钢管混凝土提篮拱桥施工控制要点

钢管混凝土提篮拱桥施工控制要点
钢管混凝土提篮拱桥施工控制要点

钢管混凝土提篮拱桥施工控制关键技术

摘要:以我国已建成的最大跨度270m的钢管混凝土提篮拱桥三门口跨海大桥北门桥为背景,通过对施工控制中一些关键技术的研究,着重对拱肋横向预偏,横梁一次定位,温度效应等分析,优化了拱肋线形和内力,提高了施工控制精度。

关键词:钢管混凝土提篮拱桥施工控制温度效应横向预偏一次定位

1概述

三门口跨海大桥位于浙江省象山县石浦镇西南约15公里处的三门口地区,连接石浦镇和高塘岛,是石浦港的西口门。三门口跨海大桥北门桥主桥采用中承式钢管混凝土提篮拱桥,其主跨为270m,矢高54m,矢跨比1/5,拱肋轴线为悬链线,拱轴系数1.543。大桥拱肋向内倾80,拱肋结构采用节间为4m的N形桁架形式,上下弦共采用4根¢80的钢管,高 5.3m,肋宽 2.4m。在该桥施工过程中对结构的应力和线形进行了全过程的监测和监控。

2、拱肋吊装

2.1一次张拉到位法[1]

现阶段施工控制中桥梁结构的计算方法主要包括:正装分析法、倒装分析法和无应力状态分析法。在大跨度桥梁结构的施工控制中,虽然正装计算法、倒装计算法和无应力状态计算法都能用于各种形式的桥梁结构分析,但考虑到三门口地区8月台风期前必须拆除缆索吊系统,而且海边风大,钢铰线易锈蚀等原因,必须用一种时间短,安全性高且少张拉索的方法来指导拱肋吊装。于是我们采用一次张拉到位的控制思想对其进行施工过程分析与计算。该方法的主要思路是扣索和背索只在当前安装的拱段上张拉,合龙时也不需调整索力,就可使拱肋线形和应力达到理想期望值。该方法采用后,不仅节约了工期,而且还加强了扣索系统的安全性。

由于主拱肋的钢桁架全部是预制结构,各节段的长度、位置与线型均已确定,在拼装过程中只要1号节段的拼装标高和扣索的安装索力一旦确定,节段与节段之间依靠螺栓连结,节段之间拼装的尺寸不能改变,因此在计算时采取了一次形成最大悬臂的虚拟结构来模拟拼装结构的方法[2]:即在吊装1号节段时,也将其它的钢桁构件(除合拢段外)按设计线型全部安装上去,但是不计这些单元的自重,从而形成了一个虚似的结构,节段的自重在安装该节段时再计入,应用这种方法处理就可以很方便的计入前节段的施工对后面待施工节段的标高的影响,并且通过确定合理的扣索力来保证主拱上各结点的位移与目标值接近。另外,扣索受力行为表现在自重作用下自由变形,其弹性伸长量较大,

而实际施工中,由于扣索采用千斤顶张拉受力,其弹性伸长量被千斤顶拉出消除在扣架的锚固端外,因此变形值二者并不吻合,为模拟实际状态中扣索弹性伸长量被消除的状态,在计算时将扣索刚度加大很大使其弹性变形较小。 2.2温度修正 (1)温度效应

拱肋吊装时以合龙温度为基准温度,但拱肋吊装需要几十天才能完成,吊装精确定位时无法都在统一的温度场下确定,所以我们必须考虑温度对预抬量的影响。设T ?为温度改变量,k 为钢铰线线膨胀系数, 扣索端会相应变化y ?。可得钢铰线的改变量[3]:

T

k L L L k i T ???+=?)( (1)

扣塔标高的改变量:

T k H H T ???=? (2)

拱肋的改变量:

T k S S i T ???=? (3)

式中:i L -扣索索长;

k L -背索索长;

-H 扣塔高;

-i S 拱肋长度。

图2

温度对预抬影响计算模式图 (2)温度影响决策分析系统[4]

根据北门桥现场施工控制需要,建立了如图所示的温度影响决策分析系统,利用该温度决策分析系统,使得在任何环境温度下都可以进行拱肋吊装就位。 2.3横向预偏

拱肋安装时,平行拱一般只需要控制每段拱肋

的标高和轴线就能够较好地控制线形以及横撑安装定位。通常我们所说的预抬一般是指标高预抬,对于非整体式吊装的提篮拱不仅要考虑控制点的三维坐标,还需要考虑拱肋的横向预抬,即需要考虑拱肋的横向预偏。

图3 温度影响决策分析系统

不妨设第i 段预抬量为i

y h ,那么横向偏位为

θtg h h yi xi ?=,横撑精确定位前横撑重量已经由

拱肋承担,相当于拱肋上作用一个集中力从而使标高下降

yi

h /,同时横向偏位也变小

xi

h /=

θtg h yi ?/,那么我们在吊装拱肋时就应该通过横

向预偏:

θtg h h h h h yi yi xi xi yi ?-=-=?)(// (4)

式中:θ-拱肋倾角8

预偏的过程可以根据实际施工和允许的条件来确定,如果横向预偏量很小,可以在拱肋吊装定位时直接通过缆风索预拉调整。如果横向预偏量较大时,缆风索无法调整时,那么我们可以在横撑定位时,由于标高下降使缆风索适当放松,再次通过其调整;同时还可以利用千斤顶横向预顶拱肋来完

y ?

xi xi

S

S i L

H

T H ?

k L

S ?

α?

β i β

图4横向预抬计算模式图

成横向偏位的调整。从而使成桥后拱肋横向坐标趋近于成桥横向设计坐标。这样不仅对横向偏位较好的控制,而且对于拱脚受力有明显的改善。在实际施工过程中,缆风索主要是对吊装的拱肋起到稳定作用,其预拉也是有条件的,对拱肋横向偏位调整是很有限的。如果预抬量较大,横向偏位亦大,一旦无法调整横向偏位到理想值,就会对横撑安装造成很大的困难,影响拱肋的受力性能。因此在吊装过程中必须严格控制每段拱肋的预抬高角i θ,接合本桥实际情况,转角范围为

4.01

.0≤≤-i θ,

即标高预抬不能太大,本桥最大的预抬不到20cm,实际横向预偏只有2cm ,是比较好控制的。 2.4弹性压缩

由于拱肋制作采用无应力下料,理想状态下不计弹性压缩。而吊装时却存在其自重和扣索索力对其产生的弹性压缩,水平方向的弹性压缩主要是扣索索力产生的。有的合龙段设计预留量不大,如果弹性压缩太大,无法在正常情况下合龙,那么只有牺牲一定的线形合龙。索力过大,松索后对于拱的受力是不利的。有关文献[5]认为各扣索的水平分力的合力最好接近于无应力空钢管自重下拱顶的轴力。在拱肋吊装中一般都遵循宁高勿低的原则,但也不是越高越好,索力和转角都不宜过大,否则会因小失大。 2.5合拢温度

合拢是拱桥施工过程中最关键的工序,合拢

温度的修正也是必须要注意的问题,不仅要修正线形,还要考虑其内力的调整。在南方的夏天是不可能在设计院提供的合拢温度下合拢。从几何关系来讲, 合拢拱轴线的温度修正是比较简单的;但从受力角度出发,我们必须考虑以后降温时拱顶的内力影响。利用内力调整手段及时调整内力,一般的做法是顺桥向预顶拱肋下弦管,让其储备一定的压力, 合拢后相当于储备了一定的负弯矩,同时对于标高的调整也起到了一定的作用。降温时,抵消了拱顶的

