母排的折弯
用母排加工机弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留明显压力痕迹，母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱，多片母排的弯曲角度应一致。一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。数控母线折弯机选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。
母线折弯机是专门对高、低压电气成套装置制造过程中对铜铝母线进行折弯的专用设备。按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。数控母线折弯机和多功能母排加工机的折弯工位可以完成母线的折弯工艺。
多功能母线加工机的折弯单元可以采用数控方式，也可以通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，进行折弯操作。剪切单元采用冲剪或平剪（剪切无废料）方式，断口平整，垂直度好。工作单元采用双立柱铜套导向，牢固耐用。
数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工专用设备，应用三维绘图技术研制的母线加工机专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费，在折弯的过程中不会损伤母线。数控母线折弯机操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。选用不同模具可以完成母线排的平面弯曲，侧向弯曲等加工工艺。3D软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次数较多的工件能自动寻找折弯次序，实现编程自动化。人工辅助送料，折弯长度自动挡料，折弯角度光栅尺数字控制。控制软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次序较多的工件，能自动寻找折弯次序，有角度补偿功能，折弯精度可达±0.2°的高性能指标。
折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）
机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机 技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）
控制系统配置说明简介：https://www.360docs.net/doc/d45470672.html, 1：采用双油缸控制滑块上下运动， 2：采用机械式扭力同步， 3：配国内显数器装置 ．．．．．， 4：配正泰或西门子低压电器， 5：配国内名牌液压集成系统， 6：配旋转编码器反馈计数， 7：配进口密封圈， 8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具， 10：配前托料架。 一、主要零件配套厂家https://www.360docs.net/doc/d45470672.html, 1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件 2. 密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司 3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵 4.电器元件 --------- 中国正泰集团 5.油缸 --------- 江苏建湖 6.电机--------------- 安徽双塔电机 7.定位系统--------------- 香港三源数控
二、机器的用途https://www.360docs.net/doc/d45470672.html, 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好； 2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高； 3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音； 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效; 三、产品外形结构https://www.360docs.net/doc/d45470672.html, 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化 或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度 的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 四、工作滑块结构https://www.360docs.net/doc/d45470672.html, 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范， 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 五、液压系统---- 1.液压系统可实现滑块快速 下降，慢速下降，工作速度
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示
* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯程序列表（屏幕） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕） 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴） 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择
* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手 动移动.
编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）
国标铜排载流量表
国标铜排载流量表
