和脏物为合格。
8.3 夹套管热水夹套系统吹扫同本方案8.2条。蒸汽夹套系统用低压蒸汽进行吹扫，检查管路的畅通性及被吹出的污物。吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。操作时需充分暖管，缓慢开启控制阀门升温暖管，恒温60min后，连续吹扫10～20min，应重复3～4次。
9 夹套管的交工验收
夹套管交工验收时，应提交下列技术文件：
9.1 材料质保书、复查外观、化学成分、机械性能、晶间腐蚀等试验记录；
9.2 设计修改、材料代用单；
9.3 阀门检验记录，安全阀调整记录；
9.4 焊工合格证登记表；
9.5 夹套管预制质量检查记录；
9.6 夹套管预制件的抽检记录；
9.7 不锈钢焊缝酸洗、钝化处理记录；
9.8 焊缝质量检查、返修记录、射线探伤报告、Ⅰ、Ⅱ类焊接工作记录、夹套管管线焊接位置图；
9.9 弹簧支、吊架调整记录；
9.10 系统吹扫记录；
9.11 系统试验记录；
9.12 安装质量检查记录；
9.13 夹套管交工验收记录；
9.14 夹套管竣工图。
10 质量保证措施
10.1 质量保证体系见附图
10.2施工前应认真组织施工人员做技术交底，使所有施工人员了解施工要求，掌握施工要领。
10.3 施工前应对各类工具进行检查，确保其性能完好。
10.4 所有施工材料在施工前应进行检查、验收；不合格品不得使用，并将其隔离存放。10.5 施工工序施工完后，应进行自检合格；并按方案的要求进行工序共检和工序交接。
广西钦州炼油工程项目部质量管理体系10.6 为确保施工质量受控，设置如下质量监检点：
工艺管道安装现场质量控制点
B: 监理、总包单位、X公司三方方共检
C: X公司工程部、质安部和施工队自检（要求有自检记录或现场痕迹）
11 HSE保证措施
11.1 HSE危害分析
11.1.1 在管道吊装、倒运过程中，容易发生物体坠落或倾倒，危及人身和设施安全。
11.1.2 在高处作业施工中，由于各种因素容易发生施工人员高处坠落事故，危及施工人员人生安全。
11.1.3 在电气作业和使用电气设备时，容易发生短路及人员触电事故，危及人身及设施安全。
11.1.4 在焊缝无损探伤作业中，容易发生射线伤人事故，危害施工人员的健康。
11.1.5 在管道系统试验时，容易发生泄漏或爆炸事故，危及人身及设施安全。
11.1.6 由于诸多其它因素的存在，容易形成各类安全隐患，导致安全事故的发生，危及人身及设施安全。
11.2 HSE防范措施
11.2.1 管道吊装及倒运
11.2.1.1风险评估
在进行设备吊装及倒运过程中，吊装机械超载、故障，钢丝绳断绳、绳卡断开，滑轮损坏，缆风绳设置不合理等；气象变化如雨天或风速大于10.8m/s等；吊车支腿未全部伸出或支撑不稳固等。都容易造成管道吊装事故的发生，甚至造成设备的损坏和人员伤害。
11.2.1.2 防范措施
a、吊装现场设置警戒绳，防止无关人员误入。
b、在吊装之前，应先对吊车的制动性能、索具及卡具进行全面的检查，确保安全。
并在正式吊装之前进行试吊，确认无安全隐患之后再正式起吊。针对吊装及倒运过程中可能发生的事故，必须严格执行《起重作业操作规程》的有关规定；在倒运时，应将管道固定牢固，车辆缓慢行驶，并有监护人员同时随车监护；严禁人货混装。
c、吊装时指挥信号应准确、无误，当吊装管段较长时应设置缆风绳控制其晃动。无
关人员应远离吊装现场。起吊作业应缓慢进行。
11.2.1.3 应急措施
如机械、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在工程技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，但作业人员必须处在安全状态下。
如遇气象变化异常，立即停止作业，放稳吊件，设专人监护。
如发生设备吊装事故及人员伤害，应立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，指
挥人员应及时控制险情，及时向上级汇报，并抢救伤员。
11.2.2 高处作业
11.2.2.1 风险评估
在进行高处作业时，由于防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业保人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成人员伤害。
11.2.2.2 防范措施
作业用临时设施和防护设施需提前施工完，并经验收合格；临时脚手架和安全网应按标准搭设，要求稳妥、牢固；施工前应按规定办理《高处作业票》，施工中必须搞好“三宝”利用，严禁高处抛物。
11.2.2.3 应急措施
如发生高处坠落物伤人或人员坠落伤害，应立即停止作业，及时抢救伤员和向上级汇报；如发生高处坠落物砸坏设施，要及时采取措施修复或更换，并报告上级领导。
11.2.3 电气作业和使用电气设备
11.2.3.1 风险评估
在临时用电设施的施工中和使用电焊机、磨光机、试压泵等电气设备时，由于违章作业、电线和电气设施损坏及其它异常情况，可能发生短路、触电、火灾等安全事故，造成人生伤亡和财产损失。
11.2.3.2 防范措施
严格执行《项目部用电管理规定》和《电工操作规程》及《电焊工操作规程》。施工中应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，严禁违章作业。
电器设备和电路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机一闸一保护，临时停电或休息时，必须接闸加锁。配备漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。
11.2.3.3 应急措施
如发生触电、火灾事故，施工人员应及时向上级人员汇报或拨打119或120报警；并积极配合做好救助工作和现场保护工作。
11.3 其它安全注意事项
11.3.1 所有作业人员必须经过三级安全教育，并严格遵守广西石化的一切规章制度；定期开展安全活动,经常对施工人员进行安全教育,以班组为单位填写安全活动记录,牢固树立“安全第一，预防为主“的思想。
11.3.2 强化施工现场安全防护管理，严格执行安全操作规程，进入现场按规定着装并正确使
用安全带、安全网等防护用品。
11.3.3 施工现场主要通道保持畅通，危险场所要设安全色标或警示牌，专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，制止违章作业。
11.3.4 X射线作业区应设警示灯或警示牌。
11.3.5 进入设备及管道内部作业应有通风措施，并在通道口处挂警戒牌，设专人监护。11.3.6 严格执行起重吊装作业的安全规定和操作规程，进行吊装作业时，应设专人指挥；指挥必须旗、哨齐全，指挥信号准确明白；吊装作业范围内应设警戒线，无关人员严禁进入作业区域；吊臂和重物下严禁站人和行走。