一部分正弯矩,使合拢后拱结构的内力与设计模式吻合。 2.6松索

在主拱合拢,拱脚封固变无铰拱,去扣索后,此时的上、下拱肋的应力值和标高要接近空钢管无铰拱自重作用下的应力值和标高。

本文通过对从拱脚往拱顶松索与从拱顶向拱脚松索的不同顺序计算表明,两者差别不大。松索需遵循拱肋标高偏差较大时应兼顾先松偏高处扣索的原则,这样可以利用拱肋自重调整拱肋轴线标高,使其与设计值更趋吻合。由于本桥实际中拱顶偏低,拱脚偏高,所以我们用千斤顶从拱脚往拱顶逐级松开,每次可按1/4扣索索力松扣,而且两岸对称、分批、同步进行。

一般情况下保留缆风索,有的还保留适量的扣索,对于后续工况混凝土的灌注时标高和横向偏位的适当调整起到了一定的作用。 3灌注混凝土

钢管混凝土的灌注最好是对称同时两根管

灌注,由于工地条件和场地的限制,八根管只能一根根灌,这样对于监控精度的要求更高了。不少文献对灌注混凝土的顺序进行了研究,有的认为先灌上面好,有的认为先灌下面好,有的认为没有什么影响等,目前还没有一个统一的优化顺序,本文通过先上后下与先下后上两种情况进行了模拟计算,计算表明区别不大。由于本桥为“提篮式”结构,在灌注过程中存在单侧受力将向另一侧侧倾的问题,计算分析结果是单侧灌注到拱顶后,拱顶侧向位移3cm 多。由于侧向位移的产生后,在灌注另一侧时不可能完全恢复,因而在完成上下游对称两管混凝土灌注之后,反过来先灌注另一侧混凝土,这样可以使得拱顶侧向位移最终得以基本纠正。

本文ANSYS 建模采用beam188单元,利用其可以建立组合截面的优点,并采用重叠单元和单元生死相结合的技术,较好地模拟了钢管混凝土共同

受力。在灌混凝土的工况中只计入混凝土的重量而不计入其刚度,而在下一个工况即混凝土凝固后,则计入上工况只计重量的混凝土的刚度。另外为了监测和预防混凝土的脱空现象,在拱脚处钢管肋埋置了应变计,可以即使反映其应力和温度的变化。

4安装吊杆

4.1横梁一次定位法

横梁一次定位法是指横梁安装在吊杆上时,就一次性确定好定位标高,这与吊杆和横梁的安装顺序有关,主要是后安装的横梁及其桥面系对以前己安装的横梁处的标高有影响造成的,设后续横梁、桥面系等工序对第i 号横梁的变形累计影响为d i ?(为易于表述,以下所有变形量均以向下为正),其中不包括第i 号横梁本身以及前期横梁等重量的影响,则第i 号横梁的一次性定位标高为:

d i H H ?+=1 (5)

变形累计影响可以写成线性方程:

[]δ{}y ={}d ? (6)

??

????

??????

??????????????=??????????????????????????????????????????--id d d d i y j y y y i j i i i i N N N N 32121,,21,23,2,11,12,1000000000000δδδδδδδ

其中:H -横梁设计标高;

ij δ-第j 根吊杆产生单位竖向力时对第i 号节

点的位移影响量;

i y N -第i 根吊杆产生的单位竖向力。

4.2温度分析

安装吊杆横梁已经是夏天,钢结构表面温度高

达40多度,计算表明温度变化20度横梁标高最大变化5.5cm,显然这个变化是不容忽视的。考虑到安装吊杆横梁时,整个属于可变体系,不好分析。那么不妨简化计算,将拱肋,吊杆,横梁分开考虑。假设温度变化t ?,将已经安装的吊杆横梁等效重量作为集中力加在拱肋的上吊点上,对于超静定结构拱肋的位移变化可以通过有限元程序易得标高变化ig L ?;吊杆本身温度引起的变化量是可以手算的T L ?;由于横梁与吊杆是铰接,那么我们可以认为横梁就是一片简支梁,不难算出其端点的内力竖向力

yi N /,此内力的

反力就是吊杆产生的竖向力,那么吊杆竖向力的变化量为:

yi yi yi N N N -=?/ (7)

式中:

yi N -不考虑温度时吊杆竖向力。

从而可得吊杆竖向变化量id L ?。可见,

温度对其标高的影响量为:

=?t L +?ig L +?T L id L ? (8) 考虑温度后横梁定位标高为:

+?+=d i H H 1t L ? (9)

5结语

目前北门桥已经顺利完工,通过对施工控制中一些关键技术的研究,得到以下主要结论:

(1)提出了横向预抬的思想,此法适合应用于非整体式吊装的提篮拱桥;

(2)一次张拉到位和横梁一次定位的方法对于拱桥的受力有明显改善,避免了反复调整的复杂性,节约了工期。

(3)分析了温度在施工中的影响,建立了温度影响决策分析系统,为施工的顺利进行提供了保障。 (4)混凝土的灌注以及混凝土的脱空是十分复杂的,在施工监控中还不能完全依赖理论计算,同时

图5全桥A N S Y S 模型

笔者认为混凝土的刚度变化取值也是一个值得研究和探讨的问题。

(5)由于北门桥位于海上,抗风稳定分析和防腐也是本桥的重点和难点。

参考文献:

[1]田仲初,陈得良,颜东煌,陈政清.钢箱提篮拱桥施工控制的关键技术. 中国公路学报.2004.No3 [2]李学文,颜东煌等.AungZaYa桥的施工受力状态优化国外桥梁.2001.No3

[3]谢肖礼,赵国藩,胡安妮,邹存俊.钢管混凝土施工过程中考虑温度效应的预抬高量二阶分析.工程力学.2005.No4

[4]陈得良,卜铭,田仲初.基于温度决策的钢箱提篮拱桥施工控制.中外公路.2005.No2

[5]徐君兰.大跨径桥梁施工控制理论. 北京:人民交通出版社.2000

表2拱肋横向预偏量(单位:mm)

注:合计为理论计算与设计线形偏差值,实测为实测与设计线形偏差值。

拱桥转体法施工工艺

拱桥转体法施工工艺 9.1.1工艺概述 转体法施工它具有结构合理、受力明确、工艺简便、施工设备少、节约施工用料、安全可靠、合拢速度快等特点,特别适合于施工场地狭窄,地势陡峭的山谷、宽深河流、施工期水位变化频繁不宜水上作业及跨线的铁路拱桥。转体法施工可采用平面转体、竖向转体或平竖结合转体。 拱桥采用转体法施工主要是在山谷、河流的两岸或适当位置,利用地形或使用简便的支架先将半桥预制、拼装完成,然后以桥梁本身为转动体,使用一些机具设备,分别将两个半跨拱转动到桥的轴线位置合龙成桥的施工方法。转体系统由半跨钢管拱、交界墩索塔、扣索背索系统、上盘及平衡重;转台、环道、撑脚和基础、拽拉牵引系统等组成。 本工艺重点介绍拱桥转体施工,有关拱肋内混凝土压注施工的内容可参考本章其他工艺。 9.1.2作业内容 转体法施工内容主要是转体部分的施工、牵引转动体系的安装、线型测量及内力的监控、扣背索及预应力筋的张拉、半跨钢管拱转动到位及位置偏差的调整、转盘锁定及合拢段的临时锁定、主管合拢段的安装、拱脚及转盘间混凝土的封填、扣背索及预应力筋的交替拆除、拱座片石混凝土的回填。 9.1.3质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010) 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T 1527-2011) 《自密实混凝土应用技术规程》(JGJ/T283:2012) 《高性能混凝土应用技术规程》(CECS 207:2006) 9.1.4工艺流程图 以北盘江大桥为例转体法施工工艺流程图如下:

钢管混凝土拱桥的施工方法和结构设计..