国标铜排载流量表 一、矩形铜排 铜母排截面25℃35℃ 平放（A）竖放（A）平放（A）竖放（A） 15×3 176 185 20×3 233 245 25×3 285 300 30×4 394 415 40× 4 404 42 5 522 550 40× 5 452 475 551 588
5 55 6 585 721 760 50× 6 61 7 650 797 840 60× 6 731 770 940 990 60× 8 858 900 1101 1160 60× 10 960 1010 1230 1295
6 930 1010 1195 1300 80× 8 1060 1155 1361 1480 80× 10 1190 1295 1531 1665 100× 6 1160 1260 155 7 1 592 100× 8 1310 1425 1674 1 850
10 1470 1595 1865 2 025 120× 8 1530 1675 1940 2110 120× 10 1685 1830 2152 2 340 2(60× 6) 1126 1185 1452 1 530 2 (60× 8) 1460 1480 1503 16 00
1 1680 1170 2140 2250 2(80× 6) 1320 1433 1705 1 855 2(80× 8 1651 1795 2117 2 515 2(80× 10) 1950 2120 2575 2 735 2(100× 6) 1564 1700 2000 21 70
液压折弯机计算说明书 1 毕业设计
江南大学 机电一体化专业《2001届》 毕 业 设 计 指导老师:黄如林 设计者:宋丽娜 设计题目: WE67K-500/4000液压板料折弯机 设计时间:2005年3月
目录 一、设计的意义 (2) 二、设计计算步骤 (6) 三、使用说明 (24) 四、设计收获与体会 (43) 五、参考文献 (44)
一、设计的意义 板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。 凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。 折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。气动折弯机一般应用于小吨位。对于本机来说已不适合。机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。 随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。液压板料折弯机，也就是采用液压传动的折弯机，与机械折弯机相比具有明显的优点：1）行程较长，在行程的任何一点都可产生最大压力；2）具有过载保护，不会损坏模具和机器；3）调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控；4）容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点；5）机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。从以上可以看出，机械折弯机所固有的，难以克服的缺点，采用液压传动都可以解决了。 本机采用计算机数控（CNC）折弯机，具有彩色图形显示；并能预先显示每一折弯工序的折弯过程；自动绘制折弯零件的毛胚展开图；确定最优折弯顺序；选择模具，判断模具，判断折弯过程中零件与模具是否发生干涉；自动编程。数控折弯机的折弯精度比普通折弯机高，而且整批零件的精度一致，生产率比普通折弯机提高三倍以上，零件的弯越多，生产率提高越多。我们设计的WE67K-500/4000数控电液同步折弯机完全能够满足用户的技术要求。 在一台普通折弯机上对一个多弯零件进行折弯时，首先对整批零件进行第一道的折弯，然后依次进行以下各道折弯。这样需要足够的堆放场地，繁重的搬运工作。如果拥有几台折弯机，可以在每台折弯上进行一道折弯，则又需要占用几台折弯机和几名工人，并在第一个零件完成全部折弯工序以前，整批零件都积压在加工过程中。数控折弯机完全改变了这种生产面貌。根据设定的程序，折弯机自动调整滑块行程和后挡料位置，并设定时间，一个零件的全部折弯工序自动连续进行。并且数控折弯机都有角度直接编程功能，只要输入几个数据，经过一次试折和修正，即可完成调整工作，不需要技术熟练的工人。而在普通折弯机上需要凭经验经过几次试折。 因此，使用数控折弯机的加工成本，可比普通折弯机节约20%~70%，经济效果十分显
铜排标准载流量
有铜排(90度角和圆角)以及铜导线的标准截流量手册(表) 1.铜排(90度角和圆角)的标准截流量手册? 2.铜导线的标准截流量手册? 铜排截面积公式，铜排载流量 摘要：【1】铜排载流量计算法简易记住任何规格的矩形母排的载流量矩形母线载流量：40℃时... 【1】铜排载流量计算法简易记住任何规格的矩形母排的载流量 矩形母线载流量： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为:母排12厚时为20;10厚时为18;依次为: [12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12] 双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定） 3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃] 4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代) )铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3 例如求ＴＭＹ100*10载流量为： 单层：１００*１0 =1860A ［查手册为１８６０Ａ] 双层：2【100*10】的载流量为：１８００*１.５８＝２９４０（Ａ）；［查手册为２９４２Ａ］； 三层：３（ＴＭＹ１００*１０）的载流量为：１８６０*２＝３７２０（Ａ）［查手册为３７８０Ａ］ 以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 【2】铜排的载流量表
