起重机安装过程记录检验.docx
桥（门）式起重机
四川华园金属建设工程有限公司
安装、改造、维修施工计划表
安装改造重大维修过程记录施工类别：
施工单位：
使用单位：
设备种类：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
安装日期：
四川华园金属建设工程有限公司
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桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表
合同号顾客名称
联系人联系电话施工地点
施工起止
安装维修负责人
时间
安全员检验员
安装维修
工种证号安装维修队员工种证号队员
安装施工
编号安装施工工具型号编号型号
工具
工作内容及要求完成时间责任人备注
编制批准
产品型号：产品编号：
四川华园金属建设工程有限公司
桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录
表产品型号：产品编号：
产品
规格型号图号
编号
制造
制造单位
日期
技术资料检查检查结果1施工合同；订货技术协议
设计文件：总图、主要受力结构件图、机
2
械传动图和电气、液压系统原理图。
3产品质量合格证明
4安装及其使用维护说明
5型式试验合格证明
6制造监督检验证书
7安装改造维修许可证；
8安装改造重大维修告知书
9现场安装改造维修作业人员的资格证件；
10起重机械安装安全施工方案；
检验员：施工单位质量技术负责人：
20 年月日20 年月日
四川华园金属建设工程有限公司
图纸审核记录
产品型号：产品编号 ;
图号及图纸名称主要问题及处理结果
（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图；
）
检验员：
年月日施工单位质量技术负责人：
年月日
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零部件清点记录
产品型号：产品编号 ;
零部件名称代号、编号技术要求实测检查结论检查日期
详细清点构件部件数量；检
查构件配件外观是否有缺
陷、变形、损坏；
委托安装单位代表：制造单位代表：安装单位代表：
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基础复验记录
产品型号：产品编号：
项目技术要求检验结果检验结论1．基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺文件要
基求，基础应能承受设计规定的载荷。由使用单位组织验收，
础并提供大车轨道验收证明
2．施当起重机轨道跨度小于或等于 10mm 时，起重机轨道跨度的允许偏差
复验工为± 3mm；
情况单轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于
位10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
对轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥
大式起重机，通用门式起重机不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应
车大于 3mm。
轨当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于
道1mm，间隙不应大于 2mm。
复当起重机轨道跨度大于 10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差应按
验以下公式计算，但最大不应超过±15mm ；△ S=±〔 3+0.25（ S-10）〕
记式中△ S—起重机跨度的允许偏差（mm ）
录S—起重机轨道跨度（ m）
轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应
大于 1/1000；每 2m 测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的
基距。
两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的
基距。
两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的
基距。
以及机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于 30m 的部位红色障碍灯的施工记录；（施工单位应对上述检验并记录）
检验员：
20 年月日施工单位质量技术负责人：
20 年月日
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施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录
产品型号：产品编号：
检验结项目技术要求检验结果
论1．核查主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷
主筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、
要铭牌。
零
吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），
部
应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40℃的
件
场合，应当选用 H级绝缘电动机；铸造起重机不得使用铸
铁滑轮；吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适
用于高温场合的钢丝绳；防爆起重机所用的零部件的防爆
等级应符合要求。
2．安核查安全保护装置（制动器（包括制动电机）、
全保起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭
护装牌、型式试验证明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔
置融金属的起重机还应当符合 a. 额定起重量不得大于
10t ； b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级；防爆起重机
所用的安全保护装置的防爆等级应符合要求，并与实物
相符。
3．主小车轨道接头高低差；
要受轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位 f ≤1mm，接头间隙 e≤2mm。
力结小车轨道侧向直线度；小车轨道的侧向直线度（见图12）
构核应符合下列要求：
查主a．每 2m长度内的偏差不大于 1mm；
要受b．在轨道全长范围内，偏差 b 应符合下列要求：
力结S≤10m时， b≤6mm；
构件S>10m时， b≤6+0.2(S -10),bmax=100mm,（S—跨度）
（主主梁水平方向的弯曲；
梁、对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁不大于S1/2000
支（S1 为两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上翼缘
腿）板约 100mm的大筋板处测），当 Gn≤50t 时只能向走台侧
主要凸曲。
几何上拱度、上翘度；
尺寸新安装的桥、门式 ( 包括电动葫芦桥、门式 ) 起重机的主梁
并记上拱度为 (0.9 ～1.4)S/1000 ，门式起重机的上翘度为
录：(0.9 ～ 1.4)L1/350 。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不
件小于 0.7S/1000 ，上翘度应不小于0.7Ll/350 。
主梁腹板局部平面度；
主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼
缘板 H/3 以内不大于 0.7 δ，其余区域不大于 1.2 δ。
主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；
箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值c≤B/200
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施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录
产品型号：产品编号：
检验结项目技术要求检验结果
论3．主箱形梁腹板的垂直偏斜值；
要受箱形梁腹板的垂直偏斜值h≤H/200, 单腹板梁及桁架梁的
力结垂直偏斜值 h≤H/300
构核桁架梁杆件的直线度偏差。桁架梁杆件的直线度
查主L≤0.0015a
要受其它部件及对于不在安装地制造的新主要受力结构件.
