防爆箱制作标准
防爆箱在不同的材质设计理念中有着不同的防爆性能要求，对于现在市场上的防爆箱外壳有着特殊的制作工业，然后在对于防爆箱外壳根据不同环境和要求可分最常用的铝,工程塑料,钢板,不锈钢等当然也有一些特殊要求非标的比如316不锈钢等但是这些材质比较难做价钱相当高的材质，对于现代化企业，国家单位场所所需要的防爆设备环境，用不同的防爆箱设备，防爆电器产品是具有一定的严格要求的.
防爆外壳材质根据客户要求可采用各种牌号的不锈钢板（316抗腐蚀），304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业环境中，最好采用316不锈钢。采用自动保护气体焊焊接，焊接后表面经过特殊的抛光工艺处理，外形美观、表面不锈钢光泽亮丽，适用于各种强腐蚀爆炸环境，进出线均采用无火花型防爆插接装置，并有明确的设备位号指示板，指示板采用不锈钢板折弯成形，抛光处理，外形美观大方实用。隔爆面采用特殊的加工手段，嵌入耐油老化硅胶“0”形密封圈，使箱体防护等级达IP65，以解决传统隔爆箱户外使用进雨水的难题，取缔传统采用防雨罩防雨复杂而无效的措施。所有紧固件最好采用抗强腐蚀的316不锈钢紧固件。具体功能及外形可根据用户要求特制。
必须按照国家检验标准GB3836-2000，IEC60079标准要求。系列来验收
1、.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚钙基脂。
2、箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，最大缝隙小于。
3、装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过
程破坏箱体结构及表面喷涂层。
4、防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
5、装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。
6、装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
7、线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。
8、电气设备安装后按电气设计要求调试。
9、防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
10、精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
11、所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
12、螺纹孔与盖配做。
13、防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
14、全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09(冰灰）。
防爆电器安装标准及要求
防爆设备密封胶圈的具体规定 1、胶圈外径D 与腔室内径间隙不大于2mm 。 2、胶圈内径d 与电缆外径间隙不大于1mm 。 3、胶圈宽度A 不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm 。 4、胶圈厚度B 不得小于 0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm 。 用螺栓固定的隔爆结合面在什麽情况下为失爆 1、缺螺栓、弹簧垫或螺母。 2、弹簧垫未压平或螺栓松动。 3、螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施。 隔爆设备的电缆引入装置在什麽情况下为失爆 答：电缆引入装置（即进线嘴）应完整、齐全、紧固、 密封良好。有下列之一即为失爆： 1、密封圈内径大于引入电缆外径1mm 以上。 2 3、密封圈尺寸不符合规定的。 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 5、密封圈割开套在电缆上的。 6、密封圈部分破损。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 9、一个引入装置内用多个密封圈。 10、空闲引入装置没有密封挡板；挡板直径比引入装置内径小2mm 以上，挡板绝对厚度 小于1.82mm （公称厚度2mm ，允差为±0.18mm ） 11、挡板装在密封圈里边的；金属圈放在挡板与密封圈之间。 12、进线嘴压紧后没有余量，或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不 严，或密封圈能活动的。 13、压盘式引入装置缺压紧螺栓，或压紧螺栓未上紧。 14、压紧螺母式引入装置因乱扣 、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使旋进螺母 旋进超过半圈的。 15、使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。 16、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的，（注：电缆紧固程度的判别方法：顺着电缆方 向以用手不能将电缆推进接线室为合格。） 17、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉上，绝缘胶 裂纹而能相对活动的。 18、备用高压接线盒缺挡板或挡板不合格。
防爆电器设备标准
防爆电器设备标准 【总则】 第一条、本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的电器设备及连线电缆。 第二条、防爆电器设备、小型电器设备必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标准（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 第三条、防爆电器设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 【壳体】 第四条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 第五条、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。 第六条、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。 第七条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 第八条、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100立方cm时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100立方cm时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。 【防爆面】 第九条、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：【表1】
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：【表2】隔爆空腔净容积（升） ＜0.5 ≥0.5 接合面宽度（毫米） ≥12.5 ≤25 间隙操纵杆及孔 毫米电机轴及孔 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.6 第十条、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。 第十一条、转盖式或插座式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。 第十二条、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。
防爆电器设备安装规范(正式版)
防爆电器设备安装规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
