喷雾干燥技术方案-2017051REV01
喷雾干燥系统技术方案
2017年5月11日
1.项目概述 (1)
2.设计条件及要求 (1)
3.设计工程规范 (2)
4.工艺流程 (3)
5.设备选型 (4)
6.技术要求 (6)
7.自动控制（Hold） (6)
8.供货及工作范围 (7)
9.考核指标 (7)
10.技术资料 (8)
11.技术服务 (9)
附件:工艺流程图
1 .项目概述
该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。
2 .设计条件及要求
2.1物料特性
进料形式：液体Liquid
进料温度：常温（25℃）
进料量：380kg/h
进料含固量：26%
料浆比重：1050kg/m3
料浆粘度：W100cp
T36液体：不可燃
T36粉体爆炸等级：ST1
T36 粉体 Kst：137bar, m/sec
T36粉体最大爆炸压力：10.7barg
2.2干燥条件
干燥介质：烟气
干燥室进风温度：210℃ （最高230℃）
雾化方式：离心式
雾滴和热空气接触方式：并流式
干燥塔出风温度：100℃
燃料：天然气
粉料残留水份：W8%
颗粒尺寸：25-55um
堆密度：300-500kg/m3
包装料仓出口温度：W50℃
运彳丁方式：7200h/年连续运行
2.3气象条件
安装地：镇江市
1
环境温度：25℃
环境湿度：0.0074kg/kg
大气压：760mmHg
2.4公用工程条件
天然气：50Kpa，热值：8300Kcal/m3
电源：3X380V, 50Hz, 3phase
压缩空气：0.6Mpa
2.5材质要求
主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成；
表面抛光：
除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：
接触产品部分：
内表面：BA,焊接部分细度R2W0.35微米
Rmax. W 1.2 微米.
不接触产品部分：
内表：2B,焊缝经过清洁。
外表面、可见处：2B,焊缝经过清洁。
3 .设计工程规范
本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此: 3.4《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
3.5《钢制焊接压力容器》GB150-2011
3.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2009
3.7《压力容器用钢板》GB6654-1996
3.8《承压设备无损检测》JB/T4730-2012
3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
3.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
3.11《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2010
3.12《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2010
3.13《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T-47020-2012
_____________________________________________ 2 _________________________________________
3.14《压力容器用钢焊条定货技术条件》JB/T4747-2002
3.15《离心式喷雾干燥机》JB/T8714-2013
3.16《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-2011
3.17《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20615~20635-2009
3.18《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
3.19《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
3.20《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
3.21《标牌》GB/T13306-2011
3.22《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1-4-2010
3.23《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476.1-2-2010
3.24《旋转电机定额与性能》GB 755-2008
3.25《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
3.26《爆炸危险环境的配线和电器设备安装通用图》HG21508-92
3.27《粉尘爆炸性危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008
3.28《粉尘防爆述语》GB/T15604-2008
3.29《粉尘爆炸卸压指南》GB/T15605-2008
3.30《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
3.31《工业企业躁声控制设计规范》GB/T 50087-2013
3.32《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-2012
3.33《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995
3.34《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-1997
3.35《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SHT3040-2012
3.36《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ 230-2010
3.37《通风管道技术规程》JGJ 141-2004
设备制造必须符合中国或国际标准、规范。当条文发生冲突时，应以最严格的为准。
4 .工艺流程
带控制点的工艺流程图见附图1,流程说明如下：
来自原料罐的T36浆料经过原料进料泵(P-35190/35290)加压，增压后的料浆____ 3 通过若干个雾化喷头均匀地喷洒到喷雾塔(R-35100/R-35200)内，天然气和冷空气经过燃气热风炉(R-35130/R-35230)充分燃烧后，产生的高温烟气从喷雾塔
(R-35100/R-35200)顶部进入干燥器，经两层气体分布板分布后与喷洒在热空气中的湿物料颗粒接触，物料被迅速干燥。干燥合格后的物料随热风通过干燥塔底部环状出风口离开干燥塔(R-35130/R-35230)，经旋风除尘器(R-35140/R-35240)捕集产品后，通过引风机(C-35140/C-35240)进入布袋除尘器(S-35170/S-35270)除尘后再进入后续的尾气处理工段。旋风分离器(R-35140/R-35240)收集的固体颗粒通过旋风分离器下部的料斗收集，经过底部旋转阀卸出至包装料仓(R-35120/R-35220)；干燥塔底部下锥体聚集的固体颗粒通过底部旋转阀卸出至包装料仓(R-35120/R-35220)。喷雾干燥所需的热量由燃气热风炉(R-35130/R-35230) 燃烧天然气产生的高温烟气提供。
5 .设备选型
根据提供的设计要求，经工艺核算后设备选型如下：
表1 喷雾干燥及尾气处理系统设备一览表
__________________________________________ 5
Separator 流量：8800 m3/h
压头：1500Pa
工作温度：100℃
出口旋转阀型号：
DN250
电机功率：2.2kW
主要材质：304S.S.
