模板支撑体系专项施工方案

表B.0.1

模板支撑系统专项施工方案报审表

工程名称：宏元·钰龙湾1-2#楼编号：

填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

模板支撑系统专项施工方案审批表

宏元·钰龙湾1-2#楼

模板支撑系统

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

贵州淇铃交通建筑工程有限公司

201 年月日

目录

1 工程概况 (1)

1.1 脚手架支撑概况 (1)

2 编制依据 (2)

3 施工顺序计划及劳动力计划 (2)

4 施工工艺技术 (4)

4.1 模板及支撑体系选择 (4)

4.2 梁板模板及支架设计参数 (4)

4.3 施工准备 (5)

5 施工操作工艺 (6)

5.4 砼浇筑要求 (7)

5.5 质量检查验收标准 (8)

5.6 成品保护 (10)

6施工安全保证措施 (11)

6.1安全施工组织体系 (11)

6.2 安全技术措施 (13)

7 施工应急救援预案 (17)

7.5 施工监测监控措施 (22)

8 劳动力计划 (24)

8.1 劳动力计划 (24)

9 计算书及相关图纸 (24)

9.1梁模板计算书 (24)

10 梁跨度方向钢管的计算 (31)

11 立杆的稳定性计算 (31)

12 立杆的地基承载力计算 (33)

13板模板计算书 (33)

附：1、施工现场平面布置图

2、施工总进度计划表

1、工程概况

宏元·钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧，1#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；2#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；1#、2#楼地下室建筑高度5.05m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁50mm、柱30mm、板20mm、墙20mm，梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用HRB400；裙楼建筑最大高度5.3m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁20mm、柱20mm、板15mm、墙15mm，梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用HRB400。

1.1、脚手架支撑概况

本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简单。

2、编制依据

（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（3）《钢管脚手架扣件》（GB1581-2006）

（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）

（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）

（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013)

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014）

（14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013

（17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012

（18）《宏元·钰龙湾1-2#楼施工蓝图》

（19）《宏元·钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计》

3.施工顺序计划及劳动力计划

3.1施工顺序及计划

施工顺序：先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。

施工计划：根据工程施工总进度计划，地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日；裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日—2017年12月20日。

3.2、材料、设备、劳动力计划

主要材料表

主要机具设备表

劳动力计划表

4.施工工艺技术

4.1、模板及支撑体系选择

板模板：采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用40×80mm松木；主楞采用Ф48钢管。

梁底模：用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。

梁侧模：用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40×80mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。

支撑体系：用Ф48×3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。钢管计算按照Ф48×2.7mm计算

4.2、梁板模板及支架设计参数

取裙楼最大截面梁250×600计算设计参数、构造做法见表1。

4.3、施工准备

4.3.1技术准备

（1）根据一般模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

（3）根据一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4.3.2材料要求

（1）模板：采用1830×915×15 mm胶合木模板。

（2）龙骨和背楞：40×80方松木。

（3）支撑系统：钢管、扣件、底座、顶托等。

（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×3mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

4.3.3主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。

4.3.4作业条件

（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

5、施工操作工艺

5.1、支撑系统搭设

（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。

（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：立杆横间距为1200mm，横杆步距1600mm。

（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm 用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。

（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（5）水平安全网设置在1.6米高位置。

（6）设置一道700米宽施工人员的安全通道。此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。

5.2、模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（6）铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。

（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（8）预防措施：

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

3）梁底模板、板模板按规定起拱。

4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

5.3、砼浇筑及拆模拆架

混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8、拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

5.4、砼浇筑要求

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，根据该结构的施工时间为秋季，遇到天气比较炎热混凝土初凝时间较短，采用由一边向另一边整体推进的的浇筑方式；

2.对于600mm的梁，应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为300mm左右。

3.本工程采用汽车泵进行泵送砼，因而与一般模板支架不发生连接，砼下料时应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。

4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；

5.浇筑过程中，派专人检查大梁底立杆、横杆、顶托、剪刀撑、扣件、模板、木方的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止解决处理完毕后再进行浇筑。

6.浇筑完成后应尽快分多次收面，严禁使混凝土表面出现开裂，收面完成后应尽快洒水覆盖薄膜进行养护。养护时间不得低于14天。

5.5、质量检查验收标准

在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体及模板进行检查，检查流程如下：

技术负责人带队施工员及安全员陪同，进入现场检查，发现问题必须立即整改，待复查合格后方能继续施工。

（1）模板安装的检查与验收

模板安装完成后，浇筑砼前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。

验收包括以下内容：

模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

①模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

②预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

③必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

④支架模板上施工荷载是否符合要求。

⑤在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

⑥作业面孔洞及临边是否有防护措施。

⑦垂直作业是否有隔离防护措施。

搭设完毕后，组织相关单位及人员检查验收，验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

（2）支撑架搭设的技术要求与允许偏差

立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

支撑架架搭设的技术要求与允许偏差

(3)扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准

本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

5.6、成品保护

1．坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2．按楼板部位对层安装，减少损耗。

3．材料应按编号分类堆放整齐。

4. 模板拆除时严禁损伤混凝土表面棱角。

5. 混凝土浇筑时对撒漏的混凝土要及时清理。

6施工安全保证措施

6.1安全施工组织体系

本工程项目经理部成立以项目经理为组长、技术负责人、安全负责人为副组长的安全领导小组。

1、组长职责：

（1）贯彻落实“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，提高项目部工作人员的安全意识；

（2）认真执行公司的各项安全生产规章制度，切实完成与公司签订的安全生产目标；（3）成立本项目部的安全文明小组，负责指导本项目部工程在施工过程中各道工序的安全生产、文明施工；

