绞车安全技术措施

绞车安全技术措施

因我公司在主井进风巷进行管路运输,由于车辆无法运输,需用绞车进行提升,所以制定以下安全措施

1、轨道材料下山绞车提升必须遵守以下规定:

(1)绞车必须按完好标准的要求安装,不得有缺件、变形的现象,各连接部位应紧固,制动装置灵活可靠。

(2)绞车安设位置应选择合适、宽度足够、硐室顶板支护完好、可靠。安设平稳、四压两戗齐全、牢固,绞车基础应牢固,保证绞车安全运行。

(3)轨道铺设符合质量标准化的要求,扣件齐全、轨枕间距不大于700㎜,每间隔20m安装一个托绳轮、巷道背绳处必须安设立辊。

(4)提升声光信号必须齐全、灵敏、可靠。使用规定如下:一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六事故及其他。

(5)绞车硐室悬挂 "行人不行车、行车不行人"牌板,

(6)绞车司机、把钩工必须经过培训,考试合格并持证上岗。

(7)绞车司机必须熟悉所操作绞车各部的性能、

结构、熟悉绞车工作原理及操作方法,熟悉信号联系规定。

(8)在作业前,绞车司机还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段、车场、巷道支护方式、轨道状况、安全设施等。

(9)在开绞车前,必须对绞车各部进行认真、详细地检查,确保绞车完好,严禁带"病"作业。检查绞车各连线,锁紧装置是否齐全、牢固,螺帽、销子是否齐全、有无松动、脱落,特别是要注意绞车的四压两戗是否齐全、牢固、有无松动、移位,否则严禁作业。各制动装置的操作机构和传杆、拉杆的动作是否灵活、可靠,闸带磨损不超限(余厚要大于3㎜),制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。闸轮表面应光洁平整,无明显沟痕、无油泥、杂物。

(10)在开绞车前,绞车司机、把钩工要穿戴整齐、防护装置配带齐、袖口扎紧、精神集中、不做与本工种作无关的事。

(11)在作业前,还需对钢丝绳进行认真地检查。要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀、直径磨损不超限(10%),断丝不超限,钩头必须使用鸡心环、钢丝绳在滚筒上应排列整齐、无严重咬绳、打结、爬绳现象。保险绳和主绳径应相同、绳卡不少于3个。

(12)连接装置应使用合格的三环链和保险插销,插入后再旋转90度。若在提放平板车时,可使用大鸭嘴。鸭嘴应

完好、可靠、螺帽要拧紧。

(13)提放作业前,由把钩工、安全负责人对所提放物件、车辆的捆梆进行认真检查。捆梆应牢固、可靠、物件装车不可偏离重心。严禁超载、超高、超宽提放。超长提放必须按专项措施的规格执行。在提放时必须挂好保险绳。

(14)每次提放作业前,必须对轨道进行认真检查。要符合轨道完好标准,且需对轨道上障碍物、杂物进行清除、保证轨道畅通无阻。

(15)每次提放作业前,在所有进、出口设好专人警戒。提放期间,严格执行"行车不行人,行人不行车"的规定。

(16)每次提放作业前,把钩工应检查、查看轨道材料下山内有无行人或有无行人停留作业。在插销、锁紧横销都挂牢,方可打点、信号应清晰、准确。绞车司机应听清信号,操作时,先闸紧制动闸,然后松开工作闸,按信号指令方向启动绞车空转,缓缓松开制动闸、缓缓压紧工作闸使绞车滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把达到正常运行速度。

(17)在提放作业时,严格执行斜坡提升有关制度,一次只准挂一个车(不含钩头车)。使用花架车运输时,必须挂好网兜,并绑稳、绑牢。同时使用好保险绳。

(18)严禁在该绞车侧面或滚筒前面操作,严禁一手开车、一手处理爬绳,盘绳应整齐。

(19)绞车司机在操作绞车时,严禁两个闸把同时闸紧,以防烧坏电机。

(20)在作业时,应注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,在收到不明信号或出现异常情况应立即停车,让把钩工查明原因,处理好后,方可开车,在作业时严禁放飞车,必须带电放车。

(21)在作业时,一定要在车停稳后,再用木楔将车轮塞住,方可摘挂钩,严禁蹬钩。

2、下放车辆时必须带电运行,放到位置时及时停车,不得下放过多的钢丝绳,以防滚筒上钢丝绳松动造成排列混乱。

3、运送超长物件的要求:

(1)运送物件的长度超过所装车辆碰头时,都必须使用花架车装车,装车时应使用结实、可靠且无结头的圆木(直径不少于200mm)横穿过花架车两侧架上,穿过花架车上的圆木距轨面的高度不得低于450mm,以适应上山倾角变化及平巷转弯的需要,防止所运物件触地或碰到两帮,该圆木要用8号铁线捆绑在花架车上,固定应牢固、可靠、不可前后左右窜动。