防爆电器设备安装规范 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 总则 1.0.2 本规范不适用的环境, 是指不是由于电气装置安装工程质量而引起, 而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收, 应按其各专用规程执行。 1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。 1.0.5 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材, 设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材, 应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时, 根据产品标准的规定, 也应有铭牌标志, 故也应视为设备对待。 1.0.6 设备和器材到达现场后, 应及时验收, 通过验收可及时发现问题及时解决, 为施工安装的顺利进行打下基础。 1.0.7 在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装, 尤其是扩建和改建工程中, 安全技术措施是非常重要的, 必须事先制定并严格遵守。 1.0.8 国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求, 如建筑工程的允许误差以厘米计, 而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出, 但建筑
防爆电器检查标准
井下防爆电器检查标准 隔爆结合面 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙 1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； 2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm 宽的隔爆面上不得超过2个。 B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准 为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合我矿的实际情况特制定本标准。我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须严格按照本标准规定执行。1、鸡爪子①? 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②? 橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③? 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不
大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于
防爆标准
防爆标准 一般规定： 1. 防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用 电压等级不得高于其标 称电压等级，否则视为失爆。 2. 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆 磁力开关9 #接线端接地或某 种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 3. 利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入 检漏继电器， 控制回路电源的除外）。 4?凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管 理。 隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆： 1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过 50mm ，且凸凹深度 超过5mm 者）。 2. 防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达 0.2mm 及以上）的。 3. 隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 4. 隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备 接线盒内隔爆绝缘座的。 5. 闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。 1. 隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆： 1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合 面与相应外壳容积对应的 最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的 隔 爆接合面的最小有效长度不小于25mm 。 2） 隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3 ym 。 3） 隔爆面无锈蚀（用 棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影, 不算锈蚀）。 4）用螺栓紧固的隔爆面: ① 螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将 垫圈压平为合格） ② 弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别 弹簧垫圈断裂或失 去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧 垫圈不为失爆） ③ 螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加 螺母紧固者除外）。 ④ 螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余 于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于 ⑤ 同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入 于螺栓直径。 ⑥ 沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径， 铸铁、铜、铝件 不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。 ⑦ 电动机接线盒盖不得上反。 2. 隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围 螺纹轴向长度应大 3mm 。 螺母的深度不能小
防爆电气设备安装规范(20200723212556)
防爆电气设备安装规范 防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257 —“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。2 防爆电气设备的安装防爆电气设备的安装，根据防爆电气设备的发展，产品国家标准中出现了新的防爆类型，已增加了无火花型和粉尘防爆型电气设备，所以本规范在这次修订时增加了这些新型防爆电气设备的有关内容，使之与我国防爆电气设备制造、检验用的现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》和现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》相协调。本规范这次修订时，与原《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ 232 —82) 中的“爆炸和火灾危险场所电气装置篇”相比，在整体结构和编写层次上做了较大的调整，将“爆炸危险环境的电气设备安装”和“爆炸危险环境的电气线路”分章逐节编写，使之层次清晰，更为合理。一般规定防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全，按新防爆电气设备产品标准的规定，对为保证安全，指明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气设备在防爆合格证编号后加有特殊标志“ X ”，此外为指定环境条件而设计的产品在产品型号后缀有