11.3.7 水压试验上水前，应详细检查盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压，禁止带压处理管线。
11.4 现场文明施工管理
11.4.1 严格按照施工方案组织施工,认真执行施工和工艺纪律;严格遵守施工程序,搞好各工种的协调配合,组织好工序交接和交叉施工.
11.4.2 设备、材料进入现场必须按规定摆放,做到上盖下垫,标牌准确,特殊材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施,并有明显的色标。
11.4.3 小型机具、氧乙炔瓶等要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。
11.4.4 施工班组材料出库应严格按施工计划进行，安排单线施工计划应在管材、阀门、管件齐全的情况下施工，边预制边安装，减少场地占用。
11.4.5 做好成品保护，施工过程中注意不得损伤容器、机泵和仪表、电气设备部件。不得将施工垃圾落入容器等设备内。防腐、保温好的管线应注意不损伤防腐层和保温层。
11.4.6 电焊把线、砂轮把线以及照明电源线要有序、安全铺放；施工现场要切实做到工完、料净、场地清，及时清理施工垃圾。
12 劳动力组织及施工用设备、手段用料
主要施工机具一览表
机电套管施工方案
一、施工布置原则 1、根据土建施工段的划分，分段施工。 2、组织配合施工穿插作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。 3、适用于外墙进户管、各类管井。 二、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和当地的有关规范规定。熟悉设计施工图，对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作。 2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。 三、施工配合 1、预留预埋的配合：现场作业人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术人员与土建技术员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 2、在施工过程中，我们将服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。 四、套管的预留预埋 1、套管制作 （1）防水套管下料：根据规范和设计要求防水套管比实际管大2号。认真熟悉图纸，查出防水套管所用的量，查出墙的厚度，管子的长度与墙的厚度要一致，根据不同规格的管，用卷尺量出管子的长度，管子画上线，用气割割下。 （2）翼片下料：在钢板上找一个点为圆心，管子外径的1/2为半径画圆，得到翼片的外圆，然后用气割割下翼环。 （3）刚性防水套管加工：割下的翼环套在已加工好的管子上1/2处，翼环应垂直铸铁管，然后用电焊固定，固定后，复核位置是否正确等，无误后，翼片两边进行焊接，焊接时翼片与管焊缝成45°角，焊缝均匀光滑，无沙眼、气孔、裂纹等缺陷，
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔
安装施工方案与技术措施
安装施工方案与技术措施 第一节给排水工程 一、给排水工程施工程序 1、给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。 2、排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。 二、主要施工方法 1、施工准备 为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。 2、预留预埋 预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制： （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预
埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。 3、管道支架安装 （1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过
过路套管施工方案
新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 目录 一、工程概况…………………………………………………… 二、施工安排…………………………………………………… 三、施工方法及工艺要求………………………………………
新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程一、工程概况 本工程位于哈密市伊吾县东部，连通伊吾县和白石露天煤矿通道，具体位置根据图纸设计给出的桩号在K0+862.8—K0+884.3，现路况为沥青混凝土路面。 二、施工安排 1、根据本工程各管线工程量不算大，但施工战线较长、工期紧的特点，施工队伍对过路管道安装进行修理便道和局部施工。 2、施工难点：由于本道路是双向单行道，白天车流量比较大，需要夜间进行施工，施工时要考虑道路疏通和必要的安全措施，采用局部施工，先修理 白石露天煤矿通往伊吾县的单行道，可以满足车辆通行需要。施工队伍应根据公司施工进度计划合理调配人力、机械，以确保质量和进度。 3、我公司的施工组织管理符合常规的各项要求。各职能部门健全，各尽其职，将严格按照工程管理的基本要求，认真履行各自的职责，将工程顺利完成。主要施工人员计划如表1： 表1 主要施工人员计划表 注根据实际情况可随时进行人员调整，以确保工程的顺利进行。
新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 主要施工机械计划如表2： 表2 主要施工机械计划表 注：根据实际情况可随时进行机械调整，以确保工程的顺利进行。 4、施工临时设施和材料堆放，因处于交通路口，需用多少料，及时搬运到现场，不能长期存放，形成路障，且各处实际情况不一样，依据现场情况施工方便而定。但一定要尽量避免材料二次倒运。 5、管道施工土方量较大，因考虑必要的安全措施，堆土必须双边堆放。在其他路段管道穿路时，要做好临时便道，以免影响交通。管道安装完成后及时回填管槽，保证交通正常。 三、施工方法及工艺要求 1、工艺流程 场地清理放线沥青路面切割路基开挖 路面临时安全设施过路套管铺设管道安装 按要求回填沥青路面恢复 2、施工方法 1>、测量放线 ①、路面开挖前请甲方现场核实场地，按设计图纸确定施工范围，根据需开挖路面放线。 ②、根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作，按相应管径的标准
