汽车吊验收表
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ-C9-7 编号0002
工程名称地铁八号线二期平西府车辆段与综合基地设备型号汽车起重机QZ25V
总包单位北京城建集团有限责任公司北京地铁八号线
七标项目经理部
分包单位派力公司
租赁单位北京永兴乐建筑机械租赁站（京AG4831）验收日期2010 年08 月07 日
序号检查项目验收结果
你的爱给了谁.mp3
验收内容
1. 灯光正常合格
2. 仪表正常, 齐全有效合格
3. 轮胎螺丝紧固无缺少合格
一外
观
验
收
你的爱给了谁.mp3
4. 传动轴螺丝紧固无缺
少合格你的爱给了谁.mp3
5. 方向机横竖拉杆无松动. 合格
6. 无任何部位的漏油、漏气、漏水合格
7. 全车各部位无变形合格
1. 水箱水位正常合格
2. 机油油位正常合格
3.方向机油油位正常合格检
查
4. 刹车机动油正常合格各
二油
位
水
5. 变速箱油位正常合格
位
6. 液压油位正常合格
7. 各齿轮油位正常合格
8. 电瓶水位正常合格
1. 机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 合格
三发
动
机
部
分
2. 水温正常合格
3. 发动机运转正常无异响合格
4. 各附属机构齐全正常合格
四部传液
分 1. 液压泵压力正常合格动压
8. 支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象。合格
9. 主臂伸缩油缸正常无下滑合格
10. 回转正常合格
11. 液压油温无异常合格
9. 离合器正常无打滑合格
10. 变速箱正常合格底
五盘
部11. 刹车系统正常合格
分
12. 各操控机构正常合格
13. 行走系统正常合格
有产品合格证合格
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10℅合格
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10℅合格
起重量幅度指示器正常合格
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠合格
六安全防护
起升高度限位器的报警切断动力功能正常合格
水平仪的指示正常合格
防过绳装置的功能正常合格
卷筒无裂纹无乱绳现象合格
吊钩防脱装置工作可靠合格
操作人员持证上岗合格
驾驶室内挂设安全技术操作规程合格验收结论
总包单位分包单位租赁单位验收人签字
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师：年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ-C9-7 编号0001
工程名称地铁八号线二期平西府车辆段与综合基地设备型号汽车起重机
XZJ5267JQZ20B
总包单位北京城建集团有限责任公司北京地铁八号线
七标项目经理部
分包单位派力公司
租赁单位孟庆录（车号冀RH6571）验收日期2010 年08 月06 日
序号检查项目验收内容验收结果
1. 灯光正常合格
2. 仪表正常, 齐全有效合格
一外
观
验
3. 轮胎螺丝紧固无缺少合格
4. 传动轴螺丝紧固无缺少合格收
5. 方向机横竖拉杆无松动. 合格
6. 无任何部位的漏油、漏气、漏水合格
7. 全车各部位无变形合格
14.水箱水位正常合格
15.机油油位正常合格
16.方向机油油位正常合格检
二查
各
油
17.刹车机动油正常合
格
位
水
位
18.变速箱油位正常合
格
19.液压油位正常合
格
20.各齿轮油位正常合格
21.电瓶水位正常合格
5.机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 合格
三发
动
机
部
分
6.水温正常合
格
7.发动机运转正常无异响合格
8.各附属机构齐全正常合格
四部传液
分 1. 液压泵压力正常合格动压
12.支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象。合格
13.主臂伸缩油缸正常无下滑合格
14.回转正常合格
15.液压油温无异常合格
22.离合器正常无打滑合格
23.变速箱正常合格底
五盘
部24.刹车系统正常合格
分
25.各操控机构正常合格
26.行走系统正常合格
有产品合格证合格
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10℅合格
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10℅合格
起重量幅度指示器正常合格
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠合格
六安全防护
起升高度限位器的报警切断动力功能正常合格
水平仪的指示正常合格
防过绳装置的功能正常合格
卷筒无裂纹无乱绳现象合格
吊钩防脱装置工作可靠合格
操作人员持证上岗合格
驾驶室内挂设安全技术操作规程合格验收结论
总包单位分包单位租赁单位验收人签字
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
汽车吊检查验收表
施工机械检查验收表（汽车吊） 表AQ—C9—7 编号C9-7-001工程名称A座写字楼等六项设备型号25 t 总包单位北京博大经开建设有限公司分包单位北京城建道桥建设集团 有限公司 租赁单位北京城建道桥建设集团 有限公司 验收日期2012年05月09 序号检查 项目 验收内容验收结果 一外 观 验 收 灯光正常正常 衣表正常、齐全有效正常、齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少紧固无缺少 方向机横竖拉杆无松动无松动 无任何部位的漏油、漏气、漏水、无漏油、气、水全车各部位无变形无变形 二检 查 油 位 水 位 水箱水位正常正常机油油位正常正常方向机油油位正常正常刹车制动油位正常正常变速箱油位正常正常液压油位正常正常各齿轮油位正常正常电瓶水位正常正常 三发 动 机 部 分 机油压力怠速时不少于1.5kg /cm2 1.8kg/ cm2水温正常正常 发动机K转正常无异响正常 各附属机构齐全正常齐全正常