(2)物件装车时应找准重心,不可偏心,伸出

花架车的部分朝钩头处要比向后伸出的要多伸出100㎜,以适应变坡点向后的力量,两头要受力均匀、两头不可上下起伏、颤动,装车时不超重、不超宽、高度不超过车缘高。

(3)物件装车后,物件应捆绑固定在圆木上,捆绑固定应牢固、可靠、要使用结实、可靠的粗麻绳或铁线或油丝绳捆绑,捆绑牢固后,再用木棒(沙杆)将所捆绑物件的粗麻绳备紧,且物件还需与花架车捆绑、固定好。同时在花架车上各空隙处打入楔子,楔住物件,以防在运输、提升时物件松脱,造成不安全隐患。同时所装物件前后、两头用粗麻绳或油丝绳捆绑好,不可散开,防止触帮。最后用绳扣(绳扣使用直径不小于15.5mm 的钢丝绳)、起重机再将物件锁牢。

(4)禁止使用固定式矿车或其它车辆(如底卸车、前翻车、平板车等)运长料。规定用车:花架车。装车前应对所使用的花架车进行全面检查。车辆应完好、可靠,车体上的销子、车体、碰头、横销、销环应齐全、牢固、可靠,各焊接处应牢固、可靠、车轮转动灵活,无大的变形(规定内);无不转动的轮子等。

(5)所使用的绳扣应完好,绳扣插接长度不得少于350mm长,绳扣直径不少于Ф15.5mm,且无断股、弯折和严重挤压、锈蚀、磨损不超过10%,绳扣长度应合适,联接装置应使用合格的保险插销,插入锁环后再旋转90?,防止保险插销跳

出锁环,造成脱绳跑车事故。必须使用保险绳。

(6)在斜坡运送管路时,必须将管路与绞车钢丝绳,保险绳用铁线拉起固定好。以防车辆摆动;平巷运送超管路时,必须使用硬连接。

4、装车前安全负责人应对所使用的车辆进行全面检查,车辆应完好、可靠,车体上的销子、车体、碰头、横销、销环应齐全、牢固、可靠,各焊接处应牢固、可靠、车轮转动灵活,无大的变形(规定内);无不转动的轮子等。

5、到达作业地点后,应由施工或安全负责人,对整个作业地点及周围20米范围内的安全情况进行检查。确认作业地点的支护齐全、合格、可靠后,方可作业。

6、所运管路必须运到指定地点,并码放整齐,在卸车时人员站在车辆的两侧宽敞处。卸完车后,将空材料车及时返回。

7、提升之前对钢丝绳由专人检查,发现隐患严禁提升,并进行检修,确认无隐患方可进行提升。

8、运送特殊物件严格按"井下运送特殊物件专项措施"的规定执行。

9、每次运送物料(或设备)时,都必须有一名队干现场跟班指挥作业。严禁违章指挥,违章作业。严格按措施的规定及各自的操作规程进行作业。

10、对临时使用没有打绞车基础的绞车,必须加强对绞车"四压两戗"的检查,对绞车"四压两戗"不符合规定的,必须及时联系相关单位进行处理或更换,四压两戗必须使用直经不小于18mm的新园木;"四压两戗"必须齐全、牢固,保证绞车安全使用运行。

11、每次运送管路沿途涉及相关单位的,必须提前联系,并通知有关单位。

12、所有作业人员必须认真学习本措施,并签字后方可参加施工。

施工期间认真按措施的规定执行。未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《岗位标准化作业标准》及斜坡提升运输管理的相关规定执行。

绞车安装技术安全措施

绞车安装技术安全措施 绞车是一种重要的起重设备,广泛应用于建筑工地、港口、矿 山等领域。在安装绞车时,必须严格遵守安全措施,以确保操作人 员的安全和设备的正常运行。本文将重点介绍绞车安装技术以及相 应的安全措施。 一、绞车安装技术 1.选定安装位置:安装绞车时首先要确定它的位置,应先规划 好站点的位置,尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。根据绞车的高 度和承重能力,选择适配的位置。 2.固定支架:在安装绞车之前,必须先准备好支架,并将其安 装牢固。支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成,表面应清洁 光滑,松动和油脂等污物应清除干净。 3.固定滑轮、钢丝绳等部件:在安装绞车之前,需要事先固定 滑轮、钢丝绳等部件,确保它们能够牢固地固定在支架上,并且不 能存在任何松动。 4.安装电机:在安装绞车时,还需要将电机进行调整和安装。 电机应与绞车连成同一电路,电缆应固定在支架上,避免钢丝绳碰 到电缆。 二、绞车安装安全措施 1.安全检查:在安装绞车之前,应进行彻底的安全检查,检查 所有固定件和连接部分是否松动。检查滑轮和钢丝绳是否正确调整,避免出现不必要的摩擦,确保绞车能够正常工作。

2.穿越装置:在安装绞车时,必须使用穿越装置,使钢丝绳穿过终端,确保钢丝绳能够到达安全位置,避免工人接触到绞车运转的部件。 3.固定钢丝绳:在安装绞车时,钢丝绳应固定,确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。钢丝绳应垂直放置,不应与其他物体发生摩擦。钢丝绳的强度应与绞车相匹配。 4.使用防护设备:在安装绞车时,操作人员应穿戴好适当的安全防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。 5.指定专人操作:在绞车正在安装和运行时,应指定专人负责操作,不得让其他人靠近绞车进行任何操作,避免人员被绞车卷入造成伤害。 绞车安装时必须严格遵守以上安全措施,以确保操作人员的安全和设备的正常运行。在使用绞车过程中,也应定期进行维护和检查,及时处理故障,避免事故的发生。