力结
构件
（主
梁、
支
腿）
主要
几何
尺寸
并记
备
注
检验员：施工单位质量技术负责人：
20 年月日20 年月日
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施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录
产品型号：产品编号：
项目技术要求检验结果检验结论金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接
缺陷
1.
焊
接
2螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺螺
件、损坏等缺陷；
栓
连
螺栓连接，应当有有效的防松措施，
接
3.对于主要受力构件分段制造现场组装、
无主要受力构件在现场改造或重大维修的
损起重机械，其现场焊接的焊缝应当进行
检无损检测，检查记录应当包含无损检测
测报告
备
注
检验员：施工单位质量技术负责人：
20 年月日20 年月日
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施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录
产品型号：产品编号：
项目技术要求检验结果检验结论
1.跨度偏差
2.大车基距
3.小车轨距、
4.以装车轮的基点的对角线差、
5.小车轨道同一截面高低差
6.大车车轮的水平偏斜 /
垂直偏斜
7.小车车轮的水平偏斜 / 垂直偏斜
大车跨度偏差采用可分离式端梁并镗孔直接装
车轮结构的通用桥式起重机跨度极限偏差： S≤
10m 时,△s＝± 2mm，S＞10m，△ s＝±
[2+0.1(S-10)]mm ；采用焊接连接的端梁及角型轴承
箱装车轮结构的通用桥式起重机△ s＝± 5mm，相
对差不大于5mm。通用门式起重机跨度极限偏差为：S≤ 26m，△s＝± 8mm，相对差不大于 8mm，S＞26m，△s＝± 10mm，相对差不大于 10mm。：大
车基距（填写公差）
小车轨距：小于 50t 的正轨箱型梁及半偏轨
箱型梁的轨距极限偏差：端处为± 2mm，跨中，当 S≤19.5m，为＋ 1～＋ 5mm，当 S
＞19.5m，为＋ 1～＋ 7mm。其它梁不超过±3mm。
桥架以装车轮的基点的对角线差≤5mm
小车轨道同一截面高低差a．K≤2m时，h≤3mm；
b．2m 水平偏斜 垂直偏斜 水平偏斜 垂直偏斜 检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组等检查记录 产品型号：产品编号： 项目技术要求检验结果检验结论 1吊钩应有标记，吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规范要求。 直径的选取应符合标准的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装 置，应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部应 2 卷当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出 2 倍以上； 筒卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20％时，应当予以报废。 需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 3.钢不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断 丝绳股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于 及其公称直径的 7%。钢丝绳断丝数不应超过标准规定的数值；钢 连接丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于 2 块（电 动葫芦、岸桥、装卸桥不少于 3 块），金属压制接头固定时， 接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应 松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足标准的要 求。 4．环不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应 链报废 5.滑滑轮直径的选取应符合标准的要求；滑轮应转动良好，无破 轮损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 6.开啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 式齿 轮 7.减底脚螺栓不得松动，应固定可靠。减速器工作时应无异常声 速器响、振动、发热和漏油。 8.车不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的 50％或踏面磨损达 轮原厚度的15％、存在裂纹时应报废。 9.联零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 轴器 备 注 检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录 产品型号：产品编号： 项目技术要求检验结果检验结论 大车裸滑线、扫轨板、电 缆卷筒应涂红色安全色； 1. 安 全 警 吊具、台车、有人行通道 示标识 的起重机端梁外侧、 夹轨 器、大车滑线防护板应有 黄黑相间的安全色 检验员： 20 年月日 施工单位质量技术负责人： 20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 电气设备与控制系统安装记录 产品型号：产品编号： 项目 技术要求 检验结果 检验结论 1. 核查电 气设备与 核查电气设备与控制系统的安装记录应，符合 GB50256 控制系统 － 2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验的安装记 收规范》 的相关要求，。 录 (1) 便携式( 含地操、遥控) 按钮盘的控制电源应是是安全电压（电压不应大于 50V ，以下同），按钮功能 2. 便携式 是否有效；使用悬挂 式控制装置时，起重机的控制回 ( 含地操、 路电压应当不超过50V 安全电压。所有操纵控制（紧遥控) 控 急断电 开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无 人操纵时，起重机处于停止状态。 制装置 (2) 便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。 . 起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移 3. 照明 动式照明应是安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路。 ．起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指 4. 信号 示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并 且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到 5. 电气防 d. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地 护 方，对电气设备应当采取防护措施 6. 安全通 e. 以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应 道 当采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式并，且 保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道 备 注 检验员： 施工单位质量技术负责人： 20 年月日 20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 电气保护装置记录 产品型号：产品编号： 项目 技术要求 检验结果 检验结论 1. 接地 保护 要求 2. 绝缘 电阻 要求 3. 短路 保护 要求 4. 失压 保护 要求 a. 用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理； b. 