续 四液 压 部 分 传 动 液压泵压力正常、正常 支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象正常伸缩，无下滑拖滞变幅油压缸无下滑现象无下滑 主臂伸缩油缸正常，无下滑正常无下滑 回转正常正常 液压油温正常正常 五底 盘 部 分 离合器正常无打滑正常无打滑变速箱正常正常 刹车系统正常正常 各操控机构正常正常 行走系统正常正常 六 安 全 防 护 部 分 有产品合格证有合格证 起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径 不大于10% 无断丝断股润滑良好直径缩径 不大于10% 吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的 10% 无裂纹，危险断面磨损不大于尺 寸的10% 起重机-幅度指示正常正常 力矩限制器(安全载荷限制器)装置灵敏可 靠 装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力动能正常正常 水平仪的指示正常正常 防过放绳装置的功能正常正常 卷筒无裂纹无乱绳现象无裂纹无乱绳 吊钩防脱装置工作可靠防脱装置工作可靠 操作人员持证上岗持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程有安全技术操作规程 验收结论经验收已达到使用要求同意使用。 验收人签字 总包单位分包单位租赁单位 监理单位意见： 符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师（签字）： 年月日
塔吊安全检查记录表.doc
塔吊安全检查记录表 被检查单位：检查部位：
吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 （4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
汽车吊维护保养及使用管理制度
汽车吊维护保养及使用管理制度
物资部仓库 汽车吊维护保养及使用管理制度 批准： 审核： 编写： 物资部仓库汽车吊安全管理维护制度
一、汽车吊管理人员岗位职责 1、熟悉并执行汽车吊有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善汽车吊的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉汽车吊的基本原理、性能、使用方法。 3、监督汽车吊作业人员认真执行汽车吊安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制汽车吊定期检查和维护保养计划，并监督执行。 5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。 8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理汽车吊技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、汽车吊管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。 二、汽车吊驾驶员岗位职责 1、熟悉并执行汽车吊有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合
格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。 5、协助汽车吊的日常检查，配合专业维护保养人员对汽车吊进行检查和维护。 6、严守岗位，不得擅自离岗。 7、密切注意汽车吊的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向自用设备管理员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。 8.做好汽车吊的运行情况记录和交接班记录。 9、保持汽车吊清洁卫生，车容良好。 10．随车配备标准化围栏装备，并在作业时负责落实到位。 11.遵守交通安全管理规定，做到文明驾驶。遵守厂区道路限速管理规定。 12.不允许无派车单作业。 三、汽车吊技术档案管理制度 1、汽车吊技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。 2、汽车吊技术档案种类 A.汽车吊随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装
起重机自检报告
桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位： } 施工单位： 施工日期： 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :
， 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 . 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 [
开式闭式 地操遥控 $ 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室内有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 ； 表2大车轨道检查记录
起重机安装过程记录检验.docx
桥（门）式起重机 四川华园金属建设工程有限公司 安装、改造、维修施工计划表 安装改造重大维修过程记录施工类别： 施工单位： 使用单位： 设备种类： 设备品种： 设备型号： 设备代码： 安装日期： 四川华园金属建设工程有限公司 四川华园金属建设工程有限公司 桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表