（4）主持制定项目部的安全施工技术措施、安全目标及对策，并组织实施；

（5）负责建立工程项目安全生产管理网络，配备专职及兼职安全员；

（6）负责落实项目部级安全教育工作，对职工进行安全考核；

（7）主持或指定人员定期开展安全检查，及时整改事故隐患；

（8）定期召开安全施工会议，研究解决施工中存在的安全问题；

（9）对安全生产有贡献者进行表彰、奖励，对“三违”人员及事故责任者进行教育和处罚。

2、副组长职责：

（1）严格执行安全生产相关政策、法令法规和公司的各项管理规章制度；

（2）具体布置和实施本工程的安全生产技术和措施，对本工程组成人员在生产活动中的安全、健康负责，对事故的发生负有领导责任；

（3）经常教育成员遵守操作规程，正确使用机械设备、工具、原材料、安全设施、劳动防护用品等；

（4）经常检查并保证施工现场的文明生产，做到物品、机具按规定放置；

（5）每周组织一次安全活动，开好班前例会，做好事故的预防和控制；

（6）有权拒绝上级的违章指挥，遇有事故险情时，有权立即停止作业，必要时指挥工作人员撤离现场；

（7）发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。

3、安全员职责：

（1）认真贯彻执行公司及上级安全部门的各项规章制度，接受上级部门的业务指导；（2）负责组织新职工的安全教育，定期对职工进行安全生产宣传教育，作好普及、考核、登记和上报工作；

（3）定期进行安全生产检查，对查出的问题进行登记上报，并定人定时定措施进行整改；（4）负责组织本项目部的安全例会，总结先进经验；

（5）协助修订项目部安全管理制度，制定临时性危险作业的安全措施；

（6）经常检查职工执行安全生产规章制度的情况，及时查处“三违”行为，对危及人员生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即报告领导；

（7）参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责伤亡事故和违规违例的统计上报；

（8）检查、督促从业人员正确使用劳动防护用品。

4、施工员职责：

（1）认真执行有关安全生产的规章制度，在施工中接受各级安全生产部门的检查和指导；（2）做好施工前向从业人员的安全生产技术交底和施工技术交底；

（3）及时如实地填写施工日志和施工记录，认真分析在施工中出现的有可能引发事故的

问题，总结经验，制定控制措施；

（4）督促从业人员做好自我防护，对不按规定执行的人员责令停工，待防护措施到位后

方可开始作业；

（5）严禁违章指挥，杜绝“三违”情况的发生，确保施工安全；

（6）做好管理范围内的场容、场貌及安全生产、文明施工工作。

5、材料员：

（1）认真执行各级管理部门的安全管理制度，在施工现场搞好自我防护；

（2）牢固树立安全意识，不违章指挥和违章操作；

（3）材料的收发必须严格执行验收制度和签字制度，保证施工材料和机具的性能完好，防止施工中出现因材料、机具的质量问题而引发的安全事故；

（4）现场收到的材料要按顺序堆放，合理安排，做好材料标识，保证现场的整洁。材料

要分类堆放，易燃易爆物品不得与其他材料混放；

（5）材料仓库内做好消防措施，设备齐备，严禁烟火，并设专人值班。

6.2、安全技术措施

脚手架支撑体系主要采用JGJ130-2011计算。

梁和板的立杆，其纵横向间距要相等或成倍数。

钢管立杆底部设垫木，顶部要设可调支托，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于100mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于10mm，安装时要保证上下同心。

在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向要各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间要加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周已经浇筑的柱或剪力墙顶紧顶牢。无处可顶时，要在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

纵向水平杆设于横向水平杆之下，两侧横杆通过扣件连接在两侧立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，横杆长度不小于跨，并不大于6m。

大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、

同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。

用于纵向水平杆对接的扣件开口，朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件开口方向不得朝上。

一般模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接；要设置扫地杆、纵横向支撑及水平剪刀撑，水平横杆与E轴结构的梁、柱牢固拉接。

搭设高度2m以上的支撑架体要设置作业人员登高措施。作业面要按有关规定设置安全防护设施。

模板支撑系统要为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定（如斜杆与水平杆件连接成三角形，将力传至垂直立杆上等措施），支撑底脚必须有防滑移的可靠措施（垫木板，并和水平扫地杆连接等措施）。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架（即上层楼板混凝土施工完成后，才能拆除下层梁板支架，同时满足拆模条件）。

现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合《混凝土施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。

侧模和底模拆除，应符合以下规定：

不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

承重模板，包括梁板等水平结构的底模，应在与结构同条件养护的试块砼强度符合下表规定后，方可拆除。

底模拆除砼强度条件

1)已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受

全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

2)在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

3)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无要求时，拆模顺序总体上遵守“先支后拆、后支先拆”的原则，并遵守先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架的原则；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

注意事项：

1.扣件钢管架搭拆注意事项

(1)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。

(2)搭设钢管架人员必须持证上岗，操作时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

(3)满堂支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

(4)所有扣件紧固力矩，应达到45～60kN·m。

(5)搭设拆除满堂架时，施工操作层应满铺脚手板，工人应系安全带，戴安全帽。

(6)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

(7)搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮向上传递。

(8)卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

6.3．模板安装注意事项

(1)工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

(2)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋及高跟鞋作业。

(3)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

(4)支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。防止上下

在同一垂直面操作。

(5)楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

(6)支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

(7)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

(8)装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。

(9)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

(10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

6.4．模板拆除注意事项

(1)模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，?要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

(2)模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，?在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

(3)拆模时应搭设脚手板，用汽车吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域；必须在铺好跳板的操作架上操作。

(4)拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。

(5)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

(6)拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

(7)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向处倒跌的措施。

(8)拆模后，模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

(9)在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆。

(10)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。

(11)高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

6.5．其它

(1)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干