钢管混凝土拱桥的施工方法 钢管砼结构,由于能通过互补使钢管和混凝土单独受力的弱点得以削弱甚至消除,管内混凝土可增强管壁的稳定性,钢管对混凝土的套箍作用,使砼处于三向受力状态,既提高了混凝土的承载力,又增大了其极限压缩应变,所以自钢管砼结构问世以来,是桥梁建筑业发展的一项新技术,具有自重轻、强度大、抗变形能力强的优点,因而得到突飞猛进的发展。在桥梁方面,已以各种拱桥发展到桁架梁等结构形式,并发展到钢管混凝土作劲性骨架拱桥。其施工方法发展很快,已经应用的有无支架吊装法,支架吊装法,转体施工法等。 1 拱肋钢管的加工制作 拱肋加工前,应依理论设计拱轴座标和预留拱度值,经计算分析后放样,钢管拱肋骨架的弧线采用直缝焊接管时,通常焊成1.2-2.0m的基本直线管节;当采用螺旋焊接管时,一般焊成12.0~20m弧形管节。对于桁式拱肋的钢管骨架,再放样试拼,焊成10m左右的桁式拱肋单元,经厂内试拼合格后即可出厂。具体工艺流程为:选材料进场材料分类材质确认和检验划线与标记移植编号码下料坡口加工钢管卷制组圆、调圆焊接非坡口检验附件装配、焊接单节终检组成10m左右的大节桁式拱肋焊接无损检验大节桁式拱肋终检 1:1大样拼装检验 防腐处理出厂。 当拱肋截面为组合型时,应在胎模支架上组焊骨架一次成型,经尺寸检验和校正合格后,先焊上、下两面,再焊两侧面(由两端向中间施焊)。

焊接采用坡口对焊,纵焊缝设在腔内,上、下管环缝相互错开。在平台上按1:1放样时,应将焊缝的收缩变形考虑在内。为保证各节钢管或其组合骨架拼组后符合设计线型,可在各节端部预留1cm左右的富余量,待拼装时根据实际情况将富余部分切除。钢管焊接施工以“GBJD05—83、钢结构施工和施工及验收规范”的规定为标准。焊缝均按设计要求全部做超声波探伤检查和X射线抽样检查(抽样率大于5%)。焊缝质量应达到二级质量标准的要求。 2 钢管混凝土拱桥的架设 2.1无支架吊装法 2.1.1缆索吊机斜拉扣挂悬拼法 具体做法与其他拱肋的架设相似,只是钢管混凝土拱肋无支架架设方案用于较大跨度,它可根据吊机能力把钢管拱肋合成几大段进行分段对称吊装,并随时用扣索和缆风绳锚固,稳定在桥位上,最后合拢。如净跨度150m 四川宜宾马鸣溪金沙江大桥,为钢筋混凝土箱拱,分五段吊装,吊重700KN。广西邕宁邕江大桥,主跨312m的钢管混凝土劲性骨架箱肋拱,每根拱肋的钢管骨架分9段吊装,吊重590KN。四川万县长江大桥,跨径420m的钢管混凝土劲性骨架上承式拱桥,分36段吊装,吊重612.5KN。 缆索吊机斜拉扣挂悬拼法施工是我国修建大跨度拱桥的主要方法之一。施工理论成熟,施工体系结构简单,施工调整与控制较方便。但这种方法起吊端要有一定的施工场地,缆索跨度较桥跨要大,用缆索较多,主塔架与扣索塔架相互分开,存在受压杆稳定要求塔高不能过高,并且要设置各种缆风索而占地面积较大。

提篮式钢管混凝土系杆拱桥施工方案

第一章工程简介 宣杭铁路增建二线工程AAAAA特大桥,位于杭州市余杭区仁和镇及湖州市德清县交 界处,横跨AAAAA(斜交角度20度),一跨过河。全桥均位于直线上,桥式布置为21×32m预应力砼简支梁+1×112m下承式提篮拱+(2×32m+1×24m+8×32m)预应力砼简支梁,桥梁中心里程:DK189+905.78,全长1171.13m。 主桥为采用尼尔森体系的提篮式钢管混凝土系杆拱桥,是本合同段的控制性工程。钢管拱肋采用L计=112m,f=22.4m,f/l=1:5,m=1.347的悬链线,在横桥向内倾13度,形成提篮式;吊杆布置为斜吊杆,间距8m,系梁采用单箱三室整体式纵梁体系。 一、桥梁设计标准 (一)铁路等级:I级 (二)正线数目:双线 (三)限制坡度:上行6‰,下行4‰ (四)牵引种类:内燃 (五)设计水位:百年一遇洪水位+7.05 (六)设计最高通航水位: +3.15m (七)通航标准:内河Ⅴ级航道标准 (八)地震烈度:Ⅵ度 桥梁限界:“桥限-2”国家标准(予留电气化条件),设计速度160km/小时,线间 距4.2m。 二、主跨地形简介 AAAAA特大桥跨越太湖南部主要河流AAAAA,AAAAA为太湖I级支流,发源于天目山东麓,自南向北注入太湖。AAAAA东大堤德清镇至余杭镇段(主跨桥址处)称西险大塘,是保护杭嘉湖平原的重要屏障,目前已按百年防洪标准设计、施工完毕,线路穿越杭州一级水源保护区,桥址下游400m为杭州市符桥水厂,再下游400m即为獐山水厂取水点。 三、1×112m下承式提篮拱主跨设计情况(详见提篮拱主桥布置图) 主桥结构形式采用尼尔森体系的提篮式钢管砼系杆拱桥,在铁路上为首次采用,它的成功建成将填补国内大跨度铁路系杆拱桥的空白。主跨基础21#位于德清县AAAAA防洪大堤上,22#墩位于杭州市西险大塘防汛通道上。基础设计为15-φ1.5m钻孔桩基础。1、钢管拱 钢管拱采用无推力拱体系,拱脚采用16束19-7Ф5予应力体外索平衡钢管拱水平

建筑工程施工过程质量控制要点

工程施工过程质量控制点 A 结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)对定位放线的控制 (2)基底超挖。 (3)基底未保护。 (4)施工顺序不合理。 (5)开挖尺寸不足,边坡过陡。 (6)未设置排水沟、集水井,或采用井点降水。 (7)基坑高边坡未保护。 (8)深基坑未编制专项施工方案。 2.【预防措施】 (1)对定位放线的控制 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施 加以保护,定期复测和检查;土方不应堆在边坡边缘。 (2)基底超挖 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图,经审核无误方可使用,需要和设计管理部确认地面构造做法,避免总包单位施工 时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中,特别是临近基底时, 派专业测量人员控制开挖标高。 (3)基底未保护 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工时,应预留 30cm 土层不挖,待基础施工时再开挖。 (4)施工顺序不合理。

开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行,先从低处开挖,分层分段,依次进行,形成一定坡度,以利排水。 (5)开挖尺寸不足,边坡过陡 基底的开挖宽度和坡度,除考虑结构尺寸外,应根据施工实际要求增加工作面宽度,同时放坡坡度需要根据边坡土层(岩层) 的不同来确定坡率。 (6)未设置排水沟、集水井,或采用井点降水 在软土地区基坑开挖深度超过3m,尤其是地下水丰富或者水头较高的地区,一般就要用井点降水。开挖深度浅时,亦可边开挖边用排 水沟和集水井进行集水明排。 (7)基坑高边坡未保护 结合边坡土层(岩层)、施工周期及施工季节(是否雨季)确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有:1.薄膜覆盖或砂浆 覆盖法。2.挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土 袋或砌石压坡法 (8)深基坑未编制专项施工方案 根据现场情况和地勘设计提供的资料,编制深基坑专项施工方案, 该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况,重 点把控成本、进度和安全。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 (4)施工缝位置处理 2.【预防措施】 (1)材料选择