合同号顾客名称 联系人联系电话施工地点 施工起止 安装维修负责人 时间 安全员检验员 安装维修 工种证号安装维修队员工种证号队员 安装施工 编号安装施工工具型号编号型号 工具 工作内容及要求完成时间责任人备注 编制批准 产品型号：产品编号： 四川华园金属建设工程有限公司 桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录 表产品型号：产品编号： 产品 规格型号图号 编号
制造 制造单位 日期 技术资料检查检查结果1施工合同；订货技术协议 设计文件：总图、主要受力结构件图、机 2 械传动图和电气、液压系统原理图。 3产品质量合格证明 4安装及其使用维护说明 5型式试验合格证明 6制造监督检验证书 7安装改造维修许可证； 8安装改造重大维修告知书 9现场安装改造维修作业人员的资格证件； 10起重机械安装安全施工方案； 检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 图纸审核记录 产品型号：产品编号 ; 图号及图纸名称主要问题及处理结果
（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图； ） 检验员： 年月日施工单位质量技术负责人： 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 零部件清点记录 产品型号：产品编号 ; 零部件名称代号、编号技术要求实测检查结论检查日期 详细清点构件部件数量；检 查构件配件外观是否有缺 陷、变形、损坏；
汽车起重机检查记录表(月检)
汽车起重机月检查记录表 运行单位：设备型号：设备编号：序号项目内容检查情况备注 1 基础 资料车辆运行记录是否完整□是□否 2 车辆检验是否在有效期内□是□否 3 驾驶证是否在有效期内□是□否 4 外观车体是否有破损、开裂□是□否 5 整机是否清洁□是□否 6 驾驶室内仪表显示是否正常□是□否 7 轮胎磨损及气压是否正常□是□否 8 所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业 照明灯具），是否齐全有效 □是□否 9 起重 臂伸缩臂缸筒是否有开裂、变形□是□否 10 伸缩是否正常□是□否 11 吊钩防脱钩保险装置是否有效□是□否 12 表面是否光洁，无剥裂、毛刺、裂纹等□是□否 13 转动是否灵活□是□否 14 钢丝 绳是否保持良好润滑□是□否 15 是否在卷筒上排列整齐□是□否 16 与卷筒是否连接牢固□是□否 17 是否有挤压变形、断丝等□是□否 18 回转结构是否有变形及破损□是□否 19 联接螺栓是否紧固，无松动□是□否 20 安全 装置上升极限位置限制器是否正常□是□否 21 回转锁定装置是否正常□是□否 22 超载保护装置是否正常□是□否 23 发动 机发动机启动情况是否正常；低速及加速运 转状况是否正常 □是□否 24 润滑系统、燃料供给系统是否漏油□是□否 25 冷却系统是否漏水；风扇皮带是否松弛及 损伤 □是□否 26 油水 气燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常□是□否 27 机油滤芯、燃油滤芯、空气滤芯是否正常□是□否 28 液压液压系统是否漏油、渗油□是□否 29 液压油油量、油质是否符合要求□是□否 30 液压系统平衡阀是否正常□是□否 31 制动脚刹制动效果是否良好□是□否 32 手刹是否灵活，制动效果是否良好□是□否 33 其它仰角指示器、水平仪是否完好□是□否
汽车吊验收表.doc
施工机械检查验收表（汽车吊）AQ-C9-7 表 编号0002 工程名称地铁八号线二期平西府车辆段与综合基地设备型号汽车起重机 QZ25V 总包单位北京城建集团有限责任公司北京地铁八号线七分包单位派力公司 标项目经理部 租赁单位北京永兴乐建筑机械租赁站（京AG4831 ）验收日期2010 年 08 月 07 日 序号检查项目你的爱给了谁.mp3 验收内容验收结果 一外观验收 1. 灯光正常合格 齐全有效 ,2.仪表正常合格 3. 轮胎螺丝紧固无缺少合格 你的爱给了谁 .mp3 少4.传动轴螺丝紧固无缺你的爱给了谁 .mp3 合格 5. 方向机横竖拉杆无松动 . 合格 6. 无任何部位的漏油、漏气、漏水合格 7. 全车各部位无变形合格 二检查各油位 1.水箱水位正常合格水位 2. 机油油位正常合格
3. 方向机油油位正常合格 4. 刹车机动油正常合格 变速箱油位正常 5. 合格 6. 液压油位正常合格 7. 各齿轮油位正常合格 8. 电瓶水位正常合格三发动机部分 1.机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 合格 2. 水温正常合格 3. 发动机运转正常无异响合格 各附属机构齐全正常 4. 合格 四液压传动部 1.液压泵压力正常合格分 2. 支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象。合格 主臂伸缩油缸正常无下滑 3. 合格 4. 回转正常合格 5. 液压油温无异常合格五底盘部分 1.离合器正常无打滑合格 变速箱正常 2. 合格 3. 刹车系统正常合格 4. 各操控机构正常合格 5. 行走系统正常合格六安全防护有产品合格证合格
℅ 起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10 合格吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10 ℅合格起重量幅度指示器正常合格力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠合格 起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常 防过绳装置的功能正常 卷筒无裂纹无乱绳现象 吊钩防脱装置工作可靠 操作人员持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程合格合格合格合格合格合格合格 验收结论 验收人签字总包单位分包单位租赁单位
汽车吊安全操作规程完整
