轻型输送带跑偏问题解析

1、托辊安装不当

输送带安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度和纵向速度，水平速度带动输送带水平运动，纵向速度使胶带横向移动，从而导致了跑偏。跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。这可通过调整托辊位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。

2、前后滚筒位置安装不当

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。可调整滚筒轴承座前后位置。如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。

3、接头不当

输送带运转时，最大跑偏处在接头处。接头转到哪，跑偏就发生在哪。因输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。将输送带接口切正，重新接头或重打皮带扣。

4、张紧不当

空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。这是输送带松弛或初张力过大造成的。张力过大，运转时输送带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。可采取适当添减配重力解决。对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。

5、滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均

滚筒磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，使输送带向直径较大的一侧跑偏。清理干净滚筒表面粘物料，要经常检查清扫器，加人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒，重新包胶。

6、落料口位置不正确

空转正常，加上负载就跑偏。这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。

7、输送带存在质量缺陷

输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，输送带张力合成中心线与输送带带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，输送带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。修补或更换胶带即可。

皮带机皮带跑偏调整方法

皮带机皮带跑偏调整方法带式输送机作为连续散装物料的运输机械,在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用,输送机在运输过程中,由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏,降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。因此,正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除,就是一项非常重要的工作。造成输送机胶带跑偏的根本原因就是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象,使得输送机能够顺利地为生产服务。 (1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其她附着物;(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;(5)托辊安装不正;(6)给料位置不正;(7)滚筒中心不在机身中心线上;(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;(9)机身不正。从受力分析的角度分为三种:第一种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。在实践中,总结出胶带的跑偏规律就是: “跑松不跑紧”即:如果胶带两侧的松紧度不一样,则胶带向松的一侧跑偏。 “跑后不跑前”即:如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上,而就是一端在前,一端在后(沿胶带运行方向),则胶带会向后端跑偏。 “跑大不跑小”即:滚筒与托辊两侧直径大小不一,输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 “跑高不跑低”即:支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上,输送带运行中便向高的一侧跑偏。辊面做成腰鼓形,中间直径大约要比两端直径大出2mm,均匀过渡,它有自回中能力,当然,需要输送带有一定的弹性。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种: 1、调整张紧机构法: 皮带张紧处的调整就是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 2、调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时,可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时,两侧安装孔都应加工成长条孔,以便进行调整。具体调整方法就是皮带偏向哪一侧,将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移,或将托辊支架的另外一侧向后移。如下图所示:胶带向上方向跑偏,则托辊支架的下位处应当向左移动,托辊支架的上位处向右移动。对较长的皮带机系统,调整托辊支架就是非常有效地。调整改向滚筒法改向滚筒的调整就是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似,对于头部驱动滚筒,如胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,反之,则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反,调整方法下图所示,经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。调整机架法输送机机架两侧高低不一时,在载料运行中,胶带则会向机架低的一侧倾斜,这时应重新调整机架,使机架保持水平便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架加垫片调平,也能达到纠偏的目的。安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即可自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶

输送带跑偏调整方法

输送带跑偏调整方法胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。- h/ S$ H+ \7 y# M) l 造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。（1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 U6 z# H8 V4 p4 e; @ （2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。（3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。6 @6 p' Y2 I3 H& ^ （4）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。（5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 ; e- t, f) F2 X/ T （6）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。9 V: q0 B4 t3 U% o. s* b8 B: y （7）安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。+ h; t5 j9 i1 d （8）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。0 s: U$ m) l+ o# L1 j （9）安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

如何处理输送带跑偏问题

如何处理输送带跑偏问题皮带输送机应用于不同的输送行业中，在使用的过程中皮带输送机上输送带跑偏是经常困扰使用者的问题。为了解决这个问题，中国辊业网收集并整理了如何处理输送带跑偏问题一文，希望对您的工作有帮助。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。一、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。四、张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整 1、皮带跑偏现象及原因造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，