规定的符号，如户外环境用产品——W ；湿热带环境用产品—— TH ；中等防腐环境用产品——FI 等标志。安装时需要注意。按现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》(GB —83) 的规定，防爆电气产品获得防爆合格证后才可生产，防爆合格证号是设备的防爆性能经过国家指定的检验单位检验认可的证明。防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志 是防爆电气设备的重要特征，安装前需要首先查明。支架的固定，可采用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法，在具体工程施工安装时，可参照《防爆电气设备安装标准图集》的规定，但要求固定应牢固。为防止降低钢结构的强度，采用焊接法固定时，应施行点焊。电气设备接线盒内部紧固后， 若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一，需进行检查。据某化工厂反映，多年电气事故统计表明，事故多半是发生在电气设备接线盒内的。附录A 中所列数值，是按1993 年新的国家标准和国际标准而规定的，增加了低电压时的数值，并废止了低等绝缘材料的应用，只限用前三种耐泄痕性能较好的材料。为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。根据生产和使用的方便，有些产品设有多个进线口，但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密封。电气设备允许最高表面温度，根据其使用环境，现行设备制造产品国家标准已将其修改为 6 组，其中增安型和无火花型设备还包括设备内部的最高温度。塑料制品种类很
电气防爆检查标准
电气防爆检查标准 第一节隔爆接合面 1．隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度必须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 （1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； （2）如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm； （3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm
时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2．如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外边缘的距离H应满足；(1)当L 一、爆炸危险区域的划分 在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。 (一)、爆炸性气体环境危险区域划分 1、查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三级： ○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。 ○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。 现行的防爆电气设备国家标准是： GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准 IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分： GB3836.1 设备通用要求 GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 由增安型“e”保护的设备 GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备 GB3836.5 正压外壳型“p” GB3836.6 油浸型“o” GB3836.7 充砂型“q” GB3836.8 “n”型电气设备 GB3836.9 浇封型“m” GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法 GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级 GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB3836.14 危险场所分类 GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外） GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外） GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用 防爆常识 一、防爆电气设备的防爆型式 1.爆炸性混合物产生爆炸的条件 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。 2.基本防爆型式 (1) 隔爆型“ｄ” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳部的可燃性混合物在部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见G B 3836 2标准)。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳，隔爆外壳使设备部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使部可 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e” GB3836.3-2000 前言 本标准是根据IEC60079—7：1990(第2版)和其修改件A1(1991)及A2(1993)对CB 3836.3—1983进行修订的，在技术内容和编写格式上与之等效。 本标准技术内容和章条编写与IEC 60079-7一致，少量补充的提示性内容用注的形式列在相应条文下方，并且增加了两个提示性附录(附录F和附录G).附录F是常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例，供制造厂选用绝缘材料时参考.附录C是根据欧洲试行标准ENV50296--1997《高压电机的评定和试验》的有关规定并结合我国在增安型高压电机设计制造和检验方面的经验对增安型高压电机的结构和试验提出的指导性补充要求。 本标准除了条文叙述按照国际标准编写外，在技术内容上与GB3836.3—1983相比变动较大的主要内容有固体绝缘材料按相比漏电起痕指数分级方法、最小爬电距离和电气间隙数值、旋转电机定转子间径向单边气隙值计算方法、电气设备绝缘介电强度试验电压值等，增加的内容有蓄电池、电阻加热元件和电阻加热器、通用接线盒、非仪表用互感器等专用设备的有关规定和试验。 CB 3836在爆炸性气体环境用电气设备的总题下包含若干部分： 第1部分(即GB 3836.1)：通用要求 第2部分(即GB 3836.2)：隅爆型―d‖ 第3部分(即GB 3836.3)：增安型―e‖ 第4部分(即GB 3836.4)：本质安全型―i‖ …… 本标准从实施之日起，同时代替GB 3836.3——1983。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准的附录D、附录E、附录F、附录G都是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭工业部煤炭科学研究总院抚顾分院等单位负责起草。 