汽车吊安全操作规程 1. 目的为加强吊装作业安全管理，减少和避免吊装伤害和设备事故，特制定本规程。 2. 适用范围本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3. 职责 3.1 安全处是本制度的归口管理部门, 负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2 相关部门是本制度的协助部门, 对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3 作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4. 定义起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心，使 其发生位置变化的作业过程。 5. 吊装作业的分级、分类 5.1 起重吊作业按吊装重物的质量分为三级：吊装重物的质量大于100t 时，为一级吊装作业；吊装重物的质量大于等于40t 至小于等于100t 时，为二级吊装作业。吊装重物的质量大于40t ，为三级吊装作业。 5.2 吊装作业分类吊装作业按吊装作业级别分为三类: 一级吊装作业为大型吊装作业; 二级吊装作业为中型作业; 三级吊装作业为小型作业. 6. 作业安全管理基本要求 6.1 吊装机具应符合国家机关规定。 6.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证. 吊装质量大于1t 的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。 6.3 吊装质量大于等于40t 的物体，应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场 40t ，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查, 报分管经理批准后方可实施。 7. 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查:
汽车吊验收表
施工机械检查验收表（汽车吊） 表AQ-C9-7 编号0002 工程名称地铁八号线二期平西府车辆段与综合基地设备型号汽车起重机QZ25V 总包单位北京城建集团有限责任公司北京地铁八号线 七标项目经理部 分包单位派力公司 租赁单位北京永兴乐建筑机械租赁站（京AG4831）验收日期2010 年08 月07 日 序号检查项目验收结果 你的爱给了谁.mp3 验收内容 1. 灯光正常合格 2. 仪表正常, 齐全有效合格 3. 轮胎螺丝紧固无缺少合格 一外 观 验 收 你的爱给了谁.mp3 4. 传动轴螺丝紧固无缺 少合格你的爱给了谁.mp3 5. 方向机横竖拉杆无松动. 合格 6. 无任何部位的漏油、漏气、漏水合格 7. 全车各部位无变形合格 1. 水箱水位正常合格 2. 机油油位正常合格 3.方向机油油位正常合格检 查 4. 刹车机动油正常合格各 二油 位 水 5. 变速箱油位正常合格 位 6. 液压油位正常合格 7. 各齿轮油位正常合格 8. 电瓶水位正常合格 1. 机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 合格 三发 动 机 部 分 2. 水温正常合格 3. 发动机运转正常无异响合格 4. 各附属机构齐全正常合格 四部传液 分 1. 液压泵压力正常合格动压
8. 支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象。合格 9. 主臂伸缩油缸正常无下滑合格 10. 回转正常合格 11. 液压油温无异常合格 9. 离合器正常无打滑合格 10. 变速箱正常合格底 五盘 部11. 刹车系统正常合格 分 12. 各操控机构正常合格 13. 行走系统正常合格 有产品合格证合格 起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10℅合格 吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10℅合格 起重量幅度指示器正常合格 力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠合格 六安全防护 起升高度限位器的报警切断动力功能正常合格 水平仪的指示正常合格 防过绳装置的功能正常合格 卷筒无裂纹无乱绳现象合格 吊钩防脱装置工作可靠合格 操作人员持证上岗合格 驾驶室内挂设安全技术操作规程合格验收结论 总包单位分包单位租赁单位验收人签字 监理单位意见： 符合验收程序，同意使用（） 不符合验收程序，重新组织验收（）
汽车吊检查记录表
设备名称设备编号 检查 部位 施工设备检查记录表检查项目 1.主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。 2.主要受力构件的活动支点应润滑 良好、不得有腐蚀、裂纹等缺陷。 3.各节臂侧向单面最大平均间隙不 大于2.5mm 1.吊钩应设防脱钩装置。 2.转动部分应灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。 3.危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5% 其他吊钩应不大于原尺寸10% 检查日期: 年月曰设备型号 操作人员 检查结果
4.吊钩螺纹部分不得有裂纹。 1.钢丝绳达到GB/T5972-2006 （起重机用钢丝绳检验和报废规范）第3.5条规定数值时应报废。 2.绳端固定应牢固，并用绳卡连接, 数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。 3.钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3 圈 。 4.钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。 5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。 6.钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。 1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差》 2.5d。 2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或 松动等缺陷。
