循环水节能方案汇总

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北京时代科仪新能源科技有限公司

目录

前言 (3)

第一章循环水节能的理论基础 (4)

1.1 水泵分析理论 (4)

1.2 系统运行分析理论 (5)

1.2.1 热功率的传递公式 (5)

1.2.2 水泵功率的表达式 (5)

第二章阀门控制节能 (6)

2.1 阀门控制节能的原理(智慧阀门) (6)

2.2 阀门控制节能的效果 (6)

第三章变频节能 (6)

3.1 变频节能的原理 (6)

3.2 变频节能的改进 (7)

第四章温差控制节能 (7)

4.1 温差控制节能的原理 (7)

4.2 温差控制节能的弊端 (7)

第五章水泵参数改制节能 (8)

5.1 水泵参数改制原理 (8)

5.1.1 水泵扬程设计偏大 (8)

5.1.2 水泵不能处于高效区间 (8)

5.2 水泵参数改制的方法 (8)

5.2.1 更换水泵 (8)

5.2.2 更换叶轮 (8)

5.2.3 切削叶轮 (8)

5.3 注意事项 (9)

第六章冷却塔节能 (9)

6.1 冷却塔节能原理 (9)

6.2 冷却塔均水改造 (9)

6.2.1 塔间均水 (9)

6.2.2 塔内均水 (9)

6.3 冷却塔改制 (9)

6.3.1 延长填料 (9)

6.3.2 更换风机 (10)

6.4 高负压冷却塔 (10)

6.5 冷却塔风扇变频 (10)

6.6 启用备用冷却塔 (10)

6.7 水轮风机 (10)

6.8 冷却塔节能小结 (10)

第七章节能的利器:循环水智能控制系统 (11)

7.1 时代科仪循环水智能控制系统的原理 (11)

7.2 时代科仪循环水智能控制系统的特点 (11)

7.3 案例分析 (12)

第八章复合式闭环冷却塔 (12)

8.1 原理和特征 (12)

8.2 技术特点 (12)

8.3 应用场合 (13)

第九章循环水节能的其它技术方案 (13)

9.1 分压供水 (13)

9.2 管路优化 (13)

9.3 清淤、整修、除垢 (13)

后记 (13)

前言

在工业企业、楼宇中央空调中,循环水的使用都相当普遍。循环水的主要功能在于将生产设备、制冷设备的热量换出并释放,其工作的流程一般都不复杂,主要是先将冷水输送到被冷却的设备,循环过程中将热量带出来,并输送到冷却塔散热,将水温降低之后收集到水池中,如此不断循环,过程中蒸发的水量通过自动补水系统进行补充。在循环过程中,水泵是动力设备,冷却塔是散热设备。

水泵:提供循环的动力

冷却塔及风机:使热量散发到空气中

循环水系统在冶炼、化工、制药、电子、纺织等产业居于重要位置,耗电量较大,在中央空调等领域,其能耗也占据较大比重,研究循环水系统的节能对于企业和楼宇节电具有较大意义。

为了实现循环水节能,北京时代科仪新能源科技有限公司进行了6年的研究和实践。北京时代科仪新能源科技有限公司成立于2010,总部和研发中心位于北京市海淀区中关村科技园区上地信息产业基地。企业专注于节能产品的研发,是国家高新技术企业、国家软件企业、国家创新基金资助企业、国家发改委备案的节能服务公司。

企业以技术创新作为核心工作和发展动力,研制了多项国内外领先的独创节能技术,申请发明专利6项,实用新型专利11项。公司涉及的节能产品主要包括:空压机系统节能、循环冷却水系统节能、中央空调系统节能、电梯节能、并网逆变器等。主要应用领域为:工业企业节电、大型公建系统的节电,提供一站式综合节能服务。

企业的主营业务为:节能方案研发、节能产品生产、节能工程实施、节能项目服务。公司具有较强的节能项目实施经验,为中牧制药、英利集团、桐昆集团、香飘飘、宝洁、天能电池、联合特钢、天津机场、外交部、湖州市政府大楼等实施了节能项目,效果显著。并为清华大学、北京交通大学、中科院等高校和院所提供设备、技术服务,或具有合作关系。通过数年的发展,公司具备丰富的节能项目经验和项目实施能力。

企业成立以来,先后研制了电力并网逆变装置、空压机智能节能系统、循环冷却水智能节能系统、大型离心设备智能节能系统、污水处理厂综合节能系统等节能产品,并申报了相关的专利和软件著作权。,在相关领域获得了一定的研究成果,具有相应资质,拥有独立知识产权,既往项目业绩突出。

本文将循环水节能相关技术进行小结和汇总,以供参考。

第一章循环水节能的理论基础

循环水系统的能耗部件主要是水泵和冷却塔风机,此两项以及工艺、气候之间存在密切的关联,因此分析难度较大。本章主要介绍基本理论,帮助对各种节能技术进行相应的分析。

1.1 水泵分析理论

水泵主要的分析理论在于水泵的两条曲线,分别是性能曲线和效率曲线,由于水泵的真实表现主要受到扬程影响,因此将性能曲线和效率曲线都以扬程为自变量绘出,如下所示:

流量曲线效率曲线

对于变速泵,遵循相似原理,曲线如下所示:

以上曲线,含有丰富的信息量,只要充分解读,就能够分析水泵的性能和节能潜力,北京时代科仪的工程师就是采用以上曲线充分挖掘,实现了诸多节能方法的分析过程。

1.2 系统运行分析理论

循环水系统的运行具有较多变量,如何准确、快捷分析其节能潜力?北京时代科仪的工程师采用两个基本公式对循环水进行分析,获得主要的节能潜力数据:

1.2.1 热功率的传递公式

循环冷却水的任务就是将热量带走并散发到空气中去,因此带走热量就是循环冷却水的任务,带走的热量按照热功率来计算,那么热功率为:

P=cQΔT

其中P为热功率,c为水的比热(常数),Q为水的流量,ΔT为出水和回水的温差,等于进入冷却塔和流出冷却塔的温差。

此公式用于分析流量、温差的相互关系,并考虑气候对散热的影响,作为智能化控制的基础理论。

1.2.2 水泵功率的表达式

循环冷却水的代价主要是电能的消耗、水的消耗、清洗维护成本等。

其中水泵电能消耗的为:

P功耗=Qh/η

其中P功耗为水泵的功耗,Q为流量,h为水泵的扬程,η为水泵的效率。

从这个表达式,我们可以分析减小功耗的途径是:

充分利用或者减小流量Q,

充分利用或者减小扬程h,

提高泵的效率η。

北京时代科仪的工程师通过以上表达式,对节能方法进行分析,以下进行初步解释:流量Q:由于Q与温差ΔT成反比,那么就应该保证合理的温差,根据气候变化进行准确的流量调节,还要保证冷却塔的散热能力,保证水流进入冷却塔的均衡性,充分利用流量。

扬程h:根据现场不同的特点,可以适当调节扬程h使得运行在最经济状态,对于系统设计不合理的可进行改进,使得泵的入口存在较大扬程从而减少对扬程的需求,敞开阀门使得扬程损失减小,有条件时可采用富裕扬程发电回收等。