6.技术要求
6.1系统组成及要求：
本喷雾干燥及尾气回收系统主要由燃气热风炉、喷雾塔、旋风分离器、喂料泵、引风机、鼓风机、燃烧器控制阀组及一次仪表等组成。
6.2燃气热风炉
该装置热风炉可采用腿式支座支撑卧式圆筒炉。炉体为双层套筒式结构型式，内壳体内表面衬耐火砖，外壳体外表面铺设保温棉，内外壳体之间为部分调温空气流道。这种特殊的炉体结构可有效的降低炉壁外壳温度，抑制炉壁外壳热散失，可提高燃料的利用率，而且还可使高温烟气与混温空气的混合更强烈，混合效果更好。
燃烧控制系统主要由安全连锁检测、自动吹扫、自动点火、火焰监测、恒温控制、比例燃烧、故障切断报警组成。
该热风炉设计有长明灯装置，正常燃烧装置，混温口，循环烟气吸入口。
6.3喷雾塔
⑴喷雾塔直径为“ 2800mm。
⑵热风分布器:热风分布采用两层分布板分布。
⑶进料方式：采用压力喷头雾化进料。
7启动控制（Hold）
⑴热风装置的控制：喷雾塔出口气体温度通过控制燃气热风炉燃料量达到，控制过程由DCS实施；
⑵助燃空气的控制：热风炉助燃空气的量通过天然气的量进行比值调节，控制
过程由DCS实施；
⑶进料量的控制：喷雾干燥进料量的控制通过料浆泵出口管线流量阀门的开度
来调节，控制过程由DCS实施;
⑷温度测量：喷雾干燥系统的进风温度与喷雾塔下锥段壁温、尾气出口设温度测量点，进入DCS监控；
⑸压力测量：喷雾干燥塔热风进口、尾气出口、旋风除尘器出口、料浆泵出口、计量泵出口设压力测量点，并进入DCS监控；
⑹循环引风机、排放引风机均设变频调速，所有电机运行状态显示全部进DCS，现场设操作柱。
1.1供货范围：
成套设备包括需要到现场交货的试车备件;
8.2工作范围:
9.考核指标
9.1 工艺保证
产量：2套600t/年
年操作时间：7200小时
出口湿含量：<8%
9.2 设备性能保证
设备设计寿命30年（电子元件、易损件除外）；
凡供货方提供的设备和仪表（不包括易损件）的质保期为开工调试完后12个月或交货后18个月，以先到者为准。
______________________________________________ 7 __________________________________________
10.技术资料
供货商应提供如下资料:
11.技术服务
⑴乙方负责指导所供设备的安装、调试工作。
⑵乙方负责指导干燥系统的空载试车和不小于72小时带负荷运行工作，直至达到工艺技术要求。
⑶乙方提供上岗人员技术培训。
氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件 1、料液条件136.一611.二988 物料名称：氯化钙 初水分: 约80% 终水分: 5% 蒸发量： 250Kg/h 料液温度： 20℃（常温） 2、工艺条件 雾化方式：离心式 雾滴与热空气接触方式：并流式 加热方式：燃煤热风炉 进风温度： 250℃ 排风温度： 80℃ 产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器 产品收集方式：旋风分离器 系统材质要求：见配置清单 3、设计气象条件（标准） 大气压力: 101.3KPa 环境温度： 20℃ 相对湿度： 80% 4、公用工程 4.1、电源 动力电源： 380V，3相，50HZ 功率：动力33.05KW 4.2、压缩空气 压力： 0.6 MPa 用量：0.5m3/min 4.3、用水量 压力：清洗水枪 用量： 250kg/h 4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m 长×宽×高见附图 二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述
初选型：LPG250型喷雾干燥机组 加热系统：燃煤热风炉 细粉捕集系统：一级旋风分离器 介质循环系统：送引风机开式循环 空气过滤系统：初、中空气过滤器 供料系统：螺杆泵可调式自动供料 控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等 三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图 四、设备技术参数表 水分蒸发量 （净水蒸发） 250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M 操作温度进温200℃/出温90℃雾化器 LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm 装机功率传动 33.05 KW 耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料
“能量藻烘干机”喷雾干燥设备技术方案 LPG-500-能量藻
“能量藻烘干机”喷雾干燥设备技术方案 一、物料干燥要求： 1.固含量：10%； 2.终水含量：4%-5%； 3.干粉产量：50kg/h； 4.热源：燃油热风炉； 5.制造材质:物料接触为316L不锈钢制作，其他为Q235A 钢； 二、干燥设备选型及主要技术参数： 根据上述物料干燥要求，可选择LPG-500型高速度离心喷雾干燥设备进行连续式干燥作业，该机组主要技术参数如下： 1.装机总功率：78.2KW; 2.热能耗：80-100万kcal/h； 3.热风温度：250℃； 4.出风温度: 60℃-70℃ 5.干燥时间：5秒钟； 6.主机外形尺寸：φ5660X13850mm； 三、控制部分： 1.主塔上配置防止物料吸附和防挂壁的振动装置； 2.进风和排风系统联动，雾化器转速度可调； 3.主塔筒体配置人孔,便于观察和清洗. 五、各部件说明及配置特点：