3.卷筒不得有裂纹。 1.应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置, 且不得损坏，润滑良好，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺 陷 。 1.地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松 动 。 2.油量合适，工作时无异常响动、震动、发热或漏油。 1.制动带磨损不应大于原尺寸的50% 2.液压制动器管路接头及元件应无 渗 油。 3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带。 4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。 5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽
起重机验收标准
起重机的试运转检验记录 一、空负荷试运转 1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运输方向相符检验结果 2 分别开动各机构的电机，其运转应正常，大车和小车运行时不 应卡轨 符合标准 3 各制动器能准确、及时地动作，各限位开头及安全装置动作应 准确、可靠 符合标准 4 当吊钩下放到最低工作位置时，卷筒上钢丝的圈数不应少于2圈 （固定圈除外） 符合标准 二、静负荷试验 5 将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在 离地面高度为100－200mm处，悬吊停留时间不小于10min。试 验不得超过三次，第三应无永久变形，且应无裂纹、焊缝开裂、 油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。 符合标准 6 上述试验合格后，卸去负荷，小车开至端部，测量实际上拱度。 应保证：≥0.8S/1000 25MM 7 上述试验合格后，将小车停在跨中，起升额定起重量的负荷离地 200mm，测量静度刚度。 应保证：LD≥S/800 35MM 8 起升额定起重的1.1倍的负荷，在全行程上对各机械进行试验， 累计起动及运行时间不应小于1小时。 各机构的动作灵敏、平衡、可靠、安全保护、联锁装置和限位开 的动作准确、可靠。 符合标准 安装单位： 年月日总包单位： 年月日 监理单位： 年月日 建设单位： 年月日 2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。 3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录 序号检验 项目 检验内容与要求 检验 结果 1 限界 尺寸 A、起重机最高点与上方固定物最低点间距应LD≥200mm，LX≥ 100mm； B、两端凸出部分与柱的距离应≥100mm。 是 2 安 全 标 志 与 标 牌 A、起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量吨位牌； B、在明显位置应安装起重机标牌，且内容应符合JB/T1306第72条 的要求； C、吊钩侧板应涂黄相间色标和吨位标志； D、轨道端部止档应涂红色； E、采用裸滑线和滑接输电装置（安全滑触线）供电时，应在端部设 红色通电指示灯； F、移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆应涂黄黑相间安全 警告色标。 符合 标准 3 轨 道 与 车 档A、主端采用高强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工作 拧紧； B、焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应； C、焊缝高度应符合设计要求，焊缝外部不得有缝、孔穴、固体灯夹 渣、未熔合、未焊透等止测可见的明显缺陷； D、自制钢构轨道梁和LX悬挂工字钢梁的制作和安装应符合设计要 求，并应附图。 符合 标准 4 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差； 应≤10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的1/2；当能此腹板具有必要 的强度时，允许有较大的偏差。 是 5 轨道固定处与接头处均应可靠垫实； 在钢吊车染上铺轨时如加垫板，其长度应≥100mm、宽度应大于轨道底面10－20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固 6 钢轨下用弹性垫板作垫愤层时： 弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧：当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应在弹性垫板大10-20mm 7 轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。 8 轨 道 接 头当接头采用对接焊时： 焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。 9 当接头采用鱼尾板连接时： 轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。 10 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，基允许偏差为±1mm