绞车安装及安全运行技术措施

绞车安装及安全运行技术措施 一、绞车安装 1. 安装要求 在安装绞车时,首先要保证设备的平稳和牢固,不能存在松动或 偏移的情况。其次,要保证电源的可靠性和稳定性,以避免设备过载、短路等电气故障。此外,还要对绞车各个部件进行检查,确保其处于 正常工作状态。 2. 安装方法 绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关,一般需要参照设 备的使用手册进行操作。在安装时应注意以下几点: •选取安装地点时,要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性,以保证绞 车的长期稳定运行。 •将电源接线正确连接,检查电源电压是否符合设备要求。 •将液压系统、机械链接和传动系统正确连接,按照设备手册调整 绞车的工作模式。 •检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效,保证其在使用 中的安全性和稳定性。

二、安全运行技术措施 绞车是一种高危险性的设备,使用前必须要进行详细的安全检查 和操作规程的学习。以下为绞车安全运行的技术措施: 1. 常规检查 在使用绞车之前,需要进行以下常规检查,以确保绞车的安全运行: •检查电源电压是否正常,电缆是否接地、接续可靠。 •检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。 •检查链条和绞盘是否正确装载,是否存在扭曲和损坏。 •检查绞车制动器是否工作正常,测试制动器是否能够迅速、可靠 地停止绞车。 •检查回转限位器,测试限位器是否能够正常工作。 2. 操作规范 在使用绞车时,必须遵守以下操作规范,以保证绞车的安全运行: •在使用绞车之前,需要对预设的安全高度进行检查,确保操作人 员的身体、手和头不会受到损伤。 •在操作过程中,要定期检查绞车的状态,发现异常情况及时处理。 •在绞车启动前,确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态,否 则需要进行修理或维护。

绞车安全技术措施

绞车安全技术措施 因我公司在主井进风巷进行管路运输,由于车辆无法运输,需用绞车进行提升,所以制定以下安全措施 1、轨道材料下山绞车提升必须遵守以下规定: (1)绞车必须按完好标准的要求安装,不得有缺件、变形的现象,各连接部位应紧固,制动装置灵活可靠。 (2)绞车安设位置应选择合适、宽度足够、硐室顶板支护完好、可靠。安设平稳、四压两戗齐全、牢固,绞车基础应牢固,保证绞车安全运行。 (3)轨道铺设符合质量标准化的要求,扣件齐全、轨枕间距不大于700㎜,每间隔20m安装一个托绳轮、巷道背绳处必须安设立辊。 (4)提升声光信号必须齐全、灵敏、可靠。使用规定如下:一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六事故及其他。 (5)绞车硐室悬挂 "行人不行车、行车不行人"牌板, (6)绞车司机、把钩工必须经过培训,考试合格并持证上岗。 (7)绞车司机必须熟悉所操作绞车各部的性能、

结构、熟悉绞车工作原理及操作方法,熟悉信号联系规定。 (8)在作业前,绞车司机还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段、车场、巷道支护方式、轨道状况、安全设施等。 (9)在开绞车前,必须对绞车各部进行认真、详细地检查,确保绞车完好,严禁带"病"作业。检查绞车各连线,锁紧装置是否齐全、牢固,螺帽、销子是否齐全、有无松动、脱落,特别是要注意绞车的四压两戗是否齐全、牢固、有无松动、移位,否则严禁作业。各制动装置的操作机构和传杆、拉杆的动作是否灵活、可靠,闸带磨损不超限(余厚要大于3㎜),制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。闸轮表面应光洁平整,无明显沟痕、无油泥、杂物。 (10)在开绞车前,绞车司机、把钩工要穿戴整齐、防护装置配带齐、袖口扎紧、精神集中、不做与本工种作无关的事。 (11)在作业前,还需对钢丝绳进行认真地检查。要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀、直径磨损不超限(10%),断丝不超限,钩头必须使用鸡心环、钢丝绳在滚筒上应排列整齐、无严重咬绳、打结、爬绳现象。保险绳和主绳径应相同、绳卡不少于3个。 (12)连接装置应使用合格的三环链和保险插销,插入后再旋转90度。若在提放平板车时,可使用大鸭嘴。鸭嘴应

绞车安装及安全运行技术措施

绞车安装及安全运行技术措施 我队施工的己15---23040 备采工作面风巷因搬家需要,需安装各种型号绞车17台,其中jd-11.4型绞车9台,jd-25绞车1台,jd-40型绞车4台,jd-55型绞车1台,17kw慢速绞车1台,37kw慢速绞车1台。 绞车具体型号、位置见附图。为保证绞车安装及运行安全,特制订以下安全技术措施。此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习,并签字。未参加学习人员不得参与此项工作。 一、绞车选型: 1 、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。 2、选择的绞车必须经地面试车,保证运转良好,无杂音。 二、绞车安装: (一)准备工具: 1 台五吨手拉葫芦、1 台三吨手拉葫芦,线绳、扳手、撬杠、绳头等。(二)地面装车: 1 、地面装车时必须安排一名安全负责人。 2、需要拆卸时必须按顺序进行,拆卸一处落地一处。 3、装车使用天车起吊时,要有专人盯岗指挥起吊,要时刻注意天车的行走路线,下方严禁有人;小件抬放时要有专人指挥,统一号令,同抬同放。 4、所装物件要用8 号铁丝四股刹实刹拉牢,严禁超长、超宽、超高。(三)井下卸车: 1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。