一、矩形铜排 规格环境温度25℃环境温度35℃ 平放(A) 竖放(A) 平放(A) 竖放(A) 15×3176 185 20×3233 245 25×3285 300 30×4394 415 40×4404 425 522 550 40×5452 475 551 588 50×5556 585 721 760 50×6617 650 797 840 60×6731 770 940 990 60×8858 900 1101 1160 60×10960 1010 1230 1295 80×6930 1010 1195 1300 80×81060 1155 1361 1480 80×101190 1295 1531 1665 100×61160 1260 1557 1592 100×81310 1425 1674 1850 100×101470 1595 1865 2025 120×81530 1675 1940 2110 120×101685 1830 2152 2340 2(60×6)1126 1185 1452 1530 2 (60×8)1460 1480 150 3 1600 2(60×10)1680 1170 2140 2250 2(80×6)1320 1433 1705 1855 2(80×8)1651 1795 2117 2515 2(80×10)1950 2120 2575 2735 2(100×6)1564 1700 2000 2170 2(100×8)1930 2100 2470 2690 2(100×10)2320 2500 2935 3185 2(120×8)2140 2330 2750 2995 2(120×10)2615 2840 3330 3620 二、铜导线载流量(35℃) 截面(mm2) 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 载流量(A) 10 13 17 23 30 45 85 110 136 170 216 263
铜汇流排铜棒与电流载流量对照表
铜汇流排与电流载流量对照表 电力汇流排由铜材或铝材制作，是截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体。由铝质材料制作的称为铝汇流排（又称铝母线、铝母排或接地铝排），由铜质材料制作的称为铜汇流排（又称铜母线、铜母排或接地铜排），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 电力汇流排能通过大电流，常用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。 铜的导电性能等优于铝，故铜排在电气设备，特别是在高压电气柜和低压配电柜中得到了广泛的应用。一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排通常采用铜排（电流较小时也使用铝牌，可以降低设备成本）；汇流排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE 母线铜排涂有“黄绿相间”双色。 以下为各种规格的铜汇流排额定电流，供广大工程技术人员参考使用（录自德国BEA） 导 体铜牌许可载流量材料规格mm每相导线数面积mm2重量kg/m直流 A交流 A 15 x 21300.27130130 铜排 15 x 31450.4155155 20 x 21400.36175175 20 x 31600.54220220 20 x 511000.89280285 25 x 31750.67250250 25 x 51125 1.12325325 30 x 31900.80305305 30 x 51150 1.34370370 30 x 52300 2.68700670 40 x 51200 1.78420420 40 x 52400 3.56860800 40 x 101400 3.56715715 40 x 1028007.1214001230 50 x 51250 2.23590585 50 x 52500 4.4511501030 50 x 101500 4.45875875 50 x 10210008.9217001600 60 x 51300 2.67700700 60 x 81480 4.28875875 60 x 101600 5.3410001000 60 x 102120010.6818501790
折弯机说明书
折弯机的压力换算方法 （航天天田机床）提供正确换算表如下: 卩=加工压力（吨） s=&材厚度（毫米） L二板材长度=1000（毫米） V=底模V槽尺寸（毫米） R吶半径 H=板材最少脚长（毫米） P=65S L/V 折弯机使用方法 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动, 南通宏利机床有限公司 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm勺板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25 c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000?6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d. 系统油温应在35C?60C之间，不得超过70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 编辑本段结构与特点: 1. 采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2. 液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作 3. 滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4. 采用机械档块结构，稳定可靠。 5. 滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6. 斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度 折弯机保养与维护 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25 c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000?6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d. 系统油温应在35C?60C之间，不得超过70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后， 应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 折弯机安全操作规程