皮带会向合力所指方向跑偏。 (3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于

带式输送机输送带跑偏的原因

带式输送机输送带跑偏的原因探讨与解决方案：1 概述： 1）带式输送机是井下原煤运输系统的主要设备，目前在井下原煤运输中已经得到越来越多的应用。它的安全稳定运行直接影响到整个矿井原煤运输系统的顺利进行。输送带的跑偏是带式输送机最常见的事故，只有对该事故正确有效的处理，才能保证带式输送机的正常运输。输送带跑偏体现在很多方面，在实际生产中我们总结了输送带跑偏的基本规律，探讨了造成跑偏的各种原因，并采取了不同的处理和解决方案，有效预防和解决了输送带跑偏问题； 2）输送带跑偏的危害。输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因为跑偏增加输送带的运行阻力，使输送带打滑，可能会引起矿井火灾事故； 3）常见的带式输送机跑偏现象的基本规律：上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。偏高不偏低，安装机架时两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。 2 跑偏事故的产生原因及解决方案： 1）上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案：第一种方案是加工制作时，在安装上托辊纵梁两侧的卡槽都制作成3个槽，从而进行调整。具体方案是输送带偏向哪一侧，上托辊的哪一侧朝输送带运行的方向前移动，或另外一侧朝输送带运行的反方向移动。第二种方案是当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装自动纠偏装置，自动纠偏装置有多种类型，本矿采用的自动纠偏装置是中支柱立辊回转式调心架，其工作原理是输送带跑偏时碰转带动两侧立辊，产生横向的推力使自动纠偏装置自动调心，以便调整输送带跑偏。中支柱立辊回转式调心架分为槽形上调心架和平行下调心架两种类型。槽形上调心架用于调整上输送带跑偏，平行下调心架用于调整下输送带跑偏； 2）输送带在传动滚筒、导向滚筒处轴中心线与机身中心线不垂直，造成输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案：如果机头卸煤滚筒处输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴枕座调节螺栓向前旋动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴枕座调节螺栓向前旋动。根据力学对应原理，也可以将左侧或右侧的调节螺栓相对应的向后旋动。由于导向方向相反，所以机

几个调整输送带跑偏的小妙招

几个调整输送带跑偏的小妙招胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。如何调整输送带跑偏呢？ 1.调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 2.调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 3.调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 4.清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 5.调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 6.调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。 7.安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。 8.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。 9.安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

输送机输送带跑偏原因及解决措施

输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。 1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。输送带是承载和牵引机构。输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。图1 带式输送机结构 1.传动滚筒 2.输送带 3.跑偏保护 4.承载装置 5.缓冲托辊 6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架 12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。输送带工作面与传动滚筒表面接

输送带使用时常见的几个问题

输送带使用时常见的几个问题| 2009-3-2 ... 输送带使用时常见的几个问题 1、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。 2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。 3、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。 4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。