2、吊钩卸车时,车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。 3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查,必须先排除现场的隐患后,在确保安全的前提下才能进行起吊工作。 4、起吊前先选择好起吊梁位置。起吊梁必须要吊挂牢靠,保持物件重心平衡。禁止用人身重量来平衡物件的重心。绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。起吊工作必须有专人负责指挥,并随时观察起吊情况。 5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫,防止损伤钢丝绳。 6、使用手拉葫芦前,必须对手拉葫芦进行全面检查,吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好,传动部分是否灵活,起吊用钢丝绳是否有损伤。在使用前必须经起吊试验,试验合格后才能使用。 7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。 8、使用手拉葫芦起吊时,必须挂在稳固的起吊梁上,两人以上同时作业,一人观山,协调一致,严禁过载起吊。 9、操作时,先挂好手拉葫芦,待大链紧固以后,然后才能拆掉捆绑的铁丝,起吊过程中,动作应平衡、均匀,待链条张紧和重物起吊100mm 时,分别检查吊挂情况,当确认安全可靠时,方准继续操作。 10、起吊重物不得长时间悬空,若悬吊时间长,必须用方木在重物下垫实。 11、使用手拉葫芦起吊时,只有待重物落地平稳后其他人员才能靠近作业。 12、所卸物件要摆放整齐牢固。 (四)运输

小绞车运输安全技术措施

小绞车运输安全技术措施 1.小绞车要有专人负责检修维护。 2.小绞车司机必须经过正规的技术培训并经考试合格后,方可持证上岗。 3.严格执行"行人不行车,行车不行人'制度。 4.严格按本工种操作规程及岗位标准操作。 5.开车时必须穿工作服,扎紧袖口,精力集中,谨慎操作,不得擅自离岗位,不做与此同时本岗位无关的事情,行车时不准与人交谈,发现异状时应立即停车,查明原因、处理后再进行。 6.司机在操作前,应认真检查绞车安装地点的支护情况,检查绞车开关、信号、地锚、手闸、绳皮、绳头、钩头及钢丝绳情况,发现异常时,不准开车,只有等问题处理后,才允许操作。 7.开绞车时,应由两人操作,司机站在非出绳侧挡绳板后面开绞车, 集中精力注意前方的信号,按统一信号操作(一停、二开、三放),挡绳板、护绳栏应关闭牢固有效。另一人则看护绳,防止绳缠绕到滚筒外。 8.严禁一个人开绞车,一手开绞车,一手看护绳。 9.提车时,严格按牌板上规定的一次提车数量和牵引吨位提车,当坡度大于12度时必须挂保险绳。 10. 在阻车器处停车时,应把阻车器打好;不在阻车器处

停车时,要安装临时阻车器。 11. 运输前应检查运输线路、轨道及车辆上物件的捆绑情况,确认无问题后再进行运输。 12. 严禁放车不带电,严禁人员跟车。 13. 在运输区段及该区段落的内交叉巷口必须设专人站岗。 14. 严禁超载、超挂、蹬勾、扒车、对于超长工、超宽、超重超高的物件运输应按专项措施执行。 15. 矿车掉道时,禁止用小绞车硬拉上道,在斜巷上掉道时,严禁摘钩处理。严格遵照《掉道车辆上道安全技术措施》执行。 16. 司机必须严格按信号开停绞车,离开岗位时,必须闭锁电源开关。 17. 禁止两个闸把同时压紧,以防烧毁电机。 18. 设备、材料装车捆绑按照《矿井运输设备材料车辆装运管理细则》执行。

绞车打运安全技术措施

绞车打运安全技术措施 绞车打运是在不移动工作面的情况下,利用升降绞车设备进行传送运输材料的一种方法。由于该方式存在严重的安全隐患,因此必须采取一系列的安全技术措施来保障人员的生命安全和设备的正常运转。 1. 对设备的维护和检查 绞车设备是绞车打运作业的核心部分,因此必须进行定期的维护和检查,以确保设备的正常运转和安全性能。包括对绞车机电系统的检查、液压系统的检查、煤气、水、电、落石等险情预防措施的检查、绞车重量、机具的配套等。 2. 对个人的安全要求和预防措施 在进行绞车打运作业之前,必须对参与人员进行安全教育和培训,使其掌握相关的安全知识和应急处理措施。对于工作人员,要求穿戴齐全,并佩戴安全帽和防护鞋,在工作期间不能随意走动或站立在工作区域,从源头上防止人员意外伤害发生。 3. 设置安全警示标识 在绞车打运作业现场必须明确设置安全警示标识,并对安全标志进行管理和更新,以确保标志清晰可见。包括拉锁标志、禁止入内标志、警示标志等,向工作人员和施工方提供全方位、多角度的安全保障,促进工作的有序开展。