标准主要起草人：李合德、安村桐、邹盛贵、李宝成、高小桦。 本标准于1983年8月首次发布，2000年1月第一次修订。 潞安集团防爆电气设备检查标准（试行） 第一章总则 第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。井口房和通风机房附近20m内，不得有明火。 第二条防爆电气设备必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”。无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 防爆电气设备必须严格按设备防爆合格证要求的使用地点使用，否则为失爆。 第三条从事防爆电气设备检查、维修及维护的人员必须取得防爆检查员资格证书。 防爆电气设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”（防爆检查合格证更换周期为6个月），并签发“入井许可证”才能下井，设备未经专职防爆检查员检查且无“入井许可证”按失爆论处。 第二章壳体 第四条凡是转轴穿过隔爆壳体壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 第五条隔爆壳体变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。 防爆电气设备因变形、锈蚀等原因造成无法正常开盖检查的，按失爆论处。 第六条隔爆壳体开焊为失爆。锈蚀严重且有锈皮脱落为失爆。油漆皮脱落较多为不完好。 第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 第八条隔爆壳体上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm，宽度不得小于12.5mm，否则为失爆。 观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。 第三章防爆面 第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1 第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。 图1 L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度 第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于 25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。 隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值 为失爆，否则为不完好。 第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm， 操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。 第十三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影” 为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 第十四条隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大 于1mm的砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。 第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失 爆。 第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林 油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落 并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜 为宜，涂油过多为不完好。 第四章电缆引入装置 第十七条 高压铠装电缆的引入装置采用浇铸固化 密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5 倍（最小为40mm），否则为失爆。 高压铠装电缆不得使用橡套电缆的接线装置，否则 为失爆。橡套电缆不得采用浇铸固化密封式的接线装置， 否则为失爆。 第十八条电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适 当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细，但不得超过电缆 护套厚度的10%，否则为不完好。电缆护套伸入器壁小 于5mm为失爆，大于15mm为不完好。 第十九条电缆引入装置压紧后应有间隙，否则为失 爆。电缆引入装置应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应 大于5 mm，否则为不完好。 电缆引入装置压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能 用一个不开口的金属挡圈来调整，不得再垫其它杂物， 否则为失爆。金属挡圈的内外径应与电缆引入装置伸入 器壁规格一致，否则为失爆。金属挡圈应装在密封圈外 面，否则为失爆。 第二十条金属挡板直径与电缆引入装置内径之差 应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属挡圈外径与电缆引 入装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则 为失爆。 第二十一条没有接线的电缆引入装置应分别用密 封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。 金属挡板、金属挡圈有锈点为不完好，锈蚀严重且 锈皮脱落为失爆。 第二十二条电缆引入装置压紧要求：卡兰式的以压 紧密封圈后用单手晃动电缆引入装置，上下左右有明显 晃动为失爆。 螺旋式的拧入丝扣数不得少于5扣（含5扣），用力 矩扳手以8N.m顺压紧方向拧动电缆引入装置转动超过 半圈为失爆。 第二十三条电缆引入装置严禁朝上且有积水的，按 失爆论处。电缆引入装置外部有缺损，不影响防爆性能 的，为不完好。 第二十四条电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失 爆。电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不 完好。 第二十五条低压隔爆开关接线室内不允许由负荷 侧电缆引入装置接入引出电源线或从电源侧电缆引入装 置接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线电 缆引入装置严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。 第五章密封圈 第二十六条密封圈必须采用邵尔氏硬度45～50度 的橡胶制造，并且采用阻燃材质，否则为失爆。 第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定。 1 密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定 值，否则为失爆。 备注：D： 表示密封圈外 径，Do:表示进 线装置内径 2 密封圈 内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电 缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 3 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小 于10mm，否则为失爆。 4 密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面 积70mm2及以上的电缆除外），且不得小于4mm，否则为 失爆。 第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等 于2mm为失爆，小于2mm为不完好。 