本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。 5.1供料系统： 供料泵是采用单螺杆泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求；完全保证输料效果；在万一供料泵出现故障而停顿，因为温升而导致设备损坏，系统采用与供料泵连锁的冷风补充装置，以免产生类似的情况发生。 雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制;由于该物料具有较强腐蚀性，雾化器采用316L制作，拆装，维修都比较方便。 5.2干燥室： 干燥室是由蜗壳、热风分配器、内塔体、钢骨架、保温材料、观察清洗门、灯孔组成，蜗壳采用等压进风的原理把进入的热风均匀分布，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转力度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。清扫观察门共2扇，按装在塔圆柱体上，干燥塔内塔体Ф5500锥体55°，筒体由用户自制的钢筋混凝土平台或钢架平台支撑，中间是槽钢和角钢支承，主塔保温层为80mm，内壁采用不锈钢304制作. 扶梯及操作平台等采用多层渐上式，人员上下方便，检视到位；工作环境无任何泄露，从而保证了设备正常、
LPG-5000型喷雾干燥装置技术方案说明
LPG-5000型喷雾干燥装置技术方案说明 一、技术参数: 1、处理量：20T/H 选取2套即处理量10T/H/套 2、进风温度:400-450℃左右 3、出风温度:110-120℃左右 4、初水份： 55% 5、终水份：干燥后成品水分5％ 6、水分蒸发量:5500kg/h/套 7、产量：4500kg/h/套 8、热源：直接式燃天然气热风炉加热 9、采用高速离心雾化器,雾化盘为SUS316L材料 10、收料方式：高效旋风分离器收料 11、除尘方式：水沫除尘器 12、三相交流电压：380V 50Hz 13、材质：物料接触为不锈钢316L制作，其余为碳钢制作。 二、工作原理 常温空气经空气过滤器净化后，由鼓风机向热风炉加热器鼓风。从热风炉出来的热风，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，产品随尾气进入高效旋风除尘器分离，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 三、设备配置 1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来 完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。与物料接触部 分材料采用不锈钢制作。 2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却
器、循环油泵等组成。 3.热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、加热系统、热空气送 风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。它们的主要工作原理是将常温 空气经过滤器、送风机进入加热器进行热交换，达到所设定的温度， 将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。 4.干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩 棉、清洗门、观察窗、气锤等组成。为了考虑在生产过程中的产品附 壁现象，设计了气锤敲击主塔下锥体，最终使干燥塔粘粉迅速下落， 避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量。 5.除尘系统：它由高效的旋风除尘器组成。 6.废气排放系统：它主要出风管道、空气调节阀、引风机、水沫除尘器 等组成。 7.控制系统：它由进料系统、喷雾系统、热风系统、干燥系统、排料系 统、等组成，它将根据各个系统的控制要求来配合和完成控制的目的。 其中，引风机、加热器、螺杆泵进行连锁，控制点由仪表显示调节， 进风温度自控，排风温度可调，操作器件、显示器件等元件均选用国 内名牌产品。 五、房占地：（长×宽×高）m 28.0*12.0*22 六、干燥机的特点 1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98％水份,完成干燥时间仅需几秒钟。 2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高、但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此适宜於热敏性物料干燥。 3、由于干燥过程是在瞬间完成的，成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。 4、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量50-80%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品、大部分产品干燥后、不需要再进行粉碎，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。
