桥梁挂篮施工工艺

目录

一、概述 (1)

1.1挂篮概况 (1)

1.2挂篮构造 (1)

1.2.1主桁承重系统 (1)

1.2.2行走及后锚系统 (1)

1.2.3底篮及悬吊系统 (2)

1.2.4模板系统 (2)

二、挂篮拼装 (3)

2.1挂篮拼装流程 (3)

2.1.1拼装流程框图 (3)

2.1.2拼装施工流程示意图 (4)

2.2拼装标准 (5)

2.3挂篮拼装 (6)

2.3.1测量放样 (6)

2.3.2铺设轨道 (6)

2.3.3拼装挂篮主桁 (6)

2.3.4安装挂篮锚固系统 (7)

2.3.5安装挂篮前后悬吊 (7)

2.3.6安装挂篮底篮 (8)

2.3.7安装挂篮行走小车 (9)

2.3.8外模板就位 (9)

2.4人员组织及施工周期 (10)

2.5拼装检查 (10)

三、加载试验 (11)

3.1试验目的 (11)

3.2试验方案 (11)

3.2.1试验方法概述 (11)

3.2.2试验荷载 (11)

3.2.3变形观测项目 (12)

3.2.4测点布置 (12)

3.2.5观测方法 (13)

3.3试验加载程序 (13)

3.4卸载程序 (13)

3.5人员组织 (13)

3.6加载试验注意事项 (14)

3.7试验成果 (14)

四、挂篮及模板前移 (14)

4.1施工流程 (14)

4.2挂篮前移必备条件 (15)

4.3连体挂篮解体及前移 (15)

4.4分离式挂篮前移 (16)

4.4.1操作细则 (16)

4.4.2人员组织 (18)

4.5模板前移 (19)

4.5.1外模前移 (19)

4.5.2内模前移 (19)

五、挂篮检查 (20)

5.1砼浇注前检查 (20)

5.2砼浇注过程检查 (20)

六、台风季节挂篮施工应急措施 (20)

6.1施工工况 (20)

6.2应急措施 (21)

七、挂篮拆除 (22)

菱形挂篮施工工艺

一、概述

1.1挂篮概况

跨双阳路施工为挂篮施工，共设3个T ，共计采用3套挂篮进行施工，挂篮形式采用菱形挂篮施工，菱形挂篮重量为60t 。

菱形挂篮总体布置详见图1.1.1。 1200底篮后横梁箱内后锚110前横梁吊带50150

0＃块1010底篮前横梁110

50

150

1100

1100500600

600500

250400

250400

图1.1.1 菱形挂篮总体布置示意图

1.2挂篮构造

三套挂篮的组成部分基本一致，主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等部分组成。

1.2.1主桁承重系统

菱形挂篮主桁承重系统由两片主桁、前横梁、中横梁组成。主桁片为菱形，前横梁、中横梁均为型钢结构。

1.2.2行走及后锚系统

⑴行走系统：由行走轨道、行走小车、前支腿和后支腿组成，菱形挂篮采用走棍滚动前移。 ⑵后锚系统：由扁担梁、箱梁竖向预应力筋和连接精轧螺纹钢筋组成。当挂篮行走到位后，挂篮尾部通过连接筋与箱梁腹板中的竖向预应力筋连接锚固。单片主桁设置4个锚固点，一只挂篮共设置8个锚固点。

1.2.3底篮及悬吊系统

⑴底篮：菱形挂篮底篮由前横梁、后横梁、纵梁和底模组成。底篮纵梁为型钢。底模均采用大块钢模。

⑵悬吊系统：由底篮前悬吊、后悬吊、模板悬吊组成。

菱形挂篮底篮前悬吊为3根φ32精轧螺纹钢,锚固于上前横梁；后悬吊2根φ32精轧螺纹钢，锚固于已浇段上，顶板底模前悬吊为2根φ32精轧螺纹钢,锚固于上前横梁，后悬吊2根φ32精轧螺纹钢，锚固于已浇段上；翼板底模前悬吊为2根φ32精轧螺纹钢,锚固于上前横梁，后悬吊2根φ32精轧螺纹钢，锚固于已浇段上。