起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接； c. 当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用 TN 或者 TT 接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于 4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于 10Ω； d. 采用 TT 接地系统时， 起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于 50V 。 a. 主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻 和对地绝缘电阻不得小于 1.0M Ω，有防爆要求时不小 于 1.5M Ω；b. 绝缘起重机，有三道绝缘 ( 吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车 ) ，其每道绝缘在常温状态（ 20℃ -25 ℃，相对湿度小于或者大于 85%）下用 1000V 的兆欧表测得的电阻值，不小于 1.0M Ω。 起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的 1/2 ～1/1.6 选取。 起重机总电源应设置失压保护， 当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手 动操作，总电源回路不能自行接通。 5.零位保护要求 5.过流（过载）保护要求起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复 供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构 或所有机构的电动机才能启动。 起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕 线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电 动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过 载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动 机额定电流的 2.5 倍。在第三相中的总过电流继电器 的整定值应不大于电动机额定电流的 2.25 倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护 笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机 额定电流的 1.1 倍。 四川华园金属建设工程有限公司 电气保护装置记录 产品型号：产品编号： 项目技术要求检验结果检验结论 电磁起重机的起重电磁铁应当由专用电路供 电。电磁起重机工作时因失电，其吊运的物 品坠落可能造成危害时，必须能够保证电磁 6.失吸盘供电。（ a. 交流侧电源线，从总电源接磁 保触器进线端引接，能够保证起重机械内部各护要 种原因使总电源接触器切断总电源时，起重 求电磁铁不断电； b. 突然失电可能造成事故的 场合，起重电磁铁设置备用电源。） 直流并激、复励、他激电机，应设失磁保护。 7.供电电源断错相保护要求8.正直流供电的能耗制动、涡流制动的调速系统，应设失磁保护。 桥式起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。 反向接触器故障保护（适用于吊运熔融金属的起重机）吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落。 备 注 检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 安全保护和防护装置检查记录 产品型号：产品编号： 项目技术要求检验结果检验结论 1.制动器 2.起重量限制器(1)工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》（TSGQ0002－2008）第六十七条规定的要求。 (2)起升机构采用常闭制动器，运行机构的 制动器能够保证起重机械制动时平稳性要 求。 (3)制动器的推动器无漏油现象 (4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦 现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。（ (5)制动器调整适宜，制动平稳可靠 (6)制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平 度不大于 1.5mm。 (1)桥式起重机、起重量大于 10T 的门式起重机均 需设置起重量限制器。 (2)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过 程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作；保持载 荷离地面 100～200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向 的运动。 3.起 按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊 升高 具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动 度 力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两 （下 圈。吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上 降深 升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断 度） 路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降 限位 极限位置限位器。 器 4.料 料斗带式输送机系统应有料斗限位器，动作试验有 斗限 效。 位器 四川华园金属建设工程有限公司 安全保护和防护装置检查记录 产品型号：产品编号： 项目技术要求检验结果检验结论 5.运行机 大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关， 构行程限 大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。 位器 大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止 6.缓冲器挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另 和止挡装一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部 置止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲 器。 7. 应急断检查起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在 电开关 司机操作方便的地方。 进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室 登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口， 应设联锁保护，当通道口的门打开时，应断开由 于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电 源。 8. 连锁保小车、驾驶室停车位置与外臂架动作连锁；外臂 护装置架位置与小车、驾驶室动作应相互连锁。 可两处或多处操作的起重机，应有连锁保护，以 保证 只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。 俯仰机构安全钩应设置完全的安全连锁。 防风装置应与大车运行机构连锁 起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流 9. 超速保制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应设有 护装置 超速保护装置。