喷雾干燥技术方案-2017051REV01
喷雾干燥系统技术方案 2017年5月11日
1.项目概述 (1) 2.设计条件及要求 (1) 3.设计工程规范 (2) 4.工艺流程 (3) 5.设备选型 (4) 6.技术要求 (6) 7.自动控制（Hold） (6) 8.供货及工作范围 (7) 9.考核指标 (7) 10.技术资料 (8) 11.技术服务 (9) 附件:工艺流程图
1 .项目概述 该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。 2 .设计条件及要求 2.1物料特性 进料形式：液体Liquid 进料温度：常温（25℃） 进料量：380kg/h 进料含固量：26% 料浆比重：1050kg/m3 料浆粘度：W100cp T36液体：不可燃 T36粉体爆炸等级：ST1 T36 粉体 Kst：137bar, m/sec T36粉体最大爆炸压力：10.7barg 2.2干燥条件 干燥介质：烟气 干燥室进风温度：210℃ （最高230℃） 雾化方式：离心式 雾滴和热空气接触方式：并流式 干燥塔出风温度：100℃ 燃料：天然气 粉料残留水份：W8% 颗粒尺寸：25-55um 堆密度：300-500kg/m3 包装料仓出口温度：W50℃ 运彳丁方式：7200h/年连续运行 2.3气象条件 安装地：镇江市
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喷雾干燥实用技术大全
喷雾干燥实用技术大全 喷雾干燥是将液态物质通过喷雾器喷雾成小颗粒，并通过热风将其干燥成粉末的过程。它已经成为多种产业中常用的制粉工艺之一。以下是喷雾干燥实用技术大全： 1.喷雾器的选择。 喷雾器决定了喷雾干燥过程的成败。常见的喷雾器有压缩空气雾化喷雾器、旋转碟片雾化喷雾器、压缩空气悬浮雾化喷雾器和超声波雾化喷雾器。在选择喷雾器时需要考虑物料的性质、需要达到的颗粒大小及喷雾均匀度等因素。 2.控制温度和潮度。 喷雾干燥时需要控制干燥室的温度和潮度，这对干燥产物的颗粒形态和质量至关重要。温度过高或潮度过低都会导致干燥品质受损。 3.规避结团。 喷雾干燥时，产生的产品颗粒很容易因为静电或吸潮而结团。因此，需要采取预防措施，如添加防结团剂或增加干燥空气风速等方法来规避结团。 4.控制颗粒大小。 粉末的颗粒大小直接影响到产品的使用效果。因此，在喷雾干燥过程中必须严格控制颗粒大小。调节喷雾器的喷雾量、干燥空气流量和温度等参数可以有效控制颗粒大小。 5.粉末收集和分离技术。
在喷雾干燥过程中，产生的粉末需要经过收集和分离处理。常见的收集方法包括静电除尘器、袋式过滤器和湿式收集器等。分离方法主要包括筛分和离心分离等。 6.产量和能耗的平衡。 在喷雾干燥过程中，需要平衡产量和能耗。增加喷雾量、干燥温度和干燥风量可以提高粉末产量，但也会增加能耗。因此，需要根据实际情况进行平衡。 7.精细控制。 喷雾干燥过程需要高度精细的控制，如控制流量、循环水温度和制粉干燥时间等。这些参数的调节可以在粉末产量和品质之间取得平衡。。 8.清洁和卫生。 喷雾干燥过程需要保证清洁和卫生，避免外来杂质和细菌的污染。要定期进行清洗和消毒，并保持设备的干燥和通风，并确保物料和原料的来源安全与卫生。 以上是喷雾干燥实用技术大全，良好的控制和操作可以使喷雾干燥过程更加稳定，产生更高品质的干燥产品。
正极材料二流体喷雾干燥机解决方案
在当今社会，正极材料二流体喷雾干燥机已经成为能源领域研究 的热门话题之一。作为我国能源发展的重要支撑技术，其解决方案在 整个产业链中起着举足轻重的作用。在这篇文章中，我们将深入探讨 正极材料二流体喷雾干燥机的发展现状、关键技术和未来趋势，以及 如何应对其所面临的挑战。 一、正极材料二流体喷雾干燥机的概念和原理 正极材料二流体喷雾干燥机是一种将溶液通过雾化器喷雾成微小 液滴，再通过热风进行快速干燥的技术。这种干燥方式可以有效地将 溶液中的溶剂迅速蒸发，将颗粒固化成粉末状物料。正极材料二流体 喷雾干燥机作为一种绿色、环保的干燥技术，目前已经在锂离子电池、新能源等领域得到了广泛应用。 二、正极材料二流体喷雾干燥机的关键技术 1.喷雾成形技术：喷雾成形技术是正极材料二流体喷雾 干燥机的关键技术之一。通过优化喷雾器的结构设计和控制溶液 的流量、喷雾压力等参数，可以实现精细的喷雾成形，从而提高 干燥效率和粉末质量。 2.热风干燥技术：热风干燥技术是正极材料二流体喷雾 干燥机的另一项关键技术。通过控制热风的温度、速度等参数， 可以实现对微小液滴的快速干燥，从而获得均匀、细致的粉末产 品。