水泵效率η:水泵的效率与实际运行状况密切相关,不同工况下水泵的效率可能大幅变动,针对现场实际情况修改水泵的设计或者进行精确的调节使得水泵运行在高效状态非常必要。

经过上述三个过程的优化,循环冷却水系统的实际功耗通常能够显著下降,部分的还可实现节水、减少清洗等效果,但是不同现场的循环冷却水条件各不相同,经过分析后采取的节能手段也不相同,工程师们致力于提供一站式服务,综合手段减少循环冷却水的能耗。

第二章阀门控制节能

循环水系统最简单的方法是采用阀门控制节能,本章进行简单叙述。

2.1 阀门控制节能的原理(智慧阀门)

循环水系统一般按照夏季最大水量需求而设计,在日常运行中,流量具有裕量。通过阀门控制,减小水泵的输出流量,达到节能的目的。从水泵的性能曲线中查询,当水泵扬程增大时,流量就会减小,流量减小的幅度大于扬程增大的幅度,从而水泵功耗下降。通过一套自动控制系统,可以控制阀门的开度,实现流量、水温受控,这种具有自动控制能力的阀门称为“智慧阀门”。

2.2 阀门控制节能的效果

阀门控制能够降低水泵的输出流量,但是同时会增大水泵的输出压力,水泵的功耗下降程度没有流量下降明显,其节能效果较为有限,由于阀门具有额外的能量损失,其节能效果仅限于降低水泵功耗的部分,其主要作用在于避免水泵的超载。此种节能方式目前在化工等现场仍然在大量使用,有必要更换成更佳的节能方式。

第三章变频节能

变频节能的主要设备是变频器,对水泵进行降速运行,已经获得广泛应用。

3.1 变频节能的原理

北京时代科仪新能源科技有限公司的工程师通过水泵性能曲线分析变频节能的原理:

为了实现低于水泵额定流量的一个实际流量,采用阀门控制势必增大水泵的输出扬程,但是如果采用减速运行,则能在更低的扬程条件下输出该流量。在流量相同的情况下,扬程下降非常明显,从而实现了水泵功率的大幅下降。变频节能是一个进步,而至今用户仍然不能完全掌握变频的特性,也未必能够将变频用好,仍然需要节能工作者的认真引导和服务。

3.2 变频节能的改进

通常变频器只在一组水泵中的一台配置,实践证明,此种配置不能充分发挥变频器的节能作用,也不能使得水泵运行在高效区间,因此这种方法存在改进的余地。理想的变频配置应是:为每台运行的泵配置变频器,并且等速运行,具体原则可咨询北京时代科仪工程师。

第四章温差控制节能

温差控制是在变频节能基础上发展出来的,本章进行简述。

4.1 温差控制节能的原理

根据热功率传递公式,如果温差增大,则对流量的需求减少。工程师们自然将温差作为控制指标,通过保证温差来实现流量的限制,从而实现节能。流量与温差成反比,在相当多的场合,实现温差较低,通过适当拉大温差运行,能够显著降低流量需求,再采用变频器控制水泵,降低流量的产生,从而实现节能。

为了实现温差控制,一般在冷却塔或者表冷器的两端分别设立水温传感器,将温差测量出来,并指定一个温差目标,通过流量控制实现温差恒定。

4.2 温差控制节能的弊端

温差控制方式在变频器的基础上具备了基本的自控能力,但是,对于温差的指定未必

科学。例如:夏季某日的环境湿度极高,接近饱和,此时冷却塔无法将温差拉开,温差控制

系统为了增大温差,不断降低流量,导致热量难以散出,最终冷却水因温度过高而引起系统跳车。从这个极端例子可见,温差控制是具有逻辑缺陷的,虽然被写入教科书,但是仍然不具备理论和逻辑上的正确性。

北京时代科仪的工程师对温差控制的弊端进行了充分的分析,并给出了一种智能化温差设置方案,弥补了这个缺陷,并应用在循环水智能控制系统中。

第五章水泵参数改制节能

循环水系统一经设计,参数就会固定,而出厂参数往往不适合现场的真实需要,因此对水泵参数进行改制就是一种节能手段。

5.1 水泵参数改制原理

5.1.1 水泵扬程设计偏大

根据水泵性能曲线,假设水泵扬程配置偏大,则水泵容易出现流量过大,进而导致过载,因此就采用阀门限制流量,同时水泵的输出压力提高,满足扬程匹配关系。由于阀门的阻碍作用,带来了较大的能量损失。通过改制水泵,矫正扬程偏高的问题。

5.1.2 水泵不能处于高效区间

某些现场水泵的扬程与实际背压不匹配,根据水泵效率曲线,当扬程不匹配时,水泵不能处于高效区间,实际性能下降。通过改制水泵,使改制后的水泵扬程匹配程度提高,处于高效区间。

5.2 水泵参数改制的方法

以上水泵参数改制,一般称为“高效泵”节能,其主要原理是提高水泵的实际运行效率,并且改制后的泵力求在工艺上更加先进、高效,使泵本体获得节能效果,具体方法有:

5.2.1 更换水泵

测量现场具体运行环境和所需参数,重新设计、制造、更换水泵。

5.2.2 更换叶轮

保留原有泵壳,重新设计、制造、更换叶轮。

5.2.3 切削叶轮

对原有叶轮进行切割,更改直径、间隙参数,降低扬程和流量。

5.3 注意事项

以上各种泵改制的方法,其本质是降低泵的设计扬程,获得更好的实际运行效率。有必要时,同时会降低泵的输出流量,以减少泵的设计裕量。水泵改制方法存在一定的风险,主要是不可恢复性,在夏季容易出现流量不足、还得多开一台泵的情况,其结果适得其反,特别是切削叶轮,失败案例较多,应慎重选用。

第六章冷却塔节能

循环水系统必须与冷却塔配合工作,因此冷却塔节能也不可小视,在此列举。

6.1 冷却塔节能原理

根据热功率传递公式,如果温差增大,那么流量需求减少。通过冷却塔的改进,能够实现温差增大的目标,并使得水温下降,从而需要更少的流量,实现节能。

6.2 冷却塔均水改造

6.2.1 塔间均水

北京时代科仪的工程师通过焊接各塔之间的均水管路,实现各塔之间水量均衡,杜绝塔内部填料干枯现象,充分利用散热面积、提高滞空时间,使得水气交换更充分,从而自然拉大温差,降低流量需求,实现节能。

6.2.2 塔内均水

使用特制的布水喷头,对水量进行均匀分配,实现塔内均水,使得有效散热面积充分发挥出来,实现节能。

6.3 冷却塔改制

在部分现场,由于冷却塔设计失误或者年久失修,散热能力不足,造成水温偏高,水泵不得不满负荷工作,浪费能源,通过冷却塔的改制,使得问题改善,降低使用能耗,方法如下:

6.3.1 延长填料

通过重建冷却塔骨架,并更换较长的填料,延长水气交换距离,增大散热面积,获得更好的冷却效果,从而有望降低水泵的功耗。

6.3.2 更换风机

将冷却塔风机更换成负压更大的风机,提高通风性能,获得更好的散热效果,以降低整体的能耗。

6.4 高负压冷却塔

采用厂家定制的高负压冷却塔,又称“低温冷却塔”,该塔的主要特点是填料具有两次散热机会,空气先经过第一段填料蒸发预冷,再进入第二段填料,有望降低水温;同时,采用高负压的风机,提高通风能力,负压增大、降低湿球温度。该冷却塔对于散热能力不足、水温高、整体运行能耗过高的问题有效。

6.5 冷却塔风扇变频

通过冷却塔风扇变频,主要目的并不是降低冷却塔风扇的能耗,而在于:冬季无需关闭部分冷却塔风机,较多的冷却塔风机都可以适度运行,较多冷却塔都具有通风功能,从而充分利用填料散热面积,提高整体的性能系数EER。

冷却塔风机变频对于北方地区冬季运行有利,其最佳配置方式与水泵变频类似,都应是全部配置、等速运行。

6.6 启用备用冷却塔

在某些现场,存在备用冷却塔,例如:

中央空调多台机组中未运行的机组对应的冷却塔;发电厂中未运行机组对应的冷却塔。

通过启用备用冷却塔,或者采取“一机双塔”,充分利用散热面积,拉大温差,降低流量需求,获得节能效果。

6.7 水轮风机

如前述水泵性能曲线分析,在秋冬季节时,需要的流量较小,此时通过阀门开度的降低,限制流量,水泵输出扬程增大、出现“富余扬程”,该部分额外扬程完全被阀门消耗。如果采用水轮机利用这部分扬程推动冷却塔风扇工作,则可以实现一部分节能效果。但该技术在实际应用时存在较多弊端,当夏季来临,此时水量和风量都要求较大,可能无法满足系统的散热要求,出现问题,因此该技术应慎用。

6.8 冷却塔节能小结

冷却塔在系统中的重要性常常被忽视,冷却塔的性能会对整体运行能耗水平起到决定性的作用,应重点关注。冷却塔最佳的控制方式是:充分利用散热面积、合理通风、均衡运行,起到最大的散热作用,拉大温差,便于实现整体的最佳性能,实现最大程度的节能。

第七章节能的利器:循环水智能控制系统

北京时代科仪的循环水智能控制系统是一种综合的节能技术,是上述各章的集大成者,具有较好的节能效果,在此重点论述。

7.1 时代科仪循环水智能控制系统的原理

根据前述水泵功耗的表达式,考虑水泵节能,应着手考虑三个方面:

1、避免多余的压力需求;

2、避免过多流量;

3、使水泵运行在高效区间。

在保证系统稳定运行的基础上,可以从以上三个方面对系统进行配置,挖掘压力、流量、效率的裕量,实现整体效率最大化,起到节能的作用。

为了实现上述节能方法,时代科仪设计的循环水智能控制系统含有四大模块,从逻辑上分为:

1、温差、压差、流量综合控制系统。根据用户规定的运行区间,自动寻找最佳的节能工作点,对系统参数进行实时调节,实现水泵节能和风机节能。

2、水泵最大效率调度系统。计算水泵的效率曲线,并根据用户规定的范围,调度水泵的运行台数,进一步实现水泵节能。

3、风、水平衡系统。根据季节和气候选择最佳风、水配比,充分发挥冷却塔的性能,实现风机节能和整体效率最优。

4、冷却塔优化控制系统,实现冷却塔的最大散热面积、最佳通风,系统性能系数最大。

采用时代科仪技术可以实现整个冷却水系统的协调运行,在此基础上,就能够把原有系统的设计裕量利用起来,根据实际情况,实时调节水泵和风机的运转参数,使得水泵和风机实现合理的节能。

7.2 时代科仪循环水智能控制系统的特点

时代科仪循环水智能控制系统的技术特点在于:

1、安全可靠性方面:

(1)对原有系统改动很小,并且保留备用回路互为备用,保留原系统设计余量,无任何改造隐患,属于“中医调理而非伤筋动骨的大手术”;

(2)专利技术可以实现系统任意断电,来电带载复启功能;

(3)冗余配置变频驱动装置,降低运行温度,提高设备运行稳定性和寿命;

(4)对工艺生产过程中的各种不利情况和可能的故障做了充分的预案和报警。

2、安装施工便捷:安装施工周期短,完全不影响正常生产。

3、技术扩展性强:增加产能或上新项目整合循环水系统,可随时扩容融入系统,节能效益满足任意测试条件。

4、节能效果计量更科学合理:属于可恢复性技术改造,可以满足各种节能率(量)的计量和验收方式。

5、深入结合生产工艺要求,确保能够持续实现循环水系统最佳的运行状态。

6、有效提高循环冷却水系统的智能化、网络化和自动化管理水平。

7、循环水系统整体优化节能,可充分挖掘节能潜力,该项目可实现年平均节电率40%以上。

8、另外可以解决或缓解夏季超温、冬季结冰和飘水的问题。

7.3 案例分析

【见循环水智能控制系统的产品介绍】

第八章复合式闭环冷却塔

8.1 原理和特征

复合式闭环冷却塔是工作流体在塔的盘管内进行循环,工作流体的热量经过盘管散入流过盘管的水中。同时,机组外四周的空气从盘管上的进风格栅进入,与水的流动方向相反,向上流经盘管。完全靠水的蒸发潜热带走热量,而不像板换靠水的显热带走热量,对水的使用需求量大大减少。一小部分水蒸发而吸走热量,热湿空气由冷却塔顶部的通风机排出到大气中,其余的水落入底部水盘,由水泵再循环至水分配系统又回淋到盘管上。

8.2 技术特点

1、由于冷却水不与外界空气接触,补充水采用软化水,冷却水中不会产生水垢、细菌污泥等杂质污染,有效防止冷水机组冷凝器、换热器堵塞,延长冷水机组使用寿命,减少水处理药剂使用量,比开式冷却塔水损耗量减少。

2、冬季供冷时,可利用外界较低空气温度采用风冷降温,只开通风机,外循环水泵停开,既提供足够排热能力,又节水,防止结冰,减少结垢。

3、冷却水温度稳定,完全符合工艺要求。闭式空冷系统,冷却水冷却温度,可达到该地区年保证率不超过5天的环境温度,即开式冷却塔能达到的冷却温度,闭式空冷循环系统一样能达到。完全符合工艺要求。由于有很多调节温度的措施,可以确保出空冷器的冷却水温度稳定,进而使工艺操作稳定。

4、提高了工艺换热设备传热效率和寿命。与工艺换热设备换热的是软化水,软水硬度低,杂质少,PH值7-9,微碱性,况且在系统中闭路循环,不受大气污染。大大地减少工艺换热设备结垢和腐蚀,提高了工艺换热设备传热效率和寿命。如高炉的夹套,使用开式循环冷却时,寿命只3年,使用闭式空冷系统后,寿命可提高到8-10年。