防止输送机输送带跑偏的措施

(3)支架稳定性和支撑强度高,解决了防倒防滑问题; (4)增加了操作空间,实现了平行作业。 4　存在问题及改进方法 (1)架间挡矸门操作不灵活,行人需要绕道行走,同时工作面运输机一侧偏重,输送机在采煤过程中上翘,增加了采煤机通过和操作困难。应改进挡矸装置。 (2)支架抬底装置容易损坏。应严格遵守操作顺序,保证正常使用。 (3)因倾角较大,断裂连杆销轴滑向中部空间,使靠工作面上端的掩护梁与顶梁脱扣。采用临时施焊限位处理。 (收稿日期:2008-04-25) 文章编号:1001-0874(2008)05-0100-01 防止输送机输送带跑偏的措施王东 (凯盛重工有限公司,安徽淮南232058) 中图分类号:T D528+.1 文献标识码:B 1　引言带式输送机在运转过程中经常发生输送带跑偏现象,通常由以下几种情况引起:①输送带张力不足;②输送的物料偏心堆积;③输送机机架变形;④托辊质量存在缺陷或安装不对中;⑤输送带接头歪斜。输送带的跑偏是引起输送机设备停滞、撒料及输送带使用寿命缩短的主要原因,现就通常使用的托辊防止输送带跑偏的措施作一浅析。 2　防止上胶带跑偏的措施目前,采用托辊防止输送机上输送带跑偏的方法主要是利用调心托辊和前倾托辊。 (1)调心托辊调心托辊由托辊、立辊、回转架和轴承座等四部分组成。立辊呈垂直布置,与回转架固定成一体,通过立辊带动回转架可以绕回转中心转动。当输送带跑偏到一定程度时,输送带将碰到一侧的立辊,给立辊以正压力和摩擦力,在力的作用下,回转架绕回转中心逆时针转动,由于托辊无法轴向移动,因而对输送带的反作用力可促使输送带复位。采用调心托辊防止上输送带跑偏具有一定的效果,但由于使托辊绕轴线转动力的大小相当于托辊的运行阻力,数值不大,而回转架允许的转角也只有～10°,且每隔10～16个托辊组才安装1个调心托辊,因此调心作用并不明显。 (2)前倾托辊前倾托辊是将槽形托辊组两个侧托辊均向输送带运行方向前倾一个角度,一般取1.3°～1.4°。由于两侧托辊的轴线不再与输送带运行方向垂直而是前倾一个角度,产生使输送带向中心移动的力。当输送带正常工作时,两侧托辊与输送带接触的长度相等,输送带给两侧托辊的摩擦力相等,此时输送带轴向移动的分力相等。当输送带向某一侧跑偏时,输送带中心线与输送机中心线不重合,此时托辊与输送带接触的长度发生变化。假设向A托辊一侧跑偏,输送带与A托辊的接触长度将增加,摩擦力加大,而托辊B与输送带接触的长度减小,摩擦力也相应减小。由于输送带复位的力是两侧作用力的差值,绝对值较小,为了使输送带能在中间位置保持平衡运动,应将所有两侧托辊全部前倾1.3°～1.4°,以增大其运行阻力。 3　防止下输送带跑偏的措施采用托辊防止输送机下输送带跑偏的措施主要采用下调心托辊和V型下托辊。下调心托辊的工作原理同上调心托辊一样。下面着重介绍V型下托辊。 V型下托辊是由托辊和托辊架组成,当输送带正常工作时,输送带中心线和输送机中心重合,输送带在中间位置保持平衡。当输送带向一侧跑偏,假设向右侧跑偏,两节托辊各承受输送带的重量将改变,跑偏侧的输送带接触长度加长重量增加,另一侧输送带接触长度减少重量减小。在力的作用下,输送带向中间位置移动直至平衡。由上述分析可知,利用托辊防止输送带跑偏具有一定效果,但无论在其结构型式或使用效果方面,还需作进一步探讨。 (收稿日期:2008-05-19) 文章编号:1001-0874(2008)05-0100-02 活塞式空气压缩机节能减耗措施吴健 (杭州职业技术学院,浙江杭州310018) 中图分类号:T D443+.2 文献标识码:B 1　引言 2D122100/8型空气压缩机能满足对压缩空气生产的需求,但在运行过程中会出现因密封不严而引起漏气的状况,致使压缩机的工作效率降低。经对该活塞式空气压缩机冷却系统作出相应的改进,并对压缩机泄漏部位检测与控制,从而减少了设备的内外泄漏状况,降低了机械功消耗,提高了设备的效率和运行可靠性。 2　分析压缩过程活塞式空压机理论循环过程如图1所示,d2a表示吸气过程,a2b表示压缩过程,b2c表示排气过程。理论循环所消耗的功为进气过程功、压缩过程功和排气过程功三者之和,线段d2a、a2b、b2c、c2d所围成的面积d2a2b2c2d即表示理论循环所消耗的功。在压缩机的理论循环中,典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种。其中等温压缩和绝热压缩系理想情况,多变压缩过程中所有状态参数都有明显变化,不同 ? 1 ?　煤　矿　机　电　2008年第5期

几个调整输送带跑偏的小妙招

几个调整输送带跑偏的小妙招 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

输送带的跑偏原因及其处理方法

输送带的跑偏原因及其处理方法带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。安装输送机在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。输送机安装工作步骤： 1.划线； 2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况； 3.检查输送机各个部件的位置； 4.根据地脚螺栓安装桁架； 5.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）； 6.安装胶带提升机； 7.安装伸缩头； 8.安装导料槽； 9.安装拉紧装置； 10.安装所有电气部分支架； 11.胶带切割和硫化连接。输送机电气部分安装步骤： 1.安装电缆管道； 2.安装限位开关、保护装置、电控柜等； 3.安装电灯； 4.铺设电缆； 5.连接电线。

几个调整输送带跑偏的小妙招

几个调整输送带跑偏的小妙招在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。造成跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。如何调整输送带跑偏呢？ 1.调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 2.调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 3.调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 4.清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 5.调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 6.调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。 7.安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。 8.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。 9.安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施

皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施皮带输送机是食品、冶金、建材、矿山、火力发电、化工和工业码头等许多工业领域中广泛使用的一种连续输送机械设备。输送带跑偏和撕裂是皮带输送机常见的故障，跑偏会带来许多不良的后果，如撕裂、撒料、磨损输送带边缘、划伤输送带等，输送带撕裂或断裂往往造成严重的后果，产生巨大的损失。预防输送带跑偏和撕裂，防止跑偏和撕裂现象的发生，对保证正常生产是十分重要的。 1、常见的输送带跑偏预防措施 (1)带旋转架和挡轮的防跑偏装置这是目前最为常用的一种防跑偏装置，其结构如图1所示。工作原理为当输送带跑偏时，碰到一侧挡轮，输送带与挡轮之间产生的摩擦力，带动旋转架沿着其回转中心旋转一个角度θ，这样，托辊轴与输送带前进方向之间不相互垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调偏效果。 1-旋转架2-左挡轮3-左辊轮4-输送带5-中托辊6-右托辊7-右挡轮图1 带旋转架和挡轮的皮带输送机防跑偏装置 (2)带旋转架和曲线盘的防跑偏装置这是一种常用的可逆带式输送机防跑偏装置，其结构如图2所示。其原理为输送带跑偏时，碰到一侧曲线盘，输送带和曲线盘之间产生摩擦力，带动旋转架沿着回转中心旋转一个角度θ。这样托辊轴与输送带前进方向之间不互相垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调整跑偏的效果。 1-旋转架2-左曲线盘和左托辊3-输送带4-中托辊5-右曲线盘和右托辊图2 带旋转架和曲线盘的皮带输送机防跑偏装置 (3)将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为1/100的双锥形输送带的运行速度为V，输送带与滚筒接触处的相对速度为Vd，输送带相对滚筒的滑动速度为△V。在两锥面输送带相对于滚筒的滑动方向均指向滚筒的中部。当输送带跑向一边锥面时，输送带在这边的△V 大于另一边，因△V与输送带和滚筒滑动摩擦力方向相向，则滚筒给输送带的反力也大于另边而得到纠偏。 (4)在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜 V为输送带运行速度，Vd为输送带与托辊的相对速度，△V为输送带与托辊的相对滑动速度。当输送

输送带跑偏的原因及调整方法

输送带跑偏的原因及调整方法先来看看输送带产生跑偏是因为什么而造成的：原因一：输送带没有固定好跑偏解决方法：输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。原因二：输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏解决方法： 1.输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。 2.输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。原因三：头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势

这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。解决方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。做输送带我们是认真的，广州市鑫东浩工业皮带是一家集开发研究、生产加工、咨询、销售于一体的专业工业皮带供应商，为广大客户提供最好的服务、最优的产品。

皮带防跑偏专项措施

皮带机作为连续运输机械,因其输送能力大，功耗小，适应性强，而使用广泛，是煤矿井下运输的主要设备。但在使用过程中皮带易跑偏问题，是影响皮带机正常运行的重要原因。本文就皮带跑偏的原因进行分析，并找出相应的解决办法。为了防止和克服皮带跑偏，以维持输送机的正常运行，在设计中主要是设置调心托辊和将侧托辊沿输送带运动方向向前倾斜 3°～ 4°安装的槽型托棍组的方式，这样可以基本解决皮带机中间段的跑偏问题。使用过程中的跑偏可以采取以下方法调节： 1、皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。 2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。皮带运输机所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，当滚筒、托辊的轴心线与皮带输送机的纵向中心线不垂直时也会产生跑偏，应调整滚筒及托辊轴承座。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 4、张紧处的调整。张紧处的调整是皮带跑偏调整的重要环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。皮带跑偏的调整方法与滚筒调整类似。 5、落料的调整。落料点偏离皮带中心线、落料不均匀、块状料对皮带冲击较大、落差大等因素都会使皮带得到侧向不均匀受力，导致皮带跑偏。因此应调整落料