三、正极材料二流体喷雾干燥机的发展现状 目前，我国正极材料二流体喷雾干燥机技术已经取得了一系列的 重大突破。在技术创新和产业化方面，一些企业已经拥有了自主研发 的干燥设备和生产线，为我国锂离子电池等产业的发展提供了强有力 的支持。正极材料二流体喷雾干燥机在能源储存和新能源材料等领域 的应用也在不断扩大，为我国高新技术产业的发展带来了新的机遇和 挑战。 四、正极材料二流体喷雾干燥机的未来趋势 未来，随着能源革命的深入推进，正极材料二流体喷雾干燥机将 在新能源材料、环保能源等领域迎来更广阔的市场前景。与此基于正 极材料二流体喷雾干燥机的关键技术和装备需进一步完善和提高，以 满足高品质、高产量的生产需求，从而加速推动产业的升级和发展。 通过深入探讨正极材料二流体喷雾干燥机的发展现状和未来趋势，我们对这一领域有了更全面、深刻的理解。正极材料二流体喷雾干燥 机作为能源领域的关键技术，其发展将引领我国在能源产业方面的创 新和突破。希望未来，我们能够与更多优秀的企业和科研机构携手合作，共同推动正极材料二流体喷雾干燥机技术的创新和应用，为我国 能源产业的发展贡献出更多的力量！ 在文章撰写过程中，我深刻理解了正极材料二流体喷雾干燥机的 概念、关键技术、发展现状和未来趋势，对其能源产业的推动和发展 充满信心。通过对这一主题的深入探讨，我相信未来能够在相关领域
喷雾干燥奶粉的技术原理
喷雾干燥奶粉的技术原理 喷雾干燥奶粉的技术原理是通过将液态奶转化为粉末状态的过程。这种方法使用喷雾干燥机将液体奶喷雾成微小的液滴，然后使这些液滴在热气流中迅速蒸发，形成纯净的奶粉。以下将详细介绍喷雾干燥奶粉的技术原理。 首先，喷雾干燥奶粉的过程通常从奶源开始。奶源可能来自不同的动物，包括牛、羊、山羊等。这些奶源首先经过牛奶或羊奶的牧场或农场收集，然后经过过滤和杀菌等处理，以确保奶源的纯净度和安全性。 接下来，经过初步处理的奶液被送入一台喷雾干燥机。这台设备通常由热风机、液体喷雾器、气团形成器和粉末分离器等组成。 喷雾干燥机中的热风机产生热气流，提供所需的热能。热气流的温度和湿度可以根据奶粉的成分和质量要求进行调整。通常情况下，热气流的温度约为170-200。 液体喷雾器用于将奶液转化为液滴并喷射到热气流中。在液体喷雾器的内部，奶液通过一个超声波雾化器或离心旋转盘，被雾化为微小的液滴。 这些液滴随后被带入高速移动的热气流中，与热气流充分接触。当液滴与热气流接触时，液滴的水分会迅速蒸发，形成奶粉颗粒。 在与热气流接触的过程中，液滴的水分蒸发速度很快，形成的奶粉颗粒会不断增
大，直至达到所需的大小。此时，形成的奶粉颗粒会从喷雾干燥机中的粉末分离器中收集。粉末分离器主要通过离心力和气流的作用将奶粉颗粒从热气流中分离出来，然后通过筛网等装置将较大的颗粒分离出去。 最后，通过喷雾干燥机生产的奶粉会经过一系列的包装和存储等程序，以确保其质量和保质期。 总的来说，喷雾干燥奶粉的技术原理是将液态奶通过雾化器形成微小的液滴，然后在热气流中使液滴快速蒸发，形成奶粉颗粒，最终通过分离器分离和收集奶粉颗粒。这种技术原理在保持奶粉品质的同时，还可以提高奶粉的保存性和便携性，满足人们对奶粉的需求。
中药喷雾干燥技术的分析与研究进展_胡洪
中药喷雾干燥技术的分析与研究进展_胡洪中药喷雾干燥技术是一种常用于中药制剂生产的干燥技术，可以将中 药液体制剂迅速转变为粉末或小颗粒的形式，提高药物的稳定性和可溶性，方便携带和使用。本文将分析和总结中药喷雾干燥技术的研究进展，包括 其原理、技术参数和应用领域等方面。 中药喷雾干燥技术是一种将中药液体制剂通过喷雾器雾化成小颗粒， 然后通过加热和干燥使其蒸发并形成粉末或小颗粒的干燥技术。其原理是 将中药液体制剂喷射到高温高速气流中，使中药液体迅速蒸发，并在空气 中形成小颗粒，然后通过干燥设备将颗粒收集并制成粉末。该技术具有干 燥速度快、能耗低、物料处于干燥状态的时间短等特点。 中药喷雾干燥技术的主要技术参数包括喷雾温度、喷雾压力、进料速 度和出料速度等。喷雾温度是控制中药液体蒸发的关键参数，一般应根据 中药的成分和特性来确定。喷雾压力影响颗粒的大小和分布，一般增大喷 雾压力可以得到较小的颗粒。进料速度和出料速度直接影响到干燥设备的 处理能力和干燥效果，需要根据设备的处理能力来确定。 中药喷雾干燥技术在中药制剂生产中有广泛的应用领域。首先，它可 以将液体制剂转变为粉末或小颗粒形式，方便携带和使用。其次，喷雾干 燥技术可以提高中药制剂的稳定性和可溶性，延长药物的保存期限。此外，该技术还可以制备复杂的中药制剂，如固体分散体、纳米粉末和微球制剂等。 目前，中药喷雾干燥技术的研究进展主要包括以下几个方面。首先， 研究人员对喷雾干燥技术的工艺参数进行了优化，以提高干燥效率和药物 质量。其次，他们研究了不同类型的喷雾器对中药液体的雾化效果，并提
出了一些改进措施。此外，一些研究还关注喷雾干燥过程中药物的热敏性 和稳定性等问题，并提出相应的解决方案。另外，一些研究还探索了中药 喷雾干燥技术与其他技术的联合应用，以进一步提高中药制剂的质量和效果。 综上所述，中药喷雾干燥技术是一种常用的中药制剂生产技术，能够 将中药液体制剂迅速转变为粉末或小颗粒的形式，提高药物的稳定性和可 溶性。在研究方面，中药喷雾干燥技术的研究重点主要在于工艺参数的优化、喷雾器的改进以及中药热敏性和稳定性等问题。随着科技的不断发展，相信中药喷雾干燥技术在中药制剂生产中的应用将会越来越广泛。
干燥技术喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算