铜母排载流量对照表
铜排的载流量表矩形铜排 铜母排截面35℃25 铜排型号平放竖放 15×3176 185 20×3233 245 25×3285 300 30×4394 415 40×4404 425
40×5452 475 50×5556 585 50×6617 650 60×6731 770 60×8858 900 60×10960 1010 80×6930 1010 80×81060 1155
80×101190 1295 1 100×61160 1260 1 100×81310 1425 1 100×101470 1595 18 120×81530 1675 19 120×101685 1830 21 2(60×6)1126 1185 145 2 (60×8)1460 1480 1503
2(60×10)1680 1170 2140 2(80×6)1320 1433 170 2(80×8)1651 1795 211 2(80×10)1950 2120 2575 2(100×6)1564 1700 2000 2(100×8)1930 2100 2470 2(100×10)2320 2500 2935 2(120×8)2140 2330 2750
2(120×10)2615 2840 3330 铜母排
LMY铝母排载流量（A） 本简表摘录于《建筑电气安装工程图集》水利电力出版社 1987年8月第一版吕光大主编单片： 尺寸载流量尺寸载流量尺寸载流量15×314550×6651120×81670 20×318960×676560×101015 25×323380×6101080×101305 30×4321100×61255100×101600 40×342260×8902120×101820 40×547580×81160 50×5585100×81430 多片： 尺寸每相载流量每相载流量 60×62片11683片1488 80×62片14103片1817 100×62片16743片2150 60×82片14533片1886
国标铜排载流量表
国标铜排载流量表 一、矩形铜排 铜母排截面25℃35℃ 平放（A）竖放（A）平放（A）竖放（A）15×3 176 185 20×3 233 245 25×3 285 300 30×4 394 415 40×4 404 425 522 550 40×5 452 475 551 588 50×5 556 585 721 760 50×6 617 650 797 840 60×6 731 770 940 990 60×8 858 900 1101 1160 60×10 960 1010 1230 1295 80×6 930 1010 1195 1300 80×8 1060 1155 1361 1480 80×10 1190 1295 1531 1665 100×6 1160 1260 1557 1592 100×8 1310 1425 1674 1850 100×10 1470 1595 1865 2025 120×8 1530 1675 1940 2110
120×10 1685 1830 2152 2340 2(60×6) 1126 1185 1452 1530 2 (60×8) 1460 1480 150 3 1600 2(60×1 1680 1170 2140 2250 2(80×6) 1320 1433 1705 1855 2(80×8 1651 1795 2117 2515 2(80×10) 1950 2120 2575 2735 2(100×6) 1564 1700 2000 2170 2(100×8) 1930 2100 2470 2690 2(100×10) 2320 2500 2935 3185 2(120×8) 2140 2330 2750 2995 2(120×10) 2615 2840 3330 3620 二、铜导线载流量(35℃)截面（mm2） 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 载流量（A）: 10 13 17 23 30 45 85 110 136 170 216 263 三、抽屉柜抽屉导线选用标准 截面（mm2） 10 16 16 25 35 50 70 35×2 50×2 70×2 50×3 70×3 电流（A） 50 63 80 100 125 160 200 250 300 400 500 600
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影1.5 硬盘选择 1.6 以太网选择 1.7 软件版本 1.8 注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度 2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明
* 参数解释(屏幕1.5/2.5) * 参数解释(屏幕1.6/2.6) * 参数解释(屏幕1.7/2.7) 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕3.2/4.2) * 折弯参数解释(屏幕3.3/4.3) * 折弯程序列表(屏幕4.6) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕3.5/4.5) 4.3 特殊编辑功能
4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1. 1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动 移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键
钣金折弯机工作吨位的计算【详述】
钣金折弯机工作吨位的计算【详述】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。 确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。 通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。 1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得P=330kN