4. 采用高质量安全绳 绞车打运作业当中,运用高质量的安全绳能有效保障工作人员的安全。采用新型低弹力钢丝绳,质量优秀,强度大,能够抵御强风、高温等多种环境,对于煤矿工程领域中绞车打运作业有着良好的实际操作效果。 5. 采用高质量的绞车设备 采用高质量的绞车设备也是保障绞车打运作业安全的关键。绞车设备能够承担起运输物料的重要任务,因此必须具备强大的承载能力、稳定性和抗风险能力,以防止在施工过程中出现意外事故。 总之,绞车打运作业的安全问题不容忽视,必须采取一系列的安全技术措施来确保工作的正常开展。只有在不断优化和完善各项安全保障措施的同时,才能有效保障工作人员的生命安全,提高工作成效。

绞车使用技术安全措施

绞车使用技术安全措施 在现代工程中,绞车也是一种非常重要的工具。它们广泛应用于各 种建筑、挖掘和其他重型工程中。然而,由于绞车的工作原理和操作 方式,使用绞车往往具有危险性。因此,操作人员必须正确地掌握绞 车的使用技术和安全措施,从而确保他们及周围人员的安全。 绞车使用技术 绞车的种类 在使用绞车之前,需要了解其种类和特点。绞车的种类主要包括人 力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。这些绞车的操作方式和工 作原理会有所不同。因此,在使用前,需要仔细查看操作手册以确保 正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。 操作顺序和安全措施 在操作绞车之前,需要确保以下安全措施: 1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。 2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。 3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。 4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。 然后按照以下顺序操作: 1.在使用绞车钩前,应将其检查并确认其处于正常工作状态。

2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作,以确保它 们不被过度拉伸。 3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链,以避免绞车不必要的压力。 4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量,则必须 减少装料,以确保绞车不会过度滑动和损坏。 5.绞车开动时,应注意不要张贴或拍摄绞车的图像,以避免 不必要的物理伤害。 使用绞车的安全措施 除了正确操作绞车以外,还应采取必要的安全措施。这些措施确保 了操作人员和其他工人的安全: 1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训, 并获得相关的资格证书才能开启绞车。 2.在操作绞车时,必须确保有着供电等方面的良好条件。 3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避 免场所的震动和风的影响。 4.绞车必须存放在固定的位置,以防止意外必须漫步而运行。 绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施,确保其在作业中的可 靠性和安全性。如果遵守这些规则,我们可以最大限度地利用绞车, 使工程顺利地进行。

使用绞车安全技术措施

使用绞车安全技术措施 绞车使用概述 绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘,使绞盘上的绳索缠绕或发育,然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引,起到简化作业和减轻劳动强度的作用。 然而,在使用绞车的过程中,安全问题必须得到重视。本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。 操作前的必要检查 在使用绞车之前,需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态,从而提高操作安全性。以下检查项非常重要: 绞车的结构安装是否正常 在进行吊装或者运输作业之前,需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。如果发现任何异常,应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。 被吊物体的质量和稳固 使用绞车吊装物体时,需要先检查物体的重量和尺寸,以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。此外,还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固,如果出现任何错位或者弯曲等异常情况,需要及时停止作业处理。

环境安全 在使用绞车进行作业之前,需要注意周围的环境是否安全。例如,是否有充分的防护措施,如建筑物的支撑结构和固定设备等。另外,还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内,远离绞车的作业区域。 绞车的工作状态 在检查绞车设备后,需要确认其工作状态是否正常。例如,多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。 防止事故的方法 除了以上必要检查之外,还需要考虑如何预防事故。以下措施可有效提高使用绞车的安全性: 1.绞车吊装物体时,必须保持吊物的重心稳定。如果吊物是 不规则的或重心不稳定的,则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点; 2.停止或者转移物体时,必须在绞车前端再次检查所需操作 的步骤和措施。 3.操作绞车时必须稳定,并且只由指定工作人员操作。达成 工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训,并执行严格的操作程序和安全规定;

调度绞车安全措施

调动绞车安全措施为保证井下运输物料及人员安全,特制定以下安全技术举措: 1、使用绞车必然配专职司机,经培训合格获得操作资格证方可上岗作业。 2、司机上班前必然歇息好,禁止饮酒上岗。 3、司机操作要聚精会神、精力集中、不得和其余人发言。 4、绞车信号和警铃必然要靠谱。 5、禁止非绞车司机操作绞车。必然持证上岗. 6、要严格履行“行人不可以车,行车不可以人”的规定。 7、专家车时,全部人员必然仔细恪守声光信号装置发出的信号:一停、二上、三下。 8、严格恪守操作规程,随时注意信号和警铃。 9、每日派专人检查钢丝绳径和磨损及运行状况,仔细填写检查保护记录。 10、绞车所提的车与车连结销和保险链必然固定、连结好。必然要做到坚固靠谱。如发现有不安全隐患严 禁放车或提车。每次放车或提车前必然有专人检查。合格后方可放车或提车。 11、每次下料时,队里应指派一专职负责人检查料车、钩头、钢丝绳、保险绳、链环能否与料车靠谱连结, 确认连结无误,符合安全行车要求时,方可向绞车发出行车信号。