干燥技术喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算喷雾干燥技术是一种常用的固体颗粒物料的干燥方法，其主要原理是 通过加热将湿物料转变为颗粒状物料，并通过喷雾器将物料雾化成小颗粒 后向干燥塔中送入，同时通过热风将物料中的水分蒸发，最终得到干燥的 颗粒物料。喷雾干燥塔是喷雾干燥设备的核心部件，其结构设计和尺寸估 算对于干燥效果的好坏和设备的稳定运行起着至关重要的作用。 喷雾干燥塔的结构设计包括塔体结构、喷雾器、气体分布装置等几个 方面。塔体结构通常采用圆柱形或者矩形结构，其主要参数包括塔体直径、高度、进出料口的位置和尺寸等。喷雾器是将物料雾化成小颗粒的关键装置，其结构包括进料管、雾化室和喷嘴等部分，喷嘴的结构形式有压缩空 气喷嘴、旋转喷嘴和气雾双流喷嘴等多种类型。气体分布装置则是保证干 燥过程中气体均匀分布的关键装置，其结构形式包括静态气体分布装置和 动态气体分布装置。 尺寸估算是确定喷雾干燥塔大小的重要步骤，主要包括塔体体积、喷 嘴数量和排气量等参数的估算。塔体体积的估算通常根据物料的产量和干 燥工艺要求来确定，一般可以按照物料的输送速度和停留时间来计算。喷 嘴数量的估算则需要根据喷雾室的尺寸和物料的雾化要求来确定，通常需 要保证雾化均匀、颗粒大小一致和覆盖面积广等方面考虑。排气量的估算 则是根据物料的湿度和干燥工艺要求来确定，一般要保证干燥过程中的排 湿量能够满足要求。 总之，喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算是干燥设备设计中的重要环节，其设计合理与否直接影响到干燥效果和设备的稳定运行。在设计过程 中需要综合考虑物料的性质、生产工艺要求和设备的实际情况，通过合理 的结构设计和尺寸估算来满足工艺要求并提高生产效率。
喷雾干燥技术中不同物料的干燥方法 喷雾干燥常见问题解决方法
喷雾干燥技术中不同物料的干燥方法喷雾干 燥常见问题解决方法 喷雾干燥具有传热快，水分蒸发快速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。 “工欲善其事，必先利其器”，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及试验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不能类型的试验室喷雾干燥机，才能得到zui理想的试验效果。 1）含糖份比较高（假如汁，中草药或天然产物提取物）或热敏性的物料（如酶制剂活菌等）由于大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了溶化，而且多糖双糖本身比较简单吸潮，所以一般的喷雾干燥机，就会很简单显现黏壁的现象，不简单得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较简单变性的高分子材料等，使用一般喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的试验效果。
2）溶媒为有机溶剂或易氧化的物料 喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式试验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充分了惰性气体（如氮气或氩气），可避开有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。 3）需要得到大颗粒粉末的物料 在一些试验过程中，科研人员希望得到一些大颗粒的样品，比如催化剂行业，一般需要100微米左右的颗粒才能有比较好的催化效果，但是一般的喷雾干燥机，只能得到30微米以下的颗粒，来亨试验室喷雾干燥造粒机，就能比较好的达到试验目的。 4）热敏性极差或需要改良溶解性的物料 有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又特别长，而
中国喷雾干燥技术研究及进展
中国喷雾干燥技术研究及进展 摘要：在我国的化学工程研究领域中，喷雾干燥技术一直是重点研究的课题之一，并且也取得了丰硕的研究成果。本文则是从介绍中国喷雾干燥技术的工作原理出发，主要讨论中国喷雾干燥技术的研究进展以及未来的发展趋势。 关键词：喷雾干燥技术；研究进展；发展趋势 从20世纪20年代开始，美国便对喷雾干燥技术展开了研究，距今已有近一个世纪。起初，喷雾干燥只有在乳制品加工行业被频繁使用，但是如今的社会大不相同，时代在不断的创新和进步，喷雾干燥技术的使用范围逐渐增大，能够被应用于各行各业，包括食品、化学、陶瓷等。 1中国喷雾干燥技术的工作原理 喷雾干燥就是将物料雾化处理后，使其与热空气充分融合，直到将大部分的水分汽化，这时的物料状态完全不同于之前，已经变成了粉末。通过这种干燥方法不仅可以省去复杂的工业程序，例如蒸发、粉碎等操作，还可以将溶液或者乳浊液转化为粉末或颗粒。喷雾干燥技术主要有三种不同的方法[1]。 对于压力喷雾干燥法，它的工作原理是需要在70至200的大气压环境下，利用高压水泵，使物料通过雾化器凝聚成10至200个小颗粒，并与热空气密切接触进行大面积的换热工作，能够在极短的时间内完成整个干燥工作。压力喷雾使物料微粒化的装置主要有俩种，分别是M型和S型，其导向槽能够使液体流动进而发生转动。M型导向槽的轴线是与喷嘴的轴线处于垂直关系，不发生交叉和重叠；而S型导向槽的轴线则存在一定的角度倾斜，它的目标是能够尽量在喷射的过程中提高溶液的湍流程度。 对于离心喷雾干燥法，它的工作原理是通过飞速转动圆盘，借助溶液在转动的过程中产生的离心力作用，以极快的速度抛掷出去。由于空气的阻挡作用，圆盘在转动的过程中会由于物理作用合成加速度，并在圆盘上面形成一条直线，这