穿墙套管施工方案模板
穿墙套管施工方案
湛江港-廉江原油管道工程 廉江中间站工程 穿墙套管施工方案 编制: 审核: 审批: 中原油田建设集团公司 湛江港-廉江原油管道工程项目部 二O一一年八月十八日 一、工程概况
廉江中间站是湛江港-廉江原油管道站场工程的其中一座, 位于湛江市廉江新华村茂名石化廉江泵站内, 进站设计压力为7.3mpa, 出站设计压力为8.0mpa。该站主要功能: 1、湛江港首站来油经廉江中间站输送到铁山港站。2、经廉江中间分输国储库及湛茂管线( 二期建设) 。3、收湛江港首站来球, 往铁山港站发球。 进出站管线均为埋地管线, 施工时需穿越茂名石化围墙。进站为Ф813×22.2管线, 套管规格: Ф1016×12.7; 出站为Ф711×19.1管线, 套管规格: Ф914×11.1。根据设计图纸要求, 两管中心水平相距 2.0m; 进出站管线原设计管中心标高为-2.0m, 后变更为-3.3m。由于进出站管线水平距离很近, 加之变更后管沟深度加深, 管线穿墙施工难度增大。 二、施工要求 1、施工期间必须做好围墙及其基础的防护措施, 防止围墙倒塌。 2、因管沟较深, 管沟开挖后要对管沟两侧做支护处理, 防止塌方。 3、施工时不得破坏围墙周围各项设施, 施工材料配备齐全( Φ88.9钢管、钢板、警示带等) 。 4、严格按照站内规章制度施工。 5、及时查询天气预报, 尽量避免雨天施工。 6、提前预制管线, 管线穿越围墙下套管后, 尽快下沟回填。
三、施工步骤 1、测量放线 结合现场情况, 确定进站管线具体走向位置, 及管沟开挖深度、边坡宽度。 2、进场施工设备 根据施工要求, 我方将采用人工配合挖掘机施工方式进行管沟开挖。 阀组区Φ813×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图 阀组区Φ711×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图
给排水安装施工方案
给排水安装施工方法 6.11.1工程概况 万科四季花城四期工程1号楼为多层（6～8层）住宅楼，给排水安装工程施工范围根据设计图纸内容为：生活给水系统、消火栓给水系统、排水系统。各管道主要特点如下： 6.11.1.1室内给水系统 室内给水系统主要为生活用水，其系统一般按竖向分为几个区段，该工程低区住宅1-3层生活用水均由室外市政给水管网直接供给：中区住宅4～9层生活用水由室外加压给水管网直接供给。给水系统除上下管外，进入用户的各支管根据业主要求明装或暗装，如果暗装，施工时应顶留50x50mm的管槽。 6.11.1.2消火栓给水系统 消防给水系统由室外消防给水管网直接供给，各单体室内消火栓管网设一套地上式水泵接合器。 6.11.1.3排水系统 排水系统采用雨污分流制，根据甲方要求，生活污水均应经过一体化埋地污水处理发备处理后排入小区污水管道；屋面雨水由雨水斗、阳台雨水由地漏收集汇集至雨水立管，统一排至室外雨水管网。 6.11.1.4管道材质 A、室内生活给水管采用PPR给水管，埋板采用钢塑管。 B、室内生活污废水管及通气管采用UPVC排水塑料管，采用承插粘连式接头。 C、室外排水管采用钢筋混凝上管，雨水管采用水泥砂浆接口，生活污水管采用沥青油膏接日。 6.11.2施工工艺流程 测量、放线→配合土建预留预埋→主管安装→支管安装→管道预件加工→支架安装→阀门检测、阀配件安装→设备及卫生器具安装→分系统冲洗试压→收尾→交工 6.11.3施工方法及技术措施 本工程总体建筑面积大，同时可施工面宽，管道安装工作量大，为了确保质量、降低成本、迅速发挥投资效益，编制以下施工技术措施：
1、预埋、预留要做到准确无误，须密切配合土建施工，同时遵照规范规定及设计要求，把问题解决在施工前。 2、协调土建与安装和安装专业之间的交叉作业。 3、采用超前的施工方法，建立加工场地，对设计定型的批量加工件，如管道支架、管配件，甚至管段等，提前在主体工程施工前，按各派要求进行加工预制。 4、采用先进的施工工艺，实现流水作业，机械化或半机械化施工。 5、采用样板层、样扳间、样扳区施工，建立现场标准工艺统一组装，统一标准，统一材料，进而达到保证工程质量。 6、技术组织及管理是保证工程质量、进度的前提，为此须抓好以下工作： ①综合图纸会审，对各种电管、风管及工艺管道交叉相汇处与电话电讯、土建梁柱，装饰等发生碰撞的地方，均需认真复核、核对，以避免发生个别管道无法安装的现象。 ②严格作好隐蔽工程验收工作，施工记录完整，凡试压试漏工作均应由甲方签证认可，方可隐蔽工作的完善。 ③注重外形尺才和美观，符合设计要求，抓好样板房（卫生间）检验设计各派，修正安装工艺，统一外形尺寸，核定用料数量、品种，弄清工艺流程的最有效办法。外露的卫生洁具，要注意平、正、直的质量要求。 ④施工过程中严格遵照规范和质量要求，要注意“五防”，即：防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 ⑤注意产品的保护，在进入装修阶段，由于土建、安装、装修同时进行，施工单位相互穿插，因施工面积广，人员复杂，管理错位，不慎中就容易把装好的管道配件、卫生洁具等损坏，造成不必要的经济损夫和责任事故，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节，在不影响土建、装修的前提下，能以后装的就尽量后装，必须先装的则应采取成品保护措施，如用木扳、纸扳、塑料薄膜等覆盖，排水地漏等则采取临时封堵，同时并加强值班保卫，防止失窃。 7、针对本工程特点与土建密切配合，采取追随施工（土建每提供一个工作面，安装及时跟进），主动配合，作业面同时展开，分区域、分层，合理配置施工机械，安排适宜的劳动力，在确保质量的前提下，缩短建设工期。 8、质量保证，材料第一，严格把好材料供应关，没有材料材质证明拓或合
套管工程施工方案
套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法： （1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上； （2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上； （3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖； （4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。 （5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁
掏底挖土； （6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡； （7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土； （8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险； （9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境； （10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定； （11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间； （12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固 采用挖孔桩工字钢加固线路，孔桩采用C20混凝土， 孔桩采用人
柔性防水套管安装施工方案
华通·唐岛七星一期 人 防 、 出 户 、 入 户 柔 性 防 水 套 管 施 工 方 案
人防、出户、入户柔性防水套管施工方案 目录表 一.编制依据 二.工程概况 三.质量要求 四.施工方法 五.质量保证措施 六.安全措施
一，编制依据：柔性防水套管制作、安装参照山东省标准图集（柔性防水套管安装图，图号JS10--2 ）；施工过程按照 《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242—2002）施工。 二，工程概况：后勤保障与供应中心地下室建筑面积为：2394平方米，设有商场，配电室，设备机房，库房等。 三，质量要求：柔性防水套管制作、安装必须按照图籍施工； 套管、翼环、挡圈、翼盘的加工必须精密，气割完后用磨光 机打磨；铁板的厚度必须符合图籍要求；套管尺寸按照套管 尺寸表中的数据施工；焊接加工时焊接处焊逢应饱满，并保 证有足够的机械强度，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺 陷，焊接高度符合焊接要求。 四，施工方法：认真阅读（安装）图纸，根据施工规范、规定做好图纸会审和工程材料分析及材料计划；认真阅读安装图 纸，结合土建施工图找出预留预埋位置和套管的规格型号； 制作各种型号的套管；根据土建图纸梁、剪力墙的尺寸，缩 短1cm加工套管、柔性防水套管，防水套管按JS10--2柔性 防水套管制作；严格按照质量要求，施工规范要求施工；先 气割套管、翼环、挡圈、翼盘；按图焊接加工好套管；套管
的安装要求很严格，标高和轴线尺寸必须精确无误；套管要 内高外低；套管的固定要用钢筋焊接加固；施工过程中要和 土建紧密结合，特别是和钢筋工要密切配合，钢筋的气割、移位要和技术员、土建工程师报告，主筋不能气割；安装完 套管后，套管内用木屑塞满，以便以后清理套管；安装完后 及时报验隐蔽质料。 五，质量保证措施：凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。凡是施工 方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有 关规范要求。施工过程按照《建筑给排水及采暖工程质量验 收规范》（GB50242—2002）施工。 六，安全措施：进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必 须正确戴好安全帽，按规定系好安全带。凡2米以上高空作 业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。进入施工 现场不得穿高跟鞋、拖鞋、短裤，电工、电焊工必须穿绝缘 鞋带绝缘手套。严禁酒后作业，凡酒后作业造成事故，责任 自负。电焊机、套丝机必须实行一机、一闸、一保护，严禁 一闸多用，电焊工只能接一个电焊把子。氧气瓶、乙炔瓶距 离不少于5米，距明火不得小于10米。生产班组每月要进 行两次以上的班组安全活动并记录，查漏洞，查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。
套管安装施工工艺
套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。
防水套管施工方案
防水套管施工方案 一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。 二、概况 根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。给排水、暖通管道必须设置刚性防水套管，设备穿墙必须设置柔性防水套管，其余内墙、板套管均为普通套管。 在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后才实施。孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。 三、套管制作 1、刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、刚性防水套管的制作方法 ①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm；③、翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m；⑤、穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3 ~5mm，翼环焊接在套管的中部；⑥、套管两端打磨光滑。 2、柔性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：水泵房、换热站外墙；在方案图中具体定位柔性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、柔性防水套管，应为甲方所指定的厂家生产的国标产品(以材料选用通知单为准)。 3、普通刚套管制作 1)、钢套管设置部位：消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管，进户给水支管过公共过道的梁，管径＞DN75的穿梁及砼墙套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、钢套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、钢套管的制作方法 ①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料。②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3～5mm为宜。 ③、套管两端打磨光滑；④、套管内部刷2道防锈漆，用封口胶把套管两端封好。 4、UPVC套管制作 1)、UPVC套管设置部位：UPVC套管主要用在空调冷凝、冷媒套管，后砌墙上预埋套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、UPVC套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、UPVC套管的制作方法 ①、采用砂轮切割机下料；②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3～5mm为宜。③、套管两端用封口胶封好。