拱桥施工组织设计文字说明

施工组织设计 一、工程概况 1.工程概况: 工程名称:桥工程; 建设地点:; 工程规模:单跨20米拱桥,拱板中心线型采用半径18.167圆曲线,总长29.8米,2.5米人行道+3.5米车行道+3.5米车行道+2.5米人行道=12米; 1.2 相关单位: 招标单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 2、工程特点 根据现场踏看及施工图纸,该路段施工条件较好。 ①、沿线交通条件较好,运输条件较为便利。 ②、施工时必须切实做好外部协调工作,创造施工氛围。 ②路线水资源丰富,地下水可满足工程需要。 ④、沿线电网密布,工程施工用电借用甲方泵房用电,自备发电机组做辅备。

二、施工部署和管理体系 1.施工阶段、区划安排 (1)、准备阶段安排 本工程设桥梁施工队,由甲方安排测绘公司在现场定位出图纸中A点、B点的位置,我司通过通过A点、B点现场踏勘及结合各种实际情况决定对桥梁中心线两侧各8M位置回土围堰,施工完成后开通河道,桥梁施工区域的绿化植物已通知甲方安排移除。 (2)、施工阶段区划安排 根据工程施工特点及道路沿线情况,本工程在实施前工作较多,如何合理布置现场平面情况及工程施工段落划分都直接影响工程施工的顺利进行,为此在施工前,项目经理部将组织有关人员反复踏勘: A、借用甲方泵房北侧草坪面积:30M*40M=1200㎡的区域作为施工材料堆放加工场地,施工结束后对借用场地恢复后归还。 B、桥梁施工场地范围内的景观植物由甲方安排移出场外,避免桥梁施工损毁景观植物。 C、桥梁高程以花缘桥旁生活泵房室内地坪标高3.15M为基准点。 D、施工用电从甲方单位生活泵房内接电,接电前安装电表,工程结束后按照电表用电量结算给甲方, (3)、竣工验收阶段安排 工程按设计图及业主要求完工后具体步骤如下: (1)、对已完工工程尽快完成各项自检工作,整理施工资料,向

钢管混凝土系杆拱桥的养护

钢管混凝土系杆拱桥的养护 摘要:近年来,我国陆续修建了数十座钢管混凝土拱桥、系杆拱桥。这些桥梁建成后如何进行规范化管理、及时进行检查与养护维修工作,最大限度地延长桥梁的使用寿命已成为我们必须面临的新课题。针对钢管混凝土系杆拱桥的自身结构特点,探讨了钢管混凝土系杆拱桥各关键部位的检查与养护方法,提出了易损件的更换办法,可为该类桥梁的日常管理与养护工作提供参考。 关键词:钢管混凝土拱桥;系杆拱桥;桥梁养护 1 引言 系杆拱桥为一种梁拱组合体系桥,以其造型美观、造价低廉备受人们喜爱,继1990年我国建成第一座钢管混凝土系杆拱桥---四川旺苍东河桥以来,国内已陆续建成了数十座这类桥梁。如:主跨360 m的丫髻沙大桥、主跨288 m的奉节梅溪河桥、主跨280 m的武汉晴川桥、主跨240 m的武汉江汉五桥等。据不完全统计,我国目前已建或在建的主跨200 m以上的大型钢管混凝土系杆拱桥已将近20座。 但这种体系桥最致命的弱点是其横梁直接吊挂在吊杆上。而吊杆多又采用预应力钢绞线,依靠钢绞线的预应力来抵抗荷载作用。一座桥中哪怕只有少数几根钢绞线断裂,甚至一根钢绞线断裂都会造成灾难性的后果。这类不少,重庆小南门桥即为典型事例。1990年建成的重庆小南门桥(已倒塌),主跨240米,建成时为当时亚洲最大跨度的混凝土拱桥,在中承式拱桥中居世界第一位。其吊杆采用21根Φ15mm钢绞线,每根钢绞线由7Φ5高强钢丝组成,外套钢套管。为考虑换索方便,梁地面至人行道顶面灌硫磺粘结材料,中间灌水泥沙浆。两端采用XM锚具。由于当地为酸雨地区,大气PH值约在4.6-5.6之间,环境腐蚀使外套管锈穿,进而锈蚀到内部钢丝。腐蚀加剧了钢丝的应力集中,应力集中使钢丝应力超过设计值,导致钢丝断裂、桥梁倒塌。 大型桥梁工程投资大,社会经济影响大,确保它们的安全运营是关系到国计民生的大事。桥梁建成后必须加强日常管理,经常进行检查及养护维修方能实现其设计寿命。如不注意检查、养护或养护方法不当将会大大缩短桥梁的使用寿命,甚至造成桥毁人亡的严重后果。在国外,特别是英美等西方发达国家,桥梁的养护、健康检测和修补加固在桥梁领域占主导地位,他们投入了大量的人力物力对桥梁的养护和健康检测进行研究,业已形成较完善的桥梁养护制度。特别是大型桥梁,由于其重要地位和复杂的结构受力形式,根据环境条件和结构特点,对每座桥梁都建立了专门的技术档案,养护制度和健康检测体系,以科学的方法准确把握桥梁的工作状态,对可能出现的隐患及时的预报和评估,及早采取适当的措施避免桥梁的严重损害,延长桥梁的使用寿命,以确保桥梁的安全运营。目前,国内桥梁的养护十分薄弱,大部分中、小型桥梁基本上没有进行养护,即使对大型桥梁,其养护也存在着很大的盲目性,缺少采用定期检查和养护的制度,更没有对桥梁的工作状态的连续监控,一般仅当外观发现严重的问题时才修修补补。对于大型桥梁,缺乏系统科学的保养制度将会显著缩短桥梁的使用寿命,甚至导致重大安全事故的发生。随着时间的推移,由于养护不当,又加上气候的原因,目前我国一些正在使用的桥梁已经出现病害,给桥梁的安全运营带来隐患。 钢管混凝土系杆拱桥,作为一种新型桥梁,国内目前尚未出台关于该类桥梁完整

组织设计钢筋混凝土拱桥实例组织设计

壹百二十米跨现浇钢筋砼箱形拱桥主拱圈 施工工法 1.前言 余姚双溪口水库大桥为净跨径120m上承式悬链线箱形拱桥,该桥为集团公司同类桥的最大跨径,其支架部分及主拱圈施工不仅难度大,而且存于着很大的施工安全风险。 我公司结合以往施工经验,针对大跨上承式钢筋混凝土箱形拱桥技术进行了科技攻关,充分利用该型拱桥结构特点制定科学合理的施工工艺,解决了施工技术难题,经总结形成本工法。 以本工法为核心的“120m跨现浇钢筋砼箱形拱桥主拱圈施工技术”获得集团公司优 秀论文壹等奖。 2.工法特点 本桥主拱圈采用支架现浇施工法,其中支架部分为于俩拱脚段根据原有的地形情况采用于硬化的地面上直接拼装碗扣式脚手架,中间段采用梁柱式复合体系:其结构构成为:明挖现浇混凝土基础;钢支架分三层,底层为置于混凝土基础上钢管立柱支墩;中层用万能杆件搭成框架结构形成纵梁;上层为满布式碗扣式脚手架。拱部利用碗扣式支架调整成拱型,拱架卸落利用碗扣式支架顶的可调托撑完成。而主拱圈混凝土则采用分环、分段的方法进行施工,即:整个拱圈根据支架的结构体系分为3个浇筑环;即底板环、腹板环及顶板环,每环浇筑时再分5段对应水平长度分别均为24m,先对称浇筑拱脚段,再从跨中段向俩拱脚方向浇筑,拱顶段浇筑完后,再浇筑1/4段。段和段之间预设间隔槽(顶板不设间隔槽),间隔槽宽1.5m,根据监控单位的施工加载计算,腹板和底板环俩环同时合拢,使拱圈形成壹个开口箱形结构,然后再进行顶板环的分段浇筑及合拢。