2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。 3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表 注释：折弯机的吨位与压力表上MPa的关系： “兆帕”是压强的单位，一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡[1Pa=1N/（M×M）]。 1兆帕＝1000000帕的。
而公斤力是力的单位：1公斤力＝9.8牛顿。 这是两个不同概念的物理量，没法说“1兆帕等于多少公斤力”。 但彼此有一定的关系：要产生“1兆帕”的压强，需在1平方厘米的面积上，施加的压力约是10公斤。 如何选择适合板材折弯需要的折弯机，公称压力的计算格式：P=650S*S*L/v P:公称压力KN S：板厚mm L：折弯板长度m V；槽口宽度mm 其中V为板厚的8-10倍 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多钣金折弯机，冲床，激光切割机等展示，就在深圳机械展。
铜母排载流量解析
铜母排-TMY载流量
1600，2000KVA变压器低压侧各用多大的铜母排 1600的变压器低压侧每相的电流是1600除以0.4除以0.732=2309A，这是指变压器在全部运用的情况下的电流值，考虑变压器选择时一般会比实际容量大一些，就按实际容量的1.3考虑吧，加上变压器所带所有负荷按0.8的同时系数考虑，我认为实际电流值应该大约在2309除以1.3乘以0.8=1421因此母排选择100*8的就可以了。 2000的变压器同样考虑的话电流值是1776，母排选择100*10就可以了。 从电源引入端开始向配出端顺序看： 1、SCB10-2000 10/0.4 D/Yn11 干式变压器，10KV/0.4KV，容量2000KVA，高压侧三角形接法，低压侧为星形接法，连接组别为D/Yn11（星三角11点接法）； 2、TMY-3[2*(125*10)]+1*(125*10) 低压进线柜主母线或低压水平母线规格，125*10硬铜排，3条相线为双排，PEN为单排； 3、MT40H1/3P MIC5.0 I=3200A 低压总进线自动（万能）断路器，施耐德品牌,电流规格4000A，整定电流（长延时）3200A，性能要求查厂家样本； 4、4000/5A 进线侧电流互感器变比，4000/5
5、NS100H/3P I=100A GPU3-60II 浪涌保护辅助回路，配施耐德NS100H/3P开关、GPU3-60II浪涌吸收保护器； D1:MNS 1000*1000*2200 、6． 低压柜编号、型号，MNS系列，进线柜尺寸为1000宽、1000深、2200高； 7、D2、D3:无功功率补偿 电容补偿柜 8、GLR-1250/3P,ZWK ARC-12/J 带熔断器隔离开关1250A/3P,无功功率自动补偿控制器（安科瑞品牌）12路； 9、FYS-0.22 浪涌吸收保护（避雷器）； 10、NT100-100A 熔断器，100A； 11、LC1-DPK12M7C 施耐德产接触器，需要查产品样本（略），用于自动切换电容器组； 12、FK-Dr30/440/7 电容器组回路串接电抗器，防止瞬间切换过电流； 13、10*MKPg0.44-30-3 10组电容器，MKPg0.44型号，30KVar、三相； 14、D7，含4套NS系列断路器 低压出线柜，NS400N/3P 200A表示施耐德NS400N断路器，400A框架，整定电流为200A； 15、112KW WDZA-YJY-4*185+E95 该出线回路为112KW负荷，出线电缆为无卤低烟A级阻燃（交联聚乙烯绝缘、交联聚乙烯护套），规格为4*185+E95，E95表示PE线规格95； 16、ACR220E、300/5 安科瑞品牌仪表（出线回路电流表），配300/5电流互感器； 17、D9，含MT25H1/3P MIC5.0 I=1600A及2000/5A 低压母联柜，断路器为MT25H1/3P MIC5.0，整定电流1600A，配2000/5A电流互感器。 18、标注：3-7-N3之类 不同的设计人员有不同的习惯，这里表示第3套变配电系统（对应变压器T3）、第7面低压柜、第3条出线回路（该柜内的第3个抽屉）； 、补充19． MNS系列低压配电柜标准垂直母线的规格是1000A，即每个柜可以提供1000A以内的配电负荷能力，超出1000A时（如需要1600A）要采用双垂直母线，可以做到2000A，这些参数要查不同系列低压柜的本。 （没有具体的图纸，只好对照我手中的图来举例） 配电系统图上的符号 系统图中某线路上标有:ZR-YJV-4*25+1*16-CT-SC80-ACC ZR 表示阻燃 YJV--交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型电力电缆 4*25+1*16是线的平方数 SC是表示水煤气钢管 CT是表示电缆桥架敷设 80说的是公称直径既不是外径也不是内径 ACC是表示：暗敷设在不能进人的吊顶内
折弯计算公式
买两本书，一本是钣金手册，桔黄色皮的，很厚，另外一本是冷加工手册，绿色封面的，薄一些。 如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一个板厚。 L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R 其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径 展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。折弯件上面折边如果要开孔，一般将它们画出来，找到延长线(按照中线)，按几何法计算： L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R ；其中，α为30度或90度，R为弯曲半径；如你折的是1.0的板子，折弯件的宽度加高度再减1.0X折弯的刀数。 理论计算法：1，圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法。 L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间，软料取下限，硬料取上限。多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1）， 式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲时为0.25（对于塑 性更大的材料可减至0.125）. 如何算折弯尺寸 现在经常要算一些板金及铁线的下料，但碰到折弯的地方，算出来总会差1—2mm（一般用1.6x厚度来减），如果碰上角度问题，那就差更远了。