夹套管施工方案教学内容
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业 转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工 企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单 元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复 杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75C热水。 操作温度：内管30C --225C，套管：75T --155C。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况，合理安排工艺环节，对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
刚性防水套管制作安装和封堵的细部做法
套管制作安装和封堵的细部做法针对近年来建筑安装工程对工程使用功能的质量问题，给人们的生活带来了很多不 便，也对我们安装模块造成了很大的负面影响，为了消除建筑水电的渗漏问题，编制以下预防及处理细部做法： 一、套管制作安装： 1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。 2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度再根据给排水平面图和大样图， 并参照标准图集来制作。 3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平；如下图： l I I l 4?钢套管须与止水翼环周边满焊。 4、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -IOCm ‘ 如下图:
在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。 二、管道的安装： 1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。 2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 5管道安装应按施工验收规范设置支吊架。 三：套管的填充 工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。所以我们必须做到以下几点： 1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报 纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。
2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。 4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。 5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。 四、楼板套管的封堵： 1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环） 2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润 湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%USA膨胀剂），浇筑高度为楼板厚的1/3至 1/2,捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。 4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%∪SA膨胀剂），浇筑完后比楼板低一厘米。 5、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。 如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。如下图：PVC-U
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程
锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度
通风套管专项施工方案
密云县水源路南侧A-02地块 （密云华润橡树湾二期住宅）通风密闭肋套管预留预埋专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 建设单位：华润置地弘景（北京）房地产开发有限公司 监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 编制日期：2015年10月10日
1、工程概况 (3) 2、参考标准图集规范 (3) 3、施工准备及施工部署 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工机具准备 (3) 4、作业条件 (4) 5、施工工艺 (4) 6、预防措施 (4) 7、成品、半成品保护 (4) 8、质量标准 (5) 8.1主控项目 (5) 8.2一般项目 (5) 9、环境、职业健康安全措施 (5) 9.1.环境管理措施 (5) 10、施工中必须落实的事项 (6) 11、现场文明体系及施工措施 (6) 11.1绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系 (6) 11.2阶段策划 (7) 11.3文明施工 (7)