第二十九条密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完 好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密 封圈宽度的1/3者为失爆。 第三十条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否 则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。 第六章紧固件 第三十一条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否 则为失爆。 第三十二条紧固件应采用不锈材料或经电镀等防 锈处理，否则为不完好。 第三十三条同一紧固部位的螺钉、螺栓、螺母其规 格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不 完好。 第三十四条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否 则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的 尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）, 如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。 第三十五条隔爆面紧固螺钉、螺母应加装弹簧垫圈 （弹簧垫圈与螺钉、螺母规格一致，弹簧垫圈应压平）， 螺钉、螺母松动，无弹簧垫圈和弹簧垫圈不合格均为失 爆。 第七章联锁装置 第三十六条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防 止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能 轻易解除它的作用，否则为失爆。 第三十七条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触 器在电气或机械上联锁。否则为失爆。 第八章电缆与连接 第三十八条电缆（包括通讯、照明、信号、控制以 及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为 失爆。 第三十九条使用冷缩式电缆附件连接时，冷缩电缆 附件须有国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心出具 的检验报告和出厂合格证，接线时要严格按说明书进行 连接，否则为失爆。 橡套电缆护套损伤但未露出芯线的，可以采用与电 缆耐压等级相符的材料修复，修复材料应有国家煤矿防 爆安全产品质量监督检验中心出具的检验报告和出厂合 格证，否则为失爆。 第四十条通电电缆末端没有接防爆电气设备，为失 爆。 第四十一条橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度 达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以 上，为失爆。 橡套电缆护套有损坏，但不达失爆标准的，为不完 好。 第四十二条电缆引入装置的电缆出口处应平滑，出 现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护 套与相线的绝缘橡胶分层，为失爆。 第九章电缆接线工艺 第四十三条接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用 专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用 双螺母。不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平 垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。 第四十四条高压电缆的连接，一律采用压接方式， 否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹面一律 朝下，否则为不完好。压线板压不紧电缆时，可以在压 线侧垫绝缘垫，但不能影响正常观察密封圈，否则为不 完好。 使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处 理干净，否则造成事故的按失爆论处。 第四十五条接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴 卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为 宜。电气设备内接地线未接者为失爆。接地螺栓、螺母、 垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。 第四十六条接线腔应保持干净，无杂物和水珠，不 允许有油，否则为不完好。 第四十七条隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合 表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁 反装，否则为失爆。 表4 、隔爆腔内导线的电气间隙（mm） 第十章其它 第四十八条插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应 接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。 第四十九条各种防爆电气设备的保护装置和影响 防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、折 除或失效均为失爆。电气设备及电缆超过其额定值运行 的，按失爆论处。 第五十条旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风 扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离最小 为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。 第五十一条该标准自文件下发之日起执行。同时， 2006年6月5日下发的潞矿机字〔2006〕282号文件同 时废止。 第五十二条本规定解释权属集团公司机电处 ` 1．目的 为加强对本公司危险场所电气安装规范以及使用维护，定期检测的安全要求，特制定本程序。 2. 适用范围 本规定适用于英格索兰工业设备有限公司工厂内喷粉线车间 打磨房车间 喷漆线车间 特气房 化学品仓库 油品库等可能引起爆炸的危险场所3．职责 3.1采购部负责按国家相关法律、法规的要求，联络有资质的供应商进行安装、维护、检测。 3.2厂务和设备部门负责对所使用的防爆电气进行检查、维护、检测 4. 定义 电气设备： 系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。 目视检查： 用肉眼而不用检测设备或工具来识别明显缺损的检查，如螺栓丢失。 一般检查： 包括目视检查以及使用检测设备，如活梯（必要的地方）和工具才能识别明显缺损的检查，如螺栓松动。 注：一般检查一般不要求打开外壳或设备断电。 详细检查： 包括一般检查以及只有打开外壳和/或（必要时）采用工具或检测设备才能识别明显缺损的检查，如接线端子松动。 初始检查： 所有的电气设备、系统和装置在投入运行前的检查。 定期检查： 对所有的电气设备、系统和装置进行的例行检查。 5.工作流程 5.1 安装 一般规定： 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。 防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。 防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。 防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。 电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。 