12、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。每日派专人检查保护。 13、在提高物料前必然检查绞车各零件的运行状况、钢丝绳摆列状况、钩头能否圆满、信号装置能否正常、阻车器能否敏捷,发现问题必然实时报告赶快办理。 14、吊运特别大型设备及长料时,其运行速度不该超出1米/秒,用矿车起落物料时,速度不得超出2米/ 秒。 15、司机必然按信号指令行车,在开车前必然发出开车信号,司机走开时,必然切断电源,将控制手把取下,拌紧车闸。 16、司机须严格恪守行车信号。不得无信号开车。当收到信号不清或有疑问时,应立刻用电话与信号工联系,重发信号,再进行操作。 17、司机必然认识所操作设备的构造、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及圆满标准等,并会一般性检查、维修、润滑养护及故障办理 18、必然认识该绞车和巷道的基本状况,如:长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设备配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。 19、小绞车运输必然做到"三好、二落实"。三好:小绞车设备圆满,基准支护规格好,轨道质量好;二落实: 岗位责任落实、检查维修制度落实。 20、运行中发生故障,在故障原由未查清和除去前,禁止动车。检修后必然试车。 21、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机 22、启动困难时应查明原由,禁止强行启动。

绞车使用安全技术措施

绞车使用安全技术措施 第一节绞车使用 1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作,且持证上岗。操作时严格按《规程》要求作业,严禁违章作业。 2、绞车司机进入工作时,首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况,发现隐患及时处理,确认安全后方可进入工作地点作业。 3、开车前必须检查压柱是否牢固,零部件是否齐全,闸把、信号是否灵敏可靠,绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损,挡车拦、挡车器是否灵活可靠,检查确认安全后方可开车。 4、钩头要用鸡心环,固定绳头的卡子不得少于3个,并将钢丝绳卡变形1/10。提放矿车时,必须挂好保险绳,严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车,钩头及保险绳必须插好插销,矿车插销必须使用专用插销,不得用其它东西代替。 5、必须严格按规定使用好电铃信号,电铃信号规定为:一点停,两点提,三点放。严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。 6、严格执行行人不行车,行车不行人的制度。 7、绞车的运行速度必须平稳,矿车提放不得过速。 8、下放货物时,必须先插好插销,挂好保险绳,方可打开挡车拦,打点下放矿车;矿车到位后,及时打点停车,同时将挡车拦置于关闭状态。 9、上提矿车时,必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后,方可打点上提矿车;在矿车即将通过挡车拦时,及时打开挡车拦待矿车

通过后及时将其关闭。 10、绞车司机在操作过程中必须集中精力,注意听清信号,信号不明严禁开车,绞车在运行中,禁止用脚排绳或处理机器运转部件,严禁骑绳作业。 11、严禁断电放飞车,必须带电操作,操作手不得离开闸把,防止突然停电造成跑车,严禁扒、蹬车。 12、必须执行回铃开车制度。每次只准提放一个矿车,严禁超数提放。 13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩,摘挂钩工作必须在绞车停止运行,矿车停稳后进行。必须按规定使用好挡车装置。 14、绞车运转过程中,绞车司机应经常注意机器声音是否正常,发现声音异常时,应及时停车,检查原因进行处理。 15、绞车运行过程中发生掉道,处理时,必须先与绞车司机取得联系,待矿车停稳后,刹稳绞车,方可进行处理,处理过程中,矿车下方不得有人逗留或休息,处理地点上方必须有可靠的信号联系。 16、机电队必须派专人负责对绞车及提升钢丝绳定期进行检查维修,并作好记录发现隐患及时处理,严禁绞车带病作业。 17、每班交班时,必须把绞车的稳固情况作为重要的交接内容之一,并认真做好交接记录,如发现道橛子松动或钢丝绳断股等必须及时汇报,以便及时处理,严禁绞车提升系统带病作业。 18、用小绞车挪移喷浆机、提升沙子、水泥物料之用时,迎头必须停止一切与运料无关的工作,并且人员必须撤至绞车上方安全地

绞车打运安全技术措施

绞车打运安全技术措施 绞车打运在当前的物流运输和建筑工程中非常常见。在绞车打运的过程中,存在大量的危险因素,一旦出现意外,不仅会严重损害人员和装备的安全,还会对工程进度和质量产生重大影响。为此,必须采取科学合理的安全技术措施,确保绞车打运过程中的安全。 一、绞车打运的危险因素 (1)人员因素:缺乏安全意识、操作不规范、技术水平不足等因素都会成为绞车打运的危险因素。在操作人员不严格遵守安全操作规程的情况下,使用绞车进行吊运作业,存在强烈的人身伤害和物质损失风险。 (2)装备因素:绞车打运作业中使用的吊具、绳索等装备如果质量不合格、老化等情况出现,也会对作业安全造成影响。 (3)环境因素:通过绞车进行吊运作业时,如果周围环境不稳定、狭小或恶劣,也可能会导致绞车打运危险。 二、绞车打运的安全技术措施 (1)安全规程制定:在任何一项作业中,制定合理的安全规程都非常必要。绞车打运作业的安全规程应包含各项具体措施,并由相关人员签字确认。