5、降低新鲜补充水消耗,节水效果明显。管内软水闭路循环,基本不需补充。管外冷却主要靠空气,喷淋水作为调温手段,随着气温降低,逐渐减少。根据生产实践,每m3冷却水补充新鲜水0.01-0.012 m3,而开式凉水塔系统, 每m3冷却水补充新鲜水0.018-0.022 m3。

故闭式空冷循环冷却水系统,比凉水塔的传统工业循环冷却水系统,可节水近50%。

6、减少排污,有利环保。若取相同的浓缩倍率来排污,由于闭式空冷系统蒸发量只为凉水塔系统的50%,故排污量减少也将近50%。有利环保,节省污水处理投资。

7、维护简单、运转费用低。无填料,不需要更换,减少费用和人工时。加药量少,加药量费用仅为开式塔系统的30%。加上节水,运转费用低。

8.3 应用场合

由于北方地区冬季空气干燥,灰尘大,尽管气温低,细菌不易繁殖,但生物粘泥在开式冷却塔中沉积,带入冷却水管路系统中,减小管道流通面积,增加管道阻力。例如,北方某半导体公司动力部门曾于1996 年冬季,用开式冷却塔直接给空调表冷器供冷却水,经过一个冬季运行后,尽管节约了一部分运行成本(停开冷冻机,电费减少),但空调机组表冷器进出口压差增加1.5 kg/cm2,换热效率急剧下降。因此,为解决冬季空调和设备冷却水对冷负荷需求,降低运行成本,采用闭式冷却塔是个不错的选择。

第九章循环水节能的其它技术方案

9.1 分压供水

在一套循环水系统中,存在高、低位置不同的热负荷,时代科仪通过分压供水,为较高的热负荷专门配置增压泵,降低整体运行扬程,实现节能。该方法的弊端在于增压泵的抽吸作用容易形成负压,干扰其它设备散热,因此应对增压泵进行无负压控制。

9.2 管路优化

北京时代科仪通过对系统管路的走向、形状、直径、流量、流程分析,找到阻力较大、流程不合理的部位,并进行改进,改善散热条件,降低水泵的扬程、流量需求,实现节能。

9.3 清淤、整修、除垢

为循环水系统清淤、设置过滤装置、化学除垢、物理除垢,提高换热能力,降低运行能耗。

后记

时代科仪为企业循环水系统提供一揽子节能方案,通过上述各种节能方案的叙述,希望起到抛砖引玉的作用,为用户循环水系统节能提供参考。

循环水系统空调系统改造施工方案

目录 1.编制依据、规范 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5.主要施工方法 (7) 6.施工计划及安排 (13) 7.施工质量的保证措施 (14) 8.施工安全的保证措施 (17)

1.编制依据、规范 1.1 编制依据: (1)站循环水泵房管道安装图(电子版) (2)站35KV变电所一层通风布置图(电子版) (3)S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 (4)随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范: (1)GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (2)GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 (3)GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.工程概况 2.1 工程简介: XXX站操作运行人员描述,天然气压缩机在带荷载投运后,变频器温度升高,并连锁温度报警,为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩,排风罩底部与变频器顶部密封连接,顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低,回水总管最高点压力很低,容易产生空气,导致流量偏低;回水管定压补水压力偏低,导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压,系统定压值0.2~0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行,未达到设计工况。水泵若在设计工频(380V/50Hz)下运行,则存在发热量大,轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常,阀体内有异样的撞击声,可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量: (1)安装工作量:

反渗透浓水循环水弄排水处理方案

反渗透浓水处理初步方案 一、项目概况 现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水,设计进水量410m3/h,其中超滤装置的设计产水量为420m3/h (三套运行,单套产水140m3/h运行),反渗透装置的设计产水量为260m3/h(2×130 m3/h),反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。 目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站,浓排水回收装置满负荷运行,当浓排水反渗透膜化洗时,保安过滤器换滤芯时,浓排水单系统运行,污水系统水只能外排园区污水处理厂,目前外排浓水量为40m3/h(园区污水处理厂流量计计量)。1.1环保排放要求及收费标准 根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。 1)向园区统一污水管网排放污水要求:COD<500mg/L,氨氮<50mg/L,TDS<1000mg/L,当达到以上指标时,排水缴费标准为2元/吨污水,当TDS>1000mg/L时,缴费标准为6元/吨污水。 2)向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求:当TDS>10000mg/L,其他指标达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)时,按照3元/吨高盐水缴费,当TDS为6000 mg/L -10000mg/L 之间,同时其他指标达标时,按照6元/吨浓盐水缴费,当TDS<6000mg/L时,同时其他指标达标时,按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时,按照12元/吨浓盐水缴费,并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模 浓盐水深度处理项目,设计处理能力100 m3/h~120 m3/h;年操作8000h。 二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.2浓水水质 总硬:2000-2500 mg/L cl-: 1500-2000 mg/L ph: 7-9

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环水系统工艺改造及优化运行

循环水系统工艺改造及优化运行 摘要:仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水(原涤纶三厂)始建于1989年,由于三区循环水东、西站是分期建设,两套系统全部建成后,将系统供回水管网进行连通,安装隔断阀控制,隔断阀长期处于关闭状态,但随着运行时间的增加,两套系统存在互窜的现象,影响系统水质状况;且三区循环水设有两套系统,使系统呈现资源配置分散、利用率低的现状,需要对两套系统进行合并运行、工艺优化。 关键词:循环水处理;系统合并运行;节能降耗 节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略,近年来各种节能降耗的措施、政策和目标在 不断制定和完善,同时政府也相应投入大量资金用于支持节能降耗项目的开展。循环水泵站作为公用工程的主要耗能设备,节能改造空间较大,因此循环水泵站及其系统的节能降耗工作具有重要的意义。 1循环水系统概况 仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水(原涤纶三厂)始建于1989年,三区循环水由东、西站两套系统组成,由于东、西站循环水是分期建设,待两套系统全部建成后,将供回水管网进行连通,并装有系统隔断阀,隔断阀长期处于关闭状态。西站循环水原设计供水能力为3300m3/h,设有4台循环水泵和4组冷却塔,主要用户为聚酯七、八单元,50~70岗位,短纤中空17~18K和23~26K;东站循环水原设计供水能力为9000m3/h,设有10台循环水泵和6组冷却塔,其中4台B02循环水泵专供聚酯九、十三单元及切片生产、长丝空压站、长丝一装置等用户,6台B01水泵专供冷冻系统。 由于原涤纶三厂完全是分期规划、分期建设,西站循环水原设计只考虑七、八单元建设所需循环水量,对于后期建设项目所需循环水均在东站循环水建设中考虑,因而形成现在的东西两个循环水站,客观上造成整个系统呈现资源配置分散,利用效率降低,且随着运行时间的增加,两套系统存在互窜现象,影响水质状况,对系统稳定运行产生影响,所以可利用目前七单元切片生产停运、长丝转产短纤、聚酯工艺调优、冷冻机改造优化循环水需求量不断下降的机会,对两套系统进行合 并运行,进行系统节能降耗、优化运行工作。 2运行存在问题 2.1系统水泵运行组合方式不合理 由于原一、二、三厂聚酯系统生产规模相差不大,但原三厂需运行四台泵才能满足生产需求,