除前款以外，额定起重量大于 20t 用于吊运熔融金属的起重机，也应当设置超速保 护装置。岸边集装箱起重机的起升机构和俯仰机 构应设置超速保护。 10.偏斜显 对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机 示(限制)装 和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。 置 11.防倾翻安全钩12.扫轨板 13.导电滑触线防护板检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证安全钩与主 梁的间隙合理，运行无卡阻。 检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离 应不大于 10mm。 起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电 危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线 间设置防护板进行隔离； 起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车 在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触 线意外接触； 多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或 者安全滑触线供电。 四川华园金属建设工程有限公司安全保护和防护装置检查记录 产品型号：产品编号： 项目技术要求检验结果检验结论 露天工作的起重机应当设置夹轨钳、锚定装置 或者铁鞋等防风装置； 防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置 14．防风防 滑装置正常有效；夹轨器和锚定装置应能与运行机构 联锁；顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动 装置功能正常有效； 防风装置的零件无缺损。 15．风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速 仪，应安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不 挡风处，当风速大于工作极限风速时，应能够发 出停止作业的警报。 16．防护罩、隔热装置 17．其他安全保护和防护装置 起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件 应有防护罩，露天作业的起重机械的电气设备 防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装置应完好。 集装箱专项吊具保护装置试验结果应符合以 下规定：集装箱吊具伸缩止挡及其限位应有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构应有连锁功能， 吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应有效， 吊具旋转跟随功能应有效。 架桥机设置了压支腿锁定装置及防爆管装 置并有效 架桥机设置了梁与过孔的互锁装置并有效。 备 注 检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 起重机性能试验记录 产品型号：产品编号： 项目技术要求检验结果检验结论1．(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、 空载试准确，馈电装置工作正常。 验 (2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作， 无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。 (3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。 (1)制动下滑量在允许范围内。 (2)挠度符合以下要求（装卸桥和岸边集装箱起重机除外）： a.对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较 低的起重机，挠度要求不大于 S/500 ；对采用简单的调速控制系统 2．额定就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；载荷试对需 采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高 验的起重机，挠度要求不大于S/1000 。 b.调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文 件对该要求不明确的，对 A1～ A3 级，挠度不大于 S/700 ；对 A4～ A6 级，挠度不大于 S/800 ；对 A7、A8 级，挠度不大于 S/1000 ；悬 臂端不大于L1/350 或者 L2/350 。 S－跨度， m；L1、L2－悬臂端长， m。 (3)主要零件无损坏 3 静载 (1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。荷试 验 (2)主要机构连接处未出现松动或者损坏。 （ 1.2 5 倍额 (3)无影响性能和安全的其他损坏。 定载 荷） 13. 动 (1)机构、零部件等工作正常。载荷 试验 (2)机构、结构件无损坏，连接无松动。 （1.1 倍额 检验员： 施工单位质量技术负责人： 20 年月日 20 年月日 设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型，符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 中国建筑项目管理表格 塔式起重机安装验收记录表 表格编号CSCEC8B-SP-B013 工程名称 塔式起重机型号设备编号起升高度 幅度起重力矩最大起重量 T 塔高 M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距M 附着 道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机 结构 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重等重量与位置符合使用说明书 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止档装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止档装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部 件 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 各机构转动平稳，无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不 得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统 供电系统电压稳定，正常工作、电压（380±10%） 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急 开关符合要求 桥（门）式起重机安装改造维修 施工工作记录 规格型号： 产品编号： 施工单位： 使用单位： （一）、起重机安装基本情况 施工单位 安装改造维修许可 施工单位负责人 证编号（或受理号） 施工单位联系人施工单位联系电话使用单位 使用单位地址 使用单位联系人使用单位联系电话 使用单位安全管理 使用单位邮政编码 人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 取证样机□是、□否设备类别起重机械设备品种规格型号 设备代码制造日期 产品编号额定起重量 跨度m起升高度m 起升速度m/s工作级别 施工类别设备安装施工告知日期 监检开始日期监检结束日期 备注 检查人员： （二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表 编号： 序号项目检查内容及技术要求检查结果 1设备选型应与使用工况匹配，符合法规和合同要求 总图 主要受力结构件 产品 2技术产品设计文件机械传动图文件 电气原理图 液压系统原理图 安装 改造 3 维修 资格 施工 4作业 文件检查人员：产品质量合格证明、安 装及其使用维护说明 型式试验合格证明 制造监督检验书 （1）安装改造维修许 可证 （2）安装改造重大维 修告知书 （3）现场安装改造维 修作业人员的资格书 安装维修改造工艺规 程 安装维修改造检验规 程 施工方案 安全措施 应制定作业工艺文件 应制定作业检验文件 应制定技术要求及方法 应制定相应的安装安 全措施 （三）、开箱检查记录 编号： 序号名称及规格单位数量检查结果检查日期1桥架台 2小车总成台 3操作室总成台 4大车导电支架件 5小车导电支架件 6栏杆套7斜梯栏杆套8扫归器件9电阻器架件10小平台件11小工字钢米12安全尺件13电缆滑车件14吨位牌件15行程开关只16舱门开关只17米18电缆线米19米20米21电线米22米23米 钢丝绳 24米25套26螺栓套27套 起重机械施工质量检验记录 使用单位： 设备品种： 型号规格： 施工类别：（新装、移装、改造、重大维修） 重工有限公司 说明 1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2.