(2)人员基本素质培训:对绞车打运操作人员进行必要的技术和操作规程、安全知识的培训,在作业前进行技术手能评估,确保人员的操作技能达到规定标准要求后,方可上岗操作。 (3)设备检查:在作业前对吊具、绳索、绞车等装备进行检查,保证其良好状态,并在使用过程中及时进行维护,及时更换有问题的设备。 (4)安全设施保障:在使用绞车进行吊运作业时,必须配备充足的保护设施和安全警戒标志,如鲁班楼式安全平台等。 (5)劳动保护:为操作人员提供合适的劳动保护措施,包括耳塞、手套、护眼镜等,以免操作人员受到物体伤害或化学伤害。 三、绞车打运作业事故案例分析 (1)2017年10月,湖南郴州市,一名司机在打掉停放在窗户下的泥土车时,发生了绞车意外。由于操作不当,车架垂直倾倒,导致工人的脚部被压在车下,造成严重伤害。 (2)2018年11月,在广东省的一家化工厂,当一名操作工人正在绞车打运时,绞车突然爆炸,造成1名工人死亡、1名工人受伤。 (3)2019年8月,在中国海南省的一家大型物流中心,一起绞车打运事故造成1名工人遇难。在绞车打运过程中,罐体偏移,导致罐体歪曲,绞车车轮猛地翻滚,砸坏了车旁的一辆劳动力车,把车下的一名工人砸得当场死亡。

预防绞车运输事故的安全技术措施

预防绞车运输事故的安全技术措施 预防绞车运输事故的安全技术措施 1.预防过卷 因绞车操作工精神不集中、操作失误或自动减速装置失灵,使串车或其他 提升容器提升到上部终点停车位置0.5〜1m以上,称为过卷。 为了防止过卷造成的危害,在上部终点停车位置以上0.5〜1m处,装设过卷保护开关。当串车或提升容器触及该开关后,绞车自动断电,保险闸施闸。由于从过卷开关动作到保险闸闸块接触到绞车滚筒闸轮有一段空动时间,因而串车或提升容器在高速运行惯性力的作用下将仍可上行一段距离,即使保险闸闸块与闸轮接触施闸后,还会出现串车或提升容器继续上行一段距离。所谓留有足够的过卷距离,就是指串车或提升容器在正常运行速度情况下,触及过卷开关后继续上行可能到达的一段距离,并乘 1.5倍的备用系数。应在这段距离内铺好轨道,不许有任何障碍物。当发生过卷时,串车或提升容器能在过卷距离内平稳停车,防止发生事故。 2.预防放飞车 放飞车有以下害处: (1)运行速度不能控制。相当于自由落体或自由滑行,下放速度越来越快。如果突然施闸,将产生较大的冲击负荷,甚至制动不住,造成断绳(或带绳)跑车事故; (2)遇有事故需要停车时,则不能保证准确停住,加大闸轮和 1

闸带的磨损; (3)运行速度超过正常速度后,使绞车滚筒、齿轮、电动机转子都将产生很高转速,产生极大的离心力,因机械强度和偏重等原因,可能造成电动机扫膛或烧毁,加快齿轮、轴承等的损坏; (4)当某些绞车安装不牢固时,飞车中紧急制动,特别是当提升容器运行速度较高时制动,则产生很大的冲击力,可能拉坏绞车的根底螺栓、地锚、压柱、顶柱等,使绞车发生跳动或倾覆事故,对司机及其他人员的安全造成极大的威胁和伤害。放飞车是绞车操作工的严重违章行为。 3.预防松绳冲击 松绳冲击产生的原因有: (1)把钩工操作不精心。明知绞车松绳很多,仍把提升容器(矿车)强行推过斜巷上部平车场的变坡点,产生松绳冲击,造成断绳跑车事故; (2)司机操作时不主动观察松绳情况,不与把钩工、信号工密切配合,没有在松绳情况下先紧一下绳后,再进行下放运行操作; (3)绞车司机精力不集中,没有注意松绳保护装置发出的松绳信号,结果造成松绳冲击; (4)斜井或立井箕斗提升时,在上部卸载处常用卸载曲轨来进行卸载。当箕斗暂时卡阻在卸载架上时,司机没有及时发现,按常规反放车,这样钢丝绳就会松弛。当外加卡阻力突然消失时,即发生松绳冲击;