轻型输送带跑偏问题解析

轻型输送带跑偏问题解析 1、托辊安装不当输送带安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度和纵向速度，水平速度带动输送带水平运动，纵向速度使胶带横向移动，从而导致了跑偏。跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。这可通过调整托辊位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。 2、前后滚筒位置安装不当头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。可调整滚筒轴承座前后位置。如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。 3、接头不当输送带运转时，最大跑偏处在接头处。接头转到哪，跑偏就发生在哪。因输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。将输送带接口切正，重新接头或重打皮带扣。 4、张紧不当空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。这是输送带松弛或初张力过大造成的。张力过大，运转时输送带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。可采取适当添减配重力解决。对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。 5、滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均滚筒磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，使输送带向直径较大的一侧跑偏。清理干净滚筒表面粘物料，要经常检查清扫器，加人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒，重新包胶。 6、落料口位置不正确空转正常，加上负载就跑偏。这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。 7、输送带存在质量缺陷输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，输送带张力合成中心线与输送带带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，输送带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。修补或更换胶带即可。

皮带输送机输送带跑偏的控制方法

皮带输送机输送带跑偏的控制方法皮带输送机广泛应用在电子、食品、机械、钢铁、汽车等生产过程中，输送带的跑偏问题在物料运输过程中时有发生，是造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂的主要原因。由于输送带的价格比较高，大约占整台输送机成本的30％～50％，因此皮带输送机输送带跑偏不但会影响安全生产，缩短输送带的使用期限，而且还会造成重大经济损失。 1、输送带跑偏的主要因素经过现场调研，发现皮带输送机设备的制造、安装、配置、选型和维护问题，是造成输送带跑偏的主要因素，常见的有：①传动滚筒与改向滚筒中心线不平行；②输送带搭界时两边中心线不重合，或者输送带边缘磨损严重；③传动滚筒中心线与机架中心线不垂直；④传动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差； ⑤机架刚度差，产生变形；⑥单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有杂物；⑦设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；⑧给料器、卸料器和清扫器安装有误差。造成输送带跑偏的因素很多，但最终结果都是使输送带在运动中受力不平衡，形成了垂直于带速方向的水平分速度。 2、跑偏控制 (1)从设计方面控制在设计皮带输送机时，选用适当的上、下调偏托辊可以有效地起到防偏和纠偏的作用。例如：自动调心托辊、前倾托辊、锥形上调心托辊、摩擦上平调心托辊、曲线回旋体侧辊自动调心托辊、下平行自动调心托辊、V 型前倾托辊、平行梳型托辊等。各种纠偏托辊的工作原理不同，纠偏效果也不一样。要求设计人员根据具体的设计条件和实际需要选择相应的纠偏托辊，以取得较好的防跑偏效果。在设计时还须注意控制皮带输送机的输送方向和落料高度，尽量避免物料偏载或输送带受到横向冲击。如果空载时输送带不跑偏，重载时在尾部给料段跑偏，并且物料在输送带上分布不均匀，应在来料溜槽末端安装导料板，调整料流方向，使物料均匀加载。 (2)从设备质量上控制在订购的设备到货时，应严格执行到货检验制度。发现设备存在质量问题（如：输送带制造质量有问题；滚筒加工外圆圆柱有误差等），要进行及时处理，避免给生产造成更大损失。 (3)从设备安装上控制 ①驱动滚筒和改向中心线不平行或驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直，造成输送带两侧张力不等，输送带运行时不论空载、重载都向一侧跑偏，可通过调整驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠或配重装置进行纠偏。 ②输送带搭结时接头两边中心线不重合，输送带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在输送带搭结处，此时应该重新矫正接头。 ③驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度有误差，输送带只在驱动滚筒或改向滚筒处跑偏，处理时可根据实际需要裁剪一块薄胶带粘贴在跑偏滚筒的另一侧，用以增大滚筒半径。 ④给料器、卸料器和清扫器安装有误差，输送带两侧所受阻力差别较大，

输送带使用时常见的几个问题

输送带使用时常见的几个问题 1、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。 2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。 3、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。 4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。 5、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较： a、相同点：表面覆盖胶相同。 b、不同点：棉帆布能耐最高温度150℃；EP－TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，最高可使用在220℃条件下使用；棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N／mm；棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高； EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。 6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点： a、一定要采用封口胶； b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连； c、橡胶相连的部位一定要打磨缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。 7、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120℃情况下，输送带接头的质量