3.适用范围 本桥施工方法可适用于大跨径现浇钢筋砼拱桥的施工。 4.工艺原理 4.1主拱圈施工技术 4.1.1主拱圈底模标高的确定 主拱圈的支架现浇过程中,立模标高的合理确定,是关系到主拱圈的线形是否平顺、是否符合设计的壹个重要问题。如果于确定立模标高时考虑的因素比较符合实际,而且加以正确的控制,则最终主拱圈和桥面系线形较为良好;否则最终主拱圈线形会和设计线形有较大的偏差。 立模标高且 不等于设计中桥梁建成后的标高,总要设壹定的预抛高,以抵消施工中产生的各种变形(挠度)。其计算公式如下: 模板定位标高=设计标高+运营预抛高+施工预抛高+支架变形 其中支架变形值是根据支架加载试验,综合各项测试结果,最后绘出支架荷载—挠度曲线,进行内插而得。 根据以往上承式拱桥施工及监控经验,且 结合本桥的具体情况,估计于施工过程中影响本桥结构内力和线形的因素主要有以下几方面: (1)施工临时荷载。 (2)支架变形。 (3)日照影响。 (4)主拱圈混凝土浇筑顺序和主梁的安装顺序。

某工程施工质量控制要点

建筑电气、智能建筑、电梯工程创精品 施工质量控制要点 河南省建设工程质量监督总站李亦工 1 工程实体质量 随着我国经济多年来持续高速增长,社会各阶层人士对现代建筑的生产、办公、居住等环境的要求和标准愈来愈高,功能愈来愈全,专业承包施工队伍愈来愈多,这就要求总承包方有效协调各专业承包方,应用管线布置综合平衡技术搞好二次深化设计,避免各专业施工队伍,在安装阶段管路(线)交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费,从而使建筑电气工程、智能建筑工程做到技术先进、安全稳定、运行可靠,布局合理、排列整齐、居中对称、整体美观,实现工程的最终质量目标。 1.1 变配电室 1.变配电室设置接地端子板(总等电位)和接地干线,其应不少于2处与接地装置相连接,且接地干线上适当部位留置临时接地螺栓,供临时接地使用。 2.变压器低压侧的中性点直接与接地端子板(总等电位)连接,其中性点的接地线的截面按照变压器的容量确定。 3.配电柜(屏)正面有盘面编号,背面也应注明编号;配电柜(屏)的长度大于6m时,其柜(屏)后通道应设两个出口,且通道最小宽度为1000mm。

4.电气设备外露可导电部分,必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连接。 5.配电柜(屏)各回路的相序排列应一致,母线连接螺栓螺母装在同一侧,螺杆露出螺母的长度一致,防松零件齐全;硬母线相色标志齐全,如TN-S 系统色别应为L1(A)相黄色,L2(B)相绿色,L3(C)相红色,中性线(N 线)为淡蓝色,保护线(PE线)为黄和绿双色。 6.配电柜(屏)各配出回路的保护装置及电缆、母线的型号、规格的选用应符合设计文件要求,电缆标志牌齐全,铠装电缆头(如ZR-YJV22或VV22)的金属铠装应采用铜绞线或镀锡铜编织线接地。 7.电缆夹层、电缆沟内电缆敷设在电缆支架上,排列整齐,无交叉。 8.电缆夹层、电缆沟内电缆支架全长均有良好的接地;电缆沟有防水、排水措施。 1.2 不间断电源(UPS)电源、柴油发电机组 1.不间断电源输出端的中性线(N极),必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。 2.发电机中性线(工作零线)与接地干线直接连接。 1.3成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱 1.落地式安装的配电柜底部抬高,室内高出地面50mm以上,室外高出地面200mm以上,底座周围封闭严密。 2.成套配电柜、控制柜金属框架及基础型钢必须接地(PE)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织软铜带连接,且有标识。 3.每路配电开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;住宅工程总电源进线上的具有漏电保护功能总断路器,其漏电动作电流(300mA或500mA)符合设计要求。

单孔拱桥施工监理实施细则

单孔拱桥施工监理细则 一、工程概况: 本工程为()一标项目,人行钢筋混凝土拱桥单跨设计34m,桥梁宽度5m,拱高6.057m,桥梁设计荷载:人群荷载:4.5kpa;抗震设防烈度为Ⅶ度,地震动加速度峰值0.10g。本桥下部结构采用钢筋混凝土抗推桥台,单个墩台基础采用直径4根1.5m钻孔灌注桩基础,上部结构采用34m单跨钢筋混凝土拱,主拱矢跨比f/L=1/5.613,拱圈采用等截面钢筋混凝土拱圈。桥面铺装:桥面铺装分为三层,上层为3cm花岗岩石材面层,中间为2.5cm 厚1:3干硬性M10水泥砂浆结合层,最下层依次是防水层。 二、编制依据 1、()市()一路市政工程设计文件; 2、已批准的监理规划; 3、《公路工程施工监理规》JTG G10-2006; 4、《公路桥涵施工技术规》JTG/T F50-2011; 5、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004; 6、设代组补充设计文件及业主的指令性文件; 7、已批准的施工组织设计; 三、主要材料 1)砼:拱肋采用C50砼;承台、桥台、拱座、侧墙、梯道(承台以上部分)采用C30清水砼;桩基采用C30水下砼;承台垫层采用C20素砼。

2)普通钢筋 热轧HPB235钢筋符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB1499.1—2008)的要求,热轧HRB335钢筋符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499.2—2007)的要求。钢筋焊接网应符合《钢筋砼用钢筋焊接网》(GB/T1499.3—2002)的规定。竖向主筋或其他直径大于25mm的钢筋接长采用电渣焊连接方式(单面焊:10d,双面焊:5d)。受力钢筋接头宜相互错开。同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率不应大于50%。 四、监理工作围及重点 1、监理工作围:对单孔拱桥施工质量进行监理。 1)对钢筋和混凝土所采用材料质量的监理。 2)对钢筋加工制作、混凝土浇筑的线形及节段间的连接进行监理。 2、监理工作重点 桥梁结构施工除按施工图纸和本施工说明外,其余均按照现行施工规的相应条款施工。 施工单位在开工前应做好施工组织设计,经审查后方可施工,在分项工程施工前做好相应的准备工作,提出具体的施工方案,采取必要的技术措施、施工方法、详细的施工程序及相应的进度计划报施工监理,经监理认可后方可施工。 施工单位在施工过程中如出现意外情况或质量问题时,应及时与监理、业主及设计单位取得联系。

钢管混凝土拱桥方案与施工规程

福建省工程建设地方标准 钢管混凝土拱桥设计与施工规程 福州大学土木工程学院 2007年11月

前言 本规程是根据福建省建设厅闽建科【2007】×号文“关于制定福建省建设工程地方标准《钢管混凝土拱桥设计与施工规程》地通知”要求,由福州大学土木工程学院主编,会同福建省交通规划设计院、福州市规划设计研究院、福建省第一公路工程公司等参编单位编制而成.本规程地制定吸收了近年来有关单位在钢管混凝土拱桥设计与施工领域所取得地最新科研成果以及工程实践经验,充分参考和借鉴了国内外地相关规程和规范,在广泛征求意见、反复修改地基础上,最后由福建省建设厅组织专家审查定稿. 本规程共分×个章节及×个附录,主要技术内容包括: 下列标准所包含地条文,通过在本规程中地引用而构成本标准地条文,本规程出版时,所示标准版本均为有效.所有所示标准均有可能修订,使用本规程地各方应探讨使用下列标准最新版本地可能性: 1、