喷雾干燥技术总结
喷雾干燥技术总结 在食品、制药、化工行业中，喷雾干燥作为现代主要干燥技术之一，被广泛地使用在不同性质的产品上。通过机械作用，喷雾干燥技术可以将需要干燥的物料分散成细得像雾一样 的微粒与热空气接触，瞬间将大部分水分除去，从而使得物料中固体物质干燥成粉末。 01喷雾干燥的原理与特点 根据原理不同，喷雾干燥可分为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法与气流式喷雾干燥法。喷头、干燥器、预热器、气粉分离室、空气滤过器、收集桶、鼓风机等是喷雾干燥的常见组成部分。其工作原理是将待干燥的物料通过雾化器分散成雾样微小液滴，与热空气流进行交换，蒸发掉大量水分，进而得到粉末状或细颗粒状的成品或半成品。 喷雾干燥技术由三个部分组成，第一部分是对料液进行雾化处理，第二部分是使被雾化处理的料液与空气接触，第三部分是使干燥后的粉末与空气分 离。
二、喷雾干燥特点与其他干燥技术相比，喷雾干燥技术主要有以下几个优点：①干燥速度快：料液经雾化器雾化之后体积增大几千倍，细小雾滴与热空气接触过程当中瞬间即可完成90%～95%以上的水分蒸发量，根据不同形式的设备差异，干燥时间可以控制在5～30s之内，其干燥过程非常迅速。 ②物料不承受高温、适用于热敏性物料的干燥：在喷雾干燥过程中，物料随与热空气直接接触，但是大部分热量都用来蒸发料液中的水分，物料的温度不会超过高温空气湿球温度，物料不会因为高温空气影响其质量品质，适用于医药等热敏性物料的干燥。 ③应用于从高级合成物到大宗化学品的多种产品的生产。喷雾干燥技术非常适用于料液固含量在0～60%内物料的干燥，通过改变工艺参数，可以以非常高效的方式生产出符合粉末
粒度和形状、密度、分散性、多态性和流动特性等精确粉末特性的复杂粉末。 02影响喷雾干燥的主要因素 喷雾干燥室的温度通常指热风进入塔内的温度。干燥温度是影响喷雾干燥粉末物理化学性质最重要的因素。较高的干燥温度为干燥室提供更多的热量，这增加了干燥速率并降低了喷雾干燥产品的水分。 Ｋｈａ等指出，喷雾干燥温度从120℃增加到200℃能使干燥粉末中的水从 5.29%降低到 3.88%。喷雾干燥产品的粒度也取决于干燥器入口温度。干燥温度的升高导致水分蒸发加快，这使得微球更快地形成而没有足够的时间收缩，导致得到的颗粒粒径较大。 Ｔｏｎｏｎ等指出，随着入口干燥温度从138℃升高到202℃，巴西莓粉的粒径从13.38μｍ增加到20.11μｍ。类似地，番石榴汁粉末的粒度随着入口温度的增加而显著（ｐ＜1%）增加。喷雾干燥粉末的堆积密度随着温度的升高而降低。较大的颗粒可能内部是中空的，或者由于较高的水蒸发速率而具有多孔性或破碎的结构。通常，多孔或碎片颗粒呈现较低的堆积密度。 Ｃｈｅｇｉｎｉ等证明，因为水比大多数干燥食品固体的密度更大，所以在较高温度下生产的粉末堆积密度低于在低温下生产的粉末，还观察到具有较小尺寸的粉末颗粒具有较大的堆积密度。 喷雾干燥粉末的流动性在一定程度上也受干燥温度的影响，随着温度的升高，流动性会降低。溶解度也是粉末产品的重要质量特性，可直接影响喷雾干燥食品的重构行为。随着喷雾干燥温度从120℃升至160℃，粉末的溶解度增加。
低温喷雾干燥
低温喷雾干燥 （原创版） 目录 一、低温喷雾干燥的原理与特点 二、低温喷雾干燥的优势与应用 三、低温喷雾干燥的实际操作流程 四、低温喷雾干燥的未来发展前景 正文 低温喷雾干燥是一种在低温环境下进行的喷雾干燥技术，其工作原理是将液态物料通过喷雾器分散成微小颗粒，并在低温环境下迅速蒸发，最终形成干燥的粉末状产品。这种技术具有众多优势，因此在各个领域得到了广泛应用。 一、低温喷雾干燥的原理与特点 低温喷雾干燥技术的核心是利用喷雾器将液态物料雾化成微小颗粒，这些颗粒在进入干燥室后，会在低温环境下迅速蒸发。由于蒸发过程在低温条件下进行，因此可以避免物料因高温导致的活性物质损失、颜色变化等问题。此外，低温喷雾干燥还具有干燥速度快、产品质量高等特点。 二、低温喷雾干燥的优势与应用 低温喷雾干燥技术具有以下优势： 1.保持物料的活性和营养成分：由于干燥过程在低温环境下进行，有利于保持物料的活性物质和营养成分，特别适用于热敏性物料的干燥。 2.提高产品质量：低温喷雾干燥能够快速地将液态物料干燥成粉末状产品，提高了产品的纯度和均匀性，有利于后续加工和使用。 3.节省能源：低温喷雾干燥技术采用低温蒸发，能够降低能耗，提高
能源利用率。 该技术在食品、药品、化工、生物等领域得到了广泛应用，如在奶粉、咖啡、果汁、中药提取等领域都有所应用。 三、低温喷雾干燥的实际操作流程 低温喷雾干燥的实际操作流程主要包括以下几个步骤： 1.准备工作：将液态物料进行过滤、预热等处理，以保证喷雾干燥的顺利进行。 2.喷雾：通过喷雾器将液态物料雾化成微小颗粒，这些颗粒会进入干燥室进行干燥。 3.干燥：颗粒在低温环境下迅速蒸发，最终形成干燥的粉末状产品。 4.收集与包装：将干燥后的粉末状产品进行收集和包装，以便后续加工和使用。 四、低温喷雾干燥的未来发展前景 随着科技的进步和人们对健康、环保的关注，低温喷雾干燥技术在未来有着广阔的发展前景。在食品、药品等领域，低温喷雾干燥技术将有助于提高产品质量，满足消费者对于健康、营养、美味等方面的需求。