2023年小绞车运输安全技术3篇

2023年小绞车运输安全技术3篇 书目 第1篇小绞车运输平安技术措施 第2篇措施井巷道小绞车运输平安技术措施 第3篇斜巷小绞车运输矿车平安技术措施 斜巷小绞车运输矿车平安技术措施 一、概述 因巷道修复,运用绞车来回运输矿车频繁,为提高运输效率,削减运输矿车来回行程,确定运输空车返回时,小绞车一次挂两车。为保证小绞车运输矿车时的平安,特编制平安技术措施。 二、平安技术措施 1、运输路途轨道扣件必需齐全,质量符合要求,做到定期检查,刚好修理。 2、绞车司机必需经考试培训合后持证上岗。 3、所用的小绞车安装必需满意三固定、四保险(三固定即:开车司机固定、变道工固定、信号工固定;四保险即:

保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)要求,并定期检查处理。 4、各部绞车声光信号必需完好齐全,制动系统灵敏牢靠。 5、运输期间严禁违章指挥、违章作业。 6、运输路途中各变坡地点一坡三挡(即:平台阻车器、变坡点下20米的挡车器、坡底的挡车栏)必需完好,坚持正确运用,并保证常闭状态,各作业地点必需协调作业。 7、绞车司机开车前必需仔细检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏牢靠,信号工必需检查声光信号是否完好,如有问题,必需经处理后,方可进行提升运输作业。 8、绞车司机随时检查绞车钩头、绞车钢丝绳的完好状况。 9、把钩工严把挂钩关,钩头挂不好,不准发出信号,并坚持运用好保险绳。 10、传号人员,要保证传号清楚精确。 11、绞车司机开车前,做到手不离闸,信号工手不离按钮,二者留意力要高度集中,亲密协作,做到开车稳,停车准。 12、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时留意绞车的受力状况和绳道方向,绞车受力异样时,要刚好停车查明缘由,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻留意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车刚

使用绞车安全技术措施

使用绞车安全技术措施 绞车是一种广泛应用于工业和建筑领域的机械设备,用于起重、牵引和搬运重物。然而,由于其高风险的工作环境,必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围人员的安全。本文将介绍使用绞车时应遵循的一些关键安全技术措施。 1. 培训和认证 在使用绞车之前,所有操作人员必须接受全面的培训,并获得相关的证书和许可。这些培训应包括机器的操作原理、安全操作流程、维护和检修等方面。操作人员还应具备识别和应对紧急情况的能力,并接受适当的急救培训。 2. 定期检查和维护 绞车的正常运行和安全性依赖于其正常的维护和检查。操作人员应定期检查绞车的各个部件,包括钢丝绳、滑轮、制动系统和控制器等,确保其完好无损和正常工作。如果发现任何异常,必须立即进行修理或更换,以防止安全事件的发生。 3. 使用适当的配件和附件 为了确保绞车的安全操作,必须使用适当的配件和附件。这些配件和附件应经过认证,并与绞车的规格和要求相匹配。不得随意更改或替换配件,以免影响绞车的安全性能。 4. 确保正确的负载限制 每个绞车都有其负载限制,即能够安全举起或牵引的重量。操作人员必须明确了解所使用的绞车的负载限制,以避免超载。负载应该正确地分布并牢固地固定,确保在起重或搬运过程中不会发生滑动或脱落。 5. 人员保障措施 在使用绞车时,必须采取适当的人员保障措施,以保护操作人员和周围人员的安全。这些措施包括但不限于: •设置明显的警示标志,以提醒人们维持安全距离; •确保只有经过培训和授权的人员可以接近和操作绞车; •使用合适的个人防护装备,如安全帽、手套和安全靴等; •确保工作区域清洁整齐,避免绊倒和滑倒等危险。

对拉绞车安全运行安全技术措施

对拉绞车安全运行安全技术措施 拉绞车是一种常用的起重设备,用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作,但在操作时需要严格遵守安全规定,以确保人身安全和设备完整性。本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。 一、预防绳索断裂 1. 检查绳索在使用拉绞车前,必须检查绳索是否损坏, 并及时更换。当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时,不允许使用拉绞车,必须更换绳索。 2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的 重量,选择适当的绳索。以确保绳索的承受能力和寿命。 3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方, 防止阳光直射和潮湿环境。每次使用后,应清洁和涂抹润滑油,以延长绳索的使用寿命。 二、防止倒车及意外运动 1. 操作员必须专注于工作,不能在操作过程中分心或随 意离开操作台。离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。 2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态, 各部位紧固是否牢固;各部位润滑是否得当。 3. 对于机械化拉绞车,应加装行车限位开关,以避免超 载或误操作引起意外运动。

三、防止电器故障 1. 拉绞车的电气部分应定期检查,防止电缆老化、接触不良等情况发生。 2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定,保持干燥,远离水源,以免电器故障和漏电。 3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误,电气接地正常。 四、防止悬挂载荷摇晃 1. 确保吊装的负载平稳,不得突然提升或放下负载,需缓慢升降。悬挂负载的物品需要平衡均匀。 2. 悬挂重物时,应严格按照标准操作程序,预防负载产生晃动或偏移。 3. 严禁在负载下方通行,避免危险事件的发生。 五、防止机械部件失效 1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件,确保机械部件能够正常运行。 2. 操作拉绞车时,应仔细观察各部件的运行状态,发现异常情况应立即停机检查,以避免机械部件失效造成事故。 3. 严禁超载操作拉绞车,以免损坏机械部件。 六、防止行车事故

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