1、工程概况 工程名称：密云县水源路南侧土地储备项目A-1地块二类居住、商业金融用地项目（密云-华润橡树湾住宅区）A-02地块 建设单位：华润置地弘景（北京）房地产开发有限公司 监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 2、参考标准图集规范 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《建筑给水排水设计规范》(GB 50015-2003) 《人民防空地下室设计规范》图示-给水排水专业（05SFS10） 《防水套管》（02S404） 3、施工准备及施工部署 3.1技术准备 熟悉图纸，不仅要熟悉通风专业施工图，还要熟悉建筑和结构施工图以及电气等其他专业图纸，尤其是参考结构专业的留洞图和顶板梁配筋图。在通风专业密闭肋套管预留预埋施工前要充分了解土建结构和建筑方面的梁板柱与通风套管的位置关系，提出问题、讨论问题、解决问题，把问题消灭在前期图纸会审阶段。提前预判，把水、暖、电、通风各专业相结合，通过BIM软件进行管线综合排布，通过图纸深化，优化通风管道施工方案。核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。 3.2材料准备 通风密闭肋套管预留预埋工程使用的主要材料为焊接钢管、镀锌钢管、钢板等。制作套管用的材料规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证。 3.3施工机具准备 3.3.1.项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。 3.3.2.施工主要机械及器具为： a 机械：切割机、电焊机、气焊、磨光机等。
电缆套管安装工艺标准
电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1材料要求 1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁 现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层 完整无损，并有产品合格证。 1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 主要机具 1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锂、半圆锂、圆锂、活动扳手。 1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确 定套管安装位置并敷设。 1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设 计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一 考虑布置，做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统 一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸7弯头制作7下料7支架配制焊接7套管安装（包括开孔）
7接地
4.2施工步骤和操作方法 421弯头制作 421.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 421.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工 人员进行测量、下料。 4.2.3配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不 应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠 连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
夹套管施工工艺分析
夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 3.1 技术准备 3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。 3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。 3.2 工艺流程
各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 3.3 材料检验： 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。 3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86的要求，重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。法兰密封面应平整光
杨家坝110KV电力变压器套管安装施工技术方案
巴中杨家坝110kV变电站主变扩建工程 主变压器套管安装 专项施工方案 四川巴中和兴电力有限责任公司 2017年02月15日
批准：____________ ________年____月____日安全审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目次 1.适用范围.............................................................................................................................................. . (4) 2.编制依据........................................................................................................................................... . (4) 3.工程建设相关单位 (4) 4.工作内容....................................................................................................................... .. (5) 5.组织措施及人员职责 (5) 6.技术措施........................................................................................................................ .. (7) 7.施工前的准备工作............................................................................................ ..... (8) 8.现场劳动纪律 (9) 9.工程流程及进度安排 (10) 10.注意事项 (14) 11.文明施工措施 (15) 12.环保措施 (15) 13.危险点分析及预控措施 (15) 附表1 施工作业风险现场复测单 附表2 输变电工程作业风险控制卡