热电厂循环水处理合同

热电厂循环水处理合同 2011年7月31日FJW 提供 编号:()CXWYX XX -HT-第号 甲方:乙方: 甲、乙双方经协商,就将____________________________________ 循环 水处理事项委托与乙方,签订本合同。 第一条甲乙双方确认,本合同履行期间由※※探※※※物业管理有 限责任公司_________________________ 物业管理中心,代为行使甲方权利,履 行甲方义务。 第二条技术指标 腐蚀率:碳钢w 0. 125毫米/年铜及其合金w 0.0 05毫米/年污垢热阻:w 0.0006m2h°c/kcal 避免因水质恶化造成的结垢、腐蚀、菌藻滋生问题和停机事故。第三条甲 方责任 (一)应向乙方提供循环水的循环水量,系统容积、设备材质等基础技 术资料。 (二)确保在投药运行期间循环水不作它用,不易流、损失,不与生活 水相连。 (三)甲方应在乙方进行水处理工作之前,指派专人负责与乙方联系, 在实施投药作业期间,应有专人按乙方提出的工艺要求加药和日常管理。 第四条乙方责任 (一)为甲方提供复合阻垢缓蚀剂、清洗预膜剂、缓蚀钝化剂和杀菌 剂。将循环水水质调整到最佳状态,随时取水化验。 (二)为甲方提供日常管理工作方面的资料。在投药运行期间,进行现 场服务,冷却水水样分析每周一次,冷冻水每月取水一次,分析结果以书面形式通知甲方,协助甲方进行有效的管理。 (三)免费为甲方运送水处理剂。 (四)如甲方要求建立与水处理相关的分析化验室,乙方将免费培训化 验人员,也可以培训现场管理人员。 (五)如水处理现场出现异常现象,乙方应随即赶赴现场解决问题。 第五条服务项目 (一)循环冷却水处理

室内游泳池循环水处理工程设计方案(优.选)

室内游泳池循环水处理工程设计方案 一、设计依据 1、《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》CECS14:2002 2、《建筑给排水施工质量验收规范》 3、《硬质UPVC管道施工及验收规范》 二、设计工艺 泳池循环水处理采用河道推进循环方式,在泳池一端池壁水面以下处设回水口,另一池底设排水口,泳池水从排水口进入设备,经设备处理后通过进水管进入泳池。水处理工艺为:泳池水经排水管道进入水处理系统,经水处理系统对池水进行处理消毒后流回游泳池。 三:设计参数 A:游泳池的设计 1、游泳池水处理总量:面积为25m×16.5m水深1.4m~1.8m;平均水深为1.71m则总水量约为:705 m3 2、循环周期:7.84h 3、循环流量:90m3/h 本设计选用五套ASTRALPOOL KEOPS一体化设备并行 B:戏水池设计 1、戏水池水处理总量:面积为15m×5m水深0.5m;则总水量约为:30m3 2、循环周期:2h 3、循环流量:15m3/h 本设计选用一套ASTRALPOOL KEOPS一体化设备 四、设备报价 A:游泳池16.5x25 系统运营成本核算: 装机容量:循环过滤水泵:1.0 KW B:戏水池12x5 系统运营成本核算:

装机容量:循环过滤水泵:1.0 KW 五:工程总费用 游泳池+戏水池:325132.7 附件一:一体化设备配置清单

盒、多项阀 处理量18000L/h 工作压力2Kg/Cm2 滤速50m3/h/m2 过滤面积0.36m2 接口尺寸 1.5' 水泵220v 18m3/h H=8m 电源230V II 流量控制1个Top型多项阀 1.一体化无机房设计减少土建工程量,大大缩短施工周期. 2.超大体积一次注塑成型的外壳, KEOPS在欧洲是唯一一家拥有这样生产线的公司, 亚洲绝无第二家,因此能提供最优性价比的产品 3.一体式设计完美结合传统外循环过滤系统,集过滤,加药,监控于一体 4.独特的时钟设定器集成在控制盒内,方便用户设定,提供最舒适的泳池生活.没有日后维护的后顾之忧.时钟控制器可以根据客户预先设定要求,定时自动进行过滤,加药,保证水质的纯净安全.

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

专业资料 . 从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完专业资料 . 成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

电厂循环冷却水系统中的问题解决知识讲解

电厂循环冷却水系统中的问题解决 2011年7月31日 FJW提供 1.概述 电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器;②冷却构筑物(冷却塔);③循环水泵及集水池。该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。冷却水在冷却生产设备或产品的过程中,水温升高,虽然其物理性状变化不大,但长期循环使用后,水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长,造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。因此,必须对其进行降温和稳定处理等解决方案,才能使循环水系统正常进行,使上述问题得到解决或改善。 2.敞开式循环冷却水系统存在的问题 2.1循环冷却水系统中的沉积物 2.2.1沉积物的析出和附着 一般天然水中都含有重碳酸盐,这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。 在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。在循环冷却水系统中,重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时,会发生下列反应 Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水在经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2要逸出,这就促使上述反应向右进行。 CaCO3沉积在换热器传热表面,形成致密的碳酸钙水垢,它的导热性能很差。不同的水垢其导热系数不同,但一般不超过1.16W/(m.K),而钢材的导热系数为46.4-52.2 W/(m.K),可见水垢形成,必然会影响换热器的传热效率。 水垢附着的危害,轻者是降低换热器的传热效率,影响产量;严重时,则管道被堵。 2.2设备腐蚀 循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器,长期使用循环冷却水,会发生腐蚀穿孔,其腐蚀的原因是多种因素造成的。 2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀 敞开式循环冷却水系统中,水与空气能充分的接触,因此水中溶解的氧气可达饱和状态。当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时,由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性,在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池,微电池的阳

循环水处理改造方案

循环水处理改造方案 循环水处理现状 公司循环水处理原设计方案是水池容积约(长X宽X高=1200*700*(250+200)cm),分为2组,水位一般控制在250cm,一组使用,一组进行浓缩、清洗和换水。现有工艺是依据在线水质监测器,监测水中的导电率,向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐,稀释后的添加量约为进水量的5%,当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时,进行水池切换到备用水池,并进行清洁和换水,符合工艺设计要求。但由于循环水池(长X 宽X高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下(约5.5米),补给水管较细,换水周期长等因素,换水较为困难。再者,水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池,这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩,其中所含的盐类超标,阴阳离子增加、pH值明显变化,致使水质恶化,而循环水的温度,PH值和营养成分有利于微生物的繁殖,充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高,水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、 微生物的控制等。 循环水处理方案 根据上述循环水池水质现状,对现有工艺进行整改,对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置(石英砂)进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。旁滤采用钢制重力式无阀过滤器,改造费用需询价。 1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理; 2.加药位置更改:从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释,返回高位水 槽,使药剂充分分散到整个水池。加药流量600ml/min,PAC投加0~15mg/L 3.投放防堵塞剂,型号:MJ710成份:环保型复合晶体成份,性能特点:去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A)、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B)、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C)、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D)、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B)腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜,避免水中O2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC

循环冷却水处理技术方案

循环冷却水处理方案 目录 1.0 概述 (2) 2.0 系统运行条件 (3) 2.1系统参数: (3) 2.2水质分析如下: (3) 2.3水质特点 (4) 3.0系统冷却水问题预测 (4) 3.2不锈钢的点腐蚀: (4) 3.3、生物粘泥 (5) 4.0水处理药剂选择 (5) 4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点: (5) 4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5) 4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6) 4.5 试验结论 (7) 5.0水处理方案 (7) 5.1、冷却水处理工艺 (7) 5.2、日常水处理方案 (8) 6.0循环水操作管理 (9) 6.1 水质控制目标值 (9) 6.2正常运行加药管理 (10) 7.0监测方法 (11) 1、化学分析 (12) 2、挂片腐蚀试验 (12) 3、微生物监测 (12) 8.0 技术服务 (12) 1、技术服务准则 (12) 2、清洗预膜的技术服务 (12) 3、日常技术服务承诺 (13) 9.0 药剂用量估算 (13)

1.0 概述 现代化大型电厂的运行经验表明,水系统是电力企业的血脉,是连续、安全、高效生产的重要保障。冷却水系统的良好运行,对于减少检修频度及费用,延长设备寿命,稳定/提高生产的质量产量,降低综合生产成本具有重要意义。 电厂的敞开式循环冷却水系统,在长期运行中一般有三大问题:结垢、腐蚀和微生物粘泥。对于发电厂而言,凝汽器换热管上的结垢、粘泥,极易导致换热效果的下降,具体表现在真空度下降、端差上升,从而降低发电量,增加能耗;腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。 为了确保装置正常运行及节约用水,在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品,来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障,实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。 本方案的设计过程中,我们充分吸收了同类企业水处理的经验,认真分析贵公司的水质特点、工艺特点,以及以往运行中出现的水质障碍,本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨,提出以下运行方案。

循环水凉水塔检修方案计划

1#循环水凉水塔大修方案 一、目的 合成车间1#循环水NH-4500型钢混结构冷却塔由海鸥公司04年设计并承建;单塔尺寸为18X18m,单塔配置φ9140mm风机,185kw电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化,导致换热效果差,拟对该塔组塔芯部件进行更换。 二、确立项目检修负责人:刘江成 三、隔离方案 3.1循环水工段相关责任人将1#循环水凉水塔T-4201A进水上塔管线切断蝶阀关闭,风机电机断电拆线。 3.2施工单位、车间办理检修项目施工联络单,做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作,按程序办理动火票。 3.3由庆丰公司在1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架,并在脚手架上铺防水雨布,放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。 四、施工进度网络图 序 号项目名称工期 (天) 工作天数 1 2 3 4 5 6 1 进厂培训教育提前 2 准备工作(脚手架、水池保护)提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1轮毂(叶片)拆除 1 4.2收水器、喷头拆除 1 4.3填料拆除 1.5 4.4检修走道拆除业主负责 5改造部件安装 4 5.1检修走道安装业主负责 5.2轮毂(叶片)安装 1 5.3填料安装 2 5.4收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5 注:检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责,可交叉施工,不含在施工周期内。

该冷却塔组单塔施工周期6天,总施工周期12天,雨天延顺(本施工周期不包含前期准备工作,不包含业主部分施工时间) 五、改造方案 (一)拆除旧塔 1、拆除顺序 由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除:先拆收水器、喷头,再拆凉水塔内部填料。 2、拆除填料 在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除4*4平方的运料孔(具体方位根据现场施工定),然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料,为保证安全,拆空区域铺设跳板。 填料共分上下两层,拆除填料时,将填料按纵向分成两个部分,采用分段作业。 a、拆除上层填料,将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外,随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料,再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上,拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。 (二)安装新塔 旧塔拆除完毕后,应根据图纸核对基础尺寸,需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下: 清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车 1、填料粘结 施工人员应熟悉填料粘接的特点,填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查,填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整,四周通风的场地(循环水凉水塔南侧空地)作为填料粘接的场所,施工前应清扫场地。 填料粘接时,以二人为一组,使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中,使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时,要做到片间的粘接点粘接牢固,不得有虚粘和脱开的现象,各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。粘接好的填料要堆放整齐,搬运时要轻拿轻放,不能在地面上拖,也不能抛落。 2、安装填料 填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求,按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放,堆放排列整齐,间距均匀,紧松适宜,无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位,可现场根据实际情况对填料进行局部切割。 安装过程中应对填料层间,分块内的残留碎屑清理干净,不能有遗留杂物。 填料安装检验完毕后,不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装,需平铺木板。 3、验收开车 改造完成自检合格之后,经车间、运行保障部等多方验收,合格后开车检验改造性能,并作交付使用手续。 六、所需材料:

循环水外排水处理方案样本

循环水外排水处理装置 技 术 方 案 1、循环水外排水处理装置, 根据外排水量( 900m3) , 需配套30t/h脱盐水

装置, 以达到外排水既能够回收至循环水, 又能够作为锅炉补充水。根据甲方提供的原水水质分析和工艺要求, 结合我公司的最新技术和经验, 提出本脱盐水装置技术方案供贵公司参考与选择。 2、脱盐水处理流程: 根据循环水外排水水质, 具有多种成分, 盐含量偏高的特征, 不宜直接作为工艺用水和循环水补充水。因此, 必须对该外排水进行过滤处理。根据水质分析结果, 本项目推荐选用工艺成熟、技术先进、运行稳定, 操作简单、运行费用低的预处理和反渗透方法, 出水水质好, 运行吨水成本低等特点。其出水水质完全满足建设方的用水水质要求。为保证关键设备脱盐水装置的长期、可靠、稳定运行, 则必须设置过滤处理系统, 满足除盐水水质要求, 过滤处理系统由多介质过滤器设备组成。 脱盐水处理系统工艺流程简示如下: 原水→原水泵→多介质过滤器二台( 一开一备) →超滤装置→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→反渗透装置→产品水箱。 除盐水设计出水能力30t/h。二台φ多介质过滤器, 一台出力45吨超滤装置, 一套出力30吨/小时的反渗透装置。。工艺控制系统部分采用为DCS/PLC控制系统, 可实现操作过程自动控制, 可灵活切换。 3、设备功能介绍: 多介质过滤器: 该系统是对原水中的悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除。使出水水质满足整个装置对进水水质的要求。 该系统要求总进水量为30m3/h。过滤速度: 10-12m/h,每台设备出力: 30-37 t/h。该设备操作简单, 维护方便, 运行可靠, 可根据压力差自动进行反洗。 压缩空气: 气动阀门用压缩空气, 外管送来压缩空气经过滤减压后提供0.56MPa的压缩空气供气动阀门使用。 超滤装置:

反渗透浓水循环水弄排水处理方案

. 反渗透浓水处理初步方案

. . 一、项目概况 现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水,设计进水量410m3/h,其中超滤装置的设计产水量为420m3/h(三套运行,单套产水140m3/h运行),反渗透装置的设计产水量为260m3/h(2×130 m3/h),反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。 目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站,浓排水回收装置满负荷运行,当浓排水反渗透膜化洗时,保安过滤器换滤芯时,浓排水单系统运行,污水系统水只能外排园区污水处理厂,目前外排浓水量为40m3/h (园区污水处理厂流量计计量)。 1.1环保排放要求及收费标准 根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管容。 1)向园区统一污水管网排放污水要求:COD<500mg/L,氨氮<50mg/L,TDS

<1000mg/L,当达到以上指标时,排水缴费标准为2元/吨污水,当TDS>1000mg/L时,缴费标准为6元/吨污水。 2)向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求:当TDS>10000mg/L,其他指标达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)时,按照3元/吨高盐水缴费,当TDS为6000 mg/L -10000mg/L之间,同时其他指标达标时,按照6元/吨浓盐水缴费,当TDS<6000mg/L时,同时其他指标达标时,按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时,按照12元/吨浓盐水缴费,并专 业资料word . 且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模 浓盐水深度处理项目,设计处理能力100 m/h~120 m/h;年操作338000h。 二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.1.1贯彻执行有关环境保护的政策、法律、法规,符合的有关法规及标准。2.1.2设备选型采用通用产品,运行安全可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量小、价格适中。 2.1.3根据设计进水水质和出水水质要求,所选回用水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理,减少工程投资及日常运行费用。

循环水系统节能优化运行

循环水系统节能优化运行 【摘要】本文从理论和实验的角度分析了实施双速改造后的循环水泵在对不同进水温度、不同负荷、不同循泵组合方式下进行了热力计算以及经济性的对比对,提出了提高循环泵运行效率的措施,为科学合理指导循环水泵节能运行提供了依据,以供电厂运行、检修及相关管理人员参考。 【关键词】循环水泵;优化运行;高低速 0 引言 随着我国经济的快速发展,经济增长与资源消耗、环境污染的矛盾日趋尖锐。节能减排是当前摆在我们面前的重要任务和历史使命。火力发电厂是一次性能源消耗的大户,也是污染物排放主要来源之一,深挖发电厂的节能潜力,具有巨大的经济效益和深刻社会意义。 循环泵电耗较大,一般占发电厂厂用电的10%左右。在不同季节、不同负荷等条件下对循环水泵运行如何合理配置,对汽轮机真空和厂用电率等经济指标影响较大,因此研究和改善循环泵的运行方式,对于节约厂用电、提高电厂经济性具有重要意义。 1 循环水系统概述 大唐乌沙山发电有限责任公司拥有四台600MW超临界燃煤发电机组,汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、高中压合缸、凝气式汽轮机,型号为CLN600-24.2/566/566。每台机配备两台循环水泵,为长沙水泵厂生产的立式单级单吸导叶式、内体可抽出式斜流泵,单转速运行,型号88LKXB-19。每个单元间循环水供水母管之间有联络阀连接。 为响应国家节能减排政策,四台机组利用检修机会先后对每台机的A循环水泵电机进行了双速改造,利用电机本身条件,通过改变电机内部绕组接线方式,进行了变极改造,16极改为16/18极,转速也相应的由370r/min改为370/330r/min,目前每台机配置一台高速循环泵泵(370r/min)和一台高、低速可切换循环泵(370/330r/min)。 2 循环泵双速改造的意义 一般情况下,较大流量对凝汽器等设备的冷却效果是有利的,但冬季海水温度较低,循环水量太大,易造成汽轮机组凝结水过冷度偏大及凝结水溶氧偏高、运行经济性较差等一系列问题。对循环泵电机进行双速改造具有改造工期短、投资小、收益快、安全性高等优点。 根据离心泵相似定律,在一定范围内改变泵的转速,泵的效率近似不变,其

循环水处理整体解决方案

循环水处理整体解决方案 一. 循环冷却水系统概况 二. 问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题: 2.1 设备结垢,阻碍传热,增加能耗,降低生产负荷 结垢:是指水中溶解或悬浮的无机物,由于种种原因,而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热,即转变为碳酸钙等致密硬垢,规则沉积在管壁,其传热效率仅为碳钢的1%左右,也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢,就相当于换热管壁厚增加了50mm,严重阻碍传热的正常进行,能耗增加,从而对生产负荷构成极大影响,甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢,阻碍传热;加速设备腐蚀,特别是发生点蚀事故 阻碍传热:微生物繁殖、代谢产生的黏液(象胶水一样具有很强黏性),与循环水中的悬浮物(补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入)和微生

物尸体等交织黏附在一起,随水流黏附在设备壁面,不久就会形成一层滑腻的垢层,即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢,是热的不良导体(导热系数很小,只有不锈钢材的百分之一),因此会造成换热效果明显下降,影响生产负荷。 发生点蚀:软垢层疏松多孔,为氧气的渗入形成良好通道,在循环水这个大的电导池中(富含盐),形成无数个小浓差电池,每个小电池就是一个点发生电化学反应,从而加速设备点蚀现象的发生,久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀,缩短使用寿命 腐蚀:是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中,主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主,这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外,还会由于腐蚀造成水冷器穿孔,从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等,另外由于腐蚀会产生锈镏,会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》, 《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求

电厂循环水处理方案

电厂循环排污水处理方案 处理量:300m3/h 出水达到中水水质要求。 PH:6.5~9 浊度:5NTU BOD5:10mg/l COD cr:50mg/l 游离性余氯:末端大于0.2 总大肠菌群:小于3 氯化物:300mg/l 铁:0.3mg/l 锰:0.5mg/l 1、处理方案: 循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等,为达到中水水质的要求,进行以下处理,先通过混凝处理,去除水中的悬浮物及金属氧化物等,再经过,过滤,超滤,消毒后,达到中水水质要求。 絮凝剂反冲系统 循环排污水→原水箱→原水泵→→超过滤装置→出水 2、设备及构筑物选型: 2.1预处理系统 2.1.1原水箱:150m3 2.1.2原水泵: 数量:3台 流量:150m3/h 扬程:28m 2.1.3絮凝剂加药系统两箱三泵 2.1.5.1多介质机械过滤器 1. 设备参数 1)形式与数量 形式:立式 数量:4台 2)设备出力 正常出力:80m3/h/台 3)运行流速 正常流速:10m/h 4)设备直径DN3200mm 5)本体材料Q235-A