电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。 密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。 电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。 灯具的安装，应符合下列要求： a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求； b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动； c) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。 防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。 电气设备防爆合格证书编号带有后缀“X”符号时，应注意其安全使用的特定条件。 隔爆型“d”的附加要求 安装设备时，应注意防止隔爆接合面与固体障碍物之间的距离小于表7规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的情况除外。 按照气体/蒸气分组的隔爆外壳接合面与障碍物间最小距离 时方可使用。接合面不得用使用中变硬的物质处理。安装时应防止损伤隔爆面，隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。 隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。 电缆和导管引入系统须满足有关的设备标准要求，并保证隔爆外壳的整体防爆性能。电缆引入系统应符合GB3836.15中10.3的要求。导管与隔爆外壳至少啮合五扣。 电缆和导管引入系统应符合6.1.1.2和6.1.1.3的相关要求;电气设备的电缆或导线引入口需用钢管连接时，宜用一个过渡压紧元件，达到先压紧密封圈后才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头。 合格防爆电气产品在煤矿井下和石油化工企业的安装使用，对保证煤矿及其它爆炸性危险场所的人身、财产安全起着重要的作用。为此，对防爆电气产品的质量特别是安全质量，国家给予了充分重视。早在上世纪五十年代初，对防爆电气产品的安全检验就实行了国家授权。为了进一步加强防爆电气产品的质量，在上世纪九十年代，煤炭行业就对煤矿用防爆电气产品实行了安全标志（“MA”）管理，即从设计、制造、检验和使用，实施全程控制。另外，2001年4月29日，国家质量监督检验检疫总局以国质检函〔2001〕28号，通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，对防爆电气产品生产实行“生产许可证”。可以看出国家对防爆电气产品质量给予了极大关注。 1 防爆电气产品形成过程 防爆电气产品的形成过程如图1所示。 图1 防爆电气产品形成过程 1-顾客要求；2-相关法规要求；3-防爆标准要求；4- 产品要求（产品标准）；5-技术设计；6-外购件；7-外协件；8-自制零件；9-组装；10-成品检验；11-合格成品出厂 2 防爆电气产品质量控制（CI） 防爆电气产品形成过程的质量控制点如图1中的C1-C8。以下就具体的控制程序进行详细叙述。 2．1 顾客要求（C1．1） 按照ISO9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。 2．2 法规要求（C1．2） Ⅰ类（煤矿用）防爆电气产品的开发和制造，首先应注意到《煤矿安全规程》的要求。它是保障煤矿安全生产和职工人身安全、防止煤矿事故的重要法规。 Ⅱ类（煤矿用以外的）防爆电气产品的开发和制造，应注意到《中华人民共和国爆炸危险场 电气设备防爆标准A 一、总则 1、编制目的为保证煤矿使用防爆电气设备时，不至引起瓦斯、煤尘爆炸之危险，保障煤矿安全，特编制本标准及执行说明，作为检修、维护、检查煤矿防爆电气设备（含小型防爆电器、电缆、通讯及监测监控设备，下同）防爆性能之依据。 【释义】 本条文氏关于制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准》（以下简称《防爆性能标准》）目的的规定。防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。煤矿井下有瓦斯、煤尘，为了防止瓦斯、煤尘发生爆炸，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。电气设备正常运行或事故下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗料等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源。大量的统计资料表明，点火源时井下瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧的主要点火源。因此，制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明》对防止瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧事故具有分重要的意义。 2、编制依据本标准时根据国家标准GB38 36、1- 4、《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》等有关规定编制的，本标准语国家或行业规定有抵触或本标准没有涉及之处，一律按国家有关规定执行。 【释义】 本条文是关于《防爆性能标准》制定依据的规定。 3、适用单位、范围本标准适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆、通讯及监测监控设备设施。 【释义】 本条文是对《防爆性能标准》适用单位、范围的规定。《防爆性能标准》仅适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司所属公司、矿井；适用范围为煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆及通讯、监测监控设备设施。爆炸环境用电气设备类型及标志见表一。 表一防爆电气设备类型标志防爆电气设备类型标志隔爆电气设备d正压型电气设备 p本质安全型电气设备 i 充油型电气设备 o增安型电气设备 e 无火花型电器设备 n浇封型电气设备 m 特殊型电气设备 s气密型电气设备 h矿用一般型电气设备 KY 充砂型电气设备 q 4、解释权本标准解释权归四川省煤炭产业集团有限责任公司。 【释义】 防爆电气设备安装规范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021 防爆电气设备安装规范防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50257—96 条文说明 1 总则本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。按设计进行施工是现场施工的基本要求。爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。为了尽量减少现场施工 时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。 2 防爆电气设备的安装防爆电气设备的安装，根据防爆电气设备的发展，产品国家标准中出现了新的防爆类型，已增加了无火花型和粉尘防爆型电气设备，所以本规范在这次修订时增加了这些新型防爆电气设备的有关内容，使之与我国防爆电气设备制造、检验用的现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》和现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》相协调。本规范这次修订时，与原《电气装置安装工程施防爆电气设计、安装及选型标准
现行的防爆电气设备国家标准
GB3836.3-2000防爆电气标准
防爆电气设备检查标准
危险场所防爆电气安全规范
防爆电气产品的安全标准要求
电气设备防爆标准A
防爆电气设备安装规范