检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067 -2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 □《电动单梁起重机》JB/T1306 □《电动悬挂起重机》JB/T2603 □《通用桥式起重机》GB/T14405 □《通用门式起重机》GB/T14406 □《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 □《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”， 7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。 起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修 设备品种： LD电动单梁起重机 型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫 施工单位：河南重工起重机集团有限公司 施工日期： 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件（1）产品设计文件（包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范 围的） A / 6 安装改造维修 资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合 12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 （1）工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合 设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 １、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平, 铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔 内的杂物应清除干净. 3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 ２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 ３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。 有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精 度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作 起重机安装过程检验记录 使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位： 设备选型记录 检验员检验日期 经检查：符合法规和合同的选型要求。□符合□不符合序号检查内容检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 2 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用 工况要求 使用单位意见： 负责人签字： 年月日（单位章）安装单位意见： 负责人签字： 年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员： 确认日期：年月日 开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分） 一 开箱地点 到货时间开箱时间 二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内） 2 开箱前产品包装是否有破损、开启 3 供货清单是否符合合同约定 4 实物是否与供货清单相符 5 实物是否有损坏 三清点记录： 1、清单与实物完全相符（以下空白）：□ 2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□ 四参与开箱人员使用单位意见： 负责人签字： 年月日（单位章） 安装单位意见： 负责人签字： 年月日（单位章） 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期：年月日 资料自检核查记录 检验员检验日期 序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供） 2 制造 单位 提供 的资 料审 核制造许可证明文件 3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书 4 起重机产品质量证明书 5 设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、 机械传动图、电气和液压系统原理图 6 安装及使用维护说明书 7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品） 8 焊缝探伤报告 9 安装 单位 应提 供的 资料 审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件） 10 《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复 印件） 11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件 12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员： 确认日期：年月日 设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1 机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007 设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日 QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表 设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。 3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。 桥（门）式起重机 四川华园金属建设工程有限公司 安装、改造、维修施工计划表 安装改造重大维修过程记录施工类别： 施工单位： 使用单位： 设备种类： 设备品种： 设备型号： 设备代码： 安装日期： 四川华园金属建设工程有限公司 四川华园金属建设工程有限公司 桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表 合同号顾客名称 联系人联系电话施工地点 施工起止 安装维修负责人 时间 安全员检验员 安装维修 工种证号安装维修队员工种证号队员 安装施工 编号安装施工工具型号编号型号 工具 工作内容及要求完成时间责任人备注 编制批准 产品型号：产品编号： 四川华园金属建设工程有限公司 桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录 表产品型号：产品编号： 产品 规格型号图号 编号 制造 制造单位 日期 技术资料检查检查结果1施工合同；订货技术协议 设计文件：总图、主要受力结构件图、机 2 械传动图和电气、液压系统原理图。 