衬里材料天然硫化橡胶1层3mm 6)设计压力:0.5Mpa 水压试验压力:0.8Mpa 7)设计温度0℃~50℃ 8)滤料 石英沙粒径/高度粒度0.45-0.6mm,层高800mm 无烟煤粒径/高度粒度1.0-1.5mm,层高400mm 9)反洗膨胀高度:300~600mm 10)水反洗强度:10~13L/m2.s 气洗压力:58.8KPa 气洗强度:10~20L/m2.s 11)运行压差(设备进出口) 正常出力压差0.02MPa 最大出力压差0.05MPa 12)本体材料Q235-A 13)控制方式手动控制 2. 内部装置 1)进水配水装置 形式:挡板喷淋 材料:Q235-A,内外衬塑 2)出水配水装置多孔板配水帽型 水帽材料:ABS水帽 3. 设备本体外部装置 1)设备人孔 形式:配吊盖人孔 数量:2套/台 直径:DN450 材料:Q235-A 2)设备窥视孔: 数量:1个/台 规格(长/宽):305mm/100mm 视镜材料:透明塑料板

循环水管道施工方案

. .. . 发放编号: 受控状态: 火电电投热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装 及间接空冷系统安装工程项目部标准 QG/QHG-02.177.08.01-2016 电投热电(2×350MW)项目循环水管道安装 施工作业指导书 2016-04-30发布2016-05-10 实施 火电电投热电工程项目部发布

一、编制说明 为了便工程施工,提高工效,加快施工进度,保证工程质量,顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现,特制定本案。 二、编制依据 1、电投热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图; 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》(管道及系统)(DL/T5210.5-2009); 3、《电力建设施工技术规第5部分》(管道及系统)(DL 5190.5-2012); 4、《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电》(DL 5009.1-2014); 5、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2012]16号; 6、《火电建设项目文件收集与档案整理规》DL/T241-2012; 6、《职业健康安全管理体系规》GB/T28001-2001; 7、《火电工程项目质量管理规》(DL/T1144-2012); 8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004; 9、电投热电有限公司《绿色施工总策划》; 10、电投热电有限公司《达标创优规划》; 11、火电热电项目部《施工组织总设计》; 三、工程概况 该项目于2014年3月28日获发改委核准(发改能源【2014】528号),总投资为31.8亿元,项目厂址位于省市工业园区凉古路南2号,占地614.38亩,建筑面积45735.5m2,本项目规划容量为4*350MW机组,本期工程为

吴泾循环水系统改造施工方案

20万吨、30万吨循环水系统改造施工方案 编制: 审核: 批准: 一、工程概况

1. 工程名称: 2. 建设单位: 3. 建设目的: 4. 施工地点: 5. 施工内容: 二、施工组织方案 1、施工内容 1)原循环水系统机泵可利用设备、设施确认

2)现场实施内容一览表: 2、施工程序 1)循环水泵改造 施工准备→旧泵拆除及基础复测→新泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵进出口管路连接→泵的试运行→并网运行交接,逐台施工,直至全部改造完毕。

3、施工方法及施工技术措施 1)旧设备拆除 ①作业前必须办理《作业许可证》,没有经批准的《作业许可证》不施工、安全措施不落实不施工、监护人不在现场不进行作业。 ②设备及管道拆除前,要确认相关手续齐全,和泵、电机连接的电缆、仪表线已解除电源,管道阀门已关闭,并经水作业区人员确认。 ③作业人员的着装及安全防护要经过作业区安全检查认可方可施工。 ④拆除起吊水泵、电机。先要拆除电机电缆,并做好有效的保护措施,防止损坏及雨淋受潮,并将进出口管线断开,然后逐台起吊,施工人员如有登高作业,一定要将安全带系好。 ⑤拆除施工完成后,临时堆积区域的场地要清理干净,拆除堆积的所有设备等物件运至作业区指定地点。 2)砼基础施工 对于原10台水泵基础部分的拆除、预埋地脚螺栓按新泵基座尺寸钻孔,基础浇灌。施工程序如下: ①原水泵基础与地脚螺丝拆除,重新打4个Φ160-630的地脚螺丝扣,预埋地脚螺栓浇灌 ②以进出口管线中心为基准,将新泵固定在基础上,泵安装完后,二次混凝土灌浆抹平。 ③按新水泵轴线高度适当升降电机端基础高度,以进出口管道轴线方向为基准调整电机左右预埋地脚螺栓间距,水泵、电机轴线可不动,重新打4个Φ160-630的地脚螺丝扣,预埋地脚螺栓浇灌,。 ④模板的施工,不但要有一定的强度,还要有一定的刚度,侧模要加强支撑,以防止涨模。支模板要加强下部的加固处理,保证浇筑不变形。模板搭边整齐。与混凝土接触面刷隔离 ⑤砼浇筑与振捣 在浇筑过程中严格规范施工,混凝土应先用插入式振动器进行振捣,保证其密实度。使用振动器宜采用垂直振动捣实,应避免漏振。振动棒插入砼后,应上下抽动,幅度5-10cm以排出砼的空气,振捣密实,每点振捣为20-30cm。

循环水及旁流处理优化项目

TPRI 发电有限责任公司 循环冷却水系统、旁流弱酸系统 节水减排技术研究

1 概述 电厂循环水系统目前最大的废水排放主要来自于滤池反洗水和弱酸阳床再生过程中的废水,而阳床再生废水又主要包括反洗水、废酸排水、正洗水三部分。目前电厂对于这几部分废水均送至废水处理站,经一定处理后而外排。造成废水排放量较大,生水补充量也偏高。 通过本项目研究,提出工艺简单、经济可行的废水回用方案,对不可回用之废水(不可回用是指以目前现有设备还无法进行废水的复杂工艺处理)通过处理方式的优化调整,减少其排放量。最终为电厂提出整套循环水系统、旁流弱酸系统的节水减排方案。 2 研究内容 ①对弱酸阳床再生过程中的正洗排水进行再利用,将其重新补入循环水系统。 减少正洗废水排放量,同时简化树脂再生工艺; ②提出弱酸阳床再生过程中反洗排水再利用的技术、经济可行性。 ③减少再生过程中的反洗次数或反洗水量,同时简化树脂再生工艺; ④优化目前旁流弱酸系统处理工艺,提高弱酸树脂工交容量,得出阳床最佳运 行周期、再生酸耗等; ⑤调整目前循环水系统杀菌灭藻处理方式,提高滤池及阳床出水水质,并且减 少滤池及阳床反洗水量; 3 研究方法 ①对于正洗排水,通过热工院前期的水质分析,其水质pH较低,但硬度很大, 若要回用循环水系统,将增大系统结垢和腐蚀的趋势。因此需考核目前所用TRL-004B水质稳定剂的性能,必要时需对药剂配方进行优化。 对于现场而言,正洗水的回用在操作上非常简便,只需在正洗时将正洗排水门关闭,通过阳床出水管便可直接将正洗排水补回循环水系统。(由于正洗水引自阳床进水,此操作相当于免去了再生过程中的正洗步骤)。

循环水系统加药系统方案

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (5) 六、药剂选用原则 (6) 七、补充水及旁滤处理 (6) 八、循环水处理 (6) 九、清洗与预膜处理 (9) 十、药剂的选用及投药量 (12) 十一、投药设备的选型 (13) 十二、供货清单 (15) 十三、设备的投资概算 (15)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大气直接接触,二氧化碳逸散,溶解氧和浊度增加,水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等,使循环水水质恶化,给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

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