1、总则 1.1.1为满足桥梁工程建设地需要,使钢管混凝土拱桥地设计、施工和验收等工作符合技术先进、安全可靠、耐久适用、经济合理地要求,特制定本规程. 1.1.2本规程适用于以圆形钢管内浇筑素混凝土为拱肋地钢管混凝土拱桥. 1.1.3本规程适用于本省各级市政工程钢管混凝土拱桥地设计与施工,公路工程中地钢管混凝土拱桥可参照执行.(或写成市政工程与公路工程) 1.1.4本规程主要依据《公路工程结构可靠度设计统一标准GB/T50283》、交通部《公路工程技术标准JTG B01-2003》、《公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004》、《公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000》以及福建省工程建设地方标准《钢管砼结构技术规程DBJB-51-2003》地有关规定制定.基本术语、符号按照国家标准《工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132》和《道路工程术语标准GBJ124》地规定采用. 1.1.5荷载分市政与公路来写,各有规程 1.1.6钢管混凝土拱桥中地墩台与基础等圬工结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构地设计计算与验算,可采用《公路圬工桥涵设计规范JTGD61-2005》、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004》和《公路桥涵地基与基础设计规范JTJ 024-85》等规范进行设计.横撑、钢横梁等钢结构设计应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86》地要求.结构抗震设计应采用《公路工程抗震设计规范JTJ 004-89》;结构抗风设计应采用《公路桥梁抗风设计规范JTG\T D60-01-2004》.材料和施工质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205》、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204》以及《公路工

土方路基工程施工中常见质量控制关键点

土方路基工程施工中常见质量控制关键点 1施工放样与断面测量。 2 路基原地面处理,按施工技术合同或规范规定要求处理,并平整压实。 3使用适宜材料,必须采用设计和规范规定的适用材料,保证原材料合格,正确确定土的最大干密度和最佳含水量。4扔压实设备及压实方案。5 路基纵横向排水系统设置。 6 每层的松铺厚度、横坡及填筑速率。 7 分层压实,控制填土的含水量,确保压实度达到设计要求。 路面基层 ( 底基层)施工中常见的质量控制关键点 (1基层施工所采用设备组合及拌和设备计量装置校验。2 路面基层( 底基层 ) 所用结合料( 如水泥、石灰〉剂量。 3 路面基层 ( 底基层 ) 材料的含水量、拌和均匀性、配合比。 4 路面基层( 底基层 ) 的压实度、弯沉值、平整度及横坡等。 5 如采用级配碎 ( 砾 ) 石还需要注意集料的级配和石料的压碎值。及时有效地养护。 水泥混凝土路面施工中常见质量控制关键点 1基层强度、平整度、髙程的检查与控制。2混凝土材料的检查与试验,水泥品种及用量确定。3混凝土拌和、摊铺设备及计量装置校验。⑷混凝土 配合比设计和试件的试 验。混凝土的水灰比、外 掺剂掺加量坍落度应控 制。 5混凝土的摊铺、振 捣、成型及避免离析。6 锯缝时间和养生的掌握。 沥青混凝土路面施工 中常见质量控制关键点 1 基层强度、平整度、 高程的检查与控制。2 沥 青材料的检查与试验。沥 青混凝土配合比设计和试 验。3沥青混凝土拌和设 备及计量装置校验。4 路 面施工机械设备配置与压 实方案。5沥青混凝土的 拌和、运输及摊铺温度控 制。6沥青混凝土摊铺厚 度的控制和摊铺中离析控 制。7沥青混凝土的碾压 与接缝施工。 桥梁基础工程施工中 常见质量控制点 扩大基础 ①基底地基承载力的 确认,满足设计要求。② 基底表面松散层的清理。 ③及时浇筑垫层混凝土, 减少基底暴露时间。④大 体积混凝土施工裂缝控 制。 口)钻孔桩 ①粧位坐标控制。② 垂直度的控制。③护筒埋 深控制。④泥浆指标及护 筒内水头高度控制。⑤孔 径及桩底、桩顶标高的控 制。 ⑥清孔质量(嵌岩粧 与摩擦粧要求不同⑦钢筋 笼及导管接头质量。⑧水 下混凝土的灌筑质量。 桥梁下部结构施工中 常见质量控制点 ⑴实心墩 ①墩身锚固钢筋预埋 质量控制。②墩身平面位 置控制。③墩身垂直度控 制。 ④模板接缝错台控 制。 ⑤墩顶支座预埋件位 置、数量控制。 口)薄壁墩 ①墩身锚固钢筋预埋 质量控制。②墩身平面位 置控制。③墩身垂直度控 制。 ④模板接缝错台控 制。⑤墩顶支座预埋件位 置、数量控制。⑥墩身与 承台联结处混凝土裂缝控 制。⑦墩顶实心段混凝土 裂缝控制。 桥梁上部结构施工 中常见质量控制点 ⑴简支梁桥 ①简支梁混凝土及预 应力控制。②预拱度的控 制。 ③支座、护栏等预埋 件的位置控制。④大梁安 装时梁与梁之间高差控 制。⑤支座安装型号、方 向的控制。⑥梁板之间现 浇带混凝土质量控制。⑦ 伸缩缝安装质量控制。、 ^连续梁桥 ①支架浇筑时:支架 沉降量的控制。②先简支 后连续:后浇段工艺控制、 体系转换工艺控制、后浇 段收缩控制、临时支座安 装与拆除控制。③预应力 梁:张拉预应力钢筋及压 浆控制。

钢管混凝土拱桥设计与施工

摘要:介绍了上海城市轨道交通明珠线特殊大桥-苏州河桥(25m+64m+25m)的三跨中承式钢管混凝土梁-拱组合体系桥的设计特点,施工阶段划分及结构分析过程和施工难点处理措施。 关键词:钢管混凝土结构; 拱桥;设计与施工;徐变控制; 1 概述苏州河桥位于上海城市轨道交通明珠线跨越既有沪杭铁路苏州河桥桥位,与苏州河正交。桥梁需跨越苏州河及两岸的万航渡路和光复西路。河道通航标准为通航水位3.5m,ⅵ级航道,净宽20m,净高&=4.5m;两岸滨河路规划全宽20m(机非混行),其中机动车道宽8m;两侧非机动车道宽各3m;人行步道宽各3m;两岸滨河路机动车道净高&=4.50m,非机动车道净高&=3.50m,人行道净高&=2.5m。桥式采用25+64+25m三跨中承式钢管混凝土梁-拱组合体系桥,桥梁全长114m,宽12.5m。外部结构体系为连续梁,即拱脚与桥墩处以支座连接,内部为由主纵梁、小纵梁和横梁及钢管混凝土拱肋的组合结构体系。 2 钢管混凝土拱桥设计 2.1桥型选择本方案设计的主导思想是在现有桥梁结构的技术水平发展的基础上有所创新,桥梁造型与周围环境相协调,桥式方案力求新颖独特,并充分体现现代化大都市的节奏与气派。拱桥是一种造型优美的桥型,它的主要特点是能充分发挥材料的受压性能,而钢管混凝土的特点是在钢管内填充混凝土,由于钢管的套箍作用,使混凝土处于三向受压状态,从而显著提高混凝土的抗压强度。同时钢管兼有纵向主筋和横向套箍的作用,同时可作为施工模板,方便混凝土浇筑,施工过程中,钢管可作为劲性承重骨架,其焊接工作简单,吊装重量轻,从而能简化施工工艺,缩短施工工期。苏州河桥的桥型方案经过研究分析、结构优化及评估论证,最后采用25+64+25m飞鸟式钢管拱桥的设计方案。以抗压能力高的钢管混凝土作为主拱肋,以抗拉能力强的高强钢绞线作为系杆,通过边拱肋的重量,随着施工加载顺序逐号张拉系梁中的预应力筋以平衡主拱所产生的水平推力,最终在拱座基础中仅有很小的水平推力。拱脚与桥墩的连接由固接改为铰接,以避免由于轨道交通无缝线路产生的纵向水平力和温度应力引起拱脚过大的推力而导致拱脚处混凝土开裂,克服了拱桥对基础的苛刻要求。全桥总布置如图1: 2.2上部结构主桥为中承式拱桥,主拱理论轴线为二次抛物线,矢跨比为1:4,其中桥面以下部分采用c50钢筋混凝土结构,截面为带圆角的矩形截面。桥面以上部分采用钢管混凝土结构,钢管截面为圆端形,采用a3钢,钢管壁厚16mm,外涂桔红色漆,内填c55微膨胀混凝土。边拱矢跨比为1:7.4,理论轴线为二次抛物线,截面采用钢筋混凝土矩形截面,按偏心受压构件设计。拱上立柱采用圆形截面钢管混凝土立柱,下端与边拱肋固结,上端设聚四氟乙烯球冠形铰支座,与边纵梁铰接。主拱每侧设7根吊杆,间距约6.4m,吊杆采用挤包双护层大节距扭铰型拉索,吊杆钢索双护层均为高密度聚乙烯护层(pe+pe桔红色),锚具为冷铸墩头锚。吊杆上端锚固在钢管混凝土拱肋内,下端锚固在横梁底部。主拱桥面以上部分共设三道一字型风撑,每侧边拱设三道横撑,主拱设一道横撑,以增加全桥的稳定性。拱座采用钢筋混凝土结构,每墩设两个拱座。通过横撑相连。拱座施工时应预先埋好立柱钢管、主拱及边拱伸入拱座内的钢筋,准确对位。桥面系为由边纵梁、横梁、小纵梁及现浇桥面板组成。边纵梁为箱形断面,边孔与边拱肋相接部分及中拱与边纵梁连接部分为矩形断面,采用c50级部分预应力混凝土结构,在恒载及自重作用下为全截面受压构件。横梁采用c50级预应力混凝土结构,全桥共设小横梁15片,端横梁2片,中横梁与边纵梁接合处2片。全桥共设四片小纵梁(全桥通长)与横梁固结在一起形成格构体系。桥面板采用c40级钢筋混凝土板,桥面板采用在格构系上现浇的方法处理。桥面板的钢筋布置应采取防迷流措施。桥面排水原则上采用“上水下排”,即横坡加导水槽方式,在桥梁横断面内设0.5%的横坡。承轨台每隔一定的距离断开,向两侧排水。桥面上部建筑设施包括混凝土道床及轨道、通信信号电缆支架、隔音屏、防噪柱及接触网腕臂柱。桥面布置有:聚氨脂防水层、0.5%双向排水