哪位师傅能帮忙讲解一下如何算？越详细越好！ 我也有个折弯公式，但不会用。BA=P(R+KT)A/180 算你问对人了。我发明的一个最简单公式： L=k*(1.6r+0.5t) 其中：L----圆弧部分的展开长度；mm k----圆心角除以直角的值； r----工件园角的内半径；mm t----工件板厚；mm 计算板金下料时经常总是相差1-2mm，我想可能有两个原因: 1、可能你在计算长度时，不是用中性层来计算,因为板材在折弯时,里 层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。 2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数，系数可以《板金下料手册》中 查到。 建议去买一本《板金下料手册》来看，里面有详细的介绍。 直角展开公司：0，28*1，57*t（料厚） 角度展开公司：0，28*1，57*t（料厚）*角度/90度 反折平：1，5t（料厚） 以上为五金模具设计经验值。希望能帮上你 Q235B材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍，要求不高的话就用2倍计算，要求高的话那就要看下模大小，还有材料的拉申度的，这个就要在实际工作中去试了，不同批次的材料都不一样的，有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。比如我做过一批出口产品，414的材料4.75mm，在折四次的情况下公差要在50丝之内，我用的是1.85倍，下模36，供参考。 折弯一次的：外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。
铜母排载流量
铜母排-TMＹ载流量
１6００，２00０KVＡ变压器低压侧各用多大的铜母排 １６０0的变压器低压侧每相的电流是1６00除以０.４除以0．７３2=2309A，这是指变压器在全部运用的情况下的电流值，考虑变压器选择时一般会比实际容量大一些，就按实际容量的1．3考虑吧，加上变压器所带所有负荷按0。8的同时系数考虑,我认为实际电流值应该大约在23０9除以1.3乘以0。8=1421因此母排选择10０*8的就可以了。 ２000的变压器同样考虑的话电流值是1７76,母排选择10０*1０就可以了。 从电源引入端开始向配出端顺序看： 1、SCB10-2０00 1０/0．４ D/Yn1１ 干式变压器,10KＶ/0。4ＫV,容量2０００KVA,高压侧三角形接法,低压侧为星形接法,连接组别为Ｄ/Yn１1（星三角1１点接法）； ２、TＭY－3［2＊（１25＊10)]＋1＊（125＊10) 低压进线柜主母线或低压水平母线规格,125*10硬铜排，３条相线为双排，PEN为单排; 3、MＴ４0Ｈ1/3Ｐ MＩＣ５。０Ｉ=32０0Ａ 低压总进线自动（万能）断路器，施耐德品牌，电流规格４000A,整定电流(长延时）３200A，性能要求查厂家样本; ４、４００0／5A 进线侧电流互感器变比,40００/５ 5、NS100H/3P I=1０0A GPＵ３-６0ＩＩ 浪涌保护辅助回路，配施耐德NＳ100H/3P开关、ＧPU３－6０II浪涌吸收保护器； ６、D１:ＭNS １０00*1000＊2200 低压柜编号、型号,MNS系列，进线柜尺寸为100０宽、1000深、2200高；
7、D２、Ｄ3：无功功率补偿 电容补偿柜 8、GLR—１2５0/3P，ZＷK AＲＣ-１２/J 带熔断器隔离开关1２５０A/3Ｐ，无功功率自动补偿控制器(安科瑞品牌）12路； 9、ＦYS—０。22 浪涌吸收保护(避雷器）； 1０、ＮT10０-１0０A 熔断器，１00A; 11、ＬＣ１－DＰK１２M7C 施耐德产接触器，需要查产品样本（略），用于自动切换电容器组; 12、FK－Dr3０/440/7 电容器组回路串接电抗器,防止瞬间切换过电流； 1３、10*MKPg0。４4-3０-３ 10组电容器,MKＰg0。44型号，30KVar、三相； 14、D7，含4套NS系列断路器 低压出线柜，ＮS40０N/3Ｐ200Ａ表示施耐德NS400N断路器，４０0A框架，整定电流为２0０Ａ； 15、112KＷＷDＺA—YＪY—４*1８5＋E９５ 该出线回路为11２ＫW负荷，出线电缆为无卤低烟A级阻燃（交联聚乙烯绝缘、交联聚乙烯护套）,规格为4*18５+Ｅ95,E9５表示ＰＥ线规格95； 16、ACＲ2２0E、3０0/5 安科瑞品牌仪表(出线回路电流表）,配３0０/5电流互感器； 1７、Ｄ9,含MT25Ｈ１/3ＰＭIＣ５．０ I＝1600Ａ及2000／5A 低压母联柜,断路器为MＴ25Ｈ1/3P MIC5．０，整定电流1６00Ａ，配2０00/5A电流互感器. 18、标注：３—7-N3之类 不同的设计人员有不同的习惯，这里表示第3套变配电系统（对应变压器T3）、第7面低压柜、第3条出线回路（该柜内的第3个抽屉）； １9、补充
折弯机吨位与V槽与最小翻边以及理论计算公式
折弯工作吨位 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。 确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。 通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。 1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。 3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表
这是我在一家钣金加工厂的经验值,但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为AMADA-RG-100（NC9）。 最小折弯边尺寸： 单折边： 料厚 T<=0.8 Lmin=3.5 T=1.0 Lmin=4.5 T=1.2 Lmin=5.0 T=1.5 Lmin=6.0 T=2.0 Lmin=7.5 Z折边: 料厚 T<=0.8 Lmin1=4.5 Lmin2=3.5
T=1.0 Lmin1=6.0 Lmin2=4.5 T=1.2 Lmin1=6.5 Lmin2=5.0 T=1.5 Lmin1=7.5 Lmin2=6.0 T=2.0 Lmin1=10.0 Lmin2=7.5
做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！ 当折弯边太小时的一种处理方法！ 3 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度