1.2.4模板系统

挂篮内、外模板系统均采用滑梁吊挂模板于挂篮上前横梁和已浇块段上。外模及底模均采用大块钢模板，内模采用组合钢模，模板总体布置示意详见图1.2.1。

图1.2.1 模板构造示意图（一）

图1.2.2 模板构造示意图（二）

二、挂篮拼装

2.1挂篮拼装流程

2.1.1拼装流程框图 轨道铺设

拼装主桁系统

安装锚固系统

安装挂篮前后悬吊安装平联安装前中横梁

测量放样

安装挂篮底篮系统

安装挂篮行走系统

外模板就位

安装主梁

安装吊带安装立柱及斜拉带

消除主桁非弹性变形在承台上拼装底篮

图2.1.1 挂篮拼装工艺流程框图

2.1.2拼装施工流程示意图

挂篮拼装流程见下图：

流程二：拼装主桁1、在0号块上分片拼装桁片。2、安放支腿及后支撑，用塔吊安装桁片并锚固。55012101210550101065065012001100＃块1101200流程一：测量放样，铺设行走轨道。1100＃块

110

121055055012101200流程三：安装中横梁。1100＃块1106501010650

550

65012101210

550650

150

300450

50450300

150

50箱内后锚

底篮后横梁底篮前横梁

前横梁吊带0＃块120011011010101210550

5501210

前横梁吊带1010650

65012001100＃块

110

流程四：安装前后悬吊，同步在承台上拼装底篮。

1、安装前后吊带和扁担梁，吊带可在承台上接长。

2、在承台上拼装挂篮底篮。

流程五：安装底篮，外模板就位。

1、采用卷扬机提升安装底篮，并将其与吊带连接。

2、外模板从0号块纵移就位，并将滑梁锚固。

3、检查挂篮拼装情况，此时挂篮拼装完毕。

2.2拼装标准

行走轨道：轨道轴线偏位1cm ，一片主桁两根轨道高差±1mm ，两侧主桁轨道高差±5mm 。轨道与箱梁顶面紧密接触。轨道接长允许错台为1mm 。

主桁：桁片顶紧，主梁前端销子处上挠值不大于 1.5cm 。斜拉带居于销子中央，偏位不大于1cm 。两组斜拉带紧固良好，受力均匀。立柱倾斜偏位小于10mm 。

吊带：应顺直，连接板与吊带夹紧，最大间隙不大于2mm。

后锚：锚筋数量、位置与设计一致，最大偏位不大于10cm，锚筋紧固不松动。

底篮：纵梁与横梁栓结完好，接触紧密。底模板接缝密实，平整度等指标满足技术规范要求。

行走轨道锚固扁担梁：锚固扁担梁位置、数量及相邻两根锚固扁担梁之间间距应符合设计要求，允许偏差为－10cm。

模板：模板就位后其高程及位置应满足技术规范要求。底模板横桥向的偏位小于1cm。

2.3挂篮拼装

2.3.1测量放样

待0#或0-1#号块施工完毕，张拉压浆且满足要求后，在箱梁顶面设置施工测量控制点。

由测量组在箱梁两侧腹板顶面位置放出每组轨道（一个挂篮共两组轨道）的中心线；然后再由现场施工人员根据中心线放出轨道单根型钢的中心线和单根型钢的翼缘边线，所有放样线均采用弹墨线形式。放样完毕，经技术员复核无误后进行下一道工序。

2.3.2铺设轨道

用M20级砂浆调平行走轨道铺设位置，调平层高差必须满足规定要求。待砂浆达到强度要求后恢复放样线并且铺设行走轨道，受箱梁横坡影响，为调平挂篮一侧需设置枕梁或方木，在前支点位置必须加密。

轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，接头应满足拼装标准要求，轨道连接螺栓紧固。在行走轨道上安装锚固扁担梁，锚固扁担梁采用竖向预应力筋通过千斤顶张拉后锚固。轨道铺设完毕，由技术主管组织人员检查铺设情况，包括轨道底部与梁顶的接触是否紧密、轨道位置和高差、锚固间距和紧固情况等等。轨道铺设完毕，在轨道上安放走棍。

2.3.3拼装挂篮主桁

挂篮主桁运输至墩位后，采用吊车提升至箱梁0#块顶面进行组拼，挂篮主桁拼装起重设备主要采用吊车。

在行走轨道上安放主梁前后支腿，然后安放主梁并将其锚固，再将主梁与前后支腿栓结固定。

在主梁上安装立柱底座，立柱底座与主梁用长螺栓临时栓结。安放中横梁（如无立柱底座则应在立柱安装好后再进行安装）。