大跨度钢管混凝土拱桥拱肋少支架安装法

第5卷第3期徐州建筑职业技术学院学报v。1.5№.32005年9月JOURNAL0FXUZHOUINSTITUTE0FARCHITECTURALTECHNOLOGYSep.2005 大跨度钢管混凝土拱桥拱肋少支架安装法 周水兴 (重庆交通学院桥梁及结构工程系,重庆400074) 摘要:结合实际工程介绍了少支架安装法在大跨度钢管混凝土拱桥中的应用,着重分析说明了 在安装过程中预抬高量计算、地基沉陷以及各节段间标高控制方法.实践证明,少支架法安装大跨 度钢管混凝土拱桥是合理的,不仅安全稳定性好,而且施工快、费用低. 关键词:钢管混凝土拱桥;少支架法;拱肋安装;施工控制 中图分类号:U445.46文献标识码:A文章编号:1009—8992(2005)03—0001一03 ErectionofRibsonLarge—SpanCFST ArchB“dgeswithMethod0fLimitedBrackets ZHOUS^甜i—zi咒g (DepartmentofBridgeWorkandStructuralEngineering, ChongqingJiaotongUniVersity,Chongqing400074,China) Abstract:Onthebasisofapracticalproject,abriefintroducationismadeontheapphcationof themethodoflimitedbracketsonlarge—spanCFSTarchbridges,andanexplanationisaddedto thecambercalculation,thesettingofsubgradeandtheelevationcontroloverthepaneljointsin theerectionprocess.Thepracticeshowsthatitisintelligenttoerectribson1arge—spanCFST archbridgeswiththemethodof1imitedbrackets,whichtakespriorityofhighsecurityandsta— bility,quicknessand10wcostinconstruction. Keywords:CFSTarchbridge;methodoflimitedbrackets;erectionofarchribs;construction cnntrol 钢管混凝土拱桥拱肋的安装常用无支架缆索吊装法和转体施工法[1],这两种方法主要用于跨越山谷、大江大河等不适宜搭设支架或根本无法搭设支架的场合.其特点是需要专业的施工队伍,施工难度大,技术要求严,费用较高.在拱肋离地面不高或桥下水位不深,通过缩窄河道可以留有足够开阔平整的场地的情况下,可采用少支架法安装,其特点是操作容易、技术要求低、拱肋节段标高易控制 收稿日期:2005一06—22 作者简介:周水兴(1967一),男,浙江嘉兴人,教授,主要从事桥梁设计理论与旧桥加固研究.且稳定性好,施工快捷,工程费用低. 本文结合浙江省东阳市中山大桥的拱肋安装,主要介绍在安装过程中预抬高量计算、地基沉陷以及各节段间标高的控制方法. 1拱肋的吊装及位置的调整 对于拱肋的节装,少支架安装法是在各个节段接头处设置钢支架,用汽车吊、门架吊或浮吊安装. 为便于调整每段拱肋的标高、平面位置和成拱后的落架,在支架顶部设置微调装置,一般用千斤顶、丝杠等.各支架在纵向及横向设缆风索以保证  万方数据万方数据

钢管拱桥施工质量控制浅见

钢管砼拱桥施工质量控制浅见 【摘要】文章对施工实践中的钢管混凝土拱桥的施工步骤与方法等方面进行了总结,剖析施工中可能存在的问题,并针对性地提出了相应处理方法,详细阐述了实践施工中的有效防治对策和质量控制措施。 【关键词】钢管混凝土系杆拱桥施工技术质量控制 最近几年来,钢管混凝土系杆拱桥以其跨度大、结构轻、造型美、省建材等优点,被广泛应用于公路桥梁工程。但该桥型技术复杂,施工技术难度大,已经暴露和潜在的问题还很多。通过施工实践南通通州区金余大桥、南水北调泰州卤汀河港口大桥两座跨径85米以上的大跨度钢管系杆拱桥,总结了一些施工质量控制浅见,以供同行参考。 1施工方案的选择 一般在施工设计图纸上都有大致的施工要求,钢管混凝土拱桥的整个施工过程大致可划分为六个阶段:第一阶段是钢管拱桥墩及砼系杆、拱脚施工;第二阶段是钢管拱肋厂内制作;第三阶段是架设空钢管拱段形成裸拱(即拱肋骨架);第四阶段是往空钢管拱内压注混凝土形成钢管混凝土拱;第五阶段是桥面系道板的安装施工;第六阶段系杆拱预应力施工,其中第六阶段预应力施工贯穿整个系杆施工的全过程是个逐步完善的关键施工步骤。一般钢管拱肋的架设可以根据不同的施工条件采用不同的施工方法,主要有满堂或少支架施工法、缆索吊装法、平转法、竖转法,或几种方法综合应用(如少支架施工、平转与竖转结合等)如图1所示。 图1 钢管混凝土拱桥主要施工方法简图 目前公司均采用先梁后拱支架法施工,金余大桥砼系杆现浇是采用满堂支架,拱肋安装采用少支架综合法,优点是系杆轴线控制好,吊索位置精确,桥梁的整体性好,缺点是支架费用高,施工技术难度大。港口大桥系杆采用预制吊装结构,拱脚端横梁支架现浇,拱肋安