3产品质量合格证明 4安装及其使用维护说明 5型式试验合格证明 6制造监督检验证书 7安装改造维修许可证； 8安装改造重大维修告知书 9现场安装改造维修作业人员的资格证件； 10起重机械安装安全施工方案； 检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 图纸审核记录 产品型号：产品编号 ; 图号及图纸名称主要问题及处理结果 （包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图； ） 检验员： 年月日施工单位质量技术负责人： 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 零部件清点记录 产品型号：产品编号 ; 零部件名称代号、编号技术要求实测检查结论检查日期 详细清点构件部件数量；检 查构件配件外观是否有缺 陷、变形、损坏； 中国石油云南1000万吨/ 年炼油项目 立式设备安装检查记录 SY03-C002 单 项 工 程 制氢联合装置 单项工程编号 1400 单 位 工 程 静设备安装工程 单位工程编号 1400-11 设备名称 解吸器混合罐 位 号 1450-D-5002 型号及规格 Φ4000×17556 270°90° 0° 180° A 基准线 下部实测值 上部实测值 h h =14580mm 。 项 目 方 位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 项 目 测量 部位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 标高 偏差 0o ±5 +4 中心线 位置偏差 0o 10 3 90o ±5 -2 90o 10 1 180o ±5 1 垂直度 0o 14.5 4 270o ±5 -2 90o 14.5 8 0o方位偏差 15 4 结论： 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 监理工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 中国石油云南1000万吨/ 年炼油项目 立式设备安装检查记录 SY03-C002 单 项 工 程 制氢联合装置 单项工程编号 1400 单 位 工 程 静设备安装工程 单位工程编号 1400-11 设备名称 吸附塔 位 号 1450-C-5001A 型号及规格 Φ2800×6400 270°90° 0° 180° A 基准线 下部实测值 上部实测值 h h =6400mm 。 项 目 方 位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 项 目 测量 部位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 标高 偏差 0o ±5 -2 中心线 位置偏差 0o 10 2 90o ±5 -1 90o 10 2 180o ±5 -1 垂直度 0o 6.4 2 270o ±5 -1 90o 6.4 4 0o方位偏差 15 7 结论： 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 监理工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录 工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心 位置偏差 纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高 偏差 滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规要求 检验结论：符合设计及施工规验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录 工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心 位置偏差 纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高 偏差 滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规要求 检验结论：符合设计及施工规验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 塔吊起重机安装验收记录表工程名称康桥那云溪三标（228#楼） 塔式起重机型号QTZ80 设备编号2012TC01303735 起升高度39.2 m 幅度56 m 起重力矩800KN.m 最大起重量6t 与建筑物水平附着距离 3 m 各道附着间距m 附着道数 验 收 部 位 验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和遍插符合国家级行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢固 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、楔块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支撑面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 环境布设位置合理，符合施工组织设计要求 与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 卧式设备安装检验记录 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高偏差滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高偏差滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-015 设备名称脱正丁烷塔回流罐设备位号D-214 规格Φ400/1200×8/10×6770 起重机自检报告本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March 桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 : 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 NO: 门式起重机 施工过程自检记录 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装 特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用于梁式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 表1 设备开箱检验记录 注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 基础隐蔽工程验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置 由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 电动单梁起重机 施工过程自检报告 使用单位：XXX有限公司 设备编号： LD10054 设备型号： LD5-22.5A3D 施工单位：河南矿山起重机械有限公司 施工日期： 2010年月日 施工性质：√新安装—大修—改造—移装: 说明 1、本报告适用电动单梁（悬挂）起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。 2、检验依据 TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 GB6067 《起重机械安全规程》 GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50256 《电气装置施工及验收规范》 JB/T1306 《电动单梁起重机》 JB/T2603 《电动悬挂起重机》 JB/T 10219 《防爆梁式起重机》 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 基本情况 使用单位名称 使用单位地址 联系人邮政编码 联系电话施工(使用)地点 产品出厂编号用户设备编号 制造单位制造日期 主要参数 设备名称规格型号 跨度工作级别 额定起重量起升高度 起升速度钢丝绳公称直径 大车运行速度小车运行速度 电动葫芦 操纵方式 制造单位 电动葫芦型号大车运行距离 电动葫芦编号大车轨道型号 大车√安全滑触线—软电缆—导电裸滑线—电缆卷筒 导电方式 小车—安全滑触线√软电缆—导电裸滑线 工作环境—露天√室内—有毒—高温—粉尘—其他 设计变更、修改说明： 检验结论： 本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格。 检验员签名：施工负责人签名： 2010年月日 2010年月日 （施工单位章） 桥式起重机自检报告 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 报告编号：桥式起重机安装改造重大维修 自检报告 施工类别：新装、移装、改造、重大维修 施工单位： 使用单位： 设备类别: 桥式起重机 设备品种：电动葫芦桥式起重机 设备型号： 设备代码： 检验日期： 施工单位名称： 注意事项 1、本报告是依据（起重机械安装改造重大维修监督检验 规则）对桥式起重机（通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机）架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机，进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。 2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整，涂改 无效 3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位 检验专用章无效。 4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责 邮政编码： 联系电话： 目录 一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页 桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页 二、设备基本情况…………………………………………第页 三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页 四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页 五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页 报告编号：施工单位 安装改造维修许可证编号施工单位负责人 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号 设备类别桥式起重机（型式试验备案号） 设备品种规格型号 产品编号设备代码 制作日期额定起重量 跨度起升高度 起升速度工作级别 施工类别新装、移装、改造、重大维修 检验依据起重机械安装改造维修监督检验规则（TSG Q7016-5008） 检验 结论（使用单位确认） 年月日 备注 检验：日期： （施工单位章） 审核：日期： 年月日 批准：日期： 设备安装调试过程及一般要求 （1）开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立 即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 （2）设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要； ②应方便工件的存放、运输和现场的清理； ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离； ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求； ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术 资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 （3）设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 ①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转 是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 ②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何， 火灾自动报警系统设备安装检验批质量验收记录 08150301 08150401 08150501 2、验收依据说明 【规范名称及编号】《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010 【条文摘录】 摘录一： 3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定： 1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用； 2 材料及主要设备的检测应符合下列规定： 1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认； 2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核； 3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。 3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。摘录二： 13.1.3 材料与设备准备应符合下列规定： 1 火灾自动报警系统的主要设备和材料选用应符合设计要求，并应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007 第2.2节的规定； 2 火灾应急广播与广播系统共用一套系统时，广播系统共用的设备应是通过国家认证（认可）的产品，其产品名称、型号、规格应与检验报告一致； 3 桥架、线缆、钢管、金属软管、阻燃塑料管、防火涂料以及安装附件等应符合防火设计要求； 4 应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。 摘录三： 13 火灾自动报警系统 13.3 质量控制 13.3.1 主控项目应符合下列规定： 1进场的设备与材料必须有质量合格证明和检验报告； 2 探测器、模块、报警按钮等类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计要求； 3 消防电话插孔型号、位置、数量、功能等应符合设计要求； 4 火灾应急广播位置、数量、功能等应符合设计要求，且应能在手动或警报信号触发的10s内切断公共广播，播出火警广播； 5 火灾报警控制器功能、型号应符合设计要求，并应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的有关规定； 6 火灾自动报警系统与消防设备的联动应符合设计要求； 7 火灾自动报警系统的施工过程和质量控制应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007中第2.1.6条规定。 13.3.2 一般项目应符合下列规定： 1 探测器、模块、报警按钮等安装应牢固、配件齐全，不应有损伤变形和破损；设备安装检查记录
塔式起重机安装验收记录表
起重机安装过程记录.docx
起重机安装质量记录表(2015年)
起重机械施工检查记录表
设备安装验收规范标准[详]
起重机安装过程检验记录
设备安装施工记录表格.pdf
设备安装调试流程及规范
起重机安装过程记录检验.docx
立式设备安装记录及报验表
3503-J315-卧式设备安装检验记录簿
塔吊起重机安装验收记录表(表格)
卧式设备安装检验记录
起重机自检报告
梁式起重机施工过程记录
起重机安装自检报告汇总
桥式起重机自检报告
设备安装调试过程及一般要求
火灾自动报警系统设备安装检验批质量验收记录