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算 喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等 行业。它通过将液态物料雾化成小颗粒，并在热气中迅速蒸发，使物料迅 速干燥。 喷雾干燥塔的结构设计： 1.塔体结构：喷雾干燥塔一般为立式圆筒形结构，由高强度的不锈钢 或耐腐蚀合金材料制成。其外壁通常涂有耐热的保温层，以减少热损失。 2.进气口和出气口：进气口通常位于塔体底部，用于引入热气。而出 气口通常位于塔体顶部，用于排出湿气和粉尘。 3.雾化器：雾化器是喷雾干燥塔的重要组成部分，用于将液态物料雾 化成小颗粒。常见的雾化器有旋转杯喷雾器、压缩空气雾化器等。雾化器 通常安装在塔体的顶部，以确保物料均匀雾化。 4.热气进气系统：热气进气系统通常由燃烧器、风机和热气管道组成。燃烧器燃烧燃料，产生热气，经过风机吹入塔体底部。 喷雾干燥塔的尺寸估算： 喷雾干燥塔的尺寸估算需要考虑多个因素，包括物料性质、物料产量、物料湿度、干燥温度等。 1.塔高：喷雾干燥塔的塔高通常由物料的降水速率和干燥时间决定。 降水速率低或干燥时间长的物料，需要较高的塔高以增大干燥时间。一般 而言，塔高一般在10-20米之间。
2.塔径：喷雾干燥塔的塔径通常由物料湿度、干燥温度和干燥时间决定。物料湿度高、干燥温度低或干燥时间长的物料，需要较大的塔径以增 大干燥面积。一般而言，塔径一般在3-6米之间。 3.出料口尺寸：出料口尺寸通常根据物料流动性和物料产量来确定。 物料流动性差的物料需要较大的出料口尺寸，以保证物料顺利流出。而物 料产量大的情况下，出料口尺寸也需要相应增大。 总之，喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算需要综合考虑物料性质、物 料产量、物料湿度、干燥温度等多个因素，并结合实际情况进行合理确定。
喷雾干燥技术中雾化方式对产品质量和形态的影响
喷雾干燥技术中雾化方式对产品质量和形态的影响 Peter Walzel 喷雾系统主要用于微粒的形成和喷雾模式的选择。我们讨论过不同喷雾器形成最重要的雾化特性。就气动喷雾器来言，其夹带很低而且均匀混合喷射，喷射时会带有细小颗粒与大颗粒少量分离现象的发生。用旋转式雾化器在出现较大喷雾倾角时会产生气体与喷雾之间强烈的相互作用。我们了解到，雾化颗粒的形态在一定程度上主要取决于干燥速度以及雾沫量。关键词：颗粒形态，喷雾干燥，喷雾形式，喷雾过程 1、前言 喷雾干燥是一种广为人知并广泛应用在将液体雾化干燥成自由流动的粉状或颗粒状制品的处理加工技术。这项技术已得到较好的方案制定，技术基础也为人们所接受。Masters 的有名著作《喷雾干燥技术手册》一直以来都是任何关于喷雾干燥技术和特殊观点的问题的标准解答信息。与之相比在此技术上的扩展知识就体现在Mujumdar所著的《工业干燥技术手册》一书中。 近几年来，在世界方位内相当大量的技术作业都需要微粒制造技术的应用。雾化干燥后微粒的结构、还有制造出应用于各种不同用途的粉末都受到许多因素的影响，例如，参与雾化干燥物料的属性不同、雾化设备操作的不同以及喷雾干燥塔中的干燥条件不同等。 经过喷雾干燥塔处理后颗粒的大小、活动状态以及与热空气的接触程度都由物料的性质以及干燥率来决定。雾化加工中首先表现出技术操作结果的就是颗粒的大小。当料液由液体转化为固态颗粒状态时，就是对在液料泵中形成操作结果所要求的固体浓缩物的干燥处理。根据经过干燥步骤的固态颗粒的孔隙度ε、质量以及平衡量，我们可以得到微粒的大小： 其中，ρ1代表液体密度，ρs代表纯固体原料的密度，χs是加入装置的固体质量与体积， 。 诸多尝试都是去模仿已形成的固体结构，这些研究的结果都非常有特点。实验结果还没有达到普遍性的认知，进入技术延伸领域的可能性也是未知的。实际上，固体颗粒的孔隙度ε的形成可以从微滴来判断或经过干燥剂的实验来降低，通常应在0.4~0.7的范围中浮动。 在真空式悬浮炉中实验仪器是否起作用往往是取决于在干燥处理过程中谁能洞察到一些有趣的新现象。质量与热量平衡在固定的干燥过程中也是可能实现的，在此过程中也可运用悬滴法。液滴/颗粒大小的最小值一般限制在d=0.4mm。因为必经的操作程序要求将微滴放入雾化系统并且在仅仅几秒的时间范围内将其雾化为更小的微滴。 然而，小微滴与大微滴会出现在任何雾化的过程中，它们由于自身的干燥比率不一样并形成不同的结构形式。这种因素是很重要的在工业生产和应运中，这是主要是由于与处理过程相关的时间安排分配有所不同，影响因素包括管道传输、扩散、结晶化以及热量传导。干燥比率的不同，一方面是由于小微滴会较快被干燥处理。正如我们所知，干燥所需时间由粒子表面所残余的水分比例决定，公式为：t d~d2。另一方面，由于不同的拽力和惯性力，会出现不同的大小微滴轨迹，还有大小微滴与热空气接触的程度也不同。为了解在喷雾干燥塔内微粒的变化规律，包括它们的原点、产生变化的条件，以及被讨论过的PSD（粒度分布）。喷雾干燥后的产品质量一般都要求拥有均质性，也就是说，在粒度分布曲线中所有微粒也要呈现相同形态。无论是应用于特殊用途的个别取决于材料属性的产品，均质性都是区分各类