钢管混凝土拱桥监理质量控制要点

施工监理组织管理建议书 第一部分 桥梁工程在公路工程建设中给整个地方上的经济带来质的飞跃,业主一般最重视的是施工进度,因为早完成一天,就会给地方经济带来效益。随着国际社会技术经济水平的发展,建设工程业主的需求也在不断变化,总的来说简化自身管理工作得到更全面,更高效的服务,更好地实现投资目标。建议采用工程项目组织管理“ CM ”模式比较好。 CM 模式—就是采用快速路径法,从建设工程的开始阶段就雇佣具有施工经验的CM 单位(或CM 经理)参与到建设工程实施过程中来,以便为设计人员提供施工方面的建议,且随后负责管理施工过程。这种安排的目的是讲建设工程的实施作为一个完整的过程来对待,并同时考虑设计和施工的因素,力求使建设工程在尽可能短的时间内,以尽可能经济的费用和满足要求的质量建成并投入使用。对设计变更可能性较大,时间因素最为重要,因总的范围和规模不确定而无法准确定价的建设工程,CM 模式优点最为明显。 一、监理机构的设置建议 1、该桥梁分为主桥和引桥,按总工期三年计。 2、按桥梁类别和专业划分为两级监理机构。 总监办以钢管拱①、②、③、④墩主桥和全桥监理总体管理为主;驻地办按桥专业类别设置,共设置三个驻地办公室,根据施工进展先后进场开展工作。监理一个中心试验时,重要试验项目进行委托试验。钢结构部分监理组统一由现场驻地办领导协调。第一、第二驻地办负责东、西两岸的引桥,第三驻地办负责主桥的监理,总监办安排一名有经验的总监代表负责技术指导及现场工作,行使重大技术方案审查把关。全桥统一监理系统管理职责,设有工程、合同、综合三个部门,有总监办统一负责及协调,具体监理机构根据监理人员素质来定。监理进场后编写监理大纲、监理计划、指导性监理细则由总监办负责。 二、建议监理人员上岗前应进行相应的培训教育工作 对于比较复杂或比较重要的工程部位,除进行业务培训和技术交底外,还应 采取业务水平考试,根据考核情况对监理人员岗位进行相应的调整,以提高监理队伍的整体水平的目的。 三、建议业主请一个独立资质的监控单位。 四、钢结构重点控制措施 1、进厂原材料方面要求厂家及时向监理提交材料合格证明和复试报告,重要关键材料监理见证取样和旁站试验全过程;监理按照有关文件规定做好材料的抽检复试,严禁使用不合格材料。 2、人员、设备方面由承包单位造册将施工中使用的焊工和无损检测人员相应证书复印见提交监理单位审查、认可、备案。监理工程师应不定期对焊工和无损检测人员的资质

钢管混凝土拱桥施工

钢管混凝土拱桥施工 1钢管混凝土拱桥所用钢管直径超过600mm的应采用卷制焊接管,卷制钢管宜在工厂进行。在有条件的情况下,优先选用符合国家标准系列的成品焊接管。 2成品管及制管用的钢材和焊接材料等应符合设计要求和国家现行标准的规定,具备完整的产品合格证明。 3钢管拱肋(桁架)加工的分段长度应根据材料、工艺、运输、吊装等因素确定。在加工制作前,应根据设计图的要求绘制施工详图,包括零件图、单元构件图、节段单元图及组焊、拼装工艺流程图等。加工前应按半跨拱肋进行1:1精确放样,注意考虑温度和焊接变形的影响,并精确确定合龙节段的尺寸,直接取样下料和加工。 4工地弯管宜采用加热顶压方式,加热温度不得超过800℃。钢管对接端头应校圆,除成品管按相应国家标准外,失圆度不宜大于钢管外径的0.003倍。钢管的对接环焊缝可采用有衬管的单面坡口焊和无衬管的双面熔透焊。两条对接环焊缝的间距应符合设计要求,设计无规定时,直缝焊接管不小于管的直径,螺旋焊接管不小于3m。对接径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。为减少运输及安装过程中对口处的失圆变形,应适当在该处加设内支撑。 5拱肋(桁架)节段焊接宜要求与母材等强度焊接。所有焊缝均应按规定进行强度和外观检查,宜要求主拱的焊缝达到二级焊缝标准。对接焊缝应100%进行超声波探伤,其质量检查标准可按照本规范第17章的有

关规定执行。 桁架式钢管拱主管与腹管采用相贯焊接时,宜采用自动或半自动的加工方式来保证相贯线和坡口的制作精度,对焊接材料和工艺的选择在满足焊接接头强度的原则下,应尽量提高接头的韧性指标。要力求避免和减少焊缝多次相交的不良结构细节。 6在钢管拱肋(桁架)加工过程中,应注意设置混凝土压注孔、防倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。如拱肋(桁架)节段采用法兰盘连接,为保证螺栓连接的精度,宜采用3段啮合制孔工艺。对压注混凝土过程中易产生局部变形的结构部(如腹箱)应设置内拉杆。 7钢管拱肋(桁架)节段形成后,钢管外面应按设计要求做长效防护处理,宜采用热喷涂防护,其喷涂方式、工艺及厚度应符合设计要求。可参照有关规定执行。 二、钢管拱肋(桁架)安装 1钢管拱肋(桁架)的安装采用少支架或无支架缆索吊装、转体施工或斜拉扣索悬拼法施工的,可参照本章有关规定执行。 2钢管拱肋成拱过程中,应同时安装横向联接系,安装联接系的不得多于一个节段,否则应采取临时横向稳定措施。 3节段间环焊缝的施焊应对称进行,施焊前需保证节段间有可靠的临时连接并用定板控制焊缝间隙,不得采用堆焊。合龙口的焊接或栓接作业应选择在结构温度相对稳定的时间内尽快完成。 4采用斜拉扣索悬拼法施工时,扣索与钢管拱肋的连接件应进行设计计算。扣索根据扣力计算采用多根钢绞线或高强钢丝束,安全系数应大于

钢管混凝土拱桥拱肋安装工艺

钢管混凝土拱桥拱肋安装工艺 摘要:根据桥梁拱肋实际安装情况,对拱肋岸上段、水上段安装分别进行详细介绍,主要分析吊装中存在难点、重点、疑点,提出响应的施工保证措施,并在文中对提出注意事项,该施工保证拱肋安装的安全与精确性,供类似工程参考。 关键词:钢管混凝土拱桥拱肋安装 1 概述 现在我国处于交通基础设施建设的高潮,钢管混凝土拱桥以钢管与砼共同作用,增强了抗荷能力,横截面尺寸响应减小,从而减轻了上部构造的自身重量、减小基础应力,达到节省材料、增大跨度的作用,其桥型将不断的发展与应用。拱桥拱肋安装是钢管混凝土拱桥施工中最为复杂、风险最高的过程,该施工过程关系到整个桥梁的施工成败。以主桥为下承式钢管混凝土系杆拱桥为例,主桥计算跨径115m,矢跨比为1/4.8,拱肋采用哑铃型钢管混凝土,截面高3.0m,每个钢管外径1.3m。 2拱桥拱肋安装工艺 2.1岸上拱肋按装 陆上段拱肋可在岸上先行安装就位,减少跨中过河段的重量,降低吊装难度。岸上拱肋在拱脚浇筑之后拼接,在拱脚混凝土浇筑后,开始安装岸上拱肋。 2.1.1支架搭设 岸上拱肋段长度分别为22/30m,为在拱肋安装后不发生偏移,设两个支撑墩。在支撑点支撑墩采用4根φ60钢管作为支撑立柱,基础为4×4×0.8m的扩大基础。 钢管顶端放置拱肋的支撑钢板,支撑钢板采用2cm钢板焊制而成。现场放样调整支撑钢板位置及接触点的高程,确保支撑点位置与拱肋钢管相吻合。 2.1.2底模施工 系杆支架搭设完毕后,在纵向贝雷上搁置10#槽钢,调整好底模标高,在工字钢上放置三排双拼10#槽钢,纵梁上每30cm放置10×10×1.5m方木,上铺宽0.3m,厚5cm木板,木板间距20cm,再在其上铺设1.5cm竹胶板作面板。 2.1.3系杆劲性骨架施工 底模施工完毕